Manual Electrodos

MANUAL DEELECTRODOSPARA SOLDAR

A

Índice

C

1. Introducción....................................................... 12.Clasificación y Normas de los Electrodos...................... 33.Clasificación de Aceros .......................................... 104.Simbología de la Soldadura..................................... 185.Celulósicos

INFRA 10-S.......................................................... 22INFRA 10-P.......................................................... 24INFRA 10-OPTIMUS................................................. 26INFRA 11............................................................. 28

6.RutílicosINFRA 13 VD......................................................... 30EXCEL ARC.......................................................... 32PUNTA NARANJA.................................................... 34ARC WELD 5000R................................................... 36

7.Rutílicos con Polvo de HierroINFRA 724........................................................... 38

8.Básicos (bajo hidrógeno)INFRA 718........................................................... 40INFRA 718 PLUS..................................................... 43INFRA 718 OPTIMUS................................................ 46INFRA 718 PREMIUIM OPTIMUS.................................... 48INFRA 718-1 PLUS................................................... 52

9.Baja AleaciónINFRA 7010 A1....................................................... 57INFRA 7018 A1 PLUS.................................................. 61ARC WELD 90....................................................... 65INFRA 918-B3........................................................ 67

10.Microalambre Sólido para proceso Mig INFRA WELDING WIRE ER 70S-6................................... 69

11.Alambres Tubulares para Aceros de CarbonoSUPER COR......................................................... 71FRONTIARC........................................................... 72DW 50................................................................ 73ALAMBRE TUBULAR TWE............................................. 74SELFSHIELD 4....................................................... 76

12.Aceros InoxidablesARC WELD I-L....................................................... 77ARC WELD IMo-L................................................... 79INOX WELD 309 L .................................................... 81ARC WELD II......................................................... 83ARC WELD 880...................................................... 85TIG WELD IL......................................................... 87

Indice

TIG 309 L ............................................................ 88TIG WELD IMo-L .................................................... 89MIG WELD 308 L .................................................... 90MIG WELD 308 LSi ................................................... 91MIG 309 L ................ ......................................... 93MIG WELD 309 LSi ................................................... 94MIG WELD 316 L .................................................... 96MIG WELD 316 LSi .................................................. 97DW-308L............................................................. 99DW-309L.............................................................. 100DW-316L.............................................................. 101

13. Para Hierros Colados INFRALLOY.......................................................... 102NILOX................................................................ 104FERRONILOX 60..................................................... 106ARC WELD 127....................................................... 108NICKEL 99........................................................... 110

14. Electrodo HerramientaCUT WELD........................................................... 111

15. Aleación de NiquelINCONEL 182........................................................ 112TIG 606...............................................................113

16.Aluminio y AleaciónARC WELD 2201.....................................................114TIG 4043............................................................. 116MIG AW 4043........................................................ 118MIG AW 5356........................................................ 119

17.Cobre y Aleaciones de CobreBRONSOMATIC “A”..................................................120BRONSOMATIC “B”.................................................. 122AP-SiL-O.............................................................124LOW FUMING BRONCE RF............................................125LOW FUMING BRONCE D............................................126NICKEL SILVER BLUE................................................ 128

18.Alambre Sólido Para Proceso MigMIG SILICON BRONCE...............................................129

19. FundentesFLUX WELD 246......................................................130FLUX WELD 800......................................................13120.Aleaciones para Reconstrucción y Recubrimiento DuroCONOMANG..........................................................132NIQMANG............................................................134DURWELD 122-1........................................................ 136

D

Indice

DURMATIC H-10..................................................... 138DUR WELD 6000..................................................... 140HARD ALLOY 61....................................................... 142DUR WELD 6300..................................................... 143THERMALLOY 400....................................................... 145MAZABLIN 99........................................................ 146HARD FACING WIRE 34................................................. 148HARD FACING WIRE 56................................................. 149HARD FACING WIRE 61................................................. 150

21.Tubulares para Arco SumergidoSTOODY 104.........................................................151STOODY 105..........................................................152

22. Información TécnicaUNIDADES DE MEDIDA FRECUENTES.................................153FACTORES DE CONVERSIÓN...........................................154TABLA DE EQUIVALENCIAS .........................................155PROPIEDADES DE LOS METALES.....................................156COMPOSICIONES DE ALEACIONES....................................158TABLA PARA PRECALENTAMIENTO DE METALES....................159DIAGRAMA DE SCHAEFFLER Y LONG-DELONG.....................162TEMPERATURAS DE LOS METALES..................................164TABLA DE DUREZAS ...................................................166TABLA GENERAL DE ACEROS INOXIDABLES ..........................168MÁQUINAS SOLDADORAS...........................................170PRECAUCIONES EN EL MANEJO Y CONSERVACIÓNDE PRODUCTOS EISA................................................173

E

1

1 Intro

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Es por todos conocida la importancia que ha adquirido actual-mente la soldadura en todos los campos de la técnica cons-tructiva moderna y la indiscutible ayuda que presta en el áreade mantenimiento industrial, reduciendo el tiempo de parali-zación de maquinarias, logrando reparaciones más rápidas yduraderas.

El Grupo Infra, consciente de lo anterior y colaborando con elprogreso de México, pone a su disposición los Electrodos Infra,que son el resultado de laboriosas investigaciones con la tec-nología más avanzada.

Desde 1919, año en que por primera vez los señores Alfonsoy Fernando Franco trajeron a México la técnica de la soldadu-ra autógena, el avance logrado en este campo ha sido muyimportante.

La soldadura con gas, hizo que se creara la soldadura eléctri-ca, sobre todo por el descubrimiento de que al aplicar el arcoeléctrico a los metales, éstos pueden fundirse y como conse-cuencia fusionarse.

Los electrodos Infra para soldadura eléctrica, como todos losartículos que fabrica el Grupo, no son simplemente otro pro-ducto, sino que son parte de la especialidad del Grupo Infra, yaque se fabrican más de 40 diferentes tipos con tecnologíanacional.

Los ingenieros del Grupo, verdaderos especialistas sobre laforma de soldar metales de todos tipos y dimensiones, le aseso-ran para resolver los problemas específicos que a usted se lepresenten, por lo que puede confiar plenamente en ésta indus-tria mexicana respaldada por más de 80 años de experiencia.

LA ESTRATEGIA EN SOLDADURA DEL SIGLO XXICALIDAD ISO 9001:2000

2 siguiente

NORMAS DE CALIDAD A LAS QUE ESTÁN SUJETOS LOS ELECTRODOS INFRA

La industria metalmecánica, en la cual es indispensable el uso dela soldadura, ha creado la necesidad de fabricar electrodos que ven-gan a resolver los problemas que surgen al momento de soldar, co-mo son: alabeos, desviaciones, fracturas y salpicaduras.

Estos problemas son ocasionados generalmente por la gran canti-dad de calor aplicada al soldar.

Entre mayor sea el rango de corriente aplicada para fundir su elec-trodo, mayores probabilidades habrá de que estos problemas sesusciten.

Se ha comprobado, por medio de rigurosas pruebas, que los elec-trodos Infra sueldan con rango de corriente más bajo que otros, locual impide que se presenten estos problemas, permitiendo mayorfacilidad de aplicación aún en las posiciones mas difíciles. En lamayoría de los casos la escoria se desprende sola o con suma fa-cilidad y se depositan cordones de óptimas propiedades mecáni-cas y magnífica apariencia.

Los electrodos Infra se fabrican en las medidas más comunes pa-ra hierro dulce, aceros al carbono, aceros de baja aleación, aceroinoxidable, hierro colado, aluminio, cobre y sus aleaciones, re-cuperación y protección de piezas sujetas al desgaste y para pro-ceso semiautomático.

Las soldaduras resultan fuertes y dúctiles, tanto que servirán paraacrecentar la buena reputación del industrial que los use.

La fabricación de los electrodos Infra se lleva a cabo en una mo-derna y gigantesca fábrica dedicada exclusivamente a la produc-ción de electrodos, los cuales son sometidos a exhaustivas prue-bas para conservar el máximo control de calidad que los hacaracterizado siempre. Estas pruebas se realizan en nuestro pro-pio laboratorio metalúrgico, a la vez que también por oficinas dereconocido prestigio internacional como son:

Lloyd’s Register of Shipping, American Bureau of Shipping y asícomo la certificación ISO 9001:2000.

En consecuencia, los electrodos Infra gozan de la mejor aceptaciónpara muchas de las aplicaciones más difíciles que se realizan hoyen día.

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ción y

norm

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los e

lectro

dos

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dos


2CLAVE PARA LA IDENTIFICACIÓN DE ELECTRODOS

La A W.S. y la A.S.M.E. (Sociedad Americana de Soldadura y SociedadAmericana de Ingenieros Mecánicos, respectivamente), reconocidasautoridades dentro del renglón de la soldadura, dictan normas de clasi-ficación de electrodos.

El estricto apego a éstas normas en la fabricación de los electrodos Infra,dan la pauta para conocer el porqué están considerados como líderesen el vasto campo de la industria constructiva y de mantenimiento.

Para una información sencilla y a la vez concreta de las propiedades decada electrodo, la A.W.S. y la A.S.M.E., han establecido la nomenclaturausada en los electrodos, cuyo significado pasaremos a explicar.

GUIA PARA LA INTERPRETACION DE LA NUMERAClON DE LOS ELEC-TRODOS RECUBIERTOS PARA ACEROS DULCES Y DE BAJA ALEA-ClON, SEGUN LAS NORMAS A.W.S. - A.S.M.E.

Las diferentes caraterísticas de operación de varios electrodos son atri-buidas al revestimiento. El alambre es generalmente del mismo tipo;acero al carbón A.I.S.I 1010 que tiene un porcentaje de carbono de 0.08-0.12C% para la serie de electrodos más comunes.

En la especificación tentativa de electrodos para soldar hierro dulce,la A.W S. ha adoptado una serie de 4 ó 5 números siguiendo a la letraE, esta letra E significa que, el electrodo es para soldadura por arco.

Las dos primeras cifras de un número de 4, o las 3 primeras de 5 sig-nifican la resistencia mínima a la tracción en miles de libras por pulga-da cuadrada del metal depositado. La penúltima cifra significa la posi-ción en que se debe aplicar (plana, horizontal, vertical y sobre cabeza).La última cifra significa el tipo de corriente (corriente alterna o corri-ente contínua) el tipo de escoria, tipo de arco, penetración y presenciade compuestos químicos en el recubrimiento.

Las tablas Nos. 1 y 2, dan amplia información sobre la interpretaciónde los números.

La tabla 3 nos da el significado del subfijo para electrodos de bajaaleación. siguiente

siguiente

Clas

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ción y

norm

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los e

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dos


TABLA 1: SISTEMA A.W.S. PARA CLASIFICACIÓN DE ELECTRODOS

CIFRA SIGNIFICADO EJEMPLO

Las 2 ó 3 Mínima resistencia E 60 XX = 60 000primeras a la traccion lb/pulg2 (mínimo).

Penúltima Posición de E XX1X = toda posiciónsoldadura E XX2X = plana y horizontal

E XX4X = P, H, VD, SC

Ultima Tipo de corriente Ver Tabla 2Tipo de escoriaTipo de arcoPenetracionPresencia decompuestos químicos en el revestimiento

NOTA: El prefijo “E” significa electrodo para soldadura por arco.

siguiente

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ULTI

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2TABLA 2: INTERPRETACIÓN DE LA ÚLTIMA CIFRA EN LA CLASIFICACIÓN A.W.S. DE ELECTRODOS

siguiente

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dos

TABLA 3: DESIGNACIÓN A.W.S. DE LOS MÁS IMPORTANTESELEMENTOS DE ALEACIÓN EN LOS ELECTRODOS PARA SOL-DADURA DE ARCO.

En los electrodos de acero aleado las 4 o 5 cifras de la clasificación vanseguidas generalmente de una letra símbolo como: A1, B1, B2, etc. Estossubfijos estandar de la A.W.S son añadidos para indicar adiciones específi-cas de elementos de aleación, como se indica en la Tab!a No. 3. Por ejem-plo un electrodo revestido para soldadura al arco que tenga una clasifica-cion E701 5-A1, es un bajo hidrógeno para todas las posiciones, corrientedirecta polaridad invertida electrodo con un contenido de Molibdeno entre0.40 a 0.65% (promedio 0.50%).

ELECTRODO C Mn Si P S Cr Mo

7010 A1 0.12 0.6 0.4 0.03 0.03 0.4 a 0.65

7018 A1 0.12 0.6 0.8 0.03 0.03 0.4 a 0.65

9016 B3 0.05 a 0.12 0.9 0.6 0.03 0.03 2.00 a 2.50 0.90 a 1.20

9018 B3 0.05 a 0.12 0.9 0.8 0.03 0.03 2.00 a 2.50 0.90 a 1.20

A Electrodos para aceros al Carbono-MolibdenoB Electrodos para aceros al Cromo-MolibdenoC Electrodos para aceros al NíquelD Electrodos para aceros al Manganeso-MolibdenoNM Electrodos para aceros al Níquel-MolibdenoG Electrodos generales de aceros de baja aleaciónM Electrodos similares a las especificaciones militaresP1 Electrodos para líneas de tubería de petróleo y derivadosW Electrodos para aceros climatológicos

siguiente

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dos

2CLASIFICACIÓN DE MICROALAMBRE SEGUN LA AWS

Microalambre sólido para acero al bajo carbono

Cla

sifi

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C

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2227

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---

---

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---

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---

---

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---

Propiedades mecánicas delmicroalambre

Composición química delmicroalambre

siguiente

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dos

TABLA GENERAL DE AMPERAJES PARA ELECTRODOS REVESTI-DOS

ACEROS AL CARBONO

INFRA 10 - SINFRA 10 - PINFRA 10 - P OPT.INFRA 11INFRA 13 VDINFRA EXCELARCINFRA PUNTA NARANJAAW 5000RINFRA 724INFRA 718INFRA 718 PLUSINFRA 718 OPT.INFRA 718 PREMIUM OPT.INFRA 718-1ACEROS DE BAJA ALEACIONINFRA 7010-A1INFRA 718 - A1INFRA 918-B3AW 90ACEROS INOXIDABLESAW 1-LAW 1-Mo-LINOX WELD 309LAW IIAW 880HIERROS COLADOSNILOXFERRONILOX 60AW 127INFRALLOYELECTRODO HERRAMIENTACUT WELDALUMINIOAW 2201COBRE Y ALEACIONESBRONSOMATIC ABRONSOMATIC BRECUBRIMIENTOS DUROSCONOMANGDURWELD 122 -1 DUR MATIC H-10THERMALLOY 400DUR WELD 6000DUR WELD 6300NIQMANGMAZABLIN 99

2.4 mm(3 / 32 “)60 - 80

50 - 8555 - 9055 - 9055 - 9070 - 100

70 - 10070 - 10570 - 100

70 - 105

70 - 11070 - 10570 - 105

50 - 7550 - 80

60 - 8550 - 75

70 - 90

70 - 90

3.2 mm(1 / 8 “)80 - 12075 - 11575 - 11580 - 12585 - 13090 - 13085 - 13090 - 135100 - 15090 - 14095 - 14590 - 14085 - 13595 - 140

85 - 13595 - 14590 - 13590 -130

70 - 10075 - 10570 - 10080 - 10575 - 105

85 - 10580 - 10580 - 12085 - 105

150 - 250

70 -100

90 -13090 -130

100 - 140110 - 14090 - 140

90-130

4.0 mm(5 / 32 “)110 - 160110 - 155120 - 165125 - 165

125 - 165120 - 180140 - 190130 - 170135 - 175130 - 170130 - 165135 - 175

125 - 165130 - 170125 - 170125 - 165

95 - 130100 - 13595 - 130

95 - 130

110 - 140105 - 140

110 - 140

200 - 300

95 - 125

125 - 165

140 - 175140 - 170130 - 180120 - 170

140 - 190130 - 170150 - 180

4.8 mm (3 / 16’’)140 - 190140 - 185140 - 185

150 - 190

150 - 200190 - 230160 - 200165 - 205160 - 200

165 - 200

125 - 160

170 - 200

170 - 210

150 - 200

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CLASIFICACIONES Y NORMAS DE LOS ELECTRODOS

NOTA.—La polaridad de la corriente continua o (C.D.) para soldar se deno-mina “directa” cuando el electrodo se conecta al polo negativo y el trabajoal positivo e ‘’invertida’’ cuando el electrodo se conecta al polo positivo y eltrabajo al negativo.

Los valores de la corriente en las páginas que siguen, representan solamentepromedios y sera necesario subirlos o bajarlos según la posición de la obra,su espesor y la manera como trabaja cada operario.

Soldadura+ -

Polaridad Invertida

Soldadura+ -

Polaridad Directa

2

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e ace

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ELECTRODOS EN DONDE UTILIZARLOS

Los requerimientos del trabajo son siempre la base para la selecciónde electrodos. Ustedes pueden simplificar considerablemente esta labormediante el seguimiento de los puntos mencionados en la lista de com-probación que aparece más adelante.

Si comprueba cuidadosamente todos los factores no deberá existir difi-cultad alguna en la selección del electrodo que proporcionará estabili-dad del arco, suavidad al cordón, fácil retiro de escoria y un chisporro-teo mínimo, factores esenciales para producir soldadura de calidad enforma más rapida. Sin embargo, para estar seguros de haber conside-rado todas las selecciones posibles también se deberán checar las ca-racterísticas especiales de otros electrodos en diferentes grupos. En elcaso de encontrar más de un electrodo apropiado se deberán probartodas las alternativas sobre la marcha. Uno de éstos mostrará su supe-rioridad para la aplicación en particular.

La mayoría de los electrodos para soldadura por arco, se clasifican pormedio de especificaciones de metal de aporte que fueron preparadaspor un comité asociado a la American Welding Society y a la AmericanSociety Mechanical Engineers (Sociedad Americana de IngenierosMecánicos). Las especificaciones utilizadas más comúnmente son:

Especificaciones para electrodos de acero dulce para soldadura por arcoeléctrico A.S.M.E. SFA 5.1 A.W.S. A5.1

Especificaciones para electrodos de acero con baja aleación A.S.M.E.SFA 5.5 A.W.S. A5.5.

Casi todos los metales conocidos pueden ser soldados, ya sea por unproceso u otro. Sin embargo la soldadura eléctrica que utiliza electro-dos revestidos se utilizan principalmente sobre aceros. Los acerosposeen varias propiedaces diferentes dependiendo de la cantidad dealeación que contengan Los electrodos para soldadura se deberán selec-cionar basándose en la composición del acero a soldar.

Por lo general los aceros se clasifican de acuerdo con su contenido decarbono, esto es, acero de bajo, mediano y alto carbono.

Los aceros se comercializan bajo diferentes marcas y especificaciones.Algunas de éstas son: Sociedad Americana para Prueba de Materiales(sus especificaciones están precedidas siempre por las siglas ASTM),

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ción d

e ace

ros

Instituto Americano del Petróleo (acero utilizado por tuberías API),Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos (Por lo regular utiliza losmismos números para especificación de la ASME), EspecificacionesMilitares y Federales (indicadas con las siglas MIL ó 00), Sociedad deIngenieros Automotrices y el Instituto Americano de Hierro y Acero (AISI-SAE). El último cuenta con un listado muy completo de aceros, utilizandoclaves numéricas la composición del acero (TABLA 4).

Los electrodos específicos que deben utilizarse con algunos aceros ASTMse muestran en la Tabla 5.


3

12

TABLA 4: CLASIFICACIÓN DE ACEROS SEGUN (AISI SAE)

Para indicar los diferentes aleantes en los tipos de aceros, la AISI y laSAE clasificaron en un sistema numérico los diferentes aceros para sim-plificar esta identificación.

Este sistema es basado en 4 dígitos, el primero de estos indica acerosegún el aleante. De esta forma, 1 indica acero al carbono, 2 acero alníquel, 3 acero al níquelcromo, etc.

En el caso de un acero de aleación simple, el segundo dígito indica elcontenido porcentual aproximado del elemento predominante en laaleación. Los dos últimos dígitos indican el contenido de carbono divi-dido entre 100. Ejemplo: un acero 2520 indica un acero al níquel deaproximadamente 5% de níquel y 0.20% de carbono.

A continuación se da la tabla de los distintos tipos de acero y el con-tenido aproximado de los elementos de aleación.

Núm. AISI

10XX – Aceros al carbono11XX – Aceros al carbono - resulfurizados12XX – Aceros al carbono - resulfurizados y refosforados 13XX – Manganeso 1.7523XX – Níquel 3.525XX – Níquel 5.031XX – Níquel 1.25 y cromo 0.633XX – Níquel 3.5 y cromo 1.540XX – Molibdeno 0.2 eo 0.2541XX – Cromo 0.5, 0.8, 0.95 y molibdeno 0.12, 0.20, 0.3043XX – Níquel 1.83, cromo 0.50, 0.80 y molibdeno 0.2544XX – Molibdeno 0.5346XX – Níquel 0.85, 1.83 y molibdeno 0.20, 0.2547XX – Níquel 1.05, cromo 0.45, molibdeno 0.20, 0.3548XX – Níquel 3.5 y molibdeno 0.2550XX – Cromo 0.451XX – Cromo 0.8, 0.88, 0.93, 0.95, 1.061XX – Cromo 0.6, 0.95 y vanadio 0.13, 0.1586XX – Níquel 0.55, cromo 0.5, molibdeno 0.2087XX – Níquel 0.55, cromo 0.5, molibdeno 0.2588XX – Níquel 0.55, cromo 0.5, molibdeno 0.35

Clas

ifica

ción d

e ace

ros

13

92XX – Silicio 2.093XX – Níquel 3.25, cromo 1.2, molibdeno 0.1298XX – Níquel 1.0, cromo 0.8, molibdeno 0.25

Los aceros que se usan en mayor escala son aquellos que pueden sertemplados dándoles alta dureza para propósitos de soldadura habrá quetener ciertos cuidados para evitar problemas de agrietamiento en esosaceros.


Clas

ifica

ción d

e ace

ros

3

TABLA 5: ESPECIFICACIÓN DE ACEROS DE USO FRECUENTE

14Clas

ifica

ción d

e ace

ros

ESPECIFICACIÓN DE ACERO

ASTM A 362

ASTM A 53 Grado BASTM A 106 Grado BASTM A 131 Gr A, B, CS, D, DS, EASTM A 139 Grado BASTM A 381 Grado Y35ASTM A 500 Grado A

Grado B

ASTM A 501ASTM A 516 Grado 55

Grado 60

ASTM A 524 Grado IGrado II

ASTM A 529ASTM A 570 Grado 30

Grado 33Grado 36Grado 40Grado 45Grado 50

ASTM A 709 Grado 362

API 5L Grado BGrado X 42

R. DECEDENCIAksi MPa36 25035 24035 24034 23535 24035 24033 22842 290

36 25030 20532 220

35 24030 20542 29030 20533 23036 25040 27545 31050 34536 25035 24042 290

R. A LATENSIÓN

ksi MPa58-80 400-550

60 min. 415 min.60 min. 415 min.58-71 400-490

60 min. 415 min.60 min. 415 min.45 min. 310 min.58 min. 400 min.

58 min. 400 min.55-75 380-51560-80 415-550

60-85 415-58655-80 380-55060-85 415-550

49 min. 340 min.52 min. 360 min.53 min. 365 min.55 min. 380 min.60 min. 415 min.65 min. 450 min.58-80 400-550

60 41560 415

ELECTRODOSUGERIDO

TODOS1,2,3,9,10,11,12,13

9,10,11,12,139,10,11,12,139,10,11,12,13

TODOSTODOS

8,9,10,11,12,13

1,2,3,9,10,11,12,137,8,9,10,11,12,137,8,9,10,11,12,13

1,2,3,4,5,6,7,8,9,101,2,3,4,5,6,7,8,9,101,2,3,4,5,6,7,8,9,10

1,2,3,4,5,6,7,81,2,3,4,5,6,7,81,2,3,4,5,6,7,81,2,3,4,5,6,7,81,2,3,4,5,6,7,8

1,2,3,4,5,6,7,8,9,10TODOS

1,2,3,4,5,6,7,10,11,131,2,3,4,5,6,7,10,11,13

NOTAS:1 En todos los casos se puede emplear Infra Welding Wire.2 Sólo los electrodos tipo bajo hidrógeno deberán ser usados cuando los acerosA36 y A709 grado 36 de más de 25,4 mm (1 pulgada) de espesor estén sol-dados en estructuras cíclicamente cargadas.

Productos Infra seleccionados:

1 Infra 10S 8 AW 5000R2 Infra 10P 9 Infra 7243 Infra 10P Optimus 10 Infra 7184 Infra 11 11 Infra 718 Plus5 Infra 13VD 12 Infra 718 Opt mus6 Infra Excel Arc 13 Infra 718 Premium Optimus7 Infra Punta Naranja

15 Clas

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ros

MODO DE ELEGIR EL ELECTRODO ADECUADO

Un electrodo para todos los fines para todas las aplicaciones y que de resul-tados iguales es imposible encontrarlo, en otras palabras el electrodo uni-versal no existe y no puede existir, no se trata entonces de buscar el máscaro, sino de encontrar el justo para cada caso.Para ésta selección se necesita ayuda. La mejor ayuda se podrá esperar deaquel proveedor preparado para ofrecer éste asesoramiento de manera acer-tada y responsable.El Grupo Infra, pone a su disposicion, personal experto, laboratorios, depar-tamento de investigación, alimentados continuamente por nuevos conoci-mientos, técnicas y experiencias, por lo que orgullosamente nos podemoscontar entre esta clase de proveedores, donde los intereses y problemas delconsumidor, son los nuestros.De ésta manera, les mencionaremos los puntos más importantes para laselección del electrodo correcto.

SI NO LE FUERA SUFICIENTE CON ESTA AYUDA, CONSULTE A SU DIS-TRIBUIDOR DE ELECTRODOS INFRA, EL LE PROPORCIONARA UN ASESO-RAMIENTO TECNICO EN EL LUGAR PRECISO DONDE NECESITE EFECTUARSU TRABAJO.

LISTA DE COMPROBACIONES PARA UNA FÁCIL Y RÁPIDASELECCIÓN DE ELECTRODOS

¿Cuáles son las propiedades del metal base?

1. Qué grosor y forma tiene el metal base? El material pesado de diseñocomplicado requiere por lo regular de electrodos de mayor ductilidad?

2. Diseño y ajuste de la unión. Se requerirán electrodos de penetraciónprofunda cuando las orillas no están biseladas y el ajuste es apretado.Los electrodos de penetración ligera se requieren cuando la raíz estáabierta.

3. Posición de soldadura. La soldadura en posición plana es mucho máseconómica. Seguida por la horizontal y después la vertical, la menoseconómica es la posición sobre cabeza. Algunos electrodos se puedenutilizar en todas las posiciones, pero otros están limitados a ciertas posi-ciones.

4. Especificaciones y condiciones de servicio. Las especificaciones o clavesque determinan el trabajo, pueden indicar la clase de electrodo que debeser utilizado. De lo contrario, hay que tomar en cuenta los requerimientosque deberá llenar el trabajo terminado. Por ejemplo; ¿Deberá contar elcordón depositado con alta resistencia a la tensión, ductilidad, etc.?

3

16

5. Eficiencia de la producción. Por lo regular las varillas para alto índicede depósito agilizan el trabajo pero no siempre pueden ser utilizadas.

6. Condiciones ambientales del trabajo: ¿Se encuentra limpio el material,o está herrumbroso, pintado o grasoso? ¿ Están lo suficientementecapacitados los trabajadores para manejar el electrodo en cuestión enuna determinada posición?

7. Tipo de corriente de soldadura disponibles.

Clas

ifica

ción d

e ace

ros


17 Clas

ifica

ción d

e ace

ros

UBICACIÓN DE LOS ELEMENTOS DEL SÍMBOLO DE SOLDADURA

La AWS ha establecido un sistema de símbolos, los cuales nos sirven paraidentificar plenamente cualquier detalle de una unión o soldadura en planosde fabricación, con la ventaja de evitar anotaciones o leyendas explicativastocante a los múltiples detalles que pudiera tener unión alguna.

Los símbolos que estudiaremos son los siguientes:

SÍM

BOLO

S BA

SICO

S DE

SOL

DADU

RA

3

18Simbo

logía

de la

Solda

dura

SÍM

BOLO

S CO

MPL

EMEN

TARI

OS P

ARA

SOLD

ADUR

A

19 Simbo

logía

de la

Solda

dura

Soldadura por ambos lados con electrodoE6010 medida de la pierna 8 mm. con longi-tud de 500 mm. del lado opuesto a la flecha.

RESULTADO

(2) Para soldadura continua e intermitente en ángulo interior.

Del lado opuesto a la flechalos cordones de soldaduratendrán una longitud de 100mm. y una separación de 300mm. de centro a centro de lassoldaduras.

De lado de la flecha la sol-dadura es continua, ya queen el símbolo se omitió eldato de longitud.

Toda la soldadura se ejecu-tará con proceso GMAW yaporte ER70S-6.

EJEMPLOS TÍPICOS

(1) Para soldadura doble en ángulo interior

SMAWE 6010

GMAWER70S-6

4

20

(3) Para soldadura intermitente alternada en ángulo interior.

Las piernas de esta soldadura medirán 12 mm.

La soldadura quedará alternada comolo muestra la figura con longitud de100 mm. y separación de 200 mm. decentro a centro de las soldaduras.

Se harán las soldaduras con electro-do E6013

UBICACIÓN DE LOS ELEMENTOS DEL SÍMBOLO DE SOLDADURA

Simbo

logía

de la

solda

dura

SMAWE 6013

21 Simbo

logía

de la

solda

dura

(4) Para soldadura en ranura en “V” sencilla, con indicaciónde la penetración en la raíz.

En la preparación se le darán 8 mm. a la profundiad del bisel y en la termi-nación el tamaño o garaganta efectiva será igual a la profundiad del chaflánmás la penetración en la raíz (10 mm en total).

La soldadura con proceso GTAW.


GTAW

4

22

INFRA 10-S

NORMA: ASME SFA 5.1 E 6010AWS A 5.1 E 6010

DESCRIPCIÓN Electrodo celulósico de alta penetración pa-ra la soldadura de aceros al mediano y ba-jo carbón especialmente recomendado pa-ra soldar en todas posiciones, incluyendola vertical descendente en pasos múltipleso sencillos como en líneas de tubería de al-ta y baja presión calderas y pailería en ge-neral. Es el electrodo más recomendable pa-ra soldaduras temporales en montajes porsu rápida solidificación y altas propiedadesmecánicas.

CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTES Electrodo de fácil operación en todas posi-

ciones, utilizando corriente directa con po-laridad invertida. Alta eficiencia de aportepor la calidad de sus componentes,incluyendo polvo de hierro. Arco estable ypenetrante con una fácil remoción de esco-ria, propiedades mecánicas adecuadas aúna temperaturas bajo cero. Recomendado pa-ra trabajos de fondeo en los cuales serequiere sanidad y penetración de calidadradiográfica.

APLICACIONES Electrodo para propósitos generales. Fabri-cación de tanques y calderas. Tendido de lí-neas de tubería. Construcción y reparaciónnaval. Fabricación de recipientes a presión.

PROPIEDADES MECÁNICAS SEGÚN A.W.S.

Resistencia a la Tensión 414 MPa (60 000) psi

Límite Elástico 331 MPa (48 000) psi

Elongación en 50 mm. 22%

Impacto en Charpy V-Notch 27 Joules

-29˚C.

Celul

ósico

s

23

INFRA 10-S

GRADO

COMPOSICIÓN QUÍMICA Carbono 0,11%TIPICA DEL METAL Manganeso 0,53%DEPOSITADO Azufre 0,02%

Silicio 0,27%

ACEROS A36; A285; A283; A105; A373

APROBACIONES AMERICAN BUREAUOF SHIPPING 3

LLOYD’S REGISTEROF SHIPPING 3

MEDIDAS mm. pulg. AmperesDISPONIBLES 2,4 x 356 (3/32” x 14”) 60-80 *

3,2 x 356 (1/8” x 14”) 80-1204,0 x 356 (5/32” x 14”) 110-1604,8 x 356 (3/16” x 14”) 140-190

EMPAQUE Caja de 20 Kg. con 4 bolsasplásticas de 5 kg c/u.

* SOBRE PEDIDO

Celul

ósico

s

5

Para mayor información consulte cualquiera de nuestras sucursales en toda la República

PARA ASISTENCIA TÉCNICA LLÁMENOS A LOS TELÉFONOS 5870 1500, 5872 33 60 y 5329 3089

LADA SIN COSTO 01800-976 27 27 y 01800 712 2525

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INFRA 10-P

NORMA ASME SFA 5.1 E 6010AWS 5.1 E 6010

DESCRIPCIÓN Electrodo celulósico con silicato de sodio ycon características de penetración mejoradasy propiedades mecánicas, sobresaliendo el% de alargamiento, especialmente recomen-dado para todas posiciones en pasos múl-tiples o sencillos. Fácil desprendimiento deescoria y limpieza rápida.

CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTES Electrodo con calidad radiográfica grado 3,

conserva su tenacidad a bajas temperatu-ras. Electrodo de muy fácil operación de CD-PI (electrodo +). La facilidad con que seremueve la escoria permite acortar los tiem-pos de trabajo por concepto de limpieza.Utilizable en aceros al bajo y mediano car-bono y placas galvanizadas.

APLICACIONES Infra 10-P es ideal para fondeo por su mag-nífica penetración y estabilidad de arco enrecipientes a presión, tendido de líneas detubería, calderas, plataformas marinas, cons-trucción y reparación naval, pailería, estruc-turas, vagones de ferrocarril, maquinariaagrícola, etc.

PROPIEDADES MECÁNICAS SEGÚN AWS

Resistencia a la Tensión 414 MPa (60 000) psiLimite Elastico 331 MPa (48 000) psi Elongación en 50 mm 22%Requerimientos de Impacto 27 Joules -29˚C

Celul

ósico

s

INFRA 10-P

COMPOSICIÓN Carbono 0,12%QUÍMICA Manganeso 0,46%TÍPICA DE MATERIAL Silicio 0,23%DEPOSITADO Azufre 0,01%

ACEROS A-36; A 285; A 105; A 373

GRADO

APROBACIONES American Bureau of Shipping 3Lloyd’s Register of Shipping 3

MEDIDASDISPONIBLES mm. pulg. Amperes

3,2 x 356 (1/8” x 14”) 75-1154,0 x 356 (5/32” x 14”) 110-1554,8 x 356 (3/16” x 14”) 140-185

EMPAQUE Caja de 20 kg con 4 bolsasplásticas de 5 kg cada una.


PARA ASISTENCIA TÉCNICA LLÁMENOS A LOS TELÉFONOS 5870 1500, 5872 33 60 y 5329 3089

LADA SIN COSTO 01800-976 27 27 y 01800 712 2525

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ósico

s

5

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INFRA 10-OPTIMUS

NORMA:

DESCRIPCIÓN

CARACTERÍSTICASSOBRESALIENTES Electrodo de arco firme y estable, sus de-

pósitos tienen propiedades químicas y me-cánicas muy superiores a electrodos de sutipo. Buena tenacidad a temperaturas bajocero. La fórmula especial del revestimien-to produce un arco de gran fuerza con unarápida solidificación, lo que facilita la ope-ración aún en posiciones muy difíciles,limpieza rápida y buena apariencia. Su pre-sentación en lata, herméticamente sellada,le permite transportarse aún en medioshúmedos donde el agua daña los empaquesconvencionales, garantizando que el pro-ducto llega en buenas condiciones hasta ellugar de trabajo.

APLICACIONES Electrodo para propósitos de alta penetra-ción y alta calidad radiografica. Fabricaciónde recipientes a presión, embarcaciones, tu-berias de alta y baja presión, plataformasmarinas y en donde sea un requisito indis-pensable la calidad radiografica y propie-dades mecánicas.


Resistencia a la Tensión 414 MPa (60 000) psiLímite Elástico 331 MPa (48 000) psiElongación en 50 mm. 22%Impacto en probetas CharpyV-Notch -29˚C 27 Joules

Celul

ósico

s

Electrodo celulósico de alta penetración yarco fuerte, funciona en toda posición in-cluyendo vertical descendente; utilizar co-rriente directa, polaridad invertida(portaelectrodos al positivo).Su arco estable, de fácil encendido y reen-cendido lo hace el electrodo ideal para tra-bajos en donde la calidad de la soldadura(unión) lo requiere.

ASME SFA 5.1 E 6010

AWS A 5.1 E 6010

INFRA 10-OPTIMUS

COMPOSICIÓN Carbono 0,12%QUÍMICA Manganeso 0,46%TIPICA DEL METAL Azufre 0,01%DEPOSITAD Silicio 0,23%

ACEROS A36; A105; A285; A515, etc.

GRADOAPROBACIONES AMERICAN BUREAU

OF SHIPPING 3LLOYD REGISTEROF SHIPPING 3


3,2 x 356 (1/8” x 14”) 75-1154,0 x 356 (5/32” x 14”) 110-1554,8 x 356 (3/16” x 14”) 140-185

EMPAQUE Lata herméticamante sellada con 22,7 kg, (50 lbs).

27

5

Celul

ósico

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PARA ASISTENCIA TÉCNICA LLÁMENOS A LOS TELÉFONOS 5870 1500, 5872 3360 y 5329 3089

LADA SIN COSTO 01800-976 27 27 y 01800 712 2525

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INFRA 11

NORMA

DESCRIPCIÓN Electrodo Celulósico de alta penetración es-tabilizado con potasio para funcionar en to-das posiciones incluyendo la vertical des-cendente, con corriente alterna y corrientedirecta polaridad invertida (CDPI).Su arco estable de fácil encendido lo haceel electrodo ideal para trabajos en los quela resistencia y el acabado sean lo más im-portante.

CARACTERÍSTICASSOBRESALIENTES Electrodo de arco estable funcionando con

CA, cuyos depósitos tienen característicasmecánicas muy superiores a electrodos desu tipo. Buena tenacidad a temperaturas bajocero. La fórmula especial del revestimientoproduce un arco de gran fuerza con unarápida solidificación, lo que facilita laoperación en posición vertical y sobrecabeza. La escoria es mínima, por lo que lalimpieza se lleva a cabo de forma rápida.

APLICACIONES Electrodo para propósitos generales.Fabri-cación de recipientes a presión y de embar-caciones, equipo agrícola, tubería de alta ybaja presión, soldadura de aceros galva-nizados, etc.


Resistencia a la Tensión 414 MPa (60 000) psiLímite Elástico 331 MPa (48 000) psiElogación en 50 mms. 22%Impacto en probetas CharpyV-Notch - 29˚ C. 27 Joules

ASME SFA 5.1 E 6011

AWS A 5.1 E 6011

Celul

ósico

s

29

INFRA 11

COMPOSICIÓN QUÍMICA Carbono 0,14 %TÍPICA DEL METAL Manganeso 0,52 %DEPOSITADO Azufre 0,01 %

Silicio 0,25 %

ACERO A36, A105, A285, A515, etc.

GRADO

APROBACIONES AMERICAN BUREAUOF SHIPPING 3LLOYD’S REGISTER OFSHIPPING 3

MEDIDAS mm. pulg. AmperesDISPONIBLES 2,4 x 356 (3/32” x 14”) 55-85

3,2 x 356 (1/8” x14”) 80-1254,0 x 356 (5/32” x 14”) 120-165

EMPAQUE Caja de 20 Kg. con 4 bolsasplásticas de 5 Kg c/u.

Celul

ósico

s

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PARA ASISTENCIA TÉCNICA LLÁMENOS A LOSTELÉFONOS 5870 1500, 5872 3360 y 5329 3089

LADA SIN COSTO 01800-976 27 27 y 01800 712 2525

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INFRA 13 VD

NORMA ASME SFA 5.1 E 6013AWS A 5.1 E 6013

DESCRIPCIÓN El Infra 13 VD, es un electrodo con revesti-miento a base de Dioxido de Titanio, parala soldadura en todas posiciónes, inclusivela vertical descendente. Tiene buena pene-tración con un fácil encendido y reencendi-do lo que hace al electrodo adecuado paratrabajos sobre lámina delgada.

CARACTERÍSTICASSOBRESALIENTES Buen funcionamiento en todas las posi-

ciones, fácil encendido y reencendido de ar-co. La escoria normalmente se desprendesola; soldadura de muy baja salpicadura,dejando cordones de muy buena aparien-cia. Gran aceptación por los soldadores porsus originales características. Utiliza C.A.C.D. P.I. P.D.

APLICACIONES Electrodos para propósitos generales. Fa-bricación de carrocerías, cajas de volteo,depósitos de lámina, dispositivos agrícolasy herrería en general.


Resistencia a la Tensión 414 MPa (60 000) psiLímite Elástico 331 MPa (48 000) psiElongación en 50 mm. 17%

Rutíl

icos

31 Rutíl

icos

INFRA 13 VD

COMPOSICIÓN Carbono 0,08 %QUÍMICA TÍPICA DEL Manganeso 0,38 %METAL DEPOSITADO Azufre 0,01 %

Silicio 0,35 %

ACEROS A36, A283, A285, A372, A36

MEDIDAS mm. pulg. amps.DISPONIBLES 2,4 x 356 (3/32” x 14”) 55-90

3,2 x 356 (1/8” x14”) 85-1304,0 x 356 (5/32” x 14”) 125-1654,8 x 356 (3/16” x 18”) 150-190

EMPAQUE Caja de 20 Kg. con 4 bolsasplásticas de 5 kg c/u.


PARA ASISTENCIA TÉCNICA LLÁMENOS A LOSTELÉFONOS 5870 1500, 5872 3360 y 5329 3089

LADA SIN COSTO 01800-976 27 27 y 01800 712 2525

6

32Rutíl

icos

INFRA EXCEL ARC

NORMAS ASME SFA- 5.1 E 6013AWS A- 5.1 E 6013

DESCRIPCIÓN Este electrodo supera a los convenciona-les de su clase por sus nuevas caracterís-ticas de arco que son: Más suave, más tran-quilo con encendido y reencendidoparticularmente fácil. El balance de la for-mulación del revestimiento hace que la es-coria se desprenda prácticamente por sí so-la, su recubrimento rutílico le permiteaplicarse de manera correcta en trabajostanto en materiales delgados como en mate-riales gruesos.

CARACTERÍSTICASSOBRESALIENTES Su formulación le proporciona caracterís-

ticas de soldabilidad que se traducen enacabados tersos y de buena apariencia.Suelda todos los aceros de bajo carbonoen todas posiciones, incluyendo la verticaldescendente, utiliza corriente alterna, o co-rriente directa con ambas polaridades. Es-te electrodo permite el aporte sin interrup-ciones cuando se utiliza corriente alterna.

APLICACIONES Tanques de almacenamiento. Guardas deengranajes. Mobiliario metálico, venti-ladores y herrería en general.


Resistencia a la Tensión 414 MPa (60 000)psiLímite Elástico 331 MPa (48 000) psiElongación en 50 mm. 17%

33 Rutíl

icos

INFRA EXCEL ARC

COMPOSICIÓN Carbono 0,07 %QUÍMICA TÍPICA Manganeso 0,36 %DEL METAL Azufre 0,01 %DEPOSITADO Silicio 0,37 %

ACEROS A36, A53, A105, A283, A285

MEDIDASDISPONIBLES mm. pulg. amps.

2,4 x 356 (3/32” x 14”) 55 - 903,2 x 356 (1/8” x 14”) 90 - 130

EMPAQUE Caja de 20 Kg. con 4 bolsas plásticas de 5 Kg c/u.



LADA SIN COSTO 01800-976 27 27 y 01800 712 2525

6

34

INFRA PUNTA NARANJA


DESCRIPCIÓN El INFRA Punta Naranja, es un electrodo conrevestimiento a base de díoxido de titanio,para la soldadura de aceros comerciales entodas las posiciones, aún en vertical des-cendente. Tiene buena presentación comomaterial depositado con un fácil encendidoy reencendido, lo que hace al electrodo fun-cional para trabajos sobre lámina delgada.

CARACTERÍSTICASSOBRESALIENTES Este electrodo es recomendado para traba-

jos en los cuales la facilidad de encendidoy reencendido de arco permitan realizar tra-bajos en forma continua o aislada (puntea-do) en materiales tales como placas y/oláminas. Su buena apariencia es beneficia-da aún más debido a que en el momento dedepositarse, existirá una mínima salpica-dura y una escoria de fácil desprendimien-to. Gran aceptación de los soldadores porsu gran versatilidad. Utiliza C.A. C.D. P.I.P.D.

APLICACIONES Electrodo para propósitos generales. Fabri-cación de carrocerias, cajas de volteo, de-positos de lámina, dispositivos agrícolas yherrería en general.


Resistencia a la Tensión 414 MPa (60 000) psiLímite Elástico 331 MPa (48 000) psiElongación en 50 mm 17%

Rutíl

icos

35

INFRA PUNTA NARANJA

COMPOSICIÓN Carbono 0,08 %QUÍMICA TÍPICA Manganeso 0,38 %DEL METAL Azufre 0.01 %DEPOSITADO Silicio 0,35 %

ACERO A105, A283, A36

MEDIDAS mm. pulg. Amperes2,4 x 356 3/32” x 14’ 55-903,2 x 356 1/8” x 14” 85-1304,0 x 356 5/32” x 14” 125-165

EMPAQUE Caja de 20 kg con 4 bolsas plásticasselladas con 5 kg c/u.

Rutíl

icos

6



LADA SIN COSTO 01800-976 27 27 y 01800 712 2525

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ARC WELD 5000 R

NORMA ASME SFA 5.1 E-6013AWS A 5.1 E-6013

DESCRIPCIÓN Electrodo para usos generales en aceros debajo carbono con características sobre-salientes de soldabilidad y apariencia entreelectrodos de su tipo. Posee altos valoresmecánicos y el aspecto de sus cordones esnotable. Diseñado para trabajos donde serequiere un buen acabado. Utiliza CA, CDPI Y PD.

CARACTERÍSTICASSOBRESALIENTES El Arc Weld 5000 R responde a los requeri-

mientos de las especificaciones AWS E-6013y además transferencia por un finísimo ro-cio, produce cordones de apariencia sobre-saliente con un mínimo de pérdida por sal-picadura y en los que la escoria en lamayoría de los casos se desprende por sísola. Sus depósitos tersos y brillantes sonfácilmente maquinables.

APLICACIONES Electrodo para usos generales en aceros debajo carbono con características notablesen depósitos de su tipo. Posee altos valo-res mecánicos y el aspecto de sus cordo-nes es muy bueno. Se utiliza en trabajos deconstrucción de tanques, maquinaria indus-trial y agrícola, así como también en astille-ros para pailería, estructura, etc. Respondesatisfactoriamente en trabajos críticos a ba-jo costo.


Resistencia a la Tensión 414 MPa (60 000) psiLímite Elástico 331 MPa (48 000) psiElongación en 50 mm 17%

Rutíl

icos

37 Rutíl

icos

ARC WELD 5000R

COMPOSICIÓN Carbono 0,05 %QUÍMICA TÍPICA Manganeso 0,43 %DEL METAL Silicio 0,31 %DEPOSITADO Azufre 0,01 %

MEDIDAS DISPONIBLES mm. pulg. Amperes2,4 x 356 3/32” x 14’ 70-1003,2 x 356 1/8” x 14” 90-1354,0 x 356 5/32” x 14” 120-180

EMPAQUE Caja de cartón con 4 bolsas termoselladasde 5 kg c/u.

6

Carros para hilados y tejidos

Carro enrollador para rollosgigantes

Patín hidráulico



LADA SIN COSTO 01800-976 27 27 y 01800 712 2525

38

INFRA 724

NORMAS ASME SF A 5.1 E 7024AWS A 5.1 E 7024

DESCRIPCIÓN Electrodo de alto rendimiento, con contenidode polvo de hierro en su revestimiento, paraun mejor rendimiento como material deposi-tado, de fácil manipulación en la posiciónplana y filete horizontal, gracias a su facili-dad de encendido y reencendido, así comosu arco suave y acabado terso lo hacen elelectrodo adecuado para la fabricación deestructuras pesadas.

CARACTERÍSTICASSOBRESALIENTES Electrodo de muy buen funcionamiento en

las posiciones plana y horizontal, dejandodepósitos de un acabado sobresaliente de-bido a su arco suave y escoria de fácil des-prendimiento, se emplea en aceros al car-bono de aplicaciones generales, donde seanecesario un elevado rendimiento, así co-mo una resistencia a la tensión mínima de70 000 psi. Fácil aplicación por la técnicade arrastre con C.A .Y C.D. P.I., P.D.

APLICACIONES El electrodo INFRA 724 es recomendado pa-ra usos generales, en la industria metal me-cánica pesada, en donde sea indispensableobtener un depósito de buenas caracteris-ticas mecánicas, alto rendimiento y un in-mejorable acabado, empleado en estructu-ras pesadas, pailería, astilleros, etc.

PROPIEDADES MECÁNICAS SEGÚN AWSResistencia a la Tensión 482 MPa (70 000) psiLimite Elástico 399MPa (58 000) psiElongación en 2” 17%

Rutíl

icos c

on po

lvo de

hier

ro

39

INFRA 724

COMPOSICIÓN Vanadio 0,08 máximoQUÍMICA TÍPICA Molibdeno 0,30 máximo DEL METAL Manganeso 1,25 máximoDEPOSITADO Cromo 0,20 máximo

Níquel 0,30 máximo

ACEROS A53, A283, A285, A372, A36

MEDIDAS DISPONIBLES mm. pulg. Amperes3,2 x 356 (1/8” x 14”) 100 - 1504,0 x 356 (5/32” x 14”) 140 - 2004,8 x 356 (3/16” x 18”) 190 - 230

EMPAQUE Caja de 20 kg con 4 bolsas plásticasde 5 kg c/u.



LADA SIN COSTO 01800-976 27 27 y 01800 712 2525

Rutíl

icos c

on po

lvo de

hier

ro

7

%

40

INFRA 718

CÓDIGOS ASME SFA 5.1 E 7018AWS A 5.1 E 7018

DESCRIPCIÓN Electrodo bajo hidrógeno con polvo de hierro en el revestimiento para soldar en todasposiciones. Tiene altas propiedades mecá-nicas a temperaturas bajo cero, es recomen-dable para depósitos en los cuales se deseeminimizar el riesgo de fractura y tener la menor cantidad posible de poros debido alas características de su recubrimiento; parasoldadura de aceros con alto contenido deazufre.

CARACTERÍSTICASSOBRESALIENTES Depósitos con calidad radiográfica, su te-

nacidad supera las marcadas por la norma-tividad correspondiente, baja temperaturaen probetas Charpy V-Notch, electrodos demuy fácil operación con CD-PI, practica-mente no hay chisporroteo ni salpicaduras,arco sereno y aprobado por su fácil mani-pulación por los soldadores. Muy utilizadopara relleno rápido en obras de gran mag-nitud

.APLICACIONES Electrodo para propósitos generales. Fabri-cación de tuberías y líneas de tuberías dealta presión, calderas y recipientes a pre-sión, fundiciones de acero, aceros templa-dos y revenidos,construcción de embarca-ciones, etc.

PROPIEDADES MECÁNICAS SEGÚN AWSResistencia a la Tensión 482 MPa (70 000) psiLímite Elástico 399 MPa (58 000) psiElongación en 50 mm. 22%Impacto en probetas CharpyV-Notch - 29˚C 27 Joules

Básic

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ajo hi

dróg

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41

INFRA 718

COMPOSICIÓN Vanadio 0,08% máximo QUÍMICA TÍPICA Molibdeno 0,30% máximoDEL METAL Níquel 0,30% máximoDEPOSITADO Manganeso 1,60% máximo

Silicio 0,75% máximoCromo 0,20% máximo

ACEROS A 36, A 285, A 372, A 53, A 105A 515, A 372, Grado 55, 60, 70A 283, A 516, A 515

GRADOS

APROBACIONES AMERICAN BUREAUOF SHIPPING 3LLOYD’S REGISTER OFSHIPPING 3


2,4 x 356 (3/32” x 14”) 70-1003,2 x 457 (1/8” x 18”) 90-1404,0 x 457 (5/32” x 18”) 130-1704,8 x 457 (3/16” x 18”) 160-200

EMPAQUE Caja de 20 kg con 4 bolsasplásticas de 5 kg c/u.

Básic

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ajo hi

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LADA SIN COSTO 01800-976 27 27 y 01800 712 2525

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INFRA 718 PLUS

NORMAS ASME SFA 5.1 E 7018AWS A 5.1 E 7018

DESCRIPCIÓN Electrodo bajo hidrógeno con polvo de hie-rro en el revestimiento para soldar en todasposiciones, mantiene altas propiedades me-cánicas a temperaturas bajo cero. Utilizadoen aquellas uniones en donde se desee mi-nimizar los riesgos de fisuración y porosi-dades en la soldadura.

CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTES Altas velocidades de avance; su formulación

es la indicada para aquellas uniones quedeben tener calidad radiográfica, buena te-nacidad a baja temperatura en probetasCharpy V-Notch, electrodos de muy fáciloperación con CD-PI, prácticamente noexiste chisporroteo ni salpicaduras, por suarco sereno y su fácil manipulación es pre-ferido por los soldadores. Muy utilizado pa-ra relleno rápido en obras de gran magni-tud. Su empaque al vacío garantiza que elelectrodo permanecerá libre de humedad.

APLICACIONES Electrodo para propósitos generales. Fabri-cación de tuberias y líneas de tuberia de al-ta presión, calderas y recipientes a presión,fundiciones de acero, aceros templados yrevenidos, construcción de embarcaciones,etc.


Resistencia a la Tensión 482 MPa (70 000) psiLímite Elástico 399 MPa (58 000) psiElongación en 50 mm. 22 %Impacto en probetas CharpyV-Notch - 29˚C 27 Joules

Básic

os (b

ajo hi

dróg

eno)

8

44

INFRA 718 PLUS

COMPOSICIÓN Vanadio 0,08% máximoQUÍMICA TÍPICA Molibdeno 0,30% máximoDEL METAL Níquel 0,30% máximoDEPOSITADO Manganeso 1,60% máximo


ACEROS A36, A285, A372, A53, A105, A515, GRADO 55, 60, 70,A283, A516, A515

GRADOS

APROBACIONES AMERICAN BUREAU OF SHIPPING 3LLOYD‘S REGISTER OFSHIPPING 3

MEDIDAS DISPONIBLES mm. pulg. Amperes

2,4 x 356 (3/32” x 14”) 70 - 1053,2 x 457 (1/8” x 18”) 95 - 1454,0 x 457 (5/32” x 18”) 135 - 1754,8 x 457 (3/16” x 18”) 165 - 205

EMPAQUE Caja de 20 kg con 4 cajasindividuales de 5 kg c/u.Empacado al vacío

Básic

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LADA SIN COSTO 01800-976 27 27 y 01800 712 2525

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INFRA 718 OPTIMUS


DESCRIPCIÓN Electrodo bajo hidrógeno con polvo de hie-rro en el revestimiento para soldar en to-das posiciones. Sus propiedades mecáni-cas son sobresalientes aún a temperaturasbajo cero, su cómodo empaque en lata lepermite un fácil almacenaje y transporta-ción aún en medios húmedos.

CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTES Calidad radiográfica, buena tenacidad a ba-

ja temperatura en probetas Charpy V-Notch,electrodos de muy fácil operación con CAo CD-PI, no hay chisporroteo ni salpicadu-ras, arco sereno y facil remoción de esco-ria.

APLICACIONES Electrodo para propósitos generales. Fabri-cación de tuberias y líneas de tuberias dealta presión, calderas y recipientes a pre-sión, fundiciones de acero, aceros templa-dos y revenidos, construcción de embar-caciones, muy utilizado para relleno rápidoen obras de gran magnitud.

PROPIEDADES MECÁNICAS SEGÚN NORMA AWS

Resistencia a la Tensión 482 MPa (70 000) psiLímite elástico 399 MPa (58 000) psiElongación en 50 mm. 22%Impacto en probetas CharpyV-Notch -29°C 27 Joules

Básic

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INFRA 718 OPTIMUS

COMPOSICIÓN Vanadio 0,08% máximoQUÍMICA TÍPICA Molibdeno 0,30% máximoDEL METAL Níquel 0,30% máximoDEPOSITADO Manganeso 1,60% máximo


ACEROS A36, A285, A372, A53, A105A515, A372A283, A516

GRADOSAPROBACIONES AMERICAN BUREAU

OF SHIPPING 3LLOYD’S REGISTER OFSHIPPING 3


2,4 x 356 (3/32” x 14”) 70-1003,2 x 456 (1/8” x 14”) 90-1404,0 x 456 (5/32” x 14”) 130-1704,8 x 456 (3/16” x 14”) 160-200

EMPAQUE Lata de 22,7 kg (50 lb)

Básic

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dróg

eno)

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INFRA 718 PREMIUM OPTIMUS


DESCRIPCIÓN Electrodo bajo hidrógeno con polvo de hie-rro en el revestimiento para soldar en todasposiciones. Sus propiedades mecánicas sonnotables aún a temperaturas bajo cero y suempaque en lata le permite ser almacenadoy transportado en medios donde prevalecela humedad sin que por ello el productoresulte dañado.

CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTES Sumamente empleado cuando se desee uti-

lizar una longitud cómoda para el soldador.Con aplicaciones de calidad radiográfica,fácil manipulación y remoción de escoria,arco suave y mínimo chisporroteo.

Básic

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eno)


Resistencia a la Tensión 482 MPa (70 000) psiLímite elástico 399 MPa (58 000) psiElongación en 50 mm. 22%Impacto en probetasCharpy V-Notch 27 Joules-29˚C

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8

AREAS DE APLICACIÓNTÍPICAS En el sector naval es usado extensamente

en la fabricación y reparación de seccionespesadas y gruesas de embarcaciones y engeneral en aplicaciones en astilleros.

En el giro petrolero se usa ampliamente enaceros de tubería para conducción de gasamargo y petróleo, plataformas marinas ycamisas de refuerzo. Debido a su prácticoenvase, no existe riesgo de daños porhumedad o corrosión al producto.

En la industria de la construcción se utilizaen la fabricación y reparación de estructuraspesadas tales como edificios, puentes,refuerzos, etc., ya sean en placa ó en tuboestructural.

En el sector metal-mecánico es sumamenteempleado en la construcción y reparaciónde grúas, carrocerías de autobuses, vagonesde ferrocarril, contenedores, cajas de volteo,implementos agrícolas, etc.

En pailería se usa en tanques y recipientesde almacenamiento y sometidos a presión,contenedores,etc.

En general es usado en trabajos de acerosde construcción estructurales, calderas ytuberías y en donde se requieran depósitosde soldadura sanos con calidad radiográfi-ca y donde por requerimientos de las fuentesde poder se deseen buenos resultados conCD PI y CA.


50

TÉCNICA DE SOLDEO Limpie las superficies a soldar, retirándolescualquier material contaminante, enciendael arco suavemente por el método de raya-do o de contacto según prefiera, y manten-ga un arco corto inclinando ligeramente elelectrodo en dirección del avance; CD (Cor-riente Directa) con polaridad invertida (elec-trodo al positivo). Cepille manualmente óutilizando carda de acero. Utilizar sólo elec-trodos secos, no debe golpear el electrodopara reencender el arco. No exponga loselectrodos a la intemperie por más de treshoras; en caso de que se humedezcan, debereacondicionarlos únicamente en horno dosocasiones como máximo a una temperatu-ra comprendida entre 260°C y 427°C porespacio de 1-2 horas. No doble los electro-dos al colocarlos en el portaelectrodos. Abrael empaque hasta el momento en que vayana ser usados los electrodos, y de ser posi-ble colóquelos en hornos individuales paracada soldador que tengan una temperaturade 30°C a 140°C por encima de la tempe-ratura del medio ambiente.

INFRA 718 PREMIUM OPTIMUSBá

sicos

(bajo

hidr

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o)

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COMPOSICIÓN Manganeso 1,60% máximoQUÍMICA SEGÚN AWS Silicio 0,75% máximo

Cromo 0,20% máximoNíquel 0,30% máximoMolibdeno 0,30% máximoVanadio 0,08% máximo

ACEROS A36, A285, A372, A53, A105A515, A372 Grado 55, 60, 70 A283, A516


2,4 x 356 (3/32” x 14”) 70-1003,2 x 356 (1/8” x 14”) 90-1354,0 x 356 (5/32” x 18”) 130-165

EMPAQUE Lata de 22,7 kg (50 lb)


Básic

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INFRA 718-1 PLUS

NORMA ASME SFA 5.1 E 7018-1AWS A 5.1 E 7018-1

DESCRIPCIÓN Electrodo bajo hidrógeno (básico) con adi-ciones de polvo de hierro en el reves-timiento para incrementar su rendimiento;es adecuado para soldar en todas posi-ciones. Su empaque al vacío es una garan-tía más de la calidad de nuestros produc-tos al no permitir la circulación de aire ensu interior. Sus propiedades de tenacidad(resistencia al impacto) y sus propiedadesmecánicas en general son tales que le per-miten trabajar aún a bajas temperaturas.

CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTES El electrodo INFRA 718-1 en su pre-

sentación PLUS (caja de cartón de 20 kgcon 4 cajas individuales al vacío ), es degran versatilidad por su facilidad de alma-cenamiento y transporte que le permite estaren condiciones severas de humedad sinque por ello el producto resulte dañado,aplicable con corriente directa con polari-dad invertida (electrodo al positivo +).Depósitos con mínimo chisporroteo y defácil limpieza. Buena apariencia.Por sus características de tenacidad es par-ticularmente usado en aquellas soldadurasque requieren una temperatura de transi-ción más baja que la que normalmente semaneja en los electrodos 7018 comunes,lo cual hace que las uniones de materialescon esta soldadura se comporten de ma-nera dúctil a más bajas temperaturas, locual lo podemos traducir en un mejordesempeño y en una mayor resistencia alimpacto.

53 Básic

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AREAS DE APLICACIÓNTÍPICAS Utilizado por la industria cementera en sec-

ciones gruesas y pesadas, placas de soportede hornos, etc. En el ramo de la construc-ción se recomienda en estructuras someti-das a esfuerzos mecánicos severos, edifi-cios y puentes en general, en donde sedetermine que las condiciones de tempe-ratura son adversas por lo bajas que se pu-diesen encontrar.

Extensamente utilizado por la industriapetrolera en tuberías de conducción sujetasa presión, cordones de relleno en seccionesgruesas y pesadas en tendido de líneas ydonde se requieran altas propiedadesmecánicas. Su empaque le permite trans-portar el producto aún en lugares húmedos.En el sector metal-mecánico se emplea enpartes y componentes de aceros tratadostérmicamente, fundiciones de acero, grúas,contenedores, cajas de volteo, carroceríasde autobuses, vagones de ferrocarril, etc.Los astilleros lo usan constantemente en lareparación y mantenimiento de embarca-ciones y en la construcción de contenedoresnavales.

La pailería es un sector que lo usa amplia-mente en la construcción de recipientessometidos a presión, tanques de almace-namiento, secciones gruesas y pesadas encordones múltiples para envases, calderas,etc.

INFRA 718-1 PLUS

8

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PROPIEDADES MECÁNICAS SEGUN NORMA AWS

Resistencia a la Tensión 480 MPa (70 000) psiLímite elástico 399 MPa (58 000) psiElongación en 50,8 mm (2”) 22%Impacto a -46˚C en probetasCharpy V-Notch 27 Joules

TÉCNICA DE SOLDEO Limpie las superficies a soldar, retirándolescualquier material contaminante, enciendael arco suavemente por el método de raya-do o de contacto según prefiera, y manten-ga un arco corto inclinando ligeramente elelectrodo en dirección del avance; CD (Co-rriente Directa) con polaridad invertida (elec-trodo al positivo). Cepille manualmente outilizando carda de acero. Utilizar sólo elec-trodos secos, no debe golpear el electrodopara reencender el arco. No exponga loselectrodos a la intemperie por más de treshoras; en caso de que se humedezcan, debereacondicionarlos únicamente en horno dosocasiones como máximo a una temperatu-ra comprendida entre 260°C y 427°C porespacio de 1-2 horas. No doble los elec-trodos al colocarlos en el portaelectrodos.Abra el empaque hasta el momento en quevayan a ser usados los electrodos, y de serposible colóquelos en hornos individualespara soldador que tengan una temperaturade 30°C a 140°C por encima de la tempe-ratura del medio ambiente.

INFRA 718-1 PLUS

55 Básic

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eno)

INFRA 718-1 PLUS

COMPOSICIÓN Manganeso 1,60% máximoQUÍMICA SEGÚN A.W.S. Silicio 0,75% máximo

Cromo 0,20% máximoNíquel 0,30% máximoMolibdeno 0,30% máximoVanadio 0,08% máximo

ACEROS A 36; 285; A 372; A 53; A 105; A372;Grado 55, 60, 70, A 283, A 516, A 515


2,4 x 356 (3/32” x 14”) 70-1053,2 x 356 (1/8” x 14”) 95-1404,0 x 356 (5/32” x 14”) 135-1754,8 x 356 (3/16” x 14”) 165-205

EMPAQUE Caja de 20 kg con 4 cajas individuales de 5kg c/u empacado al vacío.

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LADA SIN COSTO 01800-976 27 27 y 01800 712 2525

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ión

INFRA 7010-A1

NORMA ASME SFA 5.5 E 7010-A1AWS A 5.5 E 7010-A1

DESCRIPCIÓN Electrodo celulósico de acero al carbono ymedio Molibdeno con revestimiento sódi-co para su aplicación con corriente directay polaridad invertida; es adecuado para sol-dar en todas posiciones, particularmenteen trabajos de elevada resistencia a la ten-sión y a la fractura a altas temperaturas(hasta 500°C). Empleado en cordones defondeo donde se requiere una adecuadapenetración y fuerza de arco.

CARACTERISTICAS SOBRESALIENTES El electrodo INFRA 7010-A1 es un electro-

do que le brindará una alta penetración entodas posiciones debido a las característi-cas de su recubrimiento, lo que le propor-ciona una gran fuerza de arco, siendo posi-ble obtener soldaduras con calidadradiográfica.

Su balance en el contenido de sus ele-mentos lo convierten en el tipo de electro-do adecuado para realizar soldaduras enaceros de alta resistencia mecánica yalgunos aceros de baja aleación. Puedemantenerse en su empaque cerrado almedio ambiente, y en caso de tenerempaques abiertos, éstos pueden almace-narse a una temperatura mayor de 38°C,pero menor de 60°C.

89

58Baja

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iónAREAS DE APLICACIÓNTÍPICAS Muy utilizado en tuberías y aceros al car-

bono-molibdeno en donde existe una mo-derada corrosión y altas temperaturas (hasta500 °C), siendo además un requisito impor-tante el obtener una gran resistencia a latensión en las uniones soldadas y en dondeexistan altas presiones, buscando siempreuna adecuada penetración en la raíz de lasjuntas por soldar.

Se puede emplear para algunas aplicacionescomunes tales como reparaciones en acerosestructurales, construcción y reconstruc-ción de recipientes sometidos a presión,tanques de almacenamiento, seccionesgruesas y pesadas en cordones de fondeopara recipientes, calderas, tanques de altapresión, intercambiadores de calor, etc., yen general en aquellos elementos o com-ponentes que van a ser soldados y que nosean sometidos a bajas temperaturas.

INFRA 7010-A1

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TÉCNICA DE SOLDEO Limpie las superficies a soldar, retirándolescualquier material contaminante, enciendael arco por el método de rayado o de con-tacto según prefiera, y mantenga un arcocorto inclinando ligeramente el electrodo(de 5° a 20°) en dirección del avance cuan-do realice soldaduras horizontales. Use CD(Corriente Directa) con polaridad invertida(electrodo al positivo).

Es conveniente realizar un movimiento enforma de zig-zag o de media luna en lasaplicaciones verticales (siempre y cuandolas condiciones del material base lo per-mitan). Puede emplearse una oscilación omovimiento circular en posición plana y ho-rizontal. Se recomienda realizar un remateal finalizar el cordón a fin de evitar un cráterexcesivo; cuando requiera continuar con uncordón, encienda el electrodo fuera del cráteranterior y rellene éste para dar continuidada la soldadura. Cepille manualmente ó uti-lizando carda de acero, limpiando siemprela escoria entre pasos.

INFRA 7010-A1


Resistencia a la Tensión 480 MPa (70 000) psiLímite elástico 390 MPa (57 000) psiElongación en 50,8 mm (2”) 22%

Baja

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INFRA 7010-A1


Fósforo 0,03% máximoAzufre 0,03% máximoMolibdeno 0,40 - 0,65%Carbono 0,12% máximo

ACEROS ASTM A204, tubería A335-P1 y acerosal carbono-molibdeno.

MEDIDASDISPONIBLES mm. pulg. amps.

3,2 x 356 (1/8” x 14”) 75-1204,0 x 356 (5/32” x 14”) 110-1554,8 x 356 (3/16” x 14”) 140-185

EMPAQUE Caja de 20 kg con 4 bolsas plásticas de 5kg c/u.

Baja

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INFRA 7018-A1 PLUS

NORMA ASME SFA 5.5 E 7018-A1AWS A 5.5 E 7018-A1

DESCRIPCIÓN Electrodo bajo hidrógeno (básico) al medioMolibdeno con adiciones de polvo de hie-rro en el revestimiento para incrementar surendimiento; es adecuado para soldar entodas posiciones, su empaque (caja decartón de 20 kg con 4 cajas individuales alvacío) le proporcionan una garantía más dela calidad de nuestros productos al no per-mitir la existencia de una gran cantidad deaire en su interior. Sus propiedades mecáni-cas son altas y puede trabajar aún a altastemperaturas (hasta 500°C).

CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTES El electrodo INFRA 718-A1 con su pre-

sentación PLUS, le permite tener una granfacilidad de almacenamiento y transporteque hace posible que pueda estar en condi-ciones severas de humedad sin que por elloel producto resulte dañado, aplicable concorriente directa con polaridad invertida(electrodo al positivo +). Depósitos con mí-nimo chisporroteo y de fácil limpieza. Mag-nífica apariencia.

Su balance en el contenido de sus elemen-tos lo convierten en el tipo adecuado pararealizar soldaduras en toda posición enaceros de alta resistencia mecánica y endonde el trabajo exija una alta temperaturade servicio (hasta 500°C) sin que por ellose vean mermadas sus características ypropiedades.

Baja

aleac

ión

9

62Baja

aleac

iónAREAS DE APLICACIÓNTÍPICAS Muy utilizado por la industria cementera en

secciones gruesas y pesadas, muflas, pla-cas de soporte de hornos, etc.En el ramo de la construcción se recomien-da en estructuras sometidas a esfuerzosmecánicos severos, edificios y puentes engeneral.

Extensamente utilizado por la industriapetrolera en tuberías de conducción suje-tas a presión, cordones de relleno en sec-ciones gruesas y pesadas en tendido delíneas de oleoductos, gasoductos, líneas dedistribución y donde se requieran altaspropiedades mecánicas.

En el sector metal-mecánico se emplea enpartes y componentes de aceros tratadostérmicamente, fundiciones de acero, grúas,contenedores, cajas de volteo, carroceríasde autobuses, vagones de ferrocarril , fab-ricación de maquinaria de aceros tipo 1030y 1060, etc.

La pailería es un sector que lo usa amplia-mente en la construcción de recipientessometidos a presión, tanques de almace-namiento, secciones gruesas y pesadas encordones múltiples para envases, calderas,tanques de alta presión, intercambiadoresde calor, etc.

INFRA 7018-A1 PLUS

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TÉCNICA DE SOLDEO Limpie las superficies a soldar, retirándolescualquier material contaminante, enciendael arco suavemente por el método de raya-do o de contacto según prefiera, y manten-ga un arco corto inclinando ligeramente elelectrodo en dirección del avance; CD (Cor-riente Directa) con polaridad invertida (elec-trodo al positivo). Cepille manualmente óutilizando carda de acero. Utilizar sólo elec-trodos secos, no debe golpear el electrodopara reencender el arco. No exponga loselectrodos a la intemperie por más de treshoras; en caso de que se humedezcan, debereacondicionarlos únicamente en horno dosocasiones como máximo a una temperatu-ra comprendida entre 260°C y 427°C porespacio de 1hora. No doble los electrodosal colocarlos en el portaelectrodos. Abra elempaque hasta el momento en que vayan aser usados los electrodos, y de ser posiblecolóquelos en hornos individuales para cadasoldador que tengan una temperatura de120°C a 150°C.

INFRA 7018-A1 PLUS

Baja

aleac

ión

PROPIEDADES MECÁNICAS SEGÁN NORMA AWS

Resistencia a la Tensión 482 MPa (70 000) psiLímite elástico 399 MPa (58 000) psiElongación en 50,8 mm (2”) 22%

9

64

INFRA 7018-A1 PLUS


Fósforo 0,03% máximoAzufre 0,03% máximoMolibdeno 0,40 - 0,65%Carbono 0,12% máximo

ACEROS A36, A285, A372, A53, A105, A372, Grado 55, 60, 70 A283, A516, A515, A204, A335-P1.


2,4 x 356 (3/32” x 14”) 70-1053,2 x 356 (1/8” x 14”) 95-1454,0 x 356 (5/32” x 14”) 130-1704,8 x 356 (3/16” x 14”) 160-200

EMPAQUE Caja de 20 kg con 4 cajas individuales de 5 kg c/u empacado al vacío.

Baja

aleac

ión

65

ARC WELD 90

NORMA ASME SFA 5.5 E 9016 B3AWS A 5.5 E 9016 B3

DESCRIPCIÓN Electrodo para aceros de alta resistencia, Esun electrodo de facil aplicación, ideal parael soldador por su facil encendido y reen-cendido de arco. Conformación apropiadade cordones para reconstrucción (BUIL-UP)aplicable con corriente alterna, corriente di-recta, polaridad invertida (porta electrodo ael Positivo). Por su control de escoria ymanipulación del electodo es de gran faci-lidad para aplicarse en toda posición.

CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTES Diseñado para usarse en el mantenimiento

y construcción de secciones gruesas ypesadas, sometidas a grandes esfuerzosmecánicos; su bajo contenido de hidrógenoen el revestimiento y en el depósito, hacena este electrodo adecuado en aquellas apli-caciones en donde el riesgo de agrie-tamiento debe ser mínimo o prácticamentenulo.

APLICACIONES Reparación de fluxes, espejos, cuerpos decalderas de vapor, construcción de maqui-naria pesada reconstrucción de equiposagricolas, asi como líneas de tuberias dealta presión en la industria petrolera, re-construcción de muelas de enganche de fe-rrocarril y de ruedas de grúas viajeras etc.


Resistencia a la Tensión 620 MPa (90 000) psiLimite Elástico 530 MPa (77 000) psiElongación en 2” 17%

9

Baja

aleac

ión

66

ARC WELD 90

COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL METALDEPOSITADOSEGUN A.W.S. Fósforo 0,03% máximo

Carbono 0,05 % - 0.12%Manganeso 0,90 % máximoSilicio 0,60 % máximoAzufre 0,03 % máximoCromo 2,00 - 2.50%Molibdeno 0,90 - 1.20%

ACEROS A199 Gr. T21 y T22 A200 Gr. T21 y T22A213 Gr. T22 T3B A335 Gr. P22 y P21A387 Gr. D, E.

MEDIDAS DISPONIBLES mm. pulg. Amperes3,2 x 356 (1/8” x 14”) 90 - 1303,9 x 356 (5/32” x 14”) 125 - 165

EMPAQUE Bote de plástico con 5 kg en bolsa termosellada.

Baja

aleac

ión



LADA SIN COSTO 01800-976 27 27 y 01800 712 2525

67

INFRA 918 B3

NORMA ASME SFA 5.5 E 918 B3AWS A 5.5 E 918 B3

DESCRIPCIÓN Electrodo con fundente basico y bajo hidró-geno con polvo de hierro, con temperatu-ras de servicio hasta 600°C, debido a sualta resistencia al calor y a la corrosión enambientes sulfurosos, se puede aplicar enla industria química, petroquímica etc.

CARACTERÍSTICAS Se suelda en todas posiciones, tiene un ar-co estable, sin salpicaduras, facil despren-dimiento de escoria, cordones de aspectofino sin socavaciones. Sus depositos tie-nen alta resistencia a la fisuración, se apli-ca con C.A. y C.D.P.I.

APLICACIONES Se puede utilizar para uniones en aceros debaja y mediana aleación, en tuberias y cons-trucciones de calderas, el deposito es tra-table termicamente por temple, recocido ycementación.


Resistencia a la Tensión 620 MPa (90 000) psiLímite elástico 530 MPa (77 000) psiElongación 2“ 17%

COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL METALDEPOSITADO Carbono 0,05 a 0,12 %SEGÚN A.W.S. Manganeso 0,90 % máx.

Silicio 0,80 % máx.Azufre 0,03 % máx.Fósforo 0,03 % máx. Molibdeno 0,90 - 1,20 %Cromo 2,0 - 2,50 %

Baja

aleac

ión

9

68

INFRA 918 B3

ACEROS A199 Gr. T21 y T22 A200 Gr. T21 y T22A213 Gr. T22 T3B A335 Gr. P22 y P21A387 Gr. C, D, E, etc.

MEDIDAS DISPONIBLES mm. pulg. amps.

3,2 x 356 (1/8” x 14”) 90 - 1354,0 x 356 (5/32” x 14”) 125 - 1704,8 x 356 (3/16” x 14”) 165 - 200

EMPAQUE Caja de 20 kg con 4 bolsas de plástico individualestermoselladas de 5 kg c/u.



LADA SIN COSTO 01800-976 27 27 y 01800 712 2525

Baja

aleac

ión

69

910

INFRA WELDING WIRE

NORMA ASME SFA 5.18 ER 70S - 6AWS A 5.18 ER 70S - 6

DESCRIPCIÓN Microalambre sólido de acero al carbono con manganeso y silicio cubierto de una fina película de cobre que previene la oxidación y facilita la transferencia de mate-rial.

CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTES Su combinación y balance adecuado de

manganeso y silicio le permiten tener unalto poder desoxidante en donde los pro-cedimientos convencionales de limpieza noson posibles, además de proporcionarpropiedades mecánicas notables. Su enca-rretado uniforme permite una alimentacióncontinua, usado para realizar puntos y cor-dones de soldadura en toda posición.

Su balance en los componentes químicosnos ayuda a tener una sobresaliente sol-dabilidad, creando una magnífica aparien-cia del cordón dando como resultado unasuperficie tersa y un mínimo de limpiezaposterior a la unión soldada.

ÁREAS DE APLICACIÓNTÍPICAS Material empleado para la soldadura de

láminas, placas, perfiles y demás formas delmaterial base en pasos sencillos o múlti-ples; usado en aquellos materiales oxida-dos, con residuos de pintura, grasa, etc. Uti-lizado en la unión de cualquier tipo de aceroal carbono comercial.

Usado ampliamente en la fabricación deequipos, estructuras, ensambles y reparaciónen materiales delgados; en general en dondese requiere alta calidad de la soldadura, rapi-dez, limpieza y bajo costo de producción.

Micr

oalam

bre s

ólido

70

INFRA WELDING WIRE


Resistencia a la tensión 480 MPa (70 000) psiEsfuerzo de cedencia 400 MPa (58 000) psi Elongación 22%Resistencia al impacto 27 Joules a -29˚C (20 lb ft a -20 ˚C)

COMPOSICIÓN QUÍMICA SEGÚN AWS

C Mn S Si P0,06 a 0,15% 1,40 a 1,85% 0,035% máx. 0,80 a 1,15% 0,025% máx.

Cuy remanentes Fe0,50%total Balance

PARÁMETRO DE APLICACIóN

Diámetro del alambre 0,584 mm (0,023”) 0,762mm (0,030”)Voltaje 14-19 15-21Amperaje 30-90 40-145Protección CO2 15-20 ft3/h 15-22 ft3/hLong. alambre energía3,2 mm (1/8”)-4,8 mm (3/16”) 3,2 mm (1/8”)-4,8 mm (3/16”)

Diámetro del alambre 0,89 mm (0,035”) 1,14 mm (0,045”)Voltaje 16-24 20-25Amperaje 50-180 130-200Protección CO2 18-23 ft3/h 18-23 ft3/hLong. alambre energía3,2 mm (1/8”)-4,8 mm (3/16”) 3,2 mm (1/8”)-4,8 mm (3/16”)

PRESENTACIÓN

Carretes de 1 kg (2,2 lb) y 5 kg (11,2 lb) en diámetros de 0,584 mm (0,023”)y 0,762 mm (0,030”). Carretes de 5 kg en diámetros de 0,762 mm (0,030”)y 0,89 mm (0,035).

Carretes de 15 y 20 kg en diámetros de 0,89 mm (0,035”) y 1,14 mm(0,045”). También disponible sobre pedido en 1,32 mm (0,052”).

Tambos de 250 kg (Infra-Pack) en diámetros de 0,89 mm (0,035”) y 1,14mm (0,045 “). También disponible sobre pedido en 1,32 mm (0,052”).

Micr

oalam

bre s

ólido

71

SUPER COR

NORMA A.W.S. A 5.20

CLASE E- 70T-1 ASME SFA 5.20

CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTESAlambre diseñado para doble protección, aplicable por proceso FCAW.

USOS Y APLICACIONESIdeal para construcción pesada, en acero al carbono vigas de tres placas,estructuras, recipientes de alta presión en placas de gran espesor. Recipien-tes y miembros de maquinaria, palas, tanques, compuertas, hornos, tolvasy sistemas de transportación. En general toda construcción o mantenimien-to se requieran uniones resistentes, seguras, libres de fallas, con buen aca-bado y gran volumen de depósito.Electrodo de alta eficiencia de depósito sobre cualquier rango de amperaje.Alta velocidad de depósito. 15% a 30% más de metal depositado en el mis-mo período de tiempo y amperaje similar que los alambres sólidos.


Resistencia a la Tensión 70 Ksi 480 MPaElongación 22 %


C Mn Si S P Cr Ni Mo Va Al Cu

0.18 1.75 0.90 0.03 0.03 0.20 0.50 0.30 0.08 - 0.35

MEDIDAS DISPONIBLES

Diámetro 3/ 32”

EMPAQUE

Bobinas de: 60 lib.

Alam

bres

tubu

lares

para

acer

os al

carb

ono

1011

72Alam

bres

tubu

lares

para

acer

os al

carb

ono FRONTIARC 711

NORMA A.W.S. A5.20

CLASE E-71T-1 ASME SFA 5.20

USOS Y APLICACIONESPara toda construcción metálica en aceros bajo carbono, desde láminas del-gadas hasta gruesas ó tubos, cuando el trabajo no puede llevarse al taller ydebe realizarse en la posición en la que se encuentre; como barcos, tanques,puentes, maquinarea industrial, mueve tierras, hornos, cubiertas, etc.Adecuado para soldadura en cualquier posición.La rápida de congelación de la escoria elimina los problemas de control decharco de fusión, típico de los procesos GMAW con alambre sólido.El más alto rango del volumen de metal depósitado en posición vertical as-cendente y un perfecto control en vertical descendente comparado con losprocesos SMAW (electrodo revestido) GMAW (MIG con alambres sólidos).Poco humo y calidad radiográfica y libre de defectos en el cordón con altaspropiedades mecánicas.




C Mn Si S P Cr Ni Mo0.18 1.75 0.90 0.03 0.03 0.20 0.50 0.30

MEDIDAS DISPONIBLES

1/16” y 0.045”

EMPAQUE

Carretes de: 20 kg

73 Alam

bres

tubu

lares

para

acer

os al

carb

ono

11

DW50

CLASIFICACIÓN AWS A5.20 E71T-1, 1M

CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTESDW-50 esta diseñado para tener una emisión de humos extremadamentebaja, creando un ambiente limpio en cualquier condición de soldadura. Puedeser usado con gas de protección CO2 o mezcla 75/25 Ar/CO2. La escoria desolidificación rápida ofrece una excelente soldabilidad en toda posición.

USOS Y APLICACIONESSoldaduras a tope o en filete con proceso FCAW, en la construcción de bar-cos, puentes, recipientes, maquinaria, vehículos, edificios, etc..

PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS DEL METAL DEPOSITADOResistencia a la Tensión 84 000 KsiElongación 29 %

COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL METAL DEPOSITADO % C Si Mn P S H2 difusible

0.05 0.39 1.31 0.017 0.011 4.4 (ml/100g

MEDIDAS DISPONIBLES Y PARÁMETROS RECOMENDADOSDiám(pulg)

0.045

1/16

Vel. alambre(pulg/min)

190240340450580145200295380500

Amperes(Amp.)CDPI

140180220260300200260320380440

Voltaje(v)

22-2424-2727-3028-3230-3425-2727-3030-3432-3633-37

Tasa de dep.(lb/h)4.56.08.511.014.06.08.011.514.018.5

Stick out (pulg)

5/8-3/4

3/4-1

MEDIDAS DISPONIBLES Y PARÁMETROS RECOMENDADOS

Carrete con 20 kg

74Alam

bres

tubu

lares

para

acer

os al

carb

ono ALAMBRE TUBULAR TWE

NORMA: AWS A5.20 CLASE E70T-4

DESRIPCIÓNAlambre tubular autoprotegido, aplicable en posición plana y horizontal,permite su aplicación a la intemperie.

CARACTERÍSTICASAlto volumen de depósito. Disminución de costos al combinarse el ahorrode gas de protección, la alta eficiencia y la velocidad de depositación. Uti-lizar CDPI.

ÁREAS TÍPICAS DE APLICACIÓNProcesos sin atmósfera protectora de gas en aceros de bajo carbono, enláminas delgadas o gruesas y tubos. Pailería, astilleros, maquinaria indus-trial, construcciones estructurales, agroindustria y maquinaria de movimien-tos de tierras.

RECOMENDACIONES DE ALMACENAMIENTO• Al recibir producto nuevo mantenerlo en un lugar seco dentro del almacén• Desmontar el carrete de la máquina soldadora al terminar el turno y guardar-lo en una bolsa de plástico dentro del almacén• Mantener seco el carrete• Si el cordón de soldadura presenta poros alargados, es muy posible queel fundente es†é húmedo, por lo que no se recomienda utilizarlo.

PROPIEDADES MECÁNICASResist. a la cedencia Resist. a la tensión Elongación

lb/pulg2 lb/pulg2 % mín.RequerimientosAWS E70T-4 58 000 70 000 22Tubular TWE 63 000-70 000 84 000-90 000 25-28Nota: La resistencia a la tensión de un tubular autoprotegido siempre serámenor a la de un tubular protegido por gas.

75 Alam

bres

tubu

lares

para

acer

os al

carb

ono

11

PARÁMETROS DE SOLDADURA RECOMENDADOS

Velocidad dealimentacióndel alambre

m/min(pulg/min)

Velocidadde depósi-

tokg/h (lb/h)

Voltaje(Volts)

Amperaje(Amps.)

2.4 mm(3/32)Polaridad:C.D.P.I.“Stick Out”:60 mm

3.8 (150)5.1 (200) optimo

6.4 (250)7.6 (300) máx.

280340380400

29 (+)31 (+)34 (+)35 (+)

4.8 (10.6)6.5 (14.3)8.2 (18.0)9.8 (21.6)

• La tabla muestra el valor aproximado de amperaje, el cual puedevariar cuando la longitud de arco (stick-out) aumenta o disminuye.• Los parámetros de soldadura en esta tabla son adecuados paraposición plana y filete, en caso de soldadura horizontal, el volatajedebe ser disminuido cerca de 1-2 volts.

MEDIDAS DISPONIBLES

2.4 mm (3/32)

MEDIDAS DISPONIBLES

Bobinas con 25 kg

76

SELFSHIELD 4

NORMA A.W.S. A5.20

CLASE E 70 T-4 ASME A 5.20

USOS Y APLICACIONESPara todo tipo de construcción ó mantenimiento pesado donde se requieraun gran depósito de metal en tiempo reducido, sobre aceros bajo o media-no carbono, para reconstrucción o soldadura, máquinaria mueve tierra, puen-tes, estructuras , tanques; en el campo.Puede aplicarse con máquinas semiautomáticas típicas, sin gas o conmáquinas C.C. con alimentador de respuesta por voltaje.Ideal en trabajos pesados de campo donde el viento y la intemperie repre-sentan problemas para otros procesos G.M.A.W.Solo aplicable en posición plana u horizontal.Eficiencia de deposición de metal excepcionalmente alta.Menores costos combinado al ahorro de gas y la alta eficiencia y velocidad.


Resistencia a la Tensión 70 Ksi 480 MPaElongación 26%


C Mn Si S P Cr Ni Mo Va Al CuN/E 1.75 0.60 0.03 0.03 0.20 0.50 0.30 1.8 - 0.35

MEDIDAS DISPONIBLES

Diámetros 3/32”

Empaque

Bobinas de 50 lb

Alam

bres

tubu

lares

para

acer

os al

carb

ono

77

ARC WELD I-L

Identificación punto: ROSA

NORMA ASME SFA 5.4 E 308L-16 AWS A 5.4 E 308L-16

DESCRIPCIÓN

Avanzada formulación para aplicarse a muy bajos amperajes, fácil aperturade arco, alta resistencia a la corrosión intergranular, fácil remoción de esco-ria, muy bajo carbono en el depósito y depósitos libres de defectos. UtilizaC.A. C.D. P. I.

CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTES

Es adecuado para soldar acero inoxidable de composición similar, tienenfusión de metal particularmente suave y continua. Los depósitos son tersosal tacto y su perfil en filete es de plano a cóncavo. Su contenido de carbónocontrolado a más bajos niveles de lo que marca la especificación A.W.S., leda magnífica resistencia a la corrosión intergranular a temperatura hasta 300˚C. El electrodo se puede aplicar con bajos amperajes, respecto a los están-dares comunes del mercado y como resultado se tiene “una zona afectadapor el calor” (ZAC), muy reducida y se disminuye la precipitación de car-buros de cromo indeseables. Es un electrodo con núcleo sólido tipo austeníti-co de la familia 18/8, recomendado para la soldadura de aceros inoxidablesdel tipo 302, 308, 308-L y 304. Es ideal para enchapar o recubrir y dar pro-tección contra la corrosión a los aceros dulces.

PROCEDIMIENTO PARA SOLDAR

En soldadura de acero inoxidable la limpieza de las partes por soldar o re-vestir se debe hacer de manera que se elimine absolutamente todos los restosde impureza ajenos al material base. Esta observación es de suma impor-tancia para evitar contaminación en el cordón en el momento de aplicar elmetal de aporte.Usando corriente directa, conecte el portaelectrodo al polo positivo (pola-ridad invertida). Aplique cordones rectos usando un arco corto, limpie laescoria entre pasos. Cepille con carda de alambre de acero inoxidable.

1112

Acer

os in

oxida

bles

78Acer

os in

oxida

bles

ARC WELD I-L

Identificación punto: ROSA


Resistencia a la Tensión 520 MPa (75 000 psi)Elongación 35%


C Si Mn Cr Ni Mo 0,04% máx 0,90% máx 0,5-2,5% 18-21% 9-11% 0,75% máx

S P Cu 0,03% máx 0,04% máx 0,75% máx

Electrodo para corriente alterna (C.A.) y corriente directa polaridad invertida(C.D.P.I.), electrodo al positivo.

MEDIDAS DISPONIBLES AMPERAJES RECOMENDAD0S

2,4 x 305 mm (3/32” x 12”) 50 - 753,2 x 356 mm (1/8” x 14”) 70 - 1004,0 x 356 mm (5/32” x 14”) 110 - 130

EMPAQUE

Bote plástico c/5 kg en bolsa termosellada.

79

ARC WELD IMo-L

Identificación punto: AMARILLO

NORMA ASME SFA 5.4 E 316L-16 AWS A 5.4 E 316L-16

DESCRIPCIÓNElectrodo para aceros de alta resistencia a la oxidación y a la corrosión. Esun electrodo de fácil aplicación, con fácil encendido y reencendido de arcopara aplicaciones en todas posiciones, suelda con CD PI (electrodo +) y conCA. Posee un núcleo sólido tipo austenítico de la familia de aceros inoxi-dables al Cr/Ni/Mo, recomendado para la soldadura de aceros inoxidablesdel tipo 316 y 316L.

CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTESEste electrodo está especialmente recomendado para soldar acero inoxida-ble de la misma composición y tiene una fusión de metal particularmentesuave y prácticamente libre de chisporroteo. Los depósitos son tersos al tac-to y su perfil en filete es de plano a cóncavo. Su contenido de carbono estáespecialmente controlado y le da buena resistencia a la corrosión en mediosagresivos. Este electrodo se aplica muy bien a bajos amperajes respecto alos estándares del mercado, habiendo entonces muy poca zona afectada porel calor (ZAC) y sin precipitación de carburos de cromo indeseables. Es unelectrodo austenítico clasificado como 18 Cr/12 Ni/2,5 Mo. Se recomiendaespecialmente para soldar aceros inoxidables del tipo 316L. Su contenidode molibdeno le da alta resistencia a la corrosión en medios ácidos . Es idealpara enchapar o recubrir y dar protección a los aceros dulces contra la co-rrosión.

PROCEDIMIENTO PARA SOLDAREn soldadura de acero inoxidable la limpieza de las partes por soldar o re-vestir se debe hacer de manera que se elimine absolutamente todos los res-tos de impurezas ajenos al material base, esta recomendación es de sumaimportancia para evitar contaminación en el cordón en el momento de apli-car el metal de aporte. Limpiar la pieza, evite oscilar el arco para evitar so-brecalentamiento en el metal base, limpie la escoria entre pases. Cepille concarda de alambre de acero inoxidable.

Acer

os in

oxida

bles

12

80Acer

os in

oxida

bles

ARC WELD IMo-L

Identificación punto: AMARILLO


Resistencia a la Tensión 490 MPa (70 000 psi)Elongación en 2“ 30%


C S Mn Cr Ni

0,04% máx 0,03% máx 0,5-2,5% 17,0-20,0% 11,0-14,0%

Mo Si Cu P

2,0-3,0% máx 0,90% máx 0,75% máx 0,04% máx

MEDIDAS DISPONIBLES AMPERAJES RECOMENDADOS

2.4 x 305 mm (3/32” x 12”) 50 - 803.2 x 356 mm (1/8 “ x 14”) 75 - 1054.0 x 356 mm (5/32” x 14”) 100 - 135

EMPAQUE


81 Acer

os in

oxida

bles

12

INOX WELD 309 L

Identificación punto: AZUL CLARO

NORMA ASME SFA 5.4 E 390L-16 AWS 5.4 E 309L-16

DESCRIPCIÓNElectrodo para aceros de alta resistencia a la oxidación y a la corrosión. Esun electrodo de fácil aplicación, con encendido y reencendido de arco paraaplicaciones en todas posiciones, suelda con CD PI (electrodo +) y CA. Poseeun núcleo sólido tipo austenítico recomendado para la soldadura de acerosinoxidables con aceros al carbono o aceros inoxidables de composiciónquímica desconocida.

CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTESElectrodo de alta calidad clase A.W.S. 309L-16 para aplicarse en aleacionesdisímiles 25% Cr, 14% Ni. Este electrodo posee cualidades de soldabilidadnotables; arco estable, muy poco chisporroteo y la escoria se desprende congran facilidad aún en soldaduras de filete y en biseles “cerrados”. Debido asu bajo contenido de carbono se reduce la precipitación de carburos de cromoy en algunas aplicaciones se incrementa la resistencia a la corrosión inter-granular aún sin el uso de estabilizadores como el Niobio y/o Titanio. Uti-lizado para unir acero inoxidable 304 con acero al carbono de baja aleación,liga con aceros inoxidables de analisis desconocidos.

PROCEDIMIENTO PARA SOLDARAntes de empezare a soldar procure eliminar de la superficie de la pieza porunir, los óxidos, el metal fatigado, grasas, aceites o cualquier otro productoextraño que pueda causar defectos al momento de la aplicación. Conecte elportaelectrodos al polo positivo, (polaridad invertida) o bien, use CA, apliquecordones rectos llevando el electrodo con un ligero ángulo de 15º en relaciónal avance. Utilice el mínimo amperaje recomendado en la tabla, limpie laescoria antes de depositar otro cordón. Evite recalentar la pieza.


Resistencia a la Tensión 520 MPa (75 000 psi)Elongación en 2” 30%

82



LADA SIN COSTO 01800-976 27 27 y 01800 712 2525

Acer

os in

oxida

bles

INOX WELD 309L



Cu P C S Mo Mn Cr Ni

0,75% 0,04% 0,04% 0,03% 0,75% 0,5-2,5% 22,0-25,0% 12,0-14,0%máx máx máx máx máx


3,2 x 356 mm (1/8” x 14”) 70 - 1004,0 x 356 mm (5/32” x 14”) 95 - 130

EMPAQUE

Bote plástico con 5 kg en bolsa termosellada.

83

ARC WELD II

Identificación punto: VERDE OBSCURO

NORMA ASME SFA 5.4 E310-16 AWS A5.4 E310-16

DESCRIPCIÓNElectrodo para aceros de alta resistencia a la oxidación y la corrosión. Es unelectrodo de fácil aplicación con fácil encendido y reencendido de arco paraaplicaiones en todas posiciones, suelda con CD PI (electrodo +) y CA. Poseenúcleo de acero inoxidable tipo 310 para soldar o revestir piezas que vayana estar sometidas a desgaste o corrosión producidos por altas temperaturas,este producto sirve también para todas aquellas piezas de acero inoxidablecuyo análisis o tipo no pueda ser reconocido satisfactoriamente.

CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTESAleación especial tipo acero inoxidable 310 mejorado de muy fácil aplica-ción. Este electrodo por sus cordones de buen aspecto casi no requiere tra-bajo de acabado, ni limpieza posterior, ya que su escoria se desprende conmucha facilidad despúes de soldar dejando un depósito de apariencia finasin salpicaduras. Este electrodo tiene gran resistencia a la corrosión a altatemperatura (hasta 1200o C).

USOS Y APLICACIONES GENERALESElectrodo con núcleo de acero inoxidable tipo 310 para soldar o revestir pie-zas que vayan a estar sometidas a desgaste o corrosión producido por altastemperaturas, este producto sirve también para todas aquellas piezas de ace-ro inoxidable cuyo análisis o tipo no puedan ser reconocidos satisfactoria-mente. Se puede aplicar en aceros al carbono, cuando se desee proteger susuperficie de los efectos de la corrosión por calor, tubos radiantes de hor-nos, crisoles de tratamientos térmicos, reactores de plantas químicas y pe-troquímicas, partes de hornos de precalentamiento de lingotes y especifica-mente cuando se requiere un depósito altamente austenítico.

PROCEDIMIENTO PARA SOLDARBisele según el espesor del material a soldar en “V” o doble “V” con ángu-lo de abertura de 70º, elimine del área por soldar o revestir todos los óxidos,grasas o materias contaminantes por medios mecánicos o químicos, use elpolo positivo en el portaelectrodo (polaridad invertida) o bién, use CA conel amperaje mínimo para no recalentar las piezas, deposite cordones rectosmanteniendo el electrodo casi vertical a la pieza, quite la escoria entre pa-sos.

12Ac

eros

inox

idable

s

84Acer

os in

oxida

bles

ARC WELD II

Identificación punto: VERDE OBSCURO


Resistencia a la Tensión 550 MPa (80 000 psi)Elongación en 2” 30%


C S Mn Mo Si Cr Ni

0,80-0,20% 0,03% 1,0-2,5% 0,75% 0,75% 25,0-28,0% 20,0-22,5%

máx. máx. máx.

Cu P

0,75% máx 0,03% máx


2,4 x 305 mm (3/32” x 12”) 60-853,2 x 356 mm (1/8” x 14”) 80-105

EMPAQUEBote plástico con 5 kg en bolsa termosellada.

85 Acer

os in

oxida

bles

12

ARC WELD 880

Identificación punto: CAFE

Tipo E 312-16

DESCRIPCIÓNElectrodo especial de tipo inoxidable austenitico-ferritico, con bajo coefi-ciente de dilatación y depósitos totalmente maquinables, esta aleación tra-baja con amperajes minimos con lo que se evita requemar la zona de uniónobteniéndose soldaduras de altos valores mecánicos. Utiliza CA y CD PI.

CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTESEsta aleación está diseñada para resolver parte de los problemas que se pre-sentan en la soldadura de aceros de alta y baja aleación, aceros fundidos einoxidables de análisis químicos desconocidos, garantiza uniones de granresistencia y altos valores mecánicos. Se puede pulir al espejo, razón por loque se le puede usar como revestimiento antifriccional en piezas sometidasa este tipo de desgaste, ideal como cojin elástico en revestimientos gruesos.

USOS Y APLICACIONES GENERALESSe usa para reconstruir flechas, engranes, piñones, coronas para unionescriticas entre aceros disimiles, es un buen revestimiento antifriccional, en lafabricación o reparación de troqueles o cuchillas de corte en frio o en caliente,da buenos resultados como cojín elástico de revestimiento contra impacto.

PROCEDIMIENTO PARA SOLDARProceda a la preparación de las piezas por unir haciendo biseles en “V” odoble “V” según el espesor del material base, elimine del área por soldartodos los óxidos grasas y escamas que pueden contaminar la junta.

PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS DEL METAL DEPOSITADO

Resistencia a la tensión 816 MPa (118 325 psi)Elongación 23%

COMPOSICIÓN QUÍMICA TÍPICA DEL METAL DEPOSITADO

C Mn Cr Ni Si Mo

0,11% 0,9% 29,3% 9,10% 1,07% 0,16%

Cu P

0,13% 0,02%

86



LADA SIN COSTO 01800-976 27 27 y 01800 712 2525

DIÁMETROS DISPONIBLES AMPERAJE RECOMENDADO

2,4 x 305 mm (3/32” x 12”) 50-753,2 x 356 mm (1/8” x 14”) 75-1054,0 x 356 mm (5/32” x 14”) 95-1304,8 x 356 mm (3/16” x 14”) 125-160

EMPAQUE


Acer

os in

oxida

bles

87 Acer

os in

oxida

bles

12

TIG WELD IL

Identificación punto: BLANCO

NORMA ASME SFA 5.9 ER 308L AWS A 5.9 ER 308L

DESCRIPCIÓNVarilla desnuda de acero inoxidable para aplicarse por proceso G.T.A.W. (TIG)indicado para las soldaduras de aceros AISI 301, 302, 304, 305, 308, 308L.Su composición garantiza depositos sanos, acabados tersos y de magnificaapariencia. Para uniones de alta calidad bajo códigos y normas internacio-nales. La varilla está libre de impurezas para evitar contaminantes; cortada y cali-brada para una cómoda manipulación.

ÁREAS DE APLICACIÓN TÍPICASÚtil para construcción y reparación de partes y componentes de la industriaalimentaria, textil, papelera, etc. y fabricación de todo tipo de tanques y recip-ientes, aún en láminas muy delgadas en aceros inoxidables de composiciónsimilar, particularmante las del tipo 304.

PROCEDIMIENTO PARA SOLDARUse C.D. P.D. y alta frecuencia al arranque. Se recomienda usar electrodosde Tungsteno con 2% de Torio, afilado en punta de lápiz. Usar argón puro omezclas cuando se requieren características especiales de aplicación, pene-tración o configuración de la corona.


C Cr Si Mn S

0,030% máx 19,0-22,0% 0.30-0,65% 1,00-2,50% 0,030% máx

Ni P Cu Mo

9,00-11,00% 0,03% máx 0,75% máx 0,75% máx

MEDIDAS DISPONIBLES AMPERAJE RECOMENDADO

2.4 mm x 900 mm (3/32” x 36”) 50-903.2 mm x 900 mm (1/8” x 36”) 70-110

EMPAQUE

Bolsa termosellada en tubo de plástico de 5 kg

88Acer

os in

oxida

bles

TIG WELD 309L

NORMA ASME SFA 5.9 ER 309L AWS A 5.9 ER 309L

DESCRIPCIÓNVarilla calibrada, desnuda y limpia, resiste muy bien la corrosión aún en tem-peraturas altas con mínima precipitación de carburos de cromo por su bajocontenido de carbono, satisfaciendo correctamente las especificaciones AWS,sumanente utilizado para soldar aceros inoxidables disímiles.

ÁREAS DE APLICACIÓN TÍPICASPara reconstrucción de partes de maquinaria sometidas a corrosión y cam-bios bruscos de temperatura como tuberías, compresoras, bombas, agita-dores, molinos, tanques de proceso e intercambiadores de calor. Estructurasen donde el análisis de los aceros sea difícil de determinar, y por lo mismo,se requiera un material de soldadura en donde se sigan teniendo los nivelesde Cr y Ni que permitan trabajar adecuadamente.


C Cr Ni Mo Mn S i P S

23,0% 12,0% 1,0% 0,30%0,03% 0,75% 0,03% 0,03%máx 5,0% 14,0% máx 2,5% 0,65% máx máx

MEDIDAS DISPONIBLES

2,4 mm x 900 mm (3/32” X 36”)

EMPAQUE

Bolsa termosellada en tubo de plástico de 5 kg..

Acer

os in

oxida

bles

89

12

TIG WELD IMoL

NORMA ASME SFA 5.9 ER 316L AWS A5.9 ER316L

DESCRIPCIÓNVarilla desnuda de acero inoxidable para aplicarse por proceso G.T.A.W. (TIG),indicada para las soldaduras de aceros AISI 316, 316L, 318, y 319. Su com-posición garantiza depósitos sanos, acabados tersos y de magnífica apa-riencia. Para uniones de alta calidad bajo códigos y normas internacionales.La varilla está libre de impurezas para evitar contaminantes; cortada y cali-brada para una cómoda manipulación. Su contenido de Cromo y Níquel,además del bajo contenido de carbono, reducen la posibilidad de tener pre-cipitaciones de carburo de Cromo nocivas e indeseables. Su contenido deMolibdeno le proporciona alta resistencia a la corrosión en medios ácidos.

ÁREAS DE APLICACIÓN TÍPICASPara construcción de reactores, intercambiadores de calor, destiladores,tuberías, digestores, recipientes de alta y baja presión y en las industriaspetroquímicas. Particularmante útil en aplicaciones que involucran servicioa altas temperaturas. Utilizado en aceros inoxidables 316, 316L, 318, y 319.Su bajo contenido de carbono reduce la posibilidad de precipitación de car-buros de cromo, incrementa la resitencia a la corrosión intergranular, aúnsin el uso de estabilizadores como Titanio y Columbio..


C Cr Ni Mo Mn Si P S Cu18,0% 11,0% 2,0% 1,0% 0,30%

0,03% 0,03% 0,03% 0,75%máx. 20,0% 14,0% 3,0% 2,5% 0,65% máx. máx. máx

MEDIDAS DISPONIBLES

1,6 mm x 900 mm (1/16” x 36”)2,4 mm x 900 mm (3/32” X 36”)3,2 mm x 900 mm (1/8” X 36”)

EMPAQUE

Bolsa termosellada en tubo plástico de 5 kg

90Acer

os in

oxida

bles

MIG WELD 308 L

NORMA A.W.S. A 5.9

CLASE ER 308L MICRO ALAMBRE

CARACTERÍSTICASCarretes con orificio central estandarizado, su encarretado es hilo a hilo,limpio y perfectamente calibrado conforme a normas.

USOS Y APLICACIONES GENERALESSoldadura para proceso MIG en fabricación de alta producción en acerosinoxidables similares en cualquier espesor.

TIPO DE INDUSTRIAAlimentaria, petroquímica y destilación.




C Cr Ni Mo Mn Si P S

19.5 9.0 0.75 1.0-25 0.30a0.03 0.03 0.03

22.0 11.0 0.65

MEDIDAS DISPONIBLES

0.035”0.045”

EMPAQUE

Carretes de 30 lb

91 Acer

os in

oxida

bles

12

MIG WELD 308 LSi

CLASIFICACIÓN AWS A5.9 ER308LSi

CARACTERÍSTICASMIG-308LSi tiene una clasificación igual al MIG-308L excepto por su altocontenido de Silicio, con el que se mejora la aplicación del depósito, logran-do cordones más limpios y mayor velocidad de aplicación.

USOS Y APLICACIONESPara fabricación de alta producción de aceros inoxidables similares. En laIndustria Alimentaria, Petroquímica, Destilación y Automotriz..


Resistencia a la Tracción 86 000 psi (593 MPa)Límitede Fluencia 57 000 psi (393 MPa)Elongación en 2” 42%

COMPOSICIÓN QUÍMICA TÍPICA, %

Alambre Carbono Cromo Níquel Molibdeno Manganeso

(C) (Cr) (Ni) (Mo) (Mn)

AWS Spec 0.03 máx. 19.5-22.0 9.0-11.0 0.75 máx. 1.0-2.5

Alambre Silicio Fósforo Cobre Hierro

(Si) (P) (Cu) (Fe)

AWS Spec 0.65-1.00 0.03 máx. 0.75 máx. Bal.

Conforme y aprobado por”

AWS Spec A5.9, Clasificación ER308LSi

92Acer

os in

oxida

bles

Diám

etro

pulg

.

mm

Tipo

de

corr

ient

eAm

ps.

Volts

Aper

tura

del

arc

o

pulg

. m

m

98%

Ar+

2% C

O 2-H

elio

Rang

o de

fluj

ocf

h

l/m

m0.

035”

0.04

5”0.

91.

2CD

EPCD

EP15

0-22

520

0-32

523

-26

24-2

81/

2-3/

41/

2-3/

413

-19

13-1

935 35

16.5

16.5

Diám

etro

pulg

.

mm

Tipo

de

corr

ient

eAm

ps.

Volts

Aper

tura

del

arc

o

pulg

. m

m

90%

He-

7_%

Ar-

2_%

CO2-

Helio

Rang

o de

fluj

ocf

h

l/m

m0.

035”

0.04

5”0.

91.

2CD

EPCD

EP60

-200

75-2

2514

-22

15-2

33/

8-1/

23/

8-1/

210

-13

10-1

325 25

11.8

11.8

PARA

ARC

O SP

RAY

PARA

COR

TO C

IRCU

ITO

MIG WELD 308 LSi

PRESENTACIÓN DE EMPAQUE PARA CADA DIÁMETRO

Diámetro EmpaquePulgada mm0.035” 0.9 15 kgs/carrete0.045” 1.2 15 kgs/carrete

93 Acer

os in

oxida

bles

12

MIG 309 L

NORMA A.W.S. A 5.9CLASE ER 309L MICRO ALAMBRE

CARACTERÍSTICASCarretes con orificio central estandarizado su encarretado es hilo a hilo,limpio y perfectamente calibrado conforme a normas.

USOS Y APLICACIONES GENERALESSoldadura para proceso MIG en fabricación de alta producción en acerosinoxidables similares en cualquier espesor, con protección de atmosfera degas argón o mezclas.

TIPO DE INDUSTRIAIndustria en general, reparación, mantenimiento y unión de metales disci-miles o aleaciones desconocidas en acero inoxidable.




C Cr Ni Mo Mn Si P S23.0 12.0 2.0 1. 0 0.30

0.03 0.03 0.0 25.0 14.0 3.0 2.5 0.65

MEDIDAS DISPONIBLES

0.035”0.045”

EMPAQUE

Carretes de 30 lb

94Acer

os in

oxida

bles

MIG WELD 309 LSi

CLASIFICACIÓN AWS A 5.9 ER309LSi


USOS Y APLICACIONESPara fabricación de alta producción de aceros inoxidables similares. En laIndustria Alimenticia, Petroquímica, Destilación y Contenedores Refrigera-dos.


Resistencia a la Tracción 87 000 psi (600 MPa)Límitede Fluencia 56 000 psi (386 MPa)Elongación en 2” 36%



(C) (Cr) (Ni) (Mo) (Mn)

AWS Spec 0.03 máx. 23.0-25.0 12.0-14.0 0.75 máx. 1.0-2.5


(Si) (P) (Cu) (Fe)




95

Diám

etro

pulg

.

mm

Tipo

de

corr

ient

eAm

ps.

Volts

Aper

tura

del

arc

o

pulg

. m

m

98%

Ar+

2% C

O 2-H

elio

Rang

o de

fluj

ocf

h

l/m

m0.

035”

0.04

5”0.

91.

2CD

EPCD

EP15

0-22

520

0-32

523

-26

24-2

81/

2-3/

41/

2-3/

413

-19

13-1

935 35

16.5

16.5

Diám

etro

pulg

.

mm

Tipo

de

corr

ient

eAm

ps.

Volts

Aper

tura

del

arc

o

pulg

. m

m

90%

He-

7_%

Ar-

2_%

CO2-

Helio

Rang

o de

fluj

ocf

h

l/m

m0.

035”

0.04

5”0.

91.

2CD

EPCD

EP60

-200

75-2

2514

-22

15-2

33/

8-1/

23/

8-1/

210

-13

10-1

325 25

11.8

11.8

PARA

ARC

O SP

RAY

PARA

COR

TO C

IRCU

ITO

MIG WELD 309 LSi



Acer

os in

oxida

bles

12

96Acer

os in

oxida

bles

MIG WELD 316 L

NORMA A.W.S. A 5.9CLASE ER 316L

CARACTERÍSTICASDepósitos con poca salpicadura, cordón liso y plano, encarretado hilo a hilo,limpio y perfectamente calibrado conforme a normas.

USOS Y APLICACIONES GENERALESSoldadura para proceso MIG para aceros tipo 316, 316L, 317, 318 con atmós-fera de gas.

TIPO DE INDUSTRIAAlimentaria, química, farmacéutica, fertilizante.




C Cr Ni Mo Mn S i P S18.0 11.0 2.0 1.0 0.30

0.03 0.03 0.0320.0 14.0 3.0 2.5 0.65

MEDIDAS DISPONIBLES

0.045”

EMPAQUE

Carretes de 30 lb

97 Acer

os in

oxida

bles

MIG WELD 316 LSi

NORMA A.W.S. A 5.9 ER316LSi


USOS Y APLICACIONES GENERALESPara fabricación de alta producción de aceros inoxidables similares. En laIndustria Alimentaria, Petroquímica y Destilación.


Resistencia a la Tracción 87 000 psi (600 MPa)Límite de Fluencia 57 000 psi (393 MPa)Elongación en 2 pulg. 38 %



(C) (Cr) (Ni) (Mo) (Mn)

AWS Spec 0.03 máx. 18.0-20.0 11.0-14.0 2.0-3.0 1.0-2.5


(Si) (P) (Cu) (Fe)




12

98Acer

os in

oxida

bles

Diám

etro

pulg

.

mm

Tipo

de

corr

ient

eAm

ps.

Volts

Aper

tura

del

arc

o

pulg

. m

m

98%

Ar+

2% C

O 2-H

elio

Rang

o de

fluj

ocf

h

l/m

m0.

035”

0.04

5”0.

91.

2CD

EPCD

EP15

0-22

520

0-32

523

-26

24-2

81/

2-3/

41/

2-3/

413

-19

13-1

935 35

16.5

16.5

Diám

etro

pulg

.

mm

Tipo

de

corr

ient

eAm

ps.

Volts

Aper

tura

del

arc

o

pulg

. m

m

90%

He-

7_%

Ar-

2_%

CO2-

Helio

Rang

o de

fluj

ocf

h

l/m

m0.

035”

0.04

5”0.

91.

2CD

EPCD

EP60

-200

75-2

2514

-22

15-2

33/

8-1/

23/

8-1/

210

-13

10-1

325 25

11.8

11.8

PARA

ARC

O SP

RAY

PARA

COR

TO C

IRCU

ITO

MIG WELD 316 LSi



99 Acer

os in

oxida

bles


0.035

0.045


180205250280330375460550210275330380440545615680780

Amperes(Amp.)CDPI

8090100110120130140150140160180200220240260280300

Voltaje(v)

23-2523-2524-2625-2725-2827-2928-3029-3124-2625-2726-2827-2928-3028-3130-3331-3331-33

Tasa de dep.(lb/h)2.22.53.03.33.94.55.56.65.06.06.78.09.310.612.013.515.0

Stick out (pulg)

-”

5/8-3/4


Carrete con 12.5 kg

DW-308L

CLASIFICACIÓN AWS A5.22 E308L T0-1/-4

CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTESOfrece excelente soldadabilidad con una muy baja susceptibilidad a las gri-etas, tiene una excelente resistencia a la corrosión intergranular, debido a subajo contenido de carbono. Puede ser usado con gas de protección CO2 omezcla 75/25 Ar/CO2.

USOS Y APLICACIONESAplicable con proceso FCAW, para aceros inoxidables del tipo 304 al 308L.


COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL METAL DEPOSITADO % C Si Mn P S Ni Cr

0.027 0.56 1.49 0.019 0.008 10.02 19.5312

100


0.035

0.045


180205250280330375460550210275330380440545615680780

Amperes(Amp.)CDPI

8090100110120130140150140160180200220240260280300

Voltaje(v)

23-2523-2524-2625-2725-2827-2928-3029-3124-2625-2726-2827-2928-3028-3130-3331-3331-33

Tasa de dep.(lb/h)2.22.53.03.33.94.55.56.65.06.06.78.09.310.612.013.515.0

Stick out (pulg)

-”

5/8-3/4


Carrete con 12.5 kg

DW-309L

CLASIFICACIÓN AWS A5.22 E309L T0-1/-4

CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTESOfrece excelente soldadabilidad y acabado, resistente a altas temperaturas ycorrosión alta. Puede ser usado con gas de protección CO2 o mezcla 75/25Ar/CO2.

USOS Y APLICACIONESAplicable con proceso FCAW, para uniones disimiles entre aceros inoxi-dables y aceros al carbono o de baja aleación.


COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL METAL DEPOSITADO % C Si Mn P S Ni Cr

0.028 0.61 1.24 0.019 0.010 12.58 24.17

Acer

os in

oxida

bles

101


0.035

0.045


180205250280330375460550210275330380440545615680780

Amperes(Amp.)CDPI

8090100110120130140150140160180200220240260280300

Voltaje(v)

23-2523-2524-2625-2725-2827-2928-3029-3124-2625-2726-2827-2928-3028-3130-3331-3331-33

Tasa de dep.(lb/h)2.22.53.03.33.94.55.56.65.06.06.78.09.310.612.013.515.0

Stick out (pulg)

-”

5/8-3/4


Carrete con 12.5 kg

DW-316L

CLASIFICACIÓN AWS A5.22 E316L T0-1/,-4

CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTESOfrece excelente soldadabilidad y acabado, resistente a altas temperaturasy corrosión alta, especialmente con vapores ácidos y ácido sulfúrico dilui-do. Puede ser usado con gas de protección CO2 o mezcla 75/25 Ar/CO2.

USOS Y APLICACIONESAplicable con proceso FCAW, para aceros inoxidables del mismo tipo y supe-riores que trabajan en condiciones de alta corrosión.


COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL METAL DEPOSITADO %C Si Mn P S Ni Cr Mo

0.026 0.59 1.43 0.020 0.010 12.02 18.95 2.34

Acer

os in

oxida

bles

12

102Hier

ros c

olado

sINFRALLOY

NORMAS: ASME SFA 5.15 E Ni -CI AWS A 5.15 E Ni -CI

DESCRIPCIÓNElectrodo de níquel para soldar hierros colados (hierros fundidos)grises, maleables, etc. Diseñado para soldar con Corriente Directa Polaridad Invertida(CDPI) y Corriente Alterna (CA).

CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTESElectrodo con núcleo de Níquel para soldaduras maquinables en hierroscolados de los tipos esferoidal, nodular y otros para efectuar soldaduras conun mínimo de precalentamiento, dejando depósitos de buena apariencia,mínimo salpique y con propiedades mecánicas de acuerdo a norma, su granelongación permite absorber fácilmente toda las tensiones residuales quequedan en el interior de la pieza soldada.

ÁREAS DE APLICACIÓN TÍPICASReparación y restauración de hierros colados, enchapado de materiales fe-rrosos y no ferrosos. Este producto se utiliza en todo tipo de industria en laque por sus características de trabajo, el material puede ser maquinado,ejemplo: monoblocks, válvulas, engranes, carcazas, bases de maquinaria,etc.

TÉCNICA DE SOLDEOIdentifique previamente el tipo de material por reparar (magnético, color dela fractura, tipo de trabajo desempeñado, forma y tamaño de la pieza, acaba-do, etc.).La limpieza de la pieza de óxidos, pinturas, materiales fatigados, residuosde depósitos de otras soldaduras, etc., es en gran parte el éxito de la unión.Trate siempre que sea posible, biselar en “U”, aplicar cordones rectos (2”)alternados y removiendo la escoria cincelando ligeramente al centro delcordón que esté limpiando. Conserve una temperatura entre pasos de 80°C.Evite enfriamientos bruscos.

103

13Hi

erro

s cola

dos

COMPOSICIÓN QUÍMICA SEGÚN A.W.S. *

Carbono 2,0 Azufre 0,03 Níquel 85,0 Mínimo Cobre 2,5 Manganeso 2,5 Aluminio 1,0 Silicio 4,0 Hierro 8,0 Azufre 0,03 Otros elementos 1,0

* Los valores son máximos, excepto el contenido de Níquel expresados enporcentaje.

MEDIDAS DISPONIBLES

milímetros pulgadas Amperes3,2 x 356 1/8 x 14 85 – 105 4,0 x 356 5/32 x 14 110 – 140

EMPAQUE


104Hier

ros c

olado

sNILOX


NORMAS ASME SFA 5.15 ENi-CI AWS A 5.15 ENi-CI

CLASE E Ni-Cl

DESCRIPCIÓNElectrodo de Níquel para soldadura de hierros colados o fundiciones(Ni=Níquel, CI=Cast Iron) diseñado para soldar en toda posición, trabaja conCD PD (electrodo -) o bien, con CA.

CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTESAleación maquinable para soldar en frío hierro colado sin poros o grietas,este electrodo utiliza un mínimo de amperaje de trabajo dejando depósitoslisos libres de poros y con buena apariencia, puede trabajar en todas las po-siciones sin chisporroteo o salpicaduras. Su gran elongación permite absor-ber facilmente todas las tensiones residuales que quedan en el interior delas piezas soldadas. El arco produce pulsos periódicos que incrementan laenergía del mismo, logrando mayor depósito que otros electrodos y mejor“liga” sin excesiva penetración.

ÁREAS DE APLICACION TÍPICASPara aplicarse en reparación de piezas y maquinaria de hierro colado gris,maleable o esferoidal. Esta aleación es la mejor en el mercado para recons-truir piezas como: monoblocks, cabezas, bases de maquinaria pesada, cajade engranes, carcazas de motores eléctricos y en general piezas caras y de-licadas donde se requieran un margen de seguridad alto en el éxito de unareparación.

TÉCNICA DE SOLDEOGran parte del éxito de la soldadura de hierro colado radica en el porcenta-je de limpieza que se le puede dar a una pieza, es recomendable por lo tan-to, tener especial cuidado en la eliminación de grasa, polvo, óxido, aceite yotros agentes extraños al metal base, que en el momento de la aplicación delarco (calor) se gasifican provocando la aparición de poros, cráteres y micro-grietas que afectarán posteriormente las cualidades de la soldadura; por és-to mismo trate siempre que sea posible empezar a soldar sólo después dehaberse asegurado una limpieza satisfactoria.

105

13Hi

erro

s cola

dos

NILOX

Identifión: AZUL CLARO

Bisele las partes por soldar en “V” procurando redondear los ángulos despuésde remover la escoria, grasas, óxidos, etc., use polaridad directa (polo ne-gativo en el portaelectrodo) depositando cordones cortos y rectos. En lascaras del bisel, martille los depósitos mientras están calientes (rápidamentey no muy fuerte), quite la escoria entre pasos, procure alternar los cordonesen el área, después de terminado el trabajo cubra la pieza con cal o asbestoseco para evitar enfriamentos bruscos. Evitar sobrecalentamiento.


C Mn S Si Ni Fe Cu Al2,0% 2,5% 0,03% 4,0% 85% 8,0% 2,5% 1, 0%máx máx máx máx min. máx máx máx


2,4 x 305 mm (3/32” x 12”) 70 - 903,2 x 356 mm (1/8” x 14”) 85 - 1054,0 x 356 mm (5/32” x 14”) 110 - 140

EMPAQUE


106Hier

ros c

olado

sFERRONILOX 60

Identificación punto: BLANCO

NORMA ASME SFA 5.15 E NiFe-CI AWS A 5.15 E NiFe-CI

DESCRIPCIÓNElectrodo de Níquel-Hierro para soldadura de hierros colados o fundiciones(Ni=Níquel, Fe=Hierro, CI=Cast Iron) diseñado para soldar en toda posición.Trabaja con CD PI (electrodo +) y CA.

CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTESEsta es una aleación de Níquel-Hierro de alta resistencia y gran facilidad pa-ra depositarse aún en piezas muy impregnadas de aceite o grasa, con muybajo amperaje, los depósitos de este electrodo son totalmente maquinables,no deja puntos duros y se pueden usar en forma combinada con NILOX yARC WELD 127, en casos difíciles. Da buenos resultados como revestimien-to antifriccional por su alto grado de pulido.

ÁREAS DE APLICACIÓN TÍPICASElectrodo para reparación de piezas de hierro colado gris y maleable como:base de maquinaria, motores, cuerpos o impulsores de bombas, cajas deengranes, coronas, levas, formación de dientes gastados en engranes, ma-zas cañeras, válvulas, carcazas, etc.

TÉCNICA DE SOLDEOBisele con electrodo (CUT-WELD) o esmeril para evitar ángulo y rellenar me-jor, limpie cuidadosamente el área por unir o revestir, conecte la máquina enpolaridad invertida (positivo al portaelectrodo) y deposite cordones cortos yrectos, martille rápidamente cada depósito mientras está caliente, use la téc-nica de cordones alternados para no recalentar la zona. Cuando termine desoldar tape las piezas con asbesto o cal seca, para lograr un enfriamiento lomás lento posible, evite corrientes de aire durante el proceso de soldadura.


Fe C Mn S Si Ni Cu Al

Rema- 2,0% 2,5% 0,03% 4,0% 45% - 60% 2,5% 1,0%

nente. máx. máx. máx. máx. máx. máx.

107 Hier

ros c

olado

s13


3,2 mm x 356 mm (1/8” x 14”) 80-1054,0 mm x 356 mm (5/32” x 14”) 105-140

EMPAQUE

Bote plástico con 5 kg bolsa termosellada.

Para mayor información consulte cualquiera de nuestras sucursalesen toda la República

PARA ASISTENCIA TÉCNICA LLÁMENOS A LOS TELÉFONOS 5870 1500, 5872 3360 Y 5329 3089

LADA SIN COSTO 01800-976 27 27 Y 01800-712 25 25

108Hier

ros c

olado

sARC WELD 127

Identificación punto: VIOLETA

NORMA ASME SFA 5.15 ESt AWS A 5.15 ESt

DESCRIPCIÓNElectrodo de acero revestido para soldadura de hierros colados o fundiciones(St=Steel), diseñado para soldar en toda posición, trabaja con CD PI (elec-trodo +) y CA. Depósitos no maquinables.

CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTESLas uniones hechas con este electrodo tiene altos valores mecánicos y bue-na apariencia, la escoria se desprende con mucha facilidad. Esta aleación esideal para usarse como aporte de material “sano” en fundiciones viejas, re-quemadas o extremadamente sucias y contaminadas, sella perfectamente lasparedes de bisel permitiendo uniones libres de poros por vaporización degrasas, aceites o cualquier otro material contaminante que tenga la pieza porsoldar, se recomienda limpiar lo más perfectamente posible las zonas deunión.

ÁREAS DE APLICACIÓN TÍPICASPara depósitos de relleno o de unión en hierro colado donde no sea nece-sario el maquinado posterior, para usarse en reparación de ligoteras y pie-zas pesadas donde se busque igualar el color del hierro colado, los depósi-tos y uniones de este electrodo se puede esmaltar, para sellar fundición gris,cuando esté impregnada de aceite o cualquier otro líquido contaminante, útiltambién para recuperar piezas de fundición.

TÉCNICA DE SOLDEOElimine la presencia de óxidos, grasas y otros contaminantes del área parasoldar, use polaridad invertida, (polo positivo al portaelectrodo), reducien-do al mínimo el amperaje deposite cordones rectos y cortos (una pulgadamáxima de largo) evitando oscilar el electrodo, use la técnica de cordonesalternados para evitar sobrecalientamiento, martille los depósitos mientrasestán calientes. La pieza debe de enfriarse lentamente cubierta en cal seca opolvo de asbesto.

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13Hi

erro

s cola

dos



LADA SIN COSTO 01 800-976 27 27 Y 01800-712 25 25

ARC WELD 127

Identificación punto: VIOLETA


Fe C Mn Si S PRema- 0,15% 0,60% 0,15% 0,04% 0,04%nente máx máx máx máx máx

MEDIDA DISPONIBLE AMPERAJE RECOMENDADO

3,2 mm 356 mm (1/8” x 14”) 80-120

EMPAQUE


110Hier

ros c

olado

sNICKEL 99

NORMA A.W.S. A 5.15

CLASE ENi-Cl

CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTESNíquel 99% para hierro colado.

USOS Y APLICACIONESExcelente aleación para la soldadura en frío de hierro colado gris, maleablenodular, aleado, etc, o para la reconstrucción de partes mal fundidas o ma-quinadas en líneas de producción o talleres. Sirve también para soldadurade hierro colado con acero, especialmente en injertos. Sus excelentes carac-terísticas de soldabilidad satisfacen los requerimientos de la industria en ge-neral.

PROCEDIMIENTO PARA SOLDARArco eléctrico proceso S.M.A.W. (Aplicación manual) Corriente directa P.I.(portaelectrodo positivo) o corriente alterna.


Resistencia a la Tensión 40 - 65 Ksi 276 - 448 MPaElongación 3 a 6 %


C Mn Si P S Fe Ni Cu Al

2.0 2.5 4.0 - 0.03 8.0 85.00 2.5 1.0

MEDIDAS DISPONIBLES

1/8”

EMPAQUE

Botes de 10 lb en bolsa termosellada.

111

CUT WELD

Identificación punto: ROJO

DESCRIPCIÓNElectrodo-herramienta para corte y biselado en todos los metales en formarápida y sin usar equipo especial. Utilizable con CD PI (elelctrodo +), CD PD(electrodo –) y CA.

CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTESElectrodo utilizado para cortar y para preparar cualquier metal antes de sersoldado, no requiere compresoras de aire o fuentes de poder especiales.Soporta como ningún otro la elevada corriente de trabajo sin perder su poten-cia de arco al no ponerse al rojo.

PROCEDIMIENTO PARA CORTAR O BISELARConecte el portaelectrodos en el polo positivo, de preferencia coloque el elec-trodo con un ángulo agudo de 15˚ aproximadamente, haga un movimientode adelante hacia atrás para ayudar a “soplar” el metal en fusión y repita laoperación hasta lograr la profundidad del bisel o el corte según desee.

Utilice P.I. (polaridad invertida) cuando use C.D. la máquina soldadora de-be tener suficiente capacidad para soportar una carga elevada por cortostiempos (200 Amperes mínimo), puede usarse con máquina para C.A. conalto voltaje de circuito abierto, todas las máquinas de C.D. y algunas de po-tencial constante.


3,2 mm x 356 mm (1/8” x 14”) 150 - 2504,0 mm x 356 mm (5/32” x 14”) 200 - 300

EMPAQUE

Caja de 15 kg con 3 bolsas termoselladas de 5 kg c/u.

1314

Elect

rodo

herra

mien

ta

112

INCONEL 182

NORMA A.W.S. A 5.11

CLASE E Ni Cr Fe - 3

ASME SFA 5.11

CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTESElectrodo revestido para proceso SMAW (Arco manual).Aleación tipo INCONEL.

USOS Y APLICACIONESIndustria química, petroquímica, alimentaria, papeleras y laboratorios, parafabricación de intercambiadores, reactores, bombas y válvulas industriales.Especialmente donde la combinación del calor y materiales corrosivos esimportante y también donde la contaminación con hierro podría dañar equiposo procesos.

PROCEDIMIENTOS PARA SOLDARCorriente directa: Polaridad invertida (Electrodo al positivo) 2.3 mm.(3/92”) 40 - 65 amperes3.2 mm. (1/8”) 70 - 100 amperesPreparar biseles en “V” “K” o “X”, según el espesor de las placas. Efectuarlimpieza en la superficie para eliminar rastros de contaminación. Suelda entodas posiciones.




C Mn Fe P S Si Cu Ni Al Cr Ta5.0 13.0 1.0

0.10 10.0 0.03 0.015 1.0 0.50 59.09.5 17.0 2.5

MEDIDAS DISPONIBLES

1/8”5/32”

EMPAQUEBotes herméticos de 10 lb

Alea

ción d

e níqu

el

113

TIG 606

NORMA A.W.S. A 5.14

CLASE ER Ni Cr - 3

CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTESPara aplicación con (TIG) GTAW .Aleación de níquel tipo INCONEL.

USOS Y APLICACIONESLa aleación TIG 606 (filler metal 82) es lo indicado para soldadura de alea-ciones tipo INCONEL 660, 601 e INCOLOY 800. También para inoxidablesy aceros al carbono en general. Puede aplicarse como blindaje y soldaduraen aplicaciones de alta especificación en plantas nucleares, químicas y ali-mentaria, petrolera y farmacéutica.

PROCEDIMIENTOS PARA SOLDARAplicar esta aleación TIG 606 por proceso GTAW (TIG) Pol. Directa (-) elec-trodo de tungsteno con el 2% de thorio afilado, punta de lápiz.Usar argón o mezclas Flujo: 15 a 20 CFH.


Resistencia a la Tensión 80 Ksi 550 MPaElongación N/E


C Mn Fe P S Si Cu Ni Al Cr Ta2.5

0.10 3.0 0.03 0.015 0.50 0.50 67.0 0.75 18.0 2.03.5

MEDIDAS DISPONIBLES3/32 x 36”

EMPAQUE:Botes herméticos de 10 lb

15

Alea

ción d

e níqu

el

114Alum

inio y

alea

cione

sARC WELD 2201

Identificación punto: ROJO

NORMA ASME SFA 5.3 E 4043 AWS A 5.3 E 4043

DESCRIPCIÓNElectrodo de aluminio para uniones y revestimientos en aleaciones y fundi-ciones de los tipos Al-Si. Sólo con CD PI (electrodo +). La cobertura de esteelectrodo provee un gas para proteger el arco. Proporciona un fundente paradisolver la alúmina (Óxido de Alumio) y una escoria protectora para cubrirla franja de soldadura.

CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTES Buena soldabilidad: encendido y reencendido rápido, poco salpique, remo-ción de óxidos, las características de las uniones resultan particularmentebuenas. Puede también aplicarse con soplete, utilizando su fundente y flamaligeramente carburante. Con buenas propiedades de liga y fluidez capilar.

ÁREAS DE APLICACIÓN TÍPICASAmpliamente utilizado en pailería de aluminio, construcción de estructurasarquitectónicas, fabricación y reparación de moldes, corrección de defectosde fundición, tanques y recipientes para industria papelera y aceitera. Enmantenimiento y reparación de componentes de la industria de la aviación,química, alimentaria, agroindustrial, etc.


Resistencia a la Tensión 97 MPa (14 000 psi)


Si Zn Mn Cu Al Mg4,5%-6,0% 0,10% máx 0,05% máx 0,30% máx remanente 0,05% máx

Ti0,20% máx.

115


3,2 mm x 356 mm (1/8” x 14”) 70 - 1004,0 mm x 356 mm (5/32” x 14”) 95 - 125

EMPAQUE:


ARC WELD 2201



LADA SIN COSTO 01 800-976 27 27 Y 01 800-712 25 25

Alum

inio y

alea

cione

s

16

116

TIG 4043

NORMA A.W.S. A 5-10

CLASE ER - 4043

CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTESAluminio comercial hasta 5% de silicio.

USOS Y APLICACIONESExcelente para la construcción y mantenimiento de tuberías, válvulas, coplesy conexiones, así como en la fabricación de intercambiadores de calor, con-densadores y evaporadores.Ideal en la fabricación y mantenimiento de pipas y tanques portadores deaceites comestibles, productos lácteos y cítricos.En el mantenimiento de herramienta textil, rodillos de la industria papelera,reparación o construcción de los moldes calientes de vulcanizado de llantaso tapetes de hule, fabricación de estructuras ornamentales y artísticas.Reparación de piezas fundidas, como bombas, válvulas, impulsores, car-cazas y carters de motores, cabezas de motor, rotores.

PROCEDIMIENTOS PARA SOLDARUse argón puro o mezclas, corriente alterna y A.F. contínua precaliente a200oC las piezas gruesas y sujételas antes de soldar dejando una ligera sep-aración de raíz para compensar los esfuerzos por deformación.


Resistencia a la Tensión 14 Ksi - 96.5 MPa


Si Fe Cu Mn Cr Ni Zn Ti Mg Al4.5 8.0 0.30 0.05 - - 0.10 0.20 0.05 Remanente6.0

MEDIDAS DISPONIBLES

3/32” x 36”1/8” x 36”

EMPAQUE:

Paquete de 10 lb

Alum

inio y

alea

cione

s

117



LADA SIN COSTO 01 800-976 27 27 Y 01 800-712 25 25

16

Alum

inio y

alea

cione

s

118

MIG AW 4043

NORMAS A.W.S. A 5-10ASME S.F. A5.10

CLASE ER - 4043

CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTESAluminio comercial hasta 5% de silicio.

USOS Y APLICACIONESEl producto M.I.G. AW 4043 es un alambre de alimentación semi-automáti-ca, cuyo depósito cumple perfectamente la norma ANSI/AWS ER 4043 delaluminio comercial hasta 5% de silicio; con el cual se fabrica la mayoría deequipos, instalaciones y recipientes de aluminio en la actualidad; aplicableen la construcción y reparación de tanques, intercambiadores de calor, reac-tores, tanques de agitación, fermentación, proceso y transporte (pipas);tuberías, coples y válvulas de la industria química, petroquímica, alimenta-ria y farmaceutica.

PROCEDIMIENTOS PARA SOLDARAplicable con proceso G.M.A.W. (MIG)Gas de protección: Argón o mezclas (argón-helio)Flujo: 15 a 35 pies 3/hrs.Voltaje y amperaje: Variable a regularse según, espesor, posición, gas ygeometría de la unión.


Resistencia a la Tensión 14 Ksi - 96.5 MPaElongación N/E


Si Fe Cu Mn Mg Cr Ni Zn Ti Al4.5 8.0 0.30 0.05 0.05 0.10 0.20 Remanente6.0

MEDIDAS DISPONIBLES

3/64”, 0.35”

EMPAQUE:

Carrete de 1 lb, 450 g

Alum

inio y

alea

cione

s

119

MIG AW 5356

NORMAS A.W.S. A.5.10ASME S.F. A5.10

CLASE ER 5356

CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTESAleación de aluminio anodizable con 5.5% de magnesio para proceso MIG(GMAW).

USOS Y APLICACIONESAlambre electrodo con aleación de hasta 5.5% de magnesio para la pro-ducción o reparación de piezas extruídas o fundidas de aleaciones al mag-nesio, como piezas ornamentales, tanques, tuberías, muebles, cabezas ycubiertas de motor, motores, espirales e impulsores de bombas, válvulas,etc.


Resistencia a la Tensión N/E


Si Fe Cu Mn Mg Cr Ni Zn Ti Al0.25 0.40 0.10 0.05 4.5 0.05 0.10 0.20

Remanente0.20 5.5 0.20 0.20

MEDIDAS DISPONIBLES

0.035”3/64”

EMPAQUE:

Carrete de 12 lb, 5.9 kg

16

Alum

inio y

alea

cione

s

120Cobr

e y al

eacio

nes d

e cob

reBRONSOMATIC “A”

Identificación punta: VERDE OSCURO

NORMA ASME SFA 5.6 E Cu Al-A2 AWS A 5.6 E Cu Al-A2

DESCRIPCIÓNElectrodo de bronce alumínico. Utilizable con CD PI (electrodo +). La sol-dadura posee una adecuada conductividad eléctrica y buena resistencia a lacorrosión, además de adecuadas propiedades mecánicas. Usar sólo en posi-ción plana.

CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTESEs el electrodo de uso universal que puede aplicarse con gran éxito para unirhierro fundido y hierro dulce, hierro galvanizado, acero inoxidable, aceroherramienta, cobre y sus aleaciones incluyendo cupro-niquel y tambiéncualquiera de estos metales y aleaciones entre sí. Proporciona buena adhe-sión entre los materiales a ser soldados.

ÁREAS DE APLICACIÓN TÍPICASLas aplicaciones del Bronsomatic A son en: hierro colado, hierro maleable,acero galvanizado, hierro colado con bronce, bronce, aluminio, silicio, latón,latón con acero, cupro-niquel 90/10 y 70/30, acero de herramientas, cobrecon acero, carcazas de bombas, cajas de condensadores, pistones hidráuli-cos, poleas locas, ganchos de inmersión, rodillos de fábricas de papel, basesde motores, tréboles de rodillos de laminación, impulsores de bomba,engranes y flechas, pistones de prensas, hélices, álabes de turbinas, man-driles de ajuste, etc.

TÉCNICAS DE SOLDEOSe sugiere precalentar las piezas a soldar en espesores mayores de 6,4 mm(1/4”) como sigue:

Para materiales a base de hierro de 95˚ a 150˚C (200˚ a 300 ˚F).Para bronces de 150˚ a 210 ˚C (300˚ a 400 ˚F).Para latones y otros metales de 260˚ a 315 ˚C (500˚ a 600 ˚F).

121 Cobr

e y al

eacio

nes d

e cob

re

17



LADA SIN COSTO 01 800-976 27 27 Y 01 800-712 25 25

BRONSOMATIC “A”

Identificación punta: VERDE OSCURO


Resistencia a la Tensión 414 MPa (60 000 psi)Elongación en 51 mm 20%


Al Fe Cu Si Pb 6,5 - 9,0% 0,5 - 5,0% balance 1,5% máx 0,02% máx


3.2 mm x 356 mm (1/8” x 14”) 90 - 1304.0 mm x 356 mm (5/32” x 14”) 125 - 165

EMPAQUE:


122Cobr

e y al

eacio

nes d

e cob

reBRONSOMATIC “B”

Identificación punto: NATURAL

NORMA ASME SFA 5.6 E Cu Sn-A AWS A 5.6 E Cu Sn-A

DESCRIPCIÓNElectrodo de bronce fosforado. Utilizable con CD PI (electrodo +). La sol-dadura posee una adecuada conductividad eléctrica y buena resistenciaa la corrosión, además de adecuadas propiedades mecánicas.

CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTESEsta nueva aleación no ferrosa es la respuesta de AW a las necesidadesde los talleres de mantenimiento y producción industrial de un electro-do de alta calidad y bajo costo para soldar bronce y latón en reparacioneso fabricación de piezas o partes de equipo.Bronsomatic B cuenta con un revestimiento diseñado especialmente paraproducir un arco estable y hacer depósitos libres de poros, grietas y conun mínimo de salpicaduras.Para evitar defectos en el depósito es necesario que las piezas a soldarestén limpias y cuando su espesor sea mayor de 6,4 (1/4”) se deberánprecalentar a una temperatura mínima de 250˚C.Sólo corriente directa polaridad invertida (polo positivo en el portaelec-trodos).

ÁREAS DE APLICACIÓN TÍPICASBronsomatic B, por ser bronce fosforado es usado comunmente paraunir bronces fosforados de composición similar, y en algunos casos,para soldarlos a hierros colados y aceros al carbono. Ampliamante usadoen la union de utilería para procesos químicos, bujes, cojinetes, resortes,interruptores, contactos eléctricos, impulsores, componentes de válvu-las, engranajes, accesorios, herrajes marinos, etc.


Resistencia a la Tensión 240 MPa (35 000 psi)Elongación 20%

123 Cobr

e y al

eacio

nes d

e cob

re

17



LADA SIN COSTO 01 800-976 27 27 Y 01 800-712 25 25

BRONSOMATIC “B”



Pb Fe Sn P Cu A0,02% 0,25% 4,0% - 6,0% 0,05% - 0,35% Remanente 0,01%máx máx máx


3.2 mm x 356 mm (1/8” x 14”) 90 - 130

EMPAQUE:

Bote plástico con 5 kg en bolsas termoselladas.

124

AP-SiL-O

NORMA: A 5.8

CLASE AWS-ASTM B-CuP-2

USOS Y APLICACIONESEs apropiado para la unión de láminas o tubos de cobre a cobre a latón obronce. Se utiliza además para la soldadura de cables eléctricos y telefóni-cos, embobinados y conexiones eléctricas; para la industria de refrigeracióny aire acondicionado, en instalaciones de gas e industria artesanal, recon-strucción de contactos eléctricos quemados, circuitos tipo jaula de ardilla yrecipientes de la industria vinícola, cervecera, del alcohol o perfumería.

PROCEDIMIENTOS PARA SOLDARPuede aplicarse con los procesos oxi-acetilénico, arco de carbón o procesoGTAW (Tig) con atmósfera de CO2 o argón.

PROPIEDADES MECÁNICAS

Resistencia a la Tensión 25 a 32 Ksi Dureza: 130 BrinellConductividad 0.90 ohmsx mm2/m.


P CU Otros7.5 Remanente 0.15

MEDIDAS DISPONIBLES

3/32”1/8”

EMPAQUES:

Se suministra en forma de varilla desnuda con longitud de 45 cm. (1.5 pies)

Cobr

e y al

eacio

nes d

e cob

re

125 Cobr

e y al

eacio

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e cob

re

17

LOW FUMING BRONCE R.F.VARILLA REVESTIDA CON FUNDENTE

NORMA A.W.S. A 5.8

CLASE RB CuZn-C con forro de fundente

CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTESAlta resistencia mecánica, hasta 65,000 lbs/pulg2 flujo capilar, para alta pro-ducción, facilidad de liga con cualquier metal ferroso, fundiciones y acerostemplados y endurecidos.

USOS Y APLICACIONESPara reparaciones en general, así como para trabajos de recuperación yensamblado, siempre que pueda usarse el bronce.

TIPO DE INDUSTRIAPara mofleros, construcción y reparación de radiadores, tornería, artesanía,construcción de bicicletas, muebles metálicos, talleres de reparación auto-motríz


Resistencia a la Tensión 65 Ksi - 450 MPaElongación N/E


Cu Ag Zn Sn Fe Mn Ni P Pb Al Si56.0 - Rema- 0.80 0.25 0.01 - - 0.05 0.01 0.0460.0 nente 1.10 1.20 0.50 0.015

MEDIDAS DISPONIBLES

1/8” 3/32”

EMPAQUE

Paquete de 10 lb

126

LOW FUMING BRONCE D.

NORMA A.W.S. A 5.8

CLASE RB CuZn-C Varilla desnuda

CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTESAlta resistencia mecánica, hasta 65,000 lbs/pulg2 flujo capilar, para alta pro-ducción, facilidad de liga con cualquier metal ferroso, fundiciones y acerostemplados y endurecidos.

USOS Y APLICACIONESPara reparaciones en general, así como para trabajos de recuperación yensamblado, siempre que pueda usarse el bronce.

TIPO DE INDUSTRIAPara mofleros, construcción y reparación de radiadores, tornería, artesanía,construcción de bicicletas, muebles metálicos, talleres de reparación auto-motríz.


Resistencia a la Tensión 65 Ksi - 450 MPaElongación N/E


Cu Ag Zn Sn Fe Mn Ni P Pb Al Si56.0 - Rema- 0.80 0.25 0.01 - - 0.05 0.01 0.0460.0 nente 1.10 1.20 0.50 0.015

Cobr

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127 Cobr

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Para mayor información consulte cualquiera de nuestras sucursales entoda la República


LADA SIN COSTO 01 800-976 27 27 Y 01 800-712 25 25

MEDIDAS DISPONIBLES

1/8” x 36”3/32” x 36”

EMPAQUE

Paquete de 10 lb

128

NICKEL SILVER BLUESOPLETE VARILLA REVESTIDA

NORMA A.W.S. A 5-8

CLASE RB CuZn-D

CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTESAlta resistencia mecánica, facilidad de liga con diversos metales incluyen-do bronce, carburos metálicos, como carburos de tungsteno, vanadio, etc.flujo capilar.

USOS Y APLICACIONESLiga universal en bronce y aceros para aplicarse con soplete, liga con partícu-las de tungsteno en brocas de perforación de pozos petroleros y agua.

TIPO DE INDUSTRIAPerforadores, petroleras, extracción de agua, construcción civil, alimentaria,agroindustrial.


Resistencia a la Tensión 110 Ksi - 760 MPaTemperatura de fusión 770°CPunto de fusión 25%


Cu Ag Zn Sn Fe Mn Ni P Pb Sp46.0 Remanente 9.0 0.04

0.25 0.0550.0 4.0 11.0 0.25

MEDIDAS DISPONIBLES

1/8”

EMPAQUE

Paquete de 10 lb

Cobr

e y al

eacio

nes d

e cob

re

129 Alam

bre s

ólido

para

proc

eso M

ig

1718

MIG SILICON BRONCE MICRO ALAMBRE SOLIDO

NORMA A.W.S.

TIPO ER CuSi-A

CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTESAlta productividad para trabajos en serie en lámina galvanizada o en unionesy recubrimientos bronce a bronce gas protección argón A.P. industrial, omezclas.

USOS Y APLICACIONESAdecuado para la soldadura de cobre al silicio y cobre zinc o estos metalesbase entre sí, lámina galvanizada o aluminizada.

TIPO DE INDUSTRIAAutomotríz, azucarera, petroquímica, química, moldes y materiales de estam-pado y embutido.

PROPIEDADES MECÁNICAS

Resistencia a la Tensión 85 Ksi - 590 MPaTemperatura de fusión 921°C (1715°F)


Cu Zn Sn Mn Fe Si Co P Al PbRemanente 2.8

1.0 1.0 1.5 0.5 0.01 0.024.0

MEDIDAS DISPONIBLES

0.035”

EMPAQUE

Carrete de 30 lb

130

FLUX WELD 246

CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTESEfectiva labor de limpieza para facilitar el flujo capilar a bajas temperaturasde liga.

USOS Y APLICACIONESEspecial para soldadura de bronce y cobre con proceso oxiacetilenico.

TIPO DE INDUSTRIAEléctrica, máquinas y herramientas, artesanal, refrigeración, líneas de con-ducción, etc.

EMPAQUE

Bote de 200 g


PARA ASISTENCIA TÉCNICA LLÁMENOS A LOSTELÉFONOS 5870 1500, 5872 3360 Y 5329 3089

LADA SIN COSTO 01 800-976 27 27 Y 01 800-712 25 25

Fund

ente

s

131

FLUX WELD 800

CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTESFundente de alta capilaridad, excelente acción limpiadora.

USOS Y APLICACIONESEspecial para soldadura de plata con proceso oxiacetilénico.

TIPO DE INDUSTRIAIndustria eléctrica, máquinas y herramientas, artesanal, refrigeración, etc.

EMPAQUE

Bote de 350 g


PARA ASISTENCIA TÉCNICA LLÁMENOS A LOSTELÉFONOS 5870 1500, 5872 3360 Y 5329 3089

LADA SIN COSTO 01 800-976 27 27 Y 01 800-712 25 25

19

Fund

ente

s

132Alea

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ro CONOMANG

Identificación punto: AZUL OSCURO

DESCRIPCIÓNElectrodo de alto contenido de manganeso para unir y reconstruir partes deacero al manganeso, diseñado para trabajar en varias posiciones y cordonesmúltiples. Aplicable con C.A. y C.D. P.I.

CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTESFácil encendido, ideal para secciones gruesas o pesadas, el depósito endureceal trabajo, poco salpique, remoción fácil de escoria. Especial para aplica-ciones de alto impacto.

ÁREAS DE APLICACION TÍPICASReconstrucción en acero al manganeso, dientes y labios de cucharones, mar-tillos de quebradoras, paredes de molinos de bolas, etc.

Para partes sujetas a desgaste por alto impacto con un mínimo de pérdidadurante el periodo de endurecimiento en el trabajo.Buena resistencia al desgaste por abrasión y el desgaste metal-metal con unmínimo de lubricación. Es muy tenaz y resistente a la fragilidad bajo cordón.


Dureza al depositarse 90,5 Rb


Si C Mn Cr0,16% 0,92% 16,96% 1,94%

MICRO ESTRUCTURA

Austenita

133 Alea

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roCONOMANG

Identificación punto: AZUL OSCURO


4,0 mm x 356 mm (5/32” x 14”) 140 - 1754,8 mm x 356 mm (3/16” x 14”) 170 - 200

EMPAQUE

Bote plástico con 5 kg en bolsa termosellada

Para mayor información consulte cualquiera de nuestras sucursales entoda la República


LADA SIN COSTO 01 800-976 27 27 Y 01 800-712 25 25

20

134Alea

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ro NIQMANG

DESCRIPCIÓNElectrodo austenítico con recubrimiento de rutilo básico para unionesy revestimientos. Utilizable con CDPI (electrodo al positivo), o bien,con corriente alterna.

CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTESDebido a su recubrimiento rutílico, es muy fácil de aplicar con pocosalpique y chisporroteo además de tener una fácil remoción de esco-ria, posee gran velocidad de aplicación lo que lo hace un electrodode alto rendimiento soportando altos amperajes. Utilizado comocapa intermedia entre el metal base y algún otro tipo de recubri-miento metálico.

ÁREAS DE APLICACIÓN TÍPICASDepósitos utilizados como recubrimiento en aceros herramienta,recuperación de sapos de ferrocarril, agujas de vías, tréboles decilindros de laminación y dientes de dragas. Utilizado también como unión (además de revestimiento) en acerosal manganeso, aceros al carbono, aceros inoxidables y aceros di-símiles.

TÉCNICA DE SOLDEOAntes de aplicar el depósito, es conveniente el cuidar que la piezapor revestir esté libre de óxidos, grasas o capas de metal fatigado,etc. Una vez limpia la superficie del metal base proceda a realizarcordones rectos o bien de tal forma que la oscilación del electrodono exceda tres veces el diámetro del mismo, con una ligera incli-nación en dirección del avance para observar el lugar correcto deldepósito. Limpie la escoria entre pasos.


Dureza al depositarse 88,1 Rb

135 Alea

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ro

20Para mayor información consulte cualquiera de nuestras sucursales en

toda la República


LADA SIN COSTO 01 800-976 27 27 Y 01 800-712 25 25

NIQMANG


C Mn Cr Ni0,01% 7,24% 18,98% 7,40%


3,2 mm x 356 mm (1/8” x 14”) 90 - 1304,0 mm x 356 mm (5/32” x 14”) 130 - 170

EMPAQUE


136Alea

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ro DUR WELD 122-1


DESCRIPCIÓNElectrodo tipo “Build-Up” de alto rendimiento para reconstrucción y reves-timiento de piezas sometidas a fricción, presión y mediano impacto. Aplica-ble con C.A. y C.D. P.I. (electrodo +).

CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTESEste electrodo trabaja con poco amperaje y tiene un alto grado de pulido unavez depositado, lo que hace de los componentes del mismo, una aleaciónque se comporta como buen revestimiento antifriccional. Tiene buena resisten-cia al mediano impacto. Los depósitos de esta aleación son de buena pre-sentación, indeformables y de gran tenacidad.

ÁREAS DE APLICACIÓN TÍPICASAmpliamente utilizado como revestimiento de piezas que trabajan sujetas afuerte desgaste por fricción metal con metal, mediano impacto y presión, porejemplo: ruedas de grúas viajeras, parte del tránsito de maquinaria pesada,(zapatas, catarinas, ruedas, guías, roles). Es una aleación para formar nue-vamente piezas sumamente gastadas que requieran cordones múltiples. Seusa también como colchón elástico en revestimientos combinados.

TÉCNICA DE SOLDEOElimine óxidos, grasas o capas de material laminado y desgastado, evite sol-dar sobre superficies muy pulidas, deposite cordones rectos o anchos eli-minando la escoria entre cada paso.En piezas pesadas es conveniente precalentar a 200°C para ayudar a con-trarrestar esfuerzos. Cuando termine de soldar la pieza, no debe enfriarseviolentamente, de preferencia cúbrala con cal o asbesto seco. Encienda elarco por el método de raspado o de contacto e inclínelo ligeramante en direc-ción del avance, manteniendo un arco corto.


Dureza al depositarse 34,3 Rc

137 Alea

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ro

20Para mayor información consulte cualquiera de nuestras sucursales en

toda la República


LADA SIN COSTO 01 800-976 27 27 Y 01 800-712 25 25

DUR WELD 122-1



C Mn S Si Cr Mo0,19% 0,33% 0,01% 0,55% 1,63% 1,72%


4,0 mm x 356 mm (5/32” x 14”) 140 - 170

EMPAQUE


138

DURMATIC H - 10

Identificación punto: NARANJA

DESCRIPCIÓNElectrodo para revestimientos duros sobre piezas nuevas o gastadas de acero,acero al manganeso o fierro dulce. En piezas o componentes sometidos asevera abrasión. Utilice polaridad invertida (electrodo +), cuando la máquinasea de CD. También aplicable con CA.

CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTESDel grupo de electrodos de revestir para alta abrasión el de más fácil apli-cación, remoción de escoria y estabilidad de arco. Su alta dureza obedece aque tiene una base de carburos de cromo, para gran resistencia al desgaste,por abrasión severa y mediano impacto. Depósitos planos de impecableacabado, libres de poros y muy fácil remoción de escoria; esta aleación esrecomendable cuando no se pueda depositar más de un cordón de reves-timiento, ya que tiene poca dilución con el metal base, con lo cual se lograuna alta dureza desde el primer cordón.

ÁREAS DE APLICACIÓN TÍPICASEste producto es de muy fácil aplicación y se utiliza en la industria de la cons-trucción, en maquinaria de trituración y movimiento de tierra y roca, pararecuperar, proteger y darles más tiempo de vida útil a los equipos de estaclase. En la industria en general es adecuado en un gran número de casostípicos de desgaste por abrasión severa y mediano impacto, como ejemplo:mezcladoras de arena o materiales abrasivos, correderas, levas, flechas, mar-tillos desfibradores, cortadores, molinos y equipos de extrusión, etc. Se uti-liza como capa final sobre otros recubrimientos o colchones de soldadura.

TÉCNICA DE SOLDEOAntes de aplicar la aleación asegúrese de que la pieza por revestir esté librede óxido, grasas, capas de metal fatigado, etc. Una vez limpia la superficiede metal base proceda a depositar cordones rectos o bien con oscilación talque el depósito no exceda tres veces el diámetro del electrodo. Limpie laescoria entre pasos, al terminar deje que la pieza se enfríe lentamente.

Alea

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139 Alea

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LADA SIN COSTO 01 800-976 27 27 Y 01 800-712 25 25

20

DURMATIC H - 10



Dureza 53,4 Rc


C Mn Si Cr S Mo2,87% 0,82% 1,27% 30,30% 0,02% 0,15%


3.2 mm x 356 mm (1/8” x 14”) 100 - 1404.0 mm x 356 mm (5/32” x 14”) 130 - 1804.8 mm x 356 mm (3/16” x 14”) 170 - 210

EMPAQUE


140Alea

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ro DURWELD 6000


DESCRIPCIONElectrodo para revestimiento de piezas sujetas a severa abrasión yalto impacto tipo Cromo – Molibdeno – Vanadio - Carbono. Utili-zable con CDPI (electrodo al positivo), o bien, con corriente alter-na.

CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTESLas características proporcionadas por sus componentes de altacalidad, lo hacen adecuado para soportar abrasión severa por mi-nerales y alto impacto; tiene un arco estable y de fácil aplicación.Soporta hasta tres cordones sobrepuestos, mínimo agrietamiento.

ÁREAS DE APLICACIÓN TIPICASDepósito utilizado en un gran número de aplicaciones, revestir martillos deacero al manganeso, dientes de cucharones, cangilones, trituradoras y engeneral en la industria de la construcción.

TÉCNICA DE SOLDEOAntes de aplicar el depósito, es conveniente el cuidar que la piezapor revestir esté libre de óxidos, grasas o capas de metal fatigado,etc. Una vez limpia la superficie del metal base proceda a realizarcordones rectos o bien de tal forma que la oscilación del electrodono exceda tres veces el diámetro del mismo, con una ligera incli-nación en dirección del avance para observar el lugar correcto deldepósito. Limpie la escoria entre pasos.


Dureza al depositarse 44,3 Rc


Carbono 0,33 % Molibdeno 1,66 % Cromo 7,74 % Vanadio 1,28 %

141



LADA SIN COSTO 01 800-976 27 27 Y 01 800-712 25 25

DURWELD 6000



3,2 mm x 356 mm (1/8” x 14”) 90 - 1404,8 mm x 356 mm (3/16” x 14”) 150 - 200

EMPAQUE


Alea

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142

HARD ALLOY 61

62 R.C. 2 CAPAS

CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTESResistencia al trabajo por alta presión, moderado impacto y altas tempera-turas, mantiene su dureza hasta 640°C sin cambio.

USOS Y APLICACIONES El electrodo para recubrimiento duro HARD ALLOY 61, es útil para protec-ción de piezas sometidas desgaste extremo de abrasión temperatura. Exce-lente para recubrir cuchillas de corte y desbaste, matrices, molinos y tritu-radoras como capa final antiabrasión, agitadores de mineral, subsoleadores,dientes, gavilanes y puntas de buldozer, etc. Aplicable en toda posición.

TIPO DE INDUSTRIAIndustria petrolera, minera, cementera, reconstrucción y mantenimiento demaquinaria.


Dureza 60 - 63 RcMantiene dureza hasta 640°C (1200°F)


C Mn Si Cr W Mo V Fe0.8 0.5 0.7 4.0 1.1 8.0 1.1 Balance

MEDIDAS DISPONIBLES

5/32” x 14”

EMPAQUE

Paquete de 10 lb (4.54 kg)

Alea

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143

DUR WELD 6300


DESCRIPCIÓNElectrodo de recuperación y protección de piezas metálicas sujetas al des-gaste combinado por abrasión, fricción y corrosión severas. Utilizable conCD PI (electrodo +) o bién, CA.

CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTESEste electrodo posee una alta eficiencia de aporte ya que prácticamente nohay escoria de desperdicio. Los depósitos del Dur Weld 6300 tiene alta con-centración en aleantes de gran calidad, como tungsteno, vanadio, columbio,molibdeno y cromo; lo que lo hace muy eficiente en el trabajo de altadepositación especialmente diseñado para soportar el desgaste de abrasiónsevera, fricción y calor. Su alto contenido de aleantes le proporciona resisten-cia a la oxidación a temperaturas de trabajo hasta 600°C. Sus depósitosquedan libres de poros. Su microestructura posee carburos aleados en matrízmartensítica.

ÁREAS DE APLICACIÓN TÍPICASDepósitos recomendados en maquinaria para movimiento de tierras y equipopara moler materiales abrasivos como última capa (posee alta dureza desdeel primer depósito). Es muy útil en la industria cementera, ingenios azu-careros, industria aceitera, minas, petrolera, etc.

TÉCNICA DE SOLDEOAntes de aplicar la aleación asegúrese de que la pieza por revestir esté librede óxido, grasas, capas de metal fatigado, etc. Una vez limpia la superficiede metal base proceda a depositar cordones rectos o bien con oscilación demodo que el depósito no exceda tres veces el diámetro del electrodo con unaligera inclinación en dirección del avance para observar el lugar correcto deldepósito. Limpie la escoria entre pasos; al terminar deje que la pieza se enfríelentamente.


Dureza 52,8 Rc

Alea

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144



LADA SIN COSTO 01 800-976 27 27 Y 01 800-712 25 25

Alea

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ro DUR WELD 6300



C Mn Si Mo W Cr Cb V4,39% 0,24 % 1,47% 6,19% 2,71% 20,98% 7,99% 1,38%


4,0 mm x 356 mm (5/32” x 14”) 140 - 190

EMPAQUE


145 Alea

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20

THERMALLOY 400

Identificación punto: GRIS

DESCRIPCIÓNElectrodo empleado en desgastes combinados de calor e impacto, tambiénposee alta resistencia al desgaste friccional metal-metal y choque térmico.Utilizable con CD PI (electrodo +) y CA. Proporciona un depósito no mag-nético, maquinable con pastilla de carburo de tungsteno.

CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTESEste producto cubre muchas de las necesidades de plantas en las cuales serequieren buenas características de resistencia a temperaturas elevadas yfricción combinadas. Su dureza es la adecuada para soportar también impactosde moderados a severos sin deformarse, pero al mismo tiempo sin sufriragrietamientos. Posee una microestructura austenítica con carburos de cromo.

ÁREAS DE APLICACIÓN TÍPICASGuías de molinos de laminación, dientes de engranes como recubrimientoantifriccional en flechas, roles formadores de tubo. Cuchillas de tijera paracorte en caliente, coples y tréboles de roles de laminación.Puntos de tenazas para lingotes calientes, dados y matrices de estampadoy forja, etc.


Dureza al depósito 92,6 Rb


C Mn Si Cr Mo Ni S0,57% 1,12% 0,48% 20,34% 0,57% 7,50% 0,01%


3,2 mm x 356 mm (1/8” x 14”) 110 - 1404,0 mm x 356 mm (5/32” x 14”) 120 - 170

EMPAQUE


146Alea

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ro MAZABLIN 99


DESCRIPCIÓNElectrodo para blindaje de maza de molienda en la industria azucarera, con-tiene elementos que forman una estructura de alta resistencia a la abrasióny corrosión en medios húmedos. Se aplica con C.D. P.I. y C.A.

CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTESMAZABLIN 99 tiene una buena adherencia en los dientes de la maza aún enmedios húmedos, proporcionando una superficie rugosa, la cual permiteobtener un mejor arrastre de caña, logrando una mayor extracción de jugo.El tiempo de vida del diámetro de la maza se alarga debido a la calidad deldepósito durante más trabajo efectuado. La transferencia del metal es enforma de pequeñas gotas para proporcionar una especie de depósito glo-bular. No requiere limpieza extrema.

ÁREAS DE APLICACIÓN TÍPICASDepósito utilizado en los laterales de los dientes de la maza cañera, ya seadetenida y/o en movimiento (4-6 r.p.m.). Su acabado es rugoso, el cual per-mite un mejor desplazamiento de caña y mayor extracción de jugo.

TÉCNICA DE SOLDEO Aunque no requiere limpieza extrema es conveniente retirar grasa, óxidos ocualquier otro contaminante con la finalidad de ayudar a obtener una mejoradherencia del depósito; encender por el método de contacto o de rayado ymantener un ángulo de 20 a 30˚ respecto a la superficie del diente de la maza.También se puede aplicar por medio de punteo (graneado), no requiere acaba-do posterior.


C Cr Mn Si S 4,78% 25,14% 1,59% 2,38% 0,01%

147 Alea

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Dureza 53,9 Rc


4,0 mm x 457 mm (5/32” x 18”) 150-180

EMPAQUE

Caja con 20 kg. Con 4 bolsas plásticas termoselladas de 5 kg c/u.

148Alea

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ro HARD FACING WIRE 34

DESCRIPCIÓNAlambre tubular autoprotegido para recubrimientos duros.

CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTESDureza al depósito 30-36 HRC, se pueden aplicar cordones múltiples sinagrietamientos. Alta capacidad de depósito. Utilizar CDPI.

ÁREAS DE APLICACIÓN TÍPICASReconstrucción de piezas sometidas a impacto y abrasión. En la industria minera, cementera y azucarera.

DUREZA DEL METAL DEPOSITADO30-36 HRC.


C Mn Si Cr Ni Mo Otro 0.16 2.30 0.50 1.30 --- --- AI 1.60

MEDIDAS DISPONIBLES

2.4 mm (3/32”)

PRESENTACIÓN

Bobinas de 25 kg

149 Alea

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roHARD FACING WIRE 56

DESCRIPCIÓNAlambre tubular autoprotegido para recubrimientos duros.

CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTESDureza al depósito 50-59 HRC, aplicar máximo tres capas. No produce agrietamientos, Utilizar C.D.P.I.

ÁREAS DE APLICACIÓN TÍPICASReconstrucción de piezas sometidas a abrasión y moderada temperatura(250º C). En la industria minera y del acero.



C Mn Si Cr Ni Mo Otro 0.80 1.45 0.56 5.45 --- 0.91 AI 1.10

MEDIDAS DISPONIBLES

2.4 mm (3/32”)

PRESENTACIÓN

Bobinas de 25 kg

20

150Alea

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ro HARD FACING WIRE 61

DESCRIPCIÓNAlambre tubular autoprotegido, para recubrimientos duros.

CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTESDureza al depósito 55-61 HRC. Recomendable aplicar una sola capa, puedeproducir agrietamientos para relevo de tensión. Utilizar CDPI.

ÁREAS DE APLICACIÓN TÍPICASReconstrucción de piezas sometidas a abrasión y fricción sin impactos. En la industria minera, cementera, azucarera y textil.



C Mn Si Cr Ni Mo Otro 4.30 1.68 0.60 26.0 --- --- ---

MEDIDAS DISPONIBLES

2.4 mm (3/32”)

PRESENTACIÓN

Bobinas de 25 kg

151

STOODY 104

DUREZA 29 R.C.NUMERO ILIMITADO DE CAPAS

CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTESAlta velocidad de depósito en proceso automatizado, aplicación a la intem-perie, electrodo autoprotegido para proceso de arco sumergido con fundantesneutros, gran aceptación en cualquier número de capas.

USOS Y APLICACIONES Para proceso de arco sumergido (SAW) recubrimiento y reconstrucción depiezas de acero mediano carbono y/o piezas de alto manganeso, de maquina-ria, molinos, roles, cadenas, guías, partes de tractores, dragas, rieles, corre-deras, etc.

TIPO DE INDUSTRIACementera, minera, fundidora, y laminadora de metal, ferrocarrilera, man-tenimiento y reconstrucción de maquinaria pesada.


Dureza 29 Rc


3% de Aleaciones Si MoCFe - Balance

MEDIDAS DISPONIBLES

1/8”

EMPAQUE

Bobina de 100 lb

Tubu

lares

para

arco

sume

rgido

2021

152

STOODY 105

DUREZA AL DEPÓSITO 29 R.CAL TRABAJO 45 R.C.NUMERO ILIMITADO DE CAPAS

CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTESAlta velocidad y volúmen de depósito con arco sumergido y fundentes neu-tros.

USOS Y APLICACIONES Para proceso de arco sumergido (SAW) recubrimiento y reconstrucción depiezas de alto manganeso, de maquinaria, molinos, roles, cadenas, guías,partes de tractores, dragas, rieles, correderas, etc.

TIPO DE INDUSTRIAMuevetierras, ferrocarriles, cemento, minería, etc.


Dureza 45 R.C. sobre acero 1040 Al trabajo29 R.C. Al depósito

COMPOSICIÓN QUÍMICA TíPICA DEL METAL DEPOSITADO

8% de Aleaciones Si Mo C Fe- Balance

MEDIDAS DISPONIBLES

1/8”

EMPAQUE

Bobina de 100 lbs

Tubu

lares

para

arco

sume

rgido

153 Infor

mació

n téc

nica

LISTA DE UNIDADES DE MEDIDA FRECUENTES EN SISTEMAINTERNACIONAL

Espacio y tiempoÁngulo planoLongitudÁreaVolumen

Tiempo

PeriodicidadFrecuencia

Frecuencia rotacional

MecánicaMasaDensidad

Momento de inercia

FuerzaMomento de fuerza otorquePresión y esfuerzoEnergía, trabajo

PotenciaEsfuerzo de impacto

CalorTemperaturaCoef. de expansión li-neal

Cantidad de calorConductividad térmicaDifusibilidad térmica

Capacidad de calorespecífica

Electricidad y magne-tismoCorriente eléctricaPotencial eléctricoDensidad de corriente

CANTIDAD UNIDAD SÍMBOLO OTRASUNIDADES

RadiánMetroMetro cuadradoMetro cúbico

Segundo

Hertz

Rev. por segundo

KilogramoKilogramo por metrocúbicoKilogramo metrocuadradoNewton

Newton-MetroPascalJoule

WattJoule

Kelvin

Metro por metro -KelvinJouleWatt por Metro-KelvinMetro cuadrado porsegundo

Joule por Kilogramo-Kelvin

AmpereVoltAmpere por metrocuadrado

radmm2

m3

s

Hz

s-1

kg

kg/m3

kg˙m2

N

N˙mPaJ

WJ

K

K-1

JW/(m˙K)

m2/s

J/(kg˙k)

AV

A/m2

Grados(˚)

Litro (L) sólopara líquidosMinuto (min)),Hora (h), Día (d),Semana y año

Revoluciones porsegundo (r/s)Revoluciones porminuto (r/m)

Pa = N/m2

Kilowatt-Hora(kW˙h)

Grado Celsius(̊ C)

W/(m˙˚C)

J/(kg˙˚C)

2122

154Infor

mació

n téc

nica

FACTORES DE CONVERSIÓN USADOS COMUNMENTE

CANTIDAD PARA A MULTIPLICAR PORCONVERTIR DE

Ángulo planoLongitud

Área

Volumen

Masa

Fuerza

Torque

Presión, esfuerzo

Energía, trabajo, calor

Temperatura

Gradosinftyd

in2

ft2

yd2

in3

ft3

Galón U.S.Litros

lbmton

kgflbf

kgf˙mlbf˙inlbf˙ft

kgf/m2

lbf/ft2

lbf/in2 (psi)kips/in2 (ksi)bar

BTUlbf˙ftCaloríaWatt hora

˚C˚F˚F

radmmm

m2

m2

m2

m3

m3

m3

m3

kgkg

NN

N˙mN˙mN˙m

PaPaPaPaPa

JJJJ

KK˚C

1.745329 x 10-2

2.54 x 10-1

3.048 x 10-1

9.144 x 10-1

6.4516 X 10-4

9.290304 X 10-2

8.361274 X 10-1

1.638706 X10-5

2.831685 X 10-2

3.785412 X 10-3

1.745329 X 10-2

4.535924 X 10-1

1.000 X 103

9.806654.448222

9.806651.129848 X 10-1

1.355818

9.806654.788026 X 101

6.89457 X 103

6.894757 X 106

1.0 X 105

1.055056 X 103

1.3558184.1840003.600 X 103

tk = tc + 273.15tk = (tf + 459.67)/1.8tc = (tf - 32)/1.8

155 Infor

mació

n téc

nica

22

MILIMETROS

0,3970,7641,191

1,5881,9842,381

2,7783,1753,572

3,9694,3664,763

5,1595,5565,953

6,3506,7477,144

7,5417,9388,334

8,7319,1289,525

9,92210,31910,716

11,11311,50911,906

12,30312,700

FRACCIONESDE PULGADAS

1/641/32

3/64

1/165/64

3/32

7/641/18

9/64

5/3211/64

3/16

13/647/32

15/64

1/417/64

9/32

19/645/16

21/64

11/3223/64

3/8

25/6413/32

27/64

7/1629/64

15/32

31/641/2

DECIMALES DEPULGADAS

0,015620,031250,04687

0,062500,078120,09375

0,109370,125000,14062

0,156250,171870,18750

0,203120,218750,23437

0,250000,265620,28125

0,296870,312500,32812

0,343750,359370,37500

0,390620,406250,42187

0,437500,453120,46875

0,484370,50000

MILIMETROS

13,09713,46413,891

14,28814,68415,081

15,47815,87516,272

16,66917,06617,463

17,85918,25618,653

19,05019,44719,844

20,24120,63821,034

21,43121,82822,225

22,62223,01923,416

23,81323,20724,207

25,00325,400

FRACCIONESDE PULGADAS

33/6417/32

35/64

9/1637/64

19/32

39/645/8

41/64

21/3243/64

11/16

45/6423/32

47/64

3/449/64

25/32

51/6413/16

53/64

27/3255/64

7/8

57/6429/32

59/64

15/1661/64

31/32

63/64

DECIMALES DEPULGADAS

0,515620,531250,54687

0,562500,578170,59375

0,609370,625000,64062

0,656250,671870,68750

0,703120,718750,73437

0,750000,765620,78125

0,796870,812500,82812

0,843750,859370,87500

0,890620,906250,92187

0,937500,953120,96875

0,984371,0000

TABLA DE EQUIVALENCIAS PULGADAS-MILÍMETROS

156

TABLA DE PROPIEDADES DE LOS METALESDATOS TÉCNICOS DE ALGUNAS ALEACIONES

1140

- 15

0013

50 -

1400

1200

- 14

0011

30 -

1200

1200

- 14

00

ca.90

0

ca.90

013

00 -

1350

Acero

Acero

inox

idable

18/8

25/2

0

188 +

Mo

Acero

fund

idoFie

rro fu

ndido

Fierro

fund

idoma

leable

Latón

Bron

ceM

onel

Fe +

C Cr

18%

Ni 8%

Cr 25

%Ni

8%Cr

18%

Ni 8%

Mo 2

,5%Fe

+ C

Fe +

CFe

+ C

Cu +

Zn

Cu +

SnCu

i + N

i

7,87,8

- 7,9

7,6 -

7,87,0

- 7,3

7,2 -

7,4

8,5

8,5 -

8,98,5

- 9,0

- 0,04 - 0,11 - 0,30

0,10

0,06

40 -

8060

40 -

8015

- 50

35 -

45

30 -

50

15 -

2050

- 60

0,18

0,39 - -

0,459

0,064

- 0,8

4

0,135

- 0,1

800,4

8

120 -

250

140 -

170

120 -

180

170 -

220

110 -

220

70 -

140

100 -

200

100 -

150

PUNT

ODE

FUS

IÓN

˚CAL

EACI

ONES

SÍM

BOLO

QUÍM

ICO

PESO

ESPE

CÍFI

CO

COND

UCTI

BILI

-DA

D TÉ

RMIC

A(c

al/c

m2 )

RESI

STEN

CIA

A LA

TRA

CCIÓ

Nkg

/mm

2

RESI

STEN

CIA

ELÉC

TRIC

Am

m2 /m

DURE

ZABR

INEL

Lkp

mm

2

Infor

mació

n téc

nica

157 Infor

mació

n téc

nica

DATOS TÉCNICOS DE ALGUNOS METALES

1535

1083 658

650

327

420

232

321

1452

1800

3400

1720

2622

1242

1495

1800

1415 961

1063

1773

•Fier

ro•C

obre

•Alum

inio

•Mag

nesio

•Plom

o•Z

inc•E

staño

•Cad

mio

•Níqu

el•C

romo

•Tun

gsten

o•V

anad

io•M

olibd

eno

•Man

gane

so•C

obalt

o•T

itanio

•Silic

io•P

lata

•Oro

•Plat

ino

Fe Cu Al Mg Pb Zn Sn Cd Ni Cr W V Mo

Mn Co Ti Si Ag Au Pt

7,88,5

- 8,9

2,7 1,85

11,4 8,9 7,3 8,6 8,9 7,1 19,1 6,0 10,2 7,3 8,9 4,5 2,3 10,5

19,3

21,4

2740

2600

2060

1110

1740 906

2270 765

2730

2500

5900

3400

4800

2150

2900 -

2300

2210

2970

4410

45 -

8060

- 80

25 -

4030

- 40

4 - 7

40 -

5010

- 15

20 -

3015

0 - 22

080

0 - 11

0065

0 - 80

0-

150 -

250

3 - 5

130 -

180

- -25

- 35

25 -3

035

- 40

0,18

0,94

0,53

0,38

0,80

0,27

0,16

0,22

0,22

0,16

0,48 - 0,35 - 0,16

0,20

1,0 0,71

0,17

0,100

0,017

0,028

0,044

0,200

0,059

0,115

0,006

80,0

680,1

300,0

500,2

600,0

511,8

500,0

620,8

000,1

000,0

160,0

220,1

00

PUNT

ODE

FUS

IÓN

˚CAL

EACI

ONES

SÍM

BOLO

QUÍM

ICO

PESO

ESPE

CÍFI

CO

PUNT

O DE

EBUL

LICI

ÓN˚C

RESI

STEN

CIA

A LA

TRA

CCIÓ

Nkg

/mm

2

RESI

STEN

CIA

ELÉC

TRIC

Am

m2 /m

DURE

ZABR

INEL

Lkp

mm

2

COND

UC-

TIBI

LIDA

DTÉ

RMIC

A(c

al/cm

2 ) /

s/˚C

45 -

8060

- 80

25 -

4030

- 40

4 - 7

40 -

5010

- 15

20 -

3015

0 - 22

080

0 - 11

0065

0 - 80

0-

150 -

X25

03 -

513

0 - 18

0- -

25 -

3525

-30

35 -

40

22

158Infor

mació

n téc

nica

COMPOSICION DE ALEACIONESCON ALTO PORCENTAJE DE NÍQUEL

159 Infor

mació

n téc

nica

TABLA DE PRECALENTAMIENTO DE METALES

22

160

TABLA DE PRECALENTAMIENTO DE METALESInf

orma

ción t

écnic

a

161 Infor

mació

n téc

nica

TABLA DE PRECALENTAMIENTO DE METALES

NOTA: Para piezas de hierro colado, se deberá precalentar y mantener unrango de temperatura de 100˚F - 120˚F (mientras suelda), y despuésdejar enfriar lo más lentamente posible.

22

162Infor

mació

n téc

nica

DIAGRAMA DE SCHAEFFLER Y LONG-DELONG

Este diagrama ha sido utilizado para auxiliar la selección apropiada del usode materiales de aporte austeníticos y para predecir la micro estructura ypropiedades. Se usa estimar la cantidad de ferrita delta en los depósitos desoldadura.Las cordenadas del diagrama son: Cromo equivalente y Níquel equivalente.Esta selección permite correlacionar los efectos de los formadores de austeni-ta (Ni, Mn, C, etc.) y los formadores de ferrita (Cr, Mo, etc.) en la micro estruc-tura final.Long y De Long hicieron cambios a este diagrama, alterando las lineas paramejorar la habilidad para predecir el contenido de ferrita.Para aceros inoxidables, como 309, 316 y 316L el diagrama de Schaefflerpierde precisión, sin embargo, el diagrama Long De Long es mas precisopara estos aceros inoxidables de mayor aleación.Para aceros como el 308, 308L ambos diagramas son esencialmente iguales.Ejemplo: Considérese un acero inoxidable 308-16

Composición Química% C = 0.08, % Mn = 2, % Ni = 10, % Si = 1

Calculo de cromo equivalenteCr eq = % Cr + % Mot 1.5 (%Si) + 0.5 - % Cb)Cr eq = 19 % + 0 + 1.5 (1%) + 0.5 (0 %) = 20.5%

Cálculo de níquel equivalenteNi eq = % Ni + 30 (%C) + (%Mn)Ni eq = 10% + 30 (0.08%) + 0.5 (2%) = 13.4%

Con estos datos busque en las cordenadas los valores correspondientes eintersecte ambos valores. Lea en las líneas de ferrita a que porcentaje co-rresponde.Del diagrama de Schaeffler el porcentaje de ferrita 5%Del diagrama de Long De Long el porcentaje de ferrita es: 7.6 %Note que el diagrama Long De Long es más preciso para este caso.Estos diagramas solo deben utilizar para aceros inoxidables.

Consúltenos para mayor información.

163 Infor

mació

n téc

nica

DIAGRAMA DE SCHAEFFLER

DIAGRAMA DE LONG Y DELONG

CROMO EQUIVALENTE (Cr + Mo + 1.5 Si + 0.5 Cb)

CROMO EQUIVALENTE (Cr + Mo + 1.5 Si + 0.5 Cb)

22

164Infor

mació

n téc

nica

TABLA DE TEMPERATURAS

165

TABLA COMPARATIVA GRADOS CENTIGRADOS - GRADOS FARENHEIT

ECUACION GENERAL °C=( °F- 32)/1.8

°C °F °C °F °C °F °C °F

0102030405060708090

==========

32506886104122140158176194

100150200250300350400450500550

==========

2123023924825725627528429321022

6006507007508008509009501001050

==========

1112120212921382147215621652174218321922

110011501200125013001350140014501500

==========

201221022192228223722462255226422732

Infor

mació

n téc

nica

°F=(1.8˚C)+32

22

166Infor

mació

n téc

nica

TABLA DE DUREZAS

NOTA: Las tablas de conversión de dureza son aproximadas.

167 Infor

mació

n téc

nica

TABLA DE DUREZAS

22

168Infor

mació

n téc

nica

TABLA GENERAL DE ACEROS INOXIDABLES

169 Infor

mació

n téc

nica

TABLA GENERAL DE ACEROS INOXIDABLES

22

170

1- 1000 Amps. repartidos en 4 salidas de 250 amps. c/u2- 1500 Amps. repartidos en 6 salidas de 250 amps. c/uNOTA:Ver abreviaturas en la página siguiente

GRUPO

C.A.

1F

CA/CD1F

CDCC1F

CD CC VC 3F

CDCC3F

CD, CC3F Sistema

Multi Operador

CA/CDA.F.1F Doble Proceso

C.D.VC1F

C.D.

VC3F

Plas. IFIF3F

MODELO

MI 80MI 225 LTH 225TH 300

TH 225/150TH 300/200MI 2-300 CA/CDMI 250 L- CA/CD

Arctron 130Arctron 160MI 250 L-CDMI 2-300 CD

Opus 2K 355 Opus 560Multiarc 452Multiarc 652

MI -3-375MI-3-475MI -3-575SRH 444

MOS-250-4

MOS-250-6

MI 150 HFMI 2-300 CA/CD/AFAlpha Tig 252Alpha Tig 352

MM 130MM 175MM 201MM 252MM 261

CP 303Deltamig 352Deltamig 452Deltamig 652

Hot point 437Hot point 750Hot point 1500

SW

PERNOS

PUNTOS

MIG

FCAW TIG

CONTROL

DE SALIDA

PSPPSPPSPPSP

Arv/TimArv/TimArv/TimArv/Tim

TIM/BTIM/BTIM/BTIM/B

TIM/B

TIM/BTIM/B

2 Taps

Mecánico

Mecánico

Mecánico

Mecánico

Mecánico

Mecánico

Mecánico

Electrónico

Electrónico

Mecánico

Mecánico

Electrónico

Electrónico

Electrónico

Electrónico

Mecánico

Mecánico

Mecánico

Eléctrico

Eléctrico

Eléctrico

Mecánico

MecánicoElectrónicoElectrónico

5 Taps6 Taps5 Taps10 Taps10 Taps

MecánicoElectrónicoElectrónicoElectrónico

ElectrónicoRangos

Electrónico

Infor

mació

n téc

nica

MÁQUINAS SOLDADORAS ESTÁTICAS TIPO TRANSFORMADORRECTIFICADOR

171

AMPERAJE

NOMINAL

CA CD

AMPERAJE

MAXIMO

VOLTS

CA

PRIMARIO

CICLO

DE

TRABAJO

KVA

POTENCIA

APARENTE

KW

POTENCIA

REAL

80100/155

225100/300

230

300

300

250

150

250

250

350

150

200

300

250

130

160

250

275

300

450450650

300

400

500

400

250

250

150

250

250

350

100

130

200

250

250

300

350

450

650

25

55

80

80

230

250

300

300

600

400

500

600

550

1- 1000

2- 1500

130

170

235

250

250

120

127/220

127/220

127/220

127/220

127/220

220/440220

120

220

220

220/440

220/440

220/440

220/440

220/440

220/440

220/440

220/440

220/440

240/440

240/440

220/440

220/440

220/440

220/440

120

220

220

220/

220/440

220/440

220/440

220/440

220/440

120/220

220/440

220/440

10%

20%

20%

20%

20%

20%

50%

30%

35%

35%

30%

50%

60%100%100%100%

60%

60%

60%

60%

60%

60%

50%

50%

50%

50%

30%

30%

40%

40%

60%

100%

100%

100%

100%

40%

60%

100%

4.45

9.9

12.8

15.4

12.8

15.4

18.4

18.4

4.3

6.3

18.4

18.4

12.2

21.1

35.819

22.8

30.4

41.9

32.0

73.2

109

13.2

18.4

30.8

30.8

3.48

3.96

7.9

11.5

11.5

13.7

20.5

27.8

44.8

3.8

12.3

25

2.85

5.4

8.3

10.5

8.3

10.5

12

12

3.9

5.7

12.0

12

11.519

23.721.1

15.0

21.2

28.6

21.6

48

72

8.6

12.0

20

20.8

3.10

3.56

6.4

10.3

10.3

12.3

14.4

22.2

36.2

3.1

8.5

13

Infor

mació

n téc

nica

MÁQUINAS SOLDADORAS ESTÁTICAS TIPO TRANSFORMADORRECTIFICADOR

22

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