Miscelazione Di Sistemi Liquidi e Semi Solidi 2007-2008
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© November 2008 Altera Corporation AN 554: How to Read HardCopy PrimeTime Timing Reports AN-554-1.0 © November 2008 AN 554: How to Read HardCopy PrimeTime Timing Reports Introduction For the static timing analysis (STA) timing sign-off of a project, an Altera ® HardCopy ® Design Center (HCDC) engineer typically delivers the following timing report files to the designer for review and approval: ■ core.sssi.max.txt ■ core.sssi.min.txt ■ core.ffsi.max.txt ■ core.ffsi.min.txt ■ IO.sssi.max.txt ■ IO.sssi.min.txt ■ IO.ffsi.max.txt ■ IO.ffsi.min.txt ■ Other design-specific timing reports (for example, double data rate [DDR] interface timing), if any ■ Other specially requested reports from the designer (for example, skew and source-synchronous interfacing timing), if any The timing report core.sssi.max.txt is for core timing in the slow corner with the maximum delay (setup or recovery check). The timing report core.ffsi.min.txt is for core timing in the fast corner with the minimum delay (hold or removal check). The timing report IO.sssi.max.txt is for I/O timing in the slow corner with the maximum delay. The timing report IO.ffsi.min.txt is for I/O timing in the fast corner with the minimum delay. Of the eight timing reports, these four reports are the most interesting. In all of the timing reports, the two essential types of timing paths are the I/O-register timing and register-register timing paths. For I/O-register timing, the timing slack depends on the timing budget from the system board. It is constrained by either input delay or output delay specified by the designer, which may be adjustable by the designer based on actual system timing. All I/Os need to be constrained. For register-register timing, the timing slack is constrained solely by the clock’s edge-to-edge relation. For this application note, Altera assumes a basic understanding of Synopsys PrimeTime timing reports. This application note describes HardCopy-specific pin and instance names and how timing is reported using various examples. f For more information regarding PrimeTime timing reports, refer to the PrimeTime SI User Guide.
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MISCELAZIONE DI MISCELAZIONE DI
SISTEMI LIQUIDI E SISTEMI LIQUIDI E
SEMISOLIDISEMISOLIDI
CORSO DI IMPIANTI CORSO DI IMPIANTI
DELL’INDUSTRIA DELL’INDUSTRIA
FARMACEUTICAFARMACEUTICA
ANNO ACCADEMICO 2007ANNO ACCADEMICO 2007--20082008
MISCELAZIONE DI MISCELAZIONE DI
SISTEMI LIQUIDISISTEMI LIQUIDI
QUANDO SI MESCOLANO SISTEMI LIQUIDI CHE DANNO
MISCELE POSITIVE COESISTONO IL MECCANISMO MECCANISMO
CONVETTIVOCONVETTIVO E QUELLO DIFFUSIVODIFFUSIVO; SPONTANEAMENTE SI
VERIFICA SOLO IL MECCANISMO DIFFUSIVO, TUTTAVIA
PER ABBREVIARE I TEMPI SI APPLICA ANCHE QUELLO
CONVETTIVO.
QUANDO I LIQUIDI SONO IMMISCIBILI OPERA SOLO IL
MECCANISMO CONVETTIVO.
I MESCOLATORI PER LIQUIDI DEVONO PERTANTO
REALIZZARE NEL MODO MIGLIORE IL MECCANISMO
CONVETTIVO, MENTRE QUELLO DIFFUSIVO DIPENDERA’
SOLO DAI COMPONENTI DELLA MISCELA.
MISCELATORI PER MISCELATORI PER
LIQUIDILIQUIDI
I MISCELATORI PER LIQUIDI REALIZZANO IL MOVIMENTO
CONVETTIVO SOLTANTO IN UNA ZONA LIMITATA DELLA MASSA
LIQUIDA MA IMPARTISCONO AL LIQUIDO STESSO UNO SCHEMA
DI FLUSSO TALE CHE TUTTE LE PARTI DELLA MASSA LIQUIDA
PASSANO PRIMA O POI NELLA ZONA DI MISCELAZIONE.
L’EFFICIENZA DELLA MISCELAZIONE DIPENDE DA VARI
FATTORI:
� FORMA DEL MISCELATORE
� POSIZIONE DELL’ORGANO DI MISCELAZIONE ALL’INTERNO
DEL LIQUIDO
�FORMA DEL CONTENITORE DEL LIQUIDO
MISCELATORI A PALETTEMISCELATORI A PALETTE
I MISCELATORI A PALETTEMISCELATORI A PALETTE SONO POCO UTILIZZATI
PERCHE’ HANNO DIVERSI SVANTAGGI.
SE IL MISCELATORE A PALETTE HA L’ASSE
DISPOSTO VERTICALMENTE DURANTE LA
MISCELAZIONE SI FORMERA’ UN VORTICE CON
MESCOLAMENTO DELLA ZONA CENTRALE E PUNTI
MORTI ALLA PERIFERIA DEL CONTENITORE.
INOLTRE SI CREA UNA DEPRESSIONE CENTRALE
CON ASPIRAZIONE DI BOLLICINE D’ARIA
ALL’INTERNO DEL LIQUIDO. QUEST’ARIA PUO’
INNESCARE FENOMENI DI OSSIDAZIONE, E’
DIFFICILE DA RIMUOVERE E NEL CASO DELLE
SOSPENSIONI PUO’ ADERIRE ALLE PARTICELLE
SOLIDE FACENDOLE GALLEGGIARE ALLA
SUPERFICIE DEL LIQUIDO.
MISCELATORI AD ELICAMISCELATORI AD ELICA
SI PREFERISCONO GLI AGITATORI AD ELICAAGITATORI AD ELICA DISPOSTI IN POSIZIONE POSIZIONE
ECCENTRICAECCENTRICA ALL’INTERNO DEL LIQUIDO DA MISCELARE,
EVENTUALMENTE CON L’ASSE OBLIQUOL’ASSE OBLIQUO:
IN ENTRAMBE QUESTE DISPOSIZIONI NON SI FORMA IL VORTICE,
NON VIENE RICHIAMATA ARIA NELLA MASSA LIQUIDA E NON CI
SONO ZONE MORTE DOVE NON AVVIENE AGITAZIONE.
IN CASO DI LIQUIDI MOLTO VISCOSI SI PUO’ MIGLIORARE
L’EFFICIENZA DELLA MISCELAZIONE UTILIZZANDO MISCELATORI
CON PIU’ ELICHE SULLO STESSO ASSE O INSERENDO SULLE PARETI
ALL’INTERNO DEL RECIPIENTE DOVE AVVIENE L’AGITAZIONE DEI
FRANGIFLUTTIFRANGIFLUTTI PER AUMENTARE LA TURBOLENZA NEL LIQUIDO.
MISCELATORI A TURBINAMISCELATORI A TURBINA
DA CESCHEL
LE TURBINE SONO COSTITUITE DA DUE PARTI,
UNO STATORESTATORE ED UN ROTOREROTORE, ENTRAMBI
PROVVISTI DI FORI O FESSURE ATTRAVERSO I
QUALI IL LIQUIDO E’ FORZATO A PASSARE. IL
ROTORE GIRA AD ALTA VELOCITA’. LA
FIGURA MOSTRA IL MOVIMENTO DEL LIQUIDO
PROVOCATO DA UNA TURBINA: IL LIQUIDO E’
PROFONDAMENTE MESCOLATO E
FRANTUMATO.
QUESTI MISCELATORI SONO ANCHE
UTILIZZATI PER PREPARARE EMULSIONIEMULSIONI.
SILVERSONSILVERSON
MOLINI COLLOIDALIMOLINI COLLOIDALI
I MOLINI COLLOIDALI SEMPLICI SONO
COSTITUITI DA DUE PARTI FONDAMENTALI: UNA UNA
PARTE FISSA O STATORE PARTE FISSA O STATORE ED UNA PARTE MOBILE UNA PARTE MOBILE
O ROTOREO ROTORE. LE DUE PARTI, CONTENUTE IN UNA
CAMERA DI OMOGENEIZZAZIONE, HANNO
FORMA CONICA E COMBACIANO, ESSENDO
SEPARATI DA UNA DISTANZA REGOLABILE CHE
PUO’ ARRIVARE A POCHI MICRON. LE SUPERFICI
DI ROTORE E STATORE POSSONO ESSERE LISCE O
DOTATE DI SCANALATURE.
IL ROTORE RUOTA AD UNA VELOCITA’ VARIABILE
TRA 1000 E 20000 GIRI/MINUTO. IL FLUIDO DA
OMOGENEIZZARE VIENE SPINTO DALLA FORZA
CENTRIFUGA TRA LE DUE SUPERFICI E LE
DIMENSIONI DELLE PARTICELLE SOSPESE
RIDOTTE.
FLEXMIXERFLEXMIXER™™
IL SISTEMA FLEXMIXER™ E’ COSTITUITO DA UN RECIPIENTE FLESSIBILE MUNITO
DI UN SETTO PERFORATO. IL SETTO VIENE MOSSO SU E GIU’DA UN DISPOSITIVO
ESTERNO; DURANTE IL MOVIMENTO IL LIQUIDO VIENE FORZATO AD ALTA
VELOCITA’ ATTRAVERSO I FORI E VIENE RIMESCOLATO PROFONDAMENTE.
VANTAGGI DEL SISTEMA VANTAGGI DEL SISTEMA
FLEXMIXERFLEXMIXER™™
� POSSIBILITA’ DI LAVORARE CON VOLUMI FINO A
10.000 LITRI
� RAPIDA DISPERSIONE DELLE SOSTANZE AGGIUNTE
� POSSIBILITA’ DI MESCOLARE LIQUIDI MOLTO
VISCOSI
� POSSIBILITA’ DI PRODURRE SOSPENSIONI
� BASSO COSTO (IL SISTEMA FLEXMIXER™ E’
REALIZZATO CON POLIMERI TERMOPLASTICI)
� POSSIBILITA’ DI LAVORARE IN ASEPSI
