MANUAL DE OPERACIONES DE

PERFORACION

VERSION 1

1994

PROLOGO 12

1 CAPITULO I. ORGANIZACION ADMINISTRATIVA 13

1.1 ESTRUCTURA GENERAL DE ECOPETROL 13 1.2 ESTRUCTURA GERENCIA DE PERFORACION 13 1.2.1 MISIN 13 1.2.2 VISIN 13 1.2.3 OBJETIVOS PERMANENTES - METAS 13 1.2.4 CUADRO DE RESPONSABILIDADES POR AREA 14 1.2.4.1 Grupo de Proyectos 14 1.2.4.2 Coordinacin de Soporte Tecnolgico. 17 1.2.4.3 Coordinacin de Servicios Tcnicos y Logstica 17 1.3 BIBLIOGRAFIA 18

2 CAPITULO II. GENERACION DE UN PROSPECTO 19

2.1 PROCEDIMIENTOS TECNICO-ADMINISTRATIVOS PREVIOS 19 2.1.1 EVALUACIN ECONMICA DEL PROGRAMA DE EXPLORACIN 19 2.1.2 APROPIACIN PRESUPUESTAL DE INVERSIONES 19 2.1.3 SUSTENTACIN Y APROBACIN DEL PROSPECTO 20 2.1.4 LOCALIZACIN GEOGRFICA DEL PROSPECTO 20 2.1.5 DECLARATORIA DE EFECTO AMBIENTAL "DEA" 21 2.1.6 REQUERIMIENTOS MINISTERIO DE MINAS Y ENERGA 21 2.1.7 PROCESO DE LICITACIN/CONTRATACIN DE SERVICIOS 22 2.1.8 INSPECCIN FSICA EQUIPO DE PERFORACIN 25 2.1.9 PLANEACIN / EJECUCIN OBRAS DE INFRAESTRUCTURA 25 2.2 PROGRAMACION DE PERFORACION 25 2.2.1 RECOPILACIN INFORMACIN DE REFERENCIA 26 2.2.2 ELABORACIN INFORME DE PRE-PERFORACIN 26 2.2.3 DISEO DEL PROGRAMA DE PERFORACIN 26 2.2.4 DESARROLLO DE LAS OPERACIONES 27 2.2.5 INTERVENTORA DE LAS OPERACIONES 27 2.3 CONTROL PRESUPUESTAL PROYECTOS DE PERFORACION 28

3 CAPITULO III. SELECCION DE EQUIPOS 33

3.1 GENERALIDADES 33 3.2 CONSIDERACIONES BASICAS EN LA SELECCION 33 3.3 PARAMETROS DE EVALUACION PARA LA SELECCION DE COMPONENTES 34 3.3.1 TORRE DE PERFORACIN, SUBESTRUCTURA Y MESA ROTARIA 34 3.3.2 CABLE DE PERFORACIN 34 3.4 PROCEDIMIENTO DE SELECCION 35 3.5 ANALISIS DEL PLAN DE PERFORACION 35 3.6 CALCULO DE POTENCIAS Y EFICIENCIAS DE LOS COMPONENTES DEL EQUIPO DE PERFORACION 36 3.6.1 SISTEMA DE POTENCIA (MOTORES) 41 3.6.2 PROCEDIMIENTO DE CAMPO PARA DETERMINAR LA POTENCIA TRANSMITIDA AL GANCHO Y LA EFICIENCIA DE MOTORES (EM) 42 3.6.3 SISTEMA DE FRENOS AUXILIARES 42

3.6.4 SISTEMA DE TRANSMISIN Y MALACATE 42 3.6.5 SISTEMA ROTATORIO 45 3.6.6 SISTEMA CIRCULATORIO 46 3.6.7 SISTEMA DE LEVANTAMIENTO APAREJO - BLOQUE VIAJERO 47 3.7 EVALUACION DE CARGAS EN LA TORRE 52 3.8 EVALUACION DE EQUIPOS PORTATILES 54 3.8.1 CAPACIDAD DE LA TORRE 54 3.8.2 CAPACIDAD DE FRENADO 58

4 CAPITULO IV. OPERACIONES BASICAS DE PERFORACION 62

4.1 SARTA DE PERFORACION 62 4.1.1 GENERALIDADES 62 4.1.2 SARTA DE PERFORACIN RECOMENDADA. 63 4.2 FLUIDO DE PERFORACION 63 4.3 ACTIVIDADES DE PERFORACION 64 4.3.1 HUECO DE SUPERFICIE 64 4.3.2 ?.......HUECO INTERMEDIO 64 4.3.3 ?.......HUECO DE PRODUCCION 64 4.4 CONTROL DE DESVIACION 64 4.5 ACONDICIONAMIENTO DEL POZO 65 4.6 CORRIDA DE REVESTIMIENTO 65 4.6.1 PLANEACIN PARA LA BAJADA DE REVESTIMIENTO 65 4.6.2 GUAS PRCTICAS PARA LA BAJADA DEL REVESTIMIENTO 66 4.6.2.1 Procedimiento de Bajada 66 4.6.2.2 ?.......Cuidados para corrida de liner 67 4.7 CEMENTACION DE REVESTIMIENTOS 67 4.7.1 PLANEACIN DE LA CEMENTACIN 67 4.7.2 GUAS PRCTICAS DE OPERACIN 68 4.7.3 PROCEDIMIENTO DE CEMENTACIN 69 4.8 INSTALACION DE LA CABEZA Y ANCLAJE DEL REVESTIMIENTO 69 4.8.1 ANCLAJE DE REVESTIMIENTO 70 4.8.2 INSTALACIN DEL COLGADOR 71 4.8.3 CONEXIN DE LA CABEZA DE REVESTIMIENTO 71 4.8.4 PRUEBA DE LA CABEZA DE REVESTIMIENTO 72 4.8.5 GUAS GENERALES DE INSTALACIN DE CARRETES DE REVESTIMIENTO 73 4.8.5.1 Corte de la Tubera de Revestimiento 73 4.8.5.2 Preparacin del Borde de Tubera de Revestimiento 73 4.8.5.3 Prueba de Presin 73 4.8.5.4 Previa Instalacin 73 4.9 INSTALACION DEL CONJUNTO DE CONTROL DE POZO 74 4.10 PRUEBA DE PREVENTORAS Y CONJUNTO DE VALVULAS 75 4.11 PRUEBA DE REVESTIMIENTO 75 4.12 PRUEBAS DE PRESION SOBRE LA FORMACION 77 4.12.1 PRUEBA DE FUGA (LEAK-OFF TEST) 78 4.12.2 PROCEDIMIENTO DE PRUEBA 78 4.12.3 CLCULO DE LA PRESIN DE PRUEBA DE REFERENCIA 79 4.12.4 PRUEBAS DE INTEGRIDAD EN EL ZAPATO 80 4.13 PERFORACION DE CEMENTO Y EQUIPO DE FLOTACION 81

5 CAPITULO V. FLUIDO DE PERFORACION 85

5.1 FUNCIONES DEL FLUIDO (LODO) DE PERFORACION 85 5.2 CLASIFICACION BASICA DE LOS SISTEMAS DE FLUIDOS 86 5.2.1 SISTEMA NO DISPERSO 86

5.2.2 SISTEMA DISPERSO 86 5.2.3 SISTEMA TRATADO CON CALCIO 86 5.2.4 SISTEMA CON POLMEROS 86 5.2.5 SISTEMA BAJO EN SLIDOS 87 5.2.6 SISTEMA SATURADO DE SAL 87 5.2.7 SISTEMAS DE REACONDICIONAMIENTO (WORKOVER) 87 5.2.8 SISTEMA DE LODOS BASE ACEITE 87 5.2.9 SISTEMA DE AIRE, GAS, VAPOR O ESPUMA 87 5.3 SELECCION DEL SISTEMA CIRCULATORIO 87 5.3.1 SELECCIN DEL FLUIDO DE PERFORACIN 88 5.3.1.1 Razones de Seguridad 88 5.3.1.2 Tipo de Pozo 89 5.3.1.3 Localizacin y Logstica 89 5.3.1.4 Consideraciones de Manejo y Control Ambiental 89 5.3.1.5 Tipo de Formaciones a Perforar 89 5.3.1.6 Trayectoria del Pozo 91 5.3.1.7 Aspecto Econmico 91 5.4 GUIAS PRACTICAS PARA LA SELECCION DEL FLUIDO 92 5.4.1 LISTA DE LAS BASES DE LOS TIPOS DE LODO 93 5.4.2 TABLA PARA SELECCIN DE LODO DE ACUERDO CON LA FORMACIN 93 5.4.3 CLASIFICACIN DE LOS LODOS DE ACUERDO A SU APLICACIN 94 5.4.3.1 Perforacin Rutinaria en Tierra 94 5.4.3.2 Perforacin en Arcillas Poco Estables 94 5.4.3.3 Perforacin en Areas Salinas o de Yeso 94 5.4.3.4 Casos en que se Presenten Temperaturas Mayores a 350 F 95 5.4.3.5 Perforacin de Rutina Costa Afuera 95 5.4.4 FLUIDOS DE PERFORACIN GASEOSOS: AIRE, GAS, VAPOR O ESPUMA 95 5.4.5 FLUIDOS DE PERFORACIN DE TIPO AGUA LIMPIA: AGUA FRESCA, AGUA SALADA, FLUIDOS LIBRES DE SLIDOS 96 5.4.6 FLUIDOS DE PERFORACIN DE AGUA FRESCA - BENTONITA: AGUA FRESCA, AGUA SALADA, BENTONITA, LIGNOSULFONATO 96 5.4.7 FLUIDOS DE PERFORACIN DE BENTONITA CON BASE CAL: CAL, ALMIDN, BENTONITA Y POLMERO CELULSICO 97 5.4.8 FLUIDOS DE PERFORACIN DE BENTONITA CON BASE YESO: YESO, ALMIDN, POLMERO CELULSICO 98 5.4.9 FLUIDOS DE PERFORACIN TIPO AGUA SALADA (NACL): SATURADOS O SEMI-SATURADOS 98 5.4.10 FLUIDOS DE PERFORACIN DE POTASIO (KCL - KAC): CLORURO DE POTASIO, ACETATO DE POTASIO 99 5.4.11 FLUIDOS DE PERFORACIN DE BENTONITA, POLMERO PHPA: LODOS CON POLIACRILAMIDAS PARCIALMENTE HIDROLIZADAS (PHPA) 100 5.4.12 FLUIDOS DE PERFORACIN CON BASE ACEITE: LODO DE ACEITE MINERAL Y ACEITE DIESEL 101 5.4.13 COMPOSICIN GENERAL DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIN 101 5.4.14 LISTA DE CHEQUEO FINAL PARA LA SELECCIN DE LODOS 103 5.4.15 PRUEBAS PILOTO PARA LODOS Y ADITIVOS 104 5.5 PROBLEMAS COMUNES DE LOS FLUIDOS DE PERFORACION 104 5.5.1 LODOS DE PESO BAJO - LIMPIEZA DEL HUECO 104 5.5.2 LODOS DE PESO INTERMEDIO - CONTROL DE SLIDOS 105 5.5.3 LODOS DE PESO PESADO - DENSIDAD EQUIVALENTE DE CIRCULACIN 105 5.5.4 CONTAMINACIN DE CEMENTO 105 5.5.5 CONTAMINACIN CON SAL 105 5.6 PRUEBAS REQUERIDAS PARA EVALUAR EL COMPORTAMIENTO DE LAS LUTITAS 105 5.6.1 PRUEBA DE HINCHAMIENTO 105 5.6.2 PRUEBA DE DISPERSIBILIDAD 107 5.6.3 PRUEBA DE CAPACIDAD DE INTERCAMBIO CATINICO 107 5.6.4 PRUEBA DE CAPACIDAD DE HIDRATACIN 108 5.6.5 PRUEBA HIDROMTRICA 109

5.6.6 PRUEBA DE TIEMPO DE SUCCIN CAPILAR 109 5.6.7 PRUEBA DE DIFRACCIN DE RAYOS-X Y AZUL DE METILENO 111 5.6.8 PRUEBAS DE FLUJO (ROLLING TESTS) 113 5.6.9 PRUEBAS ADICIONALES 113 5.6.10 CAPACIDAD DEL AZUL DE METILENO (CEC) DE SLIDOS DE PERFORACIN 114 5.7 METODOS QUE MUESTRAN LA ACTIVIDAD DE ARCILLAS 115 5.7.1 CEMENTACIN DE LUTITA: QUMICA Y DESCRIPCIN 115 5.7.2 HINCHAMIENTO DE LA LUTITA 116 5.7.3 DISPERSIN DE LA LUTITA 118 5.7.4 SISTEMA DE CLASIFICACIN DE LUTITAS 121

6 CAPITULO VI. OPERACIONES DE CEMENTACION 124

6.1 CONCEPTOS OPERATIVOS BASICOS 124 6.2 DISEO DE OPERACIONES DE CEMENTACION 124 6.2.1 CEMENTO 124 6.2.2 EVALUACIN DE CONDICIONES DEL POZO 126 6.2.2.1 Presiones 127 6.2.2.2 Temperatura 128 6.2.2.3 Geometra 128 6.2.2.4 Trayectoria 129 6.2.2.5 Zonas de Prdida de Circulacin 131 6.2.3 SELECCIN DE PREFLUJOS QUMICOS 131 6.3 EJECUCION DE OPERACIONES 132 6.3.1 GUAS OPERATIVAS PARA OPERACIONES DE CEMENTACIN 133 6.3.2 LISTA DE CHEQUEO DE HERRAMIENTAS Y MATERIALES 136 6.4 FLUJO DE GAS EN EL ANULAR 139 6.4.1 GENERALIDADES 139 6.4.2 MECANISMOS 140 6.4.2.1 Resistencia de Gel Insuficiente 140 6.4.2.2 Agua Libre 140 6.4.2.3 Canalizacin 140 6.4.2.4 Tixotropa 140 6.4.2.5 Prdida de Filtrado 140 6.4.3 DISEO DE LA LECHADA 141 6.4.4 PREPARACIN DEL POZO 141 6.4.5 RECOMENDACIONES 142

7 CAPITULO VII. CONTROL DE POZO 143

7.1 AMAGO DE REVENTON 143 7.2 PRINCIPALES CAUSAS DE AMAGO DE REVENTON 143 7.2.1 FALTA DE CUIDADO EN MANTENER EL HUECO LLENO 143 7.2.2 REDUCCIN DE PRESIN POR SUCCIN DEL POZO (SWABBING) 143 7.2.3 PRDIDA DE CIRCULACIN 143 7.2.4 PERFORACIN DE UNA ZONA DE ALTA PRESIN 143 7.3 INDICADORES O IDENTIFICADORES DE REVENTONES 144 7.3.1 AUMENTO DE VOLMENES EN LOS TANQUES 144 7.3.2 AUMENTO DE LA TASA DE FLUJO DE RETORNO 144 7.3.3 FLUJO DEL POZO CON LAS BOMBAS PARADAS 144 7.3.4 DISMINUCIN DE LA PRESIN DE CIRCULACIN CON AUMENTO EN EL NMERO DE GOLPES 144 7.3.5 AUMENTO DE LA RATA DE PERFORACIN 144 7.3.6 LODO CORTADO CON GAS, ACEITE O AGUA SALADA 144 7.3.7 CAMBIOS DE TEMPERATURA EN EL LODO DE RETORNO 145 7.3.8 APARIENCIA DE LOS RIPIOS DE PERFORACIN 145

7.4 MECANISMO DE CONFIRMACION DE UN AMAGO DE REVENTON 145 7.4.1 REVISIN DE FLUJO 145 7.4.1.1 Durante la Perforacin 145 7.4.1.2 Durante las Conexiones 145 7.4.1.3 Durante el Viaje 146 7.4.1.4 Con la Tubera Fuera del Pozo 146 7.5 EQUIPOS Y METODOS DE PREVENCION Y CONTROL 147 7.5.1 MTODOS DE CIERRE DEL POZO 147 7.5.1.1 Procedimiento de Cierre 147 7.5.2 TANQUE DE VIAJE 148 7.5.2.1 Instrucciones para la Instalacin del Tanque de Viaje 149 7.5.2.2 Instrucciones para el Uso del Tanque de Viaje 150 7.5.3 LNEA DE LLENAR 150 7.5.4 CABEZA DE POZO (CASING HEAD) 150 7.5.5 CARRETE DE PERFORACIN (DRILLING SPOOL) 150 7.5.6 MLTIPLE DEL ESTRANGULADOR 151 7.5.6.1 Lnea de Matar 152 7.5.6.2 Lnea del Choque 153 7.5.7 EQUIPO DE PREVENTORAS 154 7.5.7.1 Preventor Anular 155 7.5.7.2 Preventor Anular de Desviacin (Diverter System) 155 7.5.7.3 Preventor de Ariete 157 7.5.7.4 Clasificacin de las Preventoras 157 7.5.7.5 Arreglos de Preventoras Recomendados 161 7.5.7.6 Pruebas de Preventoras 166 7.5.8 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS AUXILIARES 168 7.5.8.1 Separador de Lodo y Gas - Desgasificador 168 7.5.8.2 Vlvula Superior del Vstago de Perforacin (Kelly Cock) 168 7.5.8.3 Vlvula Inferior del Vstago de Perforacin 169 7.5.8.4 Vlvula de Seguridad 169 7.5.8.5 Vlvula Flotadora (Vlvula Check) 169 7.5.8.6 Preventor de Reventones Interno (Inside BOP) 169 7.5.9 SISTEMA DE CONTROL HIDRULICO 169 7.5.9.1 Acumulador 169 7.5.9.2 Bombas de Operacin 172 7.5.9.3 Reguladores de Presin 172 7.5.9.4 Estacin Maestra de Control 173 7.5.9.5 Estacin de Control Remoto 173 7.5.10 MANMETROS 173 7.6 PROCEDIMIENTOS PARA MATAR EL POZO 173 7.6.1 CMO DETERMINAR LA PRESIN REDUCIDA Y LA TASA PARA MATAR DURANTE EL AMAGO 173 7.6.2 CMO DETERMINAR LA PRESIN DE CIERRE EN LA TUBERA CUANDO SE TIENE VLVULA FLOTADORA 174 7.6.3 CMO DETERMINAR LA PRESIN DE CIERRE DE LA TUBERA CUANDO SE TIENE UNA VLVULA FLOTADORA SIN CONOCER LAS TASAS MNIMAS 174 7.6.4 CMO CALCULAR LA DENSIDAD DEL LODO PARA MATAR EL POZO (DLM) 174 7.6.5 MTODOS PARA MATAR EL POZO 174 7.6.5.1 Mtodo de Esperar y Pesar 175 7.6.5.2 Mtodo del Perforador 176 7.6.5.3 Mtodo Concurrente 177 7.6.5.4 Mtodo Volumtrico 180 7.6.5.5 Mtodo de la Baja Presin en el Choque 184 7.6.5.6 Mtodo de Inyeccin o Forzamiento (Bullhead) 184 7.6.6 FRMULAS IMPORTANTES 186 7.6.7 FACTORES QUE FACILITAN LAS DECISIONES PARA MATAR EL POZO 187 7.6.7.1 Tubera en el Fondo 188

7.6.7.2 Tubera Fuera del Fondo 188 7.6.7.3 Tubera Fuera del Fondo, Botellas en el Conjunto de BOP'S 188 7.6.7.4 Tubera Fuera del Pozo 189 7.6.7.5 Mientras se Corre Revestimiento 189 7.6.8 PROBLEMAS MS COMUNES DURANTE EL CONTROL DEL POZO 189 7.6.8.1 Taponamiento de Boquillas 189 7.6.8.2 Taponamiento o Dao del Choque 189 7.6.8.3 Falla de la Bomba 190 7.6.8.4 Falla en los Manmetros 190 7.6.8.5 Hueco en la Tubera 190 7.6.8.6 Pega de la Tubera 190 7.6.8.7 Prdida de Circulacin 190 7.7 ENTRENAMIENTO 191 7.7.1 SIMULACROS DE AMAGO DE REVENTN 191 7.7.2 ENTRENAMIENTO DE PERSONAL 191

8 CAPITULO VIII. OPERACIONES ESPECIALES 192

8.1 OPERACIONES DE PESCA 192 8.1.1 CUNDO SE PRODUCE UNA PESCA 194 8.1.2 CAUSAS DE TRABAJOS DE PESCA 194 8.1.2.1 Pega de Tubera 194 8.1.2.2 Otros Casos de Pescados en el Pozo 196 8.1.3 RECOMENDACIONES PARA EVITAR TRABAJOS DE PESCA 197 8.1.3.1 Prevencin de Pegas 197 8.1.3.2 Prevencin de Otras Causas de Pesca 199 8.1.4 PROCEDIMIENTOS USADOS EN LOS TRABAJOS DE PESCA 200 8.1.4.1 Determinacin del Punto de Pega y Punto Libre 200 8.1.4.2 Proceso de Separacin de Sarta 201 8.1.4.3 Procedimiento de Lavado de Tubera 203 8.1.4.4 Procedimientos de Recuperacin 206 8.1.5 TRABAJO DE TUBERA 210 8.1.5.1 En Pega Diferencial 212 8.1.5.2 Ojo de LLave 212 8.1.5.3 Cada del Hueco 212 8.1.5.4 Hueco Estrecho 213 8.1.6 TRABAJO CON TORQUE 213 8.1.7 TRABAJO DE MARTILLADO 215 8.1.8 TRABAJO CON BACHES LIBERADORES 215 8.1.9 TRABAJOS CON ALIVIO DE PRESIN 216 8.1.9.1 Sarta de Prueba 216 8.1.9.2 Mtodo de Tubo en "U" 217 8.1.10 DECISIN PARA CAMBIO DE ESTRATEGIA EN TRABAJOS DE PESCA 217 8.1.10.1 Tiempo Econmico de Pesca 218 8.1.10.2 Desviacin del Pozo 218 8.1.10.3 Abandono del Pozo 218 8.2 OPERACIONES DE ABANDONO 219 8.2.1 OPERACIONES DE ABANDONO PERMANENTE 219 8.2.1.1 Abandono con Tubera de Trabajo 219 8.2.1.2 Mtodo de Desplazamiento 219 8.2.1.3 Mtodo de Cementacin Forzada 219 8.2.1.4 Mtodo de Tapn Puente Permanente 219 8.2.1.5 Tapn Puente Permanente Instalado con la Tubera de Produccin 220 8.2.1.6 Forzamiento de Tapn Balanceado con Tubera y Empaque 220 8.2.1.7 Uso de Tapones Ciegos de Tubera para Abandono Permanente 221

8.2.2 ABANDONO DE ZONAS CON RECUPERACIN PARCIAL DEL REVESTIMIENTO 221 8.2.2.1 Abandono con Tapn de Cemento Balanceado 221 8.2.2.2 Abandono con Tapn Forzado a Travs de Retenedor 222 8.2.2.3 Abandono con Tapn Puente Permanente 222 8.2.3 ABANDONO DE ZONAS EN HUECO ABIERTO 223 8.2.4 ABANDONO DE ZONAS EN HUECOS PARCIALMENTE REVESTIDOS 223 8.2.4.1 Abandono con Tapn de Cemento 223 8.2.4.2 Abandono con Cementacin Forzada 224 8.2.4.3 Abandono con Tapn Puente Permanente 224 8.2.5 TAPONES DE SUPERFICIE 225 8.2.6 PRUEBA DE RESISTENCIA A LOS TAPONES DE CEMENTO 225 8.2.7 OPERACIONES DE ABANDONO TEMPORAL 225 8.2.8 NORMAS DEL MINISTERIO DE MINAS PARA ABANDONO DE POZOS 225

9 ANEXO I. HIDRAULICA DE LOS FLUIDOS DE PERFORACION 229

9.1 INTRODUCCION 229 9.2 CONCEPTOS BASICOS 229 9.2.1 RATA DE CORTE (SHEAR RATE) 229 9.2.2 ESFUERZO DE CORTE (SHEAR STRESS) 231 9.2.3 REGMENES DE FLUJO 231 9.2.3.1 Flujo Laminar 232 9.2.3.2 Flujo Turbulento 232 9.2.3.3 Flujo de Transicin 232 9.3 PREPARACION DE LAS CURVAS DE FLUJO 233 9.4 MODELOS MATEMATICOS DE FLUJO 235 9.4.1 MODELO NEWTONIANO 236 9.4.2 MODELO NO-NEWTONIANO 236 9.4.2.1 Modelo Plstico de Bingham 236 9.4.2.2 Modelo de Ley de Potencia 237 9.4.2.3 Modelo de Ley de Potencia Modificado 237 9.5 CALCULO DE LA HIDRAULICA POR EL MODELO DE LEY DE POTENCIA 237 9.5.1 VELOCIDAD DEL FLUIDO 237 9.5.2 CONSTANTES N Y K DE LA LEY DE POTENCIA 238 9.5.3 VISCOSIDAD EFECTIVA 239 9.5.4 EFECTO DE LA PRESIN Y LA TEMPERATURA SOBRE LA VISCOSIDAD 239 9.5.4.1 Efecto de la Temperatura 239 9.5.4.2 Efecto de la Presin 240 9.5.4.3 Aplicacin 240 9.5.5 NMERO DE REYNOLDS Y RGIMEN DE FLUJO 243 9.5.6 RGIMEN DE FLUJO Y NMERO DE REYNOLDS CRTICO 243 9.5.7 CAUDAL CRTICO DE FLUJO 244 9.5.8 FACTOR DE FRICCIN DE FANNING (F) 244 9.5.8.1 Determinacin Grfica del Factor de Fanning 244 9.5.8.2 Clculo del Factor de Fanning Dentro de la Tubera 244 9.5.8.3 Clculo del Factor de Fanning en el Anular 245 9.5.9 CLCULO DEL GRADIENTE POR PRDIDAS DE FRICCIN 246 9.5.9.1 Clculo del Gradiente por Prdidas de Friccin en la Tubera (Pp/Lm) 246 9.5.9.2 Clculo del Gradiente por Prdidas de Friccin en el Anular (Pa/Lm) 246 9.5.10 PRDIDAS DE PRESIN EN EL EQUIPO DE SUPERFICIE 247 9.5.11 DENSIDAD EQUIVALENTE DE CIRCULACIN 247 9.5.12 HIDRULICA DE LA BROCA 248 9.5.12.1 Velocidad en las Boquillas 249 9.5.12.2 Cada de Presin a Travs de las Boquillas 249 9.5.12.3 Potencia Hidrulica y Fuerza de Impacto 250

9.5.12.4 Seleccin de las Boquillas 251 9.5.13 PRESIONES DE SURGENCIA Y SUCCIN 252 9.5.13.1 Velocidad de Lodo Equivalente 253 9.5.13.2 Rgimen de Flujo 254 9.5.13.3 Presiones de Surgencia y Succin 254 9.5.13.4 Densidad de Lodo Equivalente (DLE) 254 9.5.13.5 Presin para Romper el Gel del Lodo 255 9.5.14 TRANSPORTE DE CORTES 255 9.5.14.1 Transporte de Cortes en Condicin de Flujo Laminar 256 9.5.14.2 Transporte de Cortes en Condicin de Flujo Turbulento 257 9.5.14.3 Velocidad de Transporte de Cortes 257 9.5.14.4 Eficiencia de Transporte de Cortes 258 9.5.14.5 Concentracin de Cortes 258 9.5.14.6 Densidad Efectiva del Lodo 258 9.6 OPTIMIZACION DE LA HIDRAULICA DE PERFORACION 259 9.6.1 POR MXIMA VELOCIDAD EN LAS BOQUILLAS 259 9.6.2 POR MXIMA POTENCIA HIDRULICA EN LA BROCA 260 9.6.3 POR MXIMA FUERZA DE IMPACTO EN LA BROCA 261 9.6.4 POR ANLISIS GRFICO 262 9.7 CORRELACION PARA LA LIMPIEZA DEL HUECO 266 9.7.1 INDICE DE CAPACIDAD DE ARRASTRE 267 9.7.2 USO DE LA CORRELACIN 268 9.8 28 REGLAS PARA MEJORAR LA LIMPIEZA EN HUECOS DESVIADOS 269 9.8.1 POR INCLINACIN 269 9.8.2 POR GEOMETRA DEL HUECO 271 9.8.3 POR TIPO DE LODO 272 9.8.4 POR CAMA DE CORTES 272 9.8.5 POR PERFIL DE VELOCIDAD 273 9.8.6 POR VELOCIDAD DE FLUJO 274 9.8.7 POR RGIMEN DE FLUJO 275 9.8.8 POR REOLOGA 275 9.8.9 PARA USO DE PLDORAS 276 9.8.10 POR ROTACIN DE LA TUBERA 276 9.8.11 POR PESO DEL LODO 277 9.9 PARAMETROS PRACTICOS PARA EL DISEO DE LA HIDRAULICA 277 9.9.1 RATA DE BOMBEO 278 9.9.2 CABALLOS DE FUERZA EN LA BROCA 279 9.9.3 PROPIEDADES DEL FLUIDO DE PERFORACIN 281 9.9.4 VELOCIDAD ANULAR DEL FLUIDO DE PERFORACIN 282 9.9.5 VELOCIDAD EN LAS BOQUILLAS 283

10 ANEXO II. DISEO DE SARTA 285

10.1 INTRODUCCION 285 10.2 CARACTERISTICAS DE LA FORMACION 285 10.3 BOTELLAS DE PERFORACION 286 10.3.1 CONEXIN DE LAS BOTELLAS DE PERFORACIN 288 10.3.1.1 Esfuerzo al Doblamiento 288 10.3.1.2 Esfuerzo a la Torsin 288 10.3.1.3 Forma de la Rosca 288 10.3.2 OPERACIN DE ENSAMBLAJE 288 10.3.3 CLCULO Y SELECCIN DE BOTELLAS 289 10.3.4 CUIDADO E INSPECCIN DE LAS BOTELLAS 291 10.3.4.1 Deformacin Plstica 292 10.3.4.2 Raspaduras o Asperezas 293

10.3.4.3 Fatiga 293 10.3.5 CUIDADO DE ELEVADORES 293 10.4 TUBERIA DE PERFORACION 294 10.4.1 UNIN PARA CONEXIN DE LA TUBERA 296 10.4.1.1 Esfuerzo de Torsin 299 10.4.1.2 Recubrimiento de Dureza 299 10.4.1.3 Esfuerzos de Doblamiento 300 10.4.1.4 Manejo y Cuidado 301 10.4.2 FALLAS EN LA TUBERA DE PERFORACIN 302 10.4.2.1 Fatiga 302 10.4.2.2 Corrosin 303 10.4.2.3 Velocidades de Rotacin 304 10.4.2.4 Colapso 305 10.4.2.5 Estallido 305 10.4.2.6 Severidad en la Curvatura del Hueco 305 10.4.3 INSPECCIN DE TUBERA 307 10.4.3.1 Procedimiento de Inspeccin 307 10.4.4 CLCULOS DE DISEO 309 10.4.4.1 Parmetros de Diseo 309 10.4.4.2 Diseo por Tensin 309 10.4.4.3 Diseo por Colapso 310 10.4.4.4 Diseo por Torque 311 10.4.4.5 Diseo por Estallido 312 10.4.5 MTODO COMBINADO DRILCO - API PARA DISEO DE BOTELLAS Y TUBERA 312 10.5 VASTAGO DE PERFORACION (KELLY) 314 10.6 TUBERIA PESADA DE PERFORACION (HEAVY WALL DRILLPIPE) 315

11 ANEXO IV. CORAZONAMIENTO 320

11.1 INTRODUCCION 320 11.2 RAZONES PARA CORAZONAR 320 11.3 HERRAMIENTAS PARA LA EXTRACCION DE CORAZONES 320 11.3.1 BARRIL CORAZONADOR 321 11.3.1.1 Partes del Barril y su Funcin 322 11.3.2 BROCA CORAZONADORA 323 11.4 DATOS TECNICOS 325 11.5 CONSIDERACIONES BASICAS PARA LA PLANIFICACION DE UN CORAZONAMIENTO 1 11.5.1 INTERVALO A CORAZONAR 1 11.5.2 SELECCIN DE LA BROCA 1 11.5.3 HIDRULICA Y FLUIDO DE CORAZONAMIENTO 2 11.5.4 CONDICIONES MECNICAS 2 11.5.4.1 Botellas de Perforacin 2 11.5.4.2 Peso sobre la Broca 3 11.5.4.3 Velocidad de la Rotaria 3 11.5.4.4 Torque 3 11.6 ARMADO DEL BARRIL 3 11.6.1 AGUANTADOR DE LA BROCA (BIT BREAKER) 3 11.6.2 GRAPA DEL BARRIL INTERNO (INNER BARREL CLAMP) 3 11.7 INSTRUCCIONES OPERATIVAS 5 11.7.1 DETERMINACIN DEL FONDO REAL DEL POZO 6 11.7.2 LIMPIEZA DEL POZO 6 11.7.3 BALANCE DE LOS FACTORES MECNICOS E HIDRULICOS 6 11.7.4 CAUSAS DE CAMBIO EN LA PRESIN DE BOMBEO 7 11.7.5 CORTADO DE LA MUESTRA (EN FONDO) 8 11.7.6 RECUPERACIN DE LA MUESTRA (EN SUPERFICIE) 8

11.8 CONSERVACION DE LOS CORAZONES 9 11.9 MEDICION Y MARCACION DE CORAZONES 9 11.10 OTROS TIPOS DE CORAZONAMIENTOS 10 11.10.1 CORAZONAMIENTO CON P.V.C. 10 11.10.2 CORAZONAMIENTO CON ALUMINIO 11 11.10.3 CORAZONAMIENTO CON FIBRA DE VIDRIO 11 11.10.4 CORAZONAMIENTO CON CAMISA DE CAUCHO 11 11.10.5 CORAZONAMIENTO CON ESPONJA 12 11.10.6 CORAZONAMIENTO PRESURIZADO 12 11.10.7 CORAZONAMIENTO ORIENTADO 12

12 ANEXO V. CABEZALES PARA POZOS DE PETROLEO 14

12.1 GENERALIDADES 14 12.2 NIVEL DE ESPECIFICACIONES PARA PRODUCTOS 14 12.3 CARACTERISTICAS DE OPERACION 15 12.3.1 RESISTENCIA A LA PRESIN 15 12.3.2 RESISTENCIA A LA TEMPERATURA 16 12.4 MATERIALES DE FABRICACION 16 12.5 ESPECIFICACIONES DE EQUIPOS 18 12.5.1 BRIDAS 18 12.5.1.1 Bridas Tipo 6 B 19 12.5.1.2 Bridas Tipo 6 BX 19 12.5.1.3 Bridas Segmentadas 20 12.5.1.4 Identificacin de las Bridas 20 12.5.2 CONEXIONES ROSCADAS 21 12.5.3 ESPRRAGOS Y TUERCAS DE UNIN 21 12.5.3.1 Torque de Ajuste para Pernos de Bridas A.P.I 23 12.5.4 ANILLOS DE SELLO (RING GASKET) 24 12.5.5 VLVULAS 24 12.5.5.1 Vlvulas de Lnea de Flujo 24 12.5.5.2 Vlvulas para Completamiento Mltiple 25 12.5.5.3 Vlvulas Cheque 26 12.5.6 CABEZALES PARA TUBERA DE REVESTIMIENTO 27 12.5.6.1 Caractersticas de los Cabezales 28 12.5.7 CARRETE PARA TUBERA DE REVESTIMIENTO (CASING HEAD SPOOL) 30 12.5.7.1 Caractersticas del Carrete 31 12.5.8 CABEZALES PARA TUBERA DE PRODUCCIN (TUBING HEAD) 33 12.5.8.1 Caractersticas del Cabezal de Produccin 34 12.5.9 COLGADORES DE TUBERA DE REVESTIMIENTO 37 12.5.9.1 Colgadores Tipo Cua 37 12.5.9.2 Colgadores Tipo Mandril 39 12.5.10 COLGADORES DE TUBERA DE PRODUCCIN 39 12.5.11 OBTURADORES DE SELLO Y ACOPLE PARA TUBERA DE PRODUCCIN 42 12.5.12 ADAPTADOR DEL CABEZAL DE TUBERA DE PRODUCCIN (TUBING SPOOL ADAPTER) 44 12.5.13 BRIDAS DE TRASLADO 49 12.5.13.1 Identificacin de Bridas de Traslado 50 12.5.13.2 Especificaciones de Bridas 51 12.5.14 ARBOL DE VLVULAS 51

PROLOGOERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.

Gracias al apoyo decidido de la Administracin de la Empresa y al concurso del personal adscrito al Departamento de Perforacin, se logr cristalizar

el diseo y edicin de este manual terico-prctico para las operaciones de perforacin, nico en su gnero en Colombia.

Dirigido a Profesionales dedicados a la actividad especializada de perforacin de pozos petroleros, cubre las diferentes etapas y procesos que

requiere la labor, en procura de alcanzar el xito operacional en funcin de la misin encomendada.

Cabe resaltar el valioso aporte tcnico que durante este largo proceso de construccin y conformacin del texto, hicieron profesionales del ramo

vinculados unos hoy y retirados otros de la Empresa en busca de nuevos horizontes, esfuerzos estos muy bien canalizados a travs del Area de

Ingeniera de Perforacin.

Recoge pues nuestro Manual de Operaciones en su primera edicin, todo el cmulo de experiencias, conocimientos y tecnologa adquiridas durante

ms de veinte (20) aos de labor del Departamento de Perforacin de Ecopetrol; convencidos de que como proceso dinmico que identifica la

especialidad, requerir de adecuada actualizacin peridica, para mantener su vigencia.

Departamento de Perforacin

1 CAPITULO I. ORGANIZACION ADMINISTRATIVA

1.1 ESTRUCTURA GENERAL DE ECOPETROL

Dentro de la estructura general de Ecopetrol, La Gerencia de Perforacin depende en lnea directa de la Vicepresidencia de

Exploracin y Produccin.

1.2 ESTRUCTURA GERENCIA DE PERFORACION

La Gerencia de Perforacin apoya su gestin Tcnico-Administrativa en tres reas funcionales como se muestra en la Figura 1.1,

para las cuales se definen funciones y responsabilidades que le permiten a la dependencia, desarrollar los programas y proyectos

que le son encomendados.

1.2.1 MISIN

Perforar y completar en forma eficiente pozos exploratorios y de desarrollo, alcanzando y preservando las formaciones objetivo,

obteniendo informacin de calidad para la evaluacin integral del yacimiento y del pozo.

1.2.2 VISIN

Organizacin lider, fortalecida tecnolgicamente para contribuir eficazmente a la bsqueda, hallazgo y produccin de hidrocarburos

para el pais, a travs de la perforacin y completamiento de pozos, acorde con la filosofa plasmada en la reorganizacin

administrativa de Ecopetrol y sus retos corporativos.

1.2.3 OBJETIVOS PERMANENTES - METAS

- Compromiso del equipo humano de trabajo para el cumplimiento integral de las metas propuestas en la actividad de

perforacin:

Ejecutar de manera costo-efectiva la perforacin de los prospectos generados, tanto exploratorios como de desarrollo.

Coadyuvar con el equipo humano de trabajo, en el propsito de minimizar el dao a las formaciones de inters

geolgico.

Asimilar el conocimiento de las tecnologas a utilizar que permitan optimizar las operaciones de perforacin y

terminacin de pozos.

Propender por operaciones eficientes, ejerciendo un ptimo grado de control de calidad, en armona con el medio

ambiente.

- Optimizacin de los programas y presupuestos de perforacin y terminacin de pozos, sin detrimento de la operacin.

- Procesos de contratacin de servicios propios de la actividad, ajustados a los procedimientos administrativos vigentes.

- Control presupuestal de las partidas aprobadas para la ejecucin de los proyectos y por ende de los contratos suscritos.

- Racionalizacin en los requerimientos de tubera y materiales para los proyectos, dando prioridad a los inventarios de stock

de tubulares disponibles y accesorios que apliquen.

- Responsabilidad y compromiso en la custodia y manejo de los bienes materiales de Ecopetrol.

1.2.4 CUADRO DE RESPONSABILIDADES POR AREA

1.2.4.1 Grupo de Proyectos

Es un grupo de trabajo de organizacin plana, que reporta directamente a la Gerencia de Perforacin. Se encarga a travs de un

Lider de Proyecto, de estructurar la planeacin y ejecucin tcnico-administrativa de los proyectos a perforar y controlar la

ejecucin de los programas oficiales de perforacin, terminacin y abandono de pozos, junto con las actividades afines que la

operacin involucra, asegurndose de la aplicacin objetiva de las tecnologas imperantes.

A nivel de campo dispone de un grupo de profesionales en Ingeniera de Petrleos con experiencia profesional en

perforacin,conocimientos importantes en procesos de contratacin e interventora de contratos y habilidades administrativas para

una gestin integral.

RESPONSABILIDADES

Esta rea ser responsable de las siguientes acciones tanto a nivel del Lider de Proyecto en Santaf de Bogot, como a nivel de

ingenieros de campo:

1. Lder de Proyecto

- Estructurar el equipo de trabajo multidisciplinario asignado al proyecto por c/u de las dependencias participantes, delegar

funciones u mantener la unidad y motivacin de logro del grupo.

- Dirigir la contratacin de servicios bsicos para la perforacin y definir lineamientos para la consecucin de materiales.

- Establecer las reuniones peridicas de trabajo en Santaf de Bogot, con personal de la Empresa, Socios y Compaias

Contratistas, para evaluar en tiempo real el avance del proyecto y concretar acciones de corto y mediano plazo.

- Canalizar la elaboracin del documento ltimo Programa de Perforacin, a partir de los productos de ingeniera

generados por la Coordinacin de Soporte Tecnolgico y Coordinacin de Servicios Tcnicos y Logstica.

- Coordinar y hacer seguimiento diario al desarrollo de las operaciones de campo, evaluando las recomendaciones del

personal del pozo, que surjan durante la ejecucin de los trabajos.

- Actuar como Administrador de los contratos de servicios que se suscriban para la actividad, por delegacin de la Gerencia

de Perforacin.

- Llevar un estricto control del presupuesto oficial asignado al proyecto que lidera y recomendar los trmites necesarios en

materia de adiciones presupuestales y control de costos.

-

- Desplazarse a los pozos cuando se requiera dentro del marco de su gestin.

- Procurar que el personal de interventora en campo haga cumplir los compromisos contractuales pactados. Basado en los

informes escritos remitidos por la interventora en el pozo, recomendar como Administrador de los Contratos, las acciones

correctivas del caso.

- Auditar la informacin alimentada a la Base de Datos DIMS durante la vigencia del proyecto.

- Velar porque los materiales y herramientas especiales necesarias durante las operaciones, se encuentren disponibles en el

sitio oportunamente.

- Auditar las actividades propias del proyecto en materia de HSEQ.

-

EMPRESA COLOMBIANA DE PETROLEOS GERENCIA DE PERFORACION

SOLICITUD DE SERVICIO

CONSECUTIVO No._____________ POZO:____________________________ FECHA:___________________________ CONTRATISTA:____________________________________ CONTRATO ___________________ CLAUSULA:________________________ DESCRIPCION Y JUSTIFICACION DEL SERVICIO SOLICITADO: _______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ PLAZO: % ADMINISTRACION SEGUN CONTRATO: CENTRO DE RESPONSABILIDAD COMPLETO: ___________________ ______________________ NOMBRE FIRMA ING. INTERVENTOR REGISTRO:_____________ NOTA: El presente documento en original y tres copias, no tendr validez para ECOPETROL en caso de diligenciamiento

incompleto. Para efectos de pago del servicio, El Contratista deber anexar los soportes de acuerdo con lo contractual.

- Revisar y visar las cuentas por pagar a terceros, por las labores contratadas en la operacin. Igualmente visar las

autorizaciones de viaje y legalizaciones del personal.

- Adelantar la gestin tecnico-administrativa para la liquidacin de todos los contratos de servicios, saneamiento presupuestal

y cierre oficial del Proyecto.

- Diligenciar las certificaciones de calificacin de obra con destino al Contratista y al Directorio de Oferentes de Ecopetrol.

- Promover charlas de trabajo internas de la dependencia, de aquellas experiencias operacionales especiales que se presentan,

y que merezcan su anlisis en grupo.

- Evaluar el rendimiento operacional de la perforacin/terminacin, programado vs. ejecutado, basado principalmente en

Indicadores de Gestin Operacional.

- Tramitar ante el Ministerio de Minas y Energa, los informes operacionales a que haya lugar.

-

2. Ingenieros de Campo

Estar bajo su responsabilidad la debida planeacin, cumplimiento y ejecucin de las siguientes acciones:

- Gestionar la disponibilidad oportuna y racional de todos los recursos requeridos para la ejecucin de las operaciones de

perforacin y terminacin de pozos.

- Conocer el texto de la prognsis geolgica, del programa de perforacin y de los diferentes contratos suscritos para la

operacin, para una adecuada labor de interventora.

- Gestionar el cumplimiento de los programas de aseguramiento de calidad establecidos, para la ejecucin de las operaciones.

- Supervizar y analizar permanentemente el comportamiento de todos los parmetros que intervienen en el desarrollo de las

operaciones y aportar a la solucin de los problemas.

- Ejecutar eficientemente el programa de perforacin y terminacin, mediante la administracin racional de todos los

recursos, reportando diariamente las actividades ejecutadas y el control de costos de las mismas.

- Velar para que el Plan de Manejo Ambiental se cumpla estrictamente dentro de las regulaciones y controles establecidos por

las autoridades competentes.

- Planear con la debida anticipacin las necesidades de materiales y herramientas adicionales para la operacin.

- Verificar oportunamente que los materiales y herramientas especiales recibidos en la localizacin cumplan con las

especificaciones previamente solicitadas.

- Controlar los tiempos de alquiler de herramientas en el pozo, con el propsito de pagar el "stand by" estrictamente necesario.

- Controlar que los diferentes reportes de HSEQ tengan el trmite oficialmente establecido.

- Diligenciar nica y exclusivamente los tiquetes de servicio valorizados y dems documentos que correspondan al perodo de

su comisin.

- Manejar de acuerdo con los procedimientos oficiales de la Empresa, el movimiento de tuberas y materiales de las bodegas

de Ecopetrol, responsabilizndose porque los sobrantes de la operacin, retornen con la debida documentacin a su sitio de

origen.

- Abstenerse de remitir directamente al Contratista tuberas y materiales propiedad de Ecopetrol, que tras la inspeccin y

manejo en el pozo requieran reparacin.

- Facilitar la ejecucin en el pozo, de los programas establecidos en materia de Seguridad Industrial, Salud Ocupacional y

Medio Ambiente durante el desarrollo de las diferentes fases del proyecto.

- Gestionar la captura oportuna y procurar la mejor calidad de la informacin de datos de perforacin a travs del software

DIMS. Esto garantizar una completa historia de los pozos de Ecopetrol, para correlacin en futuros proyectos.

- Participar con el Lder de Proyecto respectivo, durante la fase de planeacin en la ejecucin de tareas que se requieran.

1.2.4.2 Coordinacin de Soporte Tecnolgico. Liderar de manera continua el monitoreo, la asimilacin e implantacin de tecnologas que genere la industria y que sean costo-

efectivas para las operaciones. Se encargar de:

- Liderar los procesos de transferencia de tecnologa, propiciando el fortalecimiento y crecimiento sostenido de una identidad

tecnolgica para todo el personal de GPE.

- Estructurar polticas operativas para uso corporativo en GPE,en torno a definir stndares y criterios de diseo en la

planeacin de pozos.

- Disear, y generar productos de ingeniera en c/u de los tpicos de perforacin y terminacin de pozos, interactuando con

las compaias de servicios especializadas, ICP, etc, para el mejor soporte en la ejecucin de los estudios.

- Direccionar la implantacin, utilizacin y actualizacin de los software tcnicos de ingeniera disponibles y nuevas

aplicaciones en el mercado.

- Disear especificaciones mnimas requeridas para la contratacin de servicios bsicos propios de la actividad.

- Elaborar Ingeniera Conceptual e Ingeniera Bsica de prospectos, para licenciamiento ambiental y trmites de solicitud

presupuestal.

- Coparticipar en las evaluaciones peridicas y evaluacin tcnica final de los proyectos.

- Apoyar puntualmente las operaciones especiales de campo, en cualquiera de los tpicos de ingeniera.

1.2.4.3 Coordinacin de Servicios Tcnicos y Logstica

Tiene como objetivo fundamental, Liderar, planificar, orientar y controlar la ejecucin de las obras de infraestructura necesarias

para la perforacin de pozos, al igual que las labores de apoyo en materia de HSEQ y soporte administrativo financiero a los

proyectos.

Dentro de sus acciones principales se destacan :

- Coordinar la planeacin, el diseo y la ejecucin de las obras concertadas y ordenadas en la licencia ambiental.

- Liderar la adopcin y asimilacin de nueva tecnologa en materia de manejo, tratamiento y disposicin de residuos de

perforacin.

- Diagnosticar y priorizar las necesidades bsicas de la comunidad. Gestionar los programas de gestin social comprometidos

con la comunidad en el marco de cada proyecto.

- Planear y ejecutar acciones de divulgacin y educacin ambiental, con las comunidades del rea de influencia de cada

proyecto.

- Liderar y ejecutar los programas y auditoras de HSEQ contemplados para cada proyecto.

- Planear, coordinar y ejecutar la revisin de los planes de contingencia durante las operaciones.

- Propender porqu la imagen de Ecopetrol en la zona de influencia del proyecto, sea la de mejor aceptacin por parte de la

comunidad.

- Estructurar, coordinar y ejecutar los programas de seguridad de personal y equipos, diseados para atender el normal

desarrollo de cada proyecto.

- Ejecutar el control extra-contable para los proyectos de inversin en perforacin, retroalimentando a la Administracin sobre

su comportamiento contable y financiero.

1.3 BIBLIOGRAFIA

1. Base de Datos DIMS.

2. Manual de Control Administrativo de Ecopetrol- MCA.

3. Manual de Contratacin de Ecopetrol.

4. Descripcin de Cargos en Gerencia de Perforacin.

5. Manual de Normas y Procedimientos de Ecopetrol.

2 CAPITULO II. GENERACION DE UN PROSPECTO

2.1 PROCEDIMIENTOS TECNICO-ADMINISTRATIVOS PREVIOS

2.1.1 EVALUACIN ECONMICA DEL PROGRAMA DE EXPLORACIN

Los programas de perforacin primordialmente en el rea exploratoria, han sido siempre prioritarios para el pas y la Empresa. No obstante, las

partidas presupuestales anuales necesarias, son sometidas al igual que las del resto de Ecopetrol, al anlisis de los estamentos internos y de

la nacin.

A travs de la Direccin de Planeacin Corporativa de Ecopetrol, ente regulador de los programas de inversin de la Empresa, se evala

internamente el plan de inversiones en exploracin. Posteriormente, las solicitudes presupuestales de Ecopetrol, son sometidas a aprobacin

del Departamento Nacional de Planeacin del Estado, entidad rectora a nivel nacional encargada de analizar y aprobar los presupuestos

anuales disponibles para Ecopetrol.

2.1.2 APROPIACIN PRESUPUESTAL DE INVERSIONES

Aprobados los presupuestos generales por parte de Planeacin Nacional, la Direccin de Planeacin Corporativa conjuntamente con la

Vicepresidencia Financiera, matriculan oficialmente los diferentes API "Apropiacin Presupuestal de Inversiones" a ejecutarse durante la

siguiente vigencia.

Es a travs de uno o varios de estos API, de donde se dispone de los fondos necesarios para desarrollar la perforacin de pozos. Teniendo en

cuenta que Ecopetrol opera con fondos en dinero asignados por el Estado Colombiano, todos y cada uno de los estamentos que conformamos

la organizacin Ecopetrol, estamos en la obligacin de manejar acertadamente, controlar y responder por la correcta destinacin de los dineros

pblicos.

Para responder a estas exigencias, Ecopetrol implant el programa SIF "Sistema de Informacin Financiera", a travs del cual se da a los

ordenadores de gasto las herramientas bsicas para el manejo y control contable, que permita conocer en tiempo real el comportamiento

presupuestal de cualquier proyecto.

Con el fin de obtener el mejor control de calidad de la informacin contable, el SIF contempla dentro del Plan de Cuentas de Ecopetrol, un

Cdigo de Manejo Interno que permite a los usuarios registrar y consultar la informacin.

Cdigo de Manejo Interno

Comprende dos mas de los siguientes elementos segn sea necesario : No. DE DISTRITO - CENTRO DE RESPONSABILIDAD-

MISCELANEO 1 - MISCELANEO 2 - CONCEPTO DE GASTO.

No. de Distrito:

Registra el nmero de identificacin del Distrito que genera el gasto. Para el caso de la Gerencia de Produccin el 09

de Bogot.

Centro de Responsabilidad:

Corresponde a la dependencia de Ecopetrol que tiene asignado el presupuesto para gastos y/o inversiones y que

pueden recibir cargos o efectuarlos a otros centros. Para identificar el generador del gasto, se registra el Departamento

de Perforacin como centro de responsabilidad con cdigo 32310.

Miscelneo-1:

Es un elemento de ocho (8) nmeros, seis (6) de ellos estn relacionados con el nmero del proyecto API y los dos (2)

ltimos registran la actividad macro dentro del API.

Se han establecido con su respectivo cdigo las siguientes macroactividades:

92- Servicios de Perforacin.

94- Perforacin - Materiales y Equipos Contratados.

95- Perforacin - Administracin.

Miscelneo-2:

Segundo elemento de ocho (8) nmeros, cuatro (4) de ellos utilizados para identificar el cdigo del respectivo pozo,

que facilite totalizar independientemente los costos que genere ste dentro del proyecto API.

Este cdigo consecutivo est conformado por cuatro (4) nmeros que llevan antepuesta la letra Y. Se genera en el

Departamento de Costos y Presupuestos, quin los oficializa ante el Departamento de Contabilidad, una vez el

prospecto sea aprobado por la Vicepresidencia de Exploracin y Produccin.

Concepto de Gasto:

Representa la funcin de egresos e ingresos en que se efecta el gasto.

Conformado por cuatro (4) dgitos/nmeros as:

Egresos : entre el 0100 - 7999

Ingresos: entre el 8000 - 8999

La definicin detallada de cada uno de estos cdigos se encuentra disponible en el Manual de Ordenadores SIF.

La secuencia prctica de utilizacin de este cdigo de manejo interno es como sigue:

No. DISTRITO - CENTRO DE RESPONSABILIDAD - MISCELANEO 2 - MISCELANEO 1 - CONCEPTO DE GASTO

(09) (32310) (Y-0000) (API) 0100-7999) / (8000-8999)

De la correcta utilizacin que los funcionarios adscritos al Departamento de Perforacin den a la herramienta contable descrita, depender la

generacin de informacin de costos confiable que facilite una evaluacin econmica final a los proyectos de perforacin exploratoria y de

desarrollo, al igual que disponer de costos de perforacin y costo de hallazgo en las diferentes cuencas, que permitan medir el rendimiento

operacional.

2.1.3 SUSTENTACIN Y APROBACIN DEL PROSPECTO

Aprobado presupuestalmente el programa anual de inversiones en exploracin, corresponde a la Gerencia de Exploracin generar los

prospectos especficos para las zonas de estudio o cuencas sedimentarias seleccionadas, basados en la estrategia y polticas mencionadas en

el Captulo I.

Cada uno de estos prospectos a perforar est soportado por:

- Objetivo(s) de produccin.

- Marco geolgico.

- Geologa del petrleo.

- Reservas probables.

- Evaluacin del riesgo geolgico.

- Anlisis econmico.

- Ubicacin.

Documentados en esa forma los prospectos recomendados a perforar, son sustentados tcnico-econmicamente ante la Administracin de la

Empresa, por el grupo multidisciplinario que particip en el diseo, con el propsito de obtener su aprobacin oficial, que permita continuar con

la etapa subsiguiente.

2.1.4 LOCALIZACIN GEOGRFICA DEL PROSPECTO

Basados en la ubicacin geogrfica a partir de las Coordenadas Gauss preliminares, se desplaza al sitio la comisin tcnica integrada por

personal de geologa, geofsica, ingeniera civil de petrleos y ambiental, quienes acompaados de una cuadrilla de topografa, localizan en el

terreno el sitio ms adecuado para la construccin de la localizacin, evalan el rea para la construccin de vas de acceso si se requieren y

determinan la propiedad de los predios que se vern afectados.

Con la informacin anterior se proceder a elaborar los presupuestos de las obras de infraestructura y simultneamente, la Direccin Jurdica a

travs de sus negociadores de tierras, procede a adelantar los contactos pertinentes para la adquisicin de terrenos y/o convenir los derechos

de servidumbre.

Cuando el prospecto se localiza en el rea de influencia de un Distrito de Produccin de Ecopetrol, ste se encarga de ejecutar la construccin

de las obras, caso contrario, el personal especializado de la Gerencia de Produccin asume directamente dicha construccin.

2.1.5 DECLARATORIA DE EFECTO AMBIENTAL "DEA"

La Ley 23 de 1973 concedi facultades especiales al Presidente de La Repblica para expedir el Cdigo Nacional de Recursos Naturales

Renovables y de Proteccin del Medio Ambiente.

De acuerdo con el mencionado cdigo, toda persona natural o jurdica, publica o privada que proyecte realizar o realice cualquier obra o

actividad susceptible de producir deterioro ambiental, est obligada a declarar el peligro presumible que sea consecuencia de la obra o

actividad.

Para la ejecucin de obras, que por sus caractersticas puedan producir deterioro grave a los recursos naturales renovables o al ambiente, o

introducir modificaciones considerables o notorias al paisaje, ser necesario el estudio ecolgico y ambiental previo y, adems, obtener la

licencia por parte de la entidad competente, para estos casos el INDERENA. En dicho estudio se tendrn en cuenta, adicional a los factores

fsicos, los de orden econmico y social, para determinar la incidencia que la ejecucin de las obras pueda tener sobre la regin o rea de

influencia.

Teniendo en cuenta que durante las actividades de perforacin exploratoria y de desarrollo, los principales impactos son causados por la

apertura de vas, construccin de campamentos y localizaciones, demanda de agua, disposicin de residuos slidos y lquidos, demanda de

otros recursos como madera, etc., Ecopetrol est obligada a presentar al INDERENA para cada prospecto a perforar, la DECLARATORIA DE

EFECTO AMBIENTAL, como requisito para obtener el permiso ambiental respectivo.

Esta declaratoria contempla los siguientes aspectos:

- Justificacin del prospecto.

- Objetivo del estudio.

- Area de influencia.

- Caracterizacin del proyecto.

- Entorno natural.

- Entorno socioeconmico.

- Evaluacin y calificacin de efectos.

- Adecuacin obras de infraestructura.

- Control y tratamiento de efluentes.

- Plan de monitoreo ambiental.

- Programa de contingencias.

- Interventora ambiental.

Durante la ejecucin de las operaciones, stas se soportarn en las Guas de Manejo Ambiental para las actividades de perforacin vigentes, a

aplicar por parte de la interventora.

2.1.6 REQUERIMIENTOS MINISTERIO DE MINAS Y ENERGA

Ninguna actividad de perforacin de pozos exploratorios y/o desarrollo en campos en explotacin, podr iniciarse sin antes tramitar ante el

Minminas la respectiva autorizacin segn forma No. 4SSE "Solicitud de Aprobacin para Perforar" que contiene, entre otras,la siguiente

informacin (Figura 2.1 al final del captulo):

- Clasificacin Lahee:

Corresponde a la denominacin internacional utilizada para describir el tipo de pozo a perforar segn su objetivo de produccin. La

siguiente es la descripcin alfa-numrica:

A1: Pozo de avanzada para delimitar en parte un yacimiento nuevo.

A2: Pozo en un yacimiento o estructura productora para descubrir una nueva capa productora.

A2A: Pozo para probar un yacimiento a poca profundidad (somero).

A2B: Pozo para probar un yacimiento profundo.

A2C: Pozo exploratorio para nuevo yacimiento, perforado fuera de los lmites del yacimiento desarrollado.

A3: Pozo exploratorio para nuevo campo.

- Coordenadas Geogrficas:

Localizacin exacta del sitio de la perforacin, referida al Meridiano de Greenwich, a las Coordenadas Gauss origen Santaf de Bogot

o algn mojn de referencia.

- Elevacin del terreno con respecto al nivel del mar.

- Profundidad total aproximada.

- Diseo mecnico del pozo propuesto.

- Plano de la localizacin en el que se muestre la distancia del pozo al lindero, su ubicacin exacta y la del mojn de referencia.

- Cuando se trata de un pozo de desarrollo, debe referirse la reduccin de espaciamiento entre pozos, formacin productora y su

profundidad.

La informacin adicional requerida anexa a la forma ser:

Impacto ambiental (INDERENA) estudio y resoluciones.

Programa de perforacin detallado.

Plano del rea y localizacin respectiva, tamao carta, indicando la escala.

Mapa estructural de la zona.

Dos lneas ssmicas interpretadas de la estructura.

Informe geolgico o geofsico.

Justificacin tcnica de pozos direccionales.

Durante la perforacin hay que informar al ministerio de las actividades, mediante la forma 5SEE (Figura 2.1A).

2.1.7 PROCESO DE LICITACIN/CONTRATACIN DE SERVICIOS

A esta altura en el proceso de generacin de un prospecto y an con el programa de perforacin sin afinar, es necesario y prioritario proceder

con la elaboracin concienzuda de los presupuestos de gasto para los servicios bsicos de perforacin y que por su cuanta requieren de la

aprobacin del Comit Ejecutivo de la Empresa.

Estos servicios bsicos son: Equipo de perforacin - Fluidos de Perforacin - Registros Elctricos y Caoneo - Cementaciones - Pruebas de

Formacin - Control Ambiental.

Obtenidas las autorizaciones de la Administracin, se procede con los procesos de licitacin de los servicios y su posterior contratacin. A la

par con estos procesos, se adelantan tambin los que por su cuanta requieren someterse a consideracin y aprobacin del Comit de

Contratos de la Gerencia de Produccin, para aquellos servicios adicionales a cotizar y contratar.

MINISTERIO DE MINAS Y ENERGIA DIRECCION GENERAL DE HIDROCARBUROS SUBDIRECCION DE EXPLORACION Y EXPLOTACION

Error! Bookmark not defined.FORMA # 5 SEE

REVISADA:

Error! Bookmark not defined.DISTRIBUCION DE COPIAS:

FECH A

1 ORIGINAL: SEE

1 COPIA: OFICINA DE ZONA

COPIAS: OPERADOR

INFORME QUINCENAL DE PERFORACION POZO: __________________________ REPORTE No. ____________________________ de: ___________________ 19 ___________, a _____________ 19 __________ OPERADOR ___________________________________ CONTRATO _______________________________ CAMPO _________________________________ Coordenadas Gauss aproximadas: N(Y): __________________________ E(X): __________________________ Fecha inicio perforacin: __________________ Pies perforados quincena: _____________________ Profundidad al final de la quincena: _____________________ pies NOTA: Presentar resumen de los trabajos realizados durante la quincena, el cual debe incluir los detalles tales como: registros tomados, corazones recobrados, pruebas efectuadas y sus resultados, tipo y nmero de brocas usadas, topes de formaciones atravesadas, descripcin y caractersticas del lodo, problemas mecnicos encontrados, desviaciones tomadas, etc. Cuando se suspenda la perforacin de un pozo se deber justificar en un informe tcnico y definir la situacin del mismo en un plazo no mayor de tres (3) meses. Presentada por: Aprobada por: _____________________________________________ ____________________________________________ REPRESENTANTE DEL OPERADOR REPRESENTANTE DEL MINISTERIO NOMBRE Y MATRICULA PROFESIONAL CPIP NOMBRE Y MATRICULA PROFESIONAL CPIP FECHA: ______________________________________ FECHA: _____________________________________ FIGURA 2.1A FORMA 5SEE - INFORME QUINCENAL

Teniendo en cuenta lo particular de las actividades de perforacin, los altos costos que ella involucra y que los prospectos a perforar no estn

disponibles con toda la anticipacin debida, se necesita planear la logstica del Departamento de Perforacin, en forma tal que se cumpla con

todos los procedimientos administrativos de rigor establecidos por la Ley o internos de Ecopetrol.

En el Captulo I "Organizacin Administrativa" se describen las pautas a seguir por cada una de las reas funcionales del Departamento de

Perforacin en lo pertinente al presente tpico.

2.1.8 INSPECCIN FSICA EQUIPO DE PERFORACIN

Dentro de los procesos de licitacin/contratacin de los servicios para perforacin, el correspondiente al equipo exige un tratamiento

preferencial. Por esta razn se ha diseado un captulo especial destinado a la seleccin de equipos (Captulo III), el cual suministra al detalle,

las guas tcnicas y de ingeniera a tener en cuenta, cuando se va a licitar. No obstante lo anterior, es obligante efectuar una inspeccin fsica

visual y de conteo a todos los componentes de los equipos ofrecidos, como pre-requisito para adelantar una mejor evaluacin y recomendacin

de adjudicacin.

Para efectuar tcnicamente esta inspeccin, se requiere utilizar los formatos anexos denominados "Lista de Chequeo Equipo de Perforacin",

de fcil manejo para el (los) miembro (s) del Comit Evaluador de Ofertas que se desplacen al sitio donde se encuentren localizados los

equipos de perforacin opcionados.

Estos mismos formatos sern utilizados posteriormente y al momento de recibir el equipo adjudicado para la iniciacin de operaciones.

2.1.9 PLANEACIN / EJECUCIN OBRAS DE INFRAESTRUCTURA

Aprobado por la Empresa el prospecto a perforar, obtenidas las autorizaciones previas y adelantados los procesos de licitacin y contratacin,

se procede al diseo y construccin de las obras civiles de infraestructura, tanto de la localizacin del pozo como de las vas de acceso,

cuando las operaciones no son heli-transportadas.

Para su ejecucin, la dependencia encargada considerar primordialmente los siguientes aspectos:

- Restricciones gubernamentales para el uso del terreno.

- Efecto de las operaciones en la salud y seguridad pblicas.

- Mxima tolerancia permisible de coordenadas gauss suministradas en el prospecto, al ubicar la estaca respectiva.

- Aplicacin de las Guas de Manejo Ambiental para la actividad de perforacin pre y post-operacin.

- Para la seleccin de la ruta ms apropiada para la va de acceso, considerar el potencial de erosin por viento basado en distribucin

de dunas o suelos arenosos y evaluacin local de la capa vegetal.

- Aplicacin de la distribucin de planta de las partes del equipo y equipos accesorios (Figura 2.2 y 2.3), aprovechando el mximo

beneficio del terreno y vientos prevalecientes en el rea, de tal manera que stos corran en direccin opuesta al rea de

campamentos, primordialmente cuando se pronostique manejo de sulfuro de hidrgeno (H2S). Ver boletn API RP49.

- Interrupcin de sistemas de riego para cultivos en el rea.

- Clculo de los cimientos para torres de equipos de perforacin. La base del terreno, donde se colocar el equipo, debe estar diseada

para aguantar la carga combinada que resulta del peso muerto de la torre ms el peso de la tubera situada en la subestructura, ms la

carga soportada por el gancho, siempre a niveles mximos para efecto de clculos de diseo.

- Plan de contingencia en caso de una eventual inundacin por lluvias.

FIGURA 2.2 DISTRIBUCION EN PLANTA DEL EQUIPO DE PERFORACION

FIGURA 2.2 DISTRIBUCION EN PLANTA DEL EQUIPO DE PERFORACION

2.2 PROGRAMACION DE PERFORACION

2.2.1 RECOPILACIN INFORMACIN DE REFERENCIA

La elaboracin del programa de perforacin de un pozo est supeditada a la generacin preliminar del prospecto, por parte de la Gerencia de

Exploracin, a partir de cuya informacin bsica se procede a la ubicacin y recopilacin de toda la informacin tcnica en caso de que exista,

relativa al rea en la cual se van a ejecutar las operaciones.

De esta informacin de referencia que se dispone, tanto en los archivos de Ecopetrol como en los del Ministerio de Minas y Energa, se

evalan los problemas potenciales esperados.

2.2.2 ELABORACIN INFORME DE PRE-PERFORACIN

En esta etapa del proceso ya se conoce la informacin preliminar general del prospecto, que permite generar un informe de factibilidad o pre-

perforacin, el cual debe contener, entre otra, la siguiente informacin:

- Localizacin geogrfica y su jurisdiccin.

- Autoridades competentes en la jurisdiccin.

- Magnitud de las obras de infraestructura necesarias.

- Fuentes seguras de suministro de agua para la operacin y campamento.

- Impacto inmediato en la zona de influencia.

- Comunidades en el rea de influencia.

- Restauracin posterior de reas afectadas.

- Logstica operacional de movilizacin y apoyo a las operaciones.

- Diseos mecnicos preliminares para el prospecto.

2.2.3 DISEO DEL PROGRAMA DE PERFORACIN

Con o sin informacin tcnica de referencia, la informacin bsica que debe contener todo programa de perforacin de pozos exploratorios y/o

de desarrollo considerar los siguientes parmetros:

Parmetros Geogrficos

Corresponde a la informacin general sobre: Ubicacin -Localizacin con coordenadas - Elevacin sobre el nivel del mar - Nombre del pozo -

Vas de acceso - Informacin meteorolgica.

Parmetros Geolgicos

Considera: Clasificacin del pozo - Lneas ssmicas de referencia - Cuenca sedimentaria - Formaciones y litologa a perforar con topes

aproximados - Objetivo geolgico y de produccin - Reservas estimadas - Programa de muestreo y corazonamiento - Programa de registros

elctricos - Profundidad total - Anomalas esperadas (fallas, buzamientos locales), acuferos y posibles zonas gasferas superficiales, presiones

anormales, etc.

Parmetros Tcnicos de Ingeniera

Incluye de acuerdo con el diagnstico de problemas potenciales esperados, lo siguiente: Perfil de presiones de fondo - Gradiente de presin de

fractura -Evaluacin de presiones anormales - Diseo de revestimientos y programa de cementacin - Diseo del fluido de perforacin y

programa de hidrulica - Diseo de sartas de perforacin y programa de brocas - Programa para pruebas de integridad - Programa direccional

- Especificaciones equipo de cabeza de pozo y otros materiales - Programa de pruebas equipos de control de pozo.

Parmetros de Control Ambiental

Hace nfasis principalmente en: Control y manejo del recurso hdrico - Proteccin de fuentes de agua cercanas - Tratamiento y control de

desechos slidos y lquidos - Monitoreo de condiciones de vertimiento - Restauracin de reas afectadas- Plan de manejo ambiental.

Parmetros de Seguridad Industrial

Evaluacin de equipos de control de pozo - Simulacros operaciones de control de pozo - Prcticas de contraincendio - Proteccin reas de

riesgo - Registro y control de accidentalidad - Plan de contingencia.

Parmetros Econmicos - Presupuesto

De referencia para medir el rendimiento y eficiencia de las operaciones programadas vs. operaciones ejecutadas, debe considerar:

Distribuciones de tiempo - Costos detallados presupuestados - Inversin total.

2.2.4 DESARROLLO DE LAS OPERACIONES

Reunin Tcnica Previa

Por ser la actividad de perforacin de riesgo permanente y depender el xito de la operacin no solamente de Ecopetrol, sino tambin de todas

las compaas de servicios comprometidas en un propsito comn, es fundamental adelantar previa a la iniciacin de las operaciones esta

reunin con perfil gerencial, en la cual se pondrn en conocimiento de todos y cada uno de quienes conforman el proyecto, los principales

tpicos, objetivos y expectativas que genera el prospecto. Se debe enfatizar en la calidad de los servicios y los compromisos contractuales.

Inspeccin - Evaluacin del Equipo

Teniendo como punto de referencia el equipo y accesorios ofrecidos durante el proceso de contratacin, corresponde al personal de

operaciones, una vez el equipo ha sido movilizado a la localizacin del pozo, confrontar ordenadamente ste con respecto a quel ofrecido, en

lo pertinente a: Potenciacin - Rangos de trabajo - Estado real de componentes - Certificaciones de inspeccin/reparacin. Ser

responsabilidad del rea de operaciones asistir al proceso de armada de los equipos, solicitar los cambios o modificaciones debidamente

sustentados, antes de recibir el equipo, haciendo nfasis especial en el equipo de control del pozo: preventoras, acumulador, sistema de

vlvulas de cierre, lnea de matado. Se dispondr en lo posible de asesora externa. Para esta inspeccin/evaluacin se utilizarn los formatos

de "Listado de Chequeo Equipo de Perforacin".

Posteriormente, durante el transcurso de las operaciones, se adelantarn las pruebas de eficiencia de motores, bombas, etc, de acuerdo con

las normas API.

Generacin de Reportes

En concordancia con el programa Software DIMS "Drilling Information Management System", se generarn los informes de: Control de

operaciones de perforacin - Control de costos- Formatos pro-forma de operaciones especiales segn modelos adjuntos. Ver anexo Captulo 2

"Formatos sobre Manejo de Informacin y Apropiaciones Presupuestales".

2.2.5 INTERVENTORA DE LAS OPERACIONES

En el Captulo I "Organizacin Administrativa" se presenta en detalle y a travs del "Cuadro de Responsabilidades por Area", las principales

obligaciones del personal del rea de operaciones, que apuntan primordialmente a cumplir cabalmente con la interventora integral de las

operaciones .

Como ejecutor de un proyecto de perforacin, el ingeniero jefe de pozo propender porque las compaas de servicio en general, rindan en

funcin de la excelencia en la calidad de los trabajos.

Bajo el cumplimiento de la premisa anterior ser posible:

- Mejorar y mantener la eficiencia y eficacia en las operaciones de Ecopetrol.

- Optimizar los programas de perforacin para el cumplimiento de los objetivos.

- Ejecutar la perforacin de prospectos econmicamente viables.

- Comprometer a los proveedores de servicios de ptima calidad.

- Destacar la calidad de gestin del personal de Ecopetrol.

2.3 CONTROL PRESUPUESTAL PROYECTOS DE PERFORACION

La perforacin de un pozo, al igual que cualquier otro proyecto de construccin que adelante Ecopetrol o cualquiera otra entidad del Estado,

est sujeto a un seguimiento y control de gastos por parte del administrador-ordenador del proyecto API respectivo (ver formatos).

Para nuestro caso en particular, corresponde al Departamento de Perforacin aplicar los mecanismos de control existentes tanto en lo

operacional como en lo presupuestal, de tal forma que le permita a la Administracin:

- Disponer de fondos sobrantes con destino a otro(s) proyecto(s).

- Solicitar oportunamente traslado de fondos de otros proyectos, para garantizar la continuidad de las operaciones o programas

establecidos.

- Solicitar a travs de los estamentos de la Empresa, la necesidad de apropiaciones presupuestales adicionales, las cuales se tramitarn

ante el Departamento de Planeacin Nacional del Estado Colombiano.

- En caso extremo, suspender los programas de perforacin de la vigencia, ante la carencia de fondos suficientes.

El Area de Ingeniera de Perforacin, como se describe en el Captulo I "Organizacin Administrativa", tendr la responsabilidad en el manejo

de los proyectos de perforacin, apoyndose en lo pertinente, con el Departamento de Costos y Presupuestos de la Gerencia de Produccin.

2.4 BIBLIOGRAFIA

1. Sistema de Informacin Financiero-SIF. Formatos PIF.

2. Cdigo Nacional de Recursos Naturales Renovables y Proteccin del Medio Ambiente.

3. Cdigo del Petrleo.

4. Boletn API RP 49, Prctica Recomendada para Seguridad en Perforacin de Pozos con Sulfito de Hidrgeno, 2a. edicin, Abril 15/87.

E C O P E T R O L

SOLICITUD APROPIACION PRESUPUESTAL

PROYECTOS NUEVOS NOMBRE PROYECTO: _____________________________ VIGENCIA: ______________ AREA: _________ TIPO: ___________________ DISTRITO: ______________ CENTRO RESP: _________ DEPTO GEOGRAFICO: ___________ API : ______________ OBJETIVO DEL PROYECTO (RESUMEN): APE's RELACIONADOS: FECHA INICIACION: DESAGREGACION TOTAL AVANCE % DEL PROYECTADO % PROYECTANDO VIGENCIA FECHA TERMINACION: TIEMPO EJECUCION (MESES): CLASE DE PRESUPUESTO TASA INTERNA RETORNO VALOR PRESENTE NETO PRESUPUESTO DE LA VIGENCIA EN MONEDA CORRIENTE TOTAL KUS$ M$ VALOR TOTAL DESEMBOLSOS DEL PROYECTO TRIMESTRE 1 TRIMESTRE 2 KUS$ M$ TRIMESTRE 3 MONEDA CORRIENTE TRIMESTRE 4 MONEDA CONSTANTE TOTAL AO BASE: KUS$ EQV => APROBACIONES SUPERINTENDENTE GERENTE VICEPRESIDENTE Adjunte Justificacin y Formas PYF 003 004 y 005 FECHA ELABORACION: EMPRESA COLOMBIANA DE PETROLEOS DEPARTAMENTO DE PERFORACION PRESUPUESTO - COSTOS DE PERFORACION Y TERMINACION POZO: PROFUNDIDAD: PIES DIAS PERFORACION: CORAZONAMIENTO: PIES DIAS TERMINACION: No. PRUEBAS:

I. COSTOS DE OPERACION A. DIRECTOS DE PERFORACION A.1 OBRA Y SERVICIOS COSTOS KUS$ (%) 1. CARRETERA Y LOCALIZACION 2. MOVILIZACION EQUIPO PERFORACION 3. EQUIPO DE PERFORACION

4. REGISTROS ELECTRICOS 5. FLUIDO DE PERFORACION 6. CEMENTACIONES 7. CORAZONAMIENTO 8. ALQUILER HERAMIENTAS ESPECIALES 9. UNIDAD DE GEOLOGIA 10. OTROS SERVICIOS DIRECTOS TOTAL OBRAS Y SERVICIOS A.2 MATERIALES DE PERFORACION 1. BROCAS 2. REVESTIMIENTOS 3. CEMENTO 4. EQUIPO DE CABEZA DE POZO 5. ACCESORIOS DE REVESTIMIENTO + LINER TOTAL MATERIALES DE PERFORACION TOTAL DIRECTOS DE PERFORACION: KUS$ % B. DIRECTOS DE TERMINACION B.1 SERVICIOS COSTOS KUS$ (%) 1. EQUIPO DE TERMINACION 2. REGISTROS Y OPERACIONES CON CABLE 3. CAONEO 4. FLUIDO DE TERMINACION 5. FILTRACION 6. PRUEBAS DE PRODUCCION 7. SEPARACIONES DE FLUIDO 8. OTROS SERVICIOS TOTAL SERVICIOS B.2 MATERIALES DE TERMINACION 1. TUBERIA DE PERFORACION 2. EQUIPO DE SUBSUELO 3. ARBOL DE PRODUCCION TOTAL MATERIALES DE TERMINACION TOTAL DIRECTOS DE TERMINACION: KUS$ %

II. COSTOS ASOCIADOS 1. COMUNICACIONES 2. CONTROL AMBIENTAL 3. PROTECCION INDUSTRIAL 4. ANALISIS DE CORAZON 5. GASTOS DE ADMINISTRACION TOTAL COSTOS ASOCIADOS KUS$ %

TOTAL OPERACIONES Y ASOCIADOS IMPREVISTOS, 10% TOTAL POZO KUS$ FECHA ELABORACION:

MINISTERIO DE MINAS Y ENERGIA DIRECCION GENERAL DE HIDROCARBUROS SUBDIRECCION DE EXPLORACION Y EXPLOTACION

Error! Bookmark not defined.FORMA # 4 SEE

REVISADA:

Error! Bookmark not defined.DISTRIBUCION DE COPIAS:

FECHA

1 ORIGINAL: SEE

1 COPIA: OFICINA DE ZONA

COPIAS: OPERADOR

SOLICITUD DE APROBACION PARA PERFORAR POZO: __________________________ OPERADOR _______________ CONTRATO ____________________ CLASIFICACION INICIAL (LAHEE): __________________________________ CUENCA _________________ CAMPO _______________________ NOMBRE ESTRUCTURA _____________________ BLOQUE __________________ Propsito por el cual se perfora el pozo: ORIGEN DE COORDENADAS: BOGOTA Geogrficas: Gauss: N(Y): __________________________ N(Y): __________________________ E(X): __________________________ E(X): __________________________ Mojn de Referencia (Referidas a Origen Bogot) Coordenadas Geogrficas: Gauss: N(Y): __________________________ N(Y): __________________________ E(X): __________________________ E(X): __________________________ LOCALIZACION DEL POZO (Coordenadas Gauss) Torre: Fondo (si es desviado) N(Y): __________________________ N(Y): __________________________ E(X): __________________________ E(X): __________________________ Fecha aproximada de iniciacin: __________________ Distancia del pozo al lindero ms cercano: ___________________ metros Profundidad total aproximada a) Vertical: _______________ pies b) Desviada: ___________________ pies Espaciamiento entre pozos: a) __________________________ acres Se intenta completar el pozo en las formaciones ____________________________________ a las profundidades entre _____________ y _____________ pies TUBERIAS DE REVESTIMIENTO Se usarn las siguientes sartas de revestimiento y se cementarn en la forma que se indica:

Error! Bookmark not defined.Dim. del

hueco plg

Dim Exterior Rev plg

Clase Peso Lbs/pie

Profundidad - Pies Tope del Cemento - Pies

De: A:

INFORMACION ADICIONAL REQUERIDA: a) Acompese el plano del rea y localizacin respectiva, de dimensiones similares a las de esta forma reportando escala en la que se

muestra la distancia al lindero, ubicaciones exactas del pozo y del mojn de referencia y principales accidentes geogrficos. b) Mapa estructural del rea donde se va a perforar, a escala 1:10.000 m firmado por gelogo matriculado. En pozos de desarrollo se

incluir slo si hay nueva interpretacin de la estructura. c) Para pozos exploratorios incluir: 1) Programa completo y detallado de perforacin. 2) Al menos dos (2) lneas ssmicas interpretadas de la estructura que va a ser probada. 3) Informe geolgico y/o geofsico que justifique la perforacin. d) En pozos direccionales debern darse las razones para desviar el pozo y se acompaar con un esquema completo de la trayectoria

del pozo y los posibles intervalos productores. e) En caso de que haya cambios en los planes de perforacin del pozo, deber comunicarse inmediatamente a la Oficina de Zona

correspondiente o a la Direccin General de Hidrocarburos. f) Impacto ambiental (INDERENA), estudio y resolucin.

Presentada por: Aprobada por: _____________________________________________ ____________________________________________ REPRESENTANTE DEL OPERADOR REPRESENTANTE DEL MINISTERIO NOMBRE Y MATRICULA PROFESIONAL CPIP NOMBRE Y MATRICULA PROFESIONAL CPIP FECHA: ______________________________________ FECHA: _____________________________________ FIGURA 2.1 FORMA 4SEE

3 CAPITULO III. SELECCION DE EQUIPOS

3.1 GENERALIDADES

Seleccionar un equipo de perforacin significa escoger quel que nos garantice la ejecucin del pozo de la forma ms econmica, tcnica y segura

posible.

El proceso de seleccin comprende dos (2) etapas bsicas que son:

PRIMERA: "ESTABLECER LAS NECESIDADES DE POTENCIA, RESISTENCIA Y CAPACIDAD, DE ACUERDO CON LAS CARGAS

A MANEJAR "

SEGUNDA: "ESCOGER EL EQUIPO ADECUADO PARA EL MANEJO SEGURO, EFICIENTE Y ECONOMICO DE LAS POTENCIAS Y

CARGAS REQUERIDAS"

Los datos de la primera parte se obtienen del diseo del pozo y los tipos de formaciones.

La segunda parte, que es la seleccin propiamente dicha, determina o evala mediante la aplicacin de las cargas diseadas, la resistencia y

capacidad de los diferentes componentes comprometidos con el manejo de ellas.

Los sistemas a evaluar son:

1. Sistema de potencia (motores, generadores).

2. Sistema de aparejo - bloque viajero (wire line system).

3. Sistema de circulacin de fluidos.

4. Sistema rotatorio.

5. Sistema de control de pozo (Ver Captulo N 4).

6. Sistema de monitoreo.

7. Programa de mantenimiento y seguridad.

El dimensionamiento del equipo se hace tanto para la operacin individual como simultnea de los diferentes componentes, determinando de esta

forma la potencia neta suministrada en cada caso.

3.2 CONSIDERACIONES BASICAS EN LA SELECCION

- Establecer cul o cules sern el o los sistemas predominantes en la seleccin; p.e. el sistema de levantamiento o el circulatorio o ambos,

etc. Esto se puede averiguar discerniendo sobre los factores de mayor importancia, p.e. para un pozo profundo en cuyas formaciones se

esperen bajas ratas de penetracin, qu es ms importante, la velocidad en los viajes o la limpieza del hueco ?

- Disponer de un completo y bien definido diseo del pozo, el cual incluya datos de perforabilidad de las rocas.

- Se deben hacer varios supuestos como por ejemplo, que en los viajes de tubera la fuerza de flotacin se compensa con la friccin del hueco

sobre la sarta.

- Utilizar factores de diseo que ofrezcan seguridad suficiente, pero teniendo en cuenta que el sobre-diseo incrementa los costos.

- Las condiciones crticas deben ser las que determinen las cargas para calcular las capacidades y resistencias de los componentes.

- Calidad, condicin y tradicin del equipo y compaa que cumpla con los requerimientos de seriedad, confiabilidad y trayectoria.

- La facilidad de transporte del equipo de perforacin es un factor preponderante en la seleccin, si se planea perforar varios pozos con el

mismo equipo, o la situacin lo requiere.

3.3 PARAMETROS DE EVALUACION PARA LA SELECCION DE COMPONENTES

3.3.1 TORRE DE PERFORACIN, SUBESTRUCTURA Y MESA ROTARIA

Las siguientes son las cargas que soportan las estructuras y mesa rotaria durante las operaciones de perforacin y reacondicionamiento del pozo:

- Carga muerta. Es la componente del peso de todo el equipo y herramientas soportadas por la estructura.

- Carga de viento. Es la resultante de la accin del viento, sobre todos los elementos expuestos de la estructura.

- Carga dinmica. Es la fuerza que se produce como resultado de la pendiente, el balanceo y el movimiento ondulatorio en los equipos

flotantes.

- Carga de terremoto. Es el producto de una constante numrica (C) por el peso muerto total.

Para plataformas C = 0.05

Para equipos en tierra C = 0.025

(Referencia: Valores de C, obtenidos del ANSI A58.1-1995)

- Carga esttica en el gancho. Es el peso soportado por el gancho para una posicin determinada del ancla de la lnea muerta, en ausencia de

carga posterior (setback load) y cargas del viento. La capacidad de carga en el gancho incluye el peso del bloque viajero y el gancho.

- Carga posterior. Es el mximo peso de tubera que se puede colocar sobre la estructura.

- Carga en la mesa rotaria. Es el mximo peso que puede colgarse en los rodamientos de la mesa rotaria y en las vigas del soporte de la

subestructura. La combinacin de la carga posterior y la carga en la mesa rotaria define un valor operacional mximo para cada una de ellas.

- Carga de instalacin. Es el esfuerzo que se produce en la estructura de la torre durante las operaciones de arme y desarme del equipo.

- Capacidad de carga del piso. Es la resistencia de soporte del piso de la estructura de las cargas debidas al peso de las herramientas,

equipos, materiales y personas.

3.3.2 CABLE DE PERFORACIN

Es el medio de transmisin de la potencia del malacate al gancho. Para un cable que pasa a travs de poleas, el efecto de curvatura sobre ellas y la

friccin de sus rodamientos establece la relacin entre la potencia de entrada y salida.

El API calcul los factores de eficiencia para un cable que pasa a travs de varias poleas; los resultados se presentan tabulados en la seccin 3.6.7.

Previendo los efectos producidos por las cargas puntuales de choque, aceleracin y desaceleracin, se debe tomar un factor de diseo, que d

margen al trabajo seguro. Usando la siguiente frmula se puede hallar el factor de seguridad:

W * C = F d EC 3.1

F

R =DISEO DE FACTORf

c EC 3.2

El API en su norma RP 9B recomienda tomar los siguientes factores de diseo:

Error! Bookmark not defined. OPERACION FACTOR DE DISEO

- Herramientas operadas con cable

- Lnea para achicar el pozo

- Lneas para perforacin rotatoria

- Lneas para operaciones de levantamiento

- Lneas para arme y desarme del equipo

- Lneas para bajar revestimiento

- Lneas para trabajar tubera pegada

3.0

3.0

3.0

3.0

2.5

2.0

2.0

3.4 PROCEDIMIENTO DE SELECCION

La metodologa de seleccin del equipo de perforacin est basada en las guas del Instituto Americano del Petrleo (API), publicacin "API

BUL D10 - Procedure for Selecting Rotary Drilling Equipment".

Combinando los conceptos del API y las polticas de ECOPETROL, se lleg al siguiente procedimiento:

1. Con el diseo mecnico aprobado del pozo (incluidas facilidades de acceso y ubicacin, velocidades de viajes de tubera y

revestimientos e informacin geolgica), calcular y completar la informacin solicitada en el formato "Factores mximos de diseo"

base para iniciar el diseo de los equipos. Formato PER 3.1.

2. Calcular la capacidad y resistencia de los componentes, de acuerdo con las necesidades establecidas en el diseo tcnico del pozo y

los factores de seguridad estndar y llenar el Formato PER 3.2.

3. Escoger entre los equipos disponibles los que cumplan con los clculos del paso 2, evaluar sus eficiencias y calcular las capacidades

reales.

4. Determinar los factores de seguridad reales y comparar con los estndar para obtener la relacin (eficacia) de la seleccin.

3.5 ANALISIS DEL PLAN DE PERFORACION

La forma API D10-A, Drilling Plan Analysis, incluye frmulas, grficas y tablas de uso inmediato, para establecer las necesidades de potencia y

resistencia de los componentes que realizarn las operaciones de perforacin del pozo; las frmulas ms usuales se incluyen en el presente

captulo.

Los Formatos PER 3-1 y PER 3-2, permiten tabular los factores de diseo por fases y los requerimientos de equipos.

Definamos matemticamente los siguientes trminos frecuentemente usados:

FLOTACION

PESO EN EL AIRE DE TUBERIAS

Gravedad especfica del acero = 7.857

HP EN EL GANCHO

metal ,Especifica Gravedad

lodo ,Especifica Gravedad - 1 = BF EC 3.3

)d - D ( 2.67 = W 22 EC 3.4

Otra forma de expresar esta ecuacin es:

HP HIDRAULICA

PERDIDA DE PRESION

POTENCIA DE ROTACION

FIGURA 3.1 FACTORES DE BOYANCIA PARA METAL SUMERGIDO EN FLUIDOS DE PERFORACION

3.6 CALCULO DE POTENCIAS Y EFICIENCIAS DE LOS COMPONENTES DEL EQUIPO DE PERFORACION

El procedimiento lgico para el clculo de las eficiencias de un equipo de perforacin, se debe realizar tomando cada componente del equipo

bsico de manera independiente. La divisin comnmente usada es la siguiente:

1. Sistema de potencia (Motores).

2. Sistema de frenos auxiliares.

3. Sistema de transmisin y malacate.

4. Sistema rotatorio.

5. Sistema de circulacin de fluidos.

6. Sistema aparejo-bloque viajero.

33,000

V x Wg = HPg

g EC 3.5

(Seg.) t * 550

(Lb.) W * 30 = HP

gg EC 3.5A

1,714

P xQ = HPh

EC 3.6

MW

MW x P = Pc*

* EC 3.7

5,250

N T =

33,000

N T 2 = HP

pi EC 3.8

INFORMACION DEL DISEO DE PERFORACION FORMATO 3-1 Nombre del pozo:____________________ Pas:________ Estado______ Nmero Pozo API:_______________________________________________ Campo o rea:______________________ Prof. total. proy.:________ Formacin geolgica en superficie:______________ A td.:________

Error! Bookmark not defined.FACTORES MAXIMOS DE DISEO

SECCION I SECCION II

SECCION III SECCION IV

SECCION V

Mxima carga a manejar, M lb. Mxima presin de fractura, lppc. Mxima presin esperada en superficie, lppc. Mxima potencia hidrulica en la broca, HP. Mximo galonaje a usar, GPM. Mximo peso de lodo, lpg. Peso de lodo con el revest. de mayor carga, lpg. Peso de lodo con la sarta de mayor carga, lpg. Mxima presin a usar, lppc. Mximo peso en la broca , M lb. Mxima profundidad, pies Dimetro mximo, pulg. Velocidad de sacada de tubera, pie/min. Velocidad de sacada de revest, pie/min. Mxima tensin a aplicar en la sarta, M lbs. Mxima tensin a aplicar en el revest. M lbs. Mximo torque de la tuberia ms dbil, lb-pie OD del revestimiento, pulg. OD de la tubera, pulg. OD de las botellas, pulg. ID de las botellas, pulg. ID del revestimiento, pulg. ID de la tubera, pulg. Rango Min.- Mx de RPM de la rotaria.

REQUERIMIENTOS DEL EQUIPO FORMATO 3-2 Nombre del pozo:____________________ Pas:________ Estado______ Nmero Pozo API:_______________________________________________ Campo o rea:______________________ Prof. total. proy.:________ Formacin geolgica en superficie:______________ A td.:________ El siguiente es el resumen de las partes principales del equipo de perforacin, segn los resultados de los diseos y los dems equipos y accesorios requeridos para la operacin de perforacin: 1. Torre con capacidad mnima de ___________ lbs. (equivalentes a _________ lbs. de capacidad de carga en el gancho, con __ lneas). 2. Subestructura con capacidad mnima de _______ lbs. para revestimiento, simultneamente con una capacidad de carga posterior (set

back load) de _______lbs. 3. Altura mnima de la subestructura __ pies. 4. Traveling Block, Crown Block, Hook, Swivel y Elevator Links con capacidad mnima de _______ lbs. El crown y el traveling block deben

tener mnimo ______ (_) poleas cada uno, para un mnimo de __ lneas; las poleas deben ser de rodamientos ___________ (rodillos o convencionales).

5. Cable de perforacin de resistencia mnima nominal de ________ lbs. (OD",torones X alambres, corazn, IPS, recubrimiento cable

de resistencia superior). 6. Mesa rotaria de _______", con capacidad mnima de _________ lbs. 7. Potencia disponible en el malacate de ____ HP (equivalentes a una potencia nominal en los motores de ____ HP para equipo

mecnico con ____ (_) motores, con eficiencia en el sistema de transmisin de 0.833, eficiencia en el convertidor de torque de 0.8 y eficiencia mecnica de los motores de 0.9).

8. ___ (_) bombas para lodo, cada una con potencia nominal de entrada de mnimo ________ HP; cada una con sensores remotos de

presin y cuenta golpes. Las ____ (_) bombas deben estar adaptadas para ser operadas simultneamente o en forma individual, segn las necesidades del pozo. Por lo menos una bomba debe tener motor independiente del sistema de potencia del malacate. Todo el sistema de circulacin en superficie debe tener capacidad mnima de _____ lppc.

9. Tanques de lodo para el sistema activo, con capacidad mnima de ___ bls, incluyendo agitadores de paletas, pistolas submarinas,

tanque de pldoras, trampa de arena, ___ (_) embudos de mezcla y bombas centrfugas con sus correspondientes motores elctricos. 10. Un (1) tanque de reserva para lodo, con capacidad mnima de ___ bls., con agitadores de paletas, bomba centrfuga, con las lneas

requeridas para hacer transferencia o recepcin del sistema activo de lodo. 11. ___ (_) zarandas de alta vibracin (flowline cleaner) "Derrick" o equivalente. Se debe mantener un stock permanente de ___ (_) sets de

cada tamao de malla, desde __ hasta ___ mesh. 12. Desarenador con capacidad de _____ GPM, con bomba centrfuga y motor independientes. 13. Desarcillador con capacidad de ___ GPM, con bomba centrfuga y motor independientes. 14. Limpiador de lodo con capacidad de ____ GPM, con bomba centrfuga y motor independientes. 15. Desgasificador de vaco con centrfuga y motor independientes. 16. Separador gas/lodo. 17. Preventor anular _____" - _____ lppc, preventor ______ de _______" - _____ lppc, con arietes ciegos y arietes de ____", _____",

_____", __" y _____". Drilling Spool ______" - ____ lppc con dos (2) salidas flanchadas, Kill Manifold y Vlvula H.C.R. Adapter Flange __" - ____ lppc.

18. Acumulador con capacidad suficiente para manejar el stack de preventoras, de acuerdo a las normas API. En la mesa del equipo se

debe disponer de panel para operar el acumulador a control remoto. 19. Choke Manifold con un choke positivo manual y otro ajustable a control remoto de ____ lppc, con el correspondiente panel de control. 20. Sartas de perforacin: A. Tubera de perforacin de ____" OD, ____ lb/pie, Premium: - _____ pies Grado _____ - _____ pies Grado _____ B. __ D.C. de ____" OD X _______" ID, ___lb/pie, R-_ __ D.C. de _____" OD X _____" ID, __ lb/pie, R-_. C. ___D.C. de _" OD X ______" ID, ___ lb/pie, R-__ D. __ Juntas de Hevi-Wate Drill Pipe, _____" OD X _____" ID, __ lb/pie, R-_

21. ___ (_) Km. de tubera de lnea con su respectiva bomba y motor diesel para suministro del agua necesaria para el equipo y el campamento, y un (1) tanque con capacidad de ___ Bls. para almacenamiento de agua.

22. Wireline Measuring Unit, con ______ pies de cable de 0.092", con su respectivo motor. 23. Drilling Recorder con cuatro (4) plumas instaladas (Indicador de peso, torque de rotaria, indicador de presin y rata de penetracin). 24. Registradores de desviacin de 8 y 16 Grados. 25. Torqumetro para conexiones. 26. Torqumetro para rotaria. 27. Winche para la mesa. 28. ___ (_) Plantas elctricas de ___ KW cada una, para el equipo. 29. Equipo de soldadura completo. 30. Equipo para control de incendios, tanto en el campamento como en el taladro. 31. Un (1) contenedor para almacenamiento de brocas y herramientas, propiedad de Ecopetrol. 32. Elevadores, cuas, llaves y herramientas de manejo para las sartas de perforacin y los revestimientos de __", ______", _____" y __". 33. Substitutos para todas las tuberas y botellas de la sarta de perforacin. 34. Substitutos para la broca y bit breakers para brocas de __", ______", ______", _____" y __". 35. Herramientas de pesca: - Canasta de circulacin en reversa para huecos de _____" y _____". - Canasta de desperdicios para huecos de ______" y _____". - Pescadores para todas las tuberas de la sarta de perforacin. 36. Preventora interna (Inside B.O.P.) - ____ lppc. para la tubera de perforacin. 37. Guarda lodo (Mud Bucket) para la tubera de perforacin. 38. Kelly de _____" API de __', con Kelly Bushing y Kelly Saver Sub. 39. Kelly Spinner. 40. Drill Pipe Spinner (Rango de _____" a _____"). 41. Upper Kelly Valve - ____ lppc. 42. Lower Kelly Valve - ____ lppc. 43. Probadores de copa (Cup testers) para revestimientos de _____", ____ - __ lb/pie y _____", ____ - ____ lb/pie. 44. Tanque de viaje de __ bls. de capacidad con bomba centrfuga y motor elctrico de 20 HP. 45. Sensores de peso y presin, con registradores en el panel de la mesa del equipo. 46. Compresores de aire de acuerdo con las necesidades del equipo. 47. Soportes de tuberas (Pipe Racks) en cantidades suficientes para almacenar las sartas de perforacin y de revestimiento. 45. Campamento: A. ___ (_) trailers dobles con oficina y dormitorio para personal directivo de Ecopetrol, dotados cada uno de lo siguiente: - Oficina: escritorio con llaves, silla, archivador, mesa para radio, biblioteca, nevera, servicios sanitarios y aire acondicionado. - Dormitorio: dos (2) Camas, televisor, videograbadora, mesas de noche y aire acondicionado. B. Alojamiento adicional para _______ (__) directivos de Ecopetrol y de compaas de servicio a cargo de Ecopetrol. El

alojamiento se har en trailers cmodos, dotados cada uno con aire acondicionado, servicios sanitarios y con mximo cuatro (4) camas por trailer. Si se usan trailers dobles, cada seccin debe tener aire acondicionado y con mximo cuatro (4) camas por seccin.

C. El campamento debe contar con cocina, comedor, planta de tratamiento de agua y planta elctrica independiente del taladro. OBSERVACIONES

Un representante de la unidad de ingeniera de perforacin debe analizar cada uno de los equipos propuestos por los diferentes oferentes y realizar las visitas a los diferentes equipos opcionados. A cada equipo ofrecido se le har un anlisis particular teniendo en cuenta que por diseo se presentan algunas diferencias en los clculos, dependiendo de la cantidad de motores para el malacate, el tipo de balinera de las poleas y si el equipo es elctrico o mecnico. Tambin se debe analizar si los equipos, tuberas y herramientas ofrecidas con especificaciones diferentes a las solicitadas cumplen con los factores de diseo estipulados por el Operador.

3.6.1 SISTEMA DE POTENCIA (MOTORES)

La medida de