Manual Da Selovac
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Este manual corresponde aos modelos:Jumbo Plus, 200S, 200SII, 200B,
200BII, 200BXL e 200BXLII
MANUAL DO USURIO
Jumbo Plus
200 S 200 B
Rua Vigrio Taques Bittencourt, 156 - So Paulo - SP - Cep: 04755-060Tel.: 55 (11) 5643-5599 - www.selovac.com.br
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Boas-VindasParabns por ter escolhido a Selovac.
Um equipamento confivel, de fcil operao e manuteno simples.
Estas caractersticas so fruto de dcadas de experincia e aperfeioamento contnuo em projetos e fabricao de equipamentos de embalagem a vcuo.
Este manual foi produzido para ajud-lo a aproveitar melhor a tecnologia Selovac.
Por favor, leia cuidadosamente as instrues de segurana antes de instalar e iniciar o uso do equipamento.
2 3
Contedo1 - Instrues para instalao............................................................................4
2 - Painel de controle.........................................................................................5 2.1 - Painel de controle digital.............................................................5 2.2 - Painel de controle analgico.........................................................7
3 - Instrues para operao.............................................................................8 3.1 - Definindo parmetros..................................................................8 3.1.1 - Digital..........................................................................8 3.1.2 - Analgico....................................................................9
3.2 - Como operar.............................................................................10 3.2.1 - Tabela de equivalncias............................................12
4 - Especificaes tcnicas..............................................................................12
5 - Instrues para manuteno....................................................................13 5.1 - Orientaes gerais...................................................................13 5.2 - Observaes importantes........................................................13
6 - Troca de leo..............................................................................................14
7 - Lubrificao informaes complementares............................................15
8 - Substituio da fita de Teflon.....................................................................16
9 - Substituio da resistncia de solda........................................................17
10 - Problemas e solues..............................................................................18
11 - Peas de reposio.................................................................................22 11.1 - Vistas explodidas....................................................................22 11.2 - Quadro eltrico Painel analgico.......................................28 11.3 - Painel de controle analgico..................................................28
12 - Certificado de garantia............................................................................29
Nota: como consequncia dos programas contnuos de aperfeioamento de qualidade orientados para este produto, caractersticas e especificaes esto sujeitas a alteraes sem aviso prvio.
Rev.07.10 CRA
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4 5
1 - Instrues para instalao
uAssegure-se de que a tenso eltrica esteja compatvel com a indicada na plaqueta de identificao.
uPara sua segurana, utilize sempre a ligao de aterramento. Um eletricista habilitado pode ajud-lo a efetuar as ligaes necessrias.
uUtilize fios e cabos adequados e proteo na rede (chave com fusveis ou disjuntores). O equipamento fornecido com cabo prprio com aproximada-mente um metro de comprimento e plug com fusvel.
uPosicione a mquina em local plano e estvel, assegurando que haja pelo menos 5 cm de distanciamento com qualquer objeto ou parede ao redor para permitir adequada ventilao.
uO fabricante no se responsabiliza por danos de qualquer natureza decor-rentes de instalao inadequada.
uNos modelos com sistema de atmosfera modificada:
uConsulte o fornecedor de gs quanto s misturas mais adequadas ao seu produto e quanto aos requisitos de segurana a serem observados em sua utilizao. uNo utilize mistura de gs que contenha oxignio ou outro gs inflamvel. A utilizao destes gases pode causar exploso. Nestes casos consulte o fornecedor de gs.
uConsulte as empresas fornecedoras de gs para maiores detalhes.
uAo embalar algum produto que no necessite de atmosfera modifi-cada, deve-se manter a vlvula do cilindro de gs aberta ou retirar-se a mangueira do bico de conexo na parte traseira da mquina. Isto se deve ao fato de que a elevao da barra de selagem depende da en-trada de gs ou presso atmosfrica no interior dos cilindros de solda.
uConsulte a Assistncia Tcnica Selovac para esclarecimentos adicio-nais que sejam necessrios. Ser sempre um prazer atend-lo.
2 - Painel de Controle2.1 Painel de Controle DigitalPara os equipamentos com o painel de controle digital:
Indica o nmero do programa que est sendo utilizado
Permite rolagem para seleo do programa armazenado na memria (at 9 programas)
Permite alterar os parmetros armazenados na memria
Permite selecionar o tempo que se deseja programar
Ativa o aquecimento do leo da bomba de vcuo
Indica a contagem de tempo de cada estgio
Indica o estgio de vcuo
Indica estgio de gs
Indica o estgio de solda
Indica o estgio de softair
Aumento de valores durante a programao / Finalizao estgio de vcuo
Diminuio de valores durante a programao / Interrompe o ciclo
Indicador do nvel de vcuo dentro da cmara
Liga-desliga
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
Display de programa ativo
PROG 0-9
REPROG
Seleo
Aquecimento da bomba
Display de tempo
Vcuo
Gs
Solda
Softair
+ / VACUUM STOP
- / STOP
Vacumetro
Chave geral
1
2
3
4
5
6 7
13
14
12
8
10
11
9
-
6 7
Para os equipamentos com o painel de controle digital:
Liga-desliga
Permite selecionar o tempo que se deseja programar
Ativa o aquecimento do leo da bomba de vcuo
Indica a contagem de tempo de cada estgio
Indica o estgio de vcuo
Indica o estgio de solda
Aumento de valores durante a programao / Finaliza o estgio de vcuo
Diminuio de valores durante a programao / Interrompe o ciclo
Indicador do nvel de vcuo dentro da cmara
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Chave Geral
Seleo
Aquecimento da bomba
Display de tempo
Vcuo
Solda
+ / VACUUM STOP
- / STOP
Vacumetro
1 2 4 5 7 9
3 6 8
2.2 - Painel de Controle Analgico
1
2
3
4
5
Chave geral
Potencimetro (vcuo)
Potencimetro (gs)
Potencimetro (solda)
Vacumetro
Liga - desliga
Ajusta o tempo de vcuo
Ajusta o tempo de injeo de gs (obs: somente em equipamentos com kit para atmosfera modificada)
Ajusta o tempo de selagem
Indicador do nvel de vcuo dentro da cmara
1 2 3 4 5
-
8 9
3 - Instrues para operao3.1 - Definindo os Parmetros:
3.1.1 Painel Digital:
1. Conecte o cabo mquina e a uma tomada eltrica.
2. Certifique-se de que a tubulao de gs esteja conectada e que a vlvula do cilindro de gs esteja aberta.(Ao necessria apenas nos modelos preparados para operar com atmosfera modificada)
3. Solte a trava de repouso da tampa.
A tampa se abrir automaticamente.
4. Ligue a chave geral.Aguardar 5 segundos.O Display de Tempo mostrar o valor programado para a funo VCUO.
5. Pressione a tecla AQUECIMENTO DA BOMBA.Este comando s ser aceito com a tampa de acrlico aberta.O display de programa ativo indicar a letra C. Ao baixar a tampa o equipamento entrar em processo de vcuo, inicialmente progra-mado para 15 minutos, podendo ser interrompido atravs da tecla STOP.
Esta operao necessria apenas aps longo perodo de parada ou em ambientes de baixa temperatura.
6. Pressione a chave REPROG (REPROGRAMAO).Os algarismos exibidos no Display de Programa Ativo iro piscar. Reprogramao somente possvel com a tampa aberta.
7. Pressione a tecla +/VACUUM STOP ou a tecla -/STOP respectivamente para aumentar ou reduzir o parmetro de tempo.O tempo programado ser exibido no Display de Tempo.Para se obter melhores nveis de vcuo ajuste o equipamento conforme a Tabela de Equivalncias exibida na pgina 12.
8. Pressione a tecla REPROG para memorizar o parmetro escolhido.Os algarismos exibidos no Display de Programa Ativo deixaro de piscar .
9. Pressione a tecla SELEO para selecionar a prxima funo a ser programadaO led aceso indicar a funo selecionada.
10. A regulagem dos parmetros dever seguir o procedimento descrito nos tpicos 6, 7 e 8.
3.1.2 - Painel Analgico
1. Regule o Potencimetro de Vcuo conforme a Tabela de Equivalncias exibida na pgina 12.Considere a equivalncia de seis segundos por nmero de 0 a 10.Exemplo: Posio 5 = 30 segundos.
2. Regule o Potencimetro de Gs conforme necessrio para oferecer proteo fsica e/ou conservao ao produto.Para maiores detalhes consulte o fornecedor do gs. 3. Regule o Potencimetro de solda conforme a espessura da embalagem.A regio selada no deve apresentar corte devido ao excesso de caloria, tampouco deve permitir abertura ao puxar-se as extremidades.
Certifique-se que a tenso seja 220 V monofsico.
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3.2 Como operar
1. Coloque ou retire as placas de suplemento .
2. Ligue a chave geral e selecione o programa desejado no caso de painel digital ou ajuste os potencimetros no caso de painel analgico. 3. Posicione o produto na cmara.
10 11
4. Posicione a boca do saco plstico sobre a barra de solda.
5. Feche a tampa. Ser iniciado o ciclo.
6. Aguarde.
7. Retire o produto da cmara.
Produtos devem ser inseridos em sacos plsticos especiais para embalagem a vcuo.(A Selovac tambm comercializa as embalagens a vcuo. Para adquiri-las, consulte nosso depto. Comercial).
A boca dos sacos plsticos devem ultrapassar a barra de solda em aproximadamente 3 cm.
Vcuo, injeo de gs (se prevista), selagem esto sendo processadas.
Aps a concluso destas operaes, a cmara pressurizada e a tampa aberta.
Todo este processo automtico.
So necessrias para regulagem de altura do produto em relao barra de selagem. O ideal alinhar a barra de selagem metade da altura do produto.
A cmara est pronta para recomear o ciclo.
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3.2.1 - Tabela de Equivalncias(Tempo x Nvel de Vcuo Final 99,8%)
Jumbo Plus
35
__
200S I/II
40
Pos. 7
200B I/II
25
Pos. 4
200B XL I/II
30
Pos. 5
Modelo
Tempo (s)(Painel Digital)
Regulagem do Potencimetro
(Painel Analgico)
4 - Especificaes tcnicasModelo
Durao de Ciclo (s)
Quantidade de barras de solda
Comprimento das barras de solda (mm)
Dimenses da cmara (mm)
Dimenses do equipamento (mm)
Peso aproximado (kg)
Potncia (w)
Vazo da bomba de vcuo (m3/h)
Vcuo final (%)
Injeo de gs (opcional)
Solda bi-ativa (opcional)
Painel analgico (opcional)
Jumbo Plus
15-35
1
280
350
290
80
450
330
295
25
300
10
99,8
No
No
No
200S
15-40
1
420
420
430
180
510
480
440
62
1250
19
99,8
Sim
No
Sim
200SII
15-40
2
420
420
430
180
510
480
440
62
1300
19
99,8
Sim
No
Sim
200B
15-35
1
420
420
430
180
510
480
440
62
1400
25
99,8
Sim
Sim
Sim
200 B II
15-35
2
420
420
430
180
510
480
440
62
1450
25
99,8
Sim
Sim
Sim
200 B XL
15-35
1
420
510
430
180
600
480
440
66
1400
25
99,8
Sim
Sim
Sim
200B XL II
15-35
2
420
510
430
180
600
480
440
66
1450
25
99,8
Sim
Sim
Sim
COMP.
LARG.
ALT.
COMP.
LARG.
ALT.
5 - Instrues para manutenoManuteno preventiva assegurar a boa aparncia e funcionamento da mquina por longo tempo.
5.1 - Orientao geral
uA mquina dever estar desconectada da rede eltrica para os servios de manuteno e limpeza.
uAdquira o hbito de verificar o nvel e a cor do leo da bomba de vcuo semanalmente. A boa condio de leo essencial para boa operao e para longa vida til do equipamento.
5.2 - Observaes importantes:
uNunca lave a mquina com jatos de gua. Utilize um pano macio, levemente umedecido com gua e detergente neutro (sem amnico e sem lcool), para esta operao. Caso utilizar algum produto qumico diferente do espe-cificado, poder ocorrer a quebra da tampa e causar acidente.
uA eficincia da selagem depende da condio da fita de Teflon. Substitua-a quando estiver queimada ou rasgada.
uSubstitua imediatamente a resistncia quando estiver queimada ou rompida.
uA troca de leo da bomba de vcuo dever ser efetuada aps 200 horas de funcionamento ou trs meses de uso (o que ocorrer primeiro). Utilize somente leo adequado. (veja mais detalhes nas pginas 14 e 15).
uA tampa da cmara feita de material sinttico. Nunca use solventes, lcool ou materiais abrasivos para sua limpeza.
uSubstitua a guarnio da tampa quando ela se apresentar ressecada ou trincada, isto evitar vazamentos.
uConsulte a Assistncia Tcnica Selovac para esclarecimentos adicionais que se faam necessrios.
12 13
-
14 15
6 - Troca de leo da bomba de vcuo1. Coloque um recipiente abaixo do tampo de drenagem. 2. Retire o tampo de drenagem.
7 - Lubrificao(informaes complementares)
Mantenha a cmara de vcuo sempre limpa e livre de resduos (restos de produtos, salmoura, sangue, etc.) e de umidade.
Resduos so susceptveis de aspirao pela bomba de vcuo e se a quan-tidade for significativa, podem causar dificuldade da rotao ou at mes-mo seu travamento.
A contaminao do leo por umidade pode causar oxidao da bomba de vcuo.
A falta de leo provocar superaquecimento da bomba e danos irreparveis ao seu equipamento.
O excesso de leo pode encharcar o filtro de exausto da bomba de vcuo e, consequentemente, prejudicar o funcionamento do seu equi-pamento. Certifique-se de que o volume de leo no ultrapasse o nvel mximo indicado no visor.
Se o equipamento no estiver programado para operar nos prximos 10 dias, recomendamos que seja trocado o leo antes de desativ-lo.
Se o leo apresentar colorao diferente da normal, substitua-o inde-pendentemente do tempo de troca. Esta medida contribuir para melhor qualidade de eficincia da operao.
Use somente o leo recomendado pelo fabricante.
u
u
u
u
u
u
Modelo 200S: Retire o tampo de drena-gem situado ao lado do visor de nvel.
3. Aguarde o escoamento totaldo leo.
4. Recoloque o tampo de drenagem.
5. Retire o tempo de enchimento.
6. Encha o reservatrio, observando o nvel do visor.(o nvel ideal 80% da altura do visor)
7. Recoloque o tampo de enchimento.
OBS: leos para uso em bombas de vcuo apresentam caractersti-cas especiais.Evite realizar experincias!
leos recomendados: Shell Vtrea 32 ou Tellus 32
Modelo 200B: Retire o tampo de drenagem com chave ALLEN situado abaixo do visor de nvel.
Modelo Jumbo PLus: Retire a tampa tra-seira do equipamento. Solte o parafuso de fixao da base de suporte da bomba. Puxe a base para fora do gabinete a fim de possibilitar o escoamento do leo atravs do recorte de alvio na base.
-
5. Fixe as novas resistncias numa das extremidades da barra de solda.
6. Posicione as resistncias ao longo da barra e as estique.
7. Aperte levemente o parafuso de fixao na outra extremidade da barra de solda, use alicate para esticar as resistncias e finalize o aperto.
16 17
8 - Substituio da fita de Teflon1. Retire a barra de solda.
2. Retire a fita Teflon.
3. Remova os resduos de gordura com um pano umedecido com solvente. Em seguida, utilize outro pano embebido em lcool.
4. Aproveite para examinar o estado da resistncia de selagem. Se necess-rio, efetue sua troca (ver instrues na prxima orientao - Substituio da resistncia de solda).
9 - Substituio da resistncia de solda1. Execute os procedimentos 1 e 2 da orientao anterior (substituio da fita Teflon).
2. Corte a nova resistncia com 15 cm a mais que o comprimento da barra de solda.
3. Solte os parafusos de ambas as extre-midades da barra de solda.
4. Remova as resistncias.
5. Corte a nova fita Teflon no compri-mento compatvel com a barra de solda, alinhe a fita sobre a mesma e efetue colagem nas laterais, cuidando para no formar rugas.
6. Recoloque a barra de solda na cmara.
-
18 19
Mquina no liga(Sinalizador liga / desliga painel anal-gico ou painel digital no acende)
Mquina liga(Sinalizador liga /desliga painel analgico ou painel digital acende), mas a bomba de vcuo no funciona
Vcuo insuficiente
10 - Problemas e Solues
Eventual problema Causas provveis Aes sugeridas
Corrente eltrica interrompida
Fusvel queimado ou disjun-tor desarmado
Rel trmico desarmado
Micro switch acionado pela tampa no est ligando.
Falta de contato eltrico para acionamento da bomba
Tempo de vcuo pequeno
Sistema de injeo de gs liga-do (possvel nas mquinas com recursos para injeo a gs)
Distncia entre a barra de solda e a borracha de contra-apoio pequena
Baixo nvel de leo da bom-ba de vcuo
Verifique a alimentao eltrica da mquina (tomada)
Trocar fusvel.Rearmar disjuntor
Rearme-o apertando o boto azul E1
Remova a tampa traseira, e examine o acionamento do micro switch; regule-o, se necessrio
Consulte a Assistncia Tcnica Selovac
Aumente o tempo de vcuo. No caso de painel analgico a con-tagem de tempo deve respeitar a equivalncia de seis segundos por nmero de 0 a 10. Caso no se consiga a regulagem da forma correta, h defeito no potenci-metro de vcuo ou rel RT1
Verifique esta possibilidade; desligue o sistema de injeo de gs, se este for o caso
A distncia ideal 10 mm. Ajuste a barra de solda de forma que os eixos dos cilindros encostem-se ao fundo dos furos da mesma. Durante o estgio de vcuo a barra de solda deve permanecer parada, devendo elevar-se apenas durante o estgio de solda. Caso ocorra a elevao durante o est-gio de vcuo h algum problema no sistema pneumtico. Consulte a Assistncia Tcnica da Selovac
Substitua o leo (use apenas o leo recomendado)
Substitua o leo (use apenas o leo recomendado)
Substitua o leo (use apenas o leo recomendado)
Verifique se a embalagem obstrui o orifcio ou se algum material est alojado nele
Verifique. Se necessrio, substitua por outra original
Substitua a embalagem por outra de dimenses mais adequadas
Substitua a embalagem
Utilize as placas de suple-mento. Elas so necessrias para regulagem de altura do produto em relao barra de selagem. O ideal alinhar a barra de selagem metade da altura do produto. Verifique se a sobra de embalagem suficiente para o assentamento das duas paredes da mesma sobre a barra de solda, a fim de evitar dobras
Aumente o tempo de solda
Diminua o tempo de solda
Verifique a existncia de tais pontos no produto, e se possvel, elimine-os
Substitua o cilindro
Viscosidade inadequada
leo contaminado por umidade
Obstruo do orifcio de vcuo na cmara
Borracha de vedao da tampa danificada
Embalagem muito grande em relao ao produto
Embalagem defeituosa ou de qualidade incompatvel com o processo
Solda com falhas (rugas)
Solda fraca
Solda queimada
Produto com pontos protu-berantes, causando micro perfuraes na embalagem
Cilindro de gs vazio
Eventual problema Causas provveis Aes sugeridas
Vcuo insuficiente
Embalagem perde o vcuo aps algum tempo
Quantidade pequena de gs injetado
-
20 21
Quantidade pequena de gs injetado
Falta total de selagem
10 - Problemas e Solues (continuao)
Eventual problema Causas provveis Aes sugeridas
Vlvula de sada do gs do cilindro fechada ou com pouca presso
Tempo de injeo de gs muito baixo
Vazamentos no sistema
Barra de solda no se movimenta
Barra de solda sobe, mas as resistncias no aquecem
Verifique a presso e a regule para a faixa de 1 a 2,0 barAteno: Presso mxima: 2,0 bar
Aumente o tempo de gs. No caso de painel analgico a con-tagem de tempo deve respeitar a equivalncia de dois segundos por nmero de 0 a 10. Caso no se consiga a regulagem da forma correta, h defeito no potenci-metro de gs ou rel RT2
Verifique as tubulaes
Equipamentos com sistema para atmosfera modificada: Quando no se utilizar injeo de gs, manter aberto o registro do cilindro de gs ou desconectar a mangueira da mquina
Mau funcionamento da vlvula VS3. Entrar em contato com a Assistncia Tcnica da Selovac
Aumente o tempo de solda. No caso de painel analgico a contagem de tempo deve respeitar a equivalncia de um segundo por nmero de 0 a 10. Caso no se consiga a regulagem da forma correta, h defeito no potencimetro de solda ou rel RT4
Ajuste a barra de solda de forma que os eixos dos cilindros encostem-se ao fundo dos furos da mesma, pois a transmisso de corrente eltrica se d partir do contato das partes
Verifique se h rompimento de resistncia. Se for o caso, troque as duas resistncias
Retire o painel frontal e verifique se os fios de alimentao eltrica esto conectados aos eixos dos cilindros de solda. Caso algum deles esteja solto, conecte-o.Em caso de dvidas, favor con-sultar a Assistncia Tcnica da Selovac
A distncia ideal 10 mm. Ajuste a barra de solda de forma que os eixos dos cilindros encostem-se ao fundo dos furos da mesma. Durante o estgio de vcuo a barra de solda deve permanecer parada, devendo elevar-se ape-nas durante o estgio de solda. Caso ocorra a elevao durante o estgio de vcuo h algum pro-blema no sistema pneumtico. Consulte a Assistncia Tcnica da Selovac
Substituir o diafragma
Equipamentos com sistema para atmosfera modificada: Quando no se utilizar injeo de gs, manter aberto o registro do cilindro de gs ou desconectar a mangueira da mquina
Barra de solda se sobe, mas as resistncias no aquecem
Insuficiente distncia entre a barra de solda e a borracha de contra-apoio
Somente um dos eixos dos cilindros eleva-se durante o estgio de solda: Diafragma do cilindro est furado
Barra de solda no se movimenta
Falta total de selagem
Embalagem infla e se desloca para o fundo da cmara
Selagem comaparncia pontilhada
Eventual problema Causas provveis Aes sugeridas
-
Jumbo Plus
H0065220
H0065104
H0600100*H0600102(H)
251424
SDV0604
H0200090450463
H026005
H0380702H0042118H0320200
H0300041
H0401020
H0287050
H0320224
H0260020
H026005
H0330116
H0220006
H0320224
4432001H0330117H0330116
H0900100 4432001
H0220006
H0232030H0230036
H0206005H0050510
H0600711
H0065550
H0390590
450466
H0400965(230V)
H0223016(100-110V)H0223017(200-230V)
H0232026(100-110V)H0232027(200-230V)H0065732
H0287031H0065729
H0286005
453002453126
H0042102
H0380009
H0201102
H0232014453127450466
H0260213
H0041107H0065120
H0011020453001
H0269066
H0322000
H0939162
H0223004(200-230V)H0223005(100-110V)
H0232011(200-230V)H0232016(100-110V)
H0431300(230V)H0431305(100V)H0431310(110V)
453004
H0403500 H0810112
H0322000
H0269065
H0320224
H0320224H0260020
H0065740
H0280027
H0307020
H0020035H0810200
453004451589
450462
H0900465
457425
450465
H0818105
H0201101
H0818115
H0390500451539H0390505H0065250
H0065225
451539H0065105
H0414000
H0065226 453126453001
22 23
11 - Peas de Reposio11.1 -Vistas Explodidas
CDIGO251424 450462450463450465450466451539451589 453001453002453004453126453127457425
4432001H0011020H0020035H0041107H0042102H0042118H0050510H0065104H0065105H0065120H0065220H0065225H0065226H0065250H0065550H0065729H0065732H0065740H0200090H0201101H0201102H0206005H0220006H0223004H0223017H0230036H0232011H0232014H0232027H0232030H0260005H0260020H0262130H0269065H0269066H0280027H0286005H0287031H0287050H0300041H0307020H0320200
DESCRIO PERFIL DE SILICONE V 5MMPARAF. SEXTAVADO M-4 x 20 PARAF. CAB. CILINDRICA M-4 x 8 PARAF. CAB. CILINDRICA M-4 x 12 PARAF. CAB. CILINDRICA M-4 x 16 PARAF. ALLEN C/ CAB. M-6 x 20 INOX PARAF. CAB. SEXTAVADA M-6 x 35 PORCA SEXTAVADA M-3 INOX PORCA SEXTAVADA M-4 INOX PORCA SEXTAVADA M-6 INOX ARRUELA LISA M-3 ARRUELA LISA M-4 REBITE ACO TIPO PASSANTE M-4 VACUOMETROARRUELA PORCA M-6 COM TRAVA INOX PARAFUSO PARAFUSO PRISIONEIRO M-4 x 25 PARAFUSO DE FIXACAO DO PAINEL ANEL DO POSTICO DA TAMPA (300) - 10 x 5 x 1ARRUELA DE PRESSAO NBR BASE DE APOIO DA BOMBA DE VCUO PINO DISTANCIADOR FORQUILHA - FESTO 3110 SG FORQUILHA (JUMBO) ARRUELA DE PRESSAO 0-6 VIBRA-STOP M-6 O-RING O-RING O-RING DO VISOR DE OLEO 22 x 3 TERMINAL CABO DE ALIMENTACAO DE ENERGIA PLUG DE LIGACAO DO CABO CHICOTE DE LIGACAO DO COMANDO BOTAO LIGA/DESLIGA TRANSFORMADOR 24V-230V-30VA TRANSFORMADOS 10V-500VA JP/B35 PLACA DE COMANDO FUSIVEL 5x20 250 maFUSIVEL 5x20 10AFUSIVEL 5x20 3,15AFUSIVEL 12A SLOWCOTOVELO R1/8x4TE 4 TS4 ABRACADEIRAABRACADEIRAABRACADEIRAVALVULACILINDRO DA SOLDA P/ JUMBO PLUSESPACADOR + ORINGPORCA DO CILINDRO DA SOLDA M-24 x 1,5BARRA DE SELAGEM DUPLAPLACA DE SUPLEMENTO - JUMBOCONTRA APOIO DE SILICONE 17 x 8
CDIGO H0320224H0322000H0330116H0330117H0380009H0380702H0390500H0390505H0390590H0400965H0401020H0403500H0414000H0431300H0600100H0600102H0600711H0810112H0810200H0900100H0900465H0939162SDV0604
DESCRIO MANGUEIRA DE SILICONE 0-8,0X4mmMANGUEIRA DE VACUO 10 x 16mm P/ JUMBO PLUSTRAVAS DO PAINELFERRAMENTA PARA REMOCAO DO PAINELCHAPA DE FIXACAO DO PLUGBARRA DE CONTRA-APOIOEIXO DE ARTICULACAO DA TAMPAPLACA DE ARTICULACAO (JUMBO)TRAVA DE REPOUSO DA TAMPACHAPA DE FIXACAO DOS COMPOENTES ELETRICOSBOCAL DE SUCCAOMANCAL DA TAMPA P/ JUMBO PLUSPOSTICO DA TAMPABOMBA DE VACUOTAMPA DE ACRILICO P/ MINI-JUMBOTAMPA DE ACRILICO P/ JUMBO-PLUSGABINETEVALVULA ANTI-RETORNOAMORTECEDOR (370N)PAINEL FRONTALMICRORRUTORFILTRO DE SAIDAARRUELA DE VEDACAO DA TAMPA
*
(*) Foto meramente ilustrativa
-
200S I/IIH
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300
4519
90H
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025
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CS)
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2022
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/60)
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I
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4432001H0010037H0020035H0031246H0031258H0042118H0042180H0050510H0065105H0065300H0065550H0065729H0065732H0065740H0200090H0201101H0201102H0206005H0220006H0220090H0223004H0223019H0230036H0232011H0232014H0232018H0232020H0269000H0280037H0286010H0287032H0287050H0300210H0300215H0307025H0320200H0320224H0322004H0330116H0330117
CDIGO H0380009H0380230
H0380230IIH0380709H0390510H0390512H0390565H0400950H0401020H0414000H0431600H0438005H0620010H0620011H0620730H0810200H0818105H0900100H0900465H0900744H0939098H0939110H0939113H0939163
H02860005H02860020
DESCRIO PERFIL DE SILICONE V 5MMPARAF. CABECA CILINDRICA M4 x 8 PARAF. SEXT. M-4 x 12PARAF. ALLEN C/ CAB. M-6 x 20 INOX PARAF. CABECA CILINDRICA M3 x 25 INOX PARAF. OLHAL M-8 36mm INOX DIN-444PORCA SEXTAVADA M-3 INOX PORCA M-4 PORCA SEXTAVA M-6 PARAF. CAB. SEXTAVADA M-6 x 35 ARRUELA LISA M-3 ARRUELA LISA M-4ANEL ELASTICO 6mm ANEL ELASTICO 8mm REBITE ACO TIPO PASSANTE M-4VACUOMETROARRUELA LISA PORCA M-6 COM TRAVA INOX PARAFUSO CABECA SEXTAVADA PARAFUSO CABECA SEXTAVADA PRISIONEIRO M-4 x 25 PARAFUSO PARAFUSO DE FIXACAO DO PAINEL ANEL DO POSTICO DA TAMPA (300) - 10 x 5 x 1 PINO DISTANCIADOR FORQUILHA - FESTO 3110 SG ORING ORING O-RING DO VISOR DE OLEO 22 x 3 TERMINAL CABO ALIMENTACAO DE ENERGIA PLUG DE LIGACAO DO CABO CHICOTE DE LIGACAO DO COMANDO BOTAO LIGA/DESLIGA CANALETA 100mm TRANSFORMADOR 24V-230V-30VA TRANSFORMADOR 220-15-15V/700VA J/B/M42 PLACA DE COMANDO FUSIVEL 5x20 250mA FUSIVEL 5x20 10A FUSIVEL 5x20 5A FUSIVEL 5x20 4A ABRACADEIRA AB. 16-25VALVULA DE VACUO 24V CILINDRO DE SOLDA P/ 200/220ESPACADOR + ORING 34 x 3, 10mmPORCA DO CILINDRO DA SOLDA M24 x 1,5TRILHO DE SOLDA P/ 200-I / 200-IIBARRA DE SELAGEM SOLDA SIMPLESPLACA DE SUPLEMENTOCONTRA APOIO DE SILICONE 17 x 8MANGUEIRA DE SILICONE 0-8,0X4mmMANGUEIRA TRANSP. C/ FIO DE ACO TRAVA DO PAINELFERRAMENTA PARA REMOCAO DO PAINEL
DESCRIO CHAPA DE FIXACAO DO PLUGARTICULACAO DA TAMPA 200-IARTICULACAO DA TAMPA 200-IISUPORTE DO CONTRA APOIOEIXO DO AMORTECEDOR 6mmEIXO DO AMORTECEDOR 8mmTRAVA DA TAMPA (200)CHPA DE FIXACAO DOS COMPONENTES ELETRICOSBOCAL DE SUCCAOPOSTICO DA TAMPABOMBA DE VACUOVISOR DE OLEO 3/4TAMPA DE ACRILICO 200-ITAMPA DE ACRILICO 200-IIGABINETEAMORTECEDOR 370NPLAQUETA DE OLEOPAINEL FRONTALMICRORRUTORSUPORTE AUTO ADESIVO DA TAMPAVALVULA DE RETORNO DO OLEOBUJAO DE ESCOAMENTO DO OLEOBUJAO DE ADICAO DO OLEOFILTRO DE SAIDACOTOVELO R1/8x4 TE 4 TS4 - 211-955975-1
-
SH77
5013
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90
H03
0702
6(II)
H03
0702
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S)H
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CS)
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mm
)
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4432
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)H
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sens
or)
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25
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230V
)
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9V)
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CDIGOH0260142H0261009H0261010H0261052H0262005H0269000H0269064H0280021H0280038H0286010H0287032H0287050H0300210H0307025H0307026H0320200H0320224H0322004H0322052H0330116H0330117H0380009H0380018H0380230
H0380230IIH0380710H0390510H0390512H0390565H0390600H0400950H0400951H0401020H0414000H0414001H0432100H0438005H0620015H0620016H0620740H0620750H0810114H0810200H0810205H0818105H0900102H0900465H0900744H0939099H0939113H0939165SH775013
DESCRIO PERFIL DE SILICONE V 5MMPARAF. CABEA CILINDRICA M4 x 8 PARAF. CABEA CILINDRICA M4 x 12 PARAF. CABEA SEXTAVADO M4 x 20 PARAF. CABEA CILINDRICA M4 x 10 PARAF. OLHAL M-8 36mm INOX DIN-444PORCA SEXTAVADA M-3 INOX PORCA SEXTAVA M-4 INOX PORCA SEXTAVA M-6 INOX PARAF. CABEA SEXTAVADA M-8 ARRUELA LISA M-3 ARRUELA LISA M-4 ANEL ELASTICO 6mm ANEL ELASTICO 8mm REBITE DE AO TIPO PASSANTE M4 VACUOMETROARRUELA LISA PORCA M-6 COM TRAVA INOX PARAF. CABEA SEXTAVADA PORCA SEXTAVADA 10 x 20 PARAF. CABEA CILINDRICA PARAFUSO PARAFUSO DE FIXACAO DO PAINEL PARAFUSO ALLEN C/ CABEA CILINDRICA ARRUELA DE PRESSAO NBR PINO DISTANCIADOR VIBRA-STOP M-6 VIBRA-STOP M4 x 15 COMP. ROSCA ESPAADOR ORING DO CILINDRO DE SOLDAORING DO CILINDRO DE SOLDAORING ORING 22 x 3 MOLA DE COMPRESSAO TERMINAL CABO DE ALIMENTACAO DE ENERGIA PLUG DE LIGACAO DO CABO CHICOTE DE LIGACAO DO COMANDO BOTAO LIGA/DESLIGA CANALETA CONTATOR TERMINAL TRILHO DE FIXACAO DOS COMPONENTES ELETRICOS TRANSFORMADOR 9-24V TRANSFORMADOR 220-15V-700VA J/B/M42 PLACA DE COMANDO PLACA DE COMANDO FUSIVEL 5 x 20 10A FUSIVEL 5 x 20 10A FUSIVEL 5 x 20 500mA FUSIVEL 5 x 20 2,5A FUSIVEL 5 x 20 5A COTOVELO R1/8x4 TE 4 TS4 211--955975-1 CONEXAO
DESCRIOCONEXAO EM Y 6mm LUVA 1/8 BUJAO 1/4 PORCA 1/4 CONEXAO 1/8buX6ABRACADEIRA AB. 16-25ABRACADEIRA VALVULAVALVULA DE VACUO 3/4 24VCILINDRO DE SOLDA P/ 200/220ESPACADOR + ORING 34 x 3, 10mmPORCA DO CILINDRO DA SOLDA M24 x 1,5TRILHO DE SOLDA P/ 200-I / 200-IIPLACA DE SUPLEMENTO 200-BPLACA DE SUPLEMENTO 200-BIICONTRA APOIO DE SILICONE 17 x 8MANGUEIRA DE SILICONE 0-8,0 x 4mmMANGUEIRA TRANSP. COM FIO DE ACOTUBO DE GSTRAVA DO PAINELFERRAMENTA PARA REMOCAO DO PAINELCHAPA DE FIXACAO DO PLUGSUPORTE DO VIBRA-STOP INTERNOARTICULACAO DA TAMPA 200-BARTICULACAO DA TAMPA 200-B IISUPORTE DO CONTRA APOIO 200-BEIXO DO AMORTECEDOR 6mmEIXO DO AMORTECEDOR 8mmTRAVA DA TAMPABICO P/ GASCHAPA DE FIXACAO DOS COMPONENTES (I)CHAPA DE FIXACAO DOS COMPONENTES (II)BOCAL DE SUCCAOPOSTICO DA TAMPA (I)POSTICO DA TAMPA (II)BOMBA DE VACUOVISOR DE OLEO 3/4TAMPA DE ACRILICO 200-B XLTAMPA DE ACRILICO 200-B XLIIGABINETE 200-BGABINETE 200-B IICOTOVELO (BICO P/ MANGUEIRA) 300AMORTECEDOR 370NAMOPRTECEDOR 400NPLAQUETA DO OLEOPAINEL FRONTALMICRORRUTORSUPORTE AUTO ADESIVO DA TAMPAVALVULA DE RETORNO DO OLEOBUJAO DE ADICAO DO OLEOFILTRO DE SAIDABUCHA DA ARTICULACAO DA TAMPA
200-B XL / XLII
-
28 29
11.2 - Quadro Eltrico Painel Analgico
N Cdigo Item Unidade Quantidade123456
H0223020443454443453443302443412442377
Transformador de solda 18VRel de tempo(RT1) / (RT4)Rel de tempo (RT3) / (RT5)Contator de vcuo / soldaRel TrmicoPrensa-cabo (PG9)
peaspeaspeaspeaspeaspeas
22 221 1
11.3 Painel de Controle Analgico
tem Descrio Cdigo123456
Chave geral Potencimetro (vcuo) / KnobPotencimetro (gs) / KnobPotencimetro (solda) / KnobVacumetroSinalizador
4430164432000 / 443063443145 / 443063443110 / 4430634432001443013
1 2 4
3 5
6
1 2 3 4 5
6
12 - Certificado de GarantiaTodos os equipamentos fornecidos pela SELOVAC esto cobertos pela garantia contra defeitos de fabricao durante o perodo de 1 ano (12 meses) contados a partir da data de emisso da Nota Fiscal.
CLUSULA 1 - Esta garantia intransfervel e exclusivamente para o COMPRADOR constante da Nota Fiscal, estando excludos os seguintes componentes: Peas sujeitas a desgaste natural como palhetas, retentores, vedaes, fita teflon, resistn-cias, leo, filtros, rolamentos e amortecedores.
CLUSULA 2 - A garantia para todos os componentes eltricos de seis meses contados a partir da data de emisso da Nota Fiscal.
CLUSULA 3 - A garantia objeto do presente CERTIFICADO extingue-se automaticamente nas seguintes hipteses: Introduo de modificaes, uso de acessrios imprprios e lubrificantes no indicados. Qualquer interveno que for efetuada por pessoas no autorizadas pela SELOVAC. Instalaes em desacordo com o manual do equipamento ou em desacordo com as Normas Tcnicas.
CLUSULA 4 - A SELOVAC INDSTRIA E COMRCIO LTDA., no se responsabiliza por preju-zos havidos em decorrncia da paralisao da mquina ou de acidentes.
CLUSULA 5 - Os servios de garantia somente sero efetuados gratuitamente mediante a apresentao de CERTIFICADO, devidamente preenchido, com a identificao da mquina e/ou bomba de vcuo. Correro por conta do cliente as despesas de locomoo e estadia do tcnico, mesmo durante o prazo de vigncia da garantia.
CLUSULA 6 - Quando for solicitada Assistncia Tcnica para a mquina que estiver dentro da garantia e for constatado que o motivo da chamada foi em decorrncia de qualquer das hip-teses previstas nos itens da CLUSULA 3 do presente certificado, ser cobrado do CLIENTE o custo da locomoo, estadia, horas trabalhadas e horas de deslocamento.
CLUSULA 7 - Aps o trmino da garantia a SELOVAC prestar Assistncia Tcnica perma-nente, porm, o CLIENTE ser responsvel pelos custos de locomoo, estadia, horas traba-lhadas e horas de deslocamento.
CLUSULA 8 - As peas trocadas fora da garantia sero pagas juntamente com as despesas dos tcnicos.
CLUSULA 9 - Sempre que houver a necessidade de enviar os equipamentos para manuten-o na SELOVAC, as despesas de fretes sero por conta do CLIENTE.
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Anotaes Anotaes
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