MAPEX Maintenance Manager

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Sistema de Control y Gestión del Mantenimiento

MAPEX Maintenance Manager

Manual de Usuario

Documento elaborado por MAPEX

versión de 02/2021

MapexBP – Manual de MapexMM

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Objetivo del manual

El presente documento pretende explicar las funcionalidades genéricas del Mapex

Maintenance Manager (en adelante MapexMM).

Este manual está dirigido al usuario final de la aplicación y se complementa con el

“Manual Usabilidad MapexBP” que explica las funciones genéricas de análisis,

usuarios, permisos, grids, gráficas, etc.

El objetivo del manual es guiar al usuario paso a paso a través del proceso de

configuración del módulo. Es recomendable seguir el manual punto por punto. Al

finalizar este manual, el módulo estará completamente configurado y listo para

realizar todas sus funcionalidades.

Conocimientos previos

Para el correcto entendimiento de este manual son necesarias nociones básicas en

el manejo de ordenadores y sistemas operativos del tipo Windows.

Es recomendable conocer el funcionamiento básico de la plataforma MapexBP. Para

más información, consultar el “Manual Usabilidad MapexBP”.

Aviso legal

Todos los derechos reservados. Este manual no debe ser copiado, fotocopiado,

reproducido, traducido o reducido, entero o en parte, a ningún medio electrónico o

formato legible sin previo consentimiento y permiso escrito de MAPEX.

Advertencia

MAPEX se reserva el derecho de mejorar y modificar el software descrito en este

manual, así como el manual mismo en cualquier momento sin previo aviso.


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Exención de responsabilidad

MAPEX no se hace responsable de posibles pérdidas de datos debido a un mal uso

de este software.

Asistencia adicional

Para más información sobre el funcionamiento del software visitar

www.mapexsoftware.com.

Para asistencia personalizada, contactar mediante correo electrónico a

[email protected] o mediante una llamada telefónica al 902 02 44 29.

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mailto:[email protected]



Índice

1. Introducción 6

1.1 Estructura del módulo 6

2. Glosario Básico 7

3. Configuración del Módulo 8

3.1 Configuración de Centros de Servicio 10

3.2 Configuración de contadores 11

3.3 Configuración de Clases de Revisión 12

3.4 Configuración de Tipos de revisión 12

3.4.1 Ficha de tipo de revisión 13

3.5 Configuración de Puntos de Inspección 18

3.6 Configuración de Centros de Coste 20

3.7 Configuración de Cuentas de Coste 21

3.8 Configuración de Tipos de Activos y Equipos 21

3.9 Configuración de Activos y Equipos 22

3.9.1 Ficha de equipo 24

3.10 Configuración de Averías 32

3.11 Configuración de Causas de Avería 33

3.12 Configuración de Motivos Cambio Estado 34

3.13 Configuración de Usuario-Operario 34

3. Gestión Almacén / Recambios 35

3.1 Grupo de Almacenes 35

3.2 Almacenes 36

3.3 Unidades 37

3.4 Formas de Pago 37

3.5 Formato Pedido 37

3.6 Tipos de Suministro 38

3.7 Tipos de Proveedor 38

3.8 Proveedores 39

3.8.1 Ficha de Proveedor 39

3.9 Marcas 42

3.10 Tipos de Recambio 42

3.11 Series de Recambios 43

3.12 Recambios 45



3.12.1 Ficha de Recambio 46

3.13 Albaranes Entrada / Salida 50

3.14 Stock Actual 53

3.15 Regularizar Almacenes 54

3.16 Propuesta Automática de Pedidos 55

3.17 Gestión de pedidos 57

3.17.1 Ficha de pedido 58

3.18 Albaranes Recepción / Devolución 62

3.19 Albaranes Recepción / Devolución 63

3.20 Gestión Facturas - Albaranes 64

3.21 Histórico Facturas 65

4. Órdenes de Trabajo (OT) 67

4.1 Gestión de órdenes de mantenimiento 67

4.1.1 Ficha de Orden de Trabajo (OT) 68

4.2 Copiar Revisiones entre Equipos 73

4.3 Generación de OT de Preventivo 74

4.4 Generación de OT de preventivo entre fechas 75

4.5 Asignación Operación-Operario 76

4.6 SCRA 77

4.7 Planificación de Órdenes de Trabajo 78

5. Operativa en Planta 80

5.1 Petición de OT 80

5.2 Fichaje de Operaciones de Mantenimiento 83

5.3 Control de Presencia 92

6. Tipos de OT 94

6.1 Preventivo 94

6.2 Avería 95

6.3 Mejora 97

7. Gestión de KPI’s 100

8. Históricos e Informes 101

8.1 Costes 101

8.1.1 Costes Equipos 101

8.1.2 Costes OTs 102

8.2 Órdenes de Trabajo 102

8.2.1 Horas Mantenimiento 102

8.2.2 Histórico de avería 104



8.3 KPIs 108

8.4 Recambios 110

8.5 Cuadros de mando 112



Mapex Maintenance Manager (MapexMM) es un software GMAO (Gestión del

Mantenimiento Asistido por Ordenador) que permite el control y gestión global del

departamento de mantenimiento de forma simple y eficiente.

Este sistema permite el control de costes y planificación de todos los trabajos del

departamento de mantenimiento (correctivos, preventivos, predictivos, o nuevas

instalaciones), así como la gestión de los recambios, horas asignadas a cada

trabajo (internos o externos) y la gestión documental (planos, instrucciones o

manuales).

Es un módulo integrado dentro de la plataforma MES de MapexBP.

1.1 Estructura del módulo

El módulo se divide en 2 partes:

- La parte de administración y configuración del módulo

- La parte de operativa de planta

Previo al uso completo del módulo, es necesaria una fase de configuración. Esta

fase se incluye dentro de la primera parte.

La parte de configuración se puede dividir en 2 bloques:

- El bloque de configuración de equipo. En este bloque se configura todo lo

referente a los equipos, revisiones, averías, etc.

- El bloque de configuración de recambios. En este bloque se configura todo lo

referente a los recambios, compras, almacenes, devoluciones, proveedores,

etc.

Dentro de la parte de administración, existe un apartado de gestión de órdenes de

trabajo. También existe la opción de generar órdenes de trabajo automáticamente

según las revisiones previstas.

1. Introducción



Finalmente, el módulo incluye un apartado de análisis de datos con históricos e

informes predefinidos. Estos son útiles para ver toda la información de forma

sencilla y ordenada.

Equipo: Cualquier elemento que puede recibir mantenimiento (Fábricas, Áreas,

Líneas, Máquinas, Cuadros, etc.).

Centro de Servicio: Indican el taller o grupo de mantenimiento que se encarga del

mantenimiento de cada equipo.

Orden de Trabajo (OT): Solicitud de realización de una acción de mantenimiento

preventivo o correctivo sobre algún elemento o Equipo (equivalente a una orden

de mantenimiento). Es el mismo término que Petición de Servicio (PDS).

Centro de Coste: Unidad designada para la agrupación de costes derivados del

mantenimiento. Cada centro puede tener designados diferentes cuentas de coste.

Cuenta de Coste: Concepto contable al cual se imputan los costes derivados del

mantenimiento. Cada cuenta de coste pertenece a un centro de coste concreto.

Revisión: Operación de mantenimiento preventivo.

Puntos de inspección: Checklist o parámetros que se pueden asignar a cada

revisión para garantizar que se ha hecho un mantenimiento preventivo.

2. Glosario Básico



Previo al uso completo de la aplicación es necesaria la configuración del módulo.

Este manual está estructurado para configurar el módulo paso a paso, desde los

elementos más básicos hasta los más avanzados. Por este motivo, es recomendable

seguir el manual en el orden establecido. En este apartado se configura el primer

bloque, el bloque de equipos.

Algunos campos de los elementos a configurar requieren seleccionar una opción de

una lista desplegable. Estas listas utilizan valores previamente configurados en

otros apartados. Por ejemplo, al configurar un equipo se deberá seleccionar la

familia a la que pertenece de una lista. Previamente, se deberá haber configurado

la lista de familias disponibles desde el apartado de configuración de familia/tipo de

equipo. Estas listas, también son conocidas como maestros.

El elemento principal de este bloque es el equipo. Un equipo puede ser cualquier

elemento que puede recibir mantenimiento; puede ser un componente, una

máquina, un edificio, una línea de producción…

Sobre estos equipos se aplican principalmente 2 tipos de mantenimiento:

- Preventivo: Este mantenimiento se realiza periódicamente ya sea por

tiempo de funcionamiento o por cota de producción. Estas revisiones constan

de una lista de tareas o puntos que han de realizarse sobre el equipo para

comprobar su correcto funcionamiento.

- Avería: Este mantenimiento se aplica cuando el equipo presenta un mal

funcionamiento, ya sea porque ha sufrido una avería o está dañado.

En los apartados siguientes se configurarán todas estas características, desde los

equipos hasta los mantenimientos.

3. Configuración del Módulo



Añadir documentación

En muchos casos es posible añadir documentación externa. A continuación se

detalla el procedimiento genérico para hacerlo.

Al pulsar el botón de añadir documentación se abre una nueva ventana.

Se puede añadir un título, el tipo de documento, la fecha y un comentario adicional.

Con el campo “Path” se selecciona la ruta dónde se encuentra el archivo y con el

botón “Abrir” se abre.

Es posible añadir más de un documento por elemento. Al añadir uno,

automáticamente aparecerá la opción de añadir otro.



3.1 Configuración de Centros de Servicio

Mantenimiento Configuración Activos y Equipos Centro de servicio

Los centros de servicio indican el taller o grupo de mantenimiento que agrupa una

serie de equipos y operarios para limitar la visibilidad de equipos y facilitar la

gestión. En esta pantalla se pueden definir todos, y desde la pantalla de equipos y

de operarios se podrá indicar cuál es el centro de servicio al que pertenece.

Un centro de servicio está definido por 2 campos: código y descripción.

Para añadir uno nuevo simplemente hay que rellenar estos dos campos en la barra

superior y marcar la casilla “Activo”.



3.2 Configuración de contadores

Mantenimiento Configuración Activos y Equipos Contadores

Esta pantalla permite la configuración y modificación de los contadores que se

utilizarán en el MapexMM para la propuesta automática de órdenes de

mantenimiento preventivo en base a los contadores.

Estos contadores pueden ser de tiempo, de unidades, o de cualquier otro concepto.

Cada contador puede ser actualizado manualmente, o relacionado con un contador

de máquina automático que se capture desde el módulo de producción.

En el caso de trabajar con contadores manuales, cada vez que se actualice un valor

se debe marcar el “check” de la fila y se debe pulsar el botón de “Actualizar

Revisiones”, con ello nos aseguramos que las revisiones relacionadas con dicho

contador reciben la información de la actualización del valor.

En el caso de los contadores automáticos se gestiona automáticamente la

actualización de la información en las revisiones en el momento que se detecta el

cambio de contador.

Sería conveniente en estos casos actualizar la creación de OTs de forma automática

ya que se podrían haber creado nuevas OTs como consecuencia de la actualización.



Nota Las OT que ya se hayan creado bajo las condiciones anteriores no sufrirán

ningún cambio ni se verán alteradas.

3.3 Configuración de Clases de Revisión

Mantenimiento Configuración Órdenes de Trabajo (OT) Clases de

Revisión

Esta opción permite configurar las diferentes clases de revisión. Estas clases se

utilizan para poder agrupar las revisiones, por ejemplo en eléctricas, mecánica o,

parada anual.

3.4 Configuración de Tipos de revisión

Mantenimiento Configuración Órdenes de Trabajo (OT) Tipos de

Revisión

Desde esta pantalla se pueden configurar los diferentes tipos de revisión del

maestro de tipos de revisión. En la configuración de equipo se podrán asignar estos

tipos de revisión.

Se debe tener en cuenta que una vez asignado un tipo de revisión a un equipo se

puede personalizar para este equipo, modificando la frecuencia o las asignaciones.



3.4.1 Ficha de tipo de revisión

Con el botón situado en la columna detalle, se puede acceder a la ventana de

detalle del tipo de revisión.



Campo Descripción

Código Código del tipo de revisión

Descripción Descripción de la revisión.

Permitir

trabajar sobre

OT

Simultáneas

Este campo define si un operario podrá trabajar de forma simultánea en más

de una OT de este mismo tipo. En caso de no estar marcado, solamente se

podrá trabajar en una sola OT (como pasa con las averías u otros tipos de

OT).

Contador Permite seleccionar uno de los contadores configurados si la revisión será por medio de este contador.

Frec. Contador Permite definir el intervalo del valor del contador que ha de transcurrir para que se proponga una nueva revisión de este tipo.

Frec. Días Frecuencia en días naturales para lanzar la revisión de forma automática.



Selector

días/meses

Cabe la posibilidad de restringir aún más el vencimiento de una revisión, para

esto se podrán marcar los días i/o meses que se desee realizar la misma, y el

programa al proponerla lo tendrá en cuenta además del vencimiento del

contador/días.

Como ejemplo, en una revisión que se tiene de realizar en un equipo de

forma quincenal pero solo durante los meses de invierno, se podrán marcar

los meses de (Octubre, Noviembre, Diciembre, Enero, Febrero y Marzo) y el

programa propondrá cada 15 días una revisión de este tipo para el equipo

asociado pero si finaliza Marzo, aunque pasen los 15 días no propondrá otra

hasta el día 1 de Octubre y a partir de aquí nuevamente, cada 2 semanas

realizará la propuesta.

Para añadir más información, existen 4 pestañas adicionales.

Datos Adicionales

Esta pestaña incluye una serie de campos para añadir más información.

Campo Descripción

Observaciones Observaciones referentes al tipo de revisión.

Activo Este control permite activar o desactivar el tipo de revisión.

Documentación Este botón permite añadir documentación referente al tipo de revisión.

Tiempo

Planning

Permite indicar el tiempo teórico desde que se inicia el preventivo hasta que se finaliza.

Horas

Caducidad

Una vez activada la revisión y pasadas estas horas, la revisión pasa a estado

“Caducado”.

Horas Urgencia Una vez activada la revisión y pasadas estas horas, ésta pasa

automáticamente a estado “Urgente”.

Clase Este campo permite seleccionar una clase de revisión a partir del maestro de

clases de revisión.

Nº Operarios Permite indicar el número de operarios teóricos necesarios para realizar esta revisión.

Tiempo

Operarios

Permite indicar el tiempo teórico de operarios para realizar este preventivo. No tiene porque coincidir con el tiempo planning o el nº operarios, si por

ejemplo hay un operario que tiene que trabajar 3 horas y otro operario que solo trabaja 1 de forma simultánea.

Tipo Operario Permite indicar el tipo de operario que podrá realizar este preventivo. Si el preventivo no se asigna individualmente a un operario, entonces será visible por cualquier operario de este tipo.



Estado Equipo Permite indicar si el equipo debe estar en marcha o parado para poder

realizar el preventivo.

Lanzamiento

Automático

Permite indicar si este preventivo se va a generar de forma automática según la frecuencia configurada o debe ser generado de forma manual según la propuesta del sistema.

Operarios Asignados

Esta pestaña permite asignar operarios al tipo de revisión. Para hacerlo solo hay

que seleccionarlos de la lista desplegable. Cuando se active la revisión,

automáticamente se asignarán los operarios de esta lista.

También se pueden especificar las horas previstas para cada uno de ellos.

Puntos de inspección

Esta pestaña permite consultar los puntos de inspección asignados a la revisión y

también permite añadir, modificar o eliminar puntos.



También se permitirá duplicar alguno de los puntos ya asignados.

La revisión no estará completa hasta que se hayan cumplido todos los puntos

correctamente.

Equipos Asignados

Desde esta pestaña se visualizan los equipos que tienen asignada esta revisión.

Siempre que se realice un cambio en una plantilla se debe acceder a esta pestaña y

pulsar el botón “Actualizar revisiones” si se quiere que los cambios se reflejen en

las revisiones existentes en los equipos aquí indicados, en caso contrario la nueva

configuración sólo será válida para los nuevos equipos vinculados quedando la

antigua configuración en los equipos que la tengan asignada.



3.5 Configuración de Puntos de Inspección

Mantenimiento Configuración Órdenes de Trabajo (OT) Puntos de

Inspección

Una revisión de tipo preventivo consta de una lista de Puntos de Inspección que

han de realizarse sobre el equipo. Estos puntos han de cumplirse correctamente

para la satisfactoria realización de la revisión.

En esta pantalla se pueden ver todas las revisiones dadas de alta en el sistema y

también permite añadir los puntos de inspección a éstas.

Esta pantalla dispone de 2 herramientas adicionales para facilitar la gestión de las

revisiones y los puntos de inspección

• Botón Copiar: Permite copiar todos los puntos de inspección de una revisión a otra.

• Botón Duplicar: Permite duplicar un punto de inspección dentro de la misma revisión.



Esta misma pantalla también permite añadir todo tipo de documentación al punto

de inspección mediante el botón Documentación.

Al hacer doble clic sobre uno de los puntos de inspección, se abre la ventana de

detalle.

Campo Descripción

Código Código del punto de inspección

Descripción Descripción del punto de inspección.

Tipo Tipo de punto de inspección (Numérico, Pasa/NoPasa, Texto, …)

Unidades de

medida

Unidad de medida en caso de ser numérico.

Orden Orden de los puntos dentro de la misma revisión.

Tipo Operario Tipo de operario que podrá ver cada punto de inspección, por defecto (Todos).

Grupo Grupo de puntos de inspección para poder agruparlos.



Imagen Imagen del punto de inspección para dar más información a la hora de realizarlo.

Observaciones Campo para añadir todo tipo de observaciones como resultado estándar, acciones si el punto es NOK, etc. Este campo será visible por el operario a la hora de realizar el punto.

Valor

Max/Min/Nominal

Valor mínimo, valor máximo y valor nominal.

Instrumentos de

medida

Esta pestaña permite añadir instrumentos de media a nivel informativo.

3.6 Configuración de Centros de Coste

Mantenimiento Configuración Activo y Equipos Centros de coste

Esta pantalla permite configurar los centros de coste que permiten agrupar las

cuentas de coste.

Su configuración tiene mucho que ver con la política de gestión de costes que lleve

su organización.

Un centro de coste consta de los campos básicos código, descripción y

observaciones.



3.7 Configuración de Cuentas de Coste

Mantenimiento Configuración Activo y Equipos Cuentas de coste

Esta opción permite configurar las diferentes cuentas de coste y asociarlas a sus

centros correspondientes.

Las cuentas de coste pertenecen a un centro de coste, seleccionable desde una lista

desplegable que muestra el maestro de centros de coste.

Una cuenta de coste consta de los campos básicos código, descripción y centro de

coste al que pertenece.

3.8 Configuración de Tipos de Activos y Equipos

Mantenimiento Configuración Activos y Equipos Tipos de Activos y

Equipos

En este apartado se pueden configurar las diferentes familias de equipos (o

tipología de equipos) que permiten agrupar los diferentes equipos.

Una familia o tipo de equipo consta de 2 campos, código y descripción.

Para añadir un nuevo elemento simplemente se deben rellenar estos dos campos en

la barra superior y marcar la casilla activo.



3.9 Configuración de Activos y Equipos

Mantenimiento Configuración Activos y Equipos Activos y Equipos

Desde esta pantalla se gestionan los diferentes equipos a mantener. Esta es la

pantalla de configuración del elemento principal del bloque.

Inicialmente es necesario seleccionar el centro de servicio del cual se quieran

mostrar los equipos. También existe la opción de mostrarlos todos. Una vez

seleccionado el centro de servicio o la opción “todos”, pulsando el botón el

programa mostrará los equipos resultantes.



Un equipo puede ser cualquier elemento que pueda recibir mantenimiento. Por este

motivo los equipos tienen una organización jerárquica ya que puede haber equipos

dentro de otros. La organización de equipos se llama árbol de equipos. Es

importante que cada uno de los niveles tenga un concepto asociado y que siempre

sea el mismo en todas las ramas del árbol.

A continuación, se listan los niveles definidos:

1. Planta 2. Instalación

3. Máquina 4. Zona

5. Elemento 6. Componente

Es posible asignar ordenes de mantenimiento a cada uno de los niveles.

Mediante el botón de “Imprimir Etiquetas” es posible imprimir una etiqueta por

cada equipo seleccionado.



Esta etiqueta se puede leer mediante un lector de códigos de barras para poder

buscar un equipo en las diferentes pantallas de Mapex, mediante la barra de filtros.

Nota. Las etiquetas se imprimen como PDF mediante la impresora de Windows.

Cualquier otro tipo de sistema de impresión o diseño de etiqueta deberá ser tratado

aparte. La lectura del código de barras se hará mediante pistolas emuladoras de

teclado.

3.9.1 Ficha de equipo

Con el botón situado en la columna “Ficha” se puede acceder a la ventana de

detalle del equipo.



En esta pantalla se pueden ver y modificar todas las características del equipo.

A través del botón del Equipo superior se puede cambiar el equipo superior del

equipo y con ello se desplazaría en el árbol hacia el nuevo padre juntamente con

todos los elementos que dependan de él en el árbol.

A continuación se muestra una tabla con la descripción de los campos principales.

Campo Descripción

Código Este campo sirve para identificar el equipo de manera rápida.

Descripción Este campo permite añadir una descripción más extensa del equipo.

Equipo

Superior

Este campo indica el equipo padre al que pertenece este equipo.

Tipo

Equipo/Familia

Este campo permite seleccionar el tipo de equipo o familia a la que pertenece

el equipo. Permite escoger un valor de tipo de equipo o familia de una lista

desplegable.

Centro de

Servicio

Este campo permite seleccionar el Centro de Servicio al que pertenece el

equipo. Permite seleccionar un valor de Centro de Servicio de una lista

desplegable.

Cuenta/Centro

Coste

Este campo permite seleccionar la Cuenta o Centro Coste al que pertenece el

equipo. Permite seleccionar un valor de Cuenta / Centro Coste de una lista

desplegable.

Ubicación Este campo permite introducir manualmente la ubicación del equipo.

Adicionalmente es posible añadir más información a través de una serie de

pestañas que se detallan a continuación.

Datos Adicionales

Esta pestaña permite añadir más datos al equipo.

Campo Descripción

Observaciones Este campo permite añadir observaciones referentes al equipo.

Activo Este control sirve para activar o desactivar el equipo.

Documentación Este campo permite añadir documentación al equipo en formato de archivo

externo.

No imputar OT Este campo sirve para indicar que este equipo no admite realizar ninguna OT

contra él.



Modelo Este campo permite introducir información sobre el modelo del equipo.

Nº Serie Este campo permite introducir el número de serie del equipo.

Año de

fabricación

Este campo permite introducir el año de fabricación del equipo.

Proveedor Este campo permite introducir el proveedor del equipo.

Imagen Este campo permite añadir una imagen al equipo.

Imagen

Esta pantalla permite visualizar la imagen añadida en la pestaña “Datos

adicionales”.

Revisiones

Esta pantalla permite ver y programar revisiones al equipo. En la lista se muestran

las revisiones programadas actualmente. Con el botón detalle se pueden ver todos

los detalles de la revisión.



Los campos principales de la revisión se detallan a continuación:

Campo Descripción

Nº de revisión Este campo indica el número de revisión. Se incrementa automáticamente

cada vez que se crea una nueva revisión.

Descripción Este campo permite añadir una descripción más detallada de la revisión.

Equipo Este campo indica el equipo al que pertenece la revisión. Se introduce de

forma automática.

Tipo de

revisión

Este campo permite seleccionar el tipo de revisión.

Con este botón se puede seleccionar un tipo de revisión existente en el

maestro de tipos de revisión.

Al seleccionar el tipo de revisión, todos los datos se importan a esta revisión, pero

se permite modificarlos para personalizarlos en la revisión del equipo actual.

Los campos especificados en la siguiente tabla permiten programar la periodicidad

de la revisión. Estas revisiones pueden realizarse según un contador específico o

según un intervalo temporal designado en días.

En caso en que ambos estuviesen marcados, la revisión se planificaría en función

del primero que llegase a darse, teniendo en cuenta el día y mes marcados. Si

ninguno de ellos estuviese marcado la revisión se planificaría para el primer día

disponible.

Campo Descripción

Contador Este campo permite seleccionar un contador existente del maestro de

contadores.

Frec. Contador Este campo permite seleccionar un valor específico para el contador. Cuando

el contador llegue a este valor será necesario hacer esta revisión.

Frec. Días Este campo permite programar la revisión para que se realice cada cierto

intervalo de días.

Días/Mes Con estos controles es posible programar la revisión para un día concreto de

la semana y del mes. Si las condiciones de contador se cumplen pero no es

uno de los días marcados, el sistema esperará hasta uno de estos días para

dar la notificación.



Es posible añadir más información a la revisión a través de 3 pestañas.

Estos datos se importan al seleccionar un tipo de revisión. No obstante, es posible

modificarlos desde esta ventana.

Datos Adicionales:

Esta pestaña permite añadir más datos a la revisión.

Tabla 6. Datos adicionales de revisión

Campo Descripción

Contador

Último

Este campo indica el valor del contador para el que se activó la última

revisión.

Contador

Actual

Este campo indica el valor actual del contador.

Fecha Último Este campo indica la fecha en que se realizó esta revisión por última vez.

Horas Urgencia Este campo permite indicar un valor en horas. Una vez activada la revisión y

pasadas estas horas, la revisión pasa automáticamente a “Urgente”.

Horas

Caducidad

Una vez activada la revisión y pasadas estas horas, la revisión se desactiva.

Activo Este control permite activar o desactivar la revisión.

Tiempo

Planning

Este campo permite introducir el tiempo estimado para resolver esta revisión.

Clase Este campo permite seleccionar una clase de revisión a partir del maestro de

clases de revisión.

Nº Operarios Permite indicar el número de operarios teóricos necesarios para realizar esta revisión.

Tiempo

Operarios

Permite indicar el tiempo teórico de operarios para realizar este preventivo.

No tiene porque coincidir con el tiempo planning o el nº operarios, si por ejemplo hay un operario que tiene que trabajar 3 horas y otro operario que

solo trabaja 1 de forma simultánea.

Tipo Operario Permite indicar el tipo de operario que podrá realizar este preventivo. Si el preventivo no se asigna individualmente a un operario, entonces será visible por cualquier operario de este tipo.

Estado Equipo Permite indicar si el equipo debe estar en marcha o parado para poder

realizar el preventivo.



Operarios Asignados:

Desde esta pestaña se pueden asignar operarios específicos para realizar la

revisión, para que al generarse el mantenimiento preventivo ya se asignen

automáticamente.

Se pueden escoger los operarios seleccionándolos en la lista desplegable. Es posible

añadir más de un operario por revisión.

Si en este momento aún no están claros el operario u operarios que van a realizar

se pueden asignar en el momento que se haya creado el preventivo.

Puntos de inspección:

Desde esta pestaña se pueden consultar los puntos de inspección asignados a la

revisión.

Recambios:

Permite especificar qué recambios y qué cantidad son necesarios para poder

realizar dicha revisión.

Se trata de un dato informativo, por lo que no se consumen automáticamente,

únicamente está disponible los recambios especificados en el momento de la

asignación de recambios en la pantalla de planta.



Recambios

Permite configurar el plan de recambios de cada equipo. La información a añadir es

el recambio, el almacén y la cantidad que ser quiere tener en stock para este

equipo. Es posible dejar la cantidad a 0 para indicar que es un recambio recurrente

para este equipo, lo que facilitará la búsqueda y asignación de recambios desde

planta.

Máquinas

Esta pestaña permite seleccionar los centros de trabajo asociados al equipo. Los

centros de trabajo deben ser seleccionados de la lista desplegable.

Mejoras

Esta pestaña permite añadir mejoras al equipo. Es posible configurar la descripción

de la mejora, la fecha, observaciones y añadir documentación.

Planificación OTs

Esta pestaña permite ver en formato de diagrama de Gantt una relación de todos

los preventivos que tiene asignado el equipo en concreto, con la posibilidad de

filtrar entre dos fechas.

De esta manera, es posible ver y rehacer la planificación de preventivos de una

manera más visual.

Histórico recambios

Desde esta pestaña es posible ver el histórico de recambios utilizados para este

equipo en un período de tiempo determinado. Para escoger este período, es

necesario seleccionar la fecha de inicio y la fecha de fin.

El sistema muestra los recambios con los campos de código, detalle, descripción,

cantidad, fecha y nº de albarán.



Pulsando en el botón de la columna “Detalle” es posible acceder al detalle específico

del recambio.

Histórico Albaranes

Desde esta pestaña es posible ver un listado de todos lo costes de recambios

virtuales o externos que se han generado en relación al equipo.

En el listado se pueden observar los campos número y fecha de albarán, costes

externos, costes varios y un enlace para acceder al detalle de la recepción.

Histórico OT

Desde esta pestaña es posible ver el histórico de OTs para este equipo en un

período de tiempo determinado. Para escoger este período, es necesario seleccionar

la fecha de inicio y la fecha de fin.

El sistema muestra las OTs con los campos siguientes:

Campo Descripción

Tipo Operación Indica el tipo de OT (preventivo, avería, etc.)

Nº OT Indica el número de OT.

Estado Indica el estado de la OT (pendiente, en curso, caducada, etc.)

Detalle Este botón permite ver más información sobre la OT.

Fecha Alta Este campo indica la fecha de inicio de la OT.

Descripción Este campo muestra una descripción de la OT.

Revisión Este campo indica la revisión asociada a la OT en el caso de que sea de tipo

“PREVENTIVO”.

Coste

Operarios

Este campo muestra el coste de operarios para realizar esta OT.

Coste

Recambios

Este campo muestra el coste en recambios para realizar esta OT.

Coste Externo Este campo muestra el coste en horas externas para realizar esta OT.

Coste Total Este campo muestra el coste total de la OT.



Escandallo Total

Desde esta pestaña se podrán consultar los recambios asignados al equipo

seleccionado y a los de sus equipos hijo.

3.10 Configuración de Averías

Mantenimiento Configuración Órdenes de Trabajo (OT) Averías

En este apartado se configuran los distintos tipos de averías que se pueden dar en

los diferentes mantenimientos correctivos.

Una avería consta de dos campos principales: código y descripción. También es

posible agrupar averías dentro de averías padre. Sólo es necesario seleccionar la

avería padre en el campo “Avería Padre” para crear la agrupación.



3.11 Configuración de Causas de Avería

Mantenimiento Configuración Órdenes de Trabajo (OT) Causas de

Avería

Las causas de avería son las posibles justificaciones para cada correctivo.

Una causa de avería consta de dos campos principales: código y descripción.

También se pueden agrupar causas de averías dentro de causas padre. Sólo es

necesario seleccionar la casusa de avería padre en el campo “Causa Padre” para

crear la agrupación.



3.12 Configuración de Motivos Cambio Estado

Mantenimiento Configuración Órdenes de Trabajo (OT) Motivos

Cambio Estado

En esta pantalla se pueden dar de alta nuevos motivos de cambio de estado para

los OTs. Es posible configurar el estado destino para poder filtrar los distintos

motivos.

En el caso de los preventivos y el estado ANULADA, se puede marcar una casilla

para indicar si esta anulación debe afectar o no al cumplimiento del preventivo, en

función del motivo seleccionado.

3.13 Configuración de Usuario-Operario

Mantenimiento Configuración Órdenes de Trabajo (OT) Usuario -

Operario

Desde este apartado se pueden relacionar los operarios de planta con los usuarios

que utilizarán el sistema desde la oficina, ya que el sistema de autentificación y

permisos es diferente en planta y en oficina.

Si el mismo operario puede utilizar el sistema desde oficina, deberá crear el usuario

(Sistema Administración de usuarios y permisos) y también crear el

operario de planta (Producción Configuración Operarios Configuración

de Operarios)

Una vez creados el usuario y el operario, se deberán relacionar desde esta pantalla

para indicar al sistema que son la misma persona para poder realizar algunas

acciones como la creación de los preventivos detectados cómo necesarios por el

sistema.



En este apartado se configura el segundo bloque. Está estructurado para configurar

el bloque paso a paso, por este motivo es recomendable seguir el orden

establecido.

El segundo bloque hace referencia a la gestión de los recambios, almacenes,

compras, proveedores, etc.

3.1 Grupo de Almacenes

Mantenimiento Configuración Configuración Recambios Grupo

Almacén

Desde esta ventana se podrán crear los grupos de almacén que sean necesarios.

Esta agrupación es importante tanto para la asignación de los responsables como

para la creación automática de pedidos de recambios.

Un grupo de almacén consta de dos campos: código y descripción.

3. Gestión Almacén / Recambios



3.2 Almacenes

Mantenimiento Configuración Configuración Recambios Almacenes

En esta pantalla se pueden crear los almacenes y asignarlos a un grupo

determinado y a una fábrica en concreto. Esto permitirá más adelante

agrupar/filtrar la información de un modo más simple.

Un almacén consta de dos campos básicos: código y descripción.

A continuación, se selecciona el grupo de almacén y la fábrica desde las listas

desplegables.



3.3 Unidades

Mantenimiento Configuración Configuración Recambios Unidades

En esta pantalla se puede configurar la lista de los tipos de Unidades disponibles,

por ejemplo Cajas o Unidad.

Para introducir un nuevo elemento se debe rellenar el campo unidad y descripción.

3.4 Formas de Pago

Mantenimiento Configuración Configuración Recambios Formas de

Pago

En esta pantalla se puede configurar la lista de formas de pago disponibles, por

ejemplo 30 días o 60 días.

Para introducir un nuevo elemento se debe rellenar el código y descripción.

3.5 Formato Pedido

Mantenimiento Configuración Configuración Recambios Formato

Pedido

En esta pantalla se pueden configurar los diferentes formatos de pedidos que se

utilizaran para cada proveedor.

Para añadir uno nuevo, se debe introducir un código para identificarlo y a

continuación establecer la ruta donde se encuentra guardado.

El formato debe tener la extensión .rpt.



3.6 Tipos de Suministro

Mantenimiento Configuración Configuración Recambios Tipos de

Suministro

En este apartado se podrán configurar los distintos tipos de suministro que

posteriormente se asignarán en cada relación recambio-proveedor.

3.7 Tipos de Proveedor


Proveedor

En este apartado se pueden crear familias para la agrupación de los proveedores

según algún criterio que se designe, como por ejemplo por material que provee, si

pertenece a un taller externo, etc.

Para añadir un nuevo tipo de proveedor, se deben introducir los datos en los

campos código y descripción en la franja azul y marcar la casilla “Activo”.



3.8 Proveedores

Mantenimiento Configuración Configuración Recambios Proveedores

El programa permite la gestión de los proveedores vinculados especialmente a los

recambios, pero también a los equipos.

En la ficha de proveedor se podrá configurar la información esencial de cada uno

(NIF, dirección, teléfono, contacto, etc).

Si se desea también se podrá configurar información específica referente a datos de

facturación.

3.8.1 Ficha de Proveedor

Con el botón detalle situado en la columna detalle, es posible acceder a la ventana

de detalle del proveedor, dónde se podrán configurar todas sus características.



La ventana en la parte inferior muestra una lista de todos los recambios que

subministra este proveedor.

Es posible añadir nuevos recambios a la lista introduciendo datos en los campos

siguientes.

Campo Descripción

Recambio Se selecciona el recambio de la lista del maestro de recambios.

Coste Este campo indica el coste del recambio.

Plazo entrega Este campo indica el plazo de entrega en días.

Ref proveedor Este campo indica la referencia del proveedor.

Habitual Este control indica si el recambio de este proveedor es habitual. Al generar

listas de compra automáticas el sistema dará preferencia a los proveedores

habituales.

Descuento Este campo indica si hay algún descuento para este recambio.

Ud. por Ud.

Compra

Este campo indica la equivalencia entre las unidades del proveedor y las

unidades del sistema. Por ejemplo, si el proveedor trabaja con cajas, este



campo indicaría cuantas unidades hay en una caja.

Ud. Compra Este campo indica el tipo de unidades con el que trabaja el proveedor. Estas

unidades se seleccionan del maestro de unidades. Pueden ser por ejemplo

cajas o unidades.

Ud. Min.

Compra

Este campo indica el número mínimo de unidades que se pueden comprar

para este proveedor.

Tipo

Suministro

Este campo indica el tipo de suministro de este recambio para este

proveedor.

Existen 3 pestañas para añadir información adicional al proveedor.

Datos

En esta pestaña se puede introducir información básica de contacto del proveedor

(nº proveedor, nombre, NIF, dirección, población, provincia, teléfono, fax, e-mail y

persona de contacto).

Facturación

En esta pestaña se puede introducir información sobre facturación.

Tabla 9. Datos de facturación del proveedor

Campo Descripción

Forma Pago Permite seleccionar la forma de pago de la lista del maestro de formas de

pago.

Descuento Permite indicar el descuento genérico que aplica este proveedor.

Tipo Proveedor Permite seleccionar el tipo de proveedor del maestro de tipos de proveedor.

Transporte Permite añadir información sobre el transporte.

Portes Permite seleccionar si los portes están pagados o debidos.

Divisa Permite seleccionar si el proveedor trabaja con euros o dólares.

Formato

Pedido

Permite seleccionar el Formato de Pedido que utiliza el proveedor,

consultando el maestro de Formatos de Pedidos.

IVA Permite indicar el porcentaje de IVA a aplicar.

Observaciones

Permite añadir observaciones varias sobre el proveedor.



3.9 Marcas

Mantenimiento Configuración Configuración Recambios Marcas

En esta pantalla se pueden configurar la lista de Marcas disponibles para los

recambios.

Para añadir un nuevo elemento se debe introducir el código y la descripción.

3.10 Tipos de Recambio


recambio

En esta ventana se pueden crear o configurar aquellos grupos, familias o tipos de

recambio que se quiera utilizar. Lo habitual es crear tipos lo suficientemente

genéricos como para que, con pocos tipos, la mayoría de recambios queden

incluidos en uno de los tipos designados.

Un tipo de recambio consta de los campos básicos código y descripción.

Para crear un nuevo tipo de recambio sólo es necesario introducir los datos en los

campos y marcar la casilla activo.



3.11 Series de Recambios

Mantenimiento Configuración Configuración Recambios Series

Recambios

En esta pantalla es posible configurar las series de los recambios.

Se puede añadir un prefijo, más una serie de dígitos, más un postfijo al código del

recambio. En la configuración de recambio se le puede asignar una serie.

Campo Descripción

Código Este campo sirve para identificar la serie del recambio.

Prefijo Este es el prefijo que se añadirá en la parte delantera del código del

recambio.

Postfijo Este es el postfijo que se añadirá en la parte final del código del recambio.

Ult. Número Este campo indica el último número utilizado. El siguiente código asignado

contendrá el siguiente número.

Cantidad

Dígitos

Este campo permite seleccionar el número de dígitos que se utilizará para

numerar la serie.

Activo Este selector permite activar o desactivar la serie de recambio.



Al asignar una serie a un recambio, los códigos de los recambios se generarán

automáticamente. El formato del código será el siguiente:

Prefijo+Dígitos+Sufijo

La parte de dígitos dependerá de la cantidad y del último número que se haya

seleccionado.

Por ejemplo:

Prefijo: REC

Cantidad Dígitos: 3

Ult. Numero: 0

Sufijo: A

El formato resultante será:

REC001A, REC002A, REC003A…

Para introducir el código del recambio manualmente, se puede seleccionar la serie

"--".



3.12 Recambios

Mantenimiento Gestión de Recambios / Compras / Almacén Recambios

Des de esta ventana se permite crear, modificar y desactivar los distintos

recambios necesarios.

El sistema permite la gestión de recambios con stock, recambios varios y recambios

de servicios externos.

Para acceder a un recambio en concreto, se puede hacer buscando por código o

descripción. En caso contrario, se puede pulsar F5 o y aparecerán todos los

recambios activos.

Cada recambio dispone de 2 botones: uno para seleccionar el tipo de recambio y

otro para acceder a su detalle, desde el que se podrá ver o editar su información

específica.

Mediante el botón de “Imprimir Etiquetas” es posible imprimir una etiqueta para

cada combinación de recambio-almacén.



Estas etiquetas podrán ser colocadas en el recambio o en la ubicación del recambio

y podrán ser leídas mediante una pistola lectora de códigos de barras para poder

buscar el recambio en cualquier pantalla de MapexBP mediante la barra de

búsqueda, por ejemplo, al consumir un recambio en una OT o al hacer una compra.

Nota. Las etiquetas se imprimen como PDF mediante la impresora de Windows.

Cualquier otro tipo de sistema de impresión o diseño de etiqueta deberá ser tratado

aparte. La lectura del código de barras se hará mediante pistolas emuladoras de

teclado.

3.12.1 Ficha de Recambio

Con el botón situado en la columna detalle, se accede a la ventana de detalle

del recambio.

En la parte superior están situados los campos principales: Código, Descripción,

Tipo Recambio y usuario que lo ha creado. El tipo de recambio se selecciona de un

listado del maestro de tipos de recambios.

Se puede añadir información adicional en las diferentes pestañas de la parte

inferior.



Almacenes

En esta pestaña se configuran los datos de almacén para este recambio.

Campo Descripción

Almacén En este campo se selecciona el almacén de la lista del maestro de almacenes.

Stock real Este campo indica el valor del stock real de este recambio en este almacén.

No puede ser modificado desde esta ventana.

Stock mínimo Este campo permite configurar el stock mínimo que se quiera de este

recambio en este almacén.

Stock máximo Este campo permite configurar el stock máximo que se quiera de este

recambio en este almacén.

Ubicación Este campo permite introducir la ubicación del recambio dentro del almacén.

Por ejemplo el pasillo o la estantería.

Avisar Si esta casilla esta activada, cuando el stock real esté por debajo del stock

mínimo, el sistema propondrá un pedido para este recambio.

Cantidad Pdte.

Recibir

Este campo indica si hay alguna cantidad de recambios pendiente de recibir

para este almacén.



El campo stock mínimo se utilizará para generar pedidos automáticos de este

recambio si la casilla avisar está seleccionada.

Proveedores

Desde los recambios se puede ver y gestionar la cartera de proveedores de

recambio con sus costes correspondientes. También permite la configuración de

gestión de compras con unidades de compra, es decir, comprar con la unidad de

medida habitual del proveedor y al recibir el pedido realizar el traspaso

directamente a las unidades de almacén.

Pedidos

Esta pestaña muestra los pedidos gestionados para este recambio. En primer lugar,

se debe seleccionar el periodo de tiempo a visualizar.

A continuación se muestran los pedidos en este intervalo de tiempo. Se muestran

los campos básicos de proveedor, cantidad pedida, coste pedido, cantidad recibida,

almacén, cantidad pendiente, fecha generación, fecha autorización y fecha cierre.

Además, es posible acceder al detalle del pedido con el botón en la columna detalle.

Se profundizará en el detalle del pedido en apartados posteriores.

Recepciones

Esta pestaña muestra las recepciones gestionadas para este recambio. En primer

lugar, se debe seleccionar el periodo de tiempo a visualizar.

A continuación se muestran las recepciones en este intervalo de tiempo. Es posible

acceder al detalle de la recepción con el botón en la columna detalle.

Se profundizará en el detalle de las recepciones en apartados posteriores.



Movimientos E/S

En esta pestaña es posible ver todos los movimientos de entrada/salida de este

recambio en un periodo de tiempo determinado.

Campo Descripción

Tipo Este campo indica si es un movimiento de Entrada o Salida

Unidades Este campo indica el número de unidades movidas. Las de entrada son

positivas y las de salida negativas.

Cod. Almacén Este campo indica el código del almacén donde se produjo el movimiento.

Almacén Este campo indica el nombre del almacén donde se produjo el movimiento.

Fecha Este campo indica la fecha en que se produjo el movimiento.

Nº Albarán Este campo indica el número de albarán relacionado con este movimiento.

OT Este campo muestra la OT relacionada con este movimiento.

Detalle OT Este botón permite acceder al detalle de la OT.

Observaciones Este campo muestra observaciones sobre el movimiento.

Operario Este campo muestra al operario relacionado con el movimiento.

Precios Medios

Esta pestaña muestra los precios medios (PM) y los precios unidad (PU) de este

recambio en las últimas recepciones, indistintamente de quien las haya previsto.

Es posible seleccionar un período de tiempo específico.

Datos Adicionales

Esta pestaña permite introducir datos adicionales sobre el recambio.

Campo Descripción

Documentación Permite añadir documentación específica para el recambio.

Observaciones Permite añadir observaciones sobre el recambio.

Unidad Medida Permite seleccionar el tipo de unidades a utilizar para este recambio,

proveniente del maestro de unidades.

Externo Este campo permite indicar que este recambio cuenta como horas externas

de un servicio.

Virtual Si este campo está activado, significa que el recambio no tiene control de

stock.



Clase Permite seleccionar entre Consumible y Repuesto.

Critico Permite marcar si este recambio es crítico. Este campo sirve para priorizar o avisar a la hora de consultar el stock y hacer pedidos.

Los recambios virtuales y externos son aquellos que no van a generar movimientos

en el almacén y que se asignará el coste directamente a una orden de trabajo de

un equipo. El resto de recambios van a tener control de entradas, salidas,

consumos y devoluciones con control de stock.

Equipos

Permite ver que equipos usan este recambio. Es posible añadir equipos

directamente.

Automáticamente se verán los equipos que tengan este recambio en su lista de

recambios.

Marcas

Esta pestaña muestra una lista con las marcas que disponen de este recambio. Se

pueden añadir marcas seleccionándolas de la lista del maestro de marcas.

3.13 Albaranes Entrada / Salida

Mantenimiento Gestión de Recambios / Compras / Almacén Almacén

Albaranes Entrada/ Salida

Desde aquí se pueden visualizar los movimientos de entradas y salidas de

recambios que se generan automáticamente, como podrían ser los recambios

utilizados en una OT en concreto o las entradas de recambios nuevos a los

almacenes.



También se pueden crear manualmente dichos movimientos para casos especiales

como la reutilización de piezas viejas, montaje/ampliación de equipos o

regularizaciones.

Para crear un nuevo albarán se puede pulsar el botón . Eso abrirá la ventana

de detalle del albarán que permitirá configurar todos los parámetros.



Campo Descripción

Código Este campo muestra el código del albarán

Almacén Este campo permite seleccionar el almacén donde se encuentra el recambio al

que hace referencia el albarán.

Tipo Este campo permite indicar si el albarán es de entrada o de salida.

OT Este campo permite introducir el código de la OT relacionada con este

albarán.

Equipo Este campo permite seleccionar el equipo al que pertenecen los recambios.

Cuenta Este campo muestra la cuenta de coste relacionada con el equipo

seleccionado.

Centro de

Servicio

Este campo muestra el centro de servicio encargado del mantenimiento del

equipo seleccionado.

Creado Por Este campo muestra el usuario que creó el albarán.

Observaciones Este campo permite añadir observaciones.



En la parte inferior de la ventana está situada una lista con las líneas del albarán.

Estas líneas muestran los recambios vinculados a este albarán.

Se pueden añadir recambios seleccionándolos de la lista desplegable o utilizando el

botón “Buscar Recambio”.

A continuación se puede indicar el número de unidades del recambio y su coste.

3.14 Stock Actual


Stock Actual

En todo momento es posible tener acceso al estado del stock en donde se pueden

ver las unidades de los recambios disponibles, así como las que están previstas de

tener.

Inicialmente se ofrece la opción de buscar el stock de un recambio en concreto,

pero si interesan todos, se pulsa F5 o y aparecerá el stock actual de todos los

recambios activos.



La gestión de costes se realiza a través de precio medio.

La columna “Cantidad Equipos” indica la suma de unidades de ese recambio que

están asignadas a los equipos. Esta columna puede servir de ayuda a la hora de

configurar el stock mínimo para ese recambio.

3.15 Regularizar Almacenes


Regularizar Almacén

Desde esta ventana se pueden realizar los movimientos que se necesiten entre los

distintos almacenes de nuestra organización.

Para las regularizaciones se selecciona el almacén, se introduce el código del

recambio y se entran las unidades de stock que se quieran dejar. Por último, se

pulsa el botón “Traspaso”.



Para los movimientos se selecciona el almacén origen, se introduce el código del

recambio, el almacén destino y se entran las unidades que se quieran mover.

Se puede establecer el valor mínimo y máximo que se quiera de este recambio para

el almacén destino. La casilla “Stock Destino” indica el stock actual del recambio

seleccionado en el almacén destino. Por último, se pulsa el botón “Traspaso”.

Todas las órdenes de movimientos y regularizaciones pasarán a la lista de la parte

inferior, pendientes para confirmar. Pulsando el botón “Mover Recambios” se harán

efectivos todos los movimientos.

3.16 Propuesta Automática de Pedidos

Mantenimiento Gestión de Recambios / Compras / Almacén Compras

Propuesta automática pedidos

Esta ventana muestra una lista con las propuestas automáticas de pedidos.

Las propuestas se generan cuando no hay suficientes unidades de un recambio para

llegar al stock mínimo de un almacén y la casilla “Avisar” está activada.



En este caso, el sistema genera una propuesta de pedido al proveedor más habitual

con las suficientes unidades para llegar al stock máximo.

Desde esta ventana es posible modificar algunos campos, como por ejemplo

cambiar el proveedor o modificar el número de unidades.

Para generar el pedido, solamente hay que seleccionar la casilla de la parte

delantera de la línea de los pedidos y pulsar el botón “Generar Pedidos”. Se

generará un pedido para cada uno de los proveedores agrupando todos los

recambios seleccionados para la compra con dicho proveedor.

Con el botón “Detalle Recambio” es posible ver la ficha de detalle del recambio

seleccionado.



3.17 Gestión de pedidos


Gestión de pedidos

Desde esta ventana se puede ver, modificar, crear o eliminar cualquier pedido.

Inicialmente se debe seleccionar el nº de pedido y el intervalo de tiempo que se

quiera mostrar. Si se deja el campo nº de pedido en blanco se mostrarán todos los

pedidos en este intervalo de tiempo.

Se pueden crear o cancelar pedidos con los controles de la parte superior derecha.

La codificación de pedidos es numérica y correlativa independientemente del centro

de servicio de dónde se realice el pedido.

A través de la generación de pedidos o bien manualmente se dan de alta los

pedidos. Los estados de un pedido son los siguientes: Pendiente, Autorizado,

Completado y Cancelado.

Cuando se crea está en un estado pendiente y un usuario con permisos de

Autorizador lo ha de cambiar a estado Autorizado y sólo a partir de este momento



se podrán recepcionar / devolver los recambios incluidos en este pedido. El sistema

permite toda la gestión de pedidos desde el propio pedido.

3.17.1 Ficha de pedido

Con el botón situado en la columna detalle, es posible acceder a la

ventana de detalle del pedido.

Esta ventana muestra los campos principales del pedido:

Campo Descripción

Nº pedido Este campo muestra el nº de pedido.

Proveedor Este campo muestra el código y nombre del proveedor.

Fecha Este campo muestra la fecha en que se creó el pedido.



Estado Este campo muestra el estado del pedido. Puede ser:

- Cancelado - Completado

- Pendiente - Autorizado

Fabrica Este campo indica a que fábrica pertenece el pedido.

% IVA Este campo muestra el porcentaje de IVA aplicado.

% Descuento Este campo muestra el porcentaje de descuento aplicado.

Observaciones Este campo permite añadir observaciones.

Forma de pago Este campo permite seleccionar la forma de pago.

Portes Este campo permite seleccionar el estado de los portes.

Fecha de entrega Este campo muestra la fecha de entrega prevista.

Formato Este campo permite seleccionar el formato de impresión del pedido.

Creado Por Este campo muestra el usuario que creó el pedido.

Autorizado Por Si el pedido está autorizado, este campo muestra qué usuario lo autorizó.

Fecha Autorización Si el pedido está autorizado, este campo muestra la fecha en que se

autorizó.

Usuario/Autorización Este campo permite seleccionar qué usuarios tienen permiso para autorizar

este pedido.

Desde esta pantalla es posible autorizar el pedido con el botón “Autorizar” si se

disponen de los permisos necesarios.

En la parte inferior se encuentran 4 pestañas que permiten añadir los recambios a

los que hace referencia el pedido.

Líneas de pedido

Esta lista muestra todos los recambios que incluye el pedido. Se pueden añadir

nuevos recambios introduciendo datos en los campos de la barra superior.

Con el botón “Buscar Recambio” es posible seleccionar el recambio del maestro de

recambios.

Con los siguientes campos se puede añadir más información sobre la línea de

pedido.



Campo Descripción

Nº Línea Este campo sirve para numerar las líneas.

Recambio Este campo indica cual es el recambio. Es posible seleccionarlo desde esta

lista desplegable.

Buscar Recambio Este botón permite seleccionar el recambio del maestro de recambios.

Descripción Este campo muestra una descripción del recambio.

Unidades Compra Este campo indica el número de unidades de compra del recambio.

Ud. Compra Este campo indica el tipo de unidades de compra. Estas unidades se

seleccionan del maestro de unidades. Pueden ser por ejemplo cajas o

unidades individuales.

Cantidad Este campo permite introducir la cantidad total de unidades del recambio.

Por ejemplo, si el tipo de unidades fueran cajas, se contarían todas las

unidades individualmente dentro de cada una.

Unidad Este campo permite introducir la cantidad de tipos de unidades. Por

ejemplo, 3 cajas o 10 unidades individuales (dependiendo del tipo).

Almacén Este campo permite seleccionar el almacén dónde guardar el recambio.

Coste Este campo muestra el coste por unidad del recambio.

Prc. Descuento Este campo muestra el descuento aplicado a este recambio.

Total Este campo muestra el coste total de todas las unidades del recambio.

Fecha de entrega Este campo muestra la fecha de entrega prevista.

Observaciones

Recambio

Este campo permite introducir observaciones sobre el recambio.

Cantidad recibida Este campo indica la cantidad de recambios ya recibidos de este pedido.

Cantidad Pdte. Recibir Este campo indica la cantidad de recambios pendiente de recibir de este

pedido.

Nº OT Este campo indica el nº de OT asociado a este recambio. Este campo sirve

para especificar la OT asociada a aquellos recambios marcados como

varios o como externo para que se aplique el coste a dicha OT.

Cuenta coste Este campo indica la cuenta coste asociada a este recambio.

Observaciones Este campo muestra observaciones sobre el recambio.

Ref. Proveedor Este campo muestra la referencia del proveedor.

Recepciones

Para gestionar una nueva recepción se debe introducir el número de albarán del

proveedor, la fecha de la recepción de este pedido y las cantidades de los



recambios recibidas. El sistema permite tantas recepciones parciales del pedido

como sean necesarias.

Finalmente, con el botón “Recepcionar” se hará efectiva la recepción.

Devoluciones

Para gestionar una nueva devolución se debe introducir el número de albarán del

proveedor, la fecha de la recepción de este pedido y las cantidades de los

recambios recibidas.

Finalmente, con el botón “Devolver” se hará efectiva la devolución.



His. Recepciones/Devoluciones

Esta pestaña permite ver un histórico de todas las recepciones y devoluciones para

este pedido, con la posibilidad de ver el detalle al clicar en el botón de la columna

“Detalle”.

3.18 Albaranes Recepción / Devolución


Albaranes Recepción / Devolución

Esta pantalla muestra los albaranes de recepción y devolución dentro de un cierto

intervalo de tiempo.

Los campos de cada línea muestran la información básica del albarán. Es posible

acceder a la ficha de detalle del albarán haciendo doble clic.



3.19 Albaranes Recepción / Devolución


Recepciones / Devoluciones manuales

Desde este apartado es posible gestionar de manera manual y sin que quede

vinculado a ningún pedido, la entrada/salida de recambios de un almacén.

Al hacer clic en el icono de añadir (+) se mostrará el detalle del movimiento a

generar, por estándar se creará con un número único correlativo. Adicionalmente se

deberá definir el almacén, el tipo de movimiento, si se desea un albarán de

proveedor, el recambio, la cantidad el coste unitario y el coste total.

Al introducir los datos se actualizará el stock y el coste medio de todos los

recambios recepcionados.



3.20 Gestión Facturas - Albaranes


Gestión Facturas - Albaranes

Esta pantalla permite vincular las facturas a uno o varios albaranes.

La operativa a realizar es la siguiente:

Se deberán seleccionar los albaranes correspondientes, introducir un número de

escáner y de factura, el importe de la misma y asignarla. Por defecto entre el

importe de la factura y de los albaranes no podrá haber un descuadre

superior/inferior a 20 céntimos.

Por último, se pulsa “Finalizar Factura”.



3.21 Histórico Facturas


Histórico Facturas

Esta ventana muestra un histórico de las facturas en un período de tiempo

determinado.

Se pueden ver las facturas seleccionando un intervalo de tiempo y pulsando el

botón .

La lista de facturas se muestra con los siguientes campos.

Campo Descripción

Nº factura Este campo indica el número de la factura.

Proveedor Este campo indica el proveedor correspondiente a la factura.



Fecha Generación Este campo indica la fecha de generación de la factura.

Fecha Factura Este campo indica la fecha en que se hizo efectiva la factura.

Escáner Este campo indica el número de escáner de la factura.

Albaranes Este campo muestra todos los albaranes que hay en la factura separados

por comas. Con el botón es posible ver esta lista de forma más amplia.

OT Este campo muestra la OT relacionada con esta factura.

Observaciones Este campo muestra observaciones referentes a esta factura.

Finalizado Este campo indica si la factura está finalizada.

Detalle Este botón permite acceder a la ventana de detalla de la factura.



Una orden de trabajo indica a un operario de mantenimiento que debe realizar un

trabajo preventivo o correctivo sobre un equipo determinado.

Las órdenes de trabajo contienen toda la información necesaria sobre el equipo, el

tipo de revisión, los recambios a utilizar, el grado de urgencia, etc.

Las OT de tipo preventivo pueden generarse de forma automática, mientras que las

OT de tipo avería y demás deben generarse manualmente desde la parte

administrativa o desde la pantalla de planta.

4.1 Gestión de órdenes de mantenimiento

Mantenimiento Ordenes de Trabajo (OT) Gestión de órdenes de

mantenimiento.

Desde esta ventana se pueden crear nuevas OT de forma manual o cerrar algunas

de las que ya estén abiertas.

En primer lugar se deberá filtrar por fecha para obtener las OT en un periodo de

tiempo determinado. También existe la posibilidad de filtrar por centro de servicio o

de seleccionar si se quieren mostrar las OT que ya estén cerradas.

Esta es la pantalla con la que trabaja el responsable de mantenimiento para

controlar la carga de trabajo de los operarios y asignarles tareas.

4. Órdenes de Trabajo (OT)



La lista muestra las OT con una serie de campos asociados. Tanto si se desea

modificar una OT existente o crear una nueva, se accederá a la ficha de detalle

dónde se podrán crear o modificar estos campos.

4.1.1 Ficha de Orden de Trabajo (OT)

Con el botón situado en la columna “Ficha”, es posible acceder a la ventana

de detalle de la OT.



Desde esta pantalla se pueden visualizar todos los datos referentes a la OT.

Las operativas principales de esta pantalla serán:

• Imprimir el informe estándar con los datos de la OT

• Cambiar el estado actual de la OT si se encuentra en un estado que permita realizar cambios según el tipo y workflow definidos.

• Cambiar el tipo de operación siempre y cuando no se a una OT de preventivo.

• Crear SCRA si el tipo de OT lo permite.

En estos casos si para una OT solo es posible cambiar a otro estado, el botón

directamente mostrará el nombre del nuevo estado. Si por el contrario, existe la

posibilidad de cambiar a más de un estado el botón mostrará un nombre genérico y

se abrirá un selector con las posibles opciones de cambio de estado para

seleccionar una.

Esta ventana contiene varios campos que definen la OT.

Campo Descripción

Nº OT Este campo indica el número de la OT. Este se genera automáticamente.

Desc. OT Este campo muestra una descripción de la OT.

Solicitante Este campo indica el usuario que ha solicitado la OT.

Tipo Trabajo Este campo indica si la OT es de tipo Correctivo, Preventivo, etc.

Estado Este campo indica el estado actual de la OT. Puede contener los siguientes

valores “Caducada”, “Pendiente Mantenimiento”, “Finalizada”, “En Curso”,

“Cerrada”, “Anulada”, “Petición”, “Pendiente Revisión Producción”.

Revisión El campo revisión aparecerá en OTs de tipo preventivo y será solamente

informativo, no podrá modificarse des de esta pantalla.

Existen 5 pestañas para datos adicionales.



Datos Adicionales

Esta pestaña permite añadir datos adicionales a la OT.

Según el tipo de OT se mostrarán unos campos u otros.

Campo Descripción

Nivel Urgencia Este campo indica el nivel de urgencia de la OT. Puede contener los

siguientes valores:

- Normal - Urgente -Muy Urgente

Tiempo Planning Este campo indica el tiempo estimado para resolver la OT.

Avería Este campo permite seleccionar la avería del maestro de averías, en el caso

de una OT de tipo avería.

Causa avería Este campo permite seleccionar la causa de la avería del maestro de causas,

en el caso de una OT de tipo avería.

Acción Este campo permite añadir observaciones sobre la acción realizada.

Tipo Operario Este campo indica el tipo de operario que podrá trabajar con la OT.

Activo Este control permite activar o desactivar la OT.

Observaciones Este campo permite añadir observaciones sobre la OT.

Documentación Este botón permite añadir documentación.

Fecha Alta Este campo indica la fecha de creación de la OT.

Fecha Planning Este campo indica la fecha prevista para la realización de la OT.

Repetitiva En caso de una OT de tipo avería, si ésta es repetitiva o no.

Estado Máquina Indica si el equipo estaba parado o en marcha en el momento de realizar la

OT.

Observaciones

Producción

En caso de que la OT se haya generado desde producción, en este campo se

podrán consultar sus comentarios.

Observaciones

Mantenimiento

Observaciones realizadas por el operario de mantenimiento.

Operarios Asignados

Esta ventana muestra una lista con los operarios asignados a esta OT. Es posible

modificarla desde esta ventana.

La lista muestra el nombre del operario y un campo que permite establecer las

horas previstas para cada uno.



Horas Operario

Esta pestaña muestra una lista con los operarios asignados a esta OT y el tiempo

que han invertido hasta el momento a resolverla. El tiempo se muestra con la fecha

inicio, fecha fin y duración. Esta pantalla permite la introducción y/o modificación

de dichos datos.

Recambios

Esta ventana muestra una lista con los recambios asignados a esta OT.

La lista muestra los recambios, la cantidad, la fecha y el nº de albarán. Es posible

acceder al detalle del recambio con el botón en la columna “Detalle”.

Cabe la posibilidad de realizar un nuevo consumo de un recambio para esta OT desde esta pantalla o devolver cierta cantidad de un consumo ya generado.

Para realizar un consumo se tendrá que hacer clic en el botón de “Asignar

Recambio”, se abrirá el selector para decidir qué recambio quieres consumir, se

pedirá la cantidad y se generará el consumo del mismo.

Para realizar una devolución se tendrá que hacer clic en el botón de “Devolver

Recambio”, teniendo en cuenta que se devolverá sobre el recambio que esté

seleccionado en la grid inferior. Se pedirá la cantidad y si esta es igual o inferior a

la consumida para este recambio se realizará el movimiento oportuno.



Histórico Puntos de Inspección

Esta ventana muestra un histórico de puntos de inspección para esta OT. La lista

muestra el código y descripción del punto de inspección y la opción y valor

seleccionados.

Histórico Albaranes

Esta ventana muestra un histórico de los albaranes relacionados con esta OT. La

lista muestra el nº de pedido, el detalle y los diferentes costes.

Otros Costes

Esta ventana muestra una lista de costes extras vinculados a la OT que no son ni

costes de operarios ni recambios. La lista muestra la fecha de entrada, el concepto,

el coste y el proveedor y número de pedido asociados.

Se pueden añadir nuevos costes y modificar los existentes.

Los costes registrados en esta ventana se muestran en los informes de costes en

una columna específica.

Histórico Estados

Esta ventana muestra el histórico de estados vinculados a la OT, que hace el

operario. Por cada cambio de estado se genera un nuevo registro. Si no tiene fecha

fin, significa que esa OT sigue en ese estado.



OT Relacionadas

• Si fuese el caso se mostrarían en esta pestaña si la OT ha generado otras OTs o si proviene de otra OT origen.

NOTA: Si la OT se encuentra en un estado final (Cerrada, Anulada, Caducada), no

se podrá editar ningún dato. Para ello se deberá volver a un estado anterior y

volver de nuevo al estado final.

4.2 Copiar Revisiones entre Equipos

Mantenimiento Órdenes de Trabajo (OT) Copiar Revisiones entre

Equipos

Esta ventana permite copiar revisiones entre equipos.

El primer paso es seleccionar el equipo origen. Una vez seleccionado, se podrán

observar todas las revisiones programadas para ese equipo.

El siguiente paso es marcar la casilla “check” de las revisiones que se quieran

copiar.

Finalmente, se marca la casilla “check” de todos los equipos destino a los que se

quiera copiar la revisión y se pulsa en el botón “Copiar”.



4.3 Generación de OT de Preventivo

Mantenimiento Ordenes de Trabajo (OT) Generación OT de Preventivo

Esta opción permite generar órdenes de trabajo de tipo preventivo de forma semi

automática en función de las revisiones planificadas/realizadas.

Accediendo a esta opción el sistema muestra una lista de las revisiones que se

tendrían que realizar a día de hoy siempre y cuando no esté realizándose una de

equivalente (haya una OT del mismo tipo para el mismo equipo-revisión abierta en

el sistema)



Para generar las OTs sólo hay que marcar el “check” correspondiente de las que se

desee y pulsar el botón “Generar OT”.

Las órdenes creadas con este método siempre serán de tipo preventivo, por defecto

tendrán el estado “Pendiente Mantenimiento” y la fecha prevista de realización el

día actual.

Generación Automática

Las revisiones que estén marcadas como generación automática, se generan

automáticamente una vez al día. El funcionamiento es el mismo que si se entrara

en la pantalla anterior de “Generación de OT de Preventivo”, se marcaran todas las

automáticas y se pulsara en “Generar OT”.

4.4 Generación de OT de preventivo entre fechas

Mantenimiento Ordenes de Trabajo (OT) Generación de OT de

preventivo entre fechas

En esta pantalla se pueden visualizar las revisiones a realizar en el intervalo de

fechas especificado.

De esta forma, el sistema permite planificar revisiones en un futuro. Si por ejemplo

hay una revisión de tipo mensual y se seleccionan los 3 siguientes meses a partir

del día de hoy, se generarán 3 OT, una para cada mes en su día correspondiente.

Además, tendrá en cuenta revisiones previamente creadas para evitar duplicidad de

OTs.



Esta pantalla sólo tendrá en cuenta revisiones que tengan configuración por

frecuencia de días y no contempla revisiones que solo tengan frecuencia por

contador.

Para generar una OT sólo hay que marcar el “check” correspondiente y pulsar el

botón “Generar OT”.

Las órdenes creadas con este método siempre serán de tipo preventivo, por defecto

tendrán el estado “Pendiente” y a diferencia de la otra pantalla se generarán con la

fecha prevista que le corresponda por frecuencia de días.

NOTA: No se puede planificar la misma revisión utilizando las dos pantallas. Una

vez se haya empezado a planificar una revisión desde una de ellas, no se podrá

planificar desde la otra.

4.5 Asignación Operación-Operario

Mantenimiento Ordenes de Trabajo (OT) Asignación Operación-

Operario

Al acceder a esta pantalla se podrá consultar en la parte superior el listado de todos

los operarios de mantenimiento, y al seleccionar cada uno, se podrá consultar en la

parte inferior izquierda todas las OTs que tiene asignadas. En la parte inferior

derecha se podrán consultar todas las OTs que no tiene nadie. De esta forma, el

encargado podrá asignar y desasignar OTs a operarios según su carga de trabajo.



4.6 SCRA

Mantenimiento Ordenes de Trabajo (OT) SCRA

Desde esta pantalla se visualizarán los SCRA generados entre dos fechas.

Se podrán realizar diferentes acciones:

• Añadir: Permite crear un nuevo SCRA, teniendo que seleccionar primero una

de las OTs disponibles de los tipos de OT en los que sea posible generarla. Una vez seleccionada la OT se abrirá la ficha del SCRA.

• Editar: Muestra la ficha del SCRA seleccionado con la posibilidad de editarlo.

• Cerrar: Marca el SCRA como cerrado, para saber que se ha finalizado. • Eliminar: Si por error se ha generado un SCRA que no se debía desde este

botón y seleccionándolo es posible eliminarlo.



4.7 Planificación de Órdenes de Trabajo

Mantenimiento Ordenes de Trabajo (OT) Planificación de Órdenes de

Trabajo

Una vez generadas las OT de tipo preventivo, pueden consultarse en un gráfico de

GANTT en el que se muestran las diferentes OT creadas para cada equipo en una

línea temporal; de acuerdo a la fecha prevista de inicio, duración estimada y estado

real.

La visualización puede hacerse por semanas, días, horas o minutos, quedando en

amarillo el periodo actual seleccionado. Pueden filtrarse los equipos a visualizar.

Todas las OTs pueden moverse fácilmente con un sistema de “Drag&Drop” para

hacer un ajuste más fino de las tareas a realizar por parte del equipo de

mantenimiento.



Con los botones “Aceptar Planificación” y “Descartar Planificación” se guardan o no

los cambios realizados.



Esta parte se gestiona directamente desde planta por parte de los operarios, a

través ordenadores y/o de monitores táctiles.

Desde esta interfaz es posible activar o cerrar OTs, asignar recambios o crear

nuevos correctivos.

También existe una parte de control de presencia.

5.1 Petición de OT

Mantenimiento Operaciones Petición de OT

Al intentar acceder se solicitará el código del operario. Al acceder se mostrará un

listado con todas las OTs dadas de alta por el operario. Se mostrarán las OTs en un

estado no final y las OTs en estado final que ser crearon en un rango de 30 días

atrás.

Esta pantalla sirve a los operarios que no son de mantenimiento poder crear OTs y

ver el estado y evolución de las mismas.

5. Operativa en Planta



Para cada una, si el estado de la misma lo permite, se podrá modificar su

información correspondiente.

Desde esta pantalla se podrá generar una nueva petición. (Botón “Crear Petición”)

Si por configuración se permite, lo primero que se preguntará será el tipo de

operación y el estado en el que se desea generar la OT (en caso que solo tengamos

un estado disponible, no se preguntará el estado al operario). Una vez seleccionado

se mostrará la pantalla para introducir los datos referentes a la OT.



En esta pantalla se puede seleccionar el equipo, así cómo definir una descripción y

unas observaciones. Si es necesario se podrá configurar algún otro dato como

obligatorio.

Es importante cumplimentar bien la descripción y las observaciones para dar el

máximo de información a los operarios de mantenimiento.

Una vez introducidos los datos se procederá a aceptar la misma. Según el estado

en que se cree la OT ésta pasará automáticamente a estar disponible para trabajar

en ella o no.

En esta pantalla también se ven las OTs que los operarios de mantenimiento han

pasado al estado “Pendiente Revisión Producción”. Este estado es para que los

operarios que han dado de alta la OT puedan validar que está finalizada. Para pasar

la OT a finalizada hay que entrar en Modificar y pulsar Cambio de Estado.



Se mostrarán los estados disponibles según la configuración.

Pendiente Mantenimiento: Para devolver la OT a mantenimiento. En este caso se

pedirán unas observaciones a modo de texto.

Finalizada: Para validar la OT y darla como finalizada.

La trazabilidad de los estados se podrá ver tanto desde planta como desde oficina.

5.2 Fichaje de Operaciones de Mantenimiento

Mantenimiento Operaciones Fichaje de Operaciones de Mantenimiento

Al acceder con un operario con permisos de mantenimiento, se abrirá la pantalla

donde muestra el listado de OTs en los estados “Pendiente Mantenimiento” y en “En

curso”.



En la parte inferior derecha existen 3 botones para cambiar el filtro que se aplica

sobre las OTs.

- Ver OTs Propias: Muestra solo las OTs que están asignadas al operario.

- Ver OTs Tipo Operario: Muestra las OTs que están asignadas al operario y las que están asignadas al mismo tipo de operario que el operario.

- Ver OTs Todas: Muestra todas las OTs en los estados mencionados,

En los 3 casos, solo se muestran las OTs de elementos que sean del mismo centro

de servicio que el operario.

El operario seleccionará la OT con la que desea trabajar y pulsará el botón de

“Iniciar”, momento en el cual ésta pasará al estado “En Curso” y a estar en color

verde. Del mismo modo en este momento se quedará fichado el operario y

comenzará a contar su tiempo de trabajo dentro la OT.

No se pueden iniciar dos o más OTs salvo que sean de tipo Preventivo ambas, el

preventivo tenga marcado el check de “Posibilidad de trabajar simultáneamente en

más de una OT” y estas sean del mismo tipo de revisión. En caso contrario deberá

pausar o cerrar la OT en la que esté trabajando para cambiar a la siguiente.

Desde esta pantalla también es posible crear OTs. El tipo de OT que se podrá crear

dependerá de la configuración del módulo. Al crear una nueva OT el sistema

preguntará si se desea iniciar el fichaje a esta nueva orden.



A destacar:

- Horas Operario: Indica las horas imputadas hasta el momento para esta

OT. Este campo sirve para ver si una OT en estado “Pendiente” ha estado ya en curso o es una OT nueva.

- Estado: Indica el estado de la OT. El estado puede ser “En Curso” o

“Pendiente”. El estado pendiente se muestra por defecto en amarillo. Cuando está en rojo significa que es una OT que se había mandado a “Pendiente Revisión Producción” y ha sido devuelta a pendiente.

Para acceder a la información de la OT y realizar acciones sobre ella se dispone del

botón “Detalle OT”.

En esta pantalla se puede visualizar la información relacionada al tipo de OT que

corresponda con la posibilidad de modificar parte, toda o nada de esta información

según se haya configurado para cada tipo de OT.

Según el tipo de OT y la configuración tendrá diferentes opciones de acciones a

realizar:

• Imprimir un informe de la OT • Asignar recambios

• Pasar los puntos de inspección • Generar una OT relacionada

• Generar un SCRA • Cambiar de estado la OT para su finalización en planta.



El fichaje y desfichaje de un operario en una OT será manual. Mapex no

desasignará de forma automática a los operarios de la OT.

Al pasar la una avería al estado Finalizada o Pendiente Revisión Producción, el

sistema comprobará si la combinación de equipo, causa y avería se ha repetido más

de N veces durante los últimos M días. Si esto es así, se propondrá al operario la

opción de marcar la avería como repetitiva. Tanto M como N son configurables,

pero por defecto son 1 veces en los últimos 30 días. De todas formas se puede

marcar la avería como repetitiva de forma manual, aunque el sistema no lo

proponga.

Las pestañas adicionales son:

• Rec. Consumidos: Permite consultar los recambios consumidos en la OT. • Otros Costes: Permite consultar y añadir otros costes a la OT. • Horas: Permite consultar el histórico de horas de operario imputadas a la

OT. • Estados: Permite consultar el histórico de estados de la OT.



OT Relacionada

Desde el detalle de la OT cabe la posibilidad de generar una OT relacionada si se

configura para uno o varios tipos de OT.

Al acceder al botón inferior se solicitará el tipo de OT que se desea generar, se

solicitará si es necesario el estado en que se tiene que generar y se mostrará un

nuevo detalle de OT con la información de esta última generada a partir de la OT

origen. Será necesario finalizar la entrada de datos y proceder a aceptar para

finalizar el proceso de creación de la misma.

Las OTs relacionadas se pueden ver desde su pestaña correspondiente.

Desde esta misma pantalla es posible acceder al detalle (solo lectura) de cada una

de estas OTs.



Detalle Equipo

Mediante el botón “Detalle Equipo” es posible consultar la ficha del equipo.

Esta pantalla muestra información general del equipo y dos pestañas adicionales.

• Histórico OTs: Permite consultar el histórico de todas las OTs de este equipo para, por ejemplo, poder ver los mantenimientos preventivos

realizados o buscar OTs similares a la actual. Mediante el botón “Detalle” es posible acceder al detalle estas OTs y ver toda la información relacionada.

• Revisiones: Permite consultar el plan de preventivos de este equipo y la

fecha en que se realizaron por última vez.

Asignar Recambios

Si la OT está “En Curso”, es posible asignar recambios mediante el botón

“Recambios”,



La zona superior muestra todos los recambios disponibles en el sistema y la zona

inferior los recambios asignados a la OT. Mediante el botón “+” es posible asignar

un recambio a la OT. SI el recambio tiene configurada una cantidad teórica se

propondrá esta por defecto.

El desplegable “Recambios” permite ver todos los recambios, ver solo los recambios

asignados al equipo o ver los recambios asignados a la revisión en el caso de ser un

preventivo.

También es posible desasignar el recambio una vez asignado a la OT con el botón

“-“.

Informe SCRA

Desde el detalle de la OT cabe la posibilidad de generar un SCRA relacionada si se

configura para uno o varios tipos de OT



Al acceder a estos botones se mostrará la FICHA del SCRA con la información

relacionada con el SCRA, si se crea el mismo primero se pedirá confirmación para

generarlo y si se acepta se abrirá la ficha del SCRA con los datos iniciales

provenientes de la OT ya rellenados.

La información necesaria del SCRA está repartida por las diferentes pestañas

• Síntomas: La información general del qué, quién, cuándo, dónde y cómo. • Causa: Se podrá contestar hasta en 5 ocasiones a la pregunta de “Por qué”

• Remedios: se podrán incluir tantos remedios como se deseen, implementando para cada uno un número, un tipo de los preestablecidos (Contenedor, Correctos, Preventivo) y una descripción.

• Acciones: A cada remedio se le podrá vincular una o varias Acciones realizadas, se tendrá que seleccionar el remedio, indicar un operario, una

fecha y una descripción de la misma. • Datos Adicionales: Por defecto un SCRA no requiere más información,

pero si por operativas internas se requiere se podría llegar a configurar

información adicional que estaría disponible en esta pestaña para poder ser editada.



Puntos de Inspección

Si la OT es de tipo preventivo, a través del botón “Puntos de Inspección” se podrá

acceder al listado de puntos de inspección a pasar.

Si faltan puntos de inspección por pasar, el botón se mostrará en color azul. No se

podrá finalizar la OT hasta que se hayan pasado todos los puntos.



También se podrá consultar el histórico de resultados en la pestaña “Puntos de

Inspección”.

5.3 Control de Presencia

Mantenimiento Operaciones Control de Presencia

Desde esta pantalla es posible observar para cada operario de mantenimiento, la

OT a la que está asignado y la información correspondiente a ésta.

Los operarios aparecen agrupados por centro de servicio.

En la parte inferior de la pantalla hay un botón para poder acceder a la Operativa

de Planta.



Nota: Un operario solo puede estar asignado a una OT, a no ser que pertenezcan al

mismo tipo de revisión y puedan realizarse a la vez.



6.1 Preventivo

Diagrama de flujo de estados

El siguiente diagrama muestra los flujos entre los estados de la OT.

El color de la línea indica si es una acción que puede realizar mantenimiento o

producción.

El texto indica desde que pantalla se puede hacer la operativa (oficina, planta) y el

nivel de permiso requerido (nivel de mantenimiento o producción en función el color

de la línea).

Lanzamiento

MapexBP dispone de dos opciones diferentes para la generación de las OT

vinculadas a los preventivos, son las explicadas en los apartados anteriores

correspondientes “Generación OT de Preventivo” y “Generación de OT de Preventivo

entre fechas”.

6. Tipos de OT



Bloqueo de campos

Por estándar tiene configurado el siguiente bloqueo de campos:

Campo Estado OT Nivel Mínimo MM Nivel Mínimo PM

Todos Cerrada 9 10

Todos Anulada 9 10

Todos Caducada 9 10

Todos Finalizada 8 10

Campos Obligatorios

Por estándar un preventivo no tiene campos obligatorios. Siempre será posible

configurar los que se necesites si se requiere por parte del cliente.

6.2 Avería




producción.



de la línea).



Lanzamiento

Por estándar las averías se podrán crear tanto desde Oficina como desde Planta.

Bloqueo de campos

Por estándar se establecen los siguientes bloqueos de campos:

Campo Estado OT Nivel Mínimo

MM

Nivel Mínimo

PM

Nivel

Urgencia

Pdte. Revisión

producción

10 10

Todos Cerrada 9 10

Todos Anulada 9 10

Todos Caducada 9 10




Campos obligatorios

Por estándar un correctivo tiene definidos como obligatorios los campos:

• Estado Maquina Inicial: este campo tendrá que ser complementado al crear una avería.

• Equipo: este campo tendrá que ser complementado al crear una avería. • Descripción: este campo tendrá que ser complementado al crear una avería

• Avería y Causa Avería: estos tendrán que ser complementados en el momento de cerrar la OT en Planta.

6.3 Mejora




producción.



de la línea).



Lanzamiento

Por estándar las mejoras se podrán crear desde Oficina o desde Planta.

Bloqueo de campos



Todos Cerrada 9 10

Todos Anulada 9 10

Todos Caducada 9 10


Campos obligatorios

Por estándar una mejora tiene definidos como obligatorios los campos:

• Equipo: este campo tendrá que ser complementado al crear una nueva mejora.

• Descripción: este campo tendrá que ser complementado al crear una nueva mejora.

6.4 Correctivo Planificado




producción.



de la línea).



Lanzamiento

Por estándar los correctivos planificados se podrán crear desde Oficina o desde

Planta.

Bloqueo de campos



Todos Cerrada 9 10

Todos Anulada 9 10

Todos Caducada 9 10


Campos obligatorios

Por estándar una mejora tiene definidos como obligatorios los campos:

• Equipo: este campo tendrá que ser complementado al crear un nuevo correctivo planificado.

• Descripción: este campo tendrá que ser complementado al crear un nuevo correctivo planificado.



Para facilitar el análisis de datos de las OTs, MapexBP cuenta con unos cálculos de

KPI’s estándar para poder analizar y comparar las OTs generadas en un periodo de

tiempo.

Estos KPI’s son los siguientes:

A nivel global tenemos

• Total de OTs Creadas

• Total de OTs Cerradas • Total de OTs Creadas de cada tipo

• Total de OTs Cerradas de cada tipo • Número de SCRA Generados

A nivel de avería tenemos los siguientes indicadores:

• MTTR • MTBF • Total de recurrentes

• Tiempo total de intervención • Tiempo total de las OTs

• Coste de las OTs

Estos se calcularán a nivel anual con un cómputo global y además de manera

mensual con un resultado para cada mes.

Para cada uno de estos indicadores se tiene la posibilidad de definir un valor

mínimo, máximo y el nominal u Objetivo estos valores se podrán configurar para un

periodo de tiempo deseado. Para esto se dispondrá de la pantalla de Objetivos KPI

dentro de la Configuración Avanzada de MM.

7. Gestión de KPI’s



El módulo de mantenimiento incorpora por estándar los siguientes históricos e

informes agrupados dentro el menú “Análisis Datos”.

8.1 Costes

8.1.1 Costes Equipos

Este histórico permite ver los costes por equipo. Los equipos se agrupan por los

niveles definidos en la configuración de equipo a través de los equipos padre.

Por cada equipo se muestra el coste operario, el coste recambio, el coste en horas

externas, los otros costes y el coste total. También se muestra el tipo de

equipo/familia y la cuenta coste a la que pertenece el equipo.

8. Históricos e Informes



8.1.2 Costes OTs

Este histórico permite ver los costes por OT.

Por cada OT se muestra el coste operario, el coste recambio, el coste en horas

externas, los otros costes y el coste total. Se muestran campos adicionales como el

tipo de OT, equipo o fecha para poder filtrar y agrupar.

8.2 Órdenes de Trabajo

8.2.1 Horas Mantenimiento

Este histórico permite ver todas las horas imputadas por los operarios a las OTs

entre un rango de fechas.



8.2.2 Histórico de Tiempos

Este histórico permite ver un análisis de los distintos tiempos de cada OT entre un

rango de fechas.

Los tiempos son los siguientes:

- Tiempo Total OT: Tiempo desde la creación de la OT hasta el estado Finalizada.

- Tiempo Aprobación: Tiempo de la OT en el estado Petición OT.

- Tiempo Respuesta: Tiempo desde que la OT entra en estado Pendiente hasta que pasa a En Curso por primera vez.

- Tiempo Reparación: Tiempo desde que la OT entra a En Curso por primera vez hasta que pasa a finalizada o pendiente revisión producción. Incluye

tiempo en En Curso y en Pendiente, por si la OT se pausa y se inicia varias veces.

- Tiempo En Curso: Tiempo que la OT ha estado En Curso.

- Tiempo Validación Producción: Tiempo que la OT ha estado en Pendiente Revisión Producción.

- Tiempo Validación Mant.: Tiempo que la OT ha estado en Finalizada.



8.2.2 Histórico de avería

En este histórico se muestran con los datos básicos, las OT que no sean de tipo

avería, en el período seleccionado.

Se muestra también el campo “Repetitiva” para poder analizar posibles averías

repetitivas.

8.2.3 Histórico de puntos de inspección

Este histórico permite consultar el resultado de las revisiones y puntos de

inspección realizados entre un periodo de fechas.

También muestra si se ha creado una OT relacionada a partir de un Preventivo que

tuvo algún punto NOK.



8.2.4 Mantenimiento Preventivo Previsto

Esta pantalla permite consultar el mantenimiento previsto entre un rango de

fechas, según la configuración de revisiones y equipos.

Para cada equipo se muestran las revisiones configuradas con la frecuencia y la

fecha de la última revisión.

En el caso de las revisiones que se lanzan por frecuencia de días naturales. El

sistema muestra las revisiones teóricas que tendrían que generarse y que coste

supondrían en cuanto a horas de operario y recambios.

Al hacer cambios en la configuración de revisiones y equipos, estos cambios se

mostrarán en esta pantalla de modo que es posible ver como estos afectan a los

costes del período seleccionado.

8.2.5 Histórico Preventivos: Real/Planificado

Este histórico muestra las OT de tipo Preventivo y su comparación entre el tiempo

planificado VS el tiempo de realización de la misma.



8.2.6 Informe de cumplimiento de preventivos (%)

Este informe te permite visualizar de manera fácil los preventivos previstos para

realizar en la fecha seleccionada pudiendo visualizar para cada equipo cuantos se

lanzaron, cuántos de estos están pendientes, cuantos hay en cada estado

(pendiente, cerrado, anulado, caducado) según el margen de días especificado y el

% de cumplimiento de los mismos.

Del mismo modo que en los casos anteriores, con los botones correspondientes se

podrá acceder a la gráfica del mismo y a un informe que lo combina todo.



8.2.7 Informe de cumplimiento de preventivos por revisión (%)

Igual que el anterior, solo que en este caso en lugar de mostrarte todos los equipos

y los preventivos vinculados a cada equipo en esta pantalla se parte de las

revisiones asociadas a cada equipo y el contaje es por número de revisiones

realizadas en un equipo.



8.3 KPIs

8.3.1 Histórico de MTTR y MTBF

Este histórico muestra los indicadores MTTR y MTBF para todos los equipos,

realizando la agrupación por el Árbol de Equipos para disponer de esta información

en el nivel que se desee.



8.3.2 Evolución anual KPIS

En este informe se visualizará para cada KPI una gráfica con los valores mensuales

del año seleccionado. Así se podrá comparar la evolución del mismo durante un

año.



8.3.3 Objetivos MM: Indicadores de actividad

En este informe se muestra en formato tabla la información de los KPI’s para el

mes/año seleccionado, junto con sus valores mínimo, máximo y objetivo. También

se muestra el acumulado anual y el total acumulado para los dos años anteriores.

8.4 Recambios

8.4.1 Informe de Recambios

El informe muestra una lista de los recambios utilizados en el período de tiempo

seleccionado.

Por cada recambio se muestra una lista de las OT en que se utilizó. Por cada OT se

muestra su código, la descripción, el número de recambios utilizados, el coste

unitario por recambio, el coste total de los recambios, el equipo, la fecha y el tipo

de mantenimiento.



Con el botón es posible ver la gráfica de los datos del informe. La gráfica

muestra los recambios y el coste total de cada uno.

8.4.2 Recambios Pendientes de Recibir

Este informe muestra un listado de los recambios pendientes de recibir. Estos son

los recambios que tienen un pedido en curso y aun no se han recepcionado.

8.4.5 Consumo Producto Proveedor

Este histórico muestra un listado de todos los recambios comprados a los

proveedores y permite comparar cuales son los proveedores más comunes o los

proveedores con más consumo.



8.5 Cuadros de mando

Para poder utilizar los cuadros de mandos es necesario disponer de:

- Módulo de BI

- Package de consolidación de datos

- Package de cálculo de KPIs

8.5.1 Ciclo Diario

Este cuadro de mandos está diseñado para su uso en el ciclo diario, ya que muestra

información del día anterior y los 7 días anteriores.

Equipos: Permite filtrar dentro de la jerarquía de equipos.

Top 5 Averías: Muestra los 5 equipos que tuvieron más Averías el día anterior. Es

posible clicar en una de las barras para ver otro gráfico con el tipo de averías y

finalmente el detalle de las averías.

Cumplimiento de la Planificación: Se muestran dos gráficos para Preventivo y

Correctivo Planificado. El gráfico muestra si se realizaron las OTs que había

planificadas para el día de ayer, o si por lo contrario se anularon.

Horas Operario: Se muestra un gráfico para los últimos 7 días con la distribución

de las horas de operario por tipo de operación.

OTs por Estado: Se muestra un gráfico para los últimos 7 días con la situación de

la distribución del número de OTs por estado.

OTs por Tipo: Se muestra un gráfico para los últimos 7 días con la situación de la

distribución del número de OTs por tipo.



Tiempo Real/Planificado: Se muestra un gráfico para los últimos 7 días

comparando las OTs que tenían un tiempo planificado y las horas de operario

reales.

Carga de Trabajo: Se muestra una gráfica para los siguientes 7 días con la carga

de trabajo prevista, teniendo en cuenta la fecha planificada de la OT y el tiempo

planificado.

8.5.2 Ciclo Mensual

Este cuadro de mandos está diseñado para su uso en el ciclo mensual.

Rango Meses: Permite filtrar los datos en un rango de meses.

Equipos: Permite filtrar dentro de la jerarquía de equipos.

MTTR: Muestra la evolución del MTTR y el objetivo configurado.

MTBF: Muestra la evolución del MTBF y el objetivo configurado.

Top 5 Averías: Muestra los 5 equipos que tuvieron más Averías el día anterior. Es

posible clicar en una de las barras para ver otro gráfico con el tipo de averías y

finalmente el detalle de las averías.

Averías repetitivas: Muestra el número de averías repetitivas detectadas cada

mes. Es posible clicar en una de las barras para ver otro gráfico con los equipos y

finalmente las averías.

Cumplimiento Preventivo: El gráfico muestra si se realizaron los preventivos que

había planificados cada mes, o si por lo contrario se anularon.



OTs por Estado: Se muestra un gráfico con la situación de la distribución del

número de OTs por estado, a final de mes.

OTs por Tipo: Se muestra gráfico un con la situación de la distribución del número

de OTs por tipo, a final de mes.

Costes por Tipo de Operación: Muestra un gráfico de los costes de

mantenimiento de cada mes distribuidos por tipo de operación.

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