МАТЕРИАЛЫ - Gubkin · г. Омске мощностью 21 тыс.т/год. В 2015...

21-23 ноября 2018 года

ИТОГОВОЕ ЗАСЕДАНИЕ

«Стратегия объединения» двух технологических платформ (ТП) «Технологии добычи и использования углеводородов» (ТДИУ) и «Глубокая переработка углеводородных ресурсов» (ГПУР)

Организаторы:

ОАО «ВНИПИнефть», ООО «РН-ЦИР», РГУ нефти и газа (НИУ)имени И.М. Губкина, Бюро Технологических платформ ТДИУ и ГПУР

МАТЕРИАЛЫКОНФЕРЕНЦИИ

РГУ нефти и газа (НИУ) имени И.М. Губкина,г. Москва, Ленинский проспект д. 65, корп. 1

«Актуальные задачинефтеперерабатывающего и нефтехимического комплекса»

НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКАЯ

КОНФЕРЕНЦИЯ

Актуальные задачи нефтеперерабатывающего и нефтехимического комплекса

Участникам научно-практической конференции «Актуальные задачи нефтеперерабатывающего

и нефтехимического комплекса»

Глубокоуважаемые коллеги, дорогие друзья!

Повышение эффективности технологий переработки углеводородного сырья, модернизация нефтегазо-

химического комплекса, производство отечественной продукции с высокой добавленной стоимостью — се-годня являются определяющими условиями интенсивного роста экономики нашей страны, и только объеди-нив усилия науки, промышленности, инвесторов, государства, их можно выполнить!

В России есть необходимые прорывные научные разработки. Важно, чтобы предприятия нефтехимиче-ской отрасли были заинтересованы в реализации отечественных инноваций, российские проекты имели преимущество и получали необходимую поддержку. Новые технологии, фундаментальные основы которых в настоящее время создаются в институтах Российской академии наук, нацелены на повышение глубины переработки углеводородного сырья до 90-95%, импортозамещение (в первую очередь, в части исполь-зования оборудования и катализаторов), а также сохранение окружающей среды. Для их внедрения сфор-мирован целый ряд механизмов — это и Стратегия научно-технологического развития России, и Нацио-нальная технологическая инициатива, и технологические платформы, в том числе «Глубокая переработка углеводородных ресурсов», «Технологии добычи и использования углеводородов», целый ряд комплексных межведомственных и междисциплинарных проектов и т.д. Условия создаются — необходимо расширение фундаментальных исследований, более активное взаимодействие научно-исследовательских институтов и промышленных предприятий, развитие инжиниринговой инфраструктуры.

Одной из важных площадок, где содержательно рассматриваются вопросы развития нефтегазовой отрасли, является ежегодная научно-практическая конференция «Актуальные задачи нефтеперерабатывающего и не-фтехимического комплекса», в рамках которой также проходит итоговое заседание «Стратегия объединения» президиумов двух технологических платформ: «Глубокая переработка углеводородных ресурсов» и «Технологии добычи и использования углеводородов». Здесь мы подводим итоги года работы в области развития нефтега-зодобывающего и нефтегазоперерабатывающего комплекса. Объединяя авторитетных экспертов, руководите-лей российских и зарубежных компаний. Данное мероприятие способствует углублению промышленной коопе-рации, а значит — ускорению инновационного развития предприятий Российской Федерации.

Желаю участникам научно-практической конференции «Актуальные задачи нефтеперерабатывающего и не-фтехимического комплекса» плодотворной совместной работы, новых достижений, ярких и успешных проектов!

Академик, член Президиума РАН, директор Института проблем химической физики РАН С.М. Алдошин

Актуальные задачи нефтеперерабатывающего и нефтехимического комплексаМАТЕРИАЛЫ КОНФЕРЕНЦИИ

4 5

В условиях изменения модели роста экономики использование имеющихся значительных запасов углеводородов, в том числе и нетрадиционных, не для экспорта сырья, а для производства востребован-ной на мировом и отечественных рынках продукции с высокой добавленной стоимостью должно стать драйвером инновационного устойчивого развития страны и ответь на основные внешние и внутренние вызовы социально-экономического развития .

Промышленное освоение новых высокоэффективных отечественных технологий должно быть нацеле-но на повышение глубины переработки углеводородного сырья, снижение импортозависимости (в первую очередь, в части использования оборудования и катализаторов), а также усиление требований к охране окружающей среды. Реализация проектов разработки таких технологий возможна в рамках национальной технологической инициативы, профильных национальных проектов, и должно предусматривать развитие исследовательской и инжиниринговой инфраструктуры, в том числе в рамках комплексных межведом-ственных и междисциплинарных проектов.

Технологическая платформа «Глубокая переработка углеводородных ресурсов» создана для объеди-нения усилий организаций-разработчиков и пользователей технологий, направленных на модернизацию отечественного комплекса переработки углеводородов, создание условий для технологической модерни-зации отрасли за счет внедрения передовых процессов и технологий по решению ряда первоочередных задач, таких как повышение эффективности превращения углеводородного сырья за счет использования нетрадиционных вторичных ресурсов (тяжелое нефтяное сырье, вторичные нефтяные фракции и нефте-заводские газы) и за счет производства продукции высоких переделов (от переработки газа к основе для новых материалов), создании новых процессов переработки газа. Необходимо отметить роль ведущих институтов РАН (ИПХФ РАН, ИНХС РАН, ИК СО РАН и др), а также крупнейших университетов России именно в разработке инновационных технологий нефте– и газопереработки, в то время как крупнейшие компании больше внимания уделяют модернизации существующих процессов.

В докладе будут представлены новые разработки институтов Российской академии наук, на осно-ве которых возможна реализация приоритетов Стратегии научно-технологического развития Российской Федерации, в том числе переход к экологически чистой и ресурсосберегающей энергетике, повышение эффективности добычи и глубокой переработки углеводородного сырья, формирование новых источни-ков, способов транспортировки и хранения энергии, а также создание новых материалов и источников энергии для освоения и использования Арктики и Антарктики.

В докладе будут рассмотрены также возможные точки роста в модернизации нефтегазохимического комплекса с использованием новейших разработок организаций-участников Технологической платформы «Глубокая переработка углеводородных ресурсов» и предложен план поэтапного увеличения эффективно-сти нефтегазопереработки с учетом приоритетов реализации Стратегии научно-технологического разви-тия Российской Федерации и импортозамещения.

О ПЛАНАХ РАЗВИТИЯ ПРОЕКТНОГО БИЗНЕСА ОАО «ВНИПИНЕФТЬ»

Д.А. Сергеев ОАО «ВНИПИнефть»

E-mail: [email protected]

02

ОАО «ВНИПИнефть» в 2019 году отмечает свой знаковый юбилей – 90 лет плодотворной деятель-ности на благо страны и нефтегазовой отрасли! За предыдущие годы выполнен колоссальный объем проектов, среди которых обеспечение проектной продукцией для строительства 17 НПЗ, более 350 уста-новок нефтегазопереработки и нефтехимии. Достижения прошлых лет – это прочная основа для новых свершений и достижения новых высот.

К 2018 году ОАО «ВНИПИнефть» вошла в состав лидирующей нефтяной компании России и мира ПАО «НК «Роснефть» в статусе Головного института по проектированию в нефтегазопереработке и нефтега-зохимии, возглавив кураторство деятельностью ПАО

«Самаранефтехимпроект» и АО «Ангарскнефтехимпоект» как единого блока проектных институтов.В утвержденной стратегии развития ОАО «ВНИПИнефть» определены следующие приоритетные на-

правления развития проектного бизнеса, которые отвечают современным тенденциям развития нефтега-зовой отрасли, а именно:

• развитие компетенций в области разработки базовых проектов по основным процессам нефте-переработки и нефтегазохимии с целью создания собственной технологической базы, что по-зволит повысить технологическую независимости от иностранных инжиниринговых компаний;

• развитие инструментов проектирования 3D в рамках объявленного направления по цифрови-зации с целью создания информационной модели объекта капитального строительства для сопровождения на всех этапах «жизненного» цикла;

• выход на международный рынок проектных и инжиниринговых услуг через партнерское взаимо-действие с иностранными Компаниями-партнерами;

• развитие специализированной деятельности по технологиям объектов нефтепереработки и не-фтехимии в части поиска и апробации новых технических решений, готовых к применению на действующих установках с целью повышения эффективности работы;

• развитие технико-экономической экспертизы проектной продукции с целью анализа эффектив-ности принимаемых технических решений.

И, конечно, реализация как вышеперечисленных, так и сопутствующих направлений и задач невоз-можна без главного «инструмента» – кадрового ресурса, развитие которого сформировано в отдельную программу с учетом всех обозначенных направлений на ближайшие 5 лет.

РЕЗУЛЬТАТЫ И ПЕРСПЕКТИВЫ НАУЧНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ В ОБЛАСТИ НЕФТЕПЕРЕРАБОТКИ И НЕФТЕХИМИИ В ЦЕЛЯХ ДОСТИЖЕНИЯ ПРИОРИТЕТОВ СТРАТЕГИИ НАУЧНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РАЗВИТИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ (СНТР РФ)

С.М. Алдошин1, И.В. Седов1, П.К. Берзигияров1, А.Л. Максимов21 Институт проблем химической физики РАН 2 Институт нефтехимического синтеза им. А.В. Топчиева РАН


01


6 7

В настоящее время в соответствии со Стратегией научно-технологического развития России до 2035 г., утвержденной в 2016 г. Президентом России В.В. Путиным, созданы Советы по указанным в Стратегии приоритетным направлениям. По приоритетному направлению «Переход к экологически чистой и ресурсосберегающей энергетике, повышение эффективности и глубокой переработки углеводородного сырья, формирование новых источников, способов транспортировки и хранения энергии» на заседании соответствующего Совета определены и согласованы предложения по формированию двух комплексных научно-технических программ (КНТП):

1. Технологии и катализаторы глубокой и эффективной переработки углеводородного сырья (КНТП «Переработка»).

2. Перспективные направления развития технологий добычи и транспортировки углеводород-ного сырья (КНТП «Добыча»).

Структура КНТП «Переработка» предусматривает формирование комплексных проектов полного иннова-ционного цикла по следующим приоритетным направлениям:

1. Повышение эффективности переработки нефтяного сырья в России.2. Квалифицированная переработка газового и нефтяного сырья с получением продукции не-

фтехимии высокой добавленной стоимости.3. Сквозные технологии для реализации проектов по направлениям 1 и 2 (развитие методов

математического моделирования в процессах нефтепереработки и нефтехимии; разработка технологий производства крупнотоннажных катализаторов и их базовых компонентов).

Актуальными направлениями КНТП «Добыча» являются:1. Разработка новых технологий добычи трудно извлекаемого сырья.2. Разработка технологий создания и применения новых материалов для добычи углеводород-

ного сырья.3. Формирование цифровых технологий в разведке и добыче нефтяного сырья.4. Совершенствование и развитие технологий транспортировки углеводородного сырья.5. Реализация технологий высокоэффективного использования попутного нефтяного газа в

местах добычи.При формировании и реализации комплексных проектов в рамках упомянутых КНТП предусматривает-

ся их совместное финансирование со стороны государства и компаний — индустриальных партнеров. Для управления процессом формирования КНТП в составе Совета создана рабочая секция «Добыча, транс-портировка и переработка углеводородного сырья» с равным представительством ученых, представите-лей нефтяных компаний и Министерств (Минэнерго и Минпромторга России). Для текущей работы по формированию проектов предусмотрено привлечение в качестве постоянно действующих и приглашенных экспертов до 40 представителей науки, производства и органов государственной власти.

Работы по формированию проектов в рамках КНТП планируется развернуть после выхода соответ-ствующего Постановления Правительства , регламентирующего требования и условия отбора проектов. Необходимым условием отбора проектов полного инновационного цикла будет являться наличие научных заделов для их выполнения.

В настоящее время ПАО «Газпром нефть» реализует более 30 проектов НИОКР в области нефтепере-работки, что позволяет Компании занимать лидирующие позиции на российском рынке. Одним из приори-тетов ПАО «Газпром нефть» является развитие новых высокотехнологичных направлений, среди которых особое место занимает проект строительства нового производства катализаторов нефтепереработки в г. Омске мощностью 21 тыс.т/год. В 2015 году Министерство энергетики присвоило проекту статус на-ционального. В 2016 году для управления катализаторным бизнесом Компании было создано дочернее предприятие ООО «Газпромнефть — Каталитические системы». Окончание строительства и заверше-ние пуско-наладочных работ запланировано в середине 2020 года. В результате реализации проекта бу-дет создано современное производство катализаторов крекинга мощностью 15 тыс.тонн, катализаторов гидроочистки — 4 тыс.тонн, катализаторов гидрокрекинга — 2 тыс.тонн. Разработка инновационных технологий производства катализаторов каталитического крекинга и гидропроцессов ведется в тесном сотрудничестве с ведущими российскими научными организациями — Институтом проблем переработки углеводородов СО РАН и Институтом катализа им. Г.К. Борескова СО РАН.

Уже сейчас в рамках реализации проекта открыт уникальный инженерный центр по тестированию катализаторов, оборудованный единственной в России пилотной установкой каталитического крекинга. В ближайшее время инженерный центр будет дополнительно укомплектован современным оборудова-нием для тестирования, исследования и наработки опытных партий катализаторов вторичных процессов нефтепереработки. Основными задачами инженерного центра по тестированию катализаторов являются: мониторинг каталитических систем, техническая поддержка заказчиков, тестирование и масштабирова-ние инновационных разработок.

ООО «Газпромнефть — Каталитические системы» сможет предложить российским НПЗ не только эффективные катализаторы, но и полный пакет сервисных услуг: моделирование работы катализаторов, пилотные испытания, расчет загрузки, мониторинг работы установки, анализ образцов, разработку реко-мендации по оптимизации процессов и т.д.

Реализация такого сложного проекта невозможна без привлечения высококвалифицированных специ-алистов, а также создания системы целенаправленного постоянного обучения и развития персонала. С целью формирования кадрового резерва ООО «Газпромнефть — Каталитические системы» тесно со-трудничает с образовательными учреждениями г. Омска, а также привлекает квалифицированных специ-алистов из других городов России. Большое внимание уделяется развитию профессиональных компетен-ций сотрудников, для чего проводятся семинары, тренинги, собственные конференции, а также действует система тематических онлайн-курсов. В 2019-2020 годах в ООО «Газпромнефть — Каталитические си-стемы» будет создано более 120 новых рабочих мест в области разработки новых видов катализаторов, производства и проведения исследований катализаторов, а также сервисного обслуживания потребите-лей продукции и услуг предприятия. Компания ООО «Газпромнефть — Каталитические системы» уже сейчас ведет поиск квалифицированных специалистов и приглашает потенциальных кандидатов принять участие в решении сложных и интересных задач в области нефтепереработки.

Реализация проекта строительства инновационного производств катализаторов нефтепереработки ПАО «Газпром нефть» не только снизит зависимость российских НПЗ от импорта катализаторов нефте-переработки, но и позволит Компании выйти на международный рынок катализаторов нефтепереработки, что, в свою очередь, будет способствовать увеличению доли наукоемкой продукции с высокой добавлен-ной стоимостью в структуре экспортных поставок.

ПЕРСПЕКТИВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ ПЕРЕРАБОТКИ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ В РАМКАХ СТРАТЕГИИ НАУЧНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РАЗВИТИЯРОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Бухтияров В.И.1, Максимов А.Л.2, Носков А.С.11 Институт катализа Сибирского отделения РАН 2 Институт нефтехимического синтеза РАН


03 О ХОДЕ РЕАЛИЗАЦИИ ИННОВАЦИОННОГО ПРОЕКТА СТРОИТЕЛЬСТВА ПРОИЗВОДСТВА КАТАЛИЗАТОРОВ НЕФТЕПЕРЕРАБОТКИ ПАО «ГАЗПРОМ НЕФТЬ» В Г. ОМСК

А.Н. ЧембулаевООО «Газпромнефть-Каталитические системы»


04


8 9

Главным элементом разработанного процесса является организация специальной подачи парожидкостной смеси сырья в пленочном режиме. В результате в реакторе осуществляется трехфазный режим реакции. Процесс прошел опытные испытания при поддержке ПАО «Газпомнефть».

Реализация проекта строительства в Омске на АО «Газпромнефть-ОНПЗ» современного высокотех-нологичного комплекса по производству катализаторов позволит обеспечить потребности российской нефтеперерабатывающей отрасли в катализаторах ключевых процессов переработки нефтяного сырья: каталитического крекинга, гидроочистки среднедистиллятных фракций и гидрокрекинга. Разработчиками отечественных технологий производства катализаторов являются ведущие российские научно-исследо-вательские институты — ИК СО РАН и ИППУ СО РАН. Успешное функционирование катализаторных производств России связано с необходимостью производства отечественного носителя для производства катализаторов. Такой проект по созданию на территории собственного импортозамещающего промыш-ленного производства порошкообразного гидроксида алюминия высокой частоты и шариковых носителей катализатора для нефтеперерабатывающей и нефтегазохимической промышленности производственной мощностью не менее 1000 т/год, при поддержке представителей ТП ГПУР получил статус Национального проекта и активно реализуется на АО «СКТБ катализаторов».

Еще одним Национальным проектом, связанным с разработкой и внедрением новых российских ката-литических систем, является проект строительства на АО «ТАНЕКО» установки гидроконверсии тяжелого нефтяного сырья с использованием наноразмерных каталитических систем (разработчик — ИНХС РАН). В мире разработано всего несколько аналогичных технологий, являющихся на сегодняшний день передо-выми и инновационными для переработки остаточного и тяжелого сырья.

В настоящее время формируется отечественный рынок разработок современных конкурентоспособных катализаторов и каталитических процессов, характеризующихся высоким научно-техническим уровнем. Однако внедрение в промышленность новых высокоэффективных катализаторов и технологий, отвечаю-щих требованиям времени и пользующихся спросом не только на Российском рынке, сопряжено с вы-сокими затратами и требует комплексной поддержки как со стороны Государственных органов, так и со стороны нефтяных компаний.

ЗАДАЧИ РАЗВИТИЯ КАТАЛИЗАТОРОВ И КАТАЛИТИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ НЕФТЕХИМИИ

Носков А.С.Институт катализа Сибирского отделения РАН, г. Новосибирск


06

В докладе приводятся данные по изменению сырьевой базы нефтехимии России за счет увеличения производства этана. К 2030 г. планируется рост объемов этана на российском рынке до 5 млн. тонн/год. Со-временное производство этилена базируется преимущественно на пиролизе этана с выходом до 85% масс.

В последнее время возрастают объемы НИР в области каталитических процессов переработки метана в метанол и формальдегид. Для начала промышленного освоения процесса прямого окисления метана в метанол/ формальдегид необходимо обеспечить селективность по целевым продуктам более 90% при конверсии метана за проход не ниже 15%. В настоящее время в лабораторных условиях уже достигнута селективность по формальдегиду около 65-70% при конверсии метана 15%.

Основой производства большинства крупнотоннажных катализаторов нефтехимии является использо-вание оксида алюминия и цеолитов. Научные исследования в этой области направлены на расширение ассортимента, разработку методов управления моологией частиц оксида алюминия, созданием методов синтеза макропористых носителей и цеолитов с иерархической пористой структурой.

В области процессов селективного окисления углеводородов активно развиваются НИР по созданию многокомпонентных катализаторов получения мономеров для синтетического каучука и мономеров для синтеза полиолефинов. Современные катализаторы позволяют обеспечить выход этилена при селектив-ном окислении этана более 75%.

Нефтеперерабатывающая промышленность во всем мире в последние годы претерпевает значитель-ные изменения, связанные с изменением структуры отрасли и перераспределением основных игроков на нефтяном рынке. Кроме изменения мировых цен на нефть и газ, увеличения количества вовлечения в переработку новых видов сырьевых ресурсов, таких как сланцевая нефть из низкопроницаемых пород, матричные нефти, высоковязкие и битуминозные нефти, альтернативное и возобновляемое сырье, на-блюдается постоянное ужесточение требований и норм по качеству сырья и продуктов.

Направления развития и функционирования нефтепереработки в России обусловлены структурными и технологическими изменениями, произошедшими в связи с модернизацией отрасли. Большое влияние на изменение структуры производства нефтепродуктов оказывают технологические изменения, связанные с постоянным развитием и обновлением оборудования и техники, что приводит к необходимости опережа-ющего развития целых направлений, как в науке, так и в индустрии.

В настоящее время существует целый ряд различных факторов, которые определяют стратегии раз-вития нефтеперерабатывающей отрасли, и каждая компания и НПЗ выстраивает свою стратегию, исходя из своего текущего состояния и той внешней среды, в которой компания работает. Наибольшие опасения вызывают тенденции увеличения доли бензинового и дизельного топлива в общем пуле произведенной продукции как следствие модернизации нефтеперерабатывающих предприятий, перспективы роста про-изводства топочного кокса, а также вопросы обеспечения новых требований Международной морской организации по сокращению выбросов с судов, которые вступят в силу в 2020 году.

Сложная экономическая ситуация в России, связанная с последствием мирового экономического кри-зиса, введением санкций, падением курса рубля, невозможностью привлекать дешевые кредиты и т.д., привела к замедлению темпов модернизации отечественных НПЗ и уменьшению доли внедрения новых отечественных технологий в отрасли.

Вместе с тем, участники и руководство Технологической платформы «Глубокая переработка углеводо-родных ресурсов» (ТП ГПУР) в соответствии со Стратегической программой развития и Планом исследо-ваний и разработок ТП старается продвигать новые российские технологии и инновационные разработки, способствует кооперации участников разработок и координирует взаимодействие представителей науки, образования и бизнеса.

Основное направление своей деятельности Технологическая платформа ГПУР видит в настоящее вре-мя в продвижении проектов, связанных с разработкой и производством отечественных катализаторов и реализацией программ строительства и модернизации установок каталитических процессов переработки углеводородного сырья.

Наибольшее внимание уделяется внедрению целого ряда технологий, позволяющих улучшать эксплу-атационные и экологические характеристики компонентов товарных бензинов. Это, например, комплекс технологий, разработанных НПП «Нефтехим». Кроме уже прекрасно зарекомендовавшей себя техноло-гии «Изомалк-2», активно развивается технология изомеризации н-бутана («Изомалк-3»), которая ре-ализована в настоящее время на НПЗ в Китае, технология изомеризации С7, позволяющая вовлекать проблемную фракцию, выкипающую в интервале 70-90оС, в производство высокооктановых бензинов с минимальным содержанием бензола и ароматических углеводородов, а также отечественная технология, катализаторы и процесс каталитического риформинга с непрерывной регенерацией катализатора (НРК), что сразу позволит резко увеличить октановые характеристики базовых товарных бензинов. В настоящее время технология каталитического риформинга НРК находится на стадии проектирования.

К этому блоку процессов можно отнести катализаторы и технологию сернокислотного алкилирования на твердом катализаторе, разработанную в ИНХС РАН имени А.В. Топчиева. Предложенная конструкция реактора со структурированным режимом в сочетании с цеолитсодержащими катализаторами обеспечи-вает получение продукта, превосходящего по своему качеству традиционные продукты алкилирования.

НОВЫЕ РОССИЙСКИЕ ТЕХНОЛОГИИ НА НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ПРЕДПРИЯТИЯХ

В.М. Капустин, Е.А.ЧернышеваРГУ нефти и газа (НИУ) имени И.М. Губкина


05


10 11

В области инжиниринга нефтехимических процессов активно развиваются исследования по разработ-ке и совершенствованию каталитических реакторов с динамическими (движущимися и псевдоожиженны-ми) слоями катализатора. Успехи в этой области тесно связаны с использованием методов компьютерной вычислительной гидродинамики при разработке каталитических реакторов. В качестве примера в докладе приводятся результаты расчета реактора дегидрирования изобутана с кипящим слоем катализатора.

К перспективным направлениям в области катализаторов и процессов нефтехимии, по мнению автора, можно отнести следующее:

• развитие процессов нефтехимии, базирующихся на переработке легкого углеводородного сырья (CH4 и C2H6);

• расширение исследований по разработке сложных многокомпонентных катализаторов и носителей с иерархической пористой структурой;

• развитие процессов селективного окисления углеводородов и процессов каталитического синтеза сложных углеводородов;

• разработка каталитических реакторов на основе методов вычислительной гидродинамики и использование реакторов с динамическими слоями катализатора.

Буровые растворы — дисперсная система суспензионных, эмульсионных и аэрированных жидкостей для бурения скважин, от которой зависит успех нефтедобычи.

Потребление углеводородных основ для буровых растворов около 75 тыс.т/год. Импорт продукта более 70%. Потенциал для их производства в огромен.

Требования к углеводородным основам буровых растворов обусловлены суровыми климатическими усло-виями в северных районах разработки месторождений нефти (табл.1).

Таблица 1. Требования к углеводородным основам буровых растворов.

Наименование Параметры

Кинематическая вязкость (при 40°С) 2,5-3,0 (максимум) сСт

Температура застывания (не выше) минус 40°С

Анилиновая точка (выше) 72°С

Температура вспышки в закрытом тигле (выше) 80°С

Содержание ароматических углеводородов (менее) 3%

Вязкость продукта близка к вязкости дизельного топлива, её обеспечение не вызывает сомнений. Тем-пература застывания не выше минус 40°С на уровне арктических сортов дизельного топлива и может быть обеспечена с применением процессов депарафинизации (изомеризации или крекинга нормальных парафи-нов). Температура вспышки не менее 80°С существенно выше, чем у дизельного топлива, но этот показа-тель может быть обеспечен традиционной ректификацией.

Проблемный показатель содержание ароматических углеводородов менее 3%, характерные значения для дизельных фракций 18-35%. Он может быть достигнут под давлением водорода порядка 150 ати, с применением платиновых катализаторов. Анилиновая точка косвенно связана с содержанием ароматики.

Имеющиеся на предприятии процессы не могли обеспечить требуемое качество. Однако весной 2017

г планировался ввод в эксплуатацию процесса производства базовых масел третей группы по лицензии фирмы Chevron Lummus Global. На установке нормальные парафины под давление порядка 180 ати и тем-пературе порядка 380°С изомеризуются на платиновом катализаторе и далее подаются на блок разделения.

Помимо целевых продуктов — базовых масел третьей группы был побочный продукт-компонент ди-зельного топлива. Он дважды обрабатывался высоким давлением водорода: на гидрокрекинге (150 ати) и на платиновом катализаторе изодепарафинизации (180 ати), были основания полагать, что содержание ароматики будет обеспечено.

В программе Petrosim была построена модель вакуумной колонны. За исходные данные приняты мате-риалы базового проекта. Расчет показал, что дизельная фракция колонны соответствует требованиям. Был разработан стандарт предприятия СТО 00149765-008-2017 на маловязкие углеводородные основы для буровых растворов (МУОБР) и принято решение о их выпуске.

В апреле 2017 г. во время пробного пуска был отобран депарафинизат и разогнан на фракции по 20°С. Результаты анализа фракций представлены в табл. 2.

Таблица 2. Свойства узких фракций депарафинизата.

№ ФракцияСодержание фракции, % масс

Плотность при 20°С, г/мл

Температура вспышки в закрытом тигле, °С

Кинемати-ческая вязкость при 40°С, сСт

Температура застывания, °С

Содержание ароматики,

% масс

Требования для МУОБР по СТО 00149765-008-2017

Не менее 80 1,7 — 3,0 Не выше минус 55 Не более 3,00

1 нк-40 0,40648 - - - - -

2 40-60 0,29126 - - - - -

3 60-80 0,49286 - - - - -

4 80-100 0,77715 - - - - -

5 100-120 1,28222 0,73686 ниже 10 - - -

6 120-140 1,23243 0,74512 20 - - -

7 140-160 1,21993 0,75992 28 - - -

8 160-170 0,55236 0,76893 43 - - -

9 170-200 2,27369 0,77448 57 1,158 -70 н/з 1,00

10 200-220 1,49632 0,78241 76 1,446 -70 н/з 0,75

11 220-240 1,48381 0,79055 92 1,803 -70 н/з 0,52

12 240-260 1,62330 0,80103 106 2,255 -67 н/з 0,26

13 260-280 1,89228 0,80992 118 2,922 -65 0,10

14 280-300 2,31274 0,81718 128 3,824 -60 0,06

15 300-320 3,37082 0,82668 153 5,233 -55 0,04

16 320-340 4,91421 0,82817 178 6,748 -50 0,02

17 340-360 7,04366 0,82862 201 8,714 -45 0,01

18 360-380 9,22674 0,82817 - 11,1 -30 отс.

19 380-400 11,14445 0,82899 - 13,95 -23 отс.

20 400-420 11,37949 0,83151 - 18,11 -17 отс.

21 420-440 9,77374 0,83394 - 22,54 -10 отс.

22 440-кк 25,80986 0,83763 - 37,88 5 отс.

26 Депара- финизат - 0,81579 8,422 -25 0,10

ИМПОРТОЗАМЕЩЕНИЕ. РАЗРАБОТКА И ВНЕДРЕНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА УГЛЕВОДОРОДНЫХ ОСНОВ ДЛЯ БУРОВЫХ РАСТВОРОВ В ОАО «СЛАВНЕФТЬ-ЯНОС»

Д.В. БорисановОАО «Славнефть-ЯНОС»


07


12 13

Из таблицы 2 видно, что:• фракции до 170°С невозможно вовлекать в МУОБР (маловязкая углеводородная основа для

буровых растворов) ввиду низкой температуры вспышки и вязкости;• фракцию 170-220°С можно вовлекать в продукт в ограниченных количествах ввиду низких

температур вспышки и вязкости;• фракции, выкипающие в пределах 220-280°С, полностью соответствуют требованиям к продук-

ту и они должны быть полностью в него вовлечены;• фракции, выкипающие в пределах 280-300°С, имеют слишком высокую вязкость, их вовлече-

ние ограничено, но возможно для компенсации вовлечения фракций 170-220°С;• фракции выше 300°С имеют очень высокую вязкость, их вовлечение невозможно.Максимальный отбор МУОБР составляет 7% от получаемого депарафинизата. Однако часть фракций,

выкипающих выше 240°С, необходимо вовлекать в базовое масло 2 сСт для обеспечения требуемой темпе-ратуры застывания, поэтому отбор МУОБР на практике составляет несколько меньший показатель.

За год работы выпущено порядка 6 тыс. тонн продукта. Продукт существенно дороже дизельного топли-ва, которое должно было получаться по базовому проекту. Экономический эффект – около 100 млн руб/год, но еще более важным является снижение зависимости от импорта данной продукции. Наша страна является одним из мировых лидеров по добыче нефти и импортозамещение и обеспечение нефтедобычи отечествен-ными реагентами является стратегическим направлением развития российской экономики.

УВЕЛИЧЕНИЯ НЕФТЕОТДАЧИ МЕСТОРОЖДЕНИЙ ВЫСОКОВЯЗКОЙ НЕФТИ ХИМИЧЕСКИ ЭВОЛЮЦИОНИРУЮЩИМИ КОМПОЗИЦИЯМИ

Л.К. Алтунина, В.А. Кувшинов, И.В. Кувшинов, Л.А. Стасьева, В.В. Козлов1М.В. Чертенков2, Д.В. Андреев, А.Ю. Карманов31ФГБУН Институт химии нефти Сибирского отделения Российской академии наук,2ООО «ЛУКОЙЛ-Инжиниринг», 3Филиал ООО «ЛУКОЙЛ-Инжиниринг» «ПермНИПИнефть» в г. Перми


08

В ближайшие десятилетия основным резервом нефтегазодобывающей промышленности и в России, и в мире будет освоение новых нефтедобывающих регионов, преимущественно в северных областях пла-неты, а также месторождений тяжелых, высоковязких нефтей и битумов. Для их эффективного освоения необходимо создание и широкомасштабное применение научно обоснованных технологий добычи нефти и газа, адаптированных к условиям Севера, разработка новых химических реагентов для осуществления тех-нологий. Это определяет актуальность фундаментальных и прикладных научно-исследовательских работ по формированию новых подходов к решению проблем их извлечения. Одним из них является создание физи-ко-химических методов увеличения нефтеотдачи и интенсификации добычи тяжелой нефти как совместно с термическими методами, так и при естественных условиях, без теплового воздействия.

Современная тенденция развития физико-химических методов увеличения нефтеотдачи базируется на «смарт» материалах со сложной иерархической структурой. Перспективной представляется разработка си-стем, химически эволюционирующих непосредственно в пласте, с приобретением коллоидно-химических свойств, оптимальных для целей нефтевытеснения. Факторами, вызывающими химическую эволюцию си-стем, являются термобарические пластовые условия, взаимодействие с породой коллектора и пластовыми флюидами. В результате химической эволюции инжектируемых систем в пласте, в процессе нефтевытесне-ния последовательно, закономерно сменяя друг друга, образуются эффективные нефтевытесняющие жид-кости с высокой кислотно-основной буферной емкостью, регулируемой вязкостью, а также эмульсионные и газо-жидкостные системы коллоидной степени дисперсности.

В ИХН СО РАН в течение ряда лет развивается концепция воздействия на залежь высоковязкой нефти композициями на основе ПАВ (композиции НИНКА®), которые в пласте под действием теплоносителя хими-чески эволюционируют, образуя СО2 и аммиачную буферную систему [1, 2]. В скважину перед нагнетанием

пара закачивается оторочка композиции на основе системы «ПАВ – каpбамид – соль аммония – вода». В пласте под действием высокой температуры пара карбамид гидролизуется с образованием СО2 и аммиака. СО2, в отличие от аммиака, намного более растворим в нефти, чем в воде. Поэтому в системе нефть – вода нефтяная фаза будет обогащена СО2, водная – аммиаком, который с солью аммония образует щелочную систему с максимальной буферной емкостью в интервале рН 9÷10, оптимальную для нефтевытеснения. При этом растворение СО2 в нефти приводит к уменьшению ее вязкости. Аммиачная буферная система снижает межфазное натяжение на границах нефть – вода – порода и набухание глинистых минералов по-роды-коллектора, способствуют сохранению начальной проницаемости пласта и дополнительному вытес-нению нефти [1, 2]. В 2003-2007 гг. на Усинском месторождении и месторождении Гаошен (КНР) были проведены промысловые испытания композиций НИНКА®. Их применение при стационарной закачке пара приводит к снижению обводненности на 10-20 % и увеличению дебитов по нефти в среднем на 40 %. При пароциклическом воздействии наблюдается увеличение добычи нефти в 1.5-3 раза, уменьшение вязкости нефти в 2-3 раза. В настоящее время технологии с применением композиций НИНКА® используются в промышленном масштабе. Так, в 2017 г. в результате обработки композицией НИНКА 37 пароциклических скважин наблюдалось увеличение дебитов нефти на 16.8 т/сут, жидкости на 34.6 т/сут, снижение обводнен-ности 2.8%, рис. 1.

Рис.1. Увеличение эффективности пароциклического воздействия на пермо-карбоновой залежи Усинского месторождения композицией НИНКА®

Для увеличения нефтеотдачи залежей высоковязких нефтей, разрабатываемых паротепловым воздей-ствием, создана загущенная нефтевытесняющая композиция НИНКА-З на основе ПАВ, солей аммония, алюминия и карбамида, которая в результате химической эволюции непосредственно в пластовых условиях становится одновременно потокоотклоняющей и нефтевытесняющей композицией. В пласте при тепловом воздействии композиция химически эволюционирует, образуя СО2 и щелочную аммиачную буферную си-стему, оптимальную для целей нефтевытеснения и вызывающую гидролиз соли алюминия. В результате образуется золь гидроксида алюминия, вязкость композиции увеличивается на 1-2 порядка, что приводит к подключению низкопроницаемых пропластков, увеличению охвата пласта тепловым воздействием, сниже-ние вязкости нефти и ее доотмыву [2]. В результате происходит увеличение коэффициента охвата пласта, прирост КИН и интенсификация добычи нефти. В 2014-2015 гг. успешно проведены промысловые испы-тания композиции НИНКА-З на участке паротеплового воздействия пермо-карбоновой залежи Усинского месторождения (7 нагнетательных скважин, 75 добывающих скважин), рис. 2. В результате закачки 625 т композиции дополнительно добыто более 70000 тонн нефти.


14 15

Рис.2. Увеличение дебитов по нефти и снижение обводненности до и после закачки в 2014-2015 гг. композиции НИНКА-З в паронагнетательные скважины опытного участка пермо-карбоновой залежи Усинского месторождения

Промышленное применение новых технологий увеличения нефтеотдачи c применением систем, хими-чески эволюционирующих в пласте, позволит осуществлять рентабельную эксплуатацию месторождений на разных стадиях разработки, будет способствовать развитию нефтедобывающей промышленности в север-ных регионах.

Литература:1. Алтунина Л.К. Тенденции и перспективы развития физико-химических методов увеличения нефтеотдачи месторождений

тяжелой нефти (обзор) / Алтунина Л.К., Кувшинов В.А., Стасьева Л.А., Кувшинов И.В. // Химия в интересах устойчивого развития. – 2018. – Т.26. – № 3 – С. 261-277.

2. Алтунина Л.К. Физико-химические и комплексные технологии увеличения нефтеотдачи пермо-карбоновой залежи высоковязкой нефти Усинского месторождения /Л.К. Алтунина, В.А. Кувшинов, И.В. Кувшинов, Л.А. Стасьева, М.В. Чертенков, Л.С. Шкрабюк, Д.В. Андреев // Нефтяное хозяйство.– 2017. – № 7. – C. 26–29.

НОВЫЕ МЕТАЛЛОЦЕНОВЫЕ КАТАЛИТИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ С АРИЛОКСИД ИЗОБУТИЛАЛЮМИНИЕВЫМИ АКТИВАТОРАМИ ДЛЯ СИНТЕЗА ЭТИЛЕН/ПРОПИЛЕНОВЫХ И ЭТИЛЕН/ПРОПИЛЕН/ДИЕНОВЫХ КАУЧУКОВ

Файнгольд Е.Е., Панин А.Н., Бабкина О.Н., Саратовских С.Л., Жарков И.В., Бравая Н.М., Малков Г.В.ФГБУН Институт проблем химической физики РАН


09

Этилен/пропиленовые (СКЭП) и этилен/пропилен/диеновые каучуки (СКЭПТ) с начала промышленного производства в 1960-х продолжают оставаться одними из наиболее востребованных материалов среди прочих эластомеров. Достоинствами таких материалов являются: высокая озоно- и атмосферостойкость, стойкость в отношении к агрессивным жидкостям, низкая плотность и доступная сырьевая база. Этилен/пропиленовые каучуки широко используются в автомобилестроении, резинотехнической и кабельной про-мышленности, производстве строительных материалов, ударопрочных пластиков, строительстве, ЖКХ и других отраслях народного хозяйства.

Сфера применения СКЭП(Т) ежегодно расширяется и потребность в материале растет. В настоящее вре-мя СКЭП(Т) по объему производства в мире занимают третье место после бутадиен-стирольного и бутадие-

нового синтетических каучуков и составляет 1.6 млн. тонн в год. Прогнозируемый рост мирового потребле-ния EP(D)M согласно экспертной оценке International Rubber Study Groups (IRSG) составляет 6.5 % в год.

Новые возможности в синтезе СКЭПТ предоставляют металлоценовые каталитические технологии, введен-ные в производство ведущими компаниями с начала 90-х годов. Они позволили вывести на рынок различные марки новых СКЭПТ с широкими, легко варьируемым диапазонами состава, структур, молекулярно-массо-вых характеристик и, соответственно, свойств (например, Nordel (DuPont Dow), KeltanAce (Lanxess), Vistalon (Exxon), Buna (Bayer), Mitsui EPT (Mitsui)). Привлекательность металлоценовых каталитических систем обе-спечивается их высокой активностью, стабильностью при высоких температурах проведения синтеза, высокой способностью к внедрению сомономера, монотипностью активных центров и, как следствие однородностью микроструктуры и композиционного состава получаемых каучуков. Недостатком, ограничивающим их широкое промышленное использование, является высокая стоимость активатора, метилалюмоксана (МАО), который обеспечивает максимальную активность системе при высоких мольных избытках к металлоценовому катализа-тору (103-104). Поэтому актуальной задачей является разработка новых эффективных дешевых активаторов и создание с их участием новых эффективных металлоценовых каталитических систем для синтеза каучуков.

В Институте проблем химической физики Российской Академии Наук (ИПХФ РАН) разработан новый класс арилоксид изобутилалюминиевых активаторов диметильных металлоценовых катализаторов для со-полимеризации этилена и пропилена и терполимеризации этилен/пропилен/5-этилиден-2-норборнен [1-3]. Достоинствами арилоксидов изобутилалюминия являются: простота синтеза, определенность структуры со-единений, устойчивость при хранении, высокая активирующая способность по отношению к металлоцену при низких мольных соотношениях Al/М (≈ 102), а также способность без введения дополнительных реагентов очищать реакционную среду от примесей влаги. Активирующая способность активаторов сопоставима с метилалюмоксаном (МАО). Кроме того, применение новых активаторов, позволяет получать полиолефины, стабилизированные фенольными антиоксидантами, образующимися при гидролизе соединений на стадии разложения каталитической системы и отмывки полимера.

С участием новых активаторов и диметильных металлоценовых комплексов получены новые эффек-тивные металлоценовые каталитические системы для синтеза этилен/пропиленовых и этилен/пропилен/диеновых каучуков. С применением новых каталитических систем синтезированы каучуки, превосходящие по физико-механическим свойствам (предел прочности при растяжении, σразр; удлинение на разрыв, Dε) промышленные аналоги.

Литература:1. Файнгольд Е.Е., Бравая Н.М., Панин А.Н., Саратовских С.Л., Бабкина О.Н. Патент № 2588496, 27.06.2016.2. Faingol’d Е.Е., Bravaya N.M., Panin A.N., Babkina O.N., Saratovskikh S.L., Privalov V.I. J.Appl.Polym.Sci. 2016, V. 133, P.

43276.3. Faingol’d Е.Е., Zharkov I.V., Bravaya N.M., Panin A.N., Saratovskikh S.L., Babkina O.N., Shilov G.V. J. Organomet. Chem.,

2018, V. 871, P. 86-95.

О РЕАЛИЗАЦИИ НАЦИОНАЛЬНОГО ПРОЕКТА ПО СОЗДАНИЮ ТЕХНОЛОГИИ ГИДРОКОНВЕРСИИ ТЯЖЕЛОГО НЕФТЯНОГО СЫРЬЯ

Кадиев Х.М., Кадиева М.Х. Институт нефтехимического синтеза РАН


10

Гидрогенизационная переработка нефтяного сырья становится основным способом одновременного раз-рыва С-С связей и насыщения водородом продуктов деструкции высокомолекулярных компонентов сверхтя-желого углеродсодержащего сырья. Для решения этой проблемы необходимо решить две задачи: синтез ка-тализаторов нового поколения для таких процессов и создание технологии гидроконверсии тяжелых нефтей и остатков в суспензионных реакторах. С технологической точки зрения, гидроконверсия — это процесс гидрокрекинга в дисперсной фазе, основанный на уникальных особенностях наногетерогенного диспергиро-


16 17

ванного (суспензионного) катализатора.Производство наноразмерного катализатора является частью дорожной карты национального проекта

«Создание технологии гидроконверсии тяжелого нефтяного сырья…». Исследования показали, что синте-зированные по новой технологии наноразмерные частицы катализатора превосходят существующие катали-заторы и позволяют эффективно перерабатывать тяжелые виды сырья с высоким выходом дистиллятных продуктов без получения побочных трудно утилизируемых отходов.

В ИНХС РАН и ЭлИНП разработаны научные основы технологического процесса получения из обратных эмульсий прекурсора и активации наногетерогенного катализатора для переработки тяжелого нефтяного сырья.

Изучены основные закономерности формирования в углеводородных средах наноразмерных катализато-ров в реакторах объемом 5 и 100 л, исследовано влияние технологических параметров на каталитическую активность, стабильность, дисперсность, структуру и моологию получаемых наноразмерных катализато-ров. Разработана схема новейшей технологии непрерывного производства наноразмерных катализаторов из обратной эмульсии прекурсора в специально подобранной углеводородной среде без применения син-тетических ПАВ. В докладе также рассмотрены вопросы регенерации катализатора, сделан акцент на це-лесообразности организации единого производства для покрытия потребности по регенерации прекурсора катализатора с учетом ожидаемого роста при тиражировании процесса гидроконверсии.

Работа выполнена при финансовой поддержке Минобрнауки России, уникальный идентификатор проек-та: RFMEFI60716X0148.

РЕКОНСТРУКЦИЯ УСТАНОВОК ГИДРООЧИСТКИ –КЛЮЧ К ПОВЫШЕНИЮ ОПЕРАЦИОННОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ

Сердюков Г.Ю., Смирнова Л.Г.ООО «Хальдор Топсе»


11

В настоящее время на территории СНГ продолжается эксплуатация установок гидроочистки (ГО), постро-енных в 60-80-х годах прошлого века. Однако, подобные установки были спроектированы для переработки преимущественно прямогонного сырья с невысоким содержанием серы и азота, а требования к качеству получаемой продукции значительно отличались от современных. С каждым годом отмечается тенденция к все более широкому вовлечению вторичных дистиллятов в сырье установок гидроочистки, более того, введение современных экологических стандартов (ЕВРО-4, ЕВРО-5) обязывает производителей обеспечить выпуск продукции соответствующего качества.

Для производства авиационного керосина и моторных топлив, отвечающих современным требованиям, Павлодарский НПЗ принял решение провести реконструкцию установок гидроочистки бензина, ДТ и кероси-на, входящих в состав комплекса ЛК-6У. Компания Хальдор Топсе была выбрана в качестве лицензиара для разработки базового проекта реконструкции с использованием высокоэффективных ТК-катализаторов Топсе.

Реконструкция установки ГО бензина предполагала изменение сырьевого пула установки с вовлечени-ем до 20 % об. вторичных дистиллятов, в т.ч. бензина коксования, при этом содержание серы в продукте должно составлять не более 0,1 ppm масс., а азота – не более 0,5 ppm масс. Модернизация установки ГО ДТ включала в себя увеличение производительности по сырью на 40% с переработкой до 35% об. вторич-ных компонентов с получением ДТ с содержанием серы не более 8 ppm масс. Для реконструкции установки ГО керосина был использован существующий реактор установки ГО ДТ, при этом остальное оборудование проектировалось заново. Установка производит реактивное топливо марки РТ.

Проект реконструкции был реализован на основе катализаторов Хальдор Топсе. Для установки ГО бен-зина была подобрана каталитическая система с никель-молибденовым катализатором ТК-569 HyBRIM™. Данный катализатор принадлежит к новому поколению и обладает исключительно высокой активностью в гидрообессеривании и гидродеазотировании. Технология HyBRIM™ обеспечивает высокую стабильность ка-тализатора при переработке как прямогонных, так и крекированных дистиллятных фракций. На установке ГО керосина был загружен никель-молибденовый катализатор ТК-527, разработанный специально для гидро-

очистки легких фракций и обладающий непревзойденной стабильностью. В свою очередь, на установке ГО ДТ используется кобальт-молибденовый катализатор ТК-570 BRIM®, отличающийся высокой активностью и улучшенным распределением активных центров, что позволяет оптимизировать потребление водорода.

Компания Хальдор Топсе рассматривала реконструкцию данных установок как комплексный проект и предложила наиболее энергоэффективное решение с минимальными капитальными затратами. Все работы по проектированию и строительству были выполнены в кратчайшие сроки. Разработка базового проекта на-чалась в 2015 г., осенью 2017 г. все установки были введены в эксплуатацию. На данный момент установки находятся в работе и демонстрируют стабильную работу с получением продукции надлежащего качества. Руководство Павлодарского НПЗ высоко оценило работу компании Хальдор Топсе и приняло решение про-должать сотрудничество по новым проектам.

СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ИССЛЕДОВАНИЙ И РАЗРАБОТОК АО «ВНИИ НП»

В.Г. Ахметшин, П.А. НикульшинАО «ВНИИ НП»


12

В докладе рассматривается современное состояние Всероссийского научно-исследовательского инсти-тута по переработке нефти (ВНИИ НП), ключевые направления и результаты деятельности структурных подразделений Института, а также ВНИИ НП в целом.

ВНИИ НП был создан в годы первых пятилеток Советского Союза, когда быстрое развитие авиационной техники, автомобиле- и тракторостроения потребовали от нефтяной отрасли новых видов горюче-смазочных материалов. Официальная история ВНИИ НП отсчитывается с 1933 года, когда Постановлением Совета Тру-да и Обороны СССР от 27 апреля 1933 г. был организ�

МАТЕРИАЛЫ - Gubkin · г. Омске мощностью 21 тыс.т/год. В 2015...

Documents

Transcript of МАТЕРИАЛЫ - Gubkin · г. Омске мощностью 21 тыс.т/год. В 2015...