MANUALE D'USO CAPPA CHIMICA

Pag. 1 di 36 Revisione 04 Manuale d’uso e

manutenzione

Cappa per laboratorio

TYPHOON

Pag. 2 di 36 Revisione 04

Manuale d’uso e manutenzione

MARCATURA:

Una targhetta contenente i dati fondamentali del costruttore e della cappa è stata applicata sul quadro di comando per garantire che la progettazione e la costruzione sono state eseguite in conformità alla Direttiva Macchine 2006/42–EN55022+A1+A2–EN61000-6-2.

Per tutte le richieste relative ad: assistenza tecnica (manutenzione, controlli, ecc.); parti di ricambio; informazioni di carattere tecnico; contattare unicamente il costruttore: I dati riportati nella targhetta del fabbricante vanno sempre specificati nelle richieste di assistenza e/o fornitura di parti di ricambio.

Labosystem S.r.l. – Via Cesare Battisti n°29 – 22069 Rovellasca (Como) Italy Tel.+390296749160 – Fax.+390296749164 – E-mail: [email protected]



INDICE:

Dettagli Manuale

Sez. Pag.

Titolo Rev.

Data

1 ANALISI DEI RISCHI 01 06/2008

2 NORMATIVE DI RIFERIMENTO 01 06/2008

3 INSTALLAZIONE 01 06/2008

4 ISTRUZIONI GENERALI 01 06/2008

5 CONNESSIONI 01 06/2008

6 PANNELLO DI CONTROLLO BASE V.S.C. 01 06/2008

6.1 SCHEMA ELETTRICO 01 06/2008

7 PANNELLO DI CONTROLLO OPZIONALE H.I.C. 01 06/2008

7.1 SCHEMA ELETTRICO 01 06/2008

8 DATI TECNICI 01 06/2008

9 ANALISI GUASTI 01 06/2008

10 PARTI DI RICAMBIO 01 06/2008

11 MANUTENZIONE 01 06/2008

11.1 MANUTENZIONE ORDINARIA 01 06/2008

11.2 MANUTENZIONE STRAORDINARIA 01 06/2008



PREMESSA: Leggere attentamente il manuale e contattare Labosystem in caso di dubbi interpretativi. Il manuale deve essere sempre disponibile nel luogo dove la cappa è installata. Le informazioni esposte nel presente manuale sono di massima e non rappresentano carattere scientifico. Le legislazioni in materia di sicurezza sono particolarmente severe: si consiglia perciò di eseguire sempre una valutazione dei rischi molto approfondita. La responsabilità del fabbricante è limitata ai componenti originali da lui installati a bordo dell’apparecchiatura, essendone l’uso e la modifica non controllabili a consegna avvenuta. Qualsiasi alterazione, anche di tipo non strutturale o funzionale, esonera il costruttore dalla responsabilità oggettiva per eventuali guasti, danni, malfunzionamenti, ect., oltre a provocare la immediata perdita del diritto di garanzia di assistenza e il decadimento della certificazione. E’ sempre DA EVITARE la modifica o manipolazione di singole parti, anche di apparente modesta importanza. La manutenzione anche ordinaria e la sostituzione dei componenti deve essere eseguita da Personale del costruttore o autorizzato dal costruttore. L’accesso alle apparecchiature ed ai componenti elettrici, anche a bassa tensione, è impedito da opportuni meccanismi di sicurezza (sistemi di chiusura che richiedono l’uso di specifici utensili meccanici). Qualsiasi intervento sull’equipaggiamento elettrico deve essere eseguito da personale del costruttore o autorizzato dal costruttore. Prima di accedere alle apparecchiature elettriche di qualsiasi genere, assicurarsi che l’alimentazione generale sia ESCLUSA. Prima di accedere alle linee di alimentazione, in particolare linee di gas, ed alle apparecchiature di erogazione assicurarsi che l’alimentazione generale sia CHIUSA. L’uso incauto, l’accesso alle parti interne delle apparecchiature elettriche, la manipolazione delle linee di alimentazione dei fluidi e gas, la rimozione dei pannelli di copertura esterna sono fonte di GRAVE PERICOLO! Questo tipo di cappa è idoneo all’uso CHIMICO GENERICO: non può perciò essere impiegata come strumento di protezione contro i rischi biologici. In caso di dubbi o incomprensioni riguardanti il corretto uso, contattate il costruttore o il centro di assistenza sanitaria competente per territorio. Il costruttore declina ogni responsabilità’ per danni a cose o persone verificatisi in seguito ad uso improprio dell’apparecchio. ll Servizio Tecnico Labosystem è a completa disposizione dei CLIENTI per ogni dubbio od eventuale problema.



1) ANALISI DEI RISCHI: Lo strumento CAPPA CHIMICA è per natura una fonte di pericolo. Nella valutazione dei rischi si deve perciò tenere conto: � del tipo di lavorazione svolta; � delle apparecchiature usate a bordo della cappa e nel vano di lavoro interno; � dei materiali da analizzare o manipolare; � dei tempi di processo e di esposizione al pericolo; � dei depositi residui di sostanze sulle parti interne del vano di lavoro. Prima di procedere all’uso della cappa, valutare molto attentamente il rischio latente, adeguando procedure e tempi di durata delle prove alla reale capacità di protezione dell’apparecchiatura. E’ buona norma comunque tentare di ridurre il più possibile il rischio mediante semplici accorgimenti quali: � tenere il telaio a saliscendi sempre chiuso (se la cappa non è dotata di sistemi di chiusura automatici) � ridurre al minimo indispensabile le quantità di sostanze e reagenti � controllare attentamente le temperature dei processi, limitandole al necessario � ridurre se possibile lo sviluppo di fumi e gas, mediante l’uso di condensatori a freddo Oltre a questi elementi, si deve valutare con la massima attenzione il rischio di incendio o di esplosione, in particolare se si manipolano prodotti potenzialmente infiammabili o esplosivi. E’ ASSOLUTAMENTE VIETATO l’uso strumentale della cappa chimica SENZA ASPIRAZIONE ovvero senza ventilazione forzata. Su richiesta può essere fornito il servizio di “TEST DOPO L’INSTALLAZIONE” secondo quanto previsto dalle norme EN 14175 – parte 4; Per informazioni di dettaglio, potete rivolgerVi direttamente a Labosystem. La cappa aspirante nella versione Standard è realizzata con materiali aventi caratteristiche e inerzia chimica adeguata a tutte le normali attività di laboratorio. Per particolari impieghi ove la cappa sia prevalentemente dedicata ad operazioni durante le quali si producano abbondanti fumigazioni di agenti aggressivi chimici (es. attacchi acidi con acido solforico,nitrico,fluoridrico ecc.) si raccomanda di richiedere le versioni dotate degli allestimenti opportunamente studiati per tali tipi di impiego. La cappa aspirante deve essere utilizzata a temperature comprese fra +10÷÷÷÷50 °C.



- UTILIZZI SPECIALI: Questo tipo di cappa è idoneo all’USO CHIMICO GENERICO: non può perciò essere impiegato come strumento di protezione contro i rischi biologici. Particolare attenzione deve essere prestata nell’uso in ambienti clinici, nei caso si possa venire a contatto con sostanze organiche sconosciute o di dubbia origine o con agenti patogeni o neoplastici. Nel caso si operi con questi tipi di sostanze, è fondamentale la pulizia e sanificazione del vano di lavoro dopo ogni prova. Lo specifico detergente o disinfettante deve essere identificato in relazione al rischio di contaminazione a cappa ferma. La garanzia di protezione di questa apparecchiatura cessa nel momento in cui viene fermata l’aspirazione forzata. Nei luoghi classificati con rischio di contaminazione radioattiva (ad esempio R.I.A.), l’uso delle cappe chimiche è regolamentato da apposite norme e leggi sulla sicurezza. E’ comunque responsabilità dell’utilizzatore valutarne l’idoneità prima di iniziare qualsiasi lavorazione. L'impiego di composti radio marcati, anche di basso tenore, espone il personale addetto comunque a ripetute e talvolta intense esposizioni. E' indispensabile valutare se necessario adottare ulteriori idonee protezioni individuali supplementari per prevenire ed evitare inutili danni alla persona, sempre in conformità alle leggi vigenti. In caso di dubbi o incomprensioni riguardanti il corretto uso, contattate il costruttore o il centro di assistenza sanitaria competente per territorio. La cappa aspirante nella versione Standard è realizzata con materiali aventi caratteristiche e inerzia chimica adeguata a tutte le normali attività di laboratorio. Per particolari impieghi ove la cappa sia prevalentemente dedicata ad operazioni durante le quali si producano abbondanti fumigazioni di agenti aggressivi chimici (es. attacchi acidi con acido solforico,nitrico,fluoridrico ecc.) si raccomanda di richiedere le versioni dotate degli allestimenti opportunamente studiati per tali tipi di impiego.



2) NORMATIVE DI RIFERIMENTO: Considerando l’importanza che hanno le cappe chimiche a tutela della sicurezza dell’operatore, abbiamo creduto opportuno proporre una tipologia di ultima generazione realizzata dalla nostra azienda che, oltre ad essere certificata secondo le norme ANSI ASHRAE 110-1995 / BS 7258 / DIN 12924 / sono state certificate anche secondo le ultime normative europee EN 14175 parte 1-2-3-6 tutte le dimensioni a catalogo (1200-1500-1800-2100). Dette cappe sono dotate degli ultimi ritrovati tecnologici tendenti alla totale protezione dell’operatore sia dal punto di vista della sicurezza (cristal-block), sia dal punto di vista dell’igiene, del microclima, e del risparmio energetico. Questo nuovo modello di cappa TYPHOON è la sintesi evolutiva delle esperienze maturate con le cappe di generazione precedente utilizzate con soddisfazione nei più prestigiosi Atenei, Industrie, Centri di Ricerca, Ospedali.

Secondo quanto previsto dalle norme EN 14175:Parte 3 al punto 5.4 “ROBUSTNESS” (capacità di una cappa di mantenere il contenimento in presenza di perturbazioni esterne al vano di lavoro) il valore rilevato è molto inferiore alle prescrizioni internazionali, riportiamo nel dettaglio i valori di riferimento: Raccomandato in UK: minore di 0.100ppm Raccomandato in Italia: nessuna raccomandazione Raccomandato in Francia: nessuna raccomandazione Raccomandato in Germania: minore di 0.650ppm Certificato su cappe Typhoon: minore di 0.005ppm Nel caso di interesse particolare all’argomento, preghiamo contattare il nostro servizio tecnico



In conformità a quanto prescritto dal paragrafo 8.2 della norme EN 14175 : PARTE 2 tutti i modelli di cappa possono essere dotati di sistema di controllo del flusso di aria aspirata nella configurazione standard invece è installato il dispositivo di ALLARME visivo e sonoro che avvisa l’operatore sul non corretto funzionamento della cappa. A richiesta può essere effettuata anche la certificazione EN 14175 : PARTE 4 che contempla la verifica dell’indice di contenimento della cappa successivamente all’installazione e messa in opera finale presso il cliente. La cappa chimica può essere anche dotata (optional) di sistema a microprocessore H.I.C. (di seguito descritto) per la regolazione automatica della portata, agente sulla velocità del motore. Questo sistema permette la limitazione dei costi di gestione riferiti alle dispersioni termiche imputabili agli impianti di aspirazione.

L’HIC è il gestore a microprocessore che viene installato sulle cappe per ottimizzare l’aspirazione in funzione dell’apertura del cristallo frontale Il sistema HIC è stato inoltre certificato dalla Invent UK secondo le norme EN 14175 parte 6 che stabilisce i test da effettuare alla cappe con portata variabile.

Ci preme fare presente, come considerazione generale, che le cappe TYPHOON sono realizzate con materiali di assoluta qualità, lamiera smaltata e rivestimento interno in laminato plastico resistente agli acidi e di classe 1, assemblate senza viti in vista. Il particolare sistema di assemblaggio permette lo smontaggio ed il rimontaggio delle cappe con estrema facilità e rapidità anche con personale non qualificato.



3) INSTALLAZIONE: ATTENZIONE Tutte le operazioni riguardanti la movimentazione e i vari allacciamenti devono essere eseguite da personale autorizzato che deve aver preso visione di questo manuale. Devono essere rispettati tutti gli accorgimenti dovuti alle norme generali di sicurezza che riguardano la movimentazione di oggetti pesanti e l’installazione di equipaggiamenti tecnici. L’apparecchio deve essere installato in locali non soggetti a correnti di aria che potrebbero influenzare la corretta aspirazione attraverso l’apertura frontale, per il corretto funzionamento della cappa nei locali dove si procederà all’ installazione deve essere valutata attentamente (soprattutto se presenti più cappe nello stesso locale) la quantità d’aria estratta durante le lavorazioni per consentirne il ripristino immediato garantendo il corretto ed ottimale funzionamento della cappa. Generalmente per predisporre e dimensionare correttamente i dispositivi di immissione aria occorre calcolare circa 700-800 m3 d’aria estratta ad intervallo orario per metro lineare di cappa. INSTALLAZIONE L’installazione è preceduta da una predisposizione, effettuata dal Cliente, sulla base di uno schema di allacciamento, eventualmente richiesto al Servizio Tecnico Labosystem, ove sono indicati ed evidenziati i punti di allacciamento per scarichi, energia elettrica, tubazioni di alimentazione e tubazioni di aspirazione. L’installazione è effettuata, normalmente, da tecnici Labosystem direttamente nella posizione prevista e concordata con il Cliente. Per la tubazione di aspirazione si consiglia di utilizzare diametri adeguati evitando strozzature, gomiti a 90° e percorsi tortuosi; questo al fine di contenere le perdite di carico con conseguenti difficoltà di aspirazione ed eccessiva rumorosità dell’impianto. AVVIAMENTO Prima di procedere al primo avviamento della cappa aspirante è bene accertarsi che sia stata collaudata dal tecnico incaricato “Labosystem S.r.l.”. E’ possibile verificare il buon esito del collaudo mediante una copia del “Verbale di collaudo cappa TYPHOON” che, dopo essere stato compilato dal tecnico incaricato e sottoscritto per verifica e accettazione dal cliente, viene allegato al presente manuale. E’ comunque buona norma effettuare le seguenti operazioni: 1. Verificare che l’installazione sia stata correttamente effettuata dal punto di vista meccanico ed elettrico. 2. Verificare la corretta posizione del piano di lavoro con l’utilizzo di bolla da cantiere. 3. Dare tensione al quadro elettrico mediante l’interruttore generale posto nel quadro portaprese 4. Verificare il corretto senso di rotazione delle motorizzazioni presenti. 5. Eseguire i test funzionali per accertarsi che non abbia subito danni durante il trasporto. 6. Effettuare una prova a vuoto con verifica che tutte le funzioni previste siano utilizzabili in modo corretto L’avviamento della cappa aspirante avviene azionando i tasti ON e OFF sul quadro di comando digitale, dopo aver inserito la tensione di alimentazione al quadro elettrico attraverso l’apposito sezionatore generale. La presenza di tensione al quadro è segnalata dall’accensione del “led” sul sul quadro di comando digitale. Limitatamente al primo avviamento in assoluto, verificare che non vi siano intrusioni di qualsiasi tipo lungo la tubazione; la funzionalità a vuoto deve essere attuata per circa 15 minuti, in fase di esercizio normale deve comunque essere azionata almeno 5 minuti prima dell’utilizzo e 5 minuti dopo l’utilizzo, per consentire un adeguato lavaggio dei fumi residui nella cappa e nella tubazione di aspirazione, che potrebbero ristagnare e creare rigetti o condensa corrosiva.



TRASPORTO Le cappe aspiranti sono, di norma, trasportate con automezzi di proprietà Labosystem. viene di norma movimentata scomposta, in elementi prefabbricati, sia per motivi di ingombro volumetrico che di peso. All’uscita dalla fabbrica i singoli componenti sono imballati e protetti in modo adeguato al trasporto per mezzo di autocarro, la struttura e le parti elettriche, cavi compresi, sono adeguatamente protetti da eventuali eventi atmosferici e urti in fase di trasporto. Qualora il trasporto sia effettuato da corrieri e/o, per ragioni di ordine geografico, si debba effettuare la spedizione utilizzando i “container”, viene effettuato l’imballo a mezzo di gabbie in legno. STOCCAGGIO Per lo stoccaggio non sono previste particolari precauzioni; per periodi prolungati deve essere effettuato in ambienti chiusi, al fine di evitare il deterioramento delle parti più delicate, come le parti elettriche/o elettroniche; altri componenti soggetti all’ossidazione sono coperti a mezzo di uno o più fogli di plastica. Nel caso si dovesse movimentare una cappa già installata, è necessario, dopo aver provveduto allo smontaggio degli elementi principali, proteggere adeguatamente le parti più a rischio, quali: Vetri Imballo di tipo rigido (gabbia di legno, cartone rigido), con particolare cura per glispigoli. Parti verniciate Protezione con polietilene leggero (plastica trasparente) per preservare dall’umidità. Imballo esterno con cartone leggero, per la protezione dagli urti. Laminati plastici Imballo con cartone leggero, con particolare cura per gli spigoli. Rubinetterie, quadri elettrici, accessori Protezione con polietilene leggero (plastica trasparente) per preservare dall’umidità. Imballo esterno con cartone leggero, per la protezione dagli urti. In caso di dubbi o incomprensioni riguardanti il trasporto e l’immagazzinamento, contattate il costruttore o un centro di assistenza tecnica autorizzato.



ISTRUZIONI GENERALI: Le cappe aspiranti Serie TYPOON sono state progettate con particolari accorgimenti aeraulici che assicurano una aspirazione conforme sia alle disposizioni delle ASL che alle normative: Tedesche DIN 12924 T1 Inglesi BS 7258 Francesi XPX 15-203 Americane ANSI/ASHRAE Europee EN 14175 I materiali utilizzati, per la realizzazione delle cappe aspiranti serie TYPHOON, sono di assoluta qualità e con particolari requisiti di resistenza agli agenti chimici. E’ stato eliminato l’uso di materiali porosi come il truciolare ed il legno in genere, con cui venivano costruite le cappe di vecchia generazione, sostituendolo con acciaio smaltato e laminato plastico massivo ignifugo classe 1.

Le cappe aspiranti serie TYPHOON possono essere fornite in differenti versioni e più precisamente: ⇒ Versione monofronte (parete). ⇒ Versione a pavimento (walk-in).

La progettazione è stata ispirata alla sicurezza dell’operatore ed alla tutela dell’ambiente; si è effettuata l’analisi dei rischi (elaborazione del Fascicolo Tecnico della Costruzione) in conformità alla vigente norma 2006/42 relativa alla direttiva macchine ed alla norma EN60204-1 relativa agli impianti elettrici. Questo ci ha consentito di contrassegnare le nostre cappe aspiranti con il marchio CE.

Inoltre, sempre in termini di sicurezza per l’operatore, tutte le cappe aspiranti prodotte in Labosystem sono provviste di un efficace dispositivo di sicurezza a doppio cavo e contrappeso che è in grado di evitare la caduta del cristallo frontale. Depuratori a filtro Le cappe aspiranti Serie TYPHOON possono essere predisposte o fornite di depuratori a filtri chimici Multiuso o Selettivi per trattare e depurare l’aria inquinata in uscita. E’ possibile verificare visivamente la presenza del depuratore (gruppo filtrante) che normalmente viene installato nella parte superiore della cappa oppure, in alternativa lungo la tubazione dell’impianto aspirante.

Tubazione impianto aspirante L’impianto di collegamento cappa/elettro-aspiratore deve essere costituito da appropriata tubazione di collegamento, normalmente in PVC, tra la cappa e l’elettro-aspiratore come pure da quest’ultimo all’esalatore.

Elettro-aspiratore centrifugo L’elettroaspiratore centrifugo, se fornito con la cappa, è stato scelto e valutato in funzione delle caratteristiche di affidabilità/prestazioni e risponde in modo ottimale a queste esigenze. Le sue caratteristiche principali sono la protezione del motore = IP 55 (o superiore se in versione ADPE) e la bassa rumorosità. E’ possibile verificare le caratteristiche tecniche dell’elettroaspiratore installato tramite l’apposita etichetta posta sul corpo dello stesso.



4) CONNESSIONI:

IMPIANTO IDRICO/GAS: Prima di collegare ed avviare la cappa, verificare � che le linee di alimentazione dei singoli fluidi siano corrispondenti al comando (colore della manopola secondo EN 13792:2002); � che la pressione e la portata in ingresso siano corrette rispetto al tipo di fluido (in particolare per gas puri, gas combustibili e gas esplosivi); � che la linea di scarico dei liquidi sia in materiale adeguato al tipo di liquido versato; � che la linea di scarico dei liquidi sia dotata di sifone; � che la linea di scarico dei liquidi potenzialmente tossici o nocivi sia raccolta separatamente e non inviata nella rete fognaria. Le rubinetterie per acqua, gas e fluidi, montate a bordo delle cappe, sono costruite secondo le norme europee. I gruppi di comando sono dotati di 2 attacchi femmina con filettatura 3/8" gas; quelli per gas combustibili sono dotati di meccanismo di sicurezza per impedire l’apertura involontaria, con comando a scatto, di sicurezza, sulla apertura / chiusura e valvola a sfera a doppia. Gli erogatori sono realizzati con codolo maschio filettato 3/8" gas. Il portagomma rastremato è conforme alle norme. Il collegamento tra la manopola esterna di comando e l’erogatore interno al vano della cappa è realizzato con tubo e raccordi a tenuta meccanica. L’accesso alle tubazioni di alimentazione è possibile attraverso la rimozione dei pannelli di copertura. La modifica anche parziale al cablaggio originale (di fabbrica) è consentita SOLO a personale autorizzato dal costruttore. Qualsiasi manomissione non autorizzata implica l’immediato ed irrevocabile decadimento dei termini di garanzia e di responsabilità da parte del produttore. PRECAUZIONI CON I GAS E' da evitare l'uso di fiamme libere in prossimità di erogatori a rischio. Dovrà essere prestata particolare attenzione nell'uso di prese o gruppi con presenza di gas infiammabili oppure esplosivi oppure corrosivi o tossici, in modo particolare per quanto attiene la costante verifica delle tenute e delle guarnizioni. E' sempre consigliabile l'ausilio di sistemi di allarme per la rivelazione di fughe di gas nei locali adibiti a laboratorio.



IMPIANTO ELETTRICO: Prima di collegare ed avviare la cappa, verificare � che la tensione di alimentazione delle apparecchiature e del ventilatore sia corrispondente a quella di rete; � che la sezione dei cavi sia adeguata al massimo assorbimento delle prese elettriche a bordo macchina; � che sia presente la presa equipotenziale (messa a terra); � che la taratura del salvamotore sia corretta rispetto all’assorbimento ed alla tensione del motore. La cappa ha un proprio sistema elettrico di comando a distanza del ventilatore. Essendo di consuetudine il motore posizionato in copertura, in fase di installazione dovrà essere verificata la presenza, in prossimità del motore di un sezionatore (a vista) che impedisca l’avviamento accidentale del motore durante eventuali manutenzioni. La cappa è normalmente equipaggiata con il pannello di comando e con quadri elettrici porta prese. L’accesso alle parti in tensione, anche a bassa tensione, è impedito. La modifica anche parziale al cablaggio originale (di fabbrica) è consentita SOLO a personale autorizzato dal costruttore. Qualsiasi manomissione non autorizzata implica l’immediato ed irrevocabile decadimento dei termini di garanzia e di responsabilità da parte del produttore. COLLEGAMENTO ELETTRICO CAPPE CON INVERTER: Le cappe dotate di sistema di regolazione automatico H.I.C. (opzionale) con inverter devono avere il motore collegato a TRIANGOLO (TRIFASE 220V). Un altro tipo di connessione alla morsettiera può provocare dei danni sia al motore che all’apparecchiatura di regolazione. Il cavo di alimentazione deve essere di sezione adeguata, isolato in conformità alle norme sulla propagazione degli incendi e opportunamente schermato. Per la sicurezza dell’operatore tutte le masse metalliche devono essere collegate a terra. Generalmente nella parte superiore della cappa è situata una scatola elettrica stagna contenente la centralina di comando. Nelle pagine seguenti vengono rappresentati gli schemi delle versioni disponibili ed è possibile notare che tra la versione “trifase” e la versione “monofase” vi è solo una differenza di cablaggio all’interno della centralina di comando. Nel caso l’installazione della cappa non sia stata effettuate da tecnici della “Labosystem” o, per qualsiasi altra ragione, si debba effettuare il collegamento elettrico alla linea di alimentazione, procedere come da schemi forniti e più precisamente: Collegare il cavo di alimentazione ad una cassetta di derivazione stagna con grado di protezione minimo IP44 (220V ÷ 380V).



I cavi di alimentazione sono:

Per collegamento monofase (220V) Nero o Marrone = Fase Blù = Neutro Giallo/Verde = Terra Per collegamento trifase (380V) Marrone = Fase 1 Nero = Fase 2 Nero = Fase3 Azzurro = Neutro Giallo/Verde = Terra

In caso di sostituzione del cordone di alimentazione, il conduttore di terra deve essere tagliato ad una lunghezza maggiore, tale che sia l’ultimo a rompersi, qualora sia sollecitato a trazione.



6) PANNELLO DI CONTROLLO BASE:

In configurazione standard su ogni cappa Typhoon (salvo esigenze particolari dei Clienti) viene installato un dispositivo di controllo, interfaccia semplificata con schermo LCD multifunzione con funzioni base e innovativo service elettronico che consente il monitoraggio giornaliero delle manutenzioni da effettuare sulla cappa.

VISION SERVICE CONTROLLER:



L’VSC è il gestore standard che viene installato per il controllo delle funzioni delle cappe Questa versione, messa sul mercato a metà 2008 rispetto ai modelli precedenti ha contenuti tecnici decisamente ampliati ed aggiornati alle ultime tecnologie disponibile, è presente un’interfaccia amica ripresa dai moderni telefoni cellulari, un ampio schermo grafico, una spiccata predisposizione al collegamento con impianti di condizionamento esistenti e un programma di service che amplifica le condizioni di sicurezza e la longevità della cappa. Il pannello di controllo è realizzato da una lastra in alluminio placcato con membrana in policarbonato serigrafata ; i tasti sono protetti da una membrana cedevole per evitare di essere a contatto con gli agenti corrosivi. Descrizione funzioni principali: Visualizzazione in contemporanea su display di tutti i parametri (velocità frontale, numero giri elettroaspiratore, data, ora, temperatura interna ecc.). Salita e discesa del cristallo frontale motorizzato (opzionale). Segnalazione con dispositivo ottico e acustico quando l’aspirazione è inferiore ai limiti di sicurezza con pressostato (opzionale). Segnalazione ottica e acustica del superamento della quota dell’altezza limite del cristallo frontale (generalmente cm. 40). Manutenzione programmata tramite un service personalizzato con avvisi sul display. Tasto LUCE accensione/spegnimento lampada interno cappa in abbinamento ad indicazione sul display. Tasto ASPIRATORE attivazione/disattivazione aspirazione con inserito in abbinamento ad indicazione sul display di accensione, funzionamento ed indicazione di eventuale anomalia. Tasto MENU la cui pressione permette di entrare in programmazione e tramite l’utilizzo dei tasti +, - e OK è possibile impostare tutti i parametri di funzionamento della cappa.



Altre indicazioni sul display nella schermata Principale a cappa in funzione: DATA e ORA LOCALE TEMPERATURA INTERNA CAPPA ORE DI FUNZIONAMENTO Tasto INFO permette di ricevere in qualsiasi momento istruzioni sul funzionamento o sulla programmazione del controller. Tasto SILENZIO permette di tacitare gli allarmi. Tasto STAND BY spegne il controller e le funzioni attive mantenendo la cappa subito pronta all’uso, dopo 5 minuti di STAND BY la tastiera si spegnerà definitivamente disattivando tutte le funzioni, per riattivare il controller premere due volte il tasto STAND BY.



I livelli di accesso sono tre:

OPERATORE: operazioni riservate all’utilizzatore finale della cappa.

SERVICE: impostazioni personalizzate relative alla

manutenzione programmata della cappa, ai principali dispositivi di sicurezza, ed alla sostituzione dei filtri. I parametri sono impostati in funzione della destinazione d’uso della cappa.

INSTALLAZIONE: inizializzazione del controller ed

immissione parametri di funzionamento riservati all’installatore.

I tre livelli d’accesso sono protetti da password per il menu operatore la password di default è 0000000, pesonalizzabile in caso di necessità, gli accessi agli altri menu invece rimangono destnati a personale autorizzato che effettuerà le manutenzioni o l’installazione. In caso di dubbi o necessità contattate il nostro servizio di assistenza ai clienti +390296749160 – [email protected] Dettagli menu OPERATORE: Sulla tastiera premere: MENU - OK - OK per accedere al menu OPERATORE; per la movimentazione all’interno dei menù si utilizzano le frecce e per modificare dei valori i tasti +/- la password impostata è quella che verrà visualizzata al momento della scelta del menu da consultare, in questo caso selezioniamo Operatore. Sullo schermo apparirà 0000000 premendo OK si accede direttamente ai contenuti del menu Operatore:



CONTENTUTI MENU OPERATORE: - ABIL. TACITAZIONE: Se attivato consente la disabilitazione dell’allarme acustico attivando l’apposito tasto - CAMBIO PASSWORD: Se selezionato consente di memorizzare password differenti da quella impostata di default - SELEZIONE LINGUA: Se selezionato consente la scelta di lingua Italiana o Inglese - DATA ORA: Se selezionato consente il cambiamento dei dati relativi alla data/ora - VELOCITA’ ALLARME: Sepresente il pressostato (opt.) viene abilitato un allarme per il controllo del rispetto del valore di velocità frontale d’aria impostato (0,5 m/sec) l’allarme viene manifestato con segnale acustico ed ottico VELOCITA’ INSUFFICIENTE Sulla tastiera premere: MENU - MENU per terminare le operazioni di consultazione dei menu e ritornare alla schermata principale. LABOSYSTEM è responsabile di tutta la componentistica realizzata e facente parte del sistema V.S.C, qualsiasi modifica avvenuta dopo l’installazione comporta l’esonero del costruttore da responsabilità oggettiva per eventuali danni, questo comportamento provoca anche la perdita totale del diritto di garanzia ed in fine il decadimento della certificazione. Il manuale nasce per essere sempre a disposizione dell’operatore, cercando per quanto possibile di fugare ogni dubbio sull’utilizzo improprio del dispositivo, in caso di dubbi o incomprensioni si prega di contattare il costruttore o i suoi relativi centri di assistenza. LABOSYSTEM declina ogni responsabilità per danni a cose o persone causato da un uso improprio del dispositivo. L’installazione e manutenzione devono sempre essere eseguite da personale LABOSYSTEM o dalla stessa autorizzato.



6.1)SCHEMA ELETTRICO COLLEGAMENTO ELETTRICO CAPPA TRIFASE DOTAZIONE STANDARD Vers.base:



SPECIFICHE CENTRALINA DI COMANDO TRIFASE:

Tabella riferimento morsettiere.

�� JP1 ALIM. SCHEDA 380 Volt JP9 ALIM. FASI ELETTROSPIRATORE JP4-LUCI ALIM. LAMPADA JP4-N LUCI ALIM. NEUTRO LAMPADA JP4-CONT.PULITO ALIM. CONT.PULITO con teleruttore asp. JP11 ALIM. CONTROLLO PRESSOSTATO JP12 ALIM. CONTROLLO LIMITE 50CM VETRO JP7 ALIM. CAVO DATI TASTIERA JP5 ALIM. SEGNALAZIONE BLACK-OUT opt. JP2 ALIM. BATTERIA TAMPONE opt. JP3 ALIM. CONTATTO PULITO DA SEZ. GEN. SPECIFICHE CENTRALINA DI COMANDO MONOFASE:

Tabella riferimento morsettiere.

�� JP1 ALIM. SCHEDA 380 Volt - PER

ALIMENTAZONE 220volt OCCORRE CAVALLOTTARE “N” CON “S”

JP9 ALIM. FASI ELETTROSPIRATORE JP4-LUCI ALIM. LAMPADA JP4-N LUCI ALIM. NEUTRO LAMPADA JP4-CONT.PULITO ALIM. CONT.PULITO con teleruttore asp. JP11 ALIM. CONTROLLO PRESSOSTATO JP12 ALIM. CONTROLLO LIMITE 50CM VETRO JP7 ALIM. CAVO DATI TASTIERA JP5 ALIM. SEGNALAZIONE BLACK-OUT opt. JP2 ALIM. BATTERIA TAMPONE opt. JP3 ALIM. CONTATTO PULITO DA SEZ. GEN.



7) PANNELLO DI CONTROLLO H.I.C.: Su ogni cappa Typhoon (salvo esigenze particolari dei Clienti) può essere installato a richiesta un dispositivo di controllo e gestione flusso aria ad inverter, schermo LCD multifunzione e innovativo service elettronico che consente il monitoraggio giornaliero delle manutenzioni da effettuare sulla cappa.

HOOD INTEGRETED CONTROL (V.A.V.):



L’HIC è il gestore a microprocessore che viene installato sulle cappe per ottimizzare l’aspirazione in funzione dell’apertura del cristallo frontale. E’ stato progettato integralmente dalla nostra società e realizzato su scala industriale. Oltre 700 esemplari sono installati con pieno successo presso vari Clienti. Oltre 300 dispositivi sono stati forniti nell’anno 2001 all’Università di Firenze Polo Scientifico di Sesto Fiorentino. Questa versione, messa sul mercato nei primi giorni del 2008, vanta, rispetto ai modelli precedenti, un’interfaccia amica ripresa dai moderni telefoni cellulari, un ampio schermo grafico, una spiccata predisposizione al collegamento con impianti di condizionamento esistenti e un programma di service che amplifica le condizioni di sicurezza e la longevità della cappa. Il pannello di controllo è realizzato da una lastra in alluminio placcato con membrana in policarbonato serigrafata ; i tasti sono protetti da una membrana cedevole per evitare di essere a contatto con gli agenti corrosivi. Descrizione funzioni principali: Mantenimento della velocità frontale impostata di sicurezza, indipendentemente dalla posizione del cristallo saliscendi e dal progressivo intasamento del filtro. Possibilità di regolare l’aspirazione anche manualmente. Segnalazione con dispositivo ottico e acustico quando l’aspirazione è inferiore ai limiti di sicurezza. Visualizzazione in contemporanea su display di tutti i parametri (velocità frontale, numero giri elettroaspiratore, data, ora, temperatura interna ecc.). Possibilità con pulsante di emergenza di portare l’aspirazione alla massima velocità. Segnalazione ottica e acustica del superamento della quota dell’altezza limite del cristallo frontale (generalmente cm. 40). Salita e discesa del cristallo frontale motorizzato. Dispositivo di rilevazione presenza per la discesa automatica del cristallo in caso di allontanamento dell’operatore. Asservimento del funzionamento delle prese elettriche e del gas alla presenza effettiva di aspirazione ed interruzione del servizio in caso di pericolo. Manutenzione programmata tramite un service personalizzato con avvisi sul display.



Tasto SALITA (opt.) motorizzata saliscendi in abbinamento ad indicazione sul display unitamente ed al suono del beep indica il superamento dell’altezza dell’apertura del cristallo preimpostata secondo normativa oltre il quale non è garantita la sicurezza dell’operatore. Il beep può essere disattivato.

Tasto DISCESA (opt.)motorizzata cristallo. Tasto LUCE accensione/spegnimento lampada interno cappa in abbinamento ad indicazione sul display. Tasto ASPIRATORE attivazione/disattivazione aspirazione con inserito in abbinamento ad indicazione sul display di accensione, funzionamento automatico o manuale e numero di giri (rpm) del motore espressi in %.

Tasto GAS (opt.) attivazione/disattivazione elettrovalvola gas in abbinamento ad indicazione sul display. Tasto EE (opt.) attivazione/disattivazione teleruttore alimentazione prese elettriche in abbinamento ad indicazione sul display.

Tasto AUTO permette il mantenimento costante della velocità di aspirazione impostata in abbinamento ad indicazione sul display relative al tipo di funzionamento ed alla velocità frontale rilevata. Tasto MAN permette il funzionamento dell’aspirazione in manuale, con i pulsanti + e – si aumenta o diminuisce il numero di giri dell’elettroaspiratore e conseguentemente la portata, in abbinamento ad indicazione sul display come per il funzionamento auto. Tasto MENU la cui pressione permette di entrare in programmazione e tramite l’utilizzo dei tasti +, - e OK è possibile impostare tutti i parametri di funzionamento della cappa. Tasto EMERGENZA la cui pressione fa aumentare l’aspirazione al massimo indipendentemente dai parametri impostati, durante lo stato di emergenza il display lampeggia unitamente al suono del beep. Per tornare in funzionamento normale ripremere emergency



Altre indicazioni sul display nella schermata Principale a cappa in funzione: DATA e ORA LOCALE TEMPERATURA INTERNA CAPPA ORE DI FUNZIONAMENTO Tasto INFO permette di ricevere in qualsiasi momento istruzioni sul funzionamento o sulla programmazione del controller. Tasto SILENZIO permette di tacitare gli allarmi. Tasto STAND BY spegne il controller e le funzioni attive mantenendo la cappa subito pronta all’uso, dopo 5 minuti di STAND BY la tastiera si spegnerà definitivamente disattivando tutte le funzioni, per riattivare il controller premere due volte il tasto STAND BY.



Programmazione funzioni avanzate: I livelli di accesso sono tre:

OPERATORE: operazioni riservate all’utilizzatore finale della cappa.

SERVICE: impostazioni personalizzate relative alla

manutenzione programmata della cappa, ai principali dispositivi di sicurezza, ed alla sostituzione dei filtri. I parametri sono impostati in funzione della destinazione d’uso della cappa.

INSTALLAZIONE: inizializzazione del controller ed

immissione parametri di funzionamento riservati all’installatore.

I tre livelli d’accesso sono protetti da password per il menu operatore la password di default è 0000000, pesonalizzabile in caso di necessità, gli accessi agli altri menu invece rimangono destnati a personale autorizzato che effettuerà le manutenzioni o l’installazione. In caso di dubbi o necessità contattate il nostro servizio di assistenza ai clienti +390296749160 – [email protected] Dettagli menu OPERATORE: Sulla tastiera premere: MENU - OK - OK per accedere al menu OPERATORE; per la movimentazione all’interno dei menù si utilizzano le frecce e per modificare dei valori i tasti +/- la password impostata è quella che verrà visualizzata al momento della scelta del menu da consultare, in questo caso selezioniamo Operatore. Sullo schermo apparirà 0000000 premendo OK si accede direttamente ai contenuti del menu Operatore:



CONTENTUTI MENU OPERATORE: - ABIL. TACITAZIONE: Se attivato consente la disabilitazione dell’allarme acustico attivando l’apposito tasto - CAMBIO PASSWORD: Se selezionato consente di memorizzare password differenti da quella impostata di default - SELEZIONE LINGUA: Se selezionato consente la scelta di lingua Italiana o Inglese - DATA ORA: Se selezionato consente il cambiamento dei dati relativi alla data/ora - VELOCITA’ FRONTALE: Se selezionato consente il mantenimento costante della velocità frontale aria osservando il valore selezionato e personalizzabile, unità espressa in Mt/Sec. Valore consigliato ed impostato come default secondo le norme EN14175 0,5 Mt/Sec - VELOCITA’ ALLARME: Se selezionato abilita un allarme per il controllo del rispetto del valore di velocità frontale d’aria impostato (può essere diverso dalla valore impostato come velocità frontale precedentemente menzionato) l’allarme viene manifestato con segnale acustico ed ottico VELOCITA’ INSUFFICIENTE Sulla tastiera premere: MENU - MENU per terminare le operazioni di consultazione dei menu e ritornare alla schermata principale.



LABOSYSTEM è responsabile di tutta la componentistica realizzata e facente parte del sistema H.I.C, qualsiasi modifica avvenuta dopo l’installazione comporta l’esonero del costruttore da responsabilità oggettiva per eventuali danni, questo comportamento provoca anche la perdita totale del diritto di garanzia ed in fine il decadimento della certificazione. Il manuale nasce per essere sempre a disposizione dell’operatore, cercando per quanto possibile di fugare ogni dubbio sull’utilizzo improprio del dispositivo, in caso di dubbi o incomprensioni si prega di contattare il costruttore o i suoi relativi centri di assistenza. LABOSYSTEM declina ogni responsabilità per danni a cose o persone causato da un uso improprio del dispositivo. L’installazione e manutenzione devono sempre essere eseguite da personale LABOSYSTEM o dalla stessa autorizzato.



7.1) SCHEMA ELETTRICO COLLEGAMENTO ELETTRICO CENTRALINA DI COMANDO H.I.C. CON REGOLAZION AUTOMATICA PORTATA ARIA CON INVERTER :



SPECIFICHE CENTRALINA DI COMANDO H.I.C. CON REGOLAZION AUTOMATICA PORTATA ARIA CON INVERTER : Tabella riferimento morsettiere.

�� JP8-1C ALIM. SCHEDA FASE JP8-2 ALIM. SCHEDA NEUTRO JP8-3C ALIM. INVERTER MOTORE FASE JP8-4 ALIM. INVERTER MOTORE NEUTRO JP9-5 MOTORE VETRO UP JP9-6 MOTORE VETRO DOWN JP9-6C MOTORE VETRO NEUTRO JP9-7 ELETTROVALVOLA GAS FASE JP9-7C ELETTROVALVOLA GAS NEUTRO JP9-8 LUCE FASE JP9-8C LUCE NEUTRO JP9-9 PRESE FASE JP9-9C PRESE NEUTRO JP9-10 CONTATTO PULITO JP9-11 CONTATTO PULITO JP9-12 OPTIONAL JP9-13 OPTIONAL JP1-14 ESTREMO POTENZIOMETRO VETRO JP1-15 CURSORE POTENZIOMETRO VETRO JP1-16 ESTREMO POTENZIOMETRO VETRO JP7-24 SENSORE FLUSSO JP7-25 SENSORE FLUSSO JP7-26 SENSORE TEMPERATURA JP7-27 SENSORE TEMPERATURA JP2-28 COMUNE MICROSWITCH JP2-29 MICROSWITCH VETRO LAVORO JP2-30 MICROSWITCH VETRO BASSO JP2-31 MICROSWITCH VETRO ALTO SENS. OPERATORE JP13-RMA RICEVITORE MARRONE SENS. OPERATORE JP13-RBL RICEVITORE BLU / BIANCO SENS. OPERATORE JP13-SCH CALZA SENS. OPERATORE JP13-EMA EMETTITORE MARRONE SENS. OPERATORE JP13-EBL EMETTITORE BLU / BIANCO SENS. OSTACOLO JP14-RMA RICEVITORE MARRONE SENS. OSTACOLO JP14-RBL RICEVITORE BLU / BIANCO SENS. OSTACOLO JP14-SCH CALZA SENS. OSTACOLO JP14-EMA EMETTITORE MARRONE SENS. OSTACOLO JP14-EBL EMETTITORE BLU / BIANCO



JP4-34 POSITIVO COMANDO INVERTER JP4-35 NEGATIVO COMANDO INVERTER JP5-36 CONTATTO START INVERTER JP5-37 CONTATTO START INVERTER JP11-P1 GND SCHEDA DISPLAY JP11-P2 SEGNALE DI CONTROLLO JP11-P3 ALIMENTAZIONE SCHEDA DISPLAY JP6-BATT NEGATIVO BATTERIA ESTERNA JP6-12V POSITIVO BATTERIA ESTERNA JP3-+B CONTATTO AUSILIARIO JP3-OUT CONTATTO AUSILIARIO JP15-LED ANODO LED ESTERNO JP15-SEGNAL CATODO LED ESTERNO



8) DATI TECNICI

DIMENSIONI E CARATTERISTICHE PRINCIPALI − Lunghezza Esterna – Peso Indicativo (utile interno equivalente a lunghezza esterna – 300mm) Es. cappa 1200mm. esterno , Utile interno 900mm

mm. 1200 – Kg.280 1500 – Kg.310 1800 – Kg.340 2100 – Kg.370 2300 – Kg.400

− Larghezza mm. 1050/ opt.975

− Altezza senza gruppo filtrante + sporgenza saliscendi sollevato mm. 2500+300

− Altezza del piano di lavoro mm. Vers.std. 900 Sintesi 600 Walk-In 0

− Alimentazione volt 380 *

− Numero fasi 3+N+T *

− Frequenza hz 50

− Potenza installata watt Da:185 a 2000

− Corrente assorbita a Fino a 5 A *Nel caso di elettroaspiratore monofase o con dispositivo H.I.C l’alimentazione sarà 220 volt ed il numero di fasi sarà 1+N+T. - Impianto elettrico conforme alla norma EN 60204 − L’apparecchiatura è conforme alle norme CEI 31-30 E 31-35 (EX CEI 64/.2. appendice f) − Il motoriduttore elettrici del saliscendi, se previsto nella fornitura, ha le seguenti caratteristiche:

� alimentazione 220V 50 Hz monofase−17 r.p.m., 40 W, Classe IP44 (vds. allegato 11). − L’apparecchiatura è provvista di interruttore generale . − Tutti i materiali utilizzati per i componenti sono conformi a normative Nazionali e alle prescrizioni del Costruttore.



9) ANALISI DEL GUASTO

GUASTO PROBABILE CAUSA � ��

Mancata alimentazione del quadro generale

Controllare il quadro generale Manca tensione al quadro generale

Rottura dell’interruttore generale sulla

cappa

Sostituire l’interruttore rotto.

Interruttore generale

abbassato

Alzare l’interruttore Mancata tensione agli utilizzi

Magnetotermico intervenuto

Verificare che i carichi alle prese siano corretti e che gli assorbimenti siano inferiori ai limiti

stabiliti Termica intervenuta (led lampeggiante

su pannello di controllo)

1. Togliere tensione al quadro generale. 2. Ridare tensione

3. Riattivare l’elettro-aspiratore Nel caso che dovesse nuovamente azionarsi contattare il servizio assistenza Labosystem

+390296749160 per procedere alla ri-taratura della termica a controllo elettronico

Se scatta ancora, o è in avaria la scheda o il motore è in corto.

Mancata aspirazione

Intasamento filtri

Sostituire filtri

Il motore dell’elettro-

aspiratore gira al contrario

Controllare senso di rotazione (se errato invertire i morsetti sul motore o sulla scheda)

Ventola intasata Pulire la ventola dell’elettro-aspiratore

Mancata aspirazione (debole) con

elettro-aspiratore in funzione

Usura dopo lungo utilizzo

Sostituzione funi

Rottura delle funi del saliscendi



10) PARTI DI RICAMBIO

Per ordinare eventuali pezzi di ricambio occorre indicare nell'ordine i seguenti dati: 1. Tipo di cappa aspirante (MODEL). 2. Numero di serie della cappa aspirante (SERIAL NUMBER). NB.: Al fine di facilitare e rendere più veloce la sostituzione dei componenti più soggetti ad usura Labosystem ha predisposto una lista di ricambi suggeriti oltre a quelli già definiti e preimpostati nel software di gestione service integrato in ogni controller.

TIPO DI CONTROLLO PERIODICITA’ CONTROLLO

PERIODICITA’ SOSTITUZIONE

Stato di usura delle funi 12 mesi 2 anni

Dispositivi di sicurezza, parti elettriche e elettroniche

6 mesi 5 anni

Rubinetterie 12 mesi 5 anni

Filtri 6 mesi 6/12 mesi

Controllo generale dell’efficienza 6 mesi



11) MANUTENZIONE

11.1 – MANUTENZIONE ORDINARIA La cappa con aspiratore è molto semplice e di conseguenza, la manutenzione ordinaria è riconducibile ad una pulizia generale ogni 40 ore di lavoro che ha lo scopo di evitare accumuli di polvere e residui ad ogni operazione sul piano di lavoro. Si rende opportuno sviluppare una serie di verifiche ad intervalli definiti; se le lavorazioni vengono effettuate con agenti particolarmente aggressivi si rende necessaria la rimozione con opportuni detergenti alla fine di ogni lavorazione con particolare attenzione alle zone verniciate. 11.2 MANUTENZIONE STRAORDINARIA La manutenzione straordinaria non è, per le cappe con aspiratore, prevedibile; in ogni caso a fronte di situazioni particolarmente gravi di mal funzionamento, non risolvibili, nonostante le istruzioni riportate nel presente capitolo relativo ai guasti e rimedi, interpellare Labosystem S.r.l. che può dare suggerimenti anche telefonici. 11.3 SOSTITUZIONE DEI FILTRI – (Sono considerati rifiuti speciali e devono essere trattati e smaltiti da personale munito di apposita autorizzazione) (canister in lamiera zincata per interni): 1. Sganciare il “carter” in lamiera anteriore, riportante la serigrafia di colore azzurro del

logo aziendale e la scritta “TYPHOON”, spingendolo dal basso in alto. 2. Svitare la parte anteriore (coperchio) del contenitore in lamiera zincata e, se

necessario, spostare la lampada di illuminazione. 3. Togliere il prefiltro ed i filtri intasati. 4. Inserire il prefiltro ed i filtri nuovi nella stessa posizione di quelli appena rimossi.



5. Rimontare la parte anteriore (coperchio) del contenitore e riposizionare la lampada, se è stata precedentemente spostata.

6. Riagganciare il “carter” di cui al punto 1. 7. Smaltire i filtri intasati seguendo le procedure previste dalla normativa vigente IMPORTANTE: durante questa procedura si devono usare i dispositivi di protezione

individuale adeguati come previsto dal D.Lgs. 81/08. Nel caso il filtro non si trovi direttamente sopra la cappa sarà necessario prima raggiungerlo per poi applicare la procedura ad esclusione dei punti 1. e 6.

MANUALE D'USO CAPPA CHIMICA

Documents

Transcript of MANUALE D'USO CAPPA CHIMICA