Manufactureria

8/18/2019 Manufactureria

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INDICE

ContenidoRESUMEN............................................................................................................ 2

INTRODUCCION................................................................................................... 3

El ingeniero industrial y los procesos de manufactura...................................................4

Efectividad y Eficiencia.......................................................................................... 4

PROCESO DE DESRRO!!O DE! PRODUCTO MNU"CTURERO........................5

1. Procesos que cambian la forma de un material..............................................................5

a# "undici$n................................................................................................ 5

%# "ormado por fr&o y caliente'..................................................................... 6

c# Metalurgia de polvos'...............................................................................8

d# Moldeo de Pl(stico'..................................................................................9

)# Procesos *ue provocan desprendimiento de viruta por medio de m(*uinas#....9

Cepillo +idr(ulico......................................................................................... 10

,# Procesos *ue cam%ian las superficies#.........................................................10

Operaciones de aca%ados ultra finos#..................................................................10

Barillado y acabado vibratorio............................................................................. 12

Chorro de arena................................................................................................12

-# Procesos para el ensam%lado de materiales#.................................................13

.# Procesos para cam%iar las propiedades f&sicas#............................................14

serrado y limado#.......................................................................................14

Cepillado y planeado.................................................................................... 14

Ci/alleo#....................................................................................................... 14

Ducti%ilidad y malea%ilidad#..........................................................................14

Estirado.......................................................................................................15

CONC!USIONES................................................................................................ 17

0I0!IO1R"I................................................................................................... 18

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RESUMEN

Un proceso industrial, proceso de desarrollo del producto manufacturero, es el

conjunto de operaciones necesarias para modificar las características de

las materias primas.

Estas características pueden ser de naturalea muy variada como la forma, la

densidad, la resistencia, el tama!o o la est"tica. #e realian en el $mbito de

la industria.

En la inmensa mayoría de los casos, para la obtenci%n de un determinado

producto ser$n necesarias multitud de operaciones individuales de manera que,

dependiendo de la escala de observaci%n, se puede denominar proceso tanto en

el conjunto de operaciones desde de la e&tracci%n de los recursos

naturales necesarios hasta la venta del producto como las realiadas en un puesto

de trabajo con una determinada m$quina'herramienta.

#e sabe que el in(eniero industrial observa a la manufactura como un mecanismo

para la transformaci%n de materiales en artículos )tiles para la sociedad. *ambi"n

es considerada como la estructuraci%n y or(aniaci%n de acciones que permiten a

un sistema lo(rar una tarea determinada.

+e manera (eneral los procesos de desarrollo del producto manufacturero se

clasifican en cinco (rupos y estos son

1. Procesos que cambian la forma del material.

-. Procesos que provocan desprendimiento de viruta por medio de m$quinas.

. Procesos que cambian las superficies.

/. Procesos para el ensamblado de materiales.

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https://es.wikipedia.org/wiki/Materias_primashttps://es.wikipedia.org/wiki/Industriahttps://es.wikipedia.org/wiki/Recurso_naturalhttps://es.wikipedia.org/wiki/Recurso_naturalhttps://es.wikipedia.org/wiki/M%C3%A1quinahttps://es.wikipedia.org/wiki/Herramientahttps://es.wikipedia.org/wiki/Materias_primashttps://es.wikipedia.org/wiki/Industriahttps://es.wikipedia.org/wiki/Recurso_naturalhttps://es.wikipedia.org/wiki/Recurso_naturalhttps://es.wikipedia.org/wiki/M%C3%A1quinahttps://es.wikipedia.org/wiki/Herramienta


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0. Procesos para cambiar las propiedades físicas.

INTRODUCCION

a manufactura 2del latín manus, mano, y factura, hechura3 describe la

transformaci%n de materias primas en productos terminados para su venta.

*ambi"n involucra procesos de elaboraci%n de productos semi4manufacturados.

Es conocida tambi"n por el t"rmino de industria secundaria. 5l(unas industrias,

como las manufacturas de semiconductores o de acero, por ejemplo, usan el

t"rmino de fa%ricaci$n.

El t"rmino puede referirse a una variedad enorme de la actividad humana, dela artesanía a la alta tecnolo(ía, pero es m$s com)nmente aplicado a la

producci%n industrial, en la cual las materias primas son transformadas en bienes

terminados a (ran escala.

a fabricaci%n se produce bajo todos los tipos de sistemas econ%micos. En una

economía capitalista, la fabricaci%n se diri(e por lo (eneral hacia la fabricaci%n en

serie de productos para la venta a consumidores con una (anancia. En una

economía colectivista, la fabricaci%n est$ frecuentemente diri(ida por una a(encia

estatal. En las economías modernas, la fabricaci%n discurre bajo al()n (rado dere(ulaci%n (ubernamental.

a fabricaci%n moderna incluye todos los procesos intermedios requeridos para la

producci%n y la inte(raci%n de los componentes de un producto. El sector industrial

est$ estrechamente relacionado con la in(eniería y el dise!o industrial.

El proceso puede ser manual 2ori(en del t"rmino3 o con la utiliaci%n de m$quinas.

Para obtener mayor volumen de producci%n es aplicada la t"cnica de la divisi%n

del trabajo, donde cada trabajador ejecuta s%lo una peque!a porci%n de la tarea.

5sí, se especialia y economia movimientos, lo que va a repercutir en una mayor

velocidad de producci%n.

5unque la producci%n artesanal ha formado parte de la humanidad desde hace

mucho tiempo 2desde la Edad 6edia3, se piensa que la manufactura moderna

sur(e alrededor de 1789 con la :evoluci%n industrial brit$nica, e&pandi"ndose a

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https://es.wikipedia.org/wiki/Lat%C3%ADnhttps://es.wikipedia.org/wiki/Materia_primahttps://es.wikipedia.org/wiki/Semiconductorhttps://es.wikipedia.org/wiki/Acerohttps://es.wikipedia.org/wiki/Artesan%C3%ADahttps://es.wikipedia.org/wiki/Capitalismohttps://es.wikipedia.org/wiki/Dise%C3%B1o_industrialhttps://es.wikipedia.org/wiki/M%C3%A1quinahttps://es.wikipedia.org/wiki/Edad_Mediahttps://es.wikipedia.org/wiki/1780https://es.wikipedia.org/wiki/Revoluci%C3%B3n_industrialhttps://es.wikipedia.org/wiki/Lat%C3%ADnhttps://es.wikipedia.org/wiki/Materia_primahttps://es.wikipedia.org/wiki/Semiconductorhttps://es.wikipedia.org/wiki/Acerohttps://es.wikipedia.org/wiki/Artesan%C3%ADahttps://es.wikipedia.org/wiki/Capitalismohttps://es.wikipedia.org/wiki/Dise%C3%B1o_industrialhttps://es.wikipedia.org/wiki/M%C3%A1quinahttps://es.wikipedia.org/wiki/Edad_Mediahttps://es.wikipedia.org/wiki/1780https://es.wikipedia.org/wiki/Revoluci%C3%B3n_industrial


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partir de entonces a toda la Europa Continental, lue(o a 5m"rica del ;orte y

finalmente al resto del mundo.

a manufactura se ha convertido en una porci%n inmensa de la economía del

mundo moderno. #e()n al(unos economistas, la fabricaci%n es un sector que

produce riquea en una economía, mientras que el sector servicios tiende a ser el

consumo de la riquea

Para el mejor entendimiento de los procesos de manufactura es necesario el usode dia(ramas que permiten la f$cil identificaci%n de actividades y sus relaciones.

*odo in(eniero industrial debe tener la capacidad de la representaci%n sint"tica delas actividades de producci%n o de or(aniaci%n por medio de dia(ramas, en losque se muestren todas las acciones que dan comoresultado productos o servicios de una or(aniaci%n.

+ia(rama de proceso es la representaci%n (r$fica de las acciones necesarias paralo(rar la operaci%n de un proceso.

El ingeniero industrial y los procesos de manufactura

Unas de las características de los


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PROCESO DE DESRRO!!O DE! PRODUCTO MNU"CTURERO

1. Procesos que cambian la forma de un material

a# "undici$n

# Definici$n

#e denomina fundici%n y tambi"n esmelter al proceso de fabricaci%n de pieas,com)nmente met$licas pero tambi"n de pl$stico, consistente en fundir un materiale introducirlo en una cavidad, llamada molde, donde se solidifica.Concepto =undici%n es la acci%n y efecto de fundir o fundirse 2derretir y licuar los metales uotros cuerpos s%lidos, dar forma al metal fundido3. El concepto tambi"n se utiliapara nombrar al establecimiento en que se funden los metales.

# Principio'

Este procedimiento combina las características de la fundici%n y la forja, de formaque no se hace necesario el uso de canales de alimentaci%n ni de maarotas. afundici%n prensada se basa en el principio de la solidificaci%n prensada del metalfundido usando un jue(o de utillajes y una prensa hidr$ulica.

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%# "ormado por fr&o y caliente'

El acero es un material muy utiliado en nuestra cotidianidad, "ste puede

fabricarse a partir de mineral de hierro en un alto horno, o a partir de chatarra en

un horno el"ctrico de arco. El acero obtenido puede lue(o conformarse de

diversas maneras. 5 continuaci%n se e&plican los procesos para fabricar l$minas

de acero.

• Proceso de formado en caliente

Una de las propiedades m$s importantes de los metales es su maleabilidad, este

t"rmino, indica la propiedad de un metal para ser deformado mec$nicamente por

encima de su límite el$stico, sin deformarse y sin incremento considerable en la

resistencia a la deformaci%n.

a materia prima 2para los procesos de formado3 es el acero en lin(ote, este, consu estructura cristalina típica (ruesa y dendrítica, no es )til para las aplicaciones

en las que se requiera resistencia mec$nica. as partes fabricadas directamente

del acero en lin(ote pueden estrellarse al recibir fueras de trabajo y car(as de

impacto. os (ranos dendríticos que contiene un lin(ote vaciado deben

recristaliarse para dar al acero la resistencia necesaria esto se lo(ra mediante

procesos de trabajo en caliente como forjado o laminaci%n.

os factores que influyen en el tama!o de (rano que se obtiene con la

deformaci%n en caliente son

• *emperatura final del proceso.• >elocidad de enfriamiento.

• *ama!o inicial del (rano.

• Cantidad de la deformaci%n.

Como el metal se encuentra a alta temperatura, los cristales reformados

comienan a crecer nuevamente, pero estos no son tan (randes e irre(ulares

como antes. 5< avanar el trabajo en caliente y enfriarse el metal, cada

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deformaci%n (enera cristales m$s peque!os, uniformes y hasta cierto (rado

aplanados, lo cual da al metal una condici%n a la que se llama anisotropía u

orientaci%n de (rano o fibra, es decir, el metal es m$s d)ctil y deformable en la

direcci%n de un eje que en la del otro.

Esta condici%n 2anisotropía3 nos ayuda a e&plicar las si(uientes ventajas del

trabajo en caliente. ;o aumenta la durea o ductilidad del metal ya que los (ranos

distorsionados deformados durante el proceso, pronto cambian a nuevos

(ranos sin deformaci%n. El metal se hace m$s tena pues los cristales formados son m$s peque!os

y por lo tanto m$s numerosos, adem$s porque se disminuye el espacio

entre cristales y se se(re(an las impureas. #e requiere menor fuera y por lo tanto menor tiempo, ya que el material es

m$s maleable. =acilidad para empujar el metal a formas e&tremas cuando est$ caliente, sin

roturas ni des(astes pues los cristales son m$s ple(ables y se forman

continuamente. 5yuda a perfeccionar la estructura (ranular.

#e eliminan onas de baja resistencia.

#e eliminan los poros en forma considerable debido a las altas presiones de

trabajo. Baja costos de dados.

E< material tiene buena soldabilidad y maquinabilidad, dado que el

contenido de carbono es menor al 9.-0?. 5l(unas de las desventajas que presenta el trabajo en caliente son

#e tiene una r$pida o&idaci%n o formaci%n de escamas en la superficie con

el si(uiente mal acabado superficial. ;o se pueden mantener tolerancias estrechas.

#e requieren herramientas resistentes al calor que son relativamente

costosas.

# Procesos de formado en fr&o'

Cuando un metal es rolado, e&truido o estirado a una temperatura debajo

de la recristaliaci%n el metal es trabajado en frío. a mayoría de los

metales se trabajan en frío a temperatura ambiente aunque la reacci%n de

formado en ellos causa una elevaci%n de la temperatura. El trabajo en

caliente realiado sobre el metal en estampado pl$stico, refina la estructura

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de (rano mientras que el trabajo en frío distorsiona el (rano y reduce un

poco su tama!o. El trabajo en frío mejora la resistencia, la maquinabilidad,

e&actitud dimensional y terminada de superficie del metal. +ebida a que la

o&idaci%n es menar en el trabaja en frio laminas m$s del(adas y hojalatas

pueden laminarse mejor que para el trabaja en caliente.

!aminado

5)n calientes, los lin(otes se colocan en hornos de (as llamados hornos de foso,

allí permanecen hasta alcanar una temperatura de trabajo uniforme de alrededor

de 1-99 @C, una ve alcanada esta temperatura los lin(otes se llevan al tren delaminaci%n en donde primero son laminados en formas intermedias como lupias,

tochos o planchas. Una lupia tiene una secci%n transversal con un tama!o mínimo

de 109 & 109 mm. Un tocho es m$s peque!o que una lupia y puede tener

cualquier secci%n desde /9 mm. hasta el tama!o de una lupia. as planchas

pueden laminarse ya sea de un lin(ote o de una lupia, tienen un $rea de secci%n

transversal rectan(ular con un mínimo de -09 mm. y un espesor mínimo de /9

mm. El ancho siempre es o mas veces el espesor y puede ser de cuando mucho

1099 mm. Placas, plancha para tubos, y flejes se laminan a partir de planchas.

!a for2a'

Es un m"todo de manufactura de pieas met$licas, que consisten en la

deformaci%n pl$stica de un metal, ocasionada por esfueros impuestos sobre "l,

ya sea por impacto o por presi%n. En el proceso, el metal fluye en la direcci%n de

menor resistencia, así que (eneralmente ocurrir$ un alar(amiento lateral al menos

que se le conten(a. El (rupo de metales m$s importantes lo constituyen el acero y

sus aleaciones, ciertos materiales no ferrosos, como el aluminio y sus aleaciones.

!a e3trusi$n'

a e&trusi%n en caliente es un proceso que utilia la (ran maleabilidad de los

materiales previamente calentados para formarlo. Consiste en forar al metal

2contenido en una c$mara de presi%n3 mediante un embolo a salir a trav"s de una

matri formadora especial, que determina la secci%n transversal del producto. Este

emer(e como una barra continua que se corte a la lon(itud deseada. a mayoría

de los metales utilia e&trusi%n en caliente, para reducir las fueras requeridas,

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eliminar los efectos del trabajo en frío y reducir las propiedades direccionales. El

proceso tambi"n se puede utiliar para materiales de baja resistencia que no se

pueden formar por estirado.

c# Metalurgia de polvos'

a pulvimetalurgia o metalurgia de polvos es un proceso de fabricaci%n que,

partiendo de polvos finos y tras su compactaci%n para darles una forma

determinado compactado, se calientan en atm%sfera controlada para la obtenci%n

de la piea.

Este proceso es adecuado para la fabricaci%n de (randes series de pieas

peque!as de (ran precisi%n, para materiales o meclas poco comunes y para

controlar el (rado de porosidad o permeabilidad. 5l(unos productos típicos

son rodamientos, $rboles de levas, herramientas de corte, se(mentos de pistones,

(uías de v$lvulas, filtros, etc.

d# Moldeo de Pl(stico'

os pl$sticos son usados en diversas aplicaciones como por ejemplo recipientes,

vasos, tubos, componentes peque!os, etc. Aay distintos m"todos para podermoldear los pl$sticos a las distintas formas, esta moldeo por inyecci%n, moldeo por

e&trusi%n, moldeo por insuflaci%n de aire, moldeo por vacío, calandrado, moldeo

por compresi%n.

)# Procesos *ue provocan desprendimiento de viruta por medio de

m(*uinas#

as m$quinas, aparatos, herramientas est$n formados por muchas pieas

unidades, tales como pernos, armaones, ruedas, en(ranes, tornillos, etc. *odas

estas pieas obtienen su forma mediante procesos mec$nicos, fundici%n, forja,

estirado, laminado, corte de barras y planchas y por sobre todo mediante arranque

de viruta.

Este proceso es muy empleado debido a la (ran precisi%n que se lo(ra en la

forma y su calidad en los acabados superficiales. Por lo (eneral lo que se hace es

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https://es.wikipedia.org/wiki/Rodamientohttps://es.wikipedia.org/wiki/%C3%81rbol_de_levashttps://es.wikipedia.org/wiki/Herramientahttps://es.wikipedia.org/wiki/Pist%C3%B3nhttps://es.wikipedia.org/wiki/Rodamientohttps://es.wikipedia.org/wiki/%C3%81rbol_de_levashttps://es.wikipedia.org/wiki/Herramientahttps://es.wikipedia.org/wiki/Pist%C3%B3n


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trabajar la piel sin arranque de viruta de tal modo que despu"s sea muy peque!o

el arranque de viruta.

as maquinas herramientas se pueden dividir en tres (rupos

as que usan herramienta monofolio

Aerramienta multifilo

6uelas abrasivas

!a fresadora.

Esta es una maquina4herramienta que se denomina multifilo. a herramienta

multifilo esta compuesta por dos o mas filos cortantes, la mayoría de este tipo de

herramientas son de tipo rotatorio, teniendo un v$sta(o cilíndrico o c%nico para ser

sujetadas, o tiene un a(ujero para ser montadas.

Cepillo +idr(ulico

*ambi"n conocido como planeado, es un proceso similar al limado, debido a que

el arranque de viruta tambi"n se produce de forma lineal. se utilianprincipalmente para el maquinado de superficies planas de (randes dimensiones.

Rectificadora#

a rectificadora se puede clasificar de diversas maneras se()n el tipo de

superficie a mecaniar rectificadoras universales, cilíndricas, horiontales,

verticales, e&teriores e interiores.

En el rectificador es posible corre(ir todas las imperfecciones de naturalea

(eom"trica causado por posibles procesos realiados al material para lo(rar ciertas características como son la ru(osidades superficiales, deformaciones. el

rectificador permite ajustar las dimensiones de una piea en el orden de mil"simas

de milímetro.

Proceso de taladrado'

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Es una m$quina herramienta que consta con un motor que hace (irar una broca,

perforando hoyos con di$metros y profundidades deseadas lo que provoca el

desprendimiento de viruta.

,# Procesos *ue cam%ian las superficies#

Operaciones de aca%ados ultra finos#

os cortes pesados en un material dejan superficies toscas y des(arradas.

6ientras m$s li(ero y suave sea el corte, mejor ser$ la superficie y m$s peque!a

la tolerancia. Pueden obtenerse buenos acabados operando las herramientas de

corte con alimentaciones li(eras, pero esto es muy lento. 5unque el rectificado

puede llevarse al e&tremo de procurar acabados tan finos y con un alto (rado de

precisi%n como pueda desearse, otras operaciones abrasivas que tienen

velocidades mas lentas y una mas acci%n mas suave por lo (eneral pueden ser

mas econ%micas para los mejores acabados. *ales operaciones son el lapeado,

asentado, rectificado por impacto ultras%nico y acabados superfinos.

Cuando no se requiere e&actitud, al(unos de los aspectos costosos del rectificado

y otras operaciones de acabado de precisi%n pueden eliminarse y se aplican los

abrasivos en formas mas econ%micas para producir solo buenos acabados de

superficie. Esto se hace en las operaciones de pulido, abrillantado, cepillado,

barrillado, acabado vibratorio y chorros de arena y (ranalla.

!apeado

Es un proceso de abrasi%n que deja rayas finas arre(ladas al aar. #u prop%sito

es mejorar la calidad de la superficie reduciendo la ru(osidad, ondulaci%n y

defectos para producir superficies e&actas lo mismo que lisas.

sentado#

El asentado es una operaci%n de abrasi%n principalmente para acabar a(ujeros

redondos pero tambi"n en menor e&tensi%n superficies e&ternas planas y curvaspor medio de piedras abrasivas li(adas. a que el abrasivo no esta libre para

embeberse en una superficie, puedan asentarse materiales met$licos y no

met$licos lo mismo que materiales duros. as aplicaciones típicas son el acabado

de cilindros de motor de autom%vil, cojinetes, almas de ca!%n, calibradores de

anillo, pasadores de pist%n, flechas y carras de bridas.

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S4per aca%ado#

El s)per acabado tambi"n llamado micro pulido o micro acabado, se hace frotando

con una piedra o piedras oprimidas contra una superficie para producir un

acabado en el metal de fina calidad. B$sicamente no es una operaci%n para crear

dimensiones, aunque puede corre(ir la falta de redonde hasta en un 70? y

dimensiones a menos de apro&imadamente 9.991 pul(adas.

Pulido#

El pulido se hace para dar una acabado liso en superficies y con frecuencia

implica remoci%n apreciable de metal para eliminar ralladuras, marcas de

herramientas, picaduras y otros defectos de superficies burdas. Por lo (eneral no

es importante la e&actitud de dimensi%n y forma de la superficie acabada, pero

al(unas veces se puede mantener tolerancias de 9.991 pul(ada o menos en el

pulido a maquina.

%rillantado#

El abrillantado da un alto lustre a una superficie. #u objetivo no es eliminar mucho

metal y (eneralmente si(ue al pulido. El trabajo se oprime contra ruedas de tela,

fieltro o bandas en las cuales se esparce tiempo en tiempo abrasivo fino en un

li(ado lubricante.

Cepillado con potencia.

#e aplican cepillos que (iran a alta velocidad para mejorar la apariencia de la

superficie y eliminar filos a(udos, rebabas salientes y partículas. Esto tiende a

borrar los defectos de la superficie y las irre(ularidades y redondear aristas sin

remociones e&cesivas del material.

Barillado y acabado vibratorio

a operaci%n llamada barrilado, rodado o acabado en barril consiste en car(ar

pieas de trabajo en un barril lleno apro&imadamente al 9? de (ranos abrasivos,

aserrín, virutas de madera, piedras naturales o artificiales, arena, peque!os troos

de metal u otros a(entes de frotaci%n, dependiendo del trabajo y de la acci%n

deseada. El barril se cierra o se inclina y (ira a velocidad lenta durante 1 o mas de

19 horas, de acuerdo con el tratamiento requerido. Con la car(a y velocidad

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correctas, las pieas de trabajo se deslian una sobre otra produciendo una acci%n

de fricci%n, de recortado y bru!ido conforme (ira el barril.

Chorro de arena

#e hace lanando partículas a velocidad alta contra el trabajo. as partículas

pueden ser (ranalla met$lica o (ranosD abrasivos artificiales o naturales

incluyendo arenaD productos a(ricolas como cascaras de nueD cuentas de vidrio y

ceramica, dependiendo de lo que se va a hacer y la condicion de la piea de

trabajo. Por medio del chorro se obtiene superficies limpias, uniformes y en

muchos casos el acabado final. 5dem$s, el chorro con (ranalla martilla la

superficie y lleva las ventajas de aumentar la resistencia a la fati(a y la resistencia

a la corrosi%n, reduce la porosidad en fundiciones no ferrosas, mejorando la

resistencia al des(aste de la superficie como en los dientes de en(ranes y

mejorando la capacidad de retenci%n de aceite de al(unas superficies.

Remoci$n de re%anada#

Cuando se (astan los cortadores pero que son capaces todavía de rendir el

tama!o requerido y el acabado, hay rebabas en las orillas de las superficies

maquinadas. +an mal aspecto, son peli(rosas e impiden el ajuste apropiado y elfuncionamiento de las partes.

Decapitado y o3idado#

El decapado es precisamente la remoci%n química de los %&idos superficiales y las

escamas de los metales por soluciones $cidas. Com)nmente se hacen en perfiles

rolados, alambre, laminas, partes de acero tratadas t"rmicamente, partes de

aluminio dulce y fundido, etc. En al(unas aplicaciones, como en el aluminio se

denomina o&idado.

Revestimientos de superficies#

os revestimiento de conversi%n son b$sicamente películas inor($nicas formadas

por acciones químicas con las superficies del metal, pero con frecuencia se

impre(nan con sustancias or($nicas. Por lo (eneral, son mucho menores de 9.991

pul(adas de espesor pero normalmente se forman desde la superficie ori(inal y

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est$n estrechamente li(adas y no causan cambio dimensional apreciable. as

formas m$s comunes son revestimientos de fosfato, cromato, o&ido y

revestimientos an%dicos.

Revestimientos org(nicos#

os revestimientos or($nicos en la forma de hojas del(adas por cintas pueden

laminarse sobre las superficies pero principalmente se aplican como pinturas,

esmaltes o tintas. Un revestimiento puede aplicarse en un producto terminado o

como precava en el material de inventario del cual se hace el producto. os

revestimiento or($nicos se aplican a casi todos los materiales que ofrecen

variedades ilimitadas de color y brillo.

-# Procesos para el ensam%lado de materiales#

Ensam%le permanente#Uno de los ensambles permanentes mas comunes es la soldadura, la soldaduraes la uni%n de dos o mas pieas, de modo que quedan formando una sola unidadsin necesidad de usar otras pieas au&iliares que las enlace como ocurre en lasuniones atornilladas. :emachadas etc., por lo cual puede decirse.a soldadura consiste en poner las superficies que deben soldarse en un contactotan intimo, que las mol"culas de las pieas unidas, est"n atraídas por la de otracon una fuera suficiente para mantener las pieas unidas, lue(o la uni%n seefect)a por medio de la atracci%n molecular. No permanentes#Como procesos de ensamble no permanente se considera en los cuales se utiliantornillos, roblones chavetas, etc. as chavetas son pieas desmontables que se intercalan entre las pieas que sedebe unir, de modo que una de ellas trasmite su fuera o potencia a la chaveta yesta a su ve la trasmite a otra piea, actuando de intermediaria adem$s de servir de enlace entre ambas. Semipermanente#os ensambles efectuados por medio de remaches o por ajustes de presi%n seconsideran como semipermanentes.

eneralmente se entiende por uniones de presi%n aquellas que se efect)an entrepieas cilíndricas que encajan una delante de la otra de tal forma, que la e&terior presiona a la interior con una fuera distribuida por toda la superficie de contactode ambas pieas, tendiendo a disminuir su di$metro, mientras esa reacciona conotra piea e&terior tendiendo a aumentar el di$metro de su a(ujero y por consi(uiente a esterar las fibras circulares de dicha piea.

.# Procesos para cam%iar las propiedades f&sicas#

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serrado y limado#

El metal se remueve en el aserrado y limado por la acci%n de muchos dientes

peque!os. os dientes de sierra del(ados act)an en un surco estrecho y una

sierra puede separar un troo de tama!o apreciable de material con un mínimo de

corte.

Cepillado y planeado

*ienen como objeto maquinar superficies planas, horiontales, verticales o en un

$n(ulo, pero pueden arre(larse para maquinar superficies curvadas o ranuras.

Ci/alleo#

Es una operaci%n de corte de l$minas met$licas sin arrancar virutas. a cialla

consiste en dos hojas rectas o desbordes escuadrados, endurecidasD la inferior es

fila y la superior est$ sujeta a la piea m%vil de corte.

Ducti%ilidad y malea%ilidad#

a ductibilidad es la propiedad de un metal de deformarse permanentemente o de

mostrar plasticidad sin ruptura si se somete a tracci%n todo metal que puede

estirarse para hacer alambre es d)ctil. a capacidad de un metal para deformarse

permanentemente al someterse a compresi%n recibe el nombre de maleabilidad.

Estirado

Es un proceso mediante el cual se conforman partes huecas a partir de l$mina,

placa o metal s%lido. El estirado en frío es )til cuando el metal es del(ado y su

espesor casi no cambia con el proceso, mientras que el estirado en caliente le

causa deformaciones (randes.

E3trusi$n

Consiste en forar el metal a trav"s de un dado, como si fuera pasta dental al

sacarla del tubo. os metales no f"rreos se someten a e&trusi%n normalmente en

frío o a baja temperatura. os metales ferrosos, en cambio, deben estar por lo

(eneral a temperatura de forja. a e&trusi%n produce superficies limpias y tersas

con formas precisas que se pueden mantener dentro de estrechas tolerancias.

"or2a por estampaci$n#

a forja por estampaci%n consiste en el martilleo y la laminaci%n de varilla o tubo

para obtener formas m$s peque!as con reducciones. a forja por estampaci%n serealia en ocasiones en m$quinas rotatorias. as m$quinas de estampaci%n

pueden ser de dos dados la cual puede dar de1899 a /999 (olpes por minuto,

debido a la acci%n de sus pieas de apoyo, que (olpean alternadamente los

rodillos de trabajo y lue(o se desplaan hacia fuera por efecto de la fuera

centrifu(a. 5sí se conforma el metal alrededor de un dado, con lo que se produce

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la forma requerida. 5l(unas m$quinas se alimentan a mano y otras trabajan

autom$ticamente

"resado#

as superficies planas o curvadas, interiores o e&teriores, de casi todas las formas

y tama!os pueden maquinarse por fresado. Como re(la la piea de trabajo sealimenta hacia un cortador de fresado que (ira y por lo (eneral tiene un n)mero de

dientes que realian cortes intermitentes en sucesi%n. *ambi"n, el cortador

rotatorio puede alimentarse contra la piea de trabajo. El m"todo para cualquier

trabajo específico puede determinarse por la clase de m$quina fresadora usada, el

cortador o la forma de la piea de trabajo y la posici%n de la superficie.

!aminado en caliente#

El acero fundido se transforma en perfiles )tiles en el molino de laminaci%nD este

proceso se lleva a cabo fundiendo el metal y vaci$ndolo en moldes de hierro

colado o lin(oteras, donde despu"s se desprenden los lin(otes. 5ntes de laminar el lin(ote, "ste se debe recalentar uniformemente a una temperatura alrededor de

1-9/ @C en un poo de recalentamiento, despu"s se lamina.

Planc+ado#

El planchado es un nombre dado a una operaci%n para dimensionar y adel(aar

las paredes de copas embutidas, la copa se comprime entre un pun%n y un

a(ujero en un dado conforme se empuja a trav"s del a(ujero. Esto al(unas vecesse hace al mismo tiempo como una operaci%n de embutido. a acci%n es similar a

la de estilado de alambre.

Torneado#

Este es un acabado el cual le da a la piea una forma determinada se realia

impulsando la piea de trabajo por un perro fijado a un e&tremo. #i el trabajo debe

hacerse en ambos e&tremos, el perro se fija en torno a cada uno y la piea de

trabajo se invierte de posici%n.

5aciado#

El proceso de vaciado o conformaci%n por fundici%n de metales se efect)a

vaciando o inyectando metales fundidos a presi%n en el molde o cavidad que

ten(a la forma deseada. Cuando solidifica el metal, se desprende el molde para

dejar la forma met$lica. Por este m"todo se puede producir pr$cticamente

cualquier forma, a menudo con tal precisi%n que no se requiere maquinado

posterior. #in embar(o, si las pieas conformadas son elementos mec$nicos, es

necesario dar un acabado de maquinado.

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CONC!USIONES• os procesos de manufacturas se realian en todo tipo de industria de

fabricaci%n, ya que estos permiten transforman los materiales en productos

terminados destinados a la comercialiaci%n.

• os procesos de manufacturas abarcan desde un simple cambio deforma

del material hasta la mejora de la apariencia física con pinturas .Entre los

procesos de manufacturas se encuentran las operaciones de procesos y

estos a su ve se dividen en procesos de formado en donde se cambia la

(eometría del material ya sea por el moldeo o remoci%n de materiales o

virutasD los procesos de mejora de propiedades físicas del objeto o material

como es el caso de los tratamientos t"rmicosD y los procesos de

tratamientos de superficies donde se mejora la apariencia física delmaterial por limpiea o pintura.

• El ensamblado tambi"n es un proceso de manufactura y consta de la uni%n

de dos o m$s pieas para formar una final y esta uni%n pueden ser

permanentes o semipermanentes.

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• En los procesos manufactureros, en su (ran mayoría, e&iste un

desprendimiento de material o residuos, estos se llaman virutas. Estos

residuos o virutas pueden ser de metales o maderas y su forma tiende a

ser l$minas del(adas curvas o espirales. 5unque las virutas se consideranresiduos de las industrias estas pueden ser reutiliadas para la fabricaci%n

de madera a(lomerada, compost o para embalaje como en el caso de la

madera, o reinte(rarlas a la producci%n como las de metal.

• as conformaci%n por arranque de virutas, como su nombre lo indica es un

proceso manufacturero donde se producen virutas a la ve que se le da

forma a un material. Estos procesos involucran t"rminos importantes de

conocer como el movimiento de corte, la profundidad y el avance, así como

el concepto de m$quinas4herramientas con que se realian dichosprocesos. Como in(enieros industriales es importante conocer los

procesos de manufacturas y las maquinas F herramientas con que estos se

realian debido a que estos son herramientas para el ejercicio de su papel

en el dise!o, or(aniaci%n, ejecuci%n y control de un sistema productivo.

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