MATERIALES METLICOS

Se denomina metal a los elementos qumicos caracterizados por ser buenos conductores del

calor y la electricidad. Poseen alta densidad y son slidos en temperaturas normales (excepto

el mercurio); sus sales forman iones electropositivos (cationes) en disolucin.

La ciencia de materiales define un metal como un material en el que existe un solapamiento

entre la banda de valencia y la banda de conduccin en su estructura electrnica (enlace

metlico). Esto le da la capacidad de conducir fcilmente calor y electricidad, y generalmente

la capacidad de reflejar la luz, lo que le da su peculiar brillo. En ausencia de una estructura

electrnica conocida, se usa el trmino para describir el comportamiento de aquellos

materiales en los que, en ciertos rangos de presin y temperatura, la conductividad elctrica

disminuye al elevar la temperatura, en contraste con los semiconductores.

El concepto de metal se refiere tanto a elementos puros, as como aleaciones con

caractersticas metlicas, como el acero y el bronce. Los metales comprenden la mayor parte

de la tabla peridica de los elementos y se separan de los no metales por una lnea diagonal

entre el boro y el polonio. En comparacin con los no metales tienen baja electronegatividad

y baja energa de ionizacin, por lo que es ms fcil que los metales cedan electrones y ms

difcil que los ganen.

OBTENCION DE LOS METALES

Extraccin

Los metales no ferrosos provienen de minerales que se pueden encontrar en la superficie de

la tierra o bien en yacimientos bajo la superficie. En ambos casos se deben seguir tcnicas de explotacin eficientes y rentables.

Refinado o concentrado, tambin conocido como preparacin.

Los minerales de los que se obtienen los metales no ferrosos nunca se encuentra en estado

puro y en cantidades comerciales, por lo que se deben separar y preparar. Entre los procesos

de preparacin ms utilizados est el pulverizar al mineral y luego mezclarlo con agua y un

aceite, para que al aplicar una accin violenta se forme espuma en la que los elementos

metlicos quedan suspendidos. Posteriormente se retira la espuma y con ella los minerales

necesarios para la produccin de los metales no ferrosos.

Fusin.

Los hornos ms utilizados para la fusin de los minerales de metales no ferrosos son los altos

hornos (de menor tamao que los de arrabio) y los hornos de reverbero (aquellos en los que

la flama ilumina a la carga). Aunque no todos los metales no ferrosos necesitan ser fundidos

primero para ser procesados.

En los hornos para la produccin de los metales no ferrosos siempre existen equipos para el

control de las emisiones de polvo. Ms que una medida de control de la contaminacin

ambiental es una necesidad, ya que los polvos son valiosos porque tienen el mineral que se

est procesando o porque de esos polvos se pueden obtener otros materiales con un valor

representativo o rentable.

Afinado.

Para lograr las caractersticas de calidad y pureza necesarias en los metales no ferrosos se

pueden utilizar diferentes procesos como las tinas electrolticas con las que el mineral adquiere niveles de calidad muy altos.

PROPIEDADES

La gran cantidad de aplicaciones que presentan los metales se debe a sus notarias propiedades, principalmente las mecnicas, trmicas y elctricas.

Propiedades fsicas

Las propiedades fsicas se ponen de manifiesto ante estmulos como la aplicacin de fuerzas, la electricidad, calor o la luz.

Propiedades mecnicas

Son las relativas a la aplicacin de fuerzas.

Dureza: los metales son duros no se rayan ni pueden perforarse fcilmente; adems

resisten los esfuerzos a los que son sometidos.

Plasticidad y elasticidad: algunos metales se deforman permanentemente cuando

actan sobre ellos fuerzas externas. Otros muestran un fuerte carcter elstico y son

capaces de recuperar su forma original tras la aplicacin de una fuerza externa.

Maleabilidad: ciertos metales pueden ser extendidos en lminas muy finas si llegar a

romperse.

Tenacidad: muchos metales presentan una gran resistencia a romperse cuando son golpeados.

Ductilidad: algunos metales pueden ser estirados en hilos largos y finos.

Propiedades trmicas

Las propiedades trmicas son las relativas a la aplicacin del calor.

Conductividad elctrica: todos los metales presentan una gran conductividad

trmica.

Fusibilidad: los metales tienen la propiedad de fundirse, aunque cada metal lo hace

a temperatura diferente.

Dilatacin y contraccin: los metales se dilatan cuando aumenta la temperatura se

contraen si disminuye la temperatura.

Soldabilidad: muchos metales pueden soldarse con facilidad a otras piezas del

mismo metal o de otro diferente.

Propiedades elctricas y magnticas

Los metales permiten el paso de la corriente elctrica con facilidad; son, por tanto buenos conductores de la electricidad.

Algunos metales presentan un caracterstico comportamiento magntico, que consiste en su

capacidad de atraer a otros metales.

Propiedades qumicas

La propiedad qumica ms importante de los metales es su elevada capacidad de oxidacin,

que consiste en su facilidad para reaccionar con el oxgeno y cubrirse de una capa de

xido al poco tiempo de estar a la intemperie.

Propiedades ecolgicas

El impacto medioambiental de los materiales tecnolgicos puede llegar a ser muy grave; aunque la mayora de ellos son reciclables.

Otras propiedades

Otras propiedades de los metales que permiten usos especficos son las siguientes:

Los metales son muy buenos conductores de las ondas acsticas. Los metales son impermeables.

FUNDICION DEL METAL

La fundicin es el procedimiento ms antiguo para dar forma a los metales.

Fundamentalmente radica en fundir y colar metal lquido en un molde de la forma y tamao

deseado para que all solidifique. Generalmente este molde se hace en arena, consolidado

por un apisonado manual o mecnico alrededor de un modelo, el cual se extrae antes de

recibir el metal fundido. No hay limitaciones en el tamao de las piezas que puedan colarse,

variando desde pequeas piezas de prtesis dental, con peso en gramos, hasta los grandes

bastidores de mquinas de varias toneladas. Este mtodo, es el ms adaptable para dar forma

a los metales y muchas piezas que son imposibles de fabricar por otros procesos convencionales como la forja, laminacin, soldadura, etc.

El primer acercamiento del hombre con metales en estado natural (oro, plata, cobre) se

estima que ocurri hace 40007000 aos a.n.e. Su verdadera accin como fundidor el hombre la inicio posteriormente, cuando fue capaz de fundir el cobre a partir del mineral.

El desarrollo en la obtencin de productos fundidos se manifest tanto en Europa como en

Asia y frica. Los romanos explotaron yacimientos de hierro en Estiria (Australia) de donde obtenan el metal para sus armas, instrumentos de trabajo y de uso domstico.

Hoy en da los pases desarrollados, al calor de la revolucin cientfico-tcnica

contempornea, acometen las tareas de mecanizacin y automatizacin, la implantacin de nuevas tecnologas y el perfeccionamiento de las existentes.

Etapas del proceso de fundicin

La posibilidad de fundir un metal o una aleacin depende de su composicin (fijada por el

intervalo de solidificacin), temperatura de fusin y tensin superficial del metal fundido.

Todos estos factores determinan su fluidez. Se utilizan tres tipos de fundicin(Gutirrez

2007):

En lingoteras: Se usa la fundicin de primera fusin a la que se aaden los elementos de

aleacin necesarios que posteriormente se depositan en lingoteras de colada por gravedad o a presin.

Colada continua: En este tipo se eliminan las bolsas de aire y las secreciones, tanto longitudinales como transversales. Mediante este sistema se obtienen barras, perfiles, etc.

Fundicin en moldes: Se extraen las piezas completas.

En este trabajo se utiliza el mtodo de fundicin en molde pues es el mtodo ms utilizado

en el taller de fundicin de empresa Planta Mecnica. hay que destacar que el proceso de obtencin de pieza por fundicin por diferentes procesos los cuales son:

-Preparacin de mezcla

1. Moldeo

2. Fusin

3. Vertido

4. Desmolde ,limpieza, acabado

Cada uno de ellos dispondr de su respectiva tecnologa y se desarrollaran como dos flujos

de produccin paralelos los cuales en determinado momento se unirn para darle forma y terminacin a la pieza como se demuestra en el siguiente diagrama de flujo.

Preparacin de la mezcla

Una mezcla de moldeo en su forma ms simple es la unin de diferentes materiales capaces

de producir un material de construccin con el cual se puede elaborar el molde o sea la

cavidad donde se verter el metal fundido. Cuando se preparan las mezclas para el moldeo

de la plantilla elaboracin de los machos, estas deben responder a determinadas exigencias

impuestas por el proceso tecnolgico como son: permeabilidad, resistencia en verde,

resistencia en seco, plasticidad y otros, por lo tanto la seleccin de los materiales de moldeo

responder por tanto a determinadas normas, que depende fundamentalmente de la

complejidad de la pieza y el peso de esta. Cuando algunos de los parmetros citados no

corresponde a los admisibles se deben regenerar las propiedades de las mezclas corrigiendo

su composicin.

En el caso del molde, el mismo se elaborar con las siguientes mezclas:

MC -1: Mezcla de cara para piezas fundidas de acero en base a arena de slice y silicato de

sodio para moldes y machos .Composicin: Arena de Slice 94% y silicato de sodio 6%. La cual

ocupara en el molde en un 30%

MR-1: Mezcla de relleno para moldeo de hierro y aceros su composicin es: Arena de retorno

94%, bentonita 3%, agua hasta la humedad requerida y melaza3% la cual ocupara el 70%.de

la mezcla que se constituye el molde.

Los machos se elaborarn con:

MM-15: Para machos. Su composicin es: Arena Slice 94% y solucin silicato- azcar

6% (silicato de sodio 80% y azcar a 4%).

Elaboracin de la tecnologa de fundicin

Esta etapa resulta fundamental en la posterior obtencin de un semiproducto sano. En el

diseo de la tecnologa, se debe valorar, la posibilidad de obtener la pieza fundida de la forma

ms econmica, para ello se debe seleccionar el mtodo de moldeo ms correcto en

dependencia del material y condiciones de trabajo de la pieza. En la empresa a desarrollar

dicha tecnologa se utiliza el moldeo a mano con la ayuda del pizn neumtico. En el caso de

la presente pieza, se realizar un moldeo en seco, con el proceso Silicato-CO2 se utilizarn

dos cajas de moldeo una superior y otra inferior cuyas dimensiones sern 1250 x 1250 x

300/300 respectivamente. La caja de moldeo sirve para dar a la arena apisonada un sostn

adecuado a fin que las partes del molde no se desmoronen, as como para poder ser

transportadas sin dificultad.

Otro requisito a tener en cuenta a la hora de elaborar la tecnologa es el plano divisor del

molde y de la plantilla. Y la posicin de la pieza durante el vertido. Dicha plano divisin se

determinar segn la forma de la pieza, las exigencias tcnicas y las posibilidades tcnicas del

taller, se debe tener en cuenta tambin que la cantidad de divisiones del molde sea la mnima,

siguiendo una forma geomtrica simple. Deben ser mnima la cantidad de parte suelta de la

plantilla y la cantidad de machos. El plano divisor debe asegurar la comodidad del moldeo y

fcil extraccin de la plantilla adems que debe asegurar la salida fcil de los gases de los

machos y cavidades del molde.

Se debe realizar el clculo de las y del sistema de alimentadores. Las mazarotas, los

respiraderos y los sistemas de alimentacin se utilizan para la obtencin de las piezas de

fundicin blanca, de aleacin de alta resistencia, como tambin para piezas con paredes

gruesas de fundicin, ellos sirven para alimentar las partes gruesas de la pieza.

Las mazarotas se disponen de tal manera que la masa fundida en ellas se solidifique en ltimo

trmino con el propsito de que vaya cediendo metal lquido a la pieza. En la pieza adems

hay que dirigir la solidificacin desplazando el nudo (la parte ms masiva) hacia la parte

superior de la misma, siempre que sea posible o utilizando enfriadores, evitando

aglomeraciones locales de meta. El espesor de la mazarota tiene que ser mayor que el espesor

pieza de esta forma las cavidades por rechupe y las intensas porosidades que como resultado

de la solidificacin del metal ocurren se forman en la mazarota que es la ltima en enfriar y

que posteriormente luego de solidificada la pieza se oxicortan y se desechan, quedando una

pieza sana.

Los alimentadores son canales destinados a conducir el metal lquido directamente a la

cavidad del molde. La seccin de los alimentadores deben tener una configuracin tal que la

masa fundida llegue suavemente a la cavidad del molde, y se enfre poco en el trayecto.

La pieza en anlisis por su forma y diseo presenta una mazarota, un alimentador y un

tragadero. Para determinar los mismos se realizaron los clculos y esbozos de los elementos

del sistema de alimentacin, de las mazarotas, nervios, etc. los cules sern mostrados posteriormente.

Plantillera

En esta rea, operarios de alta calificacin y pericia elaboran en madera las plantillas con la

configuracin de la pieza fundida que servirn de modelos para elaborar la cavidad vaca del

molde, que posteriormente se llenar con metal lquido.

Planta Arena

En esta rea se preparan las mezclas con las composiciones adecuadas, en mezcladoras

especiales para el efecto.

Moldeo y Macho

Es una de las reas ms compleja del proceso, en ella se elaboran se elaboran los moldes y los machos. Se pintan y se ensamblan dejndolos listos para el vertido del metal.

Fusin

Para poder vertir el metal en los moldes el metal debe pasar por un proceso de fusin en el

cual se le elevar la temperatura hasta su punto de fusin llevndolo a un estado lquido y

suministrndole determinados elementos los cuales llevaran a la obtencin del metal

deseado tanto acero, hierro fundido u otras aleaciones.

Un factor determinante en este proceso es la eleccin del horno. Existen varios tipos de

hornos entre ellos tenemos:

El cubilote: Es un horno utilizado en la mayora de las fundiciones por razn del buen

aprovechamiento de los combustibles, facilidad de maniobra y pequeos gastos en la

instalacin y conservacin.

Horno de reverbero: Indicado cuando se trata de fundir piezas de gran tamao

Horno de crisol: Tiene la ventaja de que se elimina el contacto del hierro con los combustibles ,pero a su vez es muy costoso y se emplea en fundiciones de alta calidad

Horno elctrico: Posee ventajas indiscutibles sobre cualquier otro tipo de horno como

sencillez y rapidez de las operaciones, la ausencia de ventiladores, combustibles etc.

Vertido

En la tecnologa de vertido se tomarn en cuenta aspectos como el tipo de cuchara,

temperatura de vertido, tiempo de mantenimiento del metal liquido en la cuchara y las

particularidades de fundicin de las aleaciones

Para el vertido o llenado de los moldes se utilizan las denominadas cucharas de colada las cuales presentan determinadas clasificaciones en el caso de nuestra tecnologa ser:

Segn transportacin: Accionadas por gras

Segn la inclinacin de las paredes :Cilndricas

Segn el tipo de volteo de la cuchara :Por medio de palanca vertical

Segn la forma del pico :Vaciado por debajo

El vertido se realizar con cierto sobrecalentamiento de la aleacin por encima de la

temperatura de liquidez, lo que favorece a la fluidez y mejora la capacidad de llenado del

molde; sin embargo, el acero sufre variacin en sus propiedades en mayor o menor medida

en funcin de la temperatura, por lo que cada acero tiene un rango ptimo de temperatura

de vertido.

Desmolde, limpieza y acabado

En el caso de la pieza a tratar al ser suministradas por fundicin, en bruto, es necesario

maquinarla para eliminar las desviaciones que puedan presentar, producto de las

contracciones del material durante el proceso de fundicin y la posterior normalizacin a que

son sometidos.

Los Sprocket deben estar libres de rechupes, en caso de aparecer estos en la zona donde se

eliminaron por oxicorte las mazarotas (Rechupe concentrado) se examinarn los mismos, si

su profundidad no compromete el funcionamiento fiable de la pieza, se proceder a su

reparacin por soldadura. Las zonas reparadas por soldadura se reinspeccionarn verificando

que estn libres de grietas y cumplan con los requerimientos de acabado

Conclusiones

El proceso de fundicin es un procedimiento complejo, el cual se desarrolla como dos flujos

de produccin paralelos, que en determinado momento se unen para dar forma y terminacin a la pieza. Este consta de cinco etapas, las cuales son:

1. Preparacin de mezcla

2. Moldeo

3. Fusin

4. Vertido

5. Desmolde ,limpieza, acabado

Cada una con su respectiva tecnologa

ALEACIONES

Es una mezcla homognea de dos o ms metales, o de uno o ms metales con algunos

elementos no metlicos. Las aleaciones estn constituidas por elementos metlicos en estado

natural (estado de oxidacin nulo), Fe, Al, Cu, Pb. Pueden obtener algunos elementos no

metlicos por ejemplo P, Ce, Si, S, As. Para su fabricacin en general se mezclan los elementos

llevndolos a temperaturas tales que sus componentes se fundan.

Proceso de obtencin

Histricamente para la obtencin de una aleacin se mezclan los diversos elementos

llevndolos a temperaturas tales que sus componentes se fundan y dejando luego solidificar

la solucin lquida formando una estructura granular cristalina apreciable a simple vista o con el microscopio ptico

La pulvimetalurgia desarrollada ms recientemente, ha alcanzado gran importancia en la

preparacin de aleaciones con caractersticas especiales. En este proceso, se preparan las

aleaciones mezclando los materiales secos en polvo, prensndolos a alta presin y

calentndolos despus a temperaturas justo por debajo de sus puntos de fusin. El resultado

es una aleacin slida y homognea. Los productos hechos en serie pueden prepararse por esta tcnica abaratando mucho su costo.

Otra tcnica de aleacin es la implantacin de ion, que ha sido adaptada de los procesos

utilizados para fabricar chips de ordenadores o computadoras. Sobre los metales colocados

en una cmara de vaco, se disparan haces de iones de carbono, nitrgeno y otros elementos

para producir una capa de aleacin fina y resistente sobre la superficie del metal.

Bombardeando titanio con nitrgeno, por ejemplo, se puede producir una aleacin idnea

para los implantes de prtesis.

Procesos de fusin

Los componentes se calientan en un horno a una temperatura superior a las de fusin, se

logra una mezcla homognea y posteriormente se reduce la temperatura hasta que solidifican

de nuevo.

Electrlisis

Si el electrolito contiene en disolucin cationes de los elementos que queremos alear, con el paso de una corriente elctrica dichos iones se depositarn sobre el ctodo.

Compresin

Mediante un proceso similar a la sinterizacin, se mezclan los materiales en forma de polvo o

virutas, se aumenta la presin y se calienta la mezcla hasta temperaturas inferiores a la de fusin.

Implantacin de iones

El metal, colocado en una cmara de vaco, se disparan haces de iones de carbono, nitrgeno

y otros elementos para producir una capa de aleacin fina y resistente sobre la superficie del metal.

Tipos de aleaciones

En ingeniera las aleaciones pueden dividirse en dos tipos: ferrosas y no ferrosas.

Aleaciones ferrosas

tienen al hierro como su principal metal de aleacin, los aceros son aleaciones ferrosas, son

importantes principalmente por su costo relativamente bajo y la variedad de aplicaciones por sus propiedades mecnicas.

Los aceros inoxidables son las aleaciones ferrosas ms importantes a causa de su alta

resistencia a la corrosin en medios oxidantes, para ser un acero inoxidable debe contener al

menos 12% de cromo. Los hierros para fundicin son otra familia industrialmente importante

de las aleaciones ferrosas. Son de bajo costo y tienen propiedades especiales tales como un buena moldeabilidad, resistencia a la corrosin, al choque trmico, al desgaste y durabilidad.

Aleaciones no ferrosas

Tienen un metal distinto del hierro.

Las aleaciones de aluminio son las ms importantes entre las no ferrosas principalmente por

su ligereza, endurecibilidad por deformacin, resistencia a la corrosin y su precio

relativamente bajo.

Otras aleaciones no ferrosas son las de magnesio, titanio y nquel. Las de magnesio son excepcionalmente ligeras y tienen aplicaciones aeroespaciales.

Las aleaciones de titanio son caras, pero tienen una combinacin de resistencia y ligereza que

no es asequible para cualquier otro sistema de aleacin y por esta razn se usan ampliamente en las piezas estructurales de los aviones.

Las aleaciones de nquel presentan una gran resistencia a la corrosin y oxidacin y son por

tanto son usadas comnmente en los procesos industriales qumicos y de petrleos. Con la

mezcla de nquel, cobalto y cromo se forma la base para las superaleaciones de nquel,

necesarias para las turbinas de gas de aviones de propulsin a chorro y algunas bateras elctricas.

La plata fina, el oro de 58 quilates, el oro blanco y el platino iridiado son aleaciones de metales preciosos.

El acero, el latn, el bronce, el metal Dow, la plata alemana, el bronce de torpedo, el monel ,

el peltre y la soldadura son aleaciones de metales menos preciosos.

Las aleaciones de metal y carbono (carburos), boro (boruros), oxgeno (xidos), silicio

(siliciuros) y nitrgeno (nitruros); conocidas como los cermets; combinan las ventajas del

compuesto cermico, estabilidad y resistencia a las temperaturas elevadas y a la oxidacin, con las ventajas del metal, ductilidad y resistencia a los golpes

Debido a sus impurezas, el aluminio comercial es en realidad una aleacin. Las aleaciones de

mercurio con otros metales se llaman amalgamas.

TIPOS DE METALES

METALES FERROSOS

El metal ms empleado en la actualidad es el hierro en cualquiera de sus presentaciones, ya

que tanto las tcnicas de extraccin del mineral como los procesos de obtencin del metal

son relativamente econmicos. Minerales que contienen mucho hierro: la magnetita, la

hematites, la limonita y la siderita.

El hierro y las fundiciones

El hierro es un metal de color blanco grisceo que presenta algunos inconvenientes: se corroe

con facilidad, tiene un punto de fusin elevado y es de difcil mecanizado, resulta frgil y

quebradizo. Por todo ello tiene escasa utilidad; se emplea en componentes elctricos y

electrnicos.

Para mejorar sus propiedades mecnicas el hierro puro es mezclado con carbono; la fundicin presenta una elevada dureza y una resistencia al desgaste.

El acero

El acero es una aleacin del hierro con una pequea cantidad de carbono. De este modo se obtienen materiales de elevada dureza y tenacidad y con una mayor resistencia a la traccin.

Los aceros pueden contener otro elementos qumicos, a fin de mejorar propiedades

especficas; se obtienen as los aceros aleados que son: Silicio, Manganeso, Cromo, Nquel y Wolframio

METALES NO FERROSOS

El hierro es el metal ms utilizado en la actualidad. Sin embargo, algunas de sus propiedades

hacen que resulte poco adecuado para determinados usos. Por ello, se utilizan otros muchos

materiales metlicos no procedentes del hierro.

Cobre:

El cobre se obtiene a partir de los minerales cuprita, calcopirita y malaquita. Presenta una alta

conductividad elctrica y trmica, as como una notable maleabilidad y ductilidad. Es un metal

blando, de color rojizo y brillo intenso. Se oxida en su superficie, que adquiere entonces un

color verdoso.

Latn:

Es una aleacin de cobre y cinc. Presenta una alta resistencia a la corrosin y soporta el agua y el vapor de agua mejor que el cobre.

Bronce:

Es una aleacin de cobre y estao. Este metal presenta una elevada ductilidad y una buena resistencia al desgaste y a la corrosin.

Plomo:

Se obtiene de la casiterita. Es un metal de color blanco brillante, muy blando, poco dctil,

pero muy maleable, y no se oxida a temperatura ambiente. Emite un ruido caracterstico cuando se parte, denominado grito de estao.

Cinc:

Se obtiene de la blenda y la calcamina. Es un metal de color gris azulado, brillante, frgil en fro y de baja dureza.

Aluminio:

Se obtiene de la bauxita, un minera muy escaso, motivo por lo que el cual el aluminio no se

ha conocido hasta fechas relativamente recientes. Es un metal blanco y plateado, que

presenta una alta resistencia a la corrosin. Es muy blando, de baja densidad y gran

maleabilidad y ductilidad. Presenta una alta conductividad elctrica y trmica.

Titanio:

Este metal se extrae de dos minerales, el rutilio y la ilemita. Es de color blanco plateado,

brillante ligero, muy duro y resistente.

Magnesio:

El magnesio se extrae de diferentes minerales, como el olivino, el talco, el abesto y la

magnesita. Es un metal de color blanco brillante similar a la plata, muy ligero, blando, maleable y poco dctil.

TRATAMIENTOS ESPECIALES DE LOS METALES

TRATAMIENTOS DE LOS METALES PARA MEJORAR SUS PROPIEDADES

Los metales se pueden someter a una serie de tratamientos para potenciar sus propiedades: Dureza, resistencia mecanica, plasticidad para facilitar su conformado,...

Existen cuatro clases de tratamientos:

Tratamientos trmicos. El metal es sometido a procesos trmicos en los que no vara

su composicin qumica, aunque s su estructura.

Tratamientos termoqumicos. Los metales se someten a enfriamientos y

calentamientos, pero ademas se modifica la composicin qumica de su superficie

exterior.

Tratamientos mecanicos. Se mejoran las caractersticas de los metales mediante

deformacin mecanica, con o sin calor.

Tratamientos superficiales. Se mejora la superficie de los metales sin variar su

composicin qumica masica. En estos tratamientos, a diferencia de los termoqumicos, no es necesario llevar a cabo calentamiento alguno.

Los tratamientos no deben alterar de forma notable la composicin qumica del metal pues,

en caso contrario, no sera un tratamiento, sino otro tipo de proceso.

Tratamientos trmicos

Son operaciones de calentamiento y enfriamiento de los metales que tienen por objeto

modificar su estructura cristalina (en especial, el tamao del grano). La composicin qumica permanece inalterable.

Existen tres tratamientos fundamentales:

- Recocido. El metal se calienta durante cierto tiempo a una temperatura determinada y, a

continuacin, se enfra lentamente. Se consigue una mayor plasticidad para que pueda ser

trabajado con facilidad. La temperatura y la duracin de este tratamiento dependeran del grado de plasticidad que se quiera comunicar al metal.

- Temple. Consiste en el calentamiento del metal, seguido de un posterior enfriamiento

realizado de forma brusca. Con esto se consigue obtener un metal muy duro y resistente

mecanicamente. El endurecimiento adquirido por medio del temple se puede comparar al

que se consigue por deformacin en fro.

- Revenido. Se aplica exclusivamente a los metales templados, pudiendo considerarse como

un tratamiento complementario del temple. Con ello se pretende mejorar la tenacidad del metal templado, a costa de disminuir un poco su dureza.

Tratamientos termoqumicos

Los tratamientos termoqumicos consisten en operaciones de calentamiento y enfriamiento

de los metales, completadas con la aportacin de otros elementos en la superficie de las

piezas.

Los mas relevantes son:

- Cementacin. Consiste en la adicin de carbono a la superficie de un acero que presente un

bajo contenido en carbono a una cierta temperatura. Se obtiene as una dureza superficial muy elevada.

- Nitruracin. Es un proceso de endurecimiento del acero por absorcin de nitrgeno a una

temperatura determinada. Ademas, proporciona una buena resistencia a la corrosin. Se

utiliza para endurecer piezas de maquinaria (bielas, cigueales, etc.); tambin herramientas, como brocas, etctera.

- Cianuracin. Es un tratamiento intermedio entre los dos anteriores. Se utiliza no solamente

en aceros con bajo contenido en carbono (como en el caso de la cementacin), sino tambin

en aqullos cuyo contenido en carbono sea medio o alto, cuando se pretende que adquieran

una buena resistencia.

- Carbonitruracin. Consigue aumentar la dureza de los aceros mediante la absorcin

simultanea de carbono y nitrgeno a una temperatura determinada. La diferencia con el

tratamiento anterior radica en que la carbonitruracin se realiza mediante gases, y la cianuracin por medio de baos. Se emplea en piezas de gran espesor.

- Sulfinizacin. Mediante la inmersin del metal en un bao especial se consigue incorporarle

una capa de carbono, nitrgeno y, sobre todo, azufre. Con este tratamiento se aumenta

considerablemente la resistencia al desgaste de los metales, a la vez que se disminuye su

coeficiente de rozamiento.

Tratamientos mecanicos

Mejoran las caractersticas de los metales por deformacin mecanica, con o sin calor. Existen los siguientes tratamientos mecanicos:

- Tratamientos mecanicos en caliente, tambin denominados forja. Consisten en calentar

un metal a una temperatura determinada para, luego, deformarlo golpeandolo fuertemente.

Con esto se afina el tamao del grano y se eliminan del material sopladuras y cavidades

interiores, con lo que se mejora su estructura interna.

- Tratamientos mecanicos en fro. Consisten en deformar el metal a la temperatura

ambiente, bien golpeandolo, o por trefilado o laminacin. Estos tratamientos incrementan la

dureza y la resistencia mecanica del metal y, tambin, acarrean una disminucin en su

plasticidad.

Tratamientos superficiales

Los mas utilizados son:

- Metalizacin. Se proyecta un metal fundido, pulverizandolo sobre la superficie de otro. Con

esto se consigue comunicar a la superficie de un metal las caractersticas de otro diferente.

- Cromado. Se deposita cromo electrolticamente sobre el metal; de esta manera, se

disminuye su coeficiente de rozamiento y se aumenta su resistencia al desgaste.

TIPOS DE ACABADOS EN LOS METALES

Recubrimientos y acabados de aspecto.

Este tipo de recubrimientos estn orientados fundamentalmente a proveer de un aspecto determinado a las piezas, como color o brillo. En este grupo se sitan los recubrimientos de:

Lacado.

Consiste en el pintado de las piezas fabricadas en aluminio, acero o acero inoxidable. Se

utilizan pinturas de naturaleza epxica sobre una preparacin previa de la superficie,

preparacin que vara segn el tipo de material sea aluminio, acero o acero inoxidable. Estos

recubrimientos, sin ser recubrimientos de proteccin, aportan una proteccin suplementaria

al ser la superficie pintada poco reactiva a los procesos de corrosin bimet lica o galvnica.

Pulido.

Es un proceso de acabado de la superficie para obtener una superficie brillante y homognea,

utilizado fundamentalmente en piezas de aluminio y acero inoxidable. Este tipo de acabado

se utiliza en materiales que ofrecen una gran resistencia a la corrosin como el aluminio y el

acero inoxidable. En el caso del acero inoxidable suele ir acompaado de un proceso de

pasivacin que disminuye la reactividad del acero inoxidable en exposiciones a corrosin galvnica.

Recubrimientos de Sufrimiento de aplicacin galvnica o qumica.

En este grupo incluiramos aquellos recubrimientos en los que se deposita, sobre la superficie

del metal base con el que est fabricado el remache, otro metal para retrasar la llegada de la

corrosin al metal base. Estos recubrimientos son de aplicacin galvnica o qumica. El tiempo

total que son capaces de retrasar la corrosin en el metal base depende fundamentalmente

de la composicin del recubrimiento y del espesor aplicado que se mide en micras

(0,001mm.).

Todos estos recubrimientos tienen adicionalmente una capa exterior que protege a su vez al

recubrimiento de sufrimiento de iniciar su propia corrosin. Esta capa exterior recibe el

nombre de pasivado. Estos recubrimientos se ensayan en camaras que simulan condiciones

agresivas de corrosin a la intemperie llamadas Camaras de Niebla Salina.

Entre estos recubrimientos de sufrimiento podemos destacar:

Los Cincados galvnicos

En este tipo de recubrimiento el metal que compone la capa de sufrimiento es el Cinc. Los

cincados galvnicos son los ms extendidos y existen diversos pasivados que les confieren

distintas resistencias, fundamentalmente en la llegada a corrosin blanca (oxidacin del cinc).

A partir del inicio de la corrosin blanca, la mayor o menor duracin de la protecci n

depender directamente del espesor del recubrimiento. En este tipo de recubrimientos y

dependiendo del tipo de pasivacin y espesor, se garantizan desde 48h en cmara de

corrosin hasta las 380h. Los tipos ms habituales en esta clasificacin son:

-Los Cincados con pasivacin transparente o iridiscente exentos de Cr VI (Cromo hexavalente).

-Los Cincados con pasivacin o acabado en negro exentos de Cr VI (Cromo hexavalente).

Recubrimientos de aleados de aplicacin galvnica.

Son recubrimientos en los que la capa de sufrimiento se compone de dos o ms metales. El

objeto de estos recubrimientos es ralentizar todava ms la llegada de la corrosin al metal

base, ralentizando la velocidad de corrosin de la capa de sufrimiento mediante la

combinacin de varios metales. Este tipo de recubrimientos ya se sita en lo que

denominaramos resistencias medio-altas a la corrosin. En este tipo de recubrimientos los ms difundidos son:

-El recubrimiento de Cinc-Hierro. Este recubrimiento ofrece resistencias estndar en cmara

de corrosin hasta las 480h. Los acabados de este tipo de recubrimiento son tambin transparente, iridiscente o en color negro, en ambos casos exentos de Cr VI.

-El recubrimiento de Cinc-Niquel. Este recubrimiento ofrece resistencias estndar en cmara

de corrosin hasta las 1000 horas dependiendo del tipo de pasivado aplicado, siendo un tipo

de recubrimiento de amplia utilizacin en aplicaciones del automvil y exposicin a la intemperie.

Recubrimientos no galvnicos de sufrimiento.

Estos recubrimientos son de aplicacin qumica y pueden realizarse sobre base de acero o

aluminio. Su caracterstica fundamental es que se componen de polvo o laminas de un metal

de sufrimiento, normalmente cinc, junto con un componente ligante que las mantiene

unidades y formando una capa homognea y resistente, despus del proceso de fijacin. Tambin reciben el nombre de recubrimientos orgnicos.

Procesos de pasivacin o creacin de una superficie exterior no reactiva.

Estos procesos no son en el sentido estricto un recubrimiento, sino un tratamiento de la

superficie del metal para conseguir una capa de proteccin que lo hace relativamente inerte.

Un ejemplo muy claro de esto es el aluminio que al entrar en contacto con el aire se oxida

superficialmente formato una capa exterior muy fina y transparente de Almina (Al2 O3). Esta

capa constituye una proteccin bastante efectiva en las condiciones normales en las que se

utilizan las fijaciones de aluminio, otro ejemplo muy claro de estos es el del acero inoxidable

en el que la oxidacin de su contenido de cromo le protege de la corrosin. Para potenciar

estas capas pasivas o inertes existen procesos que incrementan el espesor las mismas para

conferir a los metales tratados menos reactividad en condiciones ms agresivas, medios

cidos o agua de mar. Destacamos dos procesos tpicos en los remaches y otros elementos de fijacin:

-La anodizacin del Aluminio, consiste en incrementar la capa de xido natural normalmente

hasta las 20 micras con lo que se incrementa la resistencia natural a la corrosin del aluminio

de una manera muy importante. En este proceso de anodizacin se pueden obtener acabados

en color, los ms habituales son el natural (color resultante de la capa anodizada) y el negro, aunque pueden obtenerse otros colores.

-La pasivacin del acero inoxidable, consiste bsicamente en un proceso en el que se

descontamina la superficie del acero inoxidable de cualquier partcula metlica que pueda

iniciar una corrosin bi-metlica en la superficie, para posteriormente fomentar a travs de

un proceso qumico la creacin de una capa de ms espesor de xido de cromo de la que se

crea de forma natural, para de esta forma conseguir una menor reactividad del acero

inoxidable ante todo tipo de agentes ambientales.

PROTECCION DE LA CORROSION

Proceso de corrosin

Los aceros se muestran una propensin muy importante a convertirse nuevamente en xidos.

Esto se debe a un fenmeno electroqumico en el cual se verifica un proceso de solubilizacin

del metal siendo el electrolito la propia atmsfera. Es imprescindible para que se produzca el

fenmeno la presencia de oxgeno (esto explica la durabilidad de las varillas de acero al

interior de la masa de hormign).El proceso de solubilizacin tiene lugar a travs del

transporte de electrones ( partculas elementales de carga negativa ) de un nodo a un

ctodo. La idea ms representativa de ste fenmeno la constituye la pila galvnica

constituida por dos metales ( o elementos irregulares no homogneos de un mismo metal)

denominados como nodo y ctodo, un conductor (el propio metal) y un electrolito

(atmsfera hmeda, agua dulce o de cidos, lcalis, soluciones salinas o tierra).La diferencia

de potencial que resulta en la superficie de contacto de metal con el electrolito y que

caracteriza la tendencia del metal a su disolucin se denomina potencial electrdico y su

magnitud depende en buena parte de la composicin del electrolito. Los metales se

relacionan, a travs de su potencial electrdico por comparacin con el potencial hidrgeno

cuyo valor se toma como cero.

Aquellos metales de PH mayor actan como ctodos produciendo corrosin en aquellos de

menor PH. A los efectos ilustrativos se transcribe la tabla de potenciales electrdicos de los

distintos metales, indicando slo aquellos ms representativos para nuestro uso:

ORO + 1.50

PLATA + 0.80

COBRE + 0,334 HIDROGENO + 0.00

PLOMO -0,127

ESTAO -0,136 HIERRO -0,439

ZINC -0,762 ALUMINIO -1.30

MAGNESIO -1.55

Medidas de proteccion

Preparacin de la superficie

Es la etapa crucial en la proteccin del hierro. Sin una adecuada preparacin no pueden

esperarse resultados satisfactorios de resistencia frente a la corrosin. Por tanto es

importante establecer una calidad promedio de pretratamiento en particular en trabajos de

relevancia. Para ello nos podemos basar en una norma sueca STANDARD SIS que relaciona el

grado de corrosin de las superficies con el grado de limpieza de las mismas.

-Distingue 4 grupos:

1.Superficie con capa de laminacin intacta y prcticamente sin corrosin.

2.Superficie con principios de corrosin y donde la capa de laminacin comienza a desprenderse.

3. Superficie donde las capas de laminacin han sido eliminadas por la corrosin o puede eliminarse por raspado. No se observan cavidades.

4.Superficie donde la capa ha sido eliminada por la corrosin y se han formado cavidades a

gran escala.

Para las condiciones establecidas se analizan dos tipos de preparacin de la superficie.

Rascado y cepillado normal.

Arenado seco.

Para ambas operaciones las superficies se limpiarn para quitar aceites, grasas, etc, y las

capas gruesas de xidos se retirarn con cincel.

Rascado y cepillado normal

Se consideran dos clases:

St 2 -Cepillado minuciosos.

St 3 -Cepillado muy minucioso.

Arenado seco

Se consideran 4 clases:

Sa 1 Arenado ligero.

Sa 2 Arenado minucioso.

Sa 21/2- Arenado muy minucioso.

Sa 3- Arenado a metal blanco.

Otra clasificacin de tratamientos superficiales para eliminar los contaminantes y el xido los podemos dividir en:

-Mtodos qumicos: se emplean desengrasantes y detergentes para eliminar la grasitud. El

xido es eliminado con soluciones cidas conocidas como desoxidantes, debindose retirar

el exceso de los mismos previo al pintado. Otro mtodo muy eficaz e integral es fosfatizado.

-Mtodos fsicos: eliminar la grasitud y contaminantes mediante desengrasantes o trapeo

con solvente.

Para eliminar el xido se pueden aplicar varios mtodos que indicaremos en orden creciente de eficacia:

-lijado.

-cepillado manual.

-cepillado mecnico.

-granallado.

-picareteado.

-arenado hmedo.

-arenado seco.

Recursos contra la corrosion

1- Interrupcin del circuito electroqumico.

Mediante la eliminacin del contacto entre los dos metales que forman el par.

Eliminando el oxgeno disuelto en el electrolito.

Usar metales cuyo potencial electrdico sea muy semejante.

Mediante catodizacin, es decir, cambiar las condiciones de polaridad del circuito.

2- Pasivado.

Se logra mediante la transformacin superficial del metal, formando una capa de xido o sal del metal base.

Esta capa debe ser impermeable para evitar la penetracin del electrolito.

Algunos de stos mtodos se conocen con el nombre de pavonado y anodizado.

3- Recubrimientos metlicos.

Estos se aplican ampliamente en la industria y hace falta distinguir dos tipos de proteccin: la catdica y la andica.

- Proteccin catdica:

El metal de recubrimiento tiene un potencial electrdico mayor que el del metal base. Para asegurar una buena produccin se necesita que el recubrimiento sea contnuo y no poroso.

Como recubrimientos catdicos del hierro o el acero se emplean el estao, plomo, cobre y

nquel.

- Proteccin andica:

El metal de recubrimiento posee un potencial electrdico menor que el del metal base. El

recubrimiento protege el metal de un modo electrquico, al formarse el par galvnico el

metal de recubrimiento.

Procedimientos de ejecucin:

Galvanizado: la pieza del metal base que acta como ctodo se suspende en un bao

electroltico de solucin acuosa de la sal del metal a precipitar. Las propiedades protectoras

de ste procedimiento son muy eficientes y su tecnologa muy simple.

Difusin: Para atribuir a la capa superficial del metal gran resistencia a la formacin de

xidos, dureza y resistencia al desgaste se aplica la saturacin de la capa superficial con

distintos metales (aluminio, cromo, silicio). El tratamiento termoqumico se denomina

tambin recubrimiento por cementacin.

Pulverizacin: Consiste en que la superficie del metal, previamente limpiada, se pulveriza

con metal fundido con ayuda de aire comprimido (pulverizador). Este recubrimiento resulta

poroso y por sta razn disminuye la calidad con respecto al galvanizado. Los materiales de recubrimiento son de zinc, cadmio y sus aleaciones.

Plaqueado: consiste en la formacin, sobre el metal a proteger de una capa de metal que

crea una pelcula fuerte. El hierro se plaquea con cobre y acero inoxidable.

Recubrimientos no metlicos.

Es el tipo de produccin ms difundido en el cual la superficie del metal es tratada mediante

pinturas. Su tecnologa es simple y muy accesible teniendo como desventaja el cuarteo de

la capa protectora dejando pasar la humedad. La proteccin se verifica de acuerdo a los siguientes mecanismos:

Efecto barrera. La pelcula protectora tiene muy baja difusibilidad del agua y del oxgeno.

Proteccin galvanica: Pigmentos que actan como nodos de sacrificio.

Proteccin qumica: Pigmentos que se vinculan qumicamente al hierro.

Mixta: Es una combinacin de las anteriores.

TRATAMIENTO Y EMPLEO DE LA PINTURA EN METALES

El empleo de pintura inhibe el proceso de corrosin, se puede aplicar sobre superficies de

muy diversas y complicadas formas, aislando el metal de los agentes climticos u otros

factores que producen degradacin del material desnudo.

Por lo general las pinturas actan formando una barrera protectora contra la accin del

oxgeno y otros elementos agresivos que provocan reacciones sobre el hierro formando

xido.

Algunas pinturas ms sofisticadas tales como las Pintura al Silicato|silicatos de zinc, adems

de ofrecer esta proteccin pasiva, lo hacen en forma activa, y deben ser aplicadas por

personal experto bajo un control cuidadoso.

Preparacin Previa de la Superficie

Cualquiera sea la proteccin superficial contra la corrosin, no cumplir su cometido si la

preparacin superficial no se hace correctamente y de acuerdo al sistema empleado.

Antes de pintar, debe darse sobre las superficies un chorro de arena al grado 2 y 1/2, este grado corresponde a especificaciones de la Norma Internacional ISO 8501.

Eleccin de la Pintura Correcta

Segn sea el fabricante, puede haber diferencias entre calidades y precios sobre un mismo

producto; por ello es conveniente adquirir productos de empresas de calidad reconocida, que adems, asesoran al comitente sobre las mejores soluciones en casos particulares.

Procedimiento por Capas

La proteccin usualmente empleada en Espaa , con un espesor total entre 150 y 200 micras, es la que se realiza en tres capas:

1. Primera capa de imprimacin.

2. Segunda capa intermedia. 3. Tercera capa de acabado.

PINTURA ANTICORROSIVA

La Pintura Anticorrosiva son pinturas compuestas por xido de hierro o silicatos, que se

utilizan habitualmente para evitar la corrosin del Hierro.

Suelen aplicarse en varias manos de proteccin, acabndose con Barniz.

PINTURA AL SILICATO

En la Pintura al Silicato el vehculo es el silicato potsico o sdico ( vidrio soluble ) en disolucin

acuosa a partes iguales, pudindose emplear todos los colores o pigmentos menos los de

Plomo y en especial el albayalde. Las manos sucesivas debern ser ms ricas en silicato, pero

teniendo la precaucin de que no se formen superficies brillantes , porque se descascarillan,

debiendo ser disueltas en agua antes de que seque o frage. Estas pinturas, a las 24 horas,

son insolubles en agua.

USOS Y APLICACIONES

HIERRO

Los productos siderrgicos tienen una numerosa y verstil aplicacin. Son elementos

resistentes en las estructuras, integrantes de las instalaciones o bien piezas decorativas.

a) Fundicin: Su aplicacin ms importante, de acuerdo a algunos autores, es el afino para

transformarla en acero o en hierro dulce.

Se emplea, adems, en la obtencin de piezas moldeadas como tubos, usados mayormente

en al conduccin de agua potable; piezas especiales de fontanera, como codos, reducciones,

etc.; Columnas, las cuales en la actualidad han sido sustituida por perfile; piezas

ornamentales.

b) Hierro Dulce: Los comunes se usan en perfiles, los ordinarios en trabajos de cerrajera, los

finos en piezas en general y los extrafinos en piezas metlicas.

c) Acero: Segn el contenido de carbono los aceros se clasifican en extradulce, muy dulce,

dulce, semiduro, duro, muy duro, y extraduro.

El acero extradulce se emplea para fabricar clavos y remaches.

El acero muy dulce se emplea en la fabricacin de piezas de construccin como varilla

y perfiles.

El acero dulce se destina a la confeccin de piezas de mquinas y tornillos.

El acero semiduro se utiliza en la fabricacin de piezas mecnicas de carros.

El acero duro se utiliza en la fabricacin de carriles grandes, resortes, martillos,

cuchillos, ejes y muelles sencillos.

El acero muy duro tiene su principal aplicacin de carriles pequeos, resorte de gran

resistencias, cuchillos finos y sierras.

El acero extraduro tiene su principal utilidad en la confeccin de herramientas.

La diferencia principal en esos acero consiste en el porciento de carbono que contiene.

Los aceros extradulce son los que menos por ciento de carbono contienen, mientras

que los extraduro son los que ms cantidad de carbono contiene y tambin mayor

resistencia y dureza.

Los aceros tambin se clasifican atendiendo al procedimiento de obtencin, a sus usos y al

elemento aleado que los acompaan.

Atendiendo al proceso de obtencin se clasifican en: Bessemer, elctricos y duplex.

Por el uso en acero estructural, acero naval, acero de remaches, etc..

Y por medio de elementos en aleacin en aceros Slice, acompaado de Si, es de alta

resistencia y bajo peso; acero manganeso, acompaado de Mn; acero cromo, aleado con Cr,

conocido comnmente como acero inoxidable por tener esa propiedad; acero nquel,

acompaado de Ni.

COBRE

Tiene muy poca aplicacin en la construccin debido a su costo. Su mayor uso es en la

mecnica debido a sus propiedades qumicas, elctricas y trmicas. Se emplea en electricidad

en la obtencin de bobinados pararrayos y cables. Las principales formas comerciales son en

tubos y alambres de diferentes dimetros y espesores.

ZINC

Tiene buena resistencia mecnica, por lo que se podra emplear en construccin como

elemento resistente. Sin embargo, su mayor uso esta como elemento protector su aplicacin

ms tpica en al construccin es el revestimiento de techos. Tambin se emplea en el revestimiento del hierro y de la madera.

PLOMO

Despus del hierro, el plomo es el metal de mayor uso, pero en la construccin su empleo es

limitado debido a su poca resistencia. Se utiliza en la fabricacin de fusibles elctricos y tubos.

En el comercio se encuentra bajo diferentes formas. Sus principales son lingotes, placas, alambres, tubos y balas.

ALUMINIO

Se emplea por sus buenas propiedades elctricas en la fabricacin de alambres destinado a

construccin elctrica. El aluminio tambin se emplea en forma de plancha, en el

recubrimiento de techos.

ESTAO

En construccin el estao se usa en el descubrimiento de objetos metlicos, principalmente

en las plancha de hierro para formar la hojalata. Tambin se utiliza en soldaduras y en formas

de tubos, aunque estos resultan de alto costo.

APLICACIONES EN INTERIORES

Existe una extensa gama de accesorios metlicos tales como grifos, manijas, bisagras, aldabas,

y elementos ms constitutivos como fregaderos, radiadores, lmparas, etc.

El metal pulido aporta brillo, ya que refleja la luz con intensidad mientras que las superficies

mate poseen una cualidad de brillo satinado menos intenso pero igualmente llamativo.

Aberturas

El metal y el vidrio han ido combinndose durante siglos: ventanas con cristales enmarcados

en plomo blando, tragaluces con barras de hierro forjado o hierro colado e invernaderos con

estructuras de hierro y cristal. Gracias a su notable resistencia el metal puede utilizarse para

estructuras con mnima presencia. Las estructuras de acero y vidrio maximizan la luz y permiten integrar visualmente el exterior con el interior.

Suelos

Chapa estampada

La aplicacin ms habitual tiene lugar en las escaleras, entresuelos, zonas de paso, donde

proporciona un interesante contraste de textura y aspecto con los suelos tradicionales. Los

paneles de rejilla y la tela metlica resistente son especialmente eficaces por su

semitransparencia y ligereza aparente. Como contrapartida, se deber tener en cuenta que

pueden resultar fros y poco amortiguadores del sonido.

Lminas y baldosas metlicas de aluminio, tres veces ms ligero que el acero o bien el acero galvanizado son una buena opcin para acabados de suelos.

Los suelos metlicos de estilo industrial suelen presentar motivos en relieve ( barras o puntos

) para evitar el riesgo de resbalones.

La instalacin debe hacerse sobre una base firme de madera u hormign. Losetas y lminas

pueden adherirse con cola especial o bien ser atornilladas.

Revestimientos

El cinc en las encimeras, o el acero inoxidable en los fregaderos aportan brillo y vistosidad

adems de durabilidad y fcil mantenimiento.

Las lminas de acero ondulado recubiertas con aluminio o cinc se emplean para paredes

laterales o en techos de cobertizos y edificios prefabricados. Se pueden pintar o recubrir con

cermica o plstico.

Detalles

Mobiliario en Acero Inoxidable

Puede introducirse el metal en forma de detalles con el fin de conseguir un interior

contemporneo. En el mercado podemos encontrar una extensa gama de accesorios y

mobiliario metlicos. Las persianas venecianas de aluminio, pantallas de lmparas, marcos de

cuadros o estantes que enriquecern por su brillo y textura el ambiente en que se coloquen.

Tambin las estufas de acero poseen un toque escultural y se encuentran disponibles en distintos colores y texturas.

Inclusive el metal puede ser aplicado en textiles interiores, en telas metlicas que brillan con

sutiles tonos iridiscentes y que son un buen complemento en cortinas, tapicera, etc.

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http://www.textoscientificos.com/quimica/corrosion/medidas-proteccion

Proceso de obtencinProcesos de fusinElectrlisisCompresinImplantacin de iones

Tipos de aleaciones