Manual del Operador FLEXTEC 450 LAS CORRIENTES NATURALES o ventiladores para mantener los humos...

Manual del Operador

FLEXTEC ™ 450

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IMS10062-C | Fecha de Publicación Oct- 13

© Lincoln Global, Inc. Todos los derechos reservados.

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11626, 11754, 11941, 12038

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GRACIAS POR SELECCIONAR UNPRODUCTO DE CALIDAD DE LIN-COLN ELECTRIC.

SÍRVASE EXAMINAR INMEDIATAMENTE SI LA CAJAY EL EQUIPO ESTÁN DAÑADOS

Cuando este equipo se envía, los derechos pasan al comprador encuanto lo recibe del transportista. En consecuencia, el comprador esel que debe hacer los reclamos por daños en el material durante elenvío ante la compañía de transporte al momento en que lo recibe.

LA SEGURIDAD DEPENDE DE USTED

El equipo de soldadura y corte de Lincoln está diseñado y construidocon la seguridad en mente. Sin embargo, su seguridad general puedemejorar a través de una instalación adecuada...y una operacióncuidadosa por su parte. NO INSTALE, OPERE O REPARE ESTE EQUIPO SIN LEER ESTE MANUALY LAS PRECAUCIONES DE SEGURIDAD QUE CONTIENE. Y, lo másimportante, piense antes de actuar y tenga cuidado.

Esta palabra aparece donde la información debe seguirseexactamente para evitar lesiones personales serias o pérdida de lavida.

Esta palabra aparece donde la información debe seguirse para evitarlesiones personales menores o daño a este equipo.

MANTENGA SU CABEZA ALEJADA DE LOS HUMOS.

NO se acerque mucho al arco. Uselentes correctivos si es necesario parapermanecer a una distancia razonabledel arco.LEA y obedezca la Ficha Técnica deSeguridad del Material (MSDS) y laetiqueta de advertencia que aparece entodos los contenedores de losmateriales de soldadura.UTILICE SUFICIENTE VENTILACIÓN oescape en el arco, o ambos, paramantener los humos y gases alejados de su zona de respiración y del área engeneral.EN UN ESPACIO GRANDE O EN EXTERIORES, la ventilación natural esadecuada si mantiene su cabeza fuera de los humos (Vea a continuación).UTILICE LAS CORRIENTES NATURALES o ventiladores para mantener loshumos alejados de su cara.Si desarrolla síntomas inusuales, vea a su supervisor. Tal vez se necesariorevisar la atmósfera de soldadura y sistema de ventilación.

UTILICE PROTECCIÓN ADECUADA PARA LOS OJOS, OÍDOS Y CUER-PO

PROTEJA sus ojos y cara con la careta de soldadura biencolocada y con el grado adecuado de placa de filtro (VeaANSi Z49.1).PROTEJA su cuerpo contras las salpicaduras de soldaduray las chispas del arco con ropa protectora incluyendovestimenta de lana, mandil y guantes a prueba de fuego,pantalones de cuero y botas altas.PROTEJA a otros de la salpicadura, chispas ydestellos con pantallas o barreras protectoras.EN ALGUNAS ÁREAS, puede resultar útil laprotección contra el ruido.

ASEGÚRESE de utilizar equipo protector en buen estado.

Asimismo, use lentes de seguridad en el área de tra-bajo EN TODO MOMENTO.

SITUACIONES ESPECIALESNO SUELDE O CORTE contenedores o materiales que habían estadopreviamente en contacto con sustancias peligrosas a menos quese hayan limpiado adecuadamente. Esto es extremadamentepeligroso.NO SUELDE O CORTE partes pintadas o enchapadas a menos quetome precauciones especiales con la ventilación. Pueden liberarhumos o gases altamente tóxicos.

Medidas de precaución adicionales.PROTEJA a los cilindros de gas comprimido del calor excesivo,descargas mecánicas y arcos; sujete a los cilindros para que nose caigan.ASEGÚRESE de que los cilindros nunca estén aterrizados o seanparte de un circuito eléctrico.REMUEVA todos los riesgos potenciales de incendio del área desoldadura.SIEMPRE TENGA A LA MANO EQUIPO CONTRA INCENDIOS LISTO PARA SUUSO INMEDIATO Y SEPA CÓMO USARLO.

PRECAUCIÓN

ADVERTENCIA

SECCIÓN A:ADVERTENCIAS

ADVERTENCIA DE LA LEY 65 DE CALIFORNIA

Motores Diesel

En el estado de California, se considera a las emisiones del motor dediesel y algunos de sus componentes como dañinas para la salud, ya queprovocan cáncer, defectos de nacimiento y otros daños reproductivos.

Motores de Gasolina Las emi sio nes de este tipo de pro duc tos con tie nen químicos que, para eles ta do de Ca li for nia, pro vo can cáncer, de fec tos de na ci mien to y otrosdaños reproduc tivos.

LA SOLDADURALA SOLDADURA AL ARCO PUEDE SERPELIGROSA. PROTEJASE USTED Y A LOS DEMAS CON-TRA POSIBLES LESIONES DE DIFERENTE GRAVEDAD,INCLUSO MORTALES. NO PERMITA QUE LOS NIÑOS SEACERQUEN AL EQUIPO. LAS PERSONAS CON MARCA-PASOS DEBEN CONSULTAR A SU MEDICO ANTES DEUSAR ESTE EQUIPO.

Lea y entienda los siguientes mensajes de seguridad. Para más informaciónacerca de la seguridad, se recomienda comprar un ejemplar de "Safety inWelding & Cutting - ANIS Standard Z49.1" de la Sociedad Norteamericanade Soldadura, P.O. Box 351040, Miami, Florida 33135 ó CSA NormaW117.2-1974. Un ejemplar gratis del folleto "Arc Welding Safety"(Seguridad de la soldadura al arco) E205 está disponible de Lincoln ElectricCompany, 22801 St. Clair Avenue, Cleveland, Ohio 44117-1199.

ASEGURESE QUE TODOS LOS TRABAJOS DEINSTALACION, FUNCIONAMIENTO, MANTENIMIENTO YREPARACION SEAN HECHOS POR PERSONASCAPACITADAS PARA ELLO.

PARA EQUIPOS ACCIONADOS PORMOTOR.

1.a. Apagar el motor antes de hacer trabajos de localizaciónde averías y de mantenimiento, salvo en el caso que eltrabajo de mantenimiento requiera que el motor estéfuncionando.

1.b. Los motores deben funcionar en lugares abiertos bienventilados, o expulsar los gases de escape del motor al exterior.

1.c. No cargar combustible cerca de un arco de soldaduracuando el motor esté funcionando. Apagar el motor ydejar que se enfríe antes de rellenar de combustiblepara impedir que el combustible derramado se vaporiceal quedar en contacto con las piezas del motor caliente.No derramar combustible al llenar el tanque. Si se derrama, limpiarlo con un trapoy no arrancar el motor hasta que los vapores se hayan eliminado.

1.d. Mantener todos los protectores, cubiertas ydispositivos de seguridad del equipo en su lugar y enbuenas condiciones. No acercar las manos, cabello,ropa y herramientas a las correas en V, engranajes,ventiladores y todas las demás piezas móvilesdurante el arranque, funcionamiento o reparación delequipo.

1.e. En algunos casos puede ser necesario quitar los protectores para haceralgún trabajo de mantenimiento requerido. Quitarlos solamente cuandosea necesario y volver a colocarlos después de terminado el trabajo demantenimiento. Tener siempre el máximo cuidado cuando se trabaje cercade piezas en movimiento.

1.f. No poner las manos cerca del ventilador del motor. No tratar desobrecontrolar el regulador de velocidad en vacío empujando las varillasde control del acelerador mientras el motor está funcionando.

1.g. Para impedir el arranque accidental de los motores de gasolina mientrasse hace girar el motor o generador de la soldadura durante el trabajo demantenimiento, desconectar los cables de las bujías, tapa del distribuidoro cable del magneto, según corresponda.

1.h. Para evitar quemarse con agua caliente, no quitar latapa a presión del radiador mientras el motor estácaliente.

LOS CAMPOS ELéTRICOSY MAGNéTICOS PUEDENSER PELIGROSOS.

2.a. La corriente eléctrica que circula a través de unconductor origina campos eléctricos y magnéticos (EMF) localizados. Lacorriente de soldadura crea campos EMF alrededor de los cables y losequipos de soldadura.

2.b. Los campos EMF pueden interferir con los marcapasos y en otrosequipos médicos individuales, de manera que los operarios que utilicenestos aparatos deben consultar a su médico antes de trabajar con unamáquina de soldar.

2.c. La exposición a los campos EMF en soldadura puede tener otros efectossobre la salud que se desconocen.

2.d. Todo soldador debe emplear los procedimientos siguientes para reduciral mínimo la exposición a los campos EMF del circuito de soldadura:

2.d.1. Pasar los cables de pinza y de trabajo juntos - Encintarlos juntossiempre que sea posible.

2.d.2. Nunca enrollarse el cable de electrodo alrededor del cuerpo.

2.d.3. No colocar el cuerpo entre los cables de electrodo y trabajo. Siel cable del electrodo está en el lado derecho, el cable de traba-jotambién debe estar en el lado derecho.

2.d.4. Conectar el cable de trabajo a la pieza de trabajo lo más cercaposible del área que se va a solda.

2.d.5. No trabajar al lado de la fuente de corriente.

3

SEGURIDAD

LA DESCARGA ELÉCTRICAPUEDE CAUSAR LA MUERTE.

3.a. Los circuitos del electrodo y de trabajo estáneléctricamente con tensión cuando el equipo desoldadura está encendido. No tocar esas piezas contensión con la piel desnuda o con ropa mojada. Usar guantes secos sinagujeros para aislar las manos.

3.b. Aislarse del circuito de trabajo y de tierra con la ayuda de materialaislante seco. Asegurarse de que el aislante es suficiente paraprotegerle completamente de todo contacto físico con el circuito detrabajo y tierra.

Además de las medidas de seguridad normales, si es necesariosoldar en condiciones eléctricamente peligrosas (en lugareshúmedos o mientras se está usando ropa mojada; en lasestructuras metálicas tales como suelos, emparrillados oandamios; estando en posiciones apretujadas tales como sentado,arrodillado o acostado, si existe un gran riesgo de que ocurracontacto inevitable o accidental con la pieza de trabajo o con tierra,usar el equipo siguiente:

• Equipo de soldadura semiautomática de C.C. a tensión constante.

• Equipo de soldadura manual C.C.

• Equipo de soldadura de C.A. con control de voltaje reducido.

3.c. En la soldadura semiautomática o automática con alambre continuo, elelectrodo, carrete de alambre, cabezal de soldadura, boquilla o pistolapara soldar semiautomática también están eléctricamente con tensión.

3.d. Asegurar siempre que el cable de trabajo tenga una buena conexióneléctrica con el metal que se está soldando. La conexión debe ser lo máscercana posible al área donde se va a soldar.

3.e. Conectar el trabajo o metal que se va a soldar a una buena toma detierra eléctrica.

3.f. Mantener el portaelectrodo, pinza de trabajo, cable de soldadura yequipo de soldadura en unas condiciones de trabajo buenas y seguras.Cambiar el aislante si está dañado.

3.g. Nunca sumergir el electrodo en agua para enfriarlo.

3.h. Nunca tocar simultáneamente la piezas con tensión de losportaelectrodos conectados a dos equipos de soldadura porque el voltajeentre los dos puede ser el total de la tensión en vacío de ambosequipos..

3.i. Cuando se trabaje en alturas, usar un cinturón de seguridad paraprotegerse de una caída si hubiera descarga eléctrica.

3.j. Ver también 6.c. y 8.

LOS RAYOS DEL ARCOPUEDEN QUEMAR.

4.a. Colocarse una pantalla de protección con el filtro adecuado paraprotegerse los ojos de las chispas y rayos del arco cuando se suelde o seobserve un soldadura por arco abierto. Cristal y pantalla han desatisfacer las normas ANSI Z87.I.

4.b. Usar ropa adecuada hecha de material resistente a la flama durable paraprotegerse la piel propia y la de los ayudantes de los rayos del arco.

4.c. Proteger a otras personas que se encuentren cerca del arco, y/oadvertirles que no miren directamente al arco ni se expongan a los rayosdel arco o a las salpicaduras.

LOS HUMOS Y GASESPUEDEN SERPELIGROS.

5.a. La soldadura puede producir humos y gasespeligrosos para la salud. Evite respirarlos. Durantela soldadura,mantener la cabeza alejada de los humos. Utilice ventilación y/oextracción de humos junto al arco para mantener los humos ygasesalejados de la zona de respiración. Cuando se suelda conelectrodos de acero inoxidable o recubrimiento duro que requierenventilación especial (Ver instrucciones en el contenedor o la MSDS)o cuando se suelda chapa galvanizada, chapa recubierta de Plomoy Cadmio, u otros metales que producen humos tóxicos, se debentomar precauciones suplementarias. Mantenga la exposición lo másbaja posible, por debajo de los valores límites umbrales (TLV),utilizando un sistema de extracción local o una ventilaciónmecánica. En espacios confinados o en algunas situaciones, a laintemperie, puede ser necesario el uso de respiración asistida.

5. b. La operación de equipo de control de humos de soldadura se ve afectadapor diversos factores incluyendo el uso adecuado y el posicionamientodel equipo así como el procedimiento de soldadura específico y laaplicación utilizada. El nivel de exposición del trabajador deberá serverificado durante la instalación y después periodicamente a fin deasegurar que está dentro de los límites OSHA PEL y ACGIH TLVpermisibles.

5.c. No soldar en lugares cerca de una fuente de vapores de hidrocarburosclorados provenientes de las operaciones de desengrase, limpieza opulverización. El calor y los rayos del arco puede reaccionar con losvapores de solventes para formar fosgeno, un gas altamente tóxico, yotros productos irritantes.

5.d. Los gases protectores usados para la soldadura por arco puedendesplazar el aire y causar lesiones graves, incluso la muerte. Tengasiempre suficiente ventilación, especialmente en las áreas confinadas,para tener la seguridad de que se respira aire fresco.

5.e. Lea atentamente las instrucciones del fabricante de este equipo y elmaterial consumible que se va a usar, incluyendo la hoja de datos deseguridad del material (MSDS) y siga las reglas de seguridad delempleado, distribuidor de material de soldadura o del fabricante.

5.f. Ver también 1.b.

4

SEGURIDAD

SEGURIDAD

LAS CHISAS DESOLDADURA PUEDENPROVOCAR UN INCENDIOO UNA EXPLOSIÓN.

6.a. Quitar todas las cosas que presenten riesgo deincendio del lugar de soldadura. Si esto no es posible, taparlas paraimpedir que las chispas de la soldadura inicien un incendio. Recordarque las chispas y los materiales calientes de la soldadura puede pasarfácilmente por las grietas pequeñas y aberturas adyacentes al área. Nosoldar cerca de tuberías hidráulicas. Tener un extintor de incendios amano.

6.b. En los lugares donde se van a usar gases comprimidos, se deben tomarprecauciones especiales para prevenir situaciones de riesgo. Consultar“Seguridad en Soldadura y Corte“ (ANSI Estándar Z49.1) y la informaciónde operación para el equipo que se esté utilizando.

6.c. Cuando no esté soldando, asegúrese de que ninguna parte del circuitodel electrodo haga contacto con el trabajo o tierra. El contacto accidentalpodría ocasionar sobrecalentamiento de la máquina y riesgo de incendio.

6.d. No calentar, cortar o soldar tanques, tambores o contenedores hastahaber tomado los pasos necesarios para asegurar que talesprocedimientos no van a causar vapores inflamables o tóxicos de lassustancias en su interior. Pueden causar una explosión incluso despuésde haberse “limpiado”. Para más información, consultar “RecommendedSafe Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containersand Piping That Have Held Hazardous Substances”, AWS F4.1 de laAmerican Welding Society.

6.e. Ventilar las piezas fundidas huecas o contenedores antes de calentar,cortar o soldar. Pueden explotar.

6.f. Las chispas y salpicaduras son lanzadas por el arco de soldadura. Usarropa adecuada que proteja, libre de aceites, como guantes de cuero,camisa gruesa, pantalones sin bastillas, zapatos de caña alta y unagorra. Ponerse tapones en los oídos cuando se suelde fuera de posicióno en lugares confinados. Siempre usar gafas protectoras conprotecciones laterales cuando se esté en un área de soldadura.

6.g. Conectar el cable de trabajo a la pieza tan cerca del área de soldaduracomo sea posible. Los cables de la pieza de trabajo conectados a laestructura del edificio o a otros lugares alejados del área de soldaduraaumentan la posibilidad de que la corriente para soldar traspase a otroscircuitos alternativos como cadenas y cables de elevación. Esto puedecrear riesgos de incendio o sobrecalentar estas cadenas o cables de izarhasta hacer que fallen.

6.h. Ver también 1.c.

6.I. Lea y siga el NFPA 51B “ Estándar para Prevención de Incendios Durantela Soldadura, Corte y otros Trabajos Calientes”, disponible de NFPA, 1Batterymarch Park, PO box 9101, Quincy, Ma 022690-9101.

6.j. No utilice una fuente de poder de soldadura para descongelación detuberías.

LA BOTELLA DE GASPUEDE EXPLOTAR SI ESTÁDAÑADA.

7.a. Emplear únicamente botellas que contengan el gasde protección adecuado para el proceso utilizado, yreguladores en buenas condiciones de funcionamiento diseñados para eltipo de gas y la presión utilizados. Todas las mangueras, rácores, etc.deben ser adecuados para la aplicación y estar en buenas condiciones.

7.b. Mantener siempre las botellas en posición vertical sujetas firmementecon una cadena a la parte inferior del carro o a un soporte fijo.

7.c. Las botellas de gas deben estar ubicadas:

• Lejos de las áreas donde puedan ser golpeados o estén sujetosa daño físico.

• A una distancia segura de las operaciones de corte o soldadurapor arco y de cualquier fuente de calor, chispas o llamas.

7.d. Nunca permitir que el electrodo, portaelectrodo o cualquier otra piezacon tensión toque la botella de gas.

7.e. Mantener la cabeza y la cara lejos de la salida de la válvula de la botellade gas cuando se abra.

7.f. Los capuchones de protección de la válvula siempre deben estarcolocados y apretados a mano, excepto cuando la botella está en uso oconectada para uso.

7.g. Leer y seguir las instrucciones de manipulación en las botellas de gas yel equipamiento asociado, y la publicación P-I de CGA, “Precaucionespara un Manejo Seguro de los Gases Comprimidos en los Cilindros“,publicado por Compressed Gas Association 1235 Jefferson DavisHighway, Arlington, VA 22202.

PARA EQUIPOS ELÉCTRICOS.8.a. Cortar la electricidad entrante usando el interruptor de

desconexión en la caja de fusibles antes de trabajar enel equipo.

8.b. Conectar el equipo a la red de acuerdo con U.S. National Electrical Code,todos los códigos y las recomendaciones del fabricante.

8.c. Conectar el equipo a tierra de acuerdo con U.S. National Electrical Code,todos los códigos y las recomendaciones del fabricante.

Vaya a http://www.lincolnelectric.com/safety para

información adicional de seguridad.

Conseguir la aplicación móvil gratuita en

Guía Web Interactiva deSeguridad de Soldadurapara los dispositivosmóviles.

vi vi TABLA DE CONTENIDOPágina

Instalación.......................................................................................................Sección AEspecificaciones Técnicas.....................................................................................A-1

Proceso de Soldadura, Dimensiones Físicas .................................................A-2Precauciones de Seguridad ............................................................................A-3VRD™ (Dispositivo Reducción de Voltaje) ...................................................................A-3Selección de la Ubicación Adecuada..............................................................A-3Elevación.........................................................................................................A-3Estibación........................................................................................................A-3 Limitaciones Ambientales ...............................................................................A-3Conexiones de Entrada y Aterrizamiento........................................................A-3

Protección de Alta Frecuencia...............................................................................A-3Conexión de Entrada ......................................................................................A-4Conexión de Entrada ......................................................................................A-5Fusible de Entrada y Consideraciones de Suministro de Alambre .................A-5Selección de Voltaje de Entrada .....................................................................A-5Conexiones de Cables ....................................................................................A-6

Electrodo y Cable de Trabajo Recomendados para la Soldadura de Arco ...........A-7Lineamientos de Cables de Salida ........................................................................A-7Diagramas de Conexión de Flextec 450 Alimentadores de Alambre ....A-8 thru A-11

________________________________________________________________________

Operación........................................................................................................Sección BPrecauciones de Seguridad ..................................................................................B-1Símbolos Gráficos..........................................................................................B-1, B-2Descripción del Producto ......................................................................................B-2Ciclo de Trabajoe...................................................................................................B-2Funciones de Diseño.............................................................................................B-2Procesos y Equipo Recomendados.......................................................................B-3Controles del Frente del Gabinete.........................................................................B-4Secuencia de Encendido.......................................................................................B-5 Controles Posteriores del Gabinete.......................................................................B-5Procedimientos de Soldadura Comunes, Controles y Pantallas de Soldadura ..........B-5, a B-8

_______________________________________________________________________

Accesorios ......................................................................................................Sección COpciones / Accesorios...........................................................................................C-1

________________________________________________________________________

Mantenimiento ................................................................................................Sección DPrecauciones de Seguridad ..................................................................................D-1InSPECCIón VISUAL ..................................................................................................D-1MAnTEnIMIEnTO DE RUTInA ......................................................................................D-1MAnTEnIMIEnTO PERIóDICO ......................................................................................D-1

________________________________________________________________________

Sección E ................................................................................Localización de AveríasPrecauciones de Seguridad...................................................................................E-1Cómo Utilizar la Guía de Localización de Averías.................................................E-1Guía de Localización de Averías ...........................................................................E-2Códigos de Error .........................................................................................E-3, a E-5

________________________________________________________________________

Diagrama de Cableado y Dibujo de Dimensión .............................................Sección F________________________________________________________________________

Lista de Partes ............................................................................... Series P-652, P-732________________________________________________________________________

FLEXTEC™ 450

A-1INSTALACIÓNA-1

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS - FLEXTEC™ 450

SALIDA NOMINAL

FUENTE DE PODER – VOLTAJE Y CORRIENTE DE ENTRADAModelo

K2882-1

Ciclo deTrabajo

Clasificación del 60%

Clasificación del 100%

Voltios a Amperios Nominaless

36.5V

34V

28V

26V

38V

36V

36.5V

34V

36.5V

34V

Amperios

450

400

450

400

450

400

450

400

450

400

Ciclo de Trabajo

60%

100%

60%

100%

60%

100%

60%

100%

60%

100%

Proceso

GMAW (CV)

GTAW (CC)

SMAW (CC)

FCAW-GS (CV)

FCAW-SS (CV)

Amperios deEntrada

37 / 27 / 22

29 / 21 / 17

PotenciaRalenti

72 Watts Máx.(ventiladorencendido)

Factor dePotencia a

Salida Nominal

95%

Voltaje de Entrada ± 10%

380 / 460 / 575 / 3 / 50 / 60

(1) Los tamaños de Alambres y Fusibles se basan en el Código Eléctrico nacional de los E.U.A y en la salida máxima para un ambiente de40°C (104°).

(2) También llamados interruptores automáticos de “tiempo inverso” o “térmicos/magnéticos”; interruptores automáticos que tienen unademora en la acción de apertura que disminuye a medida que aumenta la magnitud de la corriente..

(3) Cables Tipo SO o similar en un ambiente de 30° C.

VOLTAJE50/60Hz

380/3/50460/3/60575/3/60

AmperiosMáximos

de Entrada

42 A30 A25 A

Tamaño de Cable(3)

TAMAÑOS AWG(mm)

8(10)8(10)10(6)

Tamaño de Fusible (que-mado Lento) o

Interruptor Automático (2)

504535

CONDUCTOR DEATERRIZAMIENTO DECOBRE AWG (mm2)

10 (6)10 (6)12 (4)

Alambre de CobreTipo 75° en Conducto

AWG (mm2)

8 (10)10 (6)12 (4)

TAMAÑOS RECOMENDADOS DE CABLES DE ENTRADA Y FUSIBLES (1)

A-2INSTALACIÓN

FLEXTEC™ 450

A-2

DIMENSIONES FÍSICAS

RANGOS DE TEMPERATURA

ALTURA

18.80in (478mm)

MODELO

K2882-1

ANCHO

14.14in (359mm)

PROFUNDIDAD

26.66in (677mm)

PESO

125lbs (56.6kg)*

RANGO DE TEMPERATURA DE OPERACIÓNCondiciones Ambientales Adversas: -10°C a 55°C** (-4°F a 104°F)

RANGO DE TEMPERATURA DE ALMACENAMIENTOCondiciones Ambientales Adversas: -40°C a 85°C (-40°F a 185°F)

PROCESO

GMAW (CV)GTAW (CC)SMAW (CC)

FCAW-GS (CV)FCAW-SS (CV)

RANGO DE SALIDA (AMPERIOS)

40-50010-50015-50040-50040-500

OCV (Uo)

6024606060

PROCESO DE SOLDADURA

IP23 Clase de Aislamiento de 155º (F) * El peso no incluye al cable de alimentación.** La salida disminuye a Temperaturas mayores de 40°C.

A-3INSTALACIÓNA-3

VRD™ (DISPOSITIVO DE REDUCCIÓN DE TENSIÓN)(Por Sólo 11941 Código)La función VRD ™ ofrece al adicional de seguridad en el modo CC-Stick. El VRD ™ reduce el OCV (Voltaje de circuito abierto) en las termi-nales de salida de soldaduramientras no esté soldando a menos del 35VCD pico de.

El VRD ™ requiere que las conexiones de cable de soldadura se man-tendrán en buenas condiciones eléctricas porque las conexiones pobrescontribuyen a una mala partida. Tener buenas conexiones eléctricastambién limita la posibilidad de otras cuestiones de seguridadtalescomo daño generados el calor, quemaduras e incendios.

La máquina de se suministra con VRD ™ "Disabled". La función de VRD™ se puede inhabilitar o habilitar mediante dip switches en el PC decontrol tablero. Dip ajuste del interruptor será diferente dependiendo detensión de entrada.

La carta de control y interruptores DIP se puede acceder mediante laeliminación la cubierta superior y de lado como se indica en la la figurasección la Operación B.3.

SELECCIÓN DE LA UBICACIÓN ADECUADASITIO Y VENTILACIÓN PARA ENFRIAMIENTOColoque la soldadora donde haya libre circulación deaire limpio a través de las rejillas traseras y haciafuera por los lados del gabinete. Deberán mantenerseal mínimo el polvo, suciedad y materiales extrañosque pudieran entrar a la máquina. no tomar en cuentaestas precauciones puede dar como resultado tem-peraturas de operación excesivas y paros molestos.

LEVANTAMIENTO

Deberán utilizarse ambas manijas al levantar a laFlextec™ 450. Cuando utilice una grúa o un aparatoaéreo, deberá conectarse un sujetador de levante aambas manijas. no intente levantar la Flextec™ 450con accesorios montados en la misma.

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

La DESCARGA ELÉCTRICA puede causar la muerte.

SÓLO PERSONAL CALIFICADO DEBERÁREALIZAR ESTA INSTALACIÓN.• APAGUE LA ALIMENTACIÓN EN EL INTERRUP-

TOR DE DESCONEXIÓN O CAJA DE FUSIBLES ANTES DE TRA-BAJAR EN ESTE EQUIPO. APAGUE LA ALIMENTACIÓN ACUALQUIER OTRO EQUIPO CONECTADO AL SISTEMA DE SOL-DADURA EN EL INTERRUPTOR DE DESCONEXIÓN O CAJA DEFUSIBLES ANTES DE TRABAJAR EN EL EQUIPO.

• NO TOQUE LAS PARTES ELÉCTRICAMENTE CALIENTES.• SIEMPRE CONECTE LA TERMINAL DE ATERRIZAMIENTO DELA FLEXTEC™ 450 (LOCALIZADA DENTRO DE LA PUERTA DEACCESO DE ENTRADA DE RECONEXIÓN) A UN ATERRIZA-MIENTO (TIERRA FÍSICA) DE SEGURIDAD ADECUADO.

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ADVERTENCIA

FLEXTEC™ 450

ESTIBACIÓN

no es posible estibar la Flextec™ 450.

LIMITACIONES AMBIENTALES

La Flextec™ 450 tiene una clasificación nominal deIP23 para usarse en un ambiente en exteriores. LaFlextec™ 450 no deberá someterse a precipitaciónde agua ni sus partes sumergirse en la misma.Hacerlo puede causar una operación inadecuada, asícomo imponer un riesgo de seguridad. La mejor prác-tica es mantener la máquina en un área seca y prote-gida.

No monte La Flextec™ 450 sobre superficies com-bustibles. Donde haya una superficie combustibledirectamente debajo del equipo eléctrico esta-cionario o fijo, esa superficie deberá cubrirse conuna placa de acero de por lo menos 1.6 mm (.060”)de grueso, que deberá extenderse sobre el equipoun mínimo de 150 mm (5.90”) por todos los lados.-----------------------------------------------------------------------

CONEXIONES DE ENTRADA Y ATERRIZAMIENTO

ATERRIZAMIENTO DE LA MÁQUINAEl armazón de la soldadora deberá ater-rizarse. Para este fin, una terminal a tierramarcada con el símbolo correspondiente selocaliza dentro del área de reconexión/conexión deentrada. Para los métodos de aterrizamiento adecua-dos, vea los códigos eléctricos locales y nacionales.

PROTECCIÓN DE ALTA FRECUENCIA

Coloque La Flextec™ 450 lejos de la maquinariacontrolada por radio. La operación normal de LaFlextec™ 450 puede afectar adversamente laoperación del equipo controlado por RF, lo que a suvez puede provocar lesiones corporales o daños alequipo.

PRECAUCIÓN

AMPS

340

375

400

450

VOLTIOS

34VDC

35VDC

36VDC

38VDC

TEMPERATURAS

55°C

CICLO DETRABAJO

100%

60%

40%

20%

OPERACIÓN A ALTA TEMPERATURA

CLASIFICACIONES DE SALIDA DE LASOLDADORA A 55°C TEMPERATURAS ELEVADAS

A-4INSTALACIÓNA-4

SELECCIÓN DEL VOLTAJE DE ENTRADAPara Códigos 11941 y Debajo de

Las soldadoras se envían conectadas para un voltaje de ali-mentación de 460 voltios. Para mover esta conexión a unatensión de entrada diferente, ver el diagrama ubicado en elpanel interior en la zona de conexión de reconexión / deentrada, que se ilustra en la figura A.1. Si el cable auxiliar(indicado como ‘A’) se coloca en la posición equivocada y seaplica alimentación a la máquina, ésta se protegerá ymostrará en pantalla un mensaje de error:

• Aparecerá en pantalla "Err", "713" o "714". • La tarjeta de control y tarjetas de conmutación mostrarán

intermitentemente el error "713" o "714" en sus leds deestado.

• La salida de soldadura se apagará y la tarjeta de controlse forzará a entrar en el estado inactivo.

• La máquina necesita que la condición de mala conexióndesaparezca antes de poder recuperarse.

La DESCARGA ELÉCTRICA puede causar la muerte.

SÓLO UN ELECTRICISTA CALIFICA-DO DEBERÁ CONECTAR LOSCABLES DE ENTRADA A LA FLEX-

TEC™ 450. LAS CONEXIONES DEBERÁN HAC-ERSE CONFORME A TODOS LOS CÓDIGOSELÉCTRICOS NACIONALES Y LOCALES, Y ELDIAGRAMA DE CONEXIÓN LOCALIZADO DEN-TRO DE LA PUERTA DE ACCESO DERECONEXIÓN DE LA MÁQUINA. NO HACERLO,PUEDE DAR COMO RESULTADO LESIONESCORPORALES O LA MUERTE.

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ADVERTENCIA

CONEXIÓN DE ENTRADA(Vea la Figura A.1)Para Códigos 11941 y Debajo de

Utilice una línea de alimentación trifásica. En la parteposterior del gabinete se localiza un orificio de accesode 36 mm (1.40 pulgadas) de diámetro para la ali-mentación. Conecte L1, L2, L3 y aterrizamiento con-forme a la etiqueta del Diagrama de Conexión deAlimentación localizada en el panel horizontal interno.

A fin de acceder los bloques de conexión de reconex-ión/alimentación, remueva los 8 tornillos que asegu-ran la parte superior del gabinete de la soldadora yretírela.

FLEXTEC™ 450

BLOQUE DE TERMINALES DE RECONEXIÓN• Reconecta a los transformadores auxiliares para los voltajes de entrada adecuados.

BLOQUE DE TERMINALES DE LA FUENTE DE ENERGÍA• El Cordón/Cable de alimentación se conecta aquí.• En forma separada de este bloque se proporciona una terminal de aterrizamiento marcada con el símbolo que se muestra para conectar el cable de aterrizamiento del cable de alimentación. (Para los métodos de aterrizamiento adecuados, consulte sus códigos eléctricos locales y nacionales.)

ORIFICIO DE ACCESO DE FUENTE DE ENERGÍA• Enrute el cable de alimentación a través de este orificio.

BLOQUE DE TERMINALES DE RECONEXIÓN

FIGURA A-1

A-5INSTALACIÓN

FLEXTEC™ 450

A-5

CONEXIÓN DE ENTRADA(Vea la Figura A.1a) Para Códigos 12038 y Por Encima de

Utilice una línea de alimentación trifásica. En la parteposterior del gabinete se localiza un orificio de accesode 36 mm (1.40 pulgadas) de diámetro para la ali-mentación. Conecte L1, L2, L3 y aterrizamiento con-forme a la etiqueta del Diagrama de Conexión deAlimentación localizada en el panel horizontal interno.

A fin de acceder los bloques de conexión de reconex-ión/alimentación, remueva los 8 tornillos que asegu-ran la parte superior del gabinete de la soldadora yretírela.

CONSIDERACIONES DE FUSIBLES DEENTRADA Y CABLES DE ALIMENTACIÓN

Consulte las Especificaciones en esta Sección de Instalaciónpara los tamaños recomendados de fusibles y cables, asícomo de los tipos de alambre de cobre. Fusione el circuito deentrada con el fusible de quemado lento recomendado ointerruptor tipo demora (también llamado de “tiempo inverso”o “térmico/magnético"). Elija el tamaño del alambre de entra-da y aterrizamiento conforme a los códigos eléctricos localesy nacionales. Utilizar tamaños de alambres de entrada,fusibles o interruptores automáticos más pequeños que losrecomendados podría dar como resultado paros “molestos”de las corrientes de entrada de la soldadora, aún cuando lamáquina no se esté utilizando a altas corrientes.

SELECCIÓN DEL VOLTAJE DE ENTRADAPara Códigos 12038 y Por Encima de

Las soldadoras se envían conectadas para un voltaje de ali-mentación de 460 voltios. Para mover esta conexión a unatensión de entrada diferente, ver el diagrama ubicado en elpanel interior en la zona de conexión de reconexión / deentrada, que se ilustra en la figura A.1a. Si el cable auxiliar(indicado como ‘A’) se coloca en la posición equivocada y seaplica alimentación a la máquina, ésta se protegerá ymostrará en pantalla un mensaje de error:

• Aparecerá en pantalla "Err", "713" o "714". • La tarjeta de control y tarjetas de conmutación mostrarán

intermitentemente el error "713" o "714" en sus leds deestado.

• La salida de soldadura se apagará y la tarjeta de controlse forzará a entrar en el estado inactivo.

• La máquina necesita que la condición de mala conexióndesaparezca antes de poder recuperarse.

DETRÁS DE LA MÁQUINA

U V W

L1 L2 L3

BLOQUE DE TERMINALES DE RECONEXIÓN• Reconecta a los transformadores auxiliares para los voltajes de entrada adecuados.

BLOQUE DE TERMINALES DE LA FUENTE DE ENERGÍA• El Cordón/Cable de alimentación se conecta aquí.• En forma separada de este bloque se proporciona una terminal de aterrizamiento marcada con el símbolo que se muestra para conectar el cable de aterrizamiento del cable de alimentación. (Para los métodos de aterrizamiento adecuados, consulte sus códigos eléctricos locales y nacionales.)

ORIFICIO DE ACCESO DE FUENTE DE ENERGÍA• Enrute el cable de alimentación a través de este orificio.

FIGURE A.1a

A-6INSTALACIÓNA-6

FLEXTEC™ 450

Pin

ABCDEF

Cableado

77 Potenciómetro remoto, 5K76 Potenciómetro remoto, indicador75 Potenciómetro remoto, comúnGatillo, comúnGatillo, entradaTierra

CONEXIONES DE CABLESVea la FIGURA A.2 para localizar los conectores de 6y 14 pines al frente de la FLEXTEC™ 450.

FIGURA A.2

Función

Conector decontrol remo-to de 6 pinespara controlremoto o demano/pie.

AE

C

F

BD

CONECTOR DE CONTROL REMOTO DE 6 PINES

Pin

ABCDEFGHIJKLMn

Cableado

TierraGatillo, ComúnEntrada de gatillo77 Potenciómetro remoto, 5K76 Potenciómetro remoto, indicador75 Potenciómetro remoto, comúnSensión de voltaje (21)Motor (42 VCA)

Motor (42 VCA)

Función

Conector de14 pinespara conec-tividad de ali-mentador dealambre.

GF

EM

N

D BA

J

I

LK

C

H

CONECTOR DE 14 PINES PARA ALIMENTADOR DE ALAMBRE

CONECTOR DE 14 PINES PARA ALIMENTADOR DE ALAMBRECONECTOR DE

CONTROL REMOTO DE 6 PINES

A-7INSTALACIÓN

FLEXTEC™ 450

A-7

TAMAÑOS RECOMENDADOS DE ELECTRODO YCABLE DE TRABAJO PARA SOLDADURA DE ARCO

Lineamientos GeneralesConecte los cables del electrodo y trabajo entre los bornesde salida adecuados de la Flextec™ 450, conforme a lossiguientes lineamientos:

• La mayoría de las aplicaciones de soldadura funcionancon un electrodo positivo (+). Para esas aplicaciones,conecte el cable del electrodo entre la placa de ali-mentación del mecanismo de alimentación y el borne desalida positiva (+) en la fuente de poder. Conecte un cablede trabajo del borne de salida negativa (-) de la fuente depoder a la pieza de trabajo.

• Cuando sea necesaria una polaridad de electrodo negati-va, como en algunas aplicaciones Innershield, invierta lasconexiones de salida en la fuente de poder (cable delelectrodo al borne negativo (-), y el cable de trabajo alborne positivo (+)).

Las siguientes recomendaciones aplican a todas las polari-dades de salida y modos de soldadura:

• Seleccione los cables de tamaño apropiado conformea los “Lineamientos de Cables de Salida” (Vea laTabla A.1). Las caídas de voltaje excesivas causadas porcables de soldadura de tamaño insuficiente y conexionesdeficientes a menudo dan como resultado un desempeñode soldadura insatisfactorio. Mientras sea práctico, siem-pre utilice los cables de soldadura más largos (electrodo ytrabajo) y asegúrese de que todas las conexiones esténlimpias y apretadas.

Nota: El calor excesivo en el circuito de soldaduraindica cables de tamaño insuficiente y/o malas conex-iones.

• Enrute todos los cables directamente al trabajoy alimentador de alambre, evite longitudes exce-sivas y no enrolle el cable sobrante. Enrute loscables de electrodo y trabajo cerca entre sí paraminimizar el área del circuito y, por lo tanto, lainductancia del circuito de soldadura.

• Siempre suelde en dirección contraria a laconexión del trabajo (tierra).

CONEXIONES DE CABLES DE CONTROL

Lineamientos GeneralesDeberán utilizarse en todo momento cables de controlgenuinos de Lincoln (excepto donde se indique locontrario). Los cables de Lincoln están específica-mente diseñados para las necesidades de comuni-cación y alimentación de la Flextec™ 450. La mayoríaestán diseñados para ser conectados de extremo aextremo para facilidad de extensión. Por lo general,se recomienda que la longitud total no exceda los30.5 m (100 pies). El uso de cables no estándar,especialmente en longitudes mayores de 25 pies,puede llevar a problemas de comunicación (apagadosdel sistema), pobre aceleración del motor (inicio dearco deficiente), y baja fuerza del mecanismo de ali-mentación (problemas de alimentación de alambre).Siempre utilice la longitud de cable de control máscorta posible, y nO enrolle el cable sobrante.

En cuanto a la colocación de los cables, se obtendránlos mejores resultados cuando los cables de controlse enrutan aparte de los cables de soldadura. Estominimiza la posibilidad de interferencia entre las altascorrientes que fluyen a través de los cables de sol-dadura, y las señales de bajo nivel en los cables decontrol.

** Los valores en la tabla son para operación a temperaturas ambiente de 40°C (104°F) y menores. Las aplicaciones por arriba de los 40°C(104°F) pueden requerir cables mayores que los recomendados, o cables clasificados a más de 75°C (167°F).

LINEAMIENTOS DE LOS CABLES DE SALIDA

TAMAÑOS DE CABLE PARA LOnGITUDES COMBInADAS DE CABLES DE ELECTRODO YTRABAJO (COBRE RECUBIERTO DE GOMA – CLASIFICADOS A 75°C ó 167°F)**AMPERIOS

200200250250250250300300350400400500

CICLO DETRABAJO

PORCEnTUAL

6010030406010060100406010060

0 a 15 m (0 a 50 Pies)

2232111

2/01/02/03/02/0

15 a 30 m (50 a 100 Pies)

2232111

2/01/02/03/02/0

30 a 46m(100 a 150 Pies)

2221111

2/02/02/03/03/0

46 a 61 m (150 a 200 Pies)

111111

1/02/02/03/03/03/0

61 a 76 m (200 a 250 Pies)

1/01/01/01/01/01/02/03/03/04/04/04/0

TABLA A.1

A-8INSTALACIÓN

FLEXTEC™ 450

A-8

CONECTANDO LF-72 y LF-74 AL FLEXTEC™ 450

AJUSTE DE CONTROL DE

14-PINES CABLE DE CONTROL K1797-XX

ALIMENTADOR DE ALAMBRE

ELECTRODO DEFLEXTEC™-450

TRABAJO

LF-72LF-74

MODO DE SOLDADURA

TERMINALES DE SOLDADURA

REMOTO / LOCAL

LA POLARIDAD VOLTÍMETRO

CV, CV-InnERSHIELD

APAGADO

LOCAL

(REMOTO SI K2329-1 instalado)

DEPEnDE DEL PROCESO

A-9INSTALACIÓN

FLEXTEC™ 450

A-9

LN-10, DH-10 CONTROL DEL INTERRUPTORDE PROGRAMA DE INSTALACIÓNConfiguración inicial del Ln-10, DH-10 de control delos componentes del sistema son utilizados y para laspreferencias generales operador se hace usando unapar de DIP de 8 polos interruptores ubicados dentrodel, caja de control Ln-10 DH-10.

Programa de Instalación el Interruptor DIP Acceso a

1. Apague el la alimentación de entrada al Ln-10,DH-10 el control al desconectar la poder en elfuente de soldar que está conectado.

2. Retire los dos tornillos de la parte parte superior dela Ln-10, DH-10 puerta de la caja de control y abrala puerta hacia abajo para abrirla.

3. Localice los dos switches DIP 8-de polos, cerca dela esquina superior izquierdo del PC Ln-10, DH-10Control tablero, marcado con S1 y S2.

4. Los ajustes del interruptor sólo están programadosdurante potencia de entrada arriba la restauración.

Ajuste de los interruptores DIP

Los interruptores DIP están cada una etiquetada conuna flecha que en "EnCEnDIDO" muestra la direc-ción de para cada uno de los 8 interruptores individ-uales en cada interruptor DIP (S1 y S2). Las fun-ciones de estos interruptores también se etiquetan yprograman como se describe a continuación:

S1Encendido Encendido

S1

1 2 3 4 5 6 7 8

Jefe FUENTES DE ENERGIA

S1

S1

1 2 3 4 5 6 7 8

CONECTANDO LN-10 y DH-10 AL FLEXTEC™ 450

FLEXTEC™-450LN-10DH-10



ELECTRODO DE

TRABAJO

AJUSTE DE CONTROL DEMODO DE SOLDADURA


REMOTO / LOCAL


CV, CV-InnERSHIELD

APAGADO

LOCAL

(REMOTO SI K2329-1 instalado)

DEPEnDE DEL PROCESO

FUENTES DE ENERGIA

A-10INSTALACIÓN

FLEXTEC™ 450

A-10

CONEXIÓN DE LN-15 (K1870-1) A LA FLEXTEC™ 450

FLEXTEC™-450LN-15(K1871-1)

FLEXTEC™-450

CLIP DE TRABAJO

LN-15(K1870-1)




ELECTRODO DE

ELECTRODO DE

TRABAJO

TRABAJO



REMOTO / LOCAL


CV, CV-InnERSHIELD

APAGADO

LOCAL

DEPEnDE DEL PROCESO



REMOTO / LOCAL


CV, CV-InnERSHIELD

APAGADO

REMOTO

DEPEnDE DEL PROCESO

CONEXIÓN DE LN-15 (K1871-1) A LA FLEXTEC™ 450

A-11INSTALACIÓN

FLEXTEC™ 450

A-11

CONECTANDO LN-25 PRO Y LN-25 TUBO A LA FLEXTEC™ 450

FLEXTEC™-450LN-25 PROLN-25 PIPE

FLEXTEC™-450 *LN-25 PRODUAL POWER

CLIP DE TRABAJO

CABLE DE CONTROL K1797-XX



ELECTRODO DE

ELECTRODO DE

TRABAJO

TRABAJO

AJUSTE DE CONTROLMODO DE SOLDADURA


REMOTO / LOCAL


CV, CV-InnERSHIELD

OFF

LOCAL

PROCESS DEPEnDEnT

AJUSTE DE CONTROLMODO DE SOLDADURA


REMOTO / LOCAL


CV, CV-InnERSHIELD

OFF

REMOTE

PROCESS DEPEnDEnT

CONECTANDO LN-25 PRO DE DOBLE POTENCIA A LA FLEXTEC™ 450

* DE CONTROL AJUSTE CABLE SE MUESTRA. REMITIR LN-25 PRO ESQUEMA DE CONEXIÓN SI LOINSTALA "ACROSS-THE-ARC" ALIMENTADOR.

B-1OPERACIÓN

FLEXTEC™ 450

B-1

PRECAUCIONES DE SEGURIDADLea toda esta sección de instrucciones de

operación antes de operar la máquina.

La DESCARGA ELÉCTRICA puede causar la muerte.• A menos que esté utilizando la fun-

ción de alimentación en frío, cuandoalimenta con el gatillo de la pistola, elelectrodo y mecanismo de ali-mentación están siempre energiza-dos eléctricamente y podrían per-manecer así por varios segundosdespués de dejar de soldar.

• No toque las partes eléctricamente vivas o elec-trodos con la piel o ropa mojada.

• Aíslese del trabajo y tierra.

• Siempre utilice guantes aislantes secos.

Los HUMOS Y GASES puedenser peligrosos.• Mantenga su cabeza alejada de los

humos.

• Utilice ventilación o escape para eliminarlos humos de su zona de respiración.

Las CHISPAS DE SOLDADURA puedenprovocar un incendio o explosión.

• Mantenga el material inflamable alejado.

• No suelde en contenedores que hayan albergado com-bustibles.

Los RAYOS DEL ARCO pueden quemar.

• Utilice protección para los ojos, oídos y cuerpo.

Observe los lineamientos adicionales detalladosal inicio de este manual.

ADVERTENCIAALIMENTACIÓN

ENCENDIDO

APAGADO

ALTA TEMPERATURA

INTERRUPTORAUTOMÁTICO

ALIMENTADORDE ALAMBRE

SALIDA POSITIVA

SALIDA NEGATIVA

INVERSORTRIFÁSICO

ALIMENTACIÓN

TRES FASES

CORRIENTE DIRECTA

SÍMBOLOS GRÁFICOS QUEAPARECEN EN ESTAMÁQUINA O MANUAL

B-2OPERACIÓNB-2

FLEXTEC™ 450

DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO

La Flextec™ 450 es un soldadora de inversor de CDCC/CV multiproceso y está clasificada para 450amps, 38 voltios a un ciclo de trabajo del 60%. LaFlextec está destinada a la operación de fábrica ycampo, viene en un gabinete compacto y resistenteque está diseñado para ser portátil y utilizarse enexteriores con una capacidad nominal ambiental deIP23. La interfaz del usuario de la Flextec™ 450 essimple e intuitiva. Los modos de soldadura se selec-cionan con un interruptor selector de 4 posiciones.Los Voltios y Amperios se muestran en una pantallaLED fácil de ver, y los amps y voltios se establecencon una perilla grande de control de salida. Un inter-ruptor selector de palanca de inicio en caliente y unaperilla de control de arco permiten un ajuste más finodel arco de soldadura. La Flextec™ 450 opera con380V, 460V ó 575V, potencia de 50hz ó 60hz.

CICLO DE TRABAJO

La Flextec™ 450 es capaz de soldar a un ciclo detrabajo del 100% (soldadura continua) a una salidaclasificada a 400 amps. La clasificación del 60% esuna base de 450 amps fuera de un ciclo de 10 minu-tos - 6 minutos en tiempo y 4 minutos fuera de tiem-po. La salida máxima de la máquina es de 500 amps.

La Flextec™ 450 también está clasificado paraTrabajo en Desierto, operación a alta temperatura, enun ambiente de 55°C (131°F). Para esta aplicación,se disminuye la salida de la máquina.

CARACTERÍSTICAS DEL DISEÑO

• Diseño de Trabajo Severo para uso en exteriores(capacidad nominal de IP23).

• Corrección Pasiva de Factor de Potencia– proporcionaen forma confiable un factor de potencia del 95% paracostos de instalación menores.

• Capacidad nominal de eficiencia del 89% – reduce loscostos del servicio eléctrico.

• Interfaz de usuario simple – diseñada con el operadoren mente. Con tan sólo unos clics es posible configurarla soldadura e incluso el soldador más novato puedetener la confianza de que ha configurado correcta-mente.

• F.A.n. (ventilador según sea necesario). El ventiladorde enfriamiento funciona cuando la salida está ener-gizada, y por un periodo de enfriamiento de 5 minutosdespués de inhabilitar la salida.

• Protección termal con termostatos con LED deIndicación Termal.

• Los códigos de error aparecen en una pantalla LEDpara facilitar la localización de averías.

• Protección electrónica contra exceso de corriente.• Protección contra mala conexión del voltaje de entrada.• Utiliza procesamiento de señales digitales y control de

microprocesador.

VOLTAJE DECIRCUITO ABIERTO

VOLTAJE DE ENTRADA

VOLTAJE DE SALIDA

CORRIENTE DE ENTRADA

CORRIENTE DE SALIDA

TIERRA PROTECTORA

ADVERTENCIA OPRECAUCIÓN

Explosión

Voltaje Peligroso

Riesgo De Descarga

SÍMBOLOS GRÁFICOS QUEAPARECEN EN ESTAMÁQUINA O MANUAL

U0

U1

U2

I1

I2

B-3OPERACIÓNB-3

PROCESOS Y EQUIPO RECOMENDADOS

PROCESOS RECOMENDADOS

La Flextec™ 450 está diseñado para los procesos de sol-dadura CC-SMAW, CC-GTAW (tig de levante), CV-GMAW,CV-FCAW-SS y CV-FCAW-GS. También se soporta a CAG(desbaste del arco).

LIMITACIONES DEL PROCESO

La Flextec™ 450 es adecuada sólo para los proceso enu-merados.

LIMITACIONES DEL EQUIPO

El Rango de Temperatura de Operación es de -10° C a + 55° C.Salida disminuida a Temperaturas sobre 40°C.

FLEXTEC™ 450

Nota: La Flextec™ 450 no es compatible con los Alimentadores de Alambre de 115V.

K2882-1K2327-5K2149-1K1842-103100211

Flextec™ 450Modelo de Banco LF-72

Paquete de Cable de TrabajoCable de Alimentación de Soldadura de 10 pies

Regulador Harris y manguera de gas

Paquete Básico

K857K857-1K870

K963-3

Control Remoto de Salida (25 pies)Control Remoto de Salida (100 pies)

Control de PieControl de Mano

Kits Opcionales Comunes

Todos los modelos

LF-72LF-74Ln-10DH-10

Ln-25 Pro

Alimentadores de Alambre Compatibles

PAQUETES DE EQUIPO COMÚN

B-4OPERACIÓNB-4

DESCRIPCIONES DE LOS CONTROLES ALFRENTE DEL GABINETE(Vea la Figura B.1)

1. Interruptor de Encendido

2. Medidor de la Pantalla de Voltaje

3. Medidor de la Pantalla de Amperaje

4. LED Termal

5. Perilla de Control de Salida

6. Interruptor de Selección del Proceso deSoldadura

7. Interruptor de Palanca de Arranque en Caliente

8. Interruptor de Palanca de Control Local/remotode Salida

9. Perilla de Control de Arco

FLEXTEC™ 450

11634

5

6

7

8

9

10

11

12

13

1415

2

FIGURA B.1

10. Interruptor de Selección de Terminales deSoldadura Encendidas/Remota

11. Interruptor de palanca de selección de polari-dad de voltímetro de alimentador de alambre

12. Botón de restablecimiento del interruptorautomático para el conector de alimentador dealambre de 14 pines

13. Conector circular de alimentador de alambrede 14 pines

14. Conector circular remoto de 6 pines

15. Bornes de salida de soldadura positiva y nega-tiva

16. VRD™ (Dispositivo Reducción de Voltaje)Luces indicadoras de (en el código sólo 11941)

B-5OPERACIÓNB-5

FLEXTEC™ 450

CONTROLES POSTERIORES DEL GABINETE(Vea la Figura B.2)

1. Orificio de Acceso del Cordón de Alimentación.

1

FIGURA B.2

PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA COMUNES

CÓMO HACER UNA SOLDADURALa servicialidad de un producto o estructura que utilizalos programas de soldadura es y debe ser la únicaresponsabilidad del fabricante/usuario. Muchas vari-ables más allá del control de The Lincoln ElectricCompany afectan los resultados obtenidos al aplicarestos programas. Estas variables incluyen, pero no selimitan al procedimiento de soldadura, química y tem-peratura de la placa, diseño de la soldadura, métodosde fabricación y requerimientos de servicio. El rangodisponible de un programa de soldadura puede no seradecuado para todas las aplicaciones, y elfabricante/usuario es y debe ser el único responsablede la selección del programa de soldadura.La Flextec™ 450 es una soldadora de inversor multiproceso.El Interruptor de Selección del Proceso de Soldadura seutiliza para establecer el modo de soldadura deseado. LaFlextec™ 450 tiene 4 modos de soldadura seleccionables:

1. SMAW – Este es un modo de soldadura de CC (corrienteconstante) que se utiliza para el proceso de soldadura deelectrodo revestido SMAW.

2. GTAW – Este es un modo de soldadura de CC (corriente con-stante) utilizado para el proceso de soldadura TIG GTAW.

3. CV – Este es el modo de soldadura de CV (voltaje con-stante) que se utiliza para soldar con el proceso de sol-dadura MIG GMAW y el proceso de soldadura con pro-tección de gas de arco tubular.

4. CV-Innershield – Este es un modo de soldadura de CV(voltaje constante) que se utiliza para soldar con el pro-ceso de soldadura autoprotegido de arco tubular FCAW-SS.

La Flextec™ 450 es también capaz de desbaste. El des-baste se puede llevar a cabo en el modo SMAW o en losmodos CV y CV-Innershield.

Además del interruptor de selección del proceso de sol-dadura, se proporcionan una palanca de arranque encaliente, perilla de control de salida y perilla de control dearco para configurar y ajustar el procedimiento de soldadu-ra.

CONTROLES DE SOLDADURA Y PANTALLAS

Interruptor de Selección del Proceso de SoldaduraInterruptor de 4 posiciones para seleccionar el proceso desoldadura.

Interruptor de Palanca de Arranque en CalienteEl control de Arranque en Caliente regula la corriente deinicio al iniciar el arco. El Arranque en Caliente se puedeestablecer en “Apagado” y no se agrega corriente adi-cional al iniciar el arco. Cuando se establece en la posiciónde “Encendido”, se agrega corriente adicional (relativa a lacorriente preestablecida) al iniciar el arco.

Perilla de Control del ArcoEl rango completo de selección de control del arco va de -10 a +10. En el modo de CV, este control es un control deinductancia. En el modo de electrodo revestido, el controlajusta la fuerza del arco.

Perilla de Control de SalidaEl control de salida se lleva a cabo con un potenciómetrode una sola vuelta. (Los medidores indican el ajuste).Cuando se está en Modo Remoto, este control establece lacorriente de soldadura máxima del dispositivo remoto. Porejemplo, oprimir totalmente el control de mano opie dacomo resultado el nivel preestablecido de la corriente.

Medidor de la Pantalla de Voltaje• Antes de la operación de CV (flujo de corriente), el medi-

dor muestra el valor del voltaje preestablecido deseado.• Antes de la operación de VARILLA (STICK) ó TIG, el

medidor muestra el Voltaje de Circuito Abierto de laFuente de Poder de cuatro guiones si no se ha encendidola salidan.

• Durante la soldadura, este medidor muestra los voltiospromedio reales.

• Después de la soldadura, el medidor retiene el valor realdel voltaje por 5 segundos. Las pantallas parpadean indi-cando que la máquina está en el periodo de “espera".

• El ajuste de salida mientras se está en el periodo de“retención” da como resultado las características “antesde la operación".

ADVERTENCIA

SECUENCIA DE ENCENDIDO

Cuando se aplica alimentación al Flextec™ 450, laspantallas se iluminarán y mostrarán el voltaje y/o lasconfiguraciones de amperaje.

B-6OPERACIÓNB-6

FLEXTEC™ 450

CONTROLES INTERNOS - HABILITACIÓN DE VRD™(Por sólo 11941 Código)Controles Internos Descripción

El control de placa de circuito impreso ha uno de losbancos de interruptores DIP. Se envía de modo defábrica de VRD™ está desactivado y los conmuta-dores DIP están todos en la posición "APAGADO".

Para entrar en el modo VRD™ (VRD™ Habilitada)

a. Para la entrada de 380V: Interruptor #5 enla posición "ENCENDIDO".

b. Para la entrada de 460V: Interruptor #6 enla posición "ENCENDIDO".

c. Para la entrada de 575V: Interruptor #5 y#6 en la posición "ENCENDIDO"

1 2 3 4 5 6 7 8�ON�OFF

LA UBICACIÓN DEL INTERRUPTOR DIP

CONTROL DE CIRCUITOS IMPRESOS

CONTROL DE CIRCUITOS IMPRESOS LOCALIZACIÓN

1 2 3 4 5 6 7 8�ON�OFF

1 2 3 4 5 6 7 8�ON�OFF

1 2 3 4 5 6 7 8�ON�OFF

FIGURE B.3

ENCENDIDO

ENCENDIDO

ENCENDIDO

ENCENDIDO

APAGADO

APAGADO

APAGADO

APAGADO

B-7OPERACIÓNB-7

FLEXTEC™ 450

Medidor de Pantalla de Amperaje• Antes de la operación VARILLA (STICK) ó TIG (flujo de corriente),el medidor indica el valor de corriente preestablecida.

• Antes de la operación de CV, el medidor muestra cuatro guionesindicando los AMPS que no se pueden establecer previamente.

• Durante la soldadura, este medidor muestra los amps promedioreales.

• Después de soldar, el medidor retiene el valor de corriente realpor 5 segundos. Las pantallas parpadean indicando que lamáquina está en el periodo de “espera".

• El ajuste de salida mientras se está en el periodo de "retención"da como resultado las características de “antes de la operación".

Interruptor de Palanca de Terminales de SoldaduraEncendidas/Remoto• Este interruptor determina la ubicación del gatillo.• Cuando se establece en la posición de “ENCENDIDO”, las termi-nales de soldadura están en OCV (voltaje de circuito abierto) yestán listas para soldar.

• Cuando se establece en la posición de “REMOTO”, la salida sehabilita a través de un gatillo remoto.

Interruptor de Palanca de Control Local/Remoto• Establezca el interruptor en “Local” para controlar la

salida en la máquina con la perilla de Control deSalida.

• Establezca el interruptor en “REMOTO” para controlarla salida vía un dispositivo remoto (control de manoK857 o control de pie K870) conectado al conectorremoto de 6 pines o a un alimentador de alambreconectado al conector de 14 pines.

Luz Termal• Esta luz de estado indica cuando la fuente de poder

ha alcanzado una sobrecarga termal. Si las terminalesde salida estaban "ENCENDIDAS", la salida sevolverá a encender una vez que las unidades seenfríen a un nivel de temperatura aceptable. Si launidad estaba operando en el modo "REMOTO", elgatillo deberá soltarse antes o después de que lacondición se ha eliminado y oprimirse después de quela máquina se ha enfriado a una temperatura acept-able para establecer la salida.

VRD™ (DISPOSITIVO DE DE REDUCCIÓN DEVOLTAJE) INDICADOR LUMINOSO(Por sólo 11941 Código)

Hay 2 luces indicadoras en el delantera de la vitrinade la Flextec™ 450 por encima del voltaje de laexhibición de LED para indicar el estado de operaciónde VRD™. De fábrica, la función VRD™ está desacti-vada. VRD™ se habilita estableciendo los interrup-tores DIP en el PC de control Junta (véase ControlesInternos Figura B.3 en esta Sección deOperaciones). Cuando VRD ™ está activo:

• Una luz verde indica que la OCV (voltaje del circuitoabierto) es inferior a 35 V pico.

• Una luz roja indica que la OCV está en o por encimadel pico de 35V.

• Ambos se iluminarán por 5 segundos al encender elequipo.

Para cada modo de soldadura, las luces VRD™ fun-cionar como se muestra en la Tabla B.1:

VRD™ Luces indicadorasTABLA B.1

* Es normal que que las luces se alternar entre colores mientras se suelda.

MODO VRD™ “ENCENDIDO”Verde (OCV reducida)Verde o rojo (dependiendo del voltaje de soldadura)*Rojo (OCV no Reducido)Terminals de soldadura en 'ENCENDIDO'Rojo (OCV no Reducido)Terminals de soldadura con mando a distanciaGatillo de la pistola CerradoVerde (nAY OCV)Terminals de soldadura controlado a distanciaGatillo de la pistola Abierto

Verde o rojo (dependiendo del voltaje de soldadura)*

CC-SMAWCC-GTAWCV-GASCV-InnershieldCV-SAW

OCVMientras soldaduraOCV

Mientras soldadura

VRD™ “APAGADO”

no lights areactive

B-8OPERACIÓNB-8

MODOS BÁSICOS DE OPERACIÓN

SMAWEste modo de soldadura es un modo de corriente constante (CC)que ofrece control continuo de 15 – 500 amps. Está dirigido a losprocesos de soldadura con electrodo revestido SMAW y desbastede arco.

Arranque en Caliente - El control de Arranque en Calienteregula la corriente de inicio al iniciar el arco. El Arranque enCaliente se puede establecer en “Apagado” y no habrá corri-ente adicional al iniciar el arco. Cuando se establece enla posición de “Encendido”, habrá corriente adicional(relativa a la corriente preestablecida) al iniciar el arco.Control del Arco - El Control del Arco regula la Fuerza delArco para ajustar la corriente de corto circuito. La configuraciónmínima (-10) producirá un arco "suave" y producirá una salpica-dura mínima. La configuración máxima (+10) producirá un arco“agresivo" y minimizará la fusión del electrodo al charco.

Terminales de Soldadura Encendidas/Remoto –Establezca en “Encendidas” para que la máquinaesté en el estado de lista para soldar.

Medidor con Pantalla de Voltaje – Esta pantallamostrará tres líneas punteadas cuando la máquina esté en elestado inactivo. Esto indica que el voltaje no se puede configuraren este modo de soldadura. Mientras la salida está inhabilitada,aparece en pantalla el voltaje de soldadura real. Después de lasoldadura, el medidor retiene el valor del voltaje real por 5segundos. Ajustar la salida mientras se está en el periodo de“retención” da como resultado las características de “antes dela operación”. Las pantallas parpadean indicando que lamáquina está en periodo de “retención”.

Medidor de Pantalla de Amperaje – Esta pantallamostrará la corriente de soldadura preestablecida cuando lamáquina esté en el estado inactivo. Mientras la salida estáinhabilitada, aparece en pantalla el amperaje de soldadura real.Después de la soldadura, el medidor retiene el valor de amperajereal por 5 segundos. Ajustar la salida mientras se está en el peri-odo de “retención” da como resultado las características de“antes de la operación”. Las pantallas parpadean indicando quela máquina está en periodo de “retención”.

Control de Salida Local/Remoto – Cuando el controlestá establecido en local (sin potenciómetro/controlremoto enchufado en los conectores de 6 ó 14pines), la salida se controla a través de la Perilla deControl de Salida al frente de la Flextec™ 450.Configure este interruptor en “REMOTO” cuando unpotenciómetro/control externo esté conectado.• Cuando un potenciómetro está conectado, el control

de salida en la Flextec™ 450 y el remoto actúancomo una configuración de maestro/esclavo.Utilicen la perilla de control en la Flextec™ 450 parapreestablecer la corriente de soldadura máxima. Elremoto controlará la salida de mínimo al máximopreestablecido.

FLEXTEC™ 450

Perilla de Control de Salida• Cuando el Local/Remoto se establece en Local,

esta perilla establece el amperaje de soldadura.• Cuando el Local/Remoto se establece en Remoto,

esta perilla establece el amperaje de soldaduramáximo. El potenciómetro remoto controla entoncesel amperaje del mínimo a este máximo preestableci-do.

B-9OPERACIÓNB-9

GTAW

Este modo de soldadura es un modo de corriente constante(CC) que ofrece control continuo de 10 – 500 amps. Está dirigi-do a los procesos de soldadura TIG GTAW.

Arranque en Caliente - El control de Arranque en Caliente reg-ula la corriente de inicio al iniciar el arco. El Arranque enCaliente se puede establecer en “Apagado” y no habrá corri-ente adicional al iniciar el arco. Cuando se establece en la posi-ción de “Encendido”, habrá corriente adicional (relativa a lacorriente preestablecida) al inicio del arco.

Control del Arco – Este control no se utiliza en el modo GTAW.

Terminales de Soldadura Encendidas/Remoto• Cuando se establece en la posición de “ENCENDIDO”, las

terminales de soldadura están en OCV (voltaje de circuitoabierto) y están listas para soldar.

• Cuando se establece en la posición de “REMOTO”, la salidase habilita a través de un gatillo remoto.

Medidor de Pantalla de Voltaje– Esta pantalla mostrará treslíneas punteadas cuando la máquina esté en el estado inactivo.Esto indica que el voltaje no se puede configurar en este modode soldadura. Mientras la salida está inhabilitada, aparece enpantalla el voltaje de soldadura real. Después de la soldadura,el medidor retiene el valor del voltaje real por 5 segundos.Ajustar la salida mientras se está en el periodo de “retención”da como resultado las características de “antes de laoperación”. Las pantallas parpadean indicando que la máquinaestá en periodo de “retención”.

Medidor de Pantalla de Amperaje – Esta pantalla mostrará lacorriente de soldadura preestablecida cuando la máquina estéen el estado inactivo. Mientras la salida está inhabilitada,aparece en pantalla el amperaje de soldadura real. Después dela soldadura, el medidor retiene el valor de amperaje real por 5segundos. El ajuste de salida mientras se está en el periodo de“retención” da como resultado las características de “antes dela operación”. Las pantallas parpadean indicando que lamáquina está en periodo de “retención”.

Control de Salida Local/Remoto – Cuando el control estáestablecido en local (sin potenciómetro/control remoto enchufa-do en los conectores de 6 ó 14 pines), la salida se controla através de la Perilla de Control de Salida al frente de laFlextec™ 450. Configure este interruptor en “REMOTO” cuandoun potenciómetro/control externo esté conectado.• Cuando un potenciómetro está conectado, el control de salida

en la Flextec™ 450 y el remoto actúan como una configu-ración de maestro/esclavo. Utilice la perilla de control en laFlextec™ 450 para preestablecer la corriente de soldaduramáxima. El remoto controlará la salida del mínimo al máximopreestablecido.

Perilla de Control de Salida• Cuando el Local/Remoto se establece en Local, esta perilla

establece el amperaje de soldadura.• Cuando el Local/Remoto se establece en Remoto, esta peril-

la establece el amperaje de soldadura máximo.

El potenciómetro remoto controla entonces el amperaje delmínimo a este máximo preestablecido.

FLEXTEC™ 450

CV-GAS

Este modo de soldadura es un modo de voltaje constante (CV)que ofrece control continuo de 10 a 45 voltios. Está dirigido a los procesos de soldadura GMAW, FCAW-GS,MCAW y desbaste de arco.

Arranque en Caliente – Coloque en la posición de “ENCENDI-DO” para proporcionar más energía durante el inicio de una sol-dadura.

Control del Arco – Regula el efecto de inductancia (contrac-ción). En la configuración mínima (-10), minimiza la inductanciay da como resultado un arco suave. Las configuraciones debaja inductancia son preferibles para soldar con mezclas degas que contienen en su mayoría gases inertes. En la configu-ración máxima (+10), maximiza el efecto de inductancia y dacomo resultado un arco agresivo. Las configuraciones de altainductancia son preferibles para soldar FCAW-GSy GMAW con CO2.

Terminales de Soldadura Encendidas/Remoto• Cuando se establece en la posición de “ENCENDIDO”, las

terminales de soldadura están en OCV (voltaje de circuitoabierto) y están listas para soldar. Esta selección se utilizapara alimentadores de alambre a través del arco.

• Cuando se establece en la posición de “REMOTO”, la salidase habilita a través de un gatillo remoto.

Medidor de Pantalla de Amperaje – Esta pantalla mostrarátres líneas punteadas cuando la máquina esté en el estadoinactivo. Esto indica que el amperaje no se puede configurar eneste modo de soldadura. Mientras la salida está inhabilitada,aparece en pantalla el amperaje de soldadura real. Después dela soldadura, el medidor retiene el valor del voltaje real por 5segundos. Ajustar la salida mientras se está en el periodo de“retención” da como resultado las características de “antes dela operación”. Las pantallas parpadean indicando que lamáquina está en periodo de “retención”.

Medidor de Pantalla de Voltaje – Esta pantalla mostrará treslíneas punteadas cuando la máquina esté en el estado inactivo.Mientras la salida está inhabilitada, aparece en pantalla elamperaje de soldadura real. Después de la soldadura, el medi-dor retiene el valor del voltaje real por 5 segundos. Ajustar lasalida mientras se está en el periodo de “retención” da comoresultado las características de “antes de la operación”. Laspantallas parpadean indicando que la máquina está en periodode “retención”.

Control de Salida Local/Remoto – Cuando el control estáestablecido en local (sin potenciómetro/control remoto enchufa-do en los conectores de 6 ó 14 pines), la salida se controla através de la Perilla de Control de Salida al frente de laFlextec™ 450. Configure este interruptor en “REMOTO” cuandoun potenciómetro/control externo esté conectado.

Perilla de Control de Salida• Cuando el Local/Remoto se establece en Local, esta perilla

establece el amperaje de soldadura.• Cuando el Local/Remoto se establece en Remoto, esta perilla

está inhabilitada.

B-10OPERACIÓNB-10

CV-INNERSHIELD

Este modo de soldadura es un modo de voltaje con-stante (CV) que ofrece control continuo de 10 a 45voltios. Está dirigido al proceso de soldadura FCAW-SS y desbaste de arco.

Arranque en Caliente – Coloque en la posición de“ENCENDIDO” para proporcionar más energíadurante el inicio de una soldadura.

Control del Arco – Regula el efecto de inductancia.En la configuración mínima (-10), minimiza la induc-tancia y da como resultado un arco suave. En la con-figuración máxima (+10), maximiza el efecto de induc-tancia y da como resultado un arco agresivo.

Terminales de Soldadura Encendidas/Remoto • Cuando se establece en la posición de “ENCENDI-

DO”, las terminales de soldadura están en OCV(voltaje de circuito abierto) y están listas .

• Cuando se establece en la posición de “REMOTO”,la salida se habilita a través de un gatillo remoto.

Medidor de Pantalla de Amperaje – Esta pantallamostrará tres líneas punteadas cuando la máquinaesté en el estado inactivo. Esto indica que el ampera-je no se puede configurar en este modo de soldadura.Mientras la salida está inhabilitada, aparece en pan-talla el amperaje de soldadura real. Después de lasoldadura, el medidor retiene el valor del voltaje realpor 5 segundos. Ajustar la salida mientras se está enel periodo de “retención” da como resultado las carac-terísticas de “antes de la operación”. Las pantallasparpadean indicando que la máquina está en periodode “retención”.

Medidor de Pantalla de Voltaje – Esta pantallamostrará el voltaje de soldadura preestablecido cuan-do la máquina esté en el estado inactivo. Mientras lasalida está inhabilitada, aparece en pantalla el amper-aje de soldadura real. Después de la soldadura, elmedidor retiene el valor de amperaje real por 5segundos. El ajuste de salida mientras se está en elperiodo de “retención” da como resultado las carac-terísticas de “antes de la operación”. Las pantallasparpadean indicando que la máquina está en periodode “retención”.

Control de Salida Local/Remoto – Cuando el controlestá establecido en local (sin potenciómetro/controlremoto enchufado en los conectores de 6 ó 14pines), la salida se controla a través de la Perilla deControl de Salida al frente de la Flextec™ 450.Configure este interruptor en “REMOTO” cuando unpotenciómetro/control externo esté conectado.

Perilla de Control de Salida• Cuando el Local/Remoto se establece en Local,

esta perilla establece el amperaje de soldadura.• Cuando el Local/Remoto se establece en Remoto,

esta perilla está inhabilitada.

FLEXTEC™ 450

C-1ACCESORIOSC-1

OPCIONES / ACCESORIOS

Opciones Generales

K2149-1 Paquete de Cables de Trabajo.

K1842-10 Cable de Alimentación de Soldadura de 10pies (Terminal a Terminal).

Carro de Inversor y Alimentador de Alambre Elcarro con ruedas traseras incluye también ruedasdelanteras y plataforma para botella de gas sin ele-vación. Las convenientes manijas permiten el fácilalmacenamiento de los cables mientras que lascharolas laterales a todo lo largo guardan las partes yherramientas. Se envía totalmente ensamblado. Unapisada pequeña cabe por la puerta de 762 mm (30").Ordene K2945-1.

Sistemas de Extracción deHumos

Kit de Accesorios para Soldaduracon Electrodo Revestido. Incluyecable de electrodo 2/0 de 10.7m (35pies) con terminal, cable de trabajo2/0 de 9.1 m (30 pies) con terminales,careta, placa de filtro, placa de cubier-ta, pinza de trabajo y portaelectrodo.Capacidad de 400 amps. Ordene K704

Control Remoto de SalidaConsiste de una caja de controlcon opción de dos longitudes decable. Permite el ajuste remotode salida.Ordene K857 para 7.6 m (25 pies)Ordene K857-1 para 30 m (100 pies)

Opciones TIG

Antorchas TIG Pro-Torch™ –PTA-9, PTA-17, PTA-26 – cablede alimentación de 2 piezas.

FLEXTEC™ 450

Foot Amptrol®Proporciona 7.6 m (25 pies) decontrol remoto de corriente parasoldadura TIG. (Conexión deenchufe de 6 pines).Ordene K870

Hand Amptrol® - Proporciona7.6 m (25 pies) de control remotode corriente para soldadura TIG.(Conexión de enchufe de 6 pines).Ordene K963-3

Interruptor de Inicio de Arco -Se puede utilizar en lugar del Footó Hand Amptrol®. Viene con uncable de 7.6 m (25 pies). Seconecta a la antorcha TIG para uncontrol conveniente con el dedopara iniciar y detener el ciclo desoldadura a la corriente establecida en la máquina.Ordene K814

K1842-10 10ft. Cable de alimentación de de soldadu-ra (Terminal a Terminal).

K3091-1* Multi-Process Switch

Inversor y Cable Alimentador de Carro Cesta trasero ruedas con ruedas frente y laplataforma de la botella de gas. Manijasconvenientes le permiten una fácil almace-namiento cable. Ocupa poco espacio seajusta a través 30 pulgadas (762 mm) delado. No previsto para su uso con alimenta-dores de alambre doble cabeza.Ordene K3059-1*

Inverter Dual Cilindro y alambre alimentador de Cesta -Carrito de compra trasero ruedas conruedas frente y plataforma la botella degas dual. Manijas convenientes le per-miten una fácil almacenamiento cable.Ocupa poco espacio se ajusta a través 30pulgadas. (762 mm) de lado. Se puede uti-lizar con los alimentadores de alambreencabezado dual.Ordene K3059-3*

*Requiere peana equipo de montaje K3056-1 (sevenden por separado).

D-1MANTENIMIENTOD-1

MANTENIMIENTO PERIÓDICO

Protección TérmicaLos termostatos protegen la máquina contra temper-aturas de operación excesivas. Las temperaturasexcesivas pueden ser causadas por una falta de airede enfriamiento o de operar la máquina más allá delciclo de trabajo y clasificación nominal de salida. Encaso de temperaturas de operación excesivas, el ter-mostato inhabilitará la salida de la máquina. El medi-dor permanecerá energizado durante este tiempo.Los termostatos se autoreestablecen una vez que lamáquina se enfría lo suficiente. Si el apagado del ter-mostato fue causado por la salida o ciclo de trabajoexcesivos y el ventilador está operando normalmente,entonces se puede dejar encendido el Interruptor deEncendido y el reestablecimiento deberá ocurrir den-tro de un periodo de 15 minutos.

FLEXTEC™ 450

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

La DESCARGA ELÉCTRICA puede causar la muerte.• Sólo personal calificado deberá realizar

este mantenimiento.

• APAGUE la alimentación en el interruptorde desconexión o caja de fusibles antesde trabajar en este equipo.

• No toque las partes eléctricamente calientes.------------------------------------------------------------------------

Vea la información de advertencia adicionala lo largo de este Manual del Operador-----------------------------------------------------------

ADVERTENCIA

INSPECCIÓN VISUAL

Limpie el interior de la máquina con una corriente deaire de baja presión. Haga una inspección a fondo detodos los componentes. Busque signos de sobreca-lentamiento, cables rotos u otros problemas obvios.Muchos problemas se pueden descubrir con unabuena inspección visual.

MANTENIMIENTO DE RUTINA

1. Aproximadamente cada 6 meses la máquinadeberá limpiarse con una corriente de aire de bajapresión. Mantener la máquina limpia dará comoresultado una operación más fría y una mayorconfiabilidad. Asegúrese de limpiar estas áreas:

• Todas las tarjetas de circuito impreso• Interruptor de encendido• Transformador principal• Aletas del disipador térmico• Rectificador de entrada• Transformador auxiliar • Área del interruptor de reconexión• Ventilador (Sopla aire a través de las rejillas traseras)

2. Examine si el gabinete de hoja metálica tiene abol-laduras o está roto. Repárelo si es necesario. Mantengael gabinete en buenas condiciones para asegurar quelas partes de alto voltaje estén protegidas y se manten-gan los espacios correctos. Todos los tornillos externosde la hoja metálica deberán estar en su lugar para ase-gurar la fortaleza del gabinete y la continuidad de la tier-ra eléctrica.

E-1LOCALIZACIÓN DE AVERÍASE-1

FLEXTEC™ 450

Si por alguna razón usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura,contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localización de fallas técnicas antes de proceder.

PRECAUCIÓN

Esta Guía de Localización de Averías se proporcionapara ayudarle a localizar y reparar posibles malos fun-cionamientos de la máquina. Siga simplemente elprocedimiento de tres pasos que se enumera a con-tinuación.

Paso 1. LOCALICE EL PROBLEMA (SÍNTOMA).Busque bajo la columna titulada “PROBLEMA(SÍnTOMAS)”. Esta columna describe posibles sín-tomas que la máquina pudiera presentar. Encuentrela lista que mejor describa el síntoma que la máquinaestá exhibiendo.

Paso 2. CAUSA POSIBLE.La segunda columna titulada “CAUSA POSIBLE” enu-mera las posibilidades externas obvias que puedencontribuir al síntoma de la máquina.

Paso 3. CURSO DE ACCIÓN RECOMENDADOEsta columna proporciona un curso de acción para laCausa Posible; generalmente indica que contacte asu Taller de Servicio de Campo Autorizado de Lincolnlocal.

Si no comprende o no puede llevar a cabo el Cursode Acción Recomendado en forma segura, contacte asu Taller de Servicio de Campo Autorizado de Lincolnlocal.

CÓMO UTILIZAR LA GUÍA DE LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS

Sólo Personal Capacitado de Fábrica de Lincoln Electric Deberá Llevar a Cabo el Servicio y Reparaciones. Lasreparaciones no autorizadas que se realicen a este equipo pueden representar un peligro para el técnico y oper-ador de la máquina, e invalidarán su garantía de fábrica. Por su seguridad y a fin de evitar una DescargaEléctrica, sírvase observar todas las notas de seguridad y precauciones detalladas a lo largo de este manual.

__________________________________________________________________________

ADVERTENCIA


FLEXTEC™ 450

Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a lo largo de este manual


PRECAUCIÓN

PROBLEMAS(SÍNTOMAS)

CAUSA POSIBLE

CURSO RECOMENDADO DE ACCIÓN

El daño físico o eléctrico principal esevidente cuando se remueven lascubiertas de hoja metálica.

La maquina no suelda, y tampocohay salida.

El símbolo termal está encendido.

El alimentador de alambre no fun-ciona. Aparentemente, no hay ali-mentación al alimentador de alam-bre.

1. Contacte a su taller de Servicio deCampo de Lincoln Electric localautorizado para asistencia técnica.

1. Si la pantalla muestra un Err ###,vea la sección de fallas paraacción correctiva.

2. Si el símbolo termal está encendi-do, consulte la sección termal.

3. Si el interruptor de control remotode las terminales de salida estáen “EnCEnDIDO”, revise el volta-je de salida. Si no hay, revise laconexión y operación correctasdel control remoto.

1. Revise si el ventilador funciona bien.• Verifique que no haya un bloqueo mate-

rial en las rejillas de entrada o salida.• Aplique aire en las rejillas traseras para

limpiar la suciedad del ventilador.Nota: La circuitería de Ventilador Según

sea necesario apaga automática-mente al venti lador 5 minutosdespués de que se ha detenido lasoldadura.

2. Tal vez se excedieron las capacidadesnominales de salida. Permita que lamáquina se enfríe y reestablezca.

1. Revise los interruptores automáticos en losreceptáculos del alimentador de alambre enla parte trasera de la máquina. Reestablezca

2. Revise el cable de control entre la fuente depoder y el alimentador de alambre para con-tinuidad.

1.Si todas las áreas posibles dedesajuste han sido revisadas y elproblema persiste, Póngase enContacto con su Taller deServicio de Campo Autorizadode Lincoln local.


FLEXTEC™ 450

Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a lo largo de este manual


PRECAUCIÓN

USO DE LOS LED DE ESTADO PARA LOCALIZAR PROBLEMAS DEL SISTEMALos errores aparecen en pantalla en la interfaz del usuario. Además, hay luces de estado en la tarjeta de pc decontrol y tarjeta de pc de encendido que contienen secuencias de error.

En esta sección se incluye información sobre las Luces de Estado y algunas tablas básicas de localización deaverías para el desempeño de la máquina y soldadura.

Las luces de estado en la tarjeta de control principal y la tarjeta de pc de encendido son LEDs de dos colores. Laoperación normal para cada uno es verde estable.

ErrorCódigo#

31

711

712

713

714

715

Descripción

Exceso de Corriente Primario

Voltaje excesivo o insuficientedel capacitor.

Error de comunicación entrelas tarjetas de P.C. ó tarjetade P.C. fatal.

Mala conexión de la Alimentación.El suministro de voltaje es muyalto.

Mala conexión de la Alimentación.El suministro de voltaje es muybajo.

El suministro de voltaje a latarjeta de Circuito Impreso deconmutación es muy bajo.

Revise la alimentación (voltaje y frecuencia). Verifiqueque la reconexión primaria esté adecuadamente con-figurada para el voltaje de entrada.

Si la condición persiste, contacte un Taller de Serviciode Campo de Lincoln autorizado.

Revise la alimentación (voltaje y frecuen-cia) mientras suelda. Verifique que lareconexión primaria esté adecuadamenteconfigurada para el voltaje de entrada.

Vuelva a apretar el gatillo para recuperarsedel error.

Si la condición persiste, contacte un Tallerde Servicio de Campo de Lincoln autoriza-do.

Verifique que la reconexión primaria estédebidamente configurada para el voltaje deentrada.



Es necesario apagar lamáquina y volver a encen-derla para reestablecerla.


Terminales de SoldaduraRemoto: Vuelva a apretar elgatillo para recuperarse del error.

Terminales de SoldaduraLocal:Alterne el Interruptor entreRemoto/Local para recuperarsedel error.



Códigos de Error para la FLEXTEC™ 450Acción Correctiva

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PARTE POSTERIOR DE LA MÁQUINA

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F-3DIBUJO DE DIMENSIÓNF-3

FLEXTEC™ 450

L15698

A.01

26.66

18.78

14.14

26.51

13.06

NOTAS

FLEXTEC™ 450

FLExTEc™ 450

P-732 (S)P-732 (S)

LISTA DE PARTES DE

Flextec™ 450

Esta lista de partes se proporciona sólo como guía informativa.Era exacta al momento de imprimir. Estas páginas han sido actualizadasúnicamente en el DVD Navegador de Servicio y en el Libro de Partes oficialde Lincoln Electric (BK-34).

Al ordenar partes, consulte siempre las páginas más recientes del Libro de

02-04-2013FLExTEc™ 450

P-732-A (S)P-732-A (S)

ILUSTRAcIÓN DE SUBENSAMBLES

55

44

11 22

33

02-04-2013FLExTEc™ 450

No utilice esta Lista de Partes para una máquina si su número de código no está enumerado. Establezca con-tacto con el Departamento de Servicio para cualquier código que no esté en la lista.

Utilice la página de Ilustración de Subensambles y la siguiente tabla para determinar en qué página de suben-samble y columna está localizada la parte deseada para su código de máquina en particular.

P-732-A.1 (S)P-732-A.1 (S)

Flextec™ 450

Para código: 12038

NO. cÓDIGO

12038 1 1 1 1 1

Ensamble de la Cubierta

P-732-G

5

Ensamble de la Parte Posterior

del Gabinete

P-732-F

4

Ensamble de la Base y Centro

P-732-E

3

Ensamble del Panel Divisor

P-732-D

2

Ensamble del Frente del

Gabinete y Puerta

P-732-C

1

SUB ASSEMBLY PAGE NOMBRE DE

PÁGINA DESUBENSAMBLE

NO. PÁGINA.

Núm. de Artículode Subensamble

02-04-2013FLExTEc™ 450

P-732-c (S)P-732-c (S)

Ensamble del Frente del Gabinete y Puerta

11

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10B10B

El Ensamble del Frente del Gabinete (G6447-4) Incluye: NSS 1 X1 Frente del Gabinete G6456-1 1 X2 Placa de Identificación (Etiqueta de Demostración) (G7539-1) (Parte de G7539) NSS 1 X3A Manija G6525-3 1 X3B Abrazadera de Soporte de la Manija M22463-2 1 X3C Tornillo Autoroscante S9225-66 4 X4A Borne de Salida M22515 2 X4B Roldana Plana (No Se Muestra) S9262-98 8 X4C HHCS de 1/4-20 x 1.00 (No Se Muestra) CF000015 4 X4D Roldana de Seguridad (No Se Muestra) E106A-2 4 X4E HN de 1/4-20 (No Se Muestra) CF000017 4 X5A Interruptor de Línea (Parte del Ensamble del Interruptor de Línea y Cable) S20030 1 X5B Cubierta del Interruptor S25384-1 1 X5C RHS# 6-32 x .75 (No Se Muestra) CF000137 2 X5D Roldana de Seguridad (No Se Muestra) T9695-2 2 X6A Interruptor Automático T12287-20 1 X6B Funda Selladora S22061-3 1 X7 Interruptor de Palanca (2 Posiciones) T10800-4 3 X8 Interruptor de Palanca (2 Posiciones) T13562-1 1 X9A El Lente del LED Incluye: S23093-1 1 X9B Anillo “O” de Retención S23094-1 1 X10 El Arnés del Control Principal Incluye: G6897 1 X10A Conector (14 Zóquets S12021-70 1 X10B Conector (6 Zóquets) S12021-68 1 X10C Tornillo Autoroscante (No Se Muestra) S8025-96 4 X10D Tapón S17062-10 1 X10E Tapón S17062-11 1 X11 El Arnés de Control Recubierto (No Se Muestra) Incluye: L15824-1 1 X

Potenciómetros R2 y R3, Interruptor Giratorio y LED12 Ensamble de la Tarjeta del Medidor L10952-[ ] 1 X13 Perilla (Grande) T10491 1 X13A Anillo “O” (No Se Muestra) T13483-34 1 X14 Perilla (Pequeña) T13639-3 2 X14A Anillo “O” (No Se Muestra)) T13483-34 2 X15 Ensamble del Supresor de Ruido (No Se Muestra) S28393-1 1 X18 Funda Selladora S22061-4 4 X19 Ensamble del Enchufe y Cable (No Se Muestra) S18250-994 1 X 23 Tornillo Autoroscante (No Se Muestra) S9225-68 2 X24A Puerta G6879 1 X24B Roldana Plana (No Se Muestra) S9262-27 1 X24C HLN #10-24 (No Se Muestra) T9187-13 1 X25 Etiqueta de la Puerta de Salida (G7539-2) (Parte de G7539) NSS 1 X26A Tornillo de Cabeza Redonda de 3/8-16 x 1.50 T11827-67 2 X26B HN de 3/8-16 (No Se Muestra) CF000067 2 X26C Roldana Plana (No Se Muestra) S9262-120 2 X26D Roldana de Seguridad (No Se Muestra) E106A-16 2 X

02-04-2013FLExTEc™ 450

Utilice únicamente partes marcadas con una “x” en lacolumna debajo del número del encabezado nombra-do en la página del índice del modelo.

# Indica un cambio en esta impresión.

P-732-c.1 (S)

ART. DEScRIPcIÓN No. PARTE cANT. 1 2 3 4 5 6 7 8 9

P-732-c.1 (S)

Note: When ordering new printed circuit boards indicate the dash number [ ] of the “Old” boardthat is to be replaced. This will aid Lincoln in supplying the correct and latest board alongwith any necessary jumpers or adapters. The dash number brackets [ ] have purposelybeen left blank so as to eliminate errors, confusion and updates.

NSS - No Se Vende por Separado

02-04-2013FLExTEc™ 450

P-732-D (S)P-732-D (S)

Ensamble del Panel Divisor

11

77

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El Ensamble del Panel Divisor (G6458-2) Incluye: NSS 1 X1 Panel Divisor G6459-1 1 X3A Módulo del Rectificador T13637-6 1 X3B Tornillo Roscador (No Se Muestra) S9225-95 1 X4 El Ensamble del Rectificador de Entrada Incluye: NSS 1 X4A Rectificador de Entrada M15454-16 1 X4B Disipador Térmico M15454-16 1 X4C Roldana Plana (No Se Muestra) S9262-98 2 X4D Roldana de Seguridad (No Se Muestra) E106A-2 2 X4E HHCS de 1/4-20 x .625 (No Se Muestra) CF000013 2 X5A Transformador Auxiliar S13000-109 1 X5B Roldana Plana S9262-98 4 X5C Tornillo Roscador S9225-65 4 X6A Transformador de Control M22500 1 X6B Tornillo Roscador (No Se Muestra) S9225-94 2 X7 Roldana Aislante T12380-4 2 X8 Etiqueta de Conexión de Entrada S28388-1 1 X9A Bloque de Terminal S20763-3 2 X9B PNHS #8-32 x 1.25 (No Se Muestra) CF000193 4 X9C Roldana de Seguridad (No Se Muestra) T9695-3 4 X9D HN #8-32 (No Se Muestra) CF000042 4 X10A Tarjeta de P.C. de Control S28454-[ ] 1 X10B Tornillo Autoroscante S9225-76 2 X10C Enganche Rápido (No Se Muestra) T11525-1 2 X11 Etiqueta de Aterrizamiento T13260-4 1 X13 Canal de Goma T11019-9 1 X18A Soporte de Reconexión L16310 1 X18B Tornillo Roscador (No Se Muestra) S9225-65 2 X18C Panel de Reconexión M19656 1 X18D Receptáculo T14530-1 3 X18E Placa de Identificación del Receptáculo (No Se Muestra) S28845 1 X25 Tornillo Autoroscante (No Se Muestra) S9225-68 2 X27 Ensamble MOV S18491-1 1 X30 Ensamble del Enchufe y Cable (No Se Muestra) S18250-995 1 X31A Ensamble de la Tarjeta de P.C. de Entrada M22618-[ ] 1 X31B HLN #10-24 (No Se Muestra) T9187-13 2 X32 Soporte de Montaje de la Tarjeta de Entrada L15928 1 X34A Portafusible T12386 1 X34B RHS #8-32 x .50 CF000033 2 X34F Fusible (No Se Muestra) T10728-65 2 X35 Etiqueta del Fusible (No Se Muestra) S28633 1 X

02-04-2013FLExTEc™ 450



P-732-D.1 (S)


P-732-D.1 (S)

Note: When ordering new printed circuit boards indicate the dash number [ ] of the “Old” boardthat is to be replaced. This will aid Lincoln in supplying the correct and latest board alongwith any necessary jumpers or adapters. The dash number brackets [ ] have purposelybeen left blank so as to eliminate errors, confusion and updates.


02-04-2013FLExTEc™ 450

P-732-E (S)P-732-E (S)

Ensamble de la Base y centro

11

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El Ensamble de la Base y Centro Incluye: G6490-4 1 X1 Base G6446 1 X2A Tapón Angular L13138 4 X2B Roldana Plana S9262-183 6 X2C Tornillo Autoroscante S9225-66 6 X3A Roldana de Montaje T9764-6 4 X3B Resistor S10404-139 2 X3C Tornillo de Cabeza Redonda (No Se Muestra) T11827-59 2 X3D Roldana Plana S9262-98 2 X3E Roldana de Seguridad E106A-2 2 X3F HN de 1/4-20 CF000017 2 X6A Derivador S6602-30 1 X6B Tornillo de Cabeza Redonda T11827-26 1 X6C Roldana Plana (No Se Muestra) S9262-30 1 X6D Roldana de Seguridad (No Se Muestra) E106A-3 1 X6E HN de 5/16-18 (No Se Muestra) CF000029 1 X7A Tornillo Roscador S9225-95 2 X7B Roldana Plana (No Se Muestra) S9262-27 2 X7C Roldana de Seguridad (No Se Muestra) E106A-1 2 X7D HN #10-24 (No Se Muestra) CF000010 2 X8A Ensamble del Ahogador L15821 1 X8B Tornillo Roscador S9225-66 4 X8C Roldana Plana S9262-98 4 X

Conecta la Bobina del Inductor al Borne de Salida: 9A Tornillo de Cabeza Redonda (No Se Muestra) T11827-26 1 X9B Roldana Plana (No Se Muestra) S9262-30 1 X9C Roldana de Seguridad (No Se Muestra) E106A-3 1 X9D HN de 5/16-18 (No Se Muestra) CF000029 1 X10A Subensamble del Rectificador de Salida L15816 1 X10B Tornillo Autoroscante (No Se Muestra) S9225-68 2 X11A Ensamble del Transformador G6453 1 X11B Tornillo Autoroscante (No Se Muestra) S9225-68 4 X13A HHCS de 5/16-18 x 1.25 CF000028 2 X13B Roldana Plana (No Se Muestra) S9262-30 4 X13C Roldana de Seguridad (No Se Muestra) E106A-3 2 X13D HN de 5/16-18 CF000029 2 X15A Ensamble de la Tarjeta del Interruptor G7485 1 X15B Tornillo Autoroscante S9225-65 2 X

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P-732-E.1 (S)


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Ensamble de la Parte Posterior del Gabinete

4A4A4B4B

33

11

1313

2A2A 10B10B10A10A

11A11A11B11B

El Ensamble de la Parte Posterior del Gabinete (G6885-2) Incluye: NSS1 Parte Posterior del Gabinete G6455-1 1 X2A Ventilador M22071 1 X2B Tornillo Roscador (No Se Muestra) S9225-68 4 X3 Abrazadera del Soporte de la Manija M22463 1 X4A Manija G6525-3 1 X4B Tornillo Roscador S9224-66 4 X5 Ensamble del Enchufe y Cable (P26) (No Se Muestra) S18250-974 1 X8A Tornillo Autoroscante (No Se Muestra) S9225-68 2 X8B Roldana Plana (No Se Muestra) S9262-183 2 X8C Tornillo Autoroscante (No Se Muestra) S9225-66 2 X10A Conector Sujetador de Cable S19999 1 X10B Tuerca T14370-3 1 X11A Cubierta de Reconexión S29455 1 X11B Tornillo Roscador S9225-68 2 X12 Etiqueta de Aterrizamiento (No Se Muestra) T13259-02 1 X13 Placa de Capacidades S22752-27 1 X

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P-732-F.1 (S)


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P-732-G (S)P-732-G (S)

Ensamble de la cubierta

1C1C

1D1D

1A1A

1F1F

1010

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99

66

55

88

77

1A Lado del Gabinete (Izquierdo) G6450 1 X1B Retenedor de la Tuerca (No Se Muestra) T10097-3 2 X1C Tornillo Autoroscante S9225-68 6 X1D Tornillo Autoroscante S9225-66 4 X1E Roldana Plana (No Se Muestra) S9262-183 4 X1F Lado del Gabinete (Derecho) G6451 1 X2A Techo G6452 1 X2B Tornillo Autoroscante (No Se Muestra) S9225-68 8 X5 Diagrama de Cableado G6890-7 1 X6 Etiqueta de Garantía S22127-2 1 X7 Etiqueta de Iniciativa Verde S28039-2 1 X8 Etiqueta del Logo de Lincoln S27368-4 2 X9 Etiqueta Flextec M22461 2 X10 Etiqueta de Advertencia L8064-1 1 X

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P-732-G.1 (S)

FLExTEc™ 450

NOTAS

NOTAS

FLEXTEC™ 450

POLÍTICA DE ASISTENCIA AL CLIENTE

El negocio de The Lincoln Electric Company es la fabricación y ventade equipo de soldadura, consumibles y equipo de corte de altacalidad. Nuestro reto es satisfacer las necesidades de nuestrosclientes y exceder sus expectativas. A veces, los compradorespueden solicitar consejo o información a Lincoln Electric sobre el usode nuestros productos. Respondemos a nuestros clientes con base enla mejor información que tengamos en ese momento. Lincoln Electricno está en posición de garantizar o asegurar dicha asesoría, y noasume ninguna responsabilidad con respecto a dicha información oconsejos. Desconocemos expresamente cualquier garantía decualquier tipo, incluyendo cualquiera sobre la aptitud para algún finen especial de algún cliente con respecto a dicha información oconsejos. Como un asunto de consideración práctica, tampocopodemos asumir ninguna responsabilidad por actualizar o corregirdicha información o asesoría una vez que se ha dado, así comotampoco proporcionar la información o consejos crea, amplía o alteraalguna garantía con respecto a la venta de nuestros productos.

Lincoln Electric es un fabricante receptivo pero la selección y uso delos productos específicos vendidos por Lincoln Electric estáúnicamente dentro del control de, y permanece la únicaresponsabilidad, del cliente. Numerosas variables más allá del controlde Lincoln Electric afectan los resultados obtenidos en aplicar estostipos de métodos de fabricación y requerimientos de servicio.

Sujeto a cambio — Esta información era exacta, según nuestro mejorsaber y entender, al momento de la impresión. Sírvase consultar www.lincolnelectric.com para cualquier información actualizada.

Manual del Operador FLEXTEC 450 LAS CORRIENTES NATURALES o ventiladores para mantener los humos...

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