Minting Plant

mm L Ø

LS 200x105R 200 105

LS 200x200 200 200

LS 250x200 250 200

LS 400x240 AV 400 240

LS 500x280 AV 500 280

Modello / ModelArticolo / Item u.m

LS 200x105R(L302100)

LS 200x200(L321100)

LS 250x200-

LS 400x240AV(L328100)

LS 500x280AV(L338100)

Larghezza dei cilidriRolls width mm 200 200 250 400 500

Diametro dei cilindriRolls diameter mm 105 200 200 240 280

Max. apertura cilindriMax. rolls opening mm 42 65 65 65 100

Velocità di laminazioneRolling speed m/min 5,1 0÷15 0÷15 0÷15,6 0÷12

Supporto cilindriRolls support / B B B B B

Coppia max di laminazioneMax. rolling torque kgm 350 1110 1110 1010 3185

Sforzo max di laminazioneMax. rolling pressure ton 47 84 94 114 252

Potenza motoreMotor power kW 5,5 18,5+2,2 18,5+2,2 18,5+2,2 30+2,2

TensioneVoltage

vHz

230/400~350/60

230/400~350/60

230/400~350/60

400~350/60

400~350/60

PesoWeight Kg 850 2800 2900 4100 5200

Rolling Mills

mm L P H

LS 200x105R 1080 600 1610

LS 200x200 AV 1080 870 2200

LS 250x200 AV 1080 870 2200

LS 400x240 AV 2400 980 2150

LS 500x280 AV 3100 1370 2100

DimensioniDimensions

CombipressMint

SuperCombi

Dimensioni / Dimensions mm

ModelloModel

ArticoloItem

L1 b(max) B1 B2 Ø C Ø d

200 P737100 320 220 310 450 168 22

300 P740100 340 240 330 376 168 22

500 P750100 410 262 400 476 245 22

800 P760100 410 275 395 540 248 25

1200 P770100 600 385 585 735 298 32

2000 P775100 720 550 700 1200 350 32


ModelloModel

ArticoloItem

L P H a kg

200 P737100 1270 660 1460 950 1360

300 P740100 1235 660 1550 955 1840

500 P750100 1275 700 1670 955 2800

800 P760100 1500 800 1820 1100 3800

1200 P770100 2240 970 2150 1090 10000

2000 P775100 3060 1400 2500 1314 16500


Modello Model

ArticoloItem

L1 a(max) B1 B2 C1 C2

300 P745100 350 300 350 380 350 380

500 P758100 380 310 380 476 380 476

800 P763100 390 330 390 540 390 540

800 Plus Veloce P766100 600 450 600 740 590 950


ModelloModel

ArticoloItem

L P H a kg

300 P745100 1260 700 2050 950 2500

500 P758100 1300 700 2120 880 3100

800 P763100 1500 800 2220 880 4200

800 Plus Veloce P766100 2245 1000 2590 1135 10000

Die-Holder

Modello / ModelArticolo / Item u.m PSI 40

(P702017)PSI 50

(P633000)PSI 80

(P650000)PSI 125

(P654000)

Diametro massimo moneteMaximum coins diameter mm 40 50 80 125

Corsa di espulsioneEjection stroke mm 5 5 12 12

Forza di espulsioneEjection force kg 4000 4000 8000 12000

Pressione di esercizioWorking pressure bar 60 60 60 60

Dimensioni stampo chiuso (Ø x h) Closed die dimensions (ø x h) mm 190x225 190x260 215x245 250x280

Dimensioni stampo aperto (Ø x h)Open die dimensions (ø x h) mm 190x265 190x300 215x295 250x330

PesoWeight kg 38 43 70 100

Abbinabile a presseCan be matched with press model - 210 300-500 500-1200 1200-2000

Portastampi inferioreLower die-holderPortastampi superiore

Upper die-holder

Auto Coin Sistemi di alimentazione automatica per lingottini e forme speciali (art. P635000)Automatic feed system for coins and round disks (Item P635000)

Tumbling Polishing

A: Conico / Taper

B: Tondo / Round

C: Zigrinato / Knurled

Rimming Orlatrice per dischi e monete, movimento automatico pneumaticoCoin rimming machine, automatic pneumatic run

Modello / ModelArticolo / Item

Orlatrice PNP681100

ProduttivitàProductivity

180 pezzi/h180 pieces/h

Dimensioni dischiDisk dimensions ø 50 x 3,5 mm (max)

Potenza assorbitaAbsorbed power 160 W

Alimentazione ariaAir supply 6 bar

AlimentazionePower suplly 230V, 1~, 50/60 Hz

DimensioniDimensions 300 x 470 x 330 h mm

PesoWeight 25 kg

Modello / ModelArticolo / Item

IND FE

Portata aria per singola bocca aspirante (con fi ltri nuovi)Airfl ow for single aspiration inlet (with new fi lters)

1200 m3/h

N° fi ltri / No. of fi lter 10

Livello di fi ltraggio /Filtering level 60µ

Potenza motore aspiratore / Aspiration motor power 1,1 kW


ModelloModel

ArticoloItem L P H kg

BM 1C H381100 800 590 1230 66

BM 2C H382100 1150 590 1230 86

BM 3C H383100 1550 590 1230 102

BM 4C H384100 1970 590 1230 123

BM 6C H386100 1550 740 1442 200

BM 8C H388100 1970 740 1442 252

CaratteristicheFeatures

Press.Press.

CorsaStroke

VelocitàSpeed

Produzione (colpi/min)Production (strokes/min)

PotenzaPower

ModelloModel

ArticoloItem ton max bar (C) mm mm sec pressing 30 mm

P=100%30 mmP=10%

10 mmP=10% kW

300 P745100 300 500 0 ÷ 100 60 95 1,6 21 45 65 5,5

500 P758100 500 500 0 ÷ 100 60 95 1,0 13 28 50 5,5

800 P763100 800 700 0 ÷ 100 57 84 1,7 11 18 65 11,0

800 Plus Veloce P766100 800 500 0 ÷ 200 200 200 3,6 30 55 100 2 x 18,5


Press.Press.

CorsaStroke

VelocitàSpeed


PotenzaPower

ModelloModel


P=100%30 mmP=10%

10 mmP=10% kW

200 P737100 200 700 0 ÷ 60 75 145 2 21 45 70 5,5

300 P740100 300 500 0 ÷ 100 60 95 1,6 21 45 65 5,5

500 P750100 500 500 0 ÷ 100 60 95 1 13 28 50 5,5

800 P760100 800 700 0 ÷ 100 57 84 1,7 11 18 65 11,0

1200 P770100 1200 610 0 ÷ 100 60 87 1,8 8 17 65 2 x 11,0

2000 P775100 2000 600 0 ÷ 100 50 62 1,5 8 17 30 32

Portastampi con espulsore idraulico internoDie-Holder with hydraulic ejector inside

1. Stampo superiore 1. Upper die

2. Anello di contenimento stampo 2. Die retaining ring

3. Molle di ritorno stampo inferiore 3. Lower die return springs

4. Stampo inferiore 4. Lower die

5. Tassello mobile di espulsione 5. Mobile ejection block

1

234

5

1. Pressa2. Contenitore raccolta pezzi3. Scivolo scarico pezzi4. Gruppo portastampo5. Posizionatore rettilineo dischi6. Cappa fonoassorbente (optional)7. Serbatoio vibrante per alimentazione dischi8. Quadro comando alimentatore9. Braccio rotante leva pezzi10. Braccio posizionatore pezzi

1. Press2. Piece collection box3. Piece eiector slide4. Die holder unit5. Disk positioner6. Noise-absorbing hood (optional)7. Vibrating disk feed box8. Control panel9. Rotating piece ejector arm10. Piece positioning arm

Combi Press 4C


ModelloModel

ArticoloItem

L P H H fm a (Press) kg (fm) kg

10 Digit P709100 600 800 1580 - 962 360 375

20 Digit P705100 800 840 1575 - 960 430 445

40 P722100 750 640 1800 410 1140 640 700

50 P726100 750 640 1800 410 1140 660 720

60 P731100 750 640 1800 410 1140 670 730

80 P779100 750 990 1790 - 990 1100 -


ModelloModel

ArticoloItem

L1 L2 b(max) B1 B2 C1 C2 Ø d

10 Digit P709100 300 - 200 460 280 200 - 20

20 Digit P705100 300 - 300 460 280 200 - 20

40 P722100 300 140 280 460 300 350 200 20

50 P726100 300 140 280 460 300 350 200 20

60 P731100 300 140 280 460 300 350 200 20

80 P779100 410 260 330 645 495 410 350 20


Press.Press.

CorsaStroke

VelocitàSpeed


PotenzaPower

ModelloModel


P=100%30 mmP=10%

10 mmP=10% kW

10 Digit P709100 10 200 0 ÷ 60 40 80 40 40 60 100 2,2

20 Digit P705100 20 250 0 ÷ 60 31 62 31 22 31 60 3,0

40 P722100 40 320 0 ÷ 100 40 67 5,7 29 40 120 2,2

50 P726100 50 320 0 ÷ 100 30 56 4,2 20 28 100 2,2

60 P731100 60 320 0 ÷ 100 24 40 3,5 16 22 80 2,2

80 P779100 80 320 0 ÷ 100 34 58 4,5 26 35 76 5,5

QUALITY SYSTEM

ISO 9001

MIN

TIN

G_I

/GB

_12/

12

I dati contenuti in questo catalogo non sono impegnativi, ci riserviamo il diritto di modifi che al fi ne di migliorare il prodotto.Technical data contained in this catalogue can be modifi ed by themanufacturer without prior notice to improve the products.

Minting PlantMario Di Maio SpAVia Manzoni 40 - 21040 Gerenzano (VA) - ITALYTel: +39-02.968.2360 r.a Fax: +39-02.968.9700 - +39-02.964.81118e@mail: [email protected] - www.mariodimaio.it - e-commerce: www.mariodimaio.com

SpA

SpA

ProdottiPoducts

ProcessoProcess

FUSIONE/CASTINGIn staffaMoulds for ingots

In colata continuaContinuos casting

LAMINAZIONE/ROLLINGSgrossaturaRoughing

FinituraFinishing

Cilindri con fi nitura standard 0,4 micron.

Rolls with standard surface 0,4 micron.

Cilindri con fi nitura lucida a specchio 0,05 micron.

Rolls with mirror fi nishing 0,05 micron.

TRANCIATURA/CUTTINGSemilavorati / Blanks

- Dischi per monete / Disc for coins.

- Rettangoli per lingotti Rectangles for ingots.

- Sagomati per megaglie Shaped for medals.

ORLETTATURA/RIMMINGPreparazione bordo monete tonde.

Preparation of the edges for round coins.

CONIATURA/COININGMonete e lingotti fi niti in una sola operazione con alimentazone ma-nuale o automatica.

Coins and Ingots in a single shot with manual or automatic feeding.

FINITURA/FINISHINGA - Burattatura / Tumbling.

B - Lavaggio / Washing.

C - Asciugatura / Drying.

D - Lucidatura / Polishing.

MacchinaMachinery

Fonditrice a induzione statica o ribaltabile in aria o sottovuoto.

Induction casting machine in air or under vacuum, static or tilting.

Fonditrice a colata continua orizzontale o verticale.

Continuos casting machine, orizon-tal or vertical.

Laminatoio SgrossatoreRoughing Rolling Mill

Laminatoio FinitoreFinishing Rolling Mill

Cilindri in acciaio rettifi cati.

Steel rolls grinded.

Cilindri in acciaio lu-cidati, oppure cromati lucidi, oppure con anelli widia lucidi.

Steel rolls, mirror fi nished or cromed polished, or with widia rings polished.

Pressa idraulica veloce a colonne con alimentatore automatico.

Hydraulic press, type with columns and high speed, with automatic pneumatic feeder.

Orlatrice pneumatica automatica con caricatore manuale e ciclo automatico.

Rimming machine, pneumatic with ma-nual loading and automatic cycle.

Pressa idraulica monoblocco per coniatura con controllo elettronico e portastampi idraulico e/o con sistema alimentazione automatico per conia-tura.

Hydraulic press, single block for coi-ning with electronic control hydraulic die-holder and/or feeding system for automatic coining.

A - Buratto rotante a umido. Rotating tumbler for wet work.

B - Lavatrice a ultrasuoni. Ultrasonic washer.

C - Asciugatrice ad aria calda. Hot air dryier.

D - Banco aspirazione industriale a 2 posti. Polishing bench 2 places with aspiration.

Prestazioni MaxMax Performance

Lingotti spessore 20 mm.Ingots thickness 20 mm.

Barraspessore 10 mm.Barsthickness 10 mm.

Nastro lucido / Mirror strips.

Larghezza Max 120 mm / Max width 120 mm.

Spessore Min 0,2 mm / Min thickness 0,2 mm.

Dischi da Dia. 13 mm a 125 mm.

Discs from dia. 13 to 125 mm.

Rettangoli da 15x9 mm a 120 a 50 mm.

Rectangles from 15x9 mm to 120x50 mm.

- Bordo Conico / Taper edge.

- Bordo Stondato / Round edge.

- Bordo Zigrinato / Knurled edge.

Monete e lingotti da 1g a 1000g.Coins and ingots from 1g to 1000g.

Dischi - Rettangoli sbavati e lucidati.Discs and rectangles deburred and polished.

Dati TecniciTechnical Data

Prestazioni/Performance

Velocità Produzione - VProduction Speed -VPotenza/Power - N Peso/Weight - P

Capacità crogiolo: 10 ÷ 15 kg Au 750.Crucible capacity: 10 ÷ 15 kg Au 750.

N: 10 ÷ 25 kW.

P: 100 ÷ 500 kg.

Cilindri / Rolls: 200 ÷ 500 mm.

Dia. cilindri / Rolls dia: 105 ÷ 280 mm.

V: 5 ÷ 15 m/min.

N: 5 ÷ 30 kW.

P: 900 ÷ 5200 kg.

Spinta / Thrust: 10 ÷ 80 Ton.

V: 20 pz/min.

N: 2 ÷ 8 kW.

P: 400 ÷ 1100 kg.

Dia Max / Max dia: 50 min.

V: 6 pz/min.

N: 0,20 kw.

P: 25 kg.

Spinta / Thrust: 200 ÷ 2000 Ton.

V: 6 ÷ 8 pz/min.

N: 5 ÷ 32 kW.

P: 1400 ÷ 16.500 kg.

A: 12 kg prodotto in 4 ore. 12 kg products in 4 hours.

B: Vasca capacità 50 l. Tank capacity 50 l.

C: Vasca capacità 11 l. Tank capacity 11 l.

D: Velocità spazzole 2800 gmin. Brushes speed 2800 r/min.

PRODOTTI TIPICITYPICAL PRODUCTS

Materiali / Materials:Oro puro e leghe/Fine gold and alloys.

Argento puro e leghe/Fine silver and alloys.

LINGOTTI ORO 999.9GOLD BULLION 999.9

Peso/Weight Dimensioni mmDimensions mm

1 g 15 x 8 x 0,5

2 g 19 x 11 x 0,5

5 g 23 x 14 x 0,8

10 g 31 x 18 x 1,0

20 g 40 x 23 x 1,2

1 oz (31,1 g) 40 x 23 x 1,8

50 g 50 x 29 x 1,8

100 g 50 x 29 x 3,6

IMPIANTO DI PRODUZIONE PER MONETE E LINGOTTI CONIATILa produzione di monete e lingotti coniati con qualità Proof Coin riguarda molteplici prodotti in leghe oro e argento, con dimensioni e peso che tipicamente vanno da 1g a 1000g, diametri da 13mm a 125mm, misure da 15x9mm a 120x50mm, spessori da 0,5mm a 15mm. La taglia massima usuale proposta per i lingotti coniati è di 100g, con dimensioni orientative di 50x30mm. Il processo di produzione per monete e lingotti coniati si compone di varie fasi, di seguito descritte. Per il dimensionamento dell’impianto occorrono tutte le informazioni relative a dimensioni e tipologie dei prodotti, quantità e mixing produttivo, organizzazione del lavoro in termini di tempi e spazi.

FUSIONE• La fusione permette la preparazione delle barre di leghe da laminare con l’utilizzo di una fonditrice a colata continua con opportuna taglia di crogiolo, usualmente da ca. 10kg di oro fi no. • Nel caso di limitate quantità di produzione richieste, si consiglia l’utilizzo di una fonditrice statica ad induzione con versamento manuale del contenuto del crogiolo in staffe a lingottiera

per le dimensioni opportune.

LAMINAZIONE• La laminazione serve per la preparazione dei nastri laminati, con una prima operazione di sgrossatura dello spessore e una seconda operazione per la fi nitura superfi ciale lucidata a

specchio.• Nel caso di due tipologie di prodotti, a base oro e a base argento, è opportuno prevedere due linee di laminazione separate, una per un solo tipo di metallo per non generare inquinamenti. • Per il miglior risultato nella produzione delle monete fi or di conio (proof coin) è necessario prevedere due laminatoi, un laminatoio con cilindri standard sgrossatori (in acciaio temprato

62-64 HRC) e un secondo laminatoio con cilindri fi nitori lucidati a specchio, per la fi nitura sugli ultimi passaggi. • I cilindri lucidati a specchio possono essere realizzati in tre esecuzioni di qualità crescente: in acciaio temprato e lucidato, in acciaio temprato e cromato, in acciaio con anello centrale in

Widia micrograna (carburo di tungsteno, 1600 HV) lucidato a specchio. L’esecuzione con Widia è la più affi dabile e duratura in assoluto, a causa dell’elevatissima durezza superfi ciale.• I laminatoi garantiscono spessori fi nali con tolleranza +/- 0,01mm e rugosità superfi ciale inferiore a 0,05 micron.• I laminatoi sono predisposti per sistema di raffreddamento dei cilindri, in modo da mantenere il regime termico costante e garantire un’elevata precisione dello spessore del laminato.• La produttività dei laminatoi aumenta con l’adozione del sistema automatico di regolazione delle quote di apertura cilindri, tramite motoriduttore comandato da un sistema digitale di

controllo, visualizzazione e programmazione della sequenza di quote di lavoro.• L’adozione della velocità di laminazione variabile da zero al massimo tramite inverter digitale permette di adeguare la velocità del laminatoio al tipo di lavoro in corso e al materiale sotto

processo.• La gamma dei laminatoi è molto ampia, con diverse taglie e prestazioni, con cilindri di lunghezza dai 160mm ai 500mm e diametri dai 105mm ai 280mm; tutti sono in grado di svolgere il

lavoro di sgrossatura e fi nitura su lastre destinate alla tranciatura.

TRANCIATURA• La tranciatura dei semilavorati serve per la preparazione di sbozzati nelle varie misure di diametri o forme previsti con pressa idraulica veloce a colonne dotata di alimentatore automatico

in spinta. • Per la tranciatura degli sbozzati una sola pressa idraulica veloce da 40ton (con velocità max di ca 30 colpi/min e una produttività di ca 20 pz/min) è di solito suffi ciente. Tuttavia, poichè

le dimensioni degli sbozzati, sono di solito più di uno, con l’utilizzo di due presse si ottimizza l’impiego degli stampi, evitando frequenti cambio stampi con i conseguenti fermo macchina.• In funzione della grande variabilità delle dimensioni degli sbozzati, la taglia della pressa idraulica per tranciatura può variare da 10ton a 80ton. • L’alimentatore automatico pneumatico in spinta viene scelto in funzione della dimensione del nastro laminato da tranciare e quindi delle dimensioni dello sbozzato da ottenere. Esso è

applicato alla pressa ed è comandato direttamente nel ciclo macchina. • Gli stampi di tranciatura per semilavorati sbozzati (dischi, rettangolari, etc) sono fornibili nelle dimensioni e nelle tipologie da precisare.

ORLETTATURA• L’orlettatura è la preparazione del bordo dei dischi sbozzati per le monete tonde prima della coniatura; essa è prevedibile solo per alcune tipologie di prodotto da defi nire. • La macchina orlatrice ad azionamento automatico pneumatico effettua la preparazione del bordo (orlo) della moneta rotonda, tramite una laminazione sul bordo con una coppia di rullini

sagomati in varie forme (conica, arrotondata, rigata).

CONIATURA• L’operazione di coniatura di monete commemorative e lingotti Proof Coin avviene in presse idrauliche monoblocco, estremamente potenti, compatte e rigide, allestite con un portastampi

dotato di espulsore idraulico automatico della moneta a fi ne ciclo. • Le presse idrauliche per coniatura MDM appartengono alla famiglia COMBI, sono dotate di controllo elettronico della corsa di lavoro e della pressione di stampaggio, possono essere

equipaggiate con svariate accessori e programmi di lavoro: portastampi con espulsore idraulico incorporato, espulsore idraulico integrato nella tavola di lavoro, alimentatore automatico pneumatico in spinta o in tiro, sistema di monetazione automatica, ciclo di sinterizzazione, rallentamento velocità in corsa prima della chiusura stampi, ripetizione automatica del colpo programmabile.

• Il campo di migliore esercizio per una pressa idraulica va dal 10% al 100% del massimo tonnellaggio di targa. • In linea di massima i diametri massimi di monete producibili con le varie taglie di presse sono: dia 40mm - 200ton, dia 50mm - 300ton, dia 60mm - 500ton, dia 80mm

- 800ton, dia 100mm - 1200ton, dia 125mm - 2000ton. • Il portastampi con espulsore idraulico viene realizzato in diverse taglie, combinabili con le varie versioni di presse, a seconda della misura di diametro massima producibile

(taglia 40, 50, 80 ,125mm). Gli stampi inseribili nel portastampi sono costituiti da tre parti: la faccia superiore, faccia inferiore e il bordo esterno. • Le varie combinazioni di presse con il relativo portastampi idraulico realizzano una cadenza produttiva attorno ai 2000-3000 pz per turno di lavoro, in funzione delle dimensioni e della

tipologia del prodotto da ottenere.• La produzione complessiva va bilanciata con l’adozione di presse di diverse taglie per minimizzare i tempi persi per cambio stampi e ottimizzare la produzione.• Gli stampi per coniatura dei prodotti fi niti (monete, medaglie, lingotti) sono fornibili nelle dimensioni e nelle tipologie da precisare.

SISTEMA DI MONETAZIONE AUTOMATICO• Per produzioni elevate di monoprodotti ripetitivi è consigliabile prevedere presse con sistemi di stampaggio e manipolazione dei semilavorati in modo completamente automatico.• Il sistema di monetazione è composto da: serbatoio di alimentazione vibrante per gli sbozzati, pista vibrante rettilinea regolabile per posizionamento,

braccio di carico pneumatico per gli sbozzati nel portastampi, portastampi taglia 50 con espulsore idraulico incorporato, braccio rotante pneu-matico per lo scarico dei pezzi stampati, serbatoio di raccolta pezzi stampati.

OPERAZIONI ACCESSORIE• La ricottura di lavorabilità si esegue, nel caso sia necessaria, per i nastri laminati e per gli sbozzati tranciati prima della coniatura. Si utilizza un forno a tunnel con nastro di • trascinamento in atmosfera controllata, con adeguata sezione di passaggio, adatto per prodotti di lunghezza almeno 1000mm. Il forno può essere completo di dissociatore di ammoniaca

per la produzione del gas protettivo.• La burattatura serve per la fi nitura dei semilavorati sbozzati prima della coniatura, con buratto rotanti a tre contenitori per fi nitura a umido con sfere.• Il lavaggio e l’asciugatura sono operazioni per la fi nitura dei semilavorati sbozzati dopo la burattatura, tramite lavatrice ad ultrasuoni da 50lt e asciugatrice ad aria calda con

segatura, di opportune dimensioni.• La fi nitura di alcune produzioni di monete e lingotti si effettua con passaggio al banco di pulitura con spazzole morbide. Il banco è dotato di sistema di aspirazione industriale con fi ltri

estraibili, due postazioni di lavoro con due pulitrici monoalbero di adeguata potenza.• La numerazione progressiva dei lingotti si effettua con una pressa pneumatica veloce con comando a pedale, dotata di testa numeratore automatico con diversi caratteri alfanumerici

(rotelle), di altezza 2mm.• Il confezionamento dei lingotti fi niti avviene in fi lm plastico tramite una macchina termosaldante, costituita da una pressa pneumatica a collo di cigno con piano di saldatura e

generatore, completa di stampo di saldatura a più impronte.

PRODUCTION PLANT FOR MINT COINS AND INGOTSProduction of mint coins and ingots with Proof quality regards many products in gold and silver alloys, weight and dimensions that normally goes from 1g a 1000g, diameters from 13mm to 125mm, sizes from 15x9mm to 120x50mm, thickness from 0,5mm to 15mm. Usually maximum size for mint ingots is 100g, with dimensions around 50x30mm. Production process for coins and ingots takes many steps. For dimensioning the plant it is necessary to get all the information regarding dimensions and type of products, quantity and produc-tion mixing, organization of all the work in terms of time and space.

MELTING• Allows the preparation of alloy’s bars to be rolled by using a continuos casting machine equipped with a crucible normally to contain 10kg (Au). • In case of lower quantities of production, it is recommended the use of a static induction melting machine with manual pouring of the metal contained in the crucible into ingot

moulds for the required dimensions.

ROLLING• For the preparation of rolled plates / strips, through a fi rst operation of rough rolling of the thickness and a second operation to obtain a mirror fi nished surface.• In case of two types of product, e.g. gold and silver. It is recommended to foresee 2 separate rolling lines, one for each type of metal in order to avoid pollution and material mixing. • For better results in production of Proof coins it is necessary to foresee 2 rolling mills, one with standard rolls for rough rolling (in tempered steel 62 - 64 HRC) and a second one

with mirror fi nished rolls, for the surface fi nishing on the last rolling passages. • Mirror fi nishing rolls can be realized in 3 different types of increasing quality: in tempered and polished steel, in tempered and chromed steel, in steel with central Widia ring

micrograne (tungsten carbide, 1600 HV) mirror fi nished. Wide execution is the most reliable and long-lasting due to the very high surface hardness.• Rolling mills guarantee fi nal thicknesses with ± 0,01mm of tolerance and surface roughness lower than 0,05 micron.• Rolling mills are predisposed for rolls cooling system in order to maintain constant temperature and guarantee a high accuracy on thickness.• Productivity of rolling mills increases with the adoption of the automatic regulation system for roll’s opening, through a gear motor controlled by a digital system for control,

visualization and programming of the rolls opening quotes.• Adoption of variable speed from zero to maximum through digital inverter permits to regulate speed accordingly to the type of work and material under process.• Range of rolling mills is very wide, with different sizes and performances, usually with rolls length from 160mm to 500mm and diameters from 105mm to 280mm; all equally

capable to carry out the work of rough rolling mill and fi nishing on the plates to be cut.

CUTTING• Cutting of semifi nished product for the preparation of the blanks in different diameter sizes or shapes, by means of a columns hydraulic press machine equipped with an automatic

pushing band feeder.• For cutting blanks, usually one hydraulic press should be enough a press capacity 40tons. (max. speed 30 strokes/min. productivity around 20pz / min.) However taking in

consideration that blank’s dimensions usually are more than one, it is possible to optimize the work by using two presses avoiding this way frequent changes of the dies which take time and means stop of the production.

• Because of the variability on the blank’s dimensions, the models of hydraulic presses for cutting can vary from 10ton to 80ton.• Automatic pneumatic pushing band feeder is selected in function of dimensions of rolled plates to be cutted and on the dimensions of the blanks to obtain. Feeder is installed

onboard the press directly commanded by the machine.• Cutting dies for semifi nished blanks ( discs, rectangles….) are provided in dimensions and typology to be precised.

RIMMING• Rimming is the preparation of the blank’s edge for the round coins before coining, suitable for some typology of products to be defi ned.• Automatic pneumatic rimming machine to prepare blanks for pressing. Thanks to the combination of three types of interchangeable shaped rollers (conical, round and ruled).

COINING• Coining of conmemorative coins and proof ingots is made in monobloc presses, extremely powerful, compact and rigid, equipped with die holder with automatic hydraulic ejection

of the coin at the end of the cycle.• MDM coining presses belongs to the COMBI family, equipped with stroke and pressure adjustment device, it can be equipped with different accessories and working programs:

die holder with hydraulic ejection device, hydraulic ejector device embeded into the working table, automatic pneumatic feeder ( push or pull mode ), automatic die holder feed systems , sintering cycle, slowing down before dies closing, automatic repetition of the pro-grammable stroke.

• Best working range for hydraulic presses goes from 10% to 100% of the maximum load tonnage. • Generally max diameters of coins deliverable with the different sizes of presses are: dia 40mm - 200ton, dia 50mm - 300ton, dia 60mm - 500ton, dia 80mm -

800ton, dia 100mm - 1200ton, dia 125mm - 2000ton. • Die holder with hydraulic ejector device is available in different sizes combinable with the different models of presses, depending on the max. diameter size deliverable

(40,50,80,125mm). Insertable dies for die holder are divided in three parts: upper part, lower part and containing ring.• The various combination of presses with relative die holder carry out a production of around 2000-3000 pcs for working shift, depending on the dimensions and typology of fi nal

product.• Adoption of different sizes of presses to save time on changing dies can optimize and ponder the production.• Coining dies (for medals, coins, ingots) available on dimensions and typology to be precised.

AUTOMATIC FEEDING SYSTEM FOR COINS• These systems are designed for high output work cycles of repetitive monoproducts it is recommended to foresee presses with pressing systems and handling of the semi

fi nished (blanks) in completely automatic way.• Automatic monetization system is composed by: vibrating feed disk feed box, disk positioner, piece positioning pneumatic arm, die holder size 50

with hydraulic ejector device, rotating piece ejector arm, piece collection box.

ACCESSORIES OPERATIONS• Annealing can be done when necessary, for the rolled plates / strips and for the cut blanks before coining. By using an annealing tunnel furnace

with conveyor belt in controlled atmosphere with proper passage section, for products with at least 1000mm length. Ammonia can be placed inside the chamber (in the version with the dissociator) to prevent oxidation or decarbonization for treatment in a protected environment.

• Tumbling for fi nishing of the blanks before coining, with rotating tumbler (3 containers) for wet tumbling with spheres.• Washing and drying operations for fi nishing of the blanks after tumbling, through an ultrasuonic washing machine with capacity of 50lt. and through a proper dryer machine

with fl ow of hot air and sawdust.• Finishing of some coins and ingots production is made by using a polishing bench with soft brushes. Polishing bench equipped with industrial aspirator system, removable

fi lters, two working places and two polishing motors.• Numbering progressive numbering made through a fast pneumatic press with foot pedal, automatic head numerator with alphanumeric letters (wheels) of 2mm height.• Packaging of fi nished ingots into a plastic fi lm through a heat sealing machine, formed by a pneumatic arch press with soldering table and generator, complete with gang mold.

I dati contenuti in questo catalogo non sono impegnativi, ci riserviamo il diritto di modifi che al fi ne di migliorare il prodotto.Technical data contained in this catalogue can be modifi ed by themanufacturer without prior notice to improve the products.

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