Maquetación 1 - bluemaster.net · Norme DIN Qualité standard Tolérance Qualité professionnelle...
Transcript of Maquetación 1 - bluemaster.net · Norme DIN Qualité standard Tolérance Qualité professionnelle...
526
Information Technique
Norme DIN
Qualité standard
Tolérance
Qualité professionnelleQualitéextra-professionnelle Qualité Suprême
Vaporisé (noir)
Revêtement de Nitrure deTitane
Revêtement Nitrure deChrome
Finition brillant
Revêtement deCarbonitrure de Titane
Revêtement spécial Bleupour fraisage de piècestrempées
Finition doré
Revêtement Hautrendement à Frictionréduite pour Taraudageen général
Revêtement mixte deDiamant et Tin Hautrendement en Vissage
Revêtement Nitrure deTitane + Aluminium HautRendement pour fraisageet perçage en général
Revêtement Haut rende-ment à Friction réduitepour Taraudage de piècesjusqu'à 120 Kg/mm2
Acier rapide HSS.Qualité M2
Acier Rapide HSSQualité M3:1
Carbure
Acier Fritté HautRendement
Acier au Carbonetraité X210 Cr12
Pointe avec PlaquetteCarbure Soudée
Super Acier FrittéC:1,60 Cr:4,0 V:4,9W:12,0 Co:5,0
Acier rapide HSS Qualité M2 Revenu Spécial
Acier rapide HSSCo 5%.Qualité M35
Pointe avec PlaquetteCarbure Soudée
Acier Fritté HautRendementC:1,28 Cr:4,1Mo:5,0 W:6,4 V:3,1
Bimétal
Poudre de Tungstèneélectro-déposée
Carbure qualité K10
Qualité M3:23% Vanadium
Acier rapide HSSCo 8%.Qualité M42
CarbureMicro Grain
Acier Fritté HautRendementC:2,30 Cr:4,2 Mo:7,0W:6,5 Co:10,5 V:6,5
Ensemble Mixte Bimétal /Carbone Vanadium
Foret Irwing avec PointePlaquette CarbureSoudée
Acier Fritté HautRendement
Rendement supérieur àcelui offert par un outilstandard
Acier au Carbone avecVanadium
Diamant
MATÉRIAUX POUR LA FABRICATION DES OUTILS
HSS
ASP ASP60
HSS-Co5%
HSS-Co8%
HSSG
POINTECARBURE
MGCARBURE
CARBURE
CV
Plus
HSSV3
HSSPM
ASP23
X210Cr12
BI/CVBI MD
TUNGSTÈNE
HSSM3
T15 K10
FINITIONS ET REVÊTEMENTS DES OUTILS
OX BRILLANT DORÉ TiAlN
TiN TiCN HARDLUBE
TINALOX
CrN BLUE DIATiN
ICÔNES GÉNÉRAUX
DIN-
TOL-
DÉFINITION DES ICÔNES
527
Infor
matio
n Tec
nique
Queue SDS PLUS
Queue Cylindrique
Queue anti-glisse3 méplats pour Ø > 3 mm
Queue SDS-MAX
Queue à MéplatWELDON
Queue réduite pourattache avec Mandrins
Pour Perceuses TypeUNEO
Queue à MéplatWELDON DIN 1835B
Queue hexagonale(1/4¨= 6,35 mm)
Queue SDS-TOP(obsolète)
Queue conique
Queue hexagonale
Angle d'Hélice enGoujure de Forets
Angle d'Hélice en Fraises3 dents
Angle d'Hélice en Fraises2 dents
Angle d'Hélice enAlésoirs
Angle d'Hélice enFraises Multi-dents
Angle d'Hélice enTarauds
Alésoir à goujures droites
Angle d´hélice enfraises frontales2 dents
Angle d'hélice fermépour alésoirs 38º
Angle d'hélice pourfraises radiales2 dents
Affûtage conventionnel118º
Affûtage conventionnel
Affûtage en croix avecrefroidissement intérieur
Affûtage avec angle decoupe corrigé pourmatériaux trempés70HRC
Affûtage en croix(Split point) 135º
Affûtage en croix(Split point) 135º
Affûtage triple facettepour inox
Ame amincie
Affûtage avec plaquettesoudée
Affûtage avec coupecorrigée
Affûtage spécial TOUT TERRAIN
Ame amincie avecrefroidissement interne
Affûtage quatre pointes
Plaquette Carbure pourBéton
Affûtage avec Brise-Copeaux pour perçagede l'Inox
HÉLICES DES OUTILS
- - - -
- - - -
--
- - -
AFFÛTAGE DES FORETS
A
Evacuationde copeaux
Coupe à droite,hélice à droite
B
Evacuationde copeaux
Coupe à droite,hélice à gauche
C
Evacuationde copeaux
Coupe à droite,double hélicegauche-droite
TYPES DE QUEUE
SDSPlus
SDSMax
SDSQuick
SDSTop
CYLINDRIQUE WELDON DIN1835B
± 3>-
”1/4
CONIQUE
DÉFINITION DES ICÔNES
528
Information Technique
Aciers inoxydables: AISI304, AISI316, AISI316L
Fonte Nodulaire,Maléable, Grise
Outil pour la production et lesGrandes Séries
INCONEL: Alliageréfractaire à hautcontenu en nickel
Bois en Général
Bois avec clous:palettes…
Planches laminées
Tôle déformée
Lame à coupe curvilignepour le bois
Profilés de Fenêtres enPVC et Aluminium
Métaux non ferreux:Cuivre, Nickel, Laiton
Outil de haut rendementpour acier inoxydable:AISI 304, AISI316,AISI316L
Métaux en Général: fer,Aciers de construction
Outil pour Productionintensive et grandesséries
Alliage de Nickel engénéral
Foret pour trous carrésdans le bois
Planche de fibres de bois(DM)
Plexiglas
Scie spéciale pourl'élagage des arbres
Lame à coupe curvilignepour Métaux
Marbre, Granite
Céramique
Aluminium fondu et sesalliages en général
Métal jusqu'à- Kg/mm2
Cuivre et ses alliages
PVC
Bois dur
Aggloméré(Copeaux pressés)
Tube Acier
Carroceries et tôles fines
Fibre de verre et fibre decarbone
Béton
Laiton
Métaux trempés jusqu'à
Taraudage par laminageou déformation
Titane et ses alliages
Contre-plaqué
Panneaux sandwich
Tube de Fer fondu
Plastiques en général
Verre et cristal
Tôle Ondulée
APPLICATIONS DES OUTILS
Cu - Ni - La
INOX OXINOXPlus Al LAITON
FONTE
PRODUCTION HAUTEPERFORMANCE Cu
LAMINAGE
INC Ni PVC Ti
- Kg/mm2
- HRc
DÉFINITION DES ICÔNES
529
Infor
matio
n Tec
nique
Ébauche MoyenneType NR
Carbure de Tungstèneélectro-déposéGrain fin
Ébauche RugueuseType NM
Carbure de Tungstèneélectro-déposéGrain moyen
Ébauche FineType NF
Carbure de Tungstèneélectro-déposéGros Grain
Angle de dent 0º
Profil spécial de dent pourla coupe de structures
Angle de dent 10º
Angle de dent 10º Rectifié
Angle de dent 16º
Fraise d'angle isocèle45º
Fraise d'angle isocèle60º
Fraise d'angle isocèle90º Fraise d'angle simple
Fraise à Chanfreiner à60º
Fraises à ChanfreinerMulti-dents à 60º
Fraise à Chanfreinerextérieur à 60º
Fraise à Chanfreiner à75º
Fraises à ChanfreinerMulti-dents à 90º
Fraise à ébavurer 60º
Fraise à Chanfreiner à90º
Fraises à ChanfreinerMulti-dents à120º
Fraise à ébavurer 90º
Fraise à Chanfreiner à120º
Fraise à Chanfreinerextérieur à 90º
ANGLES DE COUPE
60■ 75■ 90■ 120■
60■ 90■ 120■ 90■
60■ 60■ 90■
45■ 60■ 60■ 90■ -
A
60■
B
120■60■
R
60■
0º 10º 16º
10º
FORETS À CENTRER
FRAISES À CHANFREINER
FRAISES
SCIES À RUBAN
Norme DIN333A Norme DIN333B Norme DIN333R
ÉBAUCHE DES FRAISES ET TYPES DE GRAINS DES SCIES
NR NM NF NF
Grain
FIN
Grain
MOYEN
Grain
RUGUEUX
DÉFINITION DES ICÔNES
530
Information Technique
Tarauds avec pilote pouralignement du premiertaraud
Tarauds à dents alternéespour trous débouchantsdans l'aluminium
Taraud à refouler avecrainures
Taraud à deux goujurespour trous borgnes dansl'aluminium
Taraud à refouler sansrainures
Huile Tap Magic en Burette
Huile Tap Magic en Bombe Aérosol
Tap Magic Ecologique(Biodégradable)
Foret-Alésoir 3 lèvressans coupe au centre
Foret-Alésoir Multi-dentssans coupe au centre
Fraise 2 lèvres aveccoupe au centre
Fraise 4 lèvres sanscoupe au centre
Fraise 3 lèvres aveccoupe au centre
Fraise 4 lèvres aveccoupe au centre
Fraise Multi-dents aveccoupe au centre
Nº dents
Al
TARAUDS
FORETS POUR MÉTAUX
TAP MAGIC
l.
DEFINITION DES ICÔNES PAR FAMILLE
Nº DE COUPES
- Z
FRAISES
ALÉSOIRS
FORETS BÉTON
Tête Carbure Monobloc3 pointes
Tête Carbure Monobloc5 pointes
Forets à gauche
Tarauds à mainpour aluminium etses alliages
GÉNÉRAL
DÉFINITION DES ICÔNES
531
Infor
matio
n Tec
nique
Phillips
Torx Rond
Tri Wing
Pozidriv
Robertson
Xzn
Plat
Torx Sécurité
Torx
Hexagonal
Refroidissement à l'eau
Dent plaquette soudéepas 8 mm
Mode Rotation sansPercussion
Mode Marteau ouPercussion Type de dent
Profil de dent rectifié
Dent avec plaquettecarbure soudée
Coupe inverse. Bonnefinition en sortie
Profil de filetageConicité Filetage NPT(1/16)
P-
CALIBRES
SCIES SAUTEUSES
COUPEINVERSE
FORETS ET SCIES POUR CONSTRUCTION
-
8 mm
EMBOUTS DE VISSAGE
C1:16
Outils de Tour carrés
Outils de TourTrapézoïdaux irréguliers
Outils de Tour RondsOutils de TourRectangulaires
Outils de TourTrapézoïdaux
OUTILS DE TOUR
DÉFINITION DES ICÔNES PAR FAMILLES
DÉFINITION DES ICÔNES
532
Information Technique
RECOMMANDATIONS D'USAGE DE REVÊTEMENTS PVD
INFORMATION FOURNIE PAR LA SOCIÉTÉ METALESTALKI
1ª
2ª
Perçage
Tournage
Fraisage
Filetage
Sciage
Brochage
Alésage
ACIERS FONTE ALUMINUM(>12%Si)
ALUMINUM(<12%Si)
SUPER ALLIAGES(TI,NI,Mg,Fe) CUIVRE PLASTIQUE
BRONZELAITON
COUPE
TiAlN TiCN
TiN BRILLANT
TiN
TiCN
BRILLANT
TiN
BRILLANT
BRILLANT
CrN
TiAlN
TiN
BRILLANT
CrN
TiAlN
TiAlN TiCN
TiN BRILLANT
TiN
TiCN
BRILLANT
TiN
BRILLANT
BRILLANT
CrN
TiAlN
TiN
BRILLANT
CrN
TiAlN
TiAlN BRILLANT
BRILLANT BRILLANT
TiN
TiN
BRILLANT
BRILLANT
BRILLANT
BRILLANT
CrN
TiAlN
TiN
BRILLANT
CrN
HARD LUBE
TiAlN BRILLANT
TiN BRILLANT
TiN
TiCN
BRILLANT
TiN
BRILLANT
BRILLANT
CrN TiCN
BRILLANT
CrN
TiAlN
TiN
BRILLANT
TiN
BRILLANT
TiN
BRILLANT
TiN
BRILLANT
TiN
BRILLANT
BRILLANT
BRILLANT
TiN
BRILLANT
BRILLANT
BRILLANT
TiN
BRILLANT
TiN
BRILLANT
TiN
BRILLANT
TiN
BRILLANT
TiN
BRILLANT
BRILLANT
BRILLANT
TiN
BRILLANT
BRILLANT
BRILLANT
TiAlN
1ª
2ª
1ª
2ª
1ª
2ª
1ª
2ª
1ª
2ª
1ª Recommandation
2ª Recommandation
MATÉRIAUX
Aciers 35-50 kg/mm²Aciers 50-65 kg/mm²Aciers 70-85 kg/mm²Aciers DurcisAciers Inox. AusténitiquesAciers Inox. MartensitiquesProfils laminés à froidTubes à paroi fineTubes à paroi épaissePoutresFonte GriseAluminiumCuivreLaitonBronzeAlliages de TitaniumPlastiques durs
Vitesse de coupeVc (m/min.)
28 - 3520 - 2815 - 2212 - 185 - 127 - 10
25 - 4040 - 8030 - 5019 - 3012 - 25
900 - 150080 - 400
400 - 60040 - 12010 - 15
900 - 1500
Avance(mm/min.)
70 - 16060 -12040 - 10025 - 5030 - 4520 - 35
80 - 13080 - 15070 - 13070 - 13080 - 110
1200 - 1400400 - 600
800 - 1000400 - 80080 - 160
1200 - 1400
CONDITIONS DE COUPE POUR SCIES CIRCULAIRES ET SCIES POURMACHINES À TRONÇONNER
533
Infor
matio
n Tec
niqueTABLEAU DE VITESSE DE COUPE R.P.M. ET AVANCE DE FRAISES À LAMER
MATÉRIEL Acier Acier Acier Fonte Fonte Ac. Inox Laiton Laiton Aluminium Plastique Plastique<700N/mm2 >700N/mm2 1000N/mm2 <250N/mm2 >250N/mm2 <1000N/mm2 Tendre Dur < 11 % Tendre Dur
Lubrifiants X X X X X X X X X Eau AirVc (m/min) 15 10 6 12 8 6 20 15 25 20 15
U/min U/min U/min U/min U/min U/min U/min U/min U/min U/min U/minDiam. mm r.p.m. r.p.m. r.p.m. r.p.m. r.p.m. r.p.m. r.p.m. r.p.m. r.p.m. r.p.m. r.p.m.
4,3 1100 740 440 890 590 400 1480 1110 1850 1480 11105,0 950 640 380 760 510 340 1270 950 1590 1270 9505,3 900 600 360 720 480 320 1200 900 1500 1200 9005,8 820 550 330 660 440 290 1100 820 1370 1100 8206,0 800 530 320 640 420 280 1060 800 1330 1060 8006,3 760 510 300 610 400 260 1010 760 1260 1010 7607,0 680 450 270 550 360 230 910 680 1140 910 6807,3 650 440 260 520 350 220 870 650 1090 870 6508,0 600 400 240 480 320 200 800 600 990 800 6008,3 580 380 230 460 310 190 770 580 960 770 5809,4 510 340 200 410 270 160 680 510 850 680 510
10,0 480 320 190 380 250 150 640 480 800 640 48010,4 460 310 180 370 240 140 610 460 770 610 46011,5 420 280 170 330 220 130 550 420 690 550 42012,4 390 260 150 310 210 110 510 390 640 510 39013,4 360 240 140 290 190 10 480 360 590 480 36014,4 340 220 130 270 170 90 450 320 550 450 32015,0 320 210 130 250 170 90 420 320 530 420 32016,5 290 190 120 230 150 80 390 290 480 390 29019,0 250 170 100 200 130 60 340 250 420 340 25020,5 230 160 90 190 120 50 310 230 360 310 23023,0 210 140 80 170 110 50 280 210 350 280 21025,0 190 130 80 150 100 50 250 190 320 250 19026,0 180 120 70 150 100 40 240 180 310 240 18028,0 170 110 70 140 90 40 230 170 280 230 17030,0 160 110 60 130 80 40 210 160 270 210 16031,0 150 100 60 120 80 30 210 150 260 210 15032,0 150 100 60 120 80 30 210 150 260 210 15034,0 140 90 60 110 70 30 190 140 230 190 14037,0 130 90 50 100 70 30 170 130 220 170 13040,0 120 80 50 100 60 30 160 150 200 160 12050,0 100 60 40 80 50 20 130 100 160 130 10063,0 80 50 30 60 40 20 100 80 130 100 8080,0 60 40 20 50 30 20 80 60 100 80 60
COMMENT UTILISER UNE QUEUE LONGUE AVEC UNE SCIES À TRÉPAN DE CONSTRUCTION
1 2 3
4 5 6 7
534
Information Technique
APPLICATIONS DES FORETS DANS LES MATÉRIAUX LES PLUS COURANTS
Type Angle Vitesse Avancede Qualité de la de coupe suivant Réfrigérant
Foret pointe m/min. tableau*N HSS 118° 20-25N HSSCo 135° 25-30 D ÉMULSIONN TIN 118°/135° 45-50*N HSS 118° 15-20*N HSSCo 135° 20-25 D ÉMULSIONN TIN 118°/135° 35-40N HSS 118° 12-15*N HSSCo 135° 15-20 C ÉMULSION*N TIN 118°/135° 25-30N HSS 118° 10-12*N HSSCo 135° 15-17 C ÉMULSION*N TIN 118°/135° 20-25-- -- -- ---*N HSSCo 135° 10-12 B ÉMULSION*N TIN 118°/135° 18-20-- -- -- --*N HSSCo 135° 4-5 A ÉMULSION*N TIN 118°/235° 8-10 (Huile)
-- -- -- --*W/INOX HSSCo 135° 8-10 A ÉMULSIONW/INOX TIN 135° 18-20 (Huile)
-- -- -- --*N HSSCo 135° 8-10 A HUILE*N TIN 118°/135° 15-20-- -- -- --*N HSSCo 135° 3 A SEC*N TIN 118°/135° 5-6-- -- -- --*N HSSCo 135° 5 A SEC*N TIN 118°/135° 8-10-- -- -- --*N HSSCo 135° 4 A HUILE*N TIN 118°/135° 6-8-- -- -- --*N HSSCo 135° 3 A SEC
*N TIN 118°/135° 5-6 (Air)
-- -- -- --*N HSSCo 135° 5 A HUILE*N TIN 118°/135° 8-10*N HSS 118° 20-25*N HSSCo 135° 30-35 E SEC
N TIN 118°/135° 40-50 (Émulsion)
-- -- -- --*N HSSCo 135° 8-10 D SEC
*N TIN 118°/135° 15-16 (Émulsion)
*H HSS 118° 50-60-- -- -- -- F SEC
H TIN 118° 90-100 (Huile)
*H/N HSS 118° 40-50-- -- -- -- E ÉMULSION
H/N TIN 118° 80-85*W HSS 118° 25-30-- -- -- -- E ÉMULSIONW TIN 118° 50-60
* Type de fore t recommandé suivant les matériaux
MATÉRIEL
ACIER DÉCOLLETAGEJusqu’à 500 N/mm2
ACIER NON ALLIÉ AVEC CONTENU DE CARBONE ″ 0,4%.DURETÉ ″ 800 N/mm2
ACIER NON ALLIÉ AVEC CONTENU DE CARBONE ″ 0,4%DURETÉ 800-1000 N/mm2
ACIER CÉMENTÉ ET TREMPÉ REVENU DURETÉ ″ 700 N/mm2
800-1000 N/mm2 ACIER CÉMENTÉ ET TREMPÉ REVENUDURETÉ 700-1000 N/mm2
ACIER NON ALLIÉ POUR OUTILS DURETÉ 800-1000 N/mm2
ACIER CÉMENTÉ DURETÉ 1000-1200 N/mm2
ACIER ALLIÉ ENDURCI ET TREMPÉ DURETÉ >1200 N/mm2
ACIER INOXYDABLE ALLIÉ Cr-Mo
ACIER INOXYDABLE ALLIÉ Cr-NiACIER THERMOSTABLE
ACIER AVEC MANGANÈSE > 10% Mn
ACIER POUR RESSORTS
ALLIAGES HASTELLOY
FERRO TIC
TITANE ET ALLIAGES DE TITANE
FONTE GRISEFONTE MALLÉABLE
FONTE DURE (Semimalléable)
LAITON DUR
LAITON TENACE
CUIVRE SIDÉRURGIQUE
535
Infor
matio
n Tec
niqueAPPLICATIONS DES FORETS DANS LES MATÉRIAUX LES PLUS COURANTS
Type Angle Vitesse Avancede Qualité de la de coupe suivant Réfrigérant
Foret pointe m/min. tableau-- -- -- --N HSSCo 135° 20-25 E ÉMULSIONN TIN 118°/135° 45-50 (Huile)
N/H HSS 118° 18/20N/H HSSCo 135° 22-25 C HUILE-- -- -- -- (Émulsion)
-- -- -- --N HSSCo 135° 22-25 C HUILEN TIN 118°/135° 35-40 (Émulsion)
-- -- -- --N/INOX HSSCo 135° 10-13 C HUILEN/INOX TIN 118°/135° 20-25 (Émulsion)
N/H HSS 118° 8-10N/H HSSCo 135° 12-13 B HUILEN/H TIN 118°/135° 18-20 (Émulsion)
N HSS 118° 20-25N HSSCo 135° 30-35 C HUILE-- -- -- -- (Émulsion)
W/ HSS 135° 40-50W/INOX HSSCo 135° 50-55 E ÉMULSION
-- -- -- --W/ HSS 135° 40-50
W/INOX HSSCo 135° 50-55 E ÉMULSION-- -- -- --
W/ HSS 135° 70-80W/INOX HSSCo 135° 90-100 E ÉMULSION
-- -- -- --W/ HSS 135° 40-45
W/INOX HSSCo 135° 50-55 E ÉMULSION-- -- -- --
W/ HSS 135° 40-45W/INOX HSSCo 135° 50-55 E ÉMULSION
W/ TIN 135° 75-80W/ HSS 135° 70-80
W/INOX HSSCo 135° 90-100 E ÉMULSION-- -- -- --
W/N HSS 118°/135° 70-80W/N HSSCo 135° 90-100 E SEC
-- -- -- -- (Sans eau)
N HSS 118° 30-35N HSSCo 135° 40-45 D ÉMULSIONN TIN 118°/135° 60-65-- -- -- --H HSSCo 90° 10-15 C SEC
H TIN 118°/90° 20-25 (Air)
W HSS 130° 20-25-- -- -- -- C SEC
W TIN 130° 45-50 (Air)
H HSS 118°/90º 15-20W HSSCo 135º 20-25 C SEC
H TIN 118°/135º 35-40 (Air)
H HSS 90º 10-12H HSSCo 90º 18-20 F SEC
H TIN 90º 25-30 (Air)
MATÉRIEL
CUIVRE ÉLECTROLYTIQUE
LAITON BLANC
ALLIAGE Cu-NiALLIAGE Cu-Sn
ALLIAGE Cu-Al
ALLIAGE Cu-Be
ALLIAGE Cu-MnALLIAGE Cu-Si
ALUMINIUM PUR
ALLIAGE Al-MnALLIAGE Al-Cr
ALLIAGE Al-PbSbSn
ALLIAGE Al-Cu-Si-Mg-Pb-Sn-Ti-Be
ALLIAGE Al-Si-Mg-Mn-Cu-Cr
ALLIAGE Al-Si-Mg-Mn-Cr
* ALLIAGE Mg
ZINC, ZAMAC
PLASTIQUE DURS
THERMOPLASTIQUES
PAPIER
CAOUTCHOUC
W= Profondeur des trous N= Trous courts* Type de foret recommandé suivant les matériaux
536
Information Technique SUIVANT Ø DE FORET ET VITESSE DE COUPE
2 2,5 3 4 5 6,5 8 10 13 16 20 25 30 40 50 63 80
477 382 318 238 190 147 119 95 73 60 48 38 32 24 19 15 12
796 636 530 398 318 245 198 159 122 99 80 64 53 40 32 25 20
1.273 1.018 848 636 509 392 318 254 195 159 127 102 85 64 50 40 32
1.592 1.273 1.061 795 636 490 398 318 245 199 159 127 106 80 64 50 40
1.910 1.528 1.273 955 764 588 477 382 294 238 190 152 127 95 76 60 48
2.387 1.910 1.592 1.194 955 735 596 477 367 298 138 190 159 119 95 75 60
3.183 2.546 2.122 1.592 1.273 979 795 636 490 398 318 255 212 159 127 101 80
3.979 3.183 2.652 1.989 1.592 1224 995 795 612 497 398 318 265 198 159 126 99
4.775 3.820 3.183 2.387 1.910 1469 1.194 995 735 596 477 382 318 238 190 151 119
5.570 4.456 3.714 2.785 2.228 1.714 1.393 1.114 857 696 557 445 371 278 222 176 139
6.366 5.092 4.245 3.183 2.456 1958 1.592 1.273 979 795 636 509 424 318 255 202 159
7.162 5.730 4.775 3.581 2.865 2.204 1.790 1.432 1.102 895 716 572 477 358 286 227 179
7.958 6.366 5.305 3.978 3.183 2.448 1.990 1.592 1.224 995 795 636 530 398 318 252 198
8.754 7.002 5.836 4.376 3.501 2.693 2.188 1.750 1.346 1.094 875 700 584 438 350 277 218
9.550 7.639 6.366 4.775 3.820 2.938 2.388 1.910 1.469 1.194 955 764 636 477 382 303 238
11.142 8.912 7.428 5.570 4.456 3.428 2.785 2.228 1.714 1.392 1.114 891 742 557 445 354 278
11.937 9.549 7.958 5.968 4.775 3.672 2.981 2.387 1.836 1.492 1.194 955 795 596 477 378 298
12.732 10.185 8.488 6.366 5.092 3.918 3.183 2.546 1.958 1.592 1.273 1.018 848 636 509 404 318
14.324 11.459 9.550 7.162 5.730 4.407 1.581 2.865 2.204 1.790 1.432 1.145 955 716 572 455 358
15.915 12.732 10.611 7.958 6.366 4.897 3.978 3.183 2.448 1.989 1.592 1.273 1.061 795 636 505 398
FORMULES DE CONVERSION
Vc x 1.000R.P.M = ——————
Ø x ∏
R.P.M. x Ø x ∏Vc. = ————————
1.000
R.P.M. = RÉVOLUTIONS PAR MINUTEVc. = VITESSE DE COUPE EN MÈTRE/MINUTESØ = DIAMÈTRE DU FORET∏ = 3,1416
Vitessecoupe
m/min.
3
5
8
10
12
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
70
75
80
90
100
EXEMPLE:
Matériel à percer: FONTE GRISEØ Foret: 10 Vc: 20 m/min.
20 x 1.000R.P.M. = —————— = 637
10 x ∏
TABLEAU DE TOURS PAR MINUTE (R.P.M.)SUIVANT Ø DE FORET ET VITESSE DE COUPE
537
Infor
matio
n Tec
niqueTABLEAU D'AVANCES
A B C D E F
2,0 0,020 0,025 0,032 0,040 0,050 0,063
2,5 0,025 0,032 0,040 0,050 0,063 0,080
3,0 0,030 0,040 0,050 0,060 0,080 0,100
4,0 0,040 0,050 0,063 0,080 0,100 0,125
5,0 0,040 0,050 0,063 0,080 0,100 0,125
6,5 0,050 0,063 0,080 0,100 0,125 0,160
8,0 0,063 0,080 0,100 0,125 0,160 0,200
10,0 0,080 0,100 0,125 0,160 0,200 0,250
13,0 0,090 0,110 0,130 0,180 0,220 0,270
16,0 0,100 0,125 0,160 0,200 0,250 0,315
20,0 0,125 0,160 0,200 0,250 0,315 0,400
25,0 0,160 0,200 0,250 0,315 0,100 0,500
30,0 0,160 0,200 0,250 0,315 0,100 0,500
40,0 0,200 0,250 0,315 0,400 0,500 0,630
50,0 0,250 0,315 0,400 0,500 0,630 0,800
63,0 0,315 0,400 0,500 0,630 0,800 1,000
80,0 0,400 0,500 0,630 0,800 1,000 1,250
NOTE: CES VALEURS SONT ORIENTATIVES POUR LES CONDITIONS SUIVANTES:
- Avance uniforme du perçage.- Utiliser les forets de dimensions suivant DIN 338 et DIN 345- Qualités HSS, HSS-Co- Longueur maximum de perçage égal à 3 fois le diamètre du foret- Bonne stabilité et rigidité de la machine et de la fixation de la pièce- Sans douilles de guide pour le foret- Bon refroidissement (réfrigérant, débit, pression)- Perçage vertical, et entrée et sortie du foret perpendiculaire à la surface à percer
Au cas où les conditions décrites ci-dessus ne fonctionnent pas, il conviendra de faire varier les valeurs de vitesse de coupe et/oud’avance, en les augmentant ou les diminuant
Ø FORET
538
Information Technique
A = VITESSE DE COUPEB = R.P.M.C = AVANCE en mm/tourQuand on réfrigère il est important que le fluide soit constant et abondant
DIAMÈTRE en mm
2
3048000,02
1829000,02
812800,01
3048000,03
1219000,01
4063000,03
2845000,02
6410000
0,04
4064000,03
6410000
0,06
1625500,04
4064000,06
5800
0,006
91400
5
3220300,03
2012750,02
85100,02
3522300,04
127650,02
5032000,04
3019100,03
10064000,05
5032000,04
10064000,016
1811500,05
6541000,08
63800,01
9575
8
3413500,04
228800,03
104000,02
3514000,04
135200,02
6023800,04
3011800,03
10040000,05
7027800,05
10040000,025
208000,05
9538000,08
72800,01
10400
10
3611500,04
258000,03
10320
0,0.3
4012800,04
154800,02
6019100,05
3310500,04
10032000,07
8025500,06
10032000,25
216700,06
12038000,12
72250,01
10320
13
36880
0,04
25615
0,03
10245
0,03
40970
0,04
15ç3700,02
6014700,08
35860
0,04
10024500,07
8019600,06
12531000,30
225400,06
12531000,13
8195
0,01
10245
15
38805
0,05
25530
0,03
11235
0,03
40850
0,04
16340
0,02
6513800,08
35745
0,04
10021200,07
8017000,06
12526500,30
23490
0,06
12526500,13
8170
0,01
10210
20
41655
0,05
25400
0,04
12190
0,04
40620
0,06
18290
0,03
7511900,12
38600
0,06
11017500,09
8513500,07
12520000,40
24380
0,06
13020700,15
9145
0,01
11175
25
43550
0,05
253200,05
13165
0,04
40510
0,07
22280
0,03
75955
0,15
39495
0,08
12015300,12
8510800,09
12518000,50
25320
0,07
13016500,18
10125
0,01
11140
30
45480
0,08
25265
0,05
14148
0,04
40425
0,08
25265
0,03
80850
0,18
404250,1
12012700,14
85900
0,12
13014000,50
25265
0,07
14015000,20
11117
0,01
12130
ABC
ABC
ABC
ABC
ABC
ABC
ABC
ABC
ABC
ABC
ABC
ABC
ABC
ABC
LUBRIFIANT
SECOU
EMULSION
SECOU
EMULSION
SECOU
EMULSION
SECOU
EMULSION
SECAIR COMPRIMÉOU EMULSION
SEC
SEC
SEC
SEC
SEC
SEC
SEC
SEC
EAUOU
HUILE
MATÉRIEL
ACIER<100 Kg/mm2
ACIER<140 Kg/mm2
ACIER OUTILS180 - 200 Kg/mm2
ACIER FONDU50 - 70 Kg/mm2
ACIER AUMANGANÈSE14% Mn
FONTE200 Bn
FONTE400 Bn
BRONZELAITON
PHOSPHORUSBRONZE
ALUMINIUM
GOMME
PAPIER DUR
PORCELAINE
VERREMANUEL
FORET AVEC POINTE DE CARBURE POUR MÉTAUXGUIDE DE VITESSE ET AVANCE
539
Infor
matio
n Tec
nique
NPSFILET Ø UNC UNF UNEF UN UNS NPT BSW BSF BRASS BS 6n WHIT BSP
Ø mm (NC) (NF) (NEF) API BSPT
1/16 1,588 -- -- -- -- -- 27 60 -- -- -- -- --3/32 2,381 -- -- -- -- -- -- 48 -- -- -- -- --1/8 3,175 -- -- -- -- -- 27 40 -- -- -- -- 285/32 3,969 -- -- -- -- -- -- 32 -- -- -- -- --3/16 4,763 -- -- -- -- -- -- 24 32 -- -- -- --7/32 5,556 -- -- -- -- -- -- 24 28 -- -- -- --No 0 -- 80 -- -- -- -- -- -- -- -- -- --No 1 1,854 64 72 -- -- -- -- -- -- -- -- -- --No 2 2,184 56 64 -- -- -- -- -- -- -- -- -- --No 3 2,515 48 56 -- -- -- -- -- -- -- -- -- --No 4 2,845 40 48 -- -- -- -- -- -- -- -- -- --No 5 3,175 40 44 -- -- -- -- -- -- -- -- -- --No 6 3,505 32 40 -- -- -- -- -- -- -- -- -- --No 8 4,166 32 36 -- -- -- -- -- -- -- -- -- --No 10 4,826 24 32 -- -- 28-36-40-48-56 -- -- -- -- -- -- --No 12 5,486 24 28 32 -- 36-40-48-56 -- -- -- -- -- -- --1/4 6,350 20 28 32 -- 24-27-36-40-48-56 18 20 26 26 -- 32 199/32 7,14 -- -- -- -- -- -- 20 26 -- -- -- --5/16 7,938 18 24 32 20-28 27-36-40-48 -- 18 22 26 -- 32 --3/8 9,525 16 24 32 20-28 18-27-36-40 18 16 20 26 -- 32 197/16 11,11 14 20 28 16-32 18-24-27 -- 14 18 26 -- -- --1/2 12,7 13 20 28 16-32 12-14-18-24-27 14 12 16 26 18 20 149/16 14,29 12 18 24 16-20-28-32 14-27 -- 12 16 26 -- 20 --5/8 15,87 11 18 24 12-16-20-28-32 14-27 -- 11 14 26 18 20 1411/16 17,46 -- -- 24 12-16-20-28-32 -- -- 11 14 26 -- 16-20 --3/4 19,05 10 16 20 12-28-32 14-18-24-27 14 10 12 26 16 16-20 1413/16 20,64 -- -- 20 12-16-28-32 -- -- 10 12 -- -- 16-20-26 --7/8 22,22 9 14 20 12-16-28-32 10-18-24-27 -- 9 11 26 -- 20 1415/16 23,81 -- -- 20 12-16-28-32 -- -- -- -- -- -- 12-20 --1” 25,40 8 12 20 16-28-32 10-14-18-24-27 11/2 8 10 26 16 12-20 111” 1/16 26,98 -- -- 18 8-12-16-20-28 -- -- -- -- -- -- 12-20 --1” 1/8 28,57 7 12 18 8-16-20-28 10-14-24 -- 7 9 26 -- 12-20 111” 3/16 30,16 -- -- 18 8-12-16-20-28 -- -- -- -- -- -- 12-20 --1” 1/4 31,75 7 12 18 8-16-20-28 10-14-24 111/2 7 9 26 16 12-20 111” 5/16 33,34 -- -- 18 8-12-16-20-28 -- -- -- -- -- -- 12-20 --1” 3/8 34,92 6 12 18 8-16-20-28 10-14-24 -- 6 8 -- -- 12-20 111” 7/16 36,51 -- -- 18 6-8-12-16-20-28 -- -- -- -- -- -- 12-20 --1” 1/2 38,10 6 12 18 8-16-20-28 10-14-24 111/2 6 8 26 14 12-20 111” 9/16 39,69 -- -- 18 6-8-12-16-20 -- -- -- -- -- -- -- --1” 5/8 41,27 -- -- 18 6-8-12-16-20 -- -- 5 8 26 -- 12-16-20 111” 11/16 42,86 -- -- 18 6-8-12-16-20 -- -- -- -- -- -- -- --1” 3/4 44,45 5 -- -- 6-8-12-16-20 10-14-18 -- 5 7 26 -- 12-16-20 111” 13/16 46,04 -- -- -- 6-8-12-16-20 -- -- -- -- -- -- -- --1” 7/8 47,62 -- -- -- 6-8-12-16-20 10-14-18 -- 4 1/2 -- 26 -- 12-16-20 --1” 15/16 49,21 -- -- -- 6-8-12-16-20 -- -- -- -- -- -- -- --2” 50,80 4 1/2 -- -- 6-8-12-16-20 10-14-18 11 1/2 4 1/2 7 26 14 12-16-20 11
FILET AMERICAIN FILET ANGLAIS
N mm N mm N mm N mm80 0,317 28 0,907 13 1,953 4 1/2 5,64472 0,352 27 0,940 12 2,116 4 6,34964 0,396 26 0,976 11 1/2 2,208 3 1/2 7,25760 0,423 24 1,058 11 2,309 3 1/4 7,81556 0,453 22 1,154 10 2,540 3 8,46648 0,529 20 1,270 9 2,822 2 7/8 8,83444 0,577 19 1,336 8 3,174 2 3/4 9,23640 0,635 18 1,411 7 3,628 2 5/8 9,67636 0,705 16 1,587 6 4,233 2 1/2 10,16032 0,793 14 1,814 5 5,080 --- ---
TRANSFORMATION DU PAS EN FILETS ET POUCE À MILLIMÈTRES
TABLEAU PRATIQUE DE CONSULTATION DES NORMES ENFONCTION DES FILETS DU PAS PAR POUCE
540
Information Technique
DIAMÈTRE PRÉALABLE DE LA TIGE POUR FILETER AVEC FILIÈRES
541
Infor
matio
n Tec
niqueTARAUDS MACHINE R.P.M. ET ANGLES DE COUPE
MATÉRIAUX
Acier non alliés 500 N/mm2
Acier de précisionAciers 700 N/mm2
Acier allié 900 N/mm2
Acier allié <= 1100 N/mm2
Aciers au chrome, nickel et manganèseAciers inoxydablesFonte grise douce (180)Fonte grise (graphite laminé)Fonte malléableFonte sphéroïdaleAluminium fonduAluminium copeau longAlliages d'aluminium <= 10% SiAlliages d'aluminium >= 10% SiZamacBronze douxBronze durCuivreCuivre électrolytiqueCuivre cassant (copeau court)Laiton tenace (copeau long)Alliages de magnésiumAlliages de nickel, zincTitane et alliages de titaneBakélitePlastiques dursPlastiques doux
Angle de coupeα
12º - 14º10º - 12º10º - 12º6º - 8º4º - 6º3º - 5º8º - 10º4º - 6º0º - 3º3º - 5º6º - 8º
10º - 12º16º - 18º14º - 16º8º - 10º
14º - 16º8º - 10º3º - 5º
12º - 14º8º - 10º2º - 4º6º - 8º2º - 4º2º - 4º
<1º - 3º0º - 2º0º - 2º
16º - 18º
Vitesse de coupeVc (m/min.)
10 - 1512 - 1610 - 156 - 83 - 53 - 53 - 5
8 - 104 - 6
8 - 108 - 10
15 - 2020 - 2518 - 2014 - 1610 - 128 - 126 - 10
15 - 188 - 12
25 - 3515 - 2025 - 353 - 52 - 43 - 5
8 - 1010 - 15
LUBRIFIANTS
Huile de coupe sulfuréeHuile de coupe ou émulsionHuile de coupe ou émulsionHuile de coupe ou émulsionHuile de coupeHuile de coupeHuile de coupeHuile de coupeHuile de coupeHuile de coupeHuile de coupeHuile de coupeHuile de coupeHuile de coupeHuile de coupeHuile de coupeHuile de coupeHuile de coupeHuile de coupeHuile de coupeSec ou huile de coupe sulfuréeSec ou huile de coupe sulfuréeSec ou airHuile de coupe spécialeHuile de coupe spécialeAir comprimé ou secAir comprimé ou secAir comprimé ou sec
FORMULES DE CONVERSION
Vc x 1.000R.P.M = ——————
Ø x ∏
R.P.M. x Ø x ∏Vc. = ————————
1.000
R.P.M. = RÉVOLUTION PAR MINUTEVc. = VITESSE DE COUPE EN MÈTRES/MINUTEØ = DIAMÈTRE DU FORET∏ = 3,1416
ANGLE DE COUPE
SANS COUPE
542
Information Technique ACIERS DECONSTRUCTIONOU ACIERS PEU
ALLIÉS
< 400
4 - 88 - 1212 - 2020 - 3232 - 50
0.01 - 0.030.03 - 0.050.05 - 0.070.07 - 0.100.10 - 0.12
ACIERS ALLIÉS OUTRAITÉS
< 700
4 - 88 - 1212 - 2020 - 3232 - 50
0.01 - 0.040.04 - 0.050.05 - 0.070.07 - 0.100.10 - 0.12
ACIERS ALLIÉS OUTRAITÉS
< 950
4 - 88 - 1212 - 2020 - 3232 - 50
0.02 - 0.040.04 - 0.050.05 - 0.070.07 - 0.090.09 - 0.11
ACIERS ALLIÉS OUTRAITÉS
< 1400
4 - 88 - 1212 - 2020 - 3232 - 50
0.01 - 0.030.03 - 0.040.04 - 0.060.06 - 0.070.07 - 0.09
ACIERSINOXYDABLES
< 700
4 - 88 - 1212 - 2020 - 3232 - 50
0.01 - 0.03 0.03 - 0.050.05 - 0.070.07 - 0.100.10 - 0.13
FONTE GRISE 100 - 800
4 - 88 - 1212 - 2020 - 3232 - 50
0.02 - 0.040.04 - 0.060.06 - 0.080.08 - 0.110.11 - 0.13
ALLIAGESD'ALUMINIUM
(SI<10%)140 - 610
4 - 88 - 1212 - 2020 - 3232 - 50
0.03 - 0.060.06 - 0.070.07 - 0.100.10 - 0.140.14 - 0.17
ALLIAGESD'ALUMINIUM
(SI>10%)160 - 420
4 - 88 - 1212 - 2020 - 3232 - 50
0.03 - 0.060.06 - 0.080.08 - 0.110.11 - 0.150.15 - 0.19
LAITON À COPEAULONG ET BRONZE
< 500
4 - 88 - 1212 - 2020 - 3232 - 50
0.01 - 0.030.03 - 0.050.05 - 0.080.08 - 0.090.09 - 0.11
ALLIAGESDE TITANE
< 1100
4 - 88 - 1212 - 2020 - 3232 - 50
0.01 - 0.030.03 - 0.050.05 - 0.070.07 - 0.090.09 - 0.10
ALLIAGESRÉFRACTAIRESBASE CO, NI
< 1100
4 - 88 - 1212 - 2020 - 3232 - 50
0.01 - 0.030.03 - 0.050.05 - 0.070.07 - 0.090.09 - 0.10
Vitessede Coupe(m./min.)
Avancex dent
Fz (mm)
Dureté(N/mm2)
Ø Fraise(mm)
CONDITIONS DE COUPE POUR FRAISES HSS / HSS-Co / ASP
Fraises revêtues
32-36
55-65
38 - 42
65 - 75
30 - 34
50 - 60
16 - 20
30 - 40
14 - 1822 - 26
20 - 24
38 - 42
100 - 150
150 - 200
60 - 10080 - 120
50 - 70
80 - 120
12 - 16
22 - 26
6 - 14
12 - 24
FORMULES DE CONVERSION
Vc x 1.000R.P.M = ——————
∏ x Ø
Vitesse= R.P.M. x Z x Fz (mm/min.)
d'avance
R.P.M. = TOURS PAR MINUTEVc. = VITESSE DE COUPE (m./min.)Ø = DIAMÈTRE DE LA FRAISE∏ = 3,1416Z = Nº DE DENTSFz = AVANCE x DENT
543
Infor
matio
n Tec
nique
ACIERS DECONSTRUCTIONOU ACIERS PEU
ALLIÉS
< 400
2 - 44 - 88 - 1212 - 1616 - 25
0.01 - 0.020.02 - 0.050.05 - 0.060.06 - 0.080.08 - 0.10
ACIERS ALLIÉS OUTRAITÉS
< 700
2 - 44 - 88 - 1212 - 1616 - 25
0.01 - 0.020.02 - 0.040.04 - 0.050.05 - 0.060.0 6- 0.08
ACIERS ALLIÉS OUTRAITÉS
< 950
2 - 44 - 88 - 1212 - 1616 - 25
0.01 - 0.020.02 - 0.040.04 - 0.050.05 - 0.060.06 - 0.08
ACIERS ALLIÉS OUTRAITÉS
< 1400
2 - 44 - 88 - 1212 - 1616 - 25
0.005 - 0.0150.015 - 0.020.02 - 0.030.03 - 0.050.05 - 0.08
ACIERSINOXYDABLES
< 700
2 - 44 - 88 - 1212 - 1616 - 25
0.005 - 0.0150.015 - 0.020.02 - 0.030.03 - 0.050.05 - 0.08
FONTE GRISE 100 - 800
2 - 44 - 88 - 1212 - 1616 - 25
0.01 - 0.030.03 - 0.050.05 - 0.060.06 - 0.080.08 - 0.12
ALLIAGESD'ALUMINIUM
(SI<10%)140 - 610
2 - 44 - 88 - 1212 - 1616 - 25
0.02 - 0.050.05 - 0.080.08 - 0.120.12 - 0.150.15 - 0.20
ALLIAGESD'ALUMINIUM
(SI>10%)160 - 420
2 - 44 - 88 - 1212 - 1616 - 25
0.02 - 0.050.05 - 0.080.08 - 0.120.12 - 0.150.15 - 0.20
LAITON À COPEAULONG ET BRONZE
< 500
2 - 44 - 88 - 1212 - 1616 - 25
0.15 - 0.030.03 - 0.040.04 - 0.060.06 - 0.080.08 - 0.10
ALLIAGESDE TITANE
< 1100
2 - 44 - 88 - 1212 - 1616 - 25
0.005 - 0.0150.015 - 0.020.02 - 0.030.03 - 0.050.05 - 0.08
ALLIAGESRÉFRACTAIRESBASE CO, NI
< 1100
2 - 44 - 88 - 1212 - 1616 - 25
0.005 - 0.0150.015 - 0.020.02 - 0.030.03 - 0.050.05 - 0.08
Vitessede Coupe(m./min.)
Avancex dent
Fz (mm)
Dureté(N/mm2)
Ø Fraise(mm)
CONDITIONS DE COUPE POUR FRAISES HSS / HSS-Co / ASP
Fraises revêtues
FORMULES DE CONVERSION
Vc x 1.000R.P.M = ——————
∏ x Ø
Vitesse= R.P.M. x Z x Fz (mm/min.)
d'avance
R.P.M. = TOURS PAR MINUTEVc. = VITESSE DE COUPE (m./min.)Ø = DIAMÈTRE DE LA FRAISE∏ = 3,1416Z = Nº DE DENTSFz = AVANCE x DENT
60 - 100
72 - 120
80 - 120
96 - 144
60 - 80
72 - 96
20 - 60
24 - 72
40 - 8048 - 96
50 - 100
60 - 120
240 - 400
290 - 480
125 - 300150 - 360
100 - 200
120 - 240
20 - 40
24 - 48
20 - 50
24 - 60
544
Information Technique INTRODUCTIONLes conditions générales de vente sont en vigueur à partir du 6 août2012 et remplacent et annulent toutes les conditions appliquéesantérieurement. Il s’entend que toutes les ventes et livraisonseffectuées par CELESA S.A. à partir du 6 août 2012 sont soumisesà ces conditions générales, sauf disposition expresse contraireécrite et signée par les parties contractantes, qui prévaudraient surles conditions générales.
MODALITÉS DE RÈGLEMENT- Pour tout règlement par avance : escompte 1%.- Les règlements s’effectueront à 45 jours nets, sous réserve del’accord préalable de la Direction Administrative et Financière. Ilspourront se faire par LCR, virement ou chèque.-Le défaut de paiement impliquera l’arrêt immédiat des livraisons.
ASSURANCELes marchandises voyagent toujours au seul risque de l'acheteur,étant toujours à sa charge la prime à payer si le client souhaiteassurer la marchandise.
RÉCLAMATIONSLes clients sont tenus d'examiner les produits livrés à leur réception,pour vérifier la conformité avec la commande quant à la ou lesréférences, et le nombre d'unités livrées. En cas de non-conformitéou de différences constatées à la réception du matériel, serontacceptées les réclamations effectuées sous 8 jours après réception.Aucun retour ne sera accepté sans cette communication à CELESA,SA dans les délais indiqués.
RETOURSSeront acceptés uniquement les retours pour défaut de fabricationou erreurs directement attribuables à CELESA, SA, et aprèsapprobation du Département Qualité de CELESA, SA. Les retoursseront effectués à ports payés et seront accompagnés de la factureoriginale et du bon de livraison. L’expédition sera effectuée par nosmoyens habituels de transport.
Tout retour de matériel doit être immédiatement communiqué àCELESA, SA directement ou par l'intermédiaire du Représentant, lesfrais de port étant à la charge du client. À la réception de l'outil,notre Département Qualité effectuera les contrôles nécessaires etpertinents, et émettra un rapport. Dans le cas où l'outil neprésenterait aucun défaut imputable à sa qualité, et s’il n'y avait pasd'erreurs imputables à CELESA, SA, 15% du prix d'achat serontdéduits en concepts de manipulation et d’inspection.
GARANTIESCELESA, SA, garantit tous les outils de son programme de ventecontre tout défaut de matière et de fabrication, sans se rendre enaucune manière responsable de l'utilisation inadéquate des ditsoutils. Dans tous les cas, la responsabilité de CELESA, SA se limiteexclusivement à la réparation ou au remplacement de l'outildéfectueux à hauteur de la valeur maximale de l'outil fourni, cecin’engageant aucun avoir ni pénalité pour aucun autre concept.
CELESA, SA se réserve le droit de modifier, sans préavis, lesdimensions, nuances d'acier, et en général toute caractéristiquetechnique de ses produits, dès que le Service Technique estime quece changement suppose une amélioration du produit.
CELESA, SA ne remplacera aucun outil sans un rapport favorablede son Département Qualité, et dans tous les cas en respectant lesconditions de fonctionnement décrites dans la section Retours.
CELESA, SA ne pourra accepter aucune réclamation ou pénalité dequelque nature en cas de retards éventuels dans la livraison d'unecommande.
TRANSPORT- Les commandes seront envoyées Franco de port en FranceMétropolitaine à partir d’un montant de 250€ nets.- Pour les commandes inférieures à 250€ nets, les frais d’envoiseront à la charge du client (ils seront ajoutés au montant des outilsenvoyés, en fonction de ce qui aura été accordé avec le client, eten utilisant toujours les moyens de transports pour lesquels il existeun accord avec CELESA, S.A.).- CELESA, S.A. se réserve le droit d’utiliser le moyen de transport leplus adéquat en fonction des caractéristiques, de la destination, dupoids et du volume de l’envoi.
MINIMUM DE COMMANDELe montant minimum de commande est de 60 € net.
TARIF EN VIGUEURCELESA, SA appliquera les conditions et prix indiqués dans le tarifen vigueur, ne pouvant être rendue responsable d’interprétationsexternes à son contenu.
CONDITIONNALITÉL'acceptation de la marchandise livrée par CELESA, SA sans refusimmédiat par l'acheteur, implique l’acceptation de ces conditionsgénérales de vente. Leur modification sera valide seulement s’ilexiste un accord écrit de la part de CELESA, SA.
T.V.A.Les commandes ne sont pas sujettes à la TVA.
RESERVE DE PROPRIÉTÉLes produits vendus par CELESA, SA restent de sa propriété tant quele règlement intégral des factures correspondant n’a pas étéeffectué.
JURIDICTION COMPÉTENTEPour tout litige concernant l'interprétation de ces conditions, ourelatif à leur non respect par l'une des parties, celles-ci sesoumettent à la juridiction des tribunaux de Bilbao, renonçant àcelle qui pourrait être d’éventuelle application.
CONDITIONS GÉNÉRALES DE VENTE