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NTE INEN 0863 (2011) (Spanish): ridos.Determinación de la solidez de los áridosmediante el uso de sulfato de sodio o desulfato de magnesio

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INSTITUTO ECUATORIANO DE NORMALIZACIÓN 

Quito - Ecuador 

NORMA TÉCNICA ECUATORIANA NTE INEN 863:2011Primera revisión

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STANDARD TEST METHOD FOR SOUNDNESS OF AGGREGATES BY USE OF SODIUM SULFATE OR MAGNESIUM SULFATE.

First Edition

DESCRIPTORES: Materiales de construcción y edificación, materiales y productos minerales y cerámicos, áridos, ensayo resistencia

a la acción de los sulfatos (sodio-magnesio).CO 02.03-319CDU: 691.322 :620.171CIIU: 2901ICS: 91.100.15

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CDU: 691.322 :620.171 CIIU: 2901ICS: 91.100.15 CO 02.03-319

2011-335-1-

 Norma Técnica

EcuatorianaVoluntaria 

ÁRIDOS.DETERMINACIÓN DE LA SOLIDEZ DE LOS ÁRIDOS

MEDIANTE EL USO DE SULFATO DE SODIOO DE SULFATO DE MAGNESIO. 

NTE INEN863:2011

Primera Revisión2011-06

1. OBJETO

1.1 Esta norma establece el método de ensayo para estimar, por medio de soluciones saturadas consulfato de sodio o con sulfato de magnesio, el desempeño de los áridos a la acción de la intemperie.

2. ALCANCE

2.1 Esta norma se aplica a los áridos, que se utilizan en el hormigón u otras aplicaciones, paraobtener una estimación preliminar de su desempeño cuando están sometidos a la acción de laintemperie.

2.2 Esta estimación se logra mediante repetidas inmersiones del árido en soluciones saturadas consulfato de sodio o de magnesio, seguidas por secado al horno para deshidratar parcial o

completamente la sal precipitada en los espacios porosos permeables. La fuerza expansiva interna,derivada de la rehidratación de la sal en la reinmersión, simula la expansión del agua al congelarse enel interior de los poros del árido. Este método de ensayo proporciona información útil para juzgar sudesempeño, cuando la información del material expuesto a las condiciones ambientales reales, noesté disponible.

3. DEFINICIONES

3.1 Para los efectos de esta norma se adoptan las definiciones contempladas en la NTE INEN 694.  

4. DISPOSICIONES GENERALES

4.1 Los valores obtenidos pueden ser utilizados para compararlos con las especificaciones de unaobra o con la NTE INEN 872, que han sido establecidas para indicar la aptitud del árido.

4.2 Debido a la insuficiente precisión de este método de ensayo (ver numeral 5.10), sus resultados nodeben ser utilizados, para el rechazo definitivo del árido, sin la verificación a través de otros ensayosmás directamente relacionados con el servicio específico que prestará el árido.

4.3 Los porcentajes de pérdida permitidos por este método, para áridos gruesos son usualmentediferentes que los permitidos para áridos finos. Se debe poner atención en el hecho de que losresultados de ensayos difieren considerablemente por el uso de sulfato de sodio o de magnesio y sedebe tener cuidado al fijar límites apropiados en cualquier especificación que incluya requisitos paraestos ensayos. Por lo general, el ensayo es más severo cuando se utiliza el sulfato de magnesio,

consecuentemente, los límites del porcentaje de pérdida permitido cuando se lo utiliza, normalmenteson más altos que los límites permitidos cuando se utiliza el sulfato de sodio (ver nota 1).

4.4 Esta norma no tiene el propósito de contemplar todo lo concerniente a seguridad, si es que hayalgo asociado con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer prácticasapropiadamente saludables y seguras y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reguladorasantes de su uso.

__________NOTA 1. Referirse a las secciones correspondientes de la NTE INEN 872, donde se establecen las condiciones para la aceptación

de los áridos gruesos y finos que no cumplen con los requisitos basados en este ensayo

(Continúa)

DESCRIPTORES: Materiales de construcción y edificación, materiales y productos minerales y cerámicos, áridos, ensayoresistencia a la acción de los sulfatos (sodio-magnesio).

 

   I  n  s   t   i   t  u   t  o   E  c  u  a   t  o  r   i  a  n  o   d  e   N  o  r  m  a   l   i  z  a  c   i   ó  n ,   I   N   E   N  –   C  a  s   i   l   l  a   1   7  -   0   1  -   3   9   9   9  –   B

  a  q  u  e  r   i  z  o   M  o  r  e  n  o   E   8  -   2   9  y   A   l  m  a  g  r  o  –   Q  u

   i   t  o  -   E  c  u  a   d  o  r  –   P  r  o   h   i   b   i   d  a   l  a  r  e  p  r  o   d  u  c  c   i   ó

  n

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5. MÉTODO DE ENSAYO

5.1 Resumen 

5.1.1 El ensayo que se describe en esta norma se basa en someter una muestra de árido, a la acciónde ciclos de exposición y secado en una solución de sulfato de sodio o de sulfato de magnesio ydeterminar cuáles son los efectos de esta acción sobre las partículas del árido. Estos efectos seclasifican como: desintegración, división, desmoronamiento, agrietamiento, exfoliación, etc.

5.2 Equipos

5.2.1 Tamices. Con aberturas cuadradas, para tamizar las muestras de acuerdo con los numerales5.4, 5.5 y 5.7; que cumplan con los requisitos de la NTE INEN 154 o de la norma ASTM E 323, cuyostamaños se indican en la tabla 1:

TABLA 1. Aberturas de tamices para series fina y gruesa

Serie fina Serie gruesa150 µm300 µm600 µm1,18 mm2,36 mm4,00 mm4,75 mm

8,0 mm9,5 mm12,5 mm16,0 mm19,0 mm25,0 mm31,5 mm37,5 mm50 mm63 mm75 mm

90 mm100 mm

5.2.2 Recipientes para sumergir las muestras de áridos en la solución . De conformidad con elprocedimiento descrito en esta norma, deben ser perforados de tal manera que se permita el libreacceso de la solución a la muestra y el drenaje de la solución de la muestra, sin pérdida de áridos (vernota 2).

5.2.3 Regulación de la temperatura.  Se deben establecer métodos adecuados para regular latemperatura de las muestras durante la inmersión en la solución de sulfato de sodio o de sulfato demagnesio.

5.2.4 Balanzas. Para árido fino, que tengan una exactitud de 0,1 g dentro del rango requerido para

este ensayo; para árido grueso, que tengan una exactitud de 0,1% o 1 g, el que sea mayor, dentro delrango requerido para este ensayo.

5.2.5 Horno para secado . Debe ser capaz de mantener en forma continua una temperatura de 110 °C± 5 °C y la tasa de evaporación, en este rango de t emperatura, debe ser como mínimo de 25 g/hdurante 4 horas, período en el cual las puertas del horno deben permanecer cerradas. Esta tasa deevaporación debe ser determinada mediante la pérdida de agua utilizando vasos de precipitación de 1litro, colocados en cada esquina y en el centro de cada parrilla dentro del horno, conteniendoinicialmente 500 g de agua a una temperatura de 21 °C ± 2 °C. El requisito de evaporación esaplicable a todos los puntos del horno cuando está vacío, excepto por los vasos de agua.

5.2.6 Medidor de gravedad específica . Hidrómetros que cumplan con los requisitos de la norma ASTME 100, o una combinación apropiada de vasos graduados y balanza, capaz de medir la gravedad

específica de la solución, con una apreciación de ± 0,001.

__________NOTA 2. Recipientes adecuados para las muestras son cestas fabricadas con malla de alambre apropiado o tamices conaberturas apropiadas.

(Continúa)

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5.3 Reactivos

5.3.1 Preparar la solución para la inmersión de las muestras de ensayo, tanto de sulfato de sodiocomo de magnesio, de acuerdo con los numerales 5.3.1.1 o 5.3.1.2 (ver nota 3). El volumen de lasolución debe ser de al menos cinco veces el volumen sólido de todas las muestras sumergidas en unmomento dado. 

5.3.1.1 Solución de sulfato de sodio. Preparar una solución saturada de sulfato de sodio, disolviendo lasal de grado USP o similar en agua, a una temperatura entre 25 °C y 30 °C. Añadir suficiente sal (vernota 4), sea en forma anhidra (Na2SO4) o cristalina (Na2SO4•10H2O),(ver nota 5), para garantizar, nosolamente la saturación sino también la presencia de cristales en exceso, cuando la solución esté listapara ser utilizada en el ensayo. Agitar completamente la mezcla durante la adición de la sal así comola solución, a intervalos frecuentes hasta su utilización. Para reducir la evaporación y evitar lacontaminación, mantener la solución cubierta durante todo el tiempo que no se la necesite. Permitirque la solución se enfríe a 21 °C ± 1 °C. Agitar nu evamente y permitir que la solución permanezca a latemperatura indicada durante al menos 48 horas antes de su uso. Antes de cada empleo, romper lacostra de sal en el recipiente, si la hay; agitar completamente la solución y determinar su gravedadespecífica. Para utilizar la solución, ésta debe tener una gravedad específica no menor a 1,151 nimayor a 1,174. Si la solución está descolorida, desecharla o filtrarla y verificar su gravedad específica. 

5.3.1.2 Solución de sulfato de magnesio. Preparar una solución saturada de sulfato de magnesio,disolviendo la sal de grado USP o similar en agua, a una temperatura entre 25 °C y 30 °C. Añadirsuficiente sal (ver nota 6), sea en forma anhidra (MgSO4) o cristalina (MgSO4•7H2O) (sal Epsom) paragarantizar la saturación y la presencia de cristales en exceso, cuando la solución esté lista para serutilizada en el ensayo. Agitar completamente la mezcla durante la adición de la sal así como lasolución a intervalos frecuentes hasta su utilización. Para reducir la evaporación y evitar lacontaminación, mantener la solución cubierta durante todo el tiempo que no se la necesite. Permitirque la solución se enfríe a 21 °C ± 1 °C. Agitar nu evamente y permitir que la solución permanezca a latemperatura indicada durante al menos 48 horas antes de su uso. Antes de cada empleo, romper lacostra de sal en el recipiente, si la hay; agitar completamente la solución y determinar su gravedadespecífica. Para utilizar la solución, ésta debe tener una gravedad específica no menor a 1,295 nimayor a 1,308. Si la solución está descolorida, desecharla o filtrarla y verificar su gravedad específica.

5.3.1.3 Solución de cloruro de bario. Preparar 100 cm!  de solución de cloruro de bario al 5%,disolviendo 5 g de BaCl2 en 100 cm! de agua destilada. 

5.4 Muestreo 

5.4.1 Obtener la muestra, de acuerdo con la NTE INEN 695 y reducirla hasta el tamaño de ensayo, deacuerdo con la NTE INEN 2.566.

____________NOTA 3. Algunos áridos que contienen carbonatos de calcio o de magnesio son atacados químicamente por la solución frescade sulfato, provocando que se midan elevadas pérdidas erróneamente. Si se encuentra o se sospecha de esta condición,repetir el ensayo utilizado una solución filtrada, que haya sido utilizada anteriormente para ensayar el mismo tipo de rocacarbonatada, siempre que la solución cumpla con los requisitos de gravedad especifica indicada en los numerales 5.3.1.1 y5.3.1.2.

NOTA 4. Para la saturación a 22 °C, son suficientes 215 g de sal anhidra o 700 g de sal decahidratada por litro de agua.Debido al conocimiento de que estas sales no son completamente estables y siendo preferible que esté presente un exceso decristales, se recomienda el uso de al menos 350 g de sal anhidra o 750 g de sal decahidratada por litro de agua.

NOTA 5. La experiencia con este método de ensayo indica que un grado de sulfato de sodio designado por el comercio, comopolvo seco, que puede considerarse como aproximadamente anhidro, es el más práctico para su uso. Este material es máseconómico que la forma anhidra. El sulfato de sodio decahidratado presenta dificultades en la composición de la soluciónrequerida, debido a su efecto de enfriamiento en la solución.

NOTA 6. Para la saturación a 23°C, son suficientes 350 g de sal anhidra o 1 230 g de sal heptahidratada por litro de agua. Sinembargo, puesto que estas sales no son completamente estables, siendo la sal hidratada la más estable de las dos y siendopreferible que esté presente un exceso de cristales, se recomienda el uso de al menos 1 400 gramos de sal heptahidratadapor litro de agua.

(Continúa)

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5.4.2 Árido fino . La muestra para ensayo debe pasar el tamiz de 9,5 mm, debe ser de un tamaño tal,que contenga por lo menos 100 g de cada uno de los tamaños indicados en la tabla 2, los que debenestar presentes en cantidades de al menos 5% respecto de la masa de la muestra:

TABLA 2. Tamices para preparar la muestra de árido fino

Fracción Pasante del tamiz Retenido en el tamiz

12345

600 µm1,18 mm2,36 mm4,75 mm9,5 mm

300 µm600 µm1,18 mm2,36 mm4,75 mm

5.4.3 Árido grueso . La muestra para ensayo debe estar compuesta por material del cual se haneliminado los tamaños más finos que 4,75 mm. La muestra debe ser de un tamaño tal que seobtengan las cantidades, de acuerdo a los tamaños, indicadas en la tabla 3, las cuales deben estarpresentes en cantidades de al menos 5% respecto de la masa de la muestra:

TABLA 3. Fracciones de la muestra de árido grueso según su composición

Fracción Tamaño (Tamices con aberturascuadradas)

Masa(g)

19,5 mm a 4,75 mm19,0 mm a 9,5 mm

300 ± 51.000 ± 10

2

material consistente de:12,5 mm a 9,5 mm19,0 mm a 12,5 mm37,5 mm a 19,0 mm

330 ± 5670 ± 10

1.500 ± 50

3

material consistente de:25,0 mm a 19,0 mm37,5 mm a 25,0 mm63 mm a 37,5 mm

500 ± 301.000 ± 505.000 ± 300

4

material consistente de:50 mm a 37,5 mm63 mm a 50 mm75 mm a 63 mm90 mm a 75 mm100 mm a 90 mm

2.000 ± 2003.000 ± 300

7.000 ± 1.0007.000 ± 1.0007.000 ± 1.000

5

material consistente de:75 mm a 63 mm90 mm a 75 mm100 mm a 90 mm

7.000 ± 1.0007.000 ± 1.0007.000 ± 1.000

5.4.4 Cuando el árido a ensayarse contenga apreciables cantidades tanto de material fino como degrueso, de modo que tenga una gradación con más del 10% en masa de partículas más gruesas en el

tamiz de 9,5 mm y, también más del 10% en masa de partículas más finas que 4,75 mm, el materialdebe separarse primeramente en dos fracciones utilizando el tamiz de 4,75 mm. El porcentaje enmasa de ambas fracciones debe determinarse y registrarse y de cada una de ellas deben obtenerse yprepararse las muestras de acuerdo con los numerales 5.5.1 y 5.5.2 para ser ensayadas como áridofino y grueso respectivamente. Informar los resultados por separado, para las fracciones de árido finoy grueso, indicando los porcentajes de las fracciones de tamaño grueso y fino en la gradación inicial.

5.5 Preparación de la muestra de ensayo

5.5.1 Árido fino . Lavar completamente la muestra de árido fino, sobre el tamiz de 300 µm, secarla enel horno a 110 °C ± 5 °C hasta obtener masa constan te, luego separarla en los diferentes tamaños,mediante tamizado, de la siguiente manera: realizar una separación aproximada de la muestragraduada por medio de una torre de tamices normalizados, especificados en el numeral 5.4.2. De lasfracciones obtenidas de esta manera, seleccionar muestras de tamaño suficiente para producir un

poco más de 100 g luego del tamizado, (por lo general es suficiente, una muestra de 110 g). Para lapreparación de las muestras, no utilizar el árido fino atascado en las mallas de los tamices. Pesarmuestras consistentes de 100 g ± 0,1 g de cada una de las fracciones separadas después deltamizado final y colocarlas en recipientes separados para el ensayo.

(Continúa)

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5.5.2 Árido grueso . Lavar completamente la muestra de árido grueso y secarla en el horno a 110 °C± 5 °C hasta obtener masa constante, luego separarl a por tamizado en exceso, en los diferentestamaños que se indican en el numeral 5.4.3. Pesar las cantidades de los diferentes tamaños dentro delas tolerancias indicadas en el numeral 5.4.3 y donde la porción de ensayo consista de dos tamaños,combinarlos para alcanzar la masa señalada. Registrar las masas de las muestras de ensayo y lasfracciones que la componen. En caso de tamaños mayores a 19,0 mm, registrar el número departículas en las muestras de ensayo.

5.6 Procedimiento

5.6.1 Almacenamiento de las muestras en la solución . Sumergir las muestras en la soluciónpreparada, de sulfato de sodio o de sulfato de magnesio, de tal manera que la solución las cubra auna profundidad de al menos 12,5 mm (ver nota 7) y mantenerlas sumergidas durante un periodo nomenor de 16 horas ni mayor de 18 horas, a una temperatura de 21 °C ± 1 °C. Cubrir los recipientespara reducir la evaporación y evitar la adición accidental de sustancias extrañas.

5.6.2 Secado de las muestras luego de la inmersión . Luego del período de inmersión, retirar lamuestra de árido de la solución, permitir que drene por 15 min ± 5 min y colocarla en el horno desecado. La temperatura del horno debe ajustarse previamente a 110 °C ± 5 °C. Secar las muestras ala temperatura especificada hasta que se alcance masa constante.

5.6.2.1 El tiempo requerido para alcanzar masa constante debe establecerse de la siguiente manera:estando el horno dispuesto con la máxima carga de muestras esperada, determinar las pérdidas demasa de las muestras de ensayo retirándolas del horno y pesándolas, sin enfriamiento, a intervalos de2 h a 4 h. Deben hacerse suficientes determinaciones para establecer el tiempo requerido de secadopara las posiciones menos favorables dentro del horno y condición de la muestra (ver el numeral5.2.5) (ver nota 8). Se considera que se ha alcanzado masa constante, cuando la pérdida en masa esmenor del 0,1% de la masa de la muestra después de 4 horas de secado. Después que se haalcanzado masa constante, enfriar las muestras a temperatura ambiente y luego, sumergirlasnuevamente en la solución preparada, como se describe en el numeral 5.6.1.

5.6.3 Número de ciclos. Repetir el proceso alternado de inmersión y secado hasta que se obtenga elnúmero requerido de ciclos.

5.6.4 Luego de completar el ciclo final y después de que la muestra se ha enfriado, lavar la muestrapara eliminar el sulfato de sodio o el sulfato de magnesio, se considera que la muestra está libre delas sales cuando el cloruro de bario (BaCl2) no reacciona con el agua de lavado. Lavar mediantecirculación de agua a 43 °C ± 6 °C a través de las muestras en sus recipientes. Esto se puede realizarcolocándolas en un tanque en el cual el agua caliente puede ser introducida cerca del fondo y permitirque rebose. En la operación de lavado, las muestras no deben ser sometidas a impacto o abrasiónque puede tender a romper las partículas (ver nota 9).

_____________NOTA 7. Para mantener sumergidas las partículas de áridos livianos, es conveniente colocar mallas de alambre con un pesoapropiado, sobre la muestra en los contenedores.

NOTA 8. El tiempo de secado requerido para alcanzar masa constante, puede variar considerablemente por varias razones.La eficiencia de secado puede reducirse a lo largo de los ciclos acumulativos debido a la sal adherida a las partículas y, enalgunos casos, a causa de aumento de la superficie debido al rompimiento. Las fracciones de diferentes tamaños de áridospueden tener diferentes tasas de secado. Los tamaños más pequeños tienden a secarse más lentamente debido a su mayorsuperficie y a los vacíos restringidos entre partículas, pero esta tendencia puede verse alterada por los efectos del tamaño y laforma del recipiente. 

NOTA 9. Cuando se utiliza agua potable que contiene sulfatos como agua de lavado, ésta puede opacarse cuando se leañade la solución de cloruro de bario. Esta opacidad debe ser juzgada para determinar cuando el agua de lavado está libre delos sulfatos provenientes del ensayo, lo que se demuestra cuando la opacidad se mantiene sin variación.

(Continúa)

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5.7 Examen cuantitativo

5.7.1 Realizar el examen cuantitativo de la siguiente manera: 

5.7.1.1 Después de que se ha eliminado el sulfato de sodio o el sulfato de magnesio, secar cadafracción de la muestra hasta masa constante a 110 °C ± 5 °C. Tamizar el árido fino sobre el mismotamiz en que fue retenido antes del ensayo. Tamizar el árido grueso sobre los tamices que se

muestran en la tabla 4 para el tamaño de partícula apropiado. Para árido fino, el método y la duracióndel tamizado debe ser el mismo que el utilizado en la preparación de las muestras. Para árido grueso,el tamizado debe realizarse a mano, con agitación suficiente únicamente para asegurar que todo elmaterial de tamaño inferior pase el tamiz designado. No se debe ejercer manipulación adicional pararomper las partículas o forzarlas para que pasen los tamices. Determinar la masa del material retenidoen cada tamiz y registrar cada cantidad. La diferencia entre cada una de estas cantidades y la masainicial de la fracción de la muestra analizada es la pérdida en el ensayo y debe ser expresada comoporcentaje de la masa inicial, para ser incluido en la tabla 5. 

TABLA 4. Tamices para determinar la pérdida según las fracciones del árido grueso

Tamaño del árido Tamiz utilizado para determinarla pérdida

100 mm a 90 mm90 mm a 75 mm75 mm a 63 mm

63 mm a 37,5 mm37,5 mm a 19,0 mm19,0 mm a 9,5 mm9,5 mm a 4,75 mm

75 mm63 mm50 mm

31,5 mm16,0 mm8,0 mm4,0 mm

5.8 Examen cualitativo

5.8.1 Realizar un examen cualitativo de las muestras más gruesas que 19,0 mm, de la siguientemanera: (ver nota 10)

5.8.1.1 Separar las partículas de cada muestra en grupos, de acuerdo a la disgregación producida por

el ensayo (ver nota 10)

5.8.1.2 Registrar el número de partículas que muestran cada tipo de disgregación.

_____________Nota 10. Se puede esperar muchos tipos de degradaciones. En general, se pueden clasificar como: desintegración, división,

desmoronamiento, agrietamiento, exfoliación, etc. Aunque para el examen cualitativo se requiere solamente partículas másgrandes de 19,0 mm, se recomienda que se realice el examen de los tamaños más pequeños, con el fin de determinar siexiste evidencia de división excesiva.

(Continúa)

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TABLA 5. Formato sugerido para el registro de los datos de ensayo (con valores de ensayoilustrativos)

Tamaño de las aberturas del tamiz

Gradaciónde la

muestra

original

(%)

Masa de lasfracciones deensayo, antes

del ensayo

(g)

Porcentaje quepasa el tamizdesignado,

luego delensayo(%)

Porcentajeponderadode pérdida

(%)Ensayo de desempeño del árido fino

Menor a 150 µmde 300 µm a 150 µmde 600 µm a 300 µmde 1,18 mm a 600 µmde 2,36 mm a 1,18 mmde 4,75 mm a 2,36 mmde 9,5 mm a 4,75 mm

611262517114

------

100100100100---

------4,24,88,011,2

11,2 A 

------1,11,21,41,20,4

Totales 100,0 --- --- 5

Ensayo de desempeño del árido grueso

63 mm a 50 mm50 mm a 37,5 mm

2.825 g1.958 g

63 mm a 37,5 mm20

45

23

12

4.783

1.525

1.008

289

4,8

8,0

9,6

11,2

1,0

3,6

2,2

1,3

37,5 mm a 25,0 mm25,0 mm a 19,0 mm

1.012 g513 g

37,5 mm a 19,0 mm

19,0 mm a 12,5 mm12,5 mm a 9,5 mm

675 g333 g 19,0 mm a 9,5 mm

9,5 mm a 4,75 mm 298 g

Totales 100,0 --- --- 8

A El porcentaje de pérdida (11,2%) del siguiente tamaño más pequeño, se utiliza como el porcentaje de pérdida deeste tamaño, ya que este tamaño contiene menos del 5% de la muestra original tal como se recibe. Ver el literal f.4del numeral 5.9

5.9 Informe de resultados. Se debe elaborar un informe de resultados que contenga al menos losiguiente (ver nota 11):

a) Fecha de muestreo del árido y ensayo,

b) Nombre del laboratorio y del laboratorista que efectuó el ensayo,

c) Identificación de la muestra del árido,

d) Masa de cada fracción antes del ensayo,

e) Masa del material de cada fracción de la muestra, que pasa los tamices indicados en el numeral5.7.1.1 para ser tamizado después del ensayo, expresado como porcentaje de la masa original dela fracción,

f) Promedio ponderado del porcentaje de pérdida de cada fracción, calculado de acuerdo con laNTE INEN 696 y en base a la gradación de la muestra tal como se recibe para el ensayo o, depreferencia, en base a la gradación promedio del material de la parte del lote del cual la muestraes representativa, excepto que:

f.1) Para árido fino que contiene menos del 10% de partículas más gruesas que 9,5 mm, asumir quelos tamaños más finos de 300 µm tienen una pérdida del 0% y los tamaños más gruesos que 9,5mm tienen la misma pérdida que la fracción próxima inferior para la cual se dispone de resultadosde ensayo,

f.2) Para árido grueso que contiene menos del 10% de partículas más finas que 4,75 mm, asumir quelos tamaños más finos que 4,75 mm tienen la misma pérdida que la fracción próxima superior

para la cual se dispone de resultados de ensayo,_____________NOTA 11. En la tabla 5, se muestran valores de ensayo colocados con fines de ilustración, es un formato sugerido para elregistro de datos de ensayo. Los valores de ensayo mostrados pueden ser apropiados para cualquiera de las dos sales,dependiendo de la calidad del árido.

(Continúa)

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f.3) Para un árido que contiene cantidades apreciables tanto de material fino y grueso, ensayadascomo dos muestras separadas según se dispone en el numeral 5.4.4, calcular el promedioponderado de pérdidas por separado para la fracción más gruesa que 4,75 mm y para la fracciónmás fina que 4,75 mm, basándose en recalcular las gradaciones, considerando la fracción finacomo 100% y la fracción gruesa como 100%. Los resultados deben informarse por separado,indicando el porcentaje de material menor y mayor que 4,75 mm en la gradación inicial,

f.4) Para efectos del cálculo del promedio ponderado, en los tamaños indicados en los numerales5.4.2 o 5.4.3 que contengan menos del 5% de la muestra, considerar que tienen la misma pérdidaque el promedio de los siguientes tamaños más pequeños y más grandes, respectivamente o siuno de estos tamaños está ausente, considerar que tiene la misma pérdida que el siguientetamaño más grande o más pequeño, el que esté presente,

g) Porcentaje ponderado de pérdida, con aproximación al número entero más cercano,

h) En el caso de las partículas más gruesas que 19,0 mm, antes del ensayo, indicar: (1) El númerode partículas en cada fracción antes del ensayo y (2) el número de partículas afectadas,clasificadas según el número de: desintegración, división, desmoronamiento, agrietamiento,exfoliación, etc., como se muestra en la tabla 6,

i) Tipo de solución utilizada (sulfato de sodio o de magnesio) y si la solución se preparórecientemente o ha sido previamente utilizada, y,

 j) Otros detalles necesarios para la completa identificación de la muestra.

TABLA 6. Formato sugerido para el examen cualitativo (con valores de ensayo ilustrativos)

Examen cualitativo de partículas de tamaños gruesos mayores a 19,0 mm

Tamaño de tamizPartículas según el tipo de disgregación Número de

partículas antesdel ensayo

División Desmoronamiento Agrietamiento Exfoliación

No. % No. % No. % No. %63 mm a 37,5 mm37,5 mm a 19,0 mm

25

710

---1

---2

24

78

------

------

2950

5.10 Precisión y desviación (ver nota 12)

5.10.1 Precisión . Para árido grueso con un promedio ponderado de pérdida, en el rango de 6% a 16%para sulfato de sodio y de 9% a 20% para sulfato de magnesio, los índices de precisión son lossiguientes:

Coeficiente de variación (1s%)(%) A 

Diferencia entre dos ensayos (d2s%)(% del promedio)

Multilaboratorio:Sulfato de sodio

Sulfato de magnesioUn solo operador:

Sulfato de sodioSulfato de magnesio

41

25

2411

116

71

6831

A  Estos números representan los límites (1s) y (d2s) respectivamente, como se describen en la normaASTM C 670.

5.10.2 Desviación . Puesto que no hay un material de referencia aceptado, que sea adecuado paradeterminar la desviación de este método de ensayo, no se ha hecho ninguna declaración dedesviación.

__________________NOTA 12. Estos valores se han tomado del numeral 12 de la norma ASTM C 88-05.

(Continúa)

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NTE INEN 863 2011-06

2011-335-9-

 

APÉNDICE Z

Z.1 DOCUMENTOS NORMATIVOS A CONSULTAR

Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 154 Tamices de ensayo. Dimensiones nominales de lasaberturas.

Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 694 Hormigones y áridos para elaborar hormigón.Terminología.

Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 695 Áridos. Muestreo.Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 696 Áridos. Análisis granulométrico en los áridos, fino y

grueso.Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 872 Áridos para hormigón. Requisitos.Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 2 566 Áridos. Reducción de muestras a tamaño de ensayo.

Norma ASTM C 88 Método de ensayo para determinar la disgregación ala acción de los sulfatos  del árido mediante el uso desulfato de sodio o de sulfato de magnesio.

Norma ASTM C 670 Práctica para la preparación de informes de

precisión y desviación para métodos de ensayo paramateriales de construcción.Norma ASTM E 100 Especificaciones para hidrómetros ASTM.Norma ASTM E 323 Especificaciones para tamices de placa perforada

para propósitos de ensayo.

Z.2 BASE DE ESTUDIO

ASTM C 88 – 05. Standard Test Method for Soundness of Aggregates by Use of Sodium Sulfate orMagnesium Sulfate . American Society for Testing and Materials. Philadelphia, 2005.

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 INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA

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