Manual de Operaciones Circuito de Chancado

Manual de Operaciones de Chancado

Planta Perusia

MANUAL DE OPERACIONES CIRCUITO DE CHANCADO

INTRODUCCION

Peruvian Metals Mining Company S.A.C en su deseo de ayudarle a cumplir con éxito su importante trabajo en la planta concentradora, pone en sus manos este manual que contiene los conceptos fundamentales para una buena operación en el área de chancado. El cual; es la primera etapa del proceso de concentración de minerales y consiste en liberar las partículas de mineral que se encuentran diseminadas en toda su estructura, para ello se hará uso de los conocimientos de CONMINUCIÓN a fin de poder interiorizar conceptos técnicos en ustedes. Mucho dependerá del interés con que usted tome estas recomendaciones para realizar una tarea eficiente y segura, por eso le recomendamos llevarlo siempre consigo hasta familiarizarse con su contenido.

Por: Ing. Alberto Arotinco Yucra Planta Concentradora Perusia


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ASPECTOS GENERALES

1. UBICACIÓN Y ACCESO La Planta Metalúrgica Perusia, se ubica en la margen izquierda, a 7.5 km del cauce del río Ica, en el, distrito de La Tinguiña, provincia de Ica, departamento de Ica; a una altitud de 550 m.s.n.m.

El acceso es a través de la Carretera Panamericana Sur Lima – Ica; a 300 km de la capital. De Ica con carretera asfaltada se parte con dirección al norte pasando por el distrito La Tinguiña hasta el Sector La Maquina, de este lugar se toma un desvío con dirección Este para llegar a la planta; este recorrido de 13 Km toma un tiempo de 20 minutos.


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2. PROCESO PRODUCTIVO Las operaciones unitarias metalúrgicas, consisten en chancado, molienda, flotación de los sulfuros valiosos, eliminación del agua de los concentrados producidos, despacho de los concentrados, evacuación de los relaves y manejo de los efluentes de la Planta Concentradora y el bienestar de los trabajadores en general.

3. MINERAL Producto que se obtiene de la explotación de la mina, tal como sale. Así mismo contiene una parte valiosa y otra considerada como no valiosa o estéril.

LEY PROMEDIO ENSAYE QUIMICO

% Cu Total % Cu Oxido % Cu Sulfuro

1,5 0,2 1,3

3.1 PARTE VALIOSA

Parte del mineral que contiene valor comercial, está formada por: Sulfuros de cobre: Se recupera por proceso de flotación.

Calcopirita: CuFeS2

Calcosina: Cu2S Óxidos de cobre: Se recupera por proceso de lixiviación.

Cuprita: Cu2O

Atacamita: Cu2Cl(OH)3 Sulfuro de plata Oro y plata nativo

Calcopirita Bornita Calcosina

Calcantita: CuSO4·5(H2O)

Crisocola: (Cu,Al)2H2Si2O5(OH)4·n(H2O)

Bornita: Cu5FeS4

Covelina: CuS

MINERAL

PARTE VALIOSA

PARTE NO VALIOSA


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3.2 PARTE NO VALIOSA Parte del mineral que no tiene valor comercial y que es necesario separar de la parte valiosa. La parte no valiosa o ganga está formada por:

Pirita

Calcita

Pirita Calcita Cuarzo

4. LA PLANTA CONCENTRADORA La Planta Concentradora Perusia, viene a ser un conjunto de operaciones unitarias que tiene la misión de tratar los minerales de cobre extraídos de la mina, para producir concentrado de cobre de valores comerciales. Conminación: Es la reducción de tamaño de un material. ¿Por qué se realizan los procesos de conminución?

Para liberar el mineral de interés del material de desecho.

Acelerar la velocidad de reacción en los procesos de concentración.

Producir partículas de mineral de tamaño y forma definidos. 4.1 VENTAJAS DE CONCENTRACION DEL MINERAL

a) Reduce los costos en Transporte.- Es más fácil y barato transportar 30

toneladas de concentrado de cobre con ley de 28%, que 500 toneladas de mineral de cabeza con ley de 1,5 % Cu. Mediante la concentración se elimina gran cantidad de material inútil, en forma de relaves.

Etapas de concentración Que Realizamos?

Chancado Reducción de tamaño e inicio de liberación

Molienda Liberación

Flotación Selección

Sedimentación en Cochas Eliminación de agua

Cuarzo

Insoluble

PLANTA

CONCENTRADORA

LIBERACION

SELECCION

ELIMINACION

DE AGUA

SECCION

CHANCADO

SECCION

MOLIENDA

SECCION

FLOTACION

SECCION

COCHAS


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b) Explotación y beneficio de minerales pobres.- Las concentradoras al tratar minerales pobres permite que se exploten las minas que tienen estos minerales.

4.2 TIPOS DE AMARRES DE LOS MINERALES a) Amarre simple b) Amarre pelicular c) Amarre en dispersiones d) Amarre de vetas

a b

c d

4.3 LIBERACION DEL MINERAL Uno de los principales objetivos del chancado y molienda es permitir la liberación o desprendimiento de los minerales valiosos para separarlos de los minerales no valiosos asociados en el tamaño de partícula más grueso posible.

Desintegración de una masa de mineral durante la molienda.

GANGA O ESTERIL

PARTICULAS NO LIBERADAS

PARTICULAS DE MINERAL

MINERAL CON PARTICULAS NO LIBERADAS ANTES DE LA MOLIENDA

DESPUES DE LA MOLIENDA


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5. CHANCADO Etapa inicial de la reducción de trozos grandes a fragmentos pequeños, en el caso del mineral para ir liberando las partículas valiosas. Consiste en la aplicación de fuerza mecánica para romper los trozos grandes (fragmentos de 8”) hasta reducirlos a un tamaño menor (fragmentos de 2”) utilizando principalmente fuerzas de comprensión.

5.1 OBJETIVOS DEL CHANCADO ¿CUANTAS ETAPAS CONSTA LA SECCION DE CHANCADO? La planta concentradora consta de dos etapas de chancado El chancado primario se da en la chancadora de Quijadas Funvesa de 15”x24” El Chancado secundario se da en la chancadora Symons Estándar de 3 ft

¿CON QUE EQUIPOS CUENTA LA SECCION CHANCADO?

1 Tolva de gruesos de 100 TMH de capacidad.

3 Fajas transportadoras.

1 Imán.

1 Zaranda vibratoria 5’x10’.

1 Chancadora de Quijada 15”x24”.

1 Chancadora cónica Symons estándar de 3pies.

2 Tolvas de finos de 80 TMH de capacidad.

CHANCADORA

OBJETIVOS

DEL

CHANCADO

Reducción de tamaño a

rangos de 3/8” – 1/2”

Inicio de la Liberación

Reducir el consumo de la

energía en la Molienda


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6. TOLVA DE GRUESOS Es un depósito donde se almacena el mineral que viene de las canchas para alimentar a la chancadora de quijada 15”x24” en forma regular, se llena esta tolva por medio de los volquetes o cargador frontal. La tolva de gruesos tiene la forma de un paralelepípedo truncado por un plano inclinado en el fondo, en la parte superior tiene una parrilla de 8” de luz, para no dejar pasar materiales más grandes y evitar que la chancadora se atore, en la parte inferior tiene una compuerta de descarga.

CAPACIDAD DE TOLVA DE GRUESOS Cliente Densidad aparente Volumen de tolva capacidad de tolva

Bertolero 2.13 TN/m³ 48.56 m³ 103.60 TMH

Enproyec 2.24 TN/m³ 48.56 m³ 108.86 TMH

Chonyen 2.05 TN/m³ 48.56 m³ 99.66 TMH

Oscar Quispe 2.30 TN/m³ 48.56 m³ 111.47 TMH

Mina Gabriela 2.11 TN/m³ 48.56 m³ 102.25 TMH

TOLVA DE GRUESOS

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Consideraciones para la construcción de una tolva:

Capacidad de almacenamiento.

Localización del terreno.

Propósito de la tolva.

Material de construcción de la tolva.

Densidad aparente del mineral.

Angulo de reposo del mineral (Arm).

Angulo de inclinación de tolva (Ait).

% de humedad del mineral.

Granulometría del mineral. Ait = Arm + 15° Para que el mineral fluya y evitar carga muerta en la tolva.


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6.2 RECOMENDACIONES EN LA TOLVA DE GRUESOS

Periódicamente se debe chequear el estado de los rieles para mantener constante la luz (8 pulgadas) entre ellos.

Si hay mineral pegado en las paredes, picar o desquinchar con barretillas largas desde la parrilla.

El operador también puede ingresar a la tolva para desquinchar pero con correa y soga de seguridad.

Estar atento a la correcta descarga del mineral.

Usar siempre los equipos de seguridad, eliminando las condiciones inseguras. No dejar herramientas en el suelo que impidan el libre tránsito.

Romper los bancos fuera de la parrilla de la tolva.

En caso de trabajar sobre la parrilla, usar arnés de seguridad y línea de vida.

Las rieles se utilizan para separación previa de trozos grandes que sobrepasan la abertura de la carga de la trituradora y para retener trozos demasiado grandes.

7.- TOLVA DE FINOS

CAPACIDAD DE TOLVA DE FINOS

D = 3.92 m

H = 4.58 m

h = 1.58 m

β = 52.6 º

Cliente densidad aparente volumen de tolva capacidad de tolva

Bertolero 1.60 TN/m³ 44.62 m³ 71.38 TMH

Enproyec 1.94 TN/m³ 44.62 m³ 86.66 TMH

Chonyen 1.35 TN/m³ 44.62 m³ 60.03 TMH

Oscar Quispe 2.00 TN/m³ 44.62 m³ 89.02 TMH

Mina Gabriela 1.50 TN/m³ 44.62 m³ 66.81 TMH

Rieles de la tolva de gruesos

8“

Volumen cilindro: 34.92 m3 Volumen cono: 9.69 m3

Las tolvas de finos son recipientes de forma cilíndrica con un fondo cónico, las cuales se fabrican con planchas de acero.

Son recipientes que almacenan el producto pasante de la zaranda del circuito de chancado.

Permiten una alimentación continua y uniforme a los molinos.

Permiten hacer reparaciones mecánicas en el circuito de chancado sin parar los molinos.

Cuenta con un acceso de emergencia por una escalerilla.

Volumen de tolva: 44.62 m3


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7.- LOS CHUTES Son cajones metálicos de lados inclinados que se encuentra uniendo el fondo de la tolva con la chancadora de quijada 15”x24”. Los chutes sirven para proteger y amortiguar la carga de mineral.

7.1 CUIDADOS QUE DEBEMOS TENER CON LOS CHUTES

Los chutes no deben tener huecos, porque producirán derrames de carga.

El canal de descarga debe estar limpia, sin maderas, troncos, etc. para que la carga fluya libremente.

8. LAS FAJAS TRANSPORTADORAS

Es un sistema compuesto por una faja continua que pasa sobre dos poleas, una de cabeza y la otra de cola, todo el sistema es soportado en un bastidor de fierro con polines guías: de retorno y de avance, que están separados convenientemente.

Están diseñadas para trabajar horizontales o inclinadas dependiendo de la función que se desee (ángulo de inclinación adecuado varia de 15° a 20°).

Sirven para transportar el mineral por las diferentes partes de la sección chancado, en forma, rápida, limpia y económica.

8.1 PARTES PRINCIPALES DE LA FAJA TRANSPORTADORA

La faja: Propiamente dicha y sus grampas, forma la superficie de movimiento y soporte, sobre las cuales son transportados los minerales. Los polines: De carga, guías y de retorno, soportes sobre los que viaja y retorna la faja. Las poleas: De cabeza y de cola, soportan y mueven las fajas, además de controlar la tensión de éstas. Moto reductor: Los mecanismos de accionamiento, que imparten la fuerza necesaria a una o más poleas, para mover la faja y su carga. La estructura: Metálica que soporta y mantiene el alineamiento de los polines, poleas y soporta los mecanismos de accionamiento. Templadores: De tornillo, tiemplan la faja ajustando la polea de cola.

Chute


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Polines de retorno

Tramo inferior

Polines porta

dores

Tramo superior

Polines

de carga

Faja o correa

Sistema

de carga

Polea de

Inversión

o de ColaTensor

Polea Motriz

Altura o

Elevación

PARTES DE UNA FAJA TRANSPORTADORA

Faja transportadora alimento y descarga de Ch. Cónica.

Ángulo de inclinación

de la comba

Ángulo de sobrecarga

o de reposo del mineral

Faja transportadora

N°2

Faja

transportadora N°3

Chancadora Cónica de 3pies


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TIPOS DE TEMPLADORES Templador de contrapeso. Templador de tornillo.

8.2 REVISION PARA EVITAR PROBLEMAS OPERATIVOS CON LAS FAJAS

Empalmes de las fajas: Grapas completas y enteras.

Alineación y centrado de las fajas.

Tensión adecuada de las fajas.

Poleas y polines, que estén limpios y sin cargas acumuladas.

Templadores, deben estar operativos.

Temperatura de las chumaceras de las poleas, cojinetes de los motores.

Lubricación de las chumaceras.

Polines guías trabajen libremente.

Polines y fajas estado de cada uno de ellos.

Poleas de cabeza, de cola, los polines de carga y de retorno que no estén trancados

EJEMPLO DE PROBLEMAS OPERATIVOS CON LAS FAJAS

Mal empalme de la faja. Mineral atrapado entre la faja.


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8.3 CUANDO SE PLANTAN LAS FAJAS

La faja no está templada adecuadamente.

La mayoría de los polines no funcionan.

Se suelta o se rompe la cadena, o la faja de transmisión de la polea del motor.

Poleas de cabeza o de cola están mojadas o con grasa.

Hay carga acumulada debajo de polea de cola.

Descentrado de la faja.

La faja está sobrecargada. ¿QUE HACER CUANDO SE PLANTAN LAS FAJAS?

Para el motor.

Proceder a revisar la causa del plantado de la faja.

Solucionar la causa del plantado de la faja.

Si hay carga debajo de la polea de cola, limpiar.

Descargar la faja.

Arrancar la faja. ¿PORQUE SE LADEAN LAS FAJAS?

Acumulación de mineral en las poleas.

Mineral muy húmedo.

Mal centrado de polines.

Mal templado de la faja.

Alimentación del mineral hacia a un lado de la faja.

8.4 RECOMENDACIONES AL OPERAR LA FAJA TRANSPORTADORA

Al hacer la limpieza de fajas, polines y poleas asegurarse que la faja este apagada.

No cruzar por encima de una faja en movimiento.

Estar atento al movimiento de la faja, y demás mecanismos.

Evitar usar ropa suelta tales como chalinas polos a la cintura.

En caso de parada intempestiva, primero apagar la faja y luego proceder a la revisión.

8.5 CARACTERISTICAS DE FAJAS TRANSPORTADORAS PLANTA PERUSIA

FAJA 1 FAJA 2 FAJA 3 FAJA 6x7 FAJA 7x7 FAJA 7x8

Longitud 22.1 m 32.9 m 32.3 m 13.4 m 12.5 m 28.3 m

Tiempo 31.0 s 41.7 s 40.9 s 18.4 s 23.4 s 31.1 s

Velocidad 0.71 m/s 0.79 m/s 0.79 m/s 0.73 m/s 0.54 m/s 0.91 m/s

Ancho 24 pulg 24 pulg 24 pulg 18 pulg 18 pulg 18 pulg

Espesor ½ pulg ½ pulg ½ pulg ½ pulg ½ pulg ½ pulg

Angulo 14.2° 13.7° 5.2° 19.6° 20.8° 11.8°

Faja 1: De la chancadora de quijada15” x24” a zaranda vibratoria 5’x10’. Faja 2: De zaranda vibratoria 5’x10’ a chancadora cónica symons de 3 pies. Faja 3: De chancadora cónica a faja 1. Faja 6x7: De la tolva de finos Nº 1 al Molino de bolas 6’x7’. Faja 7x7: De la tolva de finos Nº 2 al Molino de bolas 7’x7’. Faja 7x8: De la tolva de finos Nº 2 al Molino de bolas 7’x8’.


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9. LAS ZARANDAS VIBRATORIAS La zaranda está compuesta de un armazón que cuenta con 2, pisos de tejidos metálicos (mallas). El tejido de diámetro más grande es el superior y el de menor diámetro (tamaño de malla) es el inferior. El marco de la zaranda está montado sobre 2 pares de resortes y está atravesado, transversalmente, por un eje, con una polea (en un extremo) al que se acopla un motor a través de correas trapezoidales. El eje cuenta, además, con dos volantes de contrapeso. El movimiento del eje, y los contrapesos de los volantes hace que vibre toda la zaranda. La malla metálica está inclinado 15º respecto de la horizontal y el material a clasificar ingresa al piso superior y producto de la vibración e inclinación de la malla metálica el material va avanzando, y si es de tamaño inferior al tamaño de la malla pasa al piso inferior. El material que no pasa sale por el extremo del tejido opuesto al que ingreso. De esta forma se consigue, si hay 2 pisos de tejido metálico, separar el material en 3 tamaños. El más fino, que pasa por todos los tejidos, el que le sigue que pasa solo un piso y el que no pasa el primer piso.

Al material que no pasa la malla metálica se le denomina rechazo.

Si la malla de la zaranda es de ½”, entonces el producto de chancado es 100 % - ½”.

¿OBJETIVOS DE LAS ZARANDAS VIBRATORIAS?

Evitar el ingreso de material subtamaño a las trituradoras, elevando de esta manera su capacidad y eficiencia.

Evitar que pase material sobretamaño a la siguiente etapa, de molienda, en un circuito cerrado.

Preparar material con tamaño uniforme y cercano a las necesidades de la siguiente etapa de molienda.

2

3

Material grueso

Material fino

VISTA LATERAL Alimentación

7 5

6

1

4

VISTA FRONTAL

1. Resorte 2. Malla (Tamiz) 3. Marco

4. Bastidor 5. Eje 6. Volante

7. Polea


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¿PARA QUE SIRVEN LAS ZARANDAS VIBRATORIAS? Como el mineral ya ha sido chancado se ha producido una cantidad de finos, es decir granos más pequeños que si entrarían a la chancadora ocasionarían un exceso de carga innecesario. Es por esta razón que las zarandas separan los finos de los gruesos pasando así solo los gruesos a la chancadora.

9.1 CUIDADOS PRINCIPALES EN LAS ZARANDAS VIBRATORIAS

La malla debe estar sin roturas, evitando que pase la carga gruesa.

Los orificios de la malla deben estar libre de carga.

Chequear la temperatura del motor y del reductor de velocidad.

Que no haya ruidos extraños en el sistema vibrador.

Que las fajas “v” estén completas y derechas.

Que las paredes del chute no estén huecas.

No sobrecargar las zarandas.

La limpieza debe hacerse cuando la maquina este parada. 9.2 INSPECCIONES RECOMENDADAS EN LAS ZARANDAS VIBRATORIAS Para obtener una mayor disponibilidad operacional, buena eficiencia de zarandeo y aumento en la vida útil del equipo, algunas inspecciones son fundamentales.

Nivelación: Las bases de apoyo de los resortes traseros y delanteros deberán ser niveladas en ambos lados de la zaranda. Para esta inspección, se puede utilizar un nivel de manguera con agua.

Resortes: Es importante garantizar que los resortes delanteros de ambos lados se encuentren a la misma altura. Lo mismo también debe ocurrir con los resortes traseros. Una compresión desigual podrá provocar distorsiones en el cuerpo vibratorio, resultando en movimientos irregulares, distribución desigual de material sobre la malla y rupturas en la estructura de la zaranda.

Alimentación: Con la zaranda en operación, verifique la distribución del material sobre la malla. La alimentación debe ser uniforme en toda su longitud, utilizando lo máximo del área disponible y evitando movimientos irregulares.

Forma de movimiento: Verifique constantemente la forma del movimiento de la zaranda. Para lo cual, fije tarjetas en las cuatro extremidades de la zaranda. Se recomienda que las tarjetas del lado derecho e izquierdo de alimentación deban estar fijadas exactamente en la misma posición. El mismo procedimiento debe ser realizado en el lado de la descarga.

TIPOS DE MALLAS (TAMICES)


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PRODUCTOS DE LA CLASIFICACION

F: Feed (Alimentación) UZ: Under zise (Pasante, finos) OZ: Over zise (Rechazo, gruesos)

10. LOS IMANES Los imanes son dispositivos que sirven para atrapar las piezas metálicas que acompañan al mineral antes que ingresen a la chancadora cónica. Las piezas metálicas pueden ser: Rieles, clavos, alambres, tuercas, pernos, pedazos de barrenos, combos, bolas de acero, etc. Si no habría imanes, los fierros llegarían hasta la chancadora cónica ocasionándoles desperfectos mecánicos en el mecanismo interno o plantaría, con la consiguiente pérdida de tiempo y trabajo. En la sección de chancado usamos un imán que se encuentran sobre la faja transportadora Nº 1, a una altura suficiente como para permitir que la carga pase libremente pero lo bastante bajo como para que atrape todos los fierros que vienen con el mineral.

Imán sobre la faja transportadora Nº 1.

F = UZ + OZ

Imán

Faja transportadora N°1

ALIMENTACION ALIMENTACION

RECHAZO (GRUESOS)

RECHAZO

(GRUESOS)

PASANTE

(FINOS)

PASANTE (FINOS)


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11. LAS CHANCADORAS O TRITURADORAS ¿PARA QUE SIRVEN LAS CHANCADORAS?

Son maquinas donde por presión, el mineral es reducido de tamaño.

¿QUE TIPOS DE CHANCADORAS TENEMOS EN NUESTRA PLANTA?

Tenemos dos tipos de chancadoras: Chancadora de Quijada 15x24 pulg para el chancado primario. Chancadora Cónica de 3 pies para el chancado secundario.

¿PORQUE SE LLAMAN CHANCADORAS PRIMARIAS Y SECUNDARIAS? Se denominan así porque la trituración no puede llevar a cabo en una sola etapa, pues la reducción es progresiva.

¿COMO SE DA EL CHANCADO PRIMARIO? El mineral proveniente de la tolva de gruesos 100% - 8 pulg es alimentado a la chancadora de quijada por medio de un alimentador vibratorio, luego el producto chancado es trasladado por la faja N°1 a la zaranda vibratoria 5’x10’ de una luz de 3/8 pulg que separa los tamaños menores a este pasando a la tolva de finos y los gruesos son transportados por la faja N°2 a la chancadora cónica.

¿PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO DE LA CHANCADORA DE QUIJADAS?

Una polea de transmisión recibe el movimiento desde un motor, esta polea acciona al eje excéntrico que hace mover la muela móvil, acercando y alejando alternadamente hacia la muela fija, causando por presión sobre el mineral que ingresa por la parte superior y se descarga por el set o separación entre muelas fija y móvil en la parte inferior.

Chancadora de Quijadas 15x24 pulgadas.


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PARTES DE UNA CHANCADORA DE QUIJADAS

1. Quijada Fija 2. Placa de protección lateral 3. Placa de protección de biela 4. Eje excéntrico 5. Rodamiento de eje excéntrico 6. Volante 7. Cuñas de ajuste 8. Varilla de Tensión 9. Palanca 10. Marco 11. Quijada Móvil


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DIMENSION DE LA CHANCADORA DE QUIJADAS El tamaño de las chancadoras de quijada se especifica por el área de entrada, es decir, la distancia entre las quijadas en la alimentación y el ancho de la quijada. Por ejemplo la chancadora de quijadas de 15"x24" tendrá una distancia entre quijadas de 15" y un ancho de la quijada de 24".

MANERA CORRECTA DE PARAR LA CHANCADORA DE QUIJADAS 1. Cortar la carga. 2. Esperar a que pase toda la carga 3. Parar la chancadora. Nunca se debe parar la chancadora antes de que haya pasado toda la carga, porque tendría problemas para arrancar de nuevo.

CUIDADOS PRINCIPALES CON LA CHANCADORA DE QUIJADAS

Verificar la circulación del aceite y que no hayan.

No debe haber ruidos o vibraciones extraños.

Chequear las temperaturas del motor, de las chumaceras de la excéntrica y eje secundario.

Las fajas deben estar con tensión y en sus canales respectivos.

El chute de descarga debe estar libre y sin huecos.

Observar el estado de las muelas y cuñas empernadas

Revisar que la chancadora no tenga ningún perno flojo o roto

Observar el tamaño de la descarga del mineral y de ser necesario regular el set para conseguir un tamaño adecuado.

¿COMO SE DA EL CHANCADO SECUNDARIO?

El mineral proveniente de la zaranda vibratorio 100% +1/2 pulg. Es alimentado a la chancadora cónica por la faja transportadora N°2 el producto de la chancadora cónica es trasladado por la faja N°3 a la faja N°1 que alimenta a la zaranda vibratoria 5’x10’.

1155 ppuullggaaddaass

GGaappee

2244 ppuullggaaddaass

Quijada Móvil

Quijada Fija

Set


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¿COMO FUNCIONA LA CHANCADORA CONICA? La chancadora tiene una parte fija y otra móvil que gira, la parte móvil (llamada trompo) se mueve de un lado a otro, cuando se alimenta el mineral, este es aplastado fragmentándose en pedazos cada vez más pequeños con cada giro de la cabeza cuando la boca se cierra junto con las partículas del mineral.

¿CUAL ES EL OBJETIVO DE LOS RESORTES EN LAS CHANCADORAS CONICAS?

Los resortes sirven para levantar la taza y dejar pasar los minerales extraños como fierro, madera, evitando así que la chancadora se plante, se debe cuidar que los pernos que sujetan a los resortes no estén rotos.

¿CUIDADOS PRINCIPALES CON LA CHANCADORA CONICA?

Chequear la circulación de aceite. La vida y eficiencia de esta máquina depende en gran parte de la buena lubricación que tenga.

Verificar que no haya fuga de aceite por el contra-eje o por las conexiones de las tuberías.

No debe haber ruidos extraños o vibraciones raras.

Las fajas “V” deben estar completas con tensión y contra-ejes correctos.

Verificar que las chancadoras no tengan ningún perno flojo o roto.

Controlar las temperaturas del motor y de la chumacera del contra-eje.

Nunca debe parar la chancadora antes que haya pasado toda la carga, ya que se tiene problemas para arrancar de nuevo.

Se debe verificar constantemente la dimensión adecuada del set de descarga para obtener un buen producto de chancado.

BUEN TRABAJO EN LA SECCION CHANCADO

Tonelaje de mineral chancado.

Tamaño del producto de mineral chancado

Limpieza de la sección.

Chancadora Cónica Symons estándar de 3 pies.


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PARTES DE UNA CHANCADORA CONICA

FORROS DE LA CHANCADORA CONICA Tanto el forro fijo (bowl liner) como el forro móvil (Mantle liner) tienen un protector de acero duro que se llama chaqueta o forro (liner). Así tenemos el bowl liner y el mantle liner. Las chaquetas de la campana y de la taza son las que están en directo contacto con el mineral y, por tanto se gastan. Estos forros se cambian. Entre el forro de la taza y la taza misma hay una capa de “norback” (pegamento) de igual manera, hay entre el forro de la campana y la campana propiamente dicha. Este sirve para amortiguar los golpes y evitar que la chancadora se desgaste.

Forro fijo (Bow Liner) Forro móvil (Mantle Liner) Las chancadoras cónicas se especifican por el diámetro del forro móvil.

1. Plato distribuidor de alimentación 2. Tapa del cojinete principal 3. Resorte 4. Eje excéntrico 5. Exterior de eje excéntrico 6. Eje principal 7. Piñón 8. Contra eje 9. Eje de transmisión 10. Interior de eje excéntrico 11. Engranaje cónico 12. Engranaje principal 13. Forro móvil (Mantle liner) 14. Forro fijo (Bow liner)

3 pies


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QUÉ CUIDADOS DEBEMOS TENER CON LA LUBRICACIÓN Las partes en movimiento (elementos de transmisión) están lubricados con un aceite, que es introducido a la chancadora por medio de una bomba; al arrancar la máquina empieza a trabajar la bomba de aceite. Se debe observar frecuentemente la circulación de aceite. Si no circula el aceite, parar inmediatamente la chancadora.

ABRIR O CERRAR PUNTOS A LA CHANCADORA CONICA

El grado de reducción de tamaño, es controlable mediante ajustes que se hacen en la chancadora. Cerrar o abrir puntos consiste en bajar o subir la taza de la chancadora, con lo cual se logra que se reduzca o aumente la luz entre la taza y la campana. Cuando se cierra puntos a la chancadora cónica, estamos enroscando hacia adentro o bajando más la taza y como la cabeza permanece en la misma posición, la abertura del set disminuye y entonces se fuerza a la chancadora para chancar más fino. Cuando se abre puntos, es decir la taza se levanta dando mayor espacio entre la taza y el cono giratorio, por lo consiguiente, el chancado resultará más grueso. A veces se presenta mineral muy húmedo y esto puede producir atoros o apelmazamientos en la Chancadora o sea que se está creando una reducción artificial de la garganta, equivalente a haber cerrado puntos. Para evitar pérdidas de tonelaje chancado, se opta por abrir un poco a la chancadora. Si el mineral está seco no hay riesgo alguno de exigir a la chancadora, sin embargo, se debe tener mucho cuidado de que la máquina no golpee demasiado, porque puede causar:

Desgastes innecesarios en los forros

Desgastes de los pernos de los resortes.

Que se plante la chancadora. El set de descarga de la chancadora cónica debe estar entre ½ a 3/8 pulgadas.

SECUENCIA DE ARRANQUE DE LA CHANCADORA CONICA 1. Verificar que no exista carga en la chancadora. 2. Limpiar el chute de descarga. 3. Verificar de que no haya personal cerca. 4. Arrancar la bomba de lubricación. 5. Comprobar la circulación de aceite 6. Esperar de 3 a 5 minutos para arrancar la chancadora. 7. Inmediatamente arrancar las fajas de alimentación y descarga de la chancadora cónica. 8. Escuchar si hay ruidos extraños, chaquetas de acero flojas, pernos de los resortes rotos. 9. Si todo está normal, alimentar carga y empezar a chancar. En cambio, si hay algún desperfecto, avisar al jefe de guardia y/o personal de mantenimiento antes de comenzar a chancar.


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VARIABLES DE OPERACIÓN EN CHANCADO Contenido de humedad. Cuando es inferior al 4% en peso no surgen

dificultades cuando excede de 4% se vuelve pastoso adherente, tendiendo atascar la chancadora, perdiendo capacidad la chancadora y obstruyendo la zaranda vibratoria. Consumo de energía. El trabajo total utilizado en la fragmentación, que ha

sido aplicado a un peso establecido de material homogéneamente fracturada. Contenido de sólidos metálicos y otros materiales. Es otra de las variables

importantes que se puede controlar, con el fin de no dañar la chancadora. El mineral no debe tener piezas metálicas y otros, llamase; clavos, pernos, tuercas, rieles, barrenos, madera o bolas de acero. que siempre acompañan al mineral y deben ser sacados o separarlos del mineral, puesto que si pasan estos objetos malograrían la chancadora.

DEBERES DE CHANCADORES

1. Revisar, fajas, poleas, polines, zaranda, motores y bombas de lubricación. 2. Limpiar poleas, polines, chutes, zaranda, pisos. 3. Cuidar y mantener bien centradas las fajas. 4. Revisar el producto chancado. 5. Cerrar o abrir las chancadoras. 6. Estar en comunicación con el molinero para evitar que se segregue el

mineral contenida en la tolva y mantener stock suficiente para alimentar a los molinos.

7. Evitar derrames de carga en las fajas, chutes, etc. 8. Revisar las chancadoras (la cabeza o trompo, pernos, contra eje, tensión

de las fajas, resortes de amortiguación, plato de alimentación). 9. Usar su equipo de seguridad permanentemente. 10. Pensar y actuar con seguridad. 11. Cuidarse de fajas y maquinarias en movimiento. 12. Prevenir a sus compañeros antes de arrancar las máquinas. 13. Reportar actos y condiciones inseguras. 14. Esperar a su relevo, para informar las condiciones en que se deja el

circuito de chancado.

Recomendamos portar siempre este manual y estudiarlo con atención, hasta familiarizarse con su contenido. Es un manual preparado con cariño y afán de servir.

Gracias por su atención.

Manual de Operaciones Circuito de Chancado

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