Masa uszczelniająca SKD

Masa SKD składa się z dostarczonej w worku zaprawy z wypełniaczem, oraz dodanej w odpowiedniej ilości wody.

Przygotowanie polega na uzyskaniu z mieszanki SKD i wody masy o urabialnej konsystencji oraz wymieszaniu przy pomocy mieszadła ręcznego lub elektrycznego. Masą dokładnie wymieszać z wodą w ilości około 6-7l/25kg rnasy.

Istniejące otwory w ściankach komina należy zamknąć przy pomocy gąbek uszczelniających. Następnie wewnętrzną ściankę przewodu kominowego wstępnie zwilżyć przy pomocy wody.

Nanoszenie prowadzi się przy pomocy urządzeń powlekających z tworzywa piankowego z umieszczonymi powyżej i poniżej płytkami gumowymi. Urządzenie to podnoszone jest od wyczystki przewodu kominowego w górę przy pomocy ręcznej windy linowej.

Przekrój końcówki powlekającej powinien być większy o 2-5cm od przekroju przewodu komina. Powoduje to powstanie odpowiedniej siły docisku do wewnętrznej ścianki przewodu

Szybkość podnoszenia zależy od przekroju i szorstkości konkretnego przewodu kominowego. Jako wartość orientacyjną można podać ok. 0,1 do 0,5 m/min.

Podczas procesu podnoszenia, od strony wejścia stale uzupełniany jest materiał uszczelniający. Zależnie od warunków proces ten musi być powtarzany 2-3 razy.

W oczyszczonym z grubych zanieczyszczeń przewodzie kominowym nakładane są przy pomocy specjalnego urządzenia powlekającego przynajmniej dwie warstwy masy uszczelniającej.

OPIS TECHNOLOGII

NAKŁADANIE MASY

Masa uszczelniająca SKD jest silikatową masą odporną na wysokie temperatury i wytrzymałą na ścieranie, służy do uszczelniania od wewnątrz istniejących

przewodów dymowych i wentylacyjnych, które utraciły szczelność.

Charakterystyka masy SKD

W pierwszej kolejności z przewodu kominowego należy usunąć grube zanieczyszczenia takie jak zaprawa, kawałki cegieł i gruzu a następnie sadzą. Prace te należy wykonywać przez odspajanie przy pomocy odpowiednich urządzeń, ręczne czyszczenie przy pomocy szczotek a nie usuniętą przez szczotkowanie sadzą wypalić w sposób kontrolowany. Następnie należy dokonać kontroli przekroju poprzez opuszczenie próbnika, który zlokalizuje ewentualne zwężenia, podlegające

dalszej korekcie.

Czyszczenie kominów dymowych za pomocą dostępnych środków chemicznych

Frezowanie komina jako kolejny sposób czyszczenia kanałów dymowych

Frezowanie – elementy wyposażeniaFrezowanie – elementy wyposażenia

Kanał dymowy po frezowaniu

Masa SKD nakładana jest przy pomocy specjalnego urządzenia powlekającego składającego się z dwóch warstw gąbki skręconych śrubą. Aby opisany tłok posiadał

większą zdolność dociskania masy na boki kanału dymowego, stosowane są dodatkowo podkładki gumowe w dolnej części tłoka. Przekrój tłoka powlekającego powinien być

większy o około 50% od przekroju przewodu komina. Powoduje to powstanie odpowiedniej siły docisku do wewnętrznej ścianki przewodu

Istniejące otwory w ściankach komina należy zamknąć przy

pomocy gąbek uszczelniających

Następnie wewnętrzną ściankę przewodu kominowego należy zwilżyć wodą.

Masę dokładnie wymieszać przy pomocy mieszadła elektrycznego z wodą w ilości około 8-9 l/25kg masy, aż do uzyskania konsystencji ciekłej

Za pomocą windy spuszczamy linkę z obciążeniem aby zaczepić tłok powlekający poprzez otwór przyłącza wyczystkowego.

i zaczepiamy tłok. Należy uważać na poprawność zamocowania – gumowa uszczelka dociskowa musi znajdować się w dolnej części tłoka.

Przed przystąpieniem do szlamowania komina przyłącze wyczystkowe zabezpieczamy przed wypłynięciem masy.

Gotową masę SKD wlewamy do wnętrza komina.

i powoli unosimy tłok do góry, stale dolewając gotową masę SKD.

Kiedy tłok zbliża się do wylotu komina zaprzestajemy dolewania masy, a jej nadmiar wlewamy do naczynia. Masa ta może być jeszcze raz użyta po uprzednim

mechanicznym wymieszaniu

Wyciagamy tłok powlekający razem z nadmiarem masy SKD

Natychmiast po każdym szlamowaniu należy czynność powtórzyć już bez dolewania masy SKD, w celu wyrównania powierzchni wewnętrznej komina.

Powoli unosimy tłok do góry ruchem jednostajnym bez postojów.

Tak wygląda wnętrze kanału dymowego po pierwszym szlamowaniu.

Drugą warstwę masy SKD nakładamy w zależności od temperatury otoczenia. Przy temperaturze około 20 oC po około 4-5h, a w temperaturze 10 oC po 15h. Do kolejnego

szlamowania przygotowujemy nowy tłok powlekający już o mniejszych wymiarach (około 2cm).

Następnie drugą i trzecią warstwę masy SKD (w zależności od stanu technicznego komina) nakładamy w podobny sposób jak opisane wyżej.

Pozostałości masy SKD można wykorzystać do wzmocnienia części zewnętrznej komina. Tak przygotowany komin można oddać do użytku po około 2-3 dniach.

• silikatowa

• odporna na wysokie temperatury

• wytrzymała na ścieranie

• do kotłów na węgiel i koks

• do kanałów wentylacyjnych

Podstawowe cechy

Uwaga.

Nie stosować przy spalinach mokrych.

PODSUMOWANIE

Orientacyjne zużycie masy SKD dla kominów z cegły o różnych przekrojach Kalkulacja – komplet o wysokości 10 m

Orientacyjna norma zużycia masy (przy pierwszym szlamowaniu) na 1 m2 wynosi 12 kg

Orientacyjna norma zużycia masy (przy drugim szlamowaniu) na 1 m2 wynosi 10 kg

Orientacyjna norma zużycia masy (przy trzecim szlamowaniu) na 1 m2 wynosi 7 kg

L.p. Nazwa artykułu Wymiary kanału Ilość J.m.

Norma zużycia dla potrójnego szlamowania

Orientacyjne zużycie

[cm x cm] [m2] [kg/m2] [kg]

1. Kanał o przekroju 14 x 14 5,60 m2 29 162,40

2. Kanał o przekroju 14 x 20 6,80 m2 29 197,2

3. Kanał o przekroju 20 x 20 8,00 m2 29 232,0

4. Kanał o przekroju 14 x 25 7,80 m2 29 226,2

5. Kanał o przekroju 25 x 25 10,00 m2 29 290,0

Cena netto: 48,93 PLN / opakowanie

Zawartość opakowania: 25 kg

Dopuszczenie:

Aprobata Techniczna nr AT-15-3144/98

aneks do aprobaty