Laporan Kp Jadi 100% Tanpa Gambar

LAPORAN KERJA PRAKTEKSISTEM KOMUNIKASI SERAT OPTIK

PT. XL AXIATA, TbkYOGYAKARTA

Disusun oleh :

Albert Dwinanto Budiarso 622007002

Thomas Suryawan Bunadi 612007071

FAKULTAS TEKNIK ELEKTRONIKA DAN KOMPUTER

UNIVERSITAS KRISTEN SATYA WACANASALATIGA

2010

1

LEMBAR PENGESAHAN I

LAPORAN KERJA PRAKTEK

Disusun Oleh :



Telah diperiksa dan disetujui oeh :

Pembimbing

Kerja Praktek

Supervisor Field Operation

PT XL Axiata, Tbk

Dedy Kurniawan Sukarno, S.T Ari Hasnanto, Amd

Mengetahui,

Field Operation Manager DIY & South Central Java Area Network Central Region

PT. XL Axiata, Tbk

Ir. Djoko Irianto

2

LEMBAR PENGESAHAN II

LAPORAN KERJA PRAKTEK

Disusun Oleh :



Diketahui dan disetujui oleh pihak Fakultas Teknik Elektronika dan Komputer

Universitas Satya Wacana Salatiga

Dekan FTEK Pembimbing Kerja Praktek

Handoko M.Eng Ir. Hartanto K. W ,MT

3

KATA PENGANTAR

Puji syukur kami panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa sehingga kami dapat

melaksanakan Kerja Praktek dan menyelesaikan Laporan Kerja Praktek tentang Sistem

Komunikasi Serat Optik pada PT. XL Axiata, Tbk.

Kerja Praktek ini merupakan sarana studi banding antara teori yang didapat dibangku

kuliah dengan aplikasi di lapangan, khususnya di PT. XL Axiata, Tbk. Dari kegiatan ini

diharapkan kami dapat belajar banyak tentang ilmu yang kami peroleh dan yang kami tekuni

terutama yang berhubungan dengan Sistem Komunikasi Serat Optik.

Tidak lupa dalam kesempatan ini kami mengucapkan terima kasih kepada :

1. Bapak Handoko M.Eng, selaku Dekan Fakultas Teknik Elektronika dan Komputer

Universitas Kristen Satya Wacana Salatiga.

2. Bapak Ari Hasnanto,Amd., selaku pembimbing awal yang menerima dan membukakan

jalan kami untuk melakukan Kerja Praktek di PT. XL Axiata, Tbk.

3. Bapak Ir. Hartanto K.W MT., selaku dosen Pembimbing Kerja Praktek kami yang telah

memberikan bimbingan dan pengarahan.

4. Bapak Ir. Djoko Irianto selaku Field Operation Manager DIY & South Central Java Area

Network Central Region PT. XL Axiata, Tbk yang telah mengizinkan kami melaksanakan

Kerja Praktek.

5. Bapak Dedy Kuniawan Soekarno, S.T., selaku pembimbing lapangan pada PT. XL Axiata,

Tbk yang telah mengarahkan dan membimbing kami dalam melaksanakan Kerja Praktek.

6. Karyawan PT. XL Axiata, Tbk terutama kepada Bapak Agus, Bapak Hilarious Ari, Bapak

Sulistyo Adi, Bapak Simon Gebang, Bapak Hendro Gunawan, Bapak Matius Andi, Bapak

Dwi Panggo, Bapak Febrianto Itok sebagai devisi field operation and maintenance

Yogyakarta yang telah membantu dan membimbing kami dalam melaksanakan Kerja

Praktek dan menyelesaikan laporan Kerja Praktek, resepsionis dan seluruh satpam yang

telah membantu kami selama Kerja Praktek.

7. Kedua Orang tua kami yang memberi dukungan baik moril maupun material dan doa.

4

Penulis berharap, laporan ini dapat memberikan manfaat bagi penulis khususnya dan

pembaca pada umumnya. Kami sadar masih banyak kekurangan dalam penyusunan laporan

ini, untuk itu penulis mengharapkan kritik dan saran yang membangun dari semua pihak

guna kesempurnaan tugas – tugas selanjutnya.

Salatiga, Agustus2010

Penulis

5

DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL.......................................................................................................................1

LEMBAR PENGESAHAN I..........................................................................................................2

LEMBAR PENGESAHAN II.........................................................................................................3

KATA PENGANTAR.....................................................................................................................4

DAFTAR ISI...................................................................................................................................6

BAB I PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang..............................................................................................................9

1.2 Tujuan............................................................................................................................9

1.3 Waktu dan Tempat Kerja Praktek...............................................................................10

1.4 Sasaran Kerja Praktek.................................................................................................10

1.5 Rumusan Masalah.......................................................................................................10

1.6 Batasan Masalah..........................................................................................................10

1.7 Metodologi Penulisan..................................................................................................10

1.8 Sistematika Kerja Praktek...........................................................................................11

1.9 Sistematika Penulisan Laporan...................................................................................11

BAB II PROFIL PT. XL AXIATA, Tbk

2.1 Sejarah Singkat PT. XL Axiata, Tbk...........................................................................13

2.2 Visi dan Misi Perusahaan............................................................................................16

2.3 Jajaran Manajemen......................................................................................................17

BAB III DASAR SISTEM KOMUNIKASI SERAT OPTIK

3.1 Pendahuluan................................................................................................................19

3.2 Sejarah Perkembangan Teknologi Serat Optik ..........................................................19

3.3 Karakteristik Serat Optik.............................................................................................22

3.4 Pengertian dan Blok Diagram Sistem Komunikasi Serat Optik..................................24

3.5 Struktur Dasar Serat Optik..........................................................................................26

3.6 Jenis Serat Optik..........................................................................................................27

3.7 Parameter Serat Optik.................................................................................................30

6

BAB IV DASAR TEORI – KONSTRUKSI KABEL OPTIC

4.1 Pendahuluan............................…………………………………...................….…....34

4.2 Apa itu serat optic dan apa yang ada didalam sebuah kabel

optic?.............................34

4.3 Konstruksi Kabel Optic Berdasarkan Tempatnya.......................................................37

4.4 Tipe Kabel Optic Berdasarkan Konstruksinya............................................................40

BAB V KONSTRUKSI KABEL OPTIC PT. XL AXIATA, TBK JOGJAKARTA

5.1 Pendahuluan................................................................................................................43

5.2 Konstruksi Kabel Optic 144 core................................................................................44

5.3 Konstruksi Kabel Optic 72 core..................................................................................46

BAB VI PENGUKURAN DAN PENYAMBUNGAN SERAT OPTIK

6.1 Pendahuluan.............................................................................................................47

6.2 Pengukuran Serat Optik...........................................................................................47

6.2.1 Keterangan OTDR......................................................................................47

6.2.2 Backscaterring............................................................................................51

6.2.3 Dead Zone..................................................................................................51

6.2.4 Agar OTDR Bekerja Dengan Baik.............................................................52

6.2.5 Sebelum Bekerja dengan OTDR.................................................................52

6.2.6 Hal yang Perlu Diperhatikan Dalam Penggunaan OTDR...........................53

6.2.7 Pengukuran Serat Optik Menggunakan OTDR..........................................53

6.3 Penentuan Letak Putusnya Kabel..............................................................................57

6.4 Penentuan Metode Penyambungan............................................................................58

6.5 Proses Penyambungan...............................................................................................59

6.5.1 Alat yang Digunakan...................................................................................60

6.5.2 Pengupasan Kulit Kabel..............................................................................61

6.5.3 Pembersihan Silica Gel dan pemotongan Poly-Etheline..............................62

6.5.4 Pemberian Label Warna..............................................................................62

6.5.5 Pengupasan Cladding.................................................................................63

6.5.6 Pemotongan Core.......................................................................................64

6.5.7 Fusion Splicing...........................................................................................65

6.5.8 Tubing........................................................................................................66

6.5.9 Instalasi Closure.........................................................................................67

7

BAB VII PENUTUP

5.1 Kesimpulan..............................................................................................................71

5.2 Saran........................................................................................................................72

DAFTAR PUSTAKA................................................................................................................73

LAMPIRAN...............................................................................................................................74

8

BAB I

PENDAHULUAN

I.1 Latar Belakang

Dalam proses pendidikan diperguruan tinggi ada dua hal yang mendapatkan

penekanan, yaitu pelajaran di bangku kuliah dan pengamatan langsung di lapangan. Pengamatan

di lapangan dilakukan karena mahasiswa belumlah cukup menerima ilmu yang bersifat teoritis.

Pengamatan dilapangan diperlukan sebagai proses aplikasi ilmu yang diperoleh mahasiswa di

bangku kuliah.

Kerja praktek merupakan salah satu mata kuliah dari kurikulum fakultas Teknik

Elektronika dan Komputer – Universitas Krusten Satya Wacana (FTEK - UKSW) yang dapat

dijadikan penerapan ilmu yang diperoleh mahasiswa dibangku kuliah. Kerja praktek dilakukan

dilapangan pada perangkat yang telah ada atau proyek fisik yang sedang berlangsung. Obyek

pengamatan dalam kerja praktek ini diharapkan sesuai dengan disiplin ilmu Fakultas Teknik

Elektro dan Sistem Komputer

Dalam pelaksanaan kerja praktek diharapkan mahasiswa mendapatkan pengalaman

kerja tentang teknis kerja dilapangan dan sosialisasi kerja teamwork. Selain itu dengan adanya

kerja praktek ini mahasiswa akan memperoleh pengalaman cara mengatasi masalah yang timbul

pada pelaksanaan pekerjaan secara cepat dan tepat. Hal itu merupakan tujuan dari pelaksanaan

kerja praktek dimana faktor efektifitas dan efisiensi menjadi dasar utama untuk menunjang

pelaksanaan suatu pekerjaan.

I.2 Tujuan Kerja Praktek

Dengan tujuan yang jelas, maka mahasiswa dituntut dapat melaksanakannya sesuai

dengan apa yang diharapkan, yaitu :

a. Memenuhi kurikulum yang ada di FTEK - UKSW

b.Menerapkan ilmu Sistem Komunikasi Serat Optik (SKSO) pada perusahaan yang

sebenarnya.

c. Membandingkan antara teori dan praktek yaitu penerapan teori dan mengetahui

relevansi materi sistem SKSO yang diberikan sesuai dengan kebutuhan perusahaan.

d.Menambah wawasan SKSO, dan gambaran kerja yang sesungguhnya serta pengalaman

kerja.

9

e. Membiasakan diri sejak dini tentang suasana di dunia kerja yang sesunguhnya.

f. Mencari ilmu pengetahuan baru yang mungkin tidak didapatkan dibangku kuliah.

g.Membina hubungan baik antara peguruan tinggi (Universitas Kristen Satya Wacana)

dengan perusahaan tempat kerja praktek.

h.Mengetahui tentang keadaan dan lingkungan kerja yang sesungguhnya

I.3 Waktu dan Tempat Kerja Praktek

Kerja praktek dilaksanakan di PT. XL Axiata, Tbk Jogjakarta, dan dilakukan di bagian

Transmisi SKSO, serta dilaksanakan pada tanggal 1Juli – 13 Agustus 2010.

I.4 Sasaran Kerja Praktek

Sasaran kerja praktek yang diambil adalah mempelajari Sistem Komunikasi Serat

Optik (SKSO) yang ada di PT. XL Axiata, Tbk Jogjakarta yang meliputi :

1. Mempelajari dasar-dasar komunikasi serat opik yang meliputi jenis serat optik,

sejarah dan perkembangan serat optik, perangkat-perangkat yang digunakan,

konstruksi kabel optic, serta proses analisis fiber cut.

2. Mempraktekkan penyambungan serat optik, melakukan troubleshooting terhadap

perangkat dan jaringan serta pengukuran serat optik.

3. Mempelajari monitoring SKSO dengan alat ukur serat optic yang dihubungkan ke

PC.(Optional)

I.5 Rumusan Masalah

Pada umumnya masalah yang diambil dalam kerja praktek ini mengenai sistem

komunikasi serat optik, yaitu sistem komunikasi yang menggunakan serat optik sebagai saluran

transmisi yang menghubungkan antar sentral PT. XL Axiata,Tbk.

I.6 Batasan Masalah

Dalam laporan Kerja Praktek ini dibahas secara khusus sistem komunikasi serat optik

di PT.XL Axiata,Tbk.

I.7 Metode Penulisan Laporan

Dalam penulisan laporan kerja praktek ini, pengumpulan data kami lakukan dengan

cara:

10

1. Metode kepustakaan, yaitu melakukan studi kepustakaan dari buku manual user dan

literatur yang ada di PT. XL Axiata, Tbk Jogjakarta.

2. Metode lapangan, yaitu dengan mengadakan praktek langsung dan dibantu para

pembimbing secara langsung pada perangkat yang digunakan dalam operasional dan

pemeliharaan SKSO di PT. XL Axiata, Tbk Jogjakarta.

3. Metode analisa, yaitu menganalisa hasil kegiatan yang berupa pengukuran pada

perangkat yang digunakan dalam kerja praktek.

I.8 Sistematika Kerja Praktek

KEGIATAN MINGGU KE

I II III IV

1 Studi Pustaka

2 Studi lapangan mengenai teknologi sistem komunikasi serat

optik

3 Penyusunan laporan

I.9 Sistematika Penulisan Laporan

Adapun sistematika penulisan yang digunakan dalam menyusun laporan kerja praktek ini

adalah :

1. BAB I : PENDAHULUAN

Bab ini menjelaskan latar belakang dan tujuan kerja praktek serta sasaran kerja

praktek dan sistematika penulisan laporan.

2. BAB II : PROFIL PT. XL AXIATA, Tbk

Membahas tentang Tinjauan Perusahaan, antara lain : Sejarah, Misi dan Visi, Jajaran

Manajemen.

3. BAB III : DASAR SISTEM KOMUNKASI SERAT OPTIK ( SKSO )

Bab ini meliputi kosep dasar SKSO, sejarah dan perkembangan SKSO, rugi-rugi

serat optik.

4. BAB IV : DASAR TEORI – KONSTRUKSI KABEL OPTIC

11

Bab ini menjelaskan tentang berbagai jenis kabel optic, istilah-istilah dalam

konstruksi kabel optic

5. BAB V : KONSTRUKSI KABEL OPTIK PT. XL Axiata, Tbk Jogjakarta

Bab ini menjelaskan tentang Jenis kabel optic mana yang digunakan oleh PT. XL

Axiata, Tbk Jogjakarta, konstruksinya dan cara pembacaan corenya.

6. BAB VI : PENGUKURAN DAN PENYAMBUNGAN SERAT OPTIK

Bab ini meliputi alat ukur yang digunakan untuk troubleshooting, penggunaan OTDR

(Optical Time Domain Reflectometer), prosedur penyambungan serat optic

7. BAB VII : PENUTUP

Bab ini meliputi kesimpulan dari apa yang dijelaskan pada bab-bab sebelumnya dan

juga laporan kerja praktek serta saran yang dapat dijadikan masukan.

12

BAB II

PROFIL PT. XL AXIATA, Tbk

II.1 Sejarah Singkat PT. XL Axiata, Tbk

PT. XL Axiata, Tbk memperoleh lisensi GSM 900 pada bulan September 1995.

Beroperasi secara komersial pada tanggal 8 Oktober 1996, menyediakan pelayanan jaringan

GSM, Seluler di Indonesia dengan menggunakan teknologi GSM 900 yang selanjutnya

dilengkapi dengan teknologi 1800. Sejak itu, XL adalah perusahaan swasta pertama yang

menyediakan layanan telepon mobile di Indonesia. XL merupakan kerjasama dari kolaborasi

dari beberapa perusahaan lokal dan perusahaan asing, yang semuanya merupakan perusahaan

ternama yang telah memiliki pengalaman lebih dari industri telekomunikasi. Demikianlah XL

memperoleh sinerginya dari keahlian para pemegang saham dan keahlian khusus meraka.

Bisnis XL terdiri dari penyediaan suara, data, dan pelayanan tambahan seluler lainnya.

XL mengoperasikan jaringan mengikuti lisensi GSM dari Menteri Komunikasi dan Informasi

telah mengalokasikan dua spektrum dan yang mengoperasikan jaringan GSM 900 dan GSM

1900.

Pada akhir Desember 2005 XL telah mendistribusikan 130 XL Center. Sementara pada

bulan November 2005 jumlah XL kita bertambah menjadi 22.006 yang tersebar di wilayah

Indonesia. Beberapa pengecer juga turut serta menjual perdana dan voucher isi ulang XL.

Pelanggan pra bayar XL dapat memperoleh isi ulang elektronik pada setiap XL Center

dan outlet, mesin ATM pada bank-bank besar dan memperoleh call center XL. XL juga

menyediakan leasetd line pada pelayanan korporat yang termasuk Interenet Service Provider

(ISP) dan layanan Voice over Internet Protokol (VoIP).

Berikut sejarah penting dalam bisnis telekomunikasi perusahaan XL :

Tahun 1995

- September 1995 : menerima lisensi alokasi spektrum GSM 900 dari Menteri Pariwisata,

Pos dan Telekomunikasi.

- November 1995 : XL diresmikan sebagai perusahaan telekomunikasi swasta pertama di

Indonesia yang menyediakan pelayan jaringan telepon seluler.

Tahun 1996

13

- Oktober 1996 : memperoleh lisensi operasi GSM 900 dan meluncurkan layanan secara

komersial GSM seluler network yang berkonsentrasi pada wilayah

Jakarta dan Bandung.

- November 1996 : memperluas cakupan wilayah jaringan sampai ke Surabaya

Tahun 1997

- 1997 : menghubungkan jaringan terpadu microcell di kawasan bisnis Segitiga

Emas Jakarta.

Tahun 1998

- April 1998 : meluncurkan logo Pro XL dan layanan Pra bayar.

Tahun 1999

-Mei 1999 : membentuk Customer Relation Officer untuk melayani pelanggan

premium pasca bayar.

- Juni 1999 : meluncurkan jalur distribusi non tradisonal.

Tahun 2000

- 2000 : memperkenalkan Wireless Application Protocol (WAP).

- September 2000 : memperluas jaringan ke Sumatera.

- Oktober 2000 : memperluas jaringan ke Batam.

Tahun 2001

- 2001 : WAP telah digunakan.

- Januari 2001 : menerima alokasi spektrun GSM 1900.

- April 2001 : menyelesiakan serat optik utama (backbone).

- Oktober 2001 : berhasil meraih 1.000.000 pelanggan.

-Oktober 2001 : meluncurkan M-Banking, M-Fun, dan Website Korporat

www excelcom.co.id

Tahun 2002

- 2002 : menghadirkan divisi layanan korporat XLnet, kemudian menjadi

Business Solustion.

- Juli 2002 : memperpanjang cakupan wilayah hingga Kalimantan dan Sumatera.

14

- Agustus 2002 : meluncurkan Life In Hand.

- Agustus 2002 : meluncurkan layanan e-Reload (electronic reload system).

- November 2002 : memperpanjang cakupan wilayah hingga Sulawesi.

- November 2002 : menyempurnakan proses transfer dari Pra bayar menjadi Convergence

Billing System.

- November 2002 : memulai bisnis penyewaan sambungan dan Internet Protocol (IP).

- November 2002 : menggembangkan jaringan distribusi antara lain Dealer Eksklusif,

XL- Shop, XL-Kita dan e-Reload.

Tahun 2003

- Februari 2003 : meresmikan XL Palembang.

- April 2003 : meresmikan XL Lampung.

- Mei 2003 : meresmikan XL Pekanbaru.

- Mei 2003 : meluncurkan operasi XL Jambi.

- Mei 2003 : menerapkan Tarif Regional.

- Juni 2003 : meluncurkan Paket Hemat ‘Hemat Bicara – SMS’.

- Juni 2003 : menyelesiakan transfer data prabayar pelanggan ke sistem tagihan

integrasi yang baru.

- September 2003 : meluncurkan layanan GPRS – MMS.

- Oktober 2003 : meluncurkan Perdana Bening 58.000 dengan slogan ‘Bening Sepanjang

Nusantara’.

- Oktober 2003 : menerbitkan obligasi rupiah sebesar Rp 1,25 trilyun.

Tahun 2004

- Januari 2004 : menerbitka obligasi dollar sebesar US$ 350 juta.

- Januari 2004 : melakukan program inovatif dan program pengembangan yang berfokus

pada pelanggan

- Maret 2004 : kampanye XL Serba Ringan.

- Juli 2004 : program pembaharuan merk dagang XL (re-branding).

- Agustus 2004 : peluncuran XL Jempol dan Bebas.

- Oktober 2004 : peluncuran kartu XL Xplor.

- Desember 2004 : mengaktifkan program SMS 5000 untuk program Peduli Aceh.

Tahun 2005

15

- Februari 2005 : menggalang dana untuk Aceh Tetap Sekolah melalui pertandingan

sepakbola antara legendaries dunia dengan pemain sepakbola Indonesia.

- Maret 2005 : menon-aktifkan SMS 5000, dengan dana terkumpul sebesar Rp 1.217

milyar.

- April 2005 : peluncuran kartu Bebas XL.

- Mei 2005 : peresmian XL Center yang ke – 100 di Palu, Sulawesi Tengah.

- Juni 2005 : peluncuran Ring Back Tone-Nada Tunggu.

II.2 Visi dan Misi Perusahaan

a. Visi

Visi merupakan cara pandang jauh ke depan menyangkut kemana PT. XL Axiata, Tbk

harus dibawa dan diarahkan agar dapat bekerja secara konsisten dan tetap eksis, antisipatif,

inovatif, dan produktif. Visi merupakan suatu gambaran menantang tentang keadaan masa depan

yang berisikan cita dan citra yang ingin diwujudkan.

Visi PT. XL Axiata, Tbk adalah sebagai berikut :

Menjadi penyedia jasa teknologi informasi dan komunikasi terpilih diseluruh Indonesia, baik

bagi pelanggan individu maupun kalangan bisnis.

b. Misi

Misi merupakan sesuatu yang harus diemban atau dilaksanakan oleh PT. XL Axita, Tbk

sebagai penjabaran visi yang telah ditetapkan. Dengan pernyataan misi diharapkan seluruh

anggota organisasi dan pihak yang berkepentingan dapat mengetahui dan mengenal keberadaan

serta peran PT.XL Axiata, Tbk dalam penyelanggaran perusahaan yang bergerak dalam bidang

GSM.

Misi PT. XL Axiata, Tbk :

Memberikan yang terbaik bagi pelanggan, baik dalam hal produk, layanan, teknologi dan value

for money.

Tujuan PT.XL AXIATA, Tbk:

a. Menciptakan mekanisme peningkatan efisiensi yang terus menerus dalam penggunaan

sumber daya perusahaan.

b. Menciptakan kemampuan dan peluang untuk memperoleh pendanaan dari berbagai sumber

yang saling menguntungkan.

16

c. Mengembangkan budaya perusahaan yang sehat di atas saling menghargai antara karyawan

dan mitra kerja, serta mendorong terus kekokohan integritas pribadi dan profesionalisme.

II.3 Jajaran Manajemen

II.3.1 Jajaran Direktur

Presiden Direktur : Hasnul Suhaimi

Direktur : Joris de Fretes

Hilmi bin Mohd Yunus

Muhammad Buldansyah

Md Nasir Ahmad

P. Nicanor V. Santiago III

Joy Wahjudi

Budian

II.3.2 Jajaran Komisaris

Presiden Komisaris : YBhg Tan Sri Dato’ Ir. Muhammad Radzi Haji Mansor

Komisaris : Yusof Annuar Yaacob

Peter Chambers

YB Datuk Nur Jazlan bin Tan Sri Mohamed

Rosli bin Man

Baszlan bin Osman

Abdul Farid Alias

Komisaris Independen : Jend. (Purn.) Wismoyo Arismunandar

Ir. Tjahjono Soerjodibroto, MBA

YBhg Dato’ Mohamad Norza bin Haji Zakaria

17

[9]

18

BAB III

DASAR SISTEM KOMUNIKASI SERAT OPTIK (SKSO)

III.1 Pendahuluan

Perkembangan Teknologi dalam bidang Telekomunikasi memungkinkan penyediaan

sarana Telekomunikasi dalam biaya relatif rendah, mutu pelayanan yang tinggi, cepat, aman,

mempunyai kapasitas yang besar dalam menyalurkjan informasi.

Seiring dengan perkembangan Telekomunikasi digital maka kemampuan sistem

transmisi dengan menggunakan Teknologi serat optik semakin dikembangkan dengan cepat,

sehingga dapat menggeser penggunaan sistem transmisi konvensional dimasa mendatang,

terutama untuk media transmisi jarak jauh (long distance circuit).

Dampak dari perkembangann Teknologi digital adalah perubahan jaringan analog

menjadi jaringan digital baik dalam sistem Switching maupun dalam sistem Transmisinya.

Katerpaduan ini akan meningkatkan kualitas dan kuantitas informasi yang dikirim, serta biaya

operasi dan pemeliharaan lebih ekonomis. Sebagai sarana transmisi dalam jaringan digital, Serat

Optik berperan sebagai pemandu gelombang cahaya serat optik dari bahan gelas atau silika

dengan ukuran kecil dan sangat ringan, dapat melakukan informasi dalam jumlah besar dengan

rugi-rugi relatif rendah.

Dalam sistem komunikasi serat optik, informasi diubah menjadi sinyal optik (cahaya)

dengan menggunakan sumber cahaya LED atau Diode Laser.

Kemudian dengan dasar hukum pemantulan sempurna, sinyal optik yang berisi

informasi dilewatkan sepanjang serat sampai pada penerima, selanjutnya Detektor Optik akan

mengubah sinyal optik tersebut menjadi sinyal listrik kembali.

III.2 Sejarah dan Perkembangan Teknologi Serat Optik

Pada tahun 1880 Alexander Graham Bell menciptakan sebuah sistem komunikasi cahaya

yang disebut photo phone dengan menggunakan cahaya matahari yang dipantulkan dari sebuah

cermin suara termodulasi tipis untuk membawa percakapan, pada penerima cahaya matahari

termodulasi mengenai sebuah foto kondukting sel selenium, yang merubahnya menjadi arus

listrik, sebuah penerima telepon melengkapi sistem. Photo phone tidak pernah mencapai sukses

komersial, walaupun sistem tersebut bekerja cukup baik.

Penerobosan besar yang membawa pada teknologi komunikasi serat optik dengan

kapasitas tinggi adalah penemuan laser pada tahun1960, namun pada tahun tersebut kunci utama

di dalam sistem serat praktis belum ditemukan yaitu serat yang efisien. Baru pada tahun 1970

19

serat dengan loss yang rendah dikembangkan dan komunikasi serat optik menjadi praktis (serat

optik yang digunakan berbentuk silinder seperti kawat pada umumnya, terdiri dari inti serat

(core) yang dibungkus oleh kulit (cladding) dan keduanya dilindungi oleh jaket pelindung

(buffer coating)). Ini terjadi hanya 100 tahun setelah John Tyndall, seorang fisikawan Inggris,

mendemonstrasikan kepada Royal Society bahwa cahaya dapat dipandu sepanjang kurva aliran

air. Dipandunya cahaya oleh sebuah serat optik dan oleh aliran air adalah peristiwa dari

fenomena yang sama yaitu total internal reflection.

Teknologi serat optik selalu berhadapan dengan masalah bagaimana caranya agar lebih

banyak informasi yang dapat dibawa, lebih cepat dan lebih jauh penyampaiannya dengan tingkat

kesalahan yang sekecil-kecilnya. Informasi yang dibawa berupa sinyal digital, digunakan

besaran kapasitas transmisi diukur dalam 1 Gb.km/s yang artinya satu milyar bit dapat

disampaikan tiap detik melalui jarak 1 km. Berikutnya adalah beberapa tahap sejarah

perkembangan teknologi serat optik :

Generasi Pertama (mulai tahun 1970)

a. Sistem masih sederhana dan menjadi dasar bagi sistem generasi berikutnya terdiri dari :

Encoding : Mengubah input (misal suara) menjadi sinyal listrik.

Transimitter :Mengubah sinyal listrik menjadi gelombang cahaya termodulasi,

berupa LED dengan panjang gelombang 0.87 µm.

Serat Silika :Sebagai penghantar gelombang cahaya.

Repeater :Sebagai penguat gelombang cahaya yang melemah di jalan.

Receiver :Mengubah gelombang cahaya termodulasi menjadi sinyal listrik,

berupa foto detektor.

Decoding :Mengubah sinyal listrik menjadi output (misal suara).

b. Repeater bekerja dengan merubah gelombang cahaya menjadi sinyal listrik kemudian

diperkuat secara elektronik dan diubah kembali menjadi gelombang cahaya.

c. Pada tahun 1978 dapat mencapai kapasitas tranmisi 10 Gb.km/s.

Generasi Ke-Dua (mulai tahun 1981)

a. Untuk megurangi efek dispersi, ukuran inti serat diperkecil.

b. Indeks bias kulit dibuat sedekat-dekatnya dengan indeks bias inti.

c. Menggunakan diode laser, panjang gelombang yang dipancarkan 1.3 µm.

d. Kapasitas transmisi menjadi 100 Gb.km/s.

20

Generasi ke-Tiga (mulai tahun 1982)

a. Penyempurnaan pembuatan serat silika.

b. Pembuatan chip diode laser berpanjang gelombang 1.55µm.

c. Kemurnian bahan silika ditingkatkan sehingga transparasinnya dapat dibuat untuk

panjang gelombang sekitar 1.2µm sampai 1.6µm.

d. Kapasitas tramisi menjadi beberapa ratus Gb.km/s.

Generasi ke-Empat (mulai tahun 1984)

a. Dimulainya riset dan pengembangan sistem koheren, modulasinya bukan modoulasi

intesitas melainkan modulasi frekuensi, sehingga sinyal yang sudah lemah intensitasnya

masih dapat dideteksi, maka jarak yang dapat ditempuh, juga kapasitas transmisinya, ikut

membesar.

b. Pada tahun 1984 kapasitasnya sudah dapat menyamai kapasitas sistem deteksi langsung

(modulasi intensitas).

c. Terhambat perkembangannya karena teknologi piranti sumber dan deteksi modulasi

frekuensi masih jauh tertinggal.

Generasi ke-Lima (mulai tahun 1989)

a. Dikembangkan suatu penguat optik yang menggantikan fungsi repeater pada generasi-

generasi sebelumnya.

b. Pada awal pengembangannya kapasitas transmisi hanya dicapai 400 Gb.km/s tetapi

setahun kemudian kapasitas transmisinya sudah menembus 50.000 Gb.km/s.

Generasi ke-Enam

a. Pada tahun 1988 Linn F.Mollenauer mempelopori sistem komunikasi optik soliton.

Soliton adalah pulsa gelombang yang terdiri dari banyak komponen panjang gelombang

yang berbeda hanya sedikit dan juga bervariasi dalam intensitasnya.

b. Panjang soliton hanya 10-12 detik dan dapat dibagi menjadi beberapa komponen yang

saling berdekatan, sehingga sinyal-sinyal yang berupa soliton merupakan informasi yang

terdiri dari beberapa saluran sekaligus ( wavelength division multiplaxing ).

c. Experimen menunjukan bahwa soliton minimal dapat membawa lima saluran yang

masing-masing membawa informasi dengan laju 5Gb/s. Kapasitas transmisi yang telah

diuji mencapai 35.000 Gb.km/s.

21

d. Cara kerja sistem soliton adalah efek Kerr, yaitu sinyal-sinyal yang panjang

gelombangnya sama akan merambat dengan laju yang berbeda didalam suatu bahan jika

intensitasnya melebihi suatu harga batas. Efek ini kemudian digunakan untuk

menetralisir efek dispresi, sehingga soliton tidak melebar pada waktu sampai di receiver.

Hal ini sangat menguntungkan karena tingkat kesalahan yang ditimbulkannya amat kecil

bahkan dapat diabaikan.

III.3 KARAKTERISTIK SERAT OPTIK

Untuk mengetahui lebih jauh mengapa teknologi serat optik mendapat perhatian dari

negara-negara maju maupun yang sedang berkembang di dunia ini, sehingga negara-negara

industri berlomba-lomba mengadakan penggunaan teknologi serat optik sebagai alat

komunikasi. Maka ada baiknya diketahui karakteristik serat optik dibandingkan dengan kabel-

kabel telekomunikasi yang ada sekarang ini, yaitu :

a. Ukuran kecil

Diameter luar serat optik berkisar antara 100-250 µm. diameter maksimum setelah

dilapisi/dibungkus dengan plastick/nilon sebagai jaket menjadi ± 1 mm. Ukuran ini

masih sangat kecil dibandingkan dengan konduktor kabel coaxial (1-10 mm).

b. Ringan

Dibandingkan dengan kabel transmisi biasa (Spesifigravity 9.8) maka specifigravity

bahan silica sebagai serat optik yaitu 2.2, sehingga beratnya menjadi 1/2 – 1/3 berat

kabel transmisi biasa.

c. Lentur

Pada umumnya serat optik tidak akan patah bila dilengkungkan dengan radius 5mm.

Oleh karenanya kabel serat optik mempunyai kelenturan yang sama dengan kabel

transmisi biasa, sehingga teknis pemasangannya tidak jauh berbeda dengan teknik

pemasangan kabel biasa.

d. Tidak berkarat

Bahan silica sebagai bahan dasar serat optik mempunyai sifat kimia yang sangat stabil

oleh karenanya tidak mungkin berkarat.

e. Rugi-rugi rendah

Serat optik dengan bahan silica mempunyai rugi-rugi transmisi rendah, besarnya

berkisar 2-8 dB/km dengan panjang gelombang 830 nm. Dibandingkan dengan kabel

coaksial yang mempunyai rugi-rugi transmisi sebesar 19 dB/km pada frekuensi 60

Mhz.

22

f. Kapasitas tinggi

Kapasitas dalam menyalurkan informasi per cross section area sangat besar disamping

mempunyai bandwidth yang lebar (Broadband).Sebagai contoh :

Kapasitas penyaluran per cross section area 100 x dibandngkan dengan multi pair

cable dan 10 x dibandingkan dengan coaxial cable.

g. Bebas induksi

Serat optik menggunakan bahan dasar silica yang pada dasarnya merupakan bahan

dielektrik yang sangat baik dan kebal terhadap induksi elektromagnet dan juga

terhadap kilat/petir.

h. Cross Talk rendah

Kemungkinan terjadinya kebocoran sinar antar serat optik sangat kecil, demikian pula

kebocoran akibat masuknya sinar dari luar kemudian ikut merambat dalam serat optik.

i. Tahan temperatur tinggi

Bahan silica mempuyai titik leleh ± 1900º C dan ini sangat jauh diatas titik leleh

copper dan plastik. Sangat ideal bila dipergunakan sebagai sarana komunikasi pada

daerah yang rawan terhadap temperatur tinggi.

j. Tidak menimbulkan bunga api

Pada titik sambung tidak mungkin terjadi bunga api (discharge), oleh karenanya

sangat ideal bila digunakan pada tempat-tempat yang peka terhadap

ledakan/kebakaran.

k. Tidak dapat dicabangkan

Serat optik mempunyai ukuran sangat kecil/sangat tipis. Oleh karenanya sangat sulit

bahkan tidak mungkin untuk dicabangkan. Bila harus dicabangkan maka harus

dilakukan perubahan terlebih dahulu dari sinyal optik ke sinyal elektrik.

l. Tidak menggunakan bahan tembaga

Serat optik menggunakan bahan silica yang tidak mengandung unsur logam bahkan

serat optik yang menggunakan Multicomponent Glass, unsur campuran logam

(copper) sangat kecil. Tembaga hanya digunakan sebagai pelapis pelidung pada kabel

fiber optic untuk komunikasi kabel laut dan sebagai lewatnya arus DC untuk mencatu

tegangan pada repeater-repeater di bawah laut.

m.Rapuh

Meskipun rapuh, namun masih mempunyai daya peregangan kurang lebih sebesar 5%

untuk menghindarkan kerusakan serat optik pada waktu pemasangan/penarikan, maka

pada waktu disusun menjadi kabel optik diberi penguat.

23

III.4 Pengertian dan Blok Diagram Sistem Komunikasi Serat Optik

Sistem komunikasi serat optik menggunakan sinyal-sinyal informasi dalam bentuk

energi cahaya yang disalurkan melalui serat optik. Sinyal informasi yang dikirirmkan tersebut,

dapat berupa sinyal audio, video ataupun data dalam bentuk sinyal elektrik dan kemudian diubah

menjadi sinyal optik sebelum ditransmisikan melalui serat optik. Untuk mengubah sinyal listrik

menjadi sinyal optik diperlukan suatu sumber optik yang dapat menghasilkan cahaya yang

intensitasnya dapat diatur sesuai dengan sinyal elektrik yang mengendalikannya. Begitu pula

pada sisi penerima, diperlukan Detektor optik yang dapat mengubah sinyal optik menjadi sinyal

elektrik sesuai dengan aslinya. Blok diagram sederhana dari sistem komunikasi serat optik

tersebut adalah sebagai berikut :

Gambar 1. Prinsip Dasar Sistem Komunikasi Serat Optik [8]

Fungsi dari masing-masing blok adalah :

1. Rangkaian Driver

Berfungsi mengendalikan sumber cahaya berdasarkan sinyal elektrik yang diterima

dan mengubah sinyal tersebut menjadi sinyal optik.

2. Sumber Optik (Cahaya)

Dapat menggunakan LED atau LASER.

LED merupakan perangkat yang memancarkan cahaya dengan arah menyebar.

Pada umumnya digunakan untuk serat optik dengan diameter core berukuran besar

(multimode step indeks).

24

LASER merupakan perangkat yang lebih kompleks dan dapat memancarkan

cahaya lebih terang dengan daya 10-100 kali lebih besar dibandingkan dengan

LED. Pada umumnya digunakan untuk serat optik dengan diameter core berukuran

kecil (singlemode step indeks). Untuk transmisi jarak jauh, penggunaan LASER

sebagai sumber cahaya lebih menguntungkan dibandingkan menggunakan LED.

3. Detektor Optik

Berfungsi untuk mengubah kembali sinyal optic menjadi sinyal elektrik sesuai

dengan intensitas cahaya yang diterimanya. Detector optik dapat menghasilkan

gelombang sesuai aslinya, dengan meminimalisasi losses yang timbul selama

perambatan, sehingga dapat juga menghasilkan sinyal elektrik yang maksimum

dengan daya optic yang kecil.

Detektor optik yang sering digunakan ada 2, yaitu :

a.Detector Optic PIN (Positive Intrinsic Negative) Photodiode

Diode PIN adalah sebuah semikonduktor dengan bagian yang didop P, sebuah

intrinsik dan bagian yang didop N,sehingga sebagai berikut apat menimbulkan satu

pasang elektron tunggal yang diabsorbsi

Detektor ini bekerja menurut fungsi modulasi arus oleh cahaya yang diserap,

dimana daya optik yang masuk selama sebuah pulsa da[pat dianggap sebagai

penerimaan dari sejumlah foton yang masin-masing mempunyai energi sebesar :

E = H/V

Dimana : H = konstanta Planck (6,0625. 10-34)

V = kecepatan Foton (C/λ)

E = energi Foton

Susunan dan prinsip dari dsebuah photodiode adalah :

b. Detector Optic APD (Avalanche Photodiode)

Dapat menghasilkan lebih dari satu pasang elektron tunggal melalui ionisasi.

APD biasa digunakan untuk sistem yang memerlukan sensitifitas tinggi,

sedangkan PIN digunakan untuk sistem yang memerlukan sensitifitas rendah.

4. Rangkaian Penguat

Berfungsi untuk menguatkan sinyal elektrik sesuai dengan sinyal elektrik yang

ditransmisikan.

25

III.5 Struktur Dasar Serat Optik

Struktur dasar dari serat optik sebenarnya tersusun atas coating, cladding dan core.

Namun demi alasan keamanan. Maka ditambahkan pengaman setelah lapisan coating. Lapisan

tersebut bisa berupa plastik, seng, atau anyaman kawat besi. Berikut adalah gambar susunan dari

fiber optik.

Bagian-bagian dalam 1 core terdapat 3 lapisan

Gambar . Susunan Serat Optik [7]

Keterangan :

1. Core (inti)

Core adalah kaca tipis yang merupakan bagian inti dari fiber optik yang dimana

pengiriman sinar dilakukan. Core berfungsi untuk menentukan cahaya merambat

dari satu ujung ke ujung lainnya. Core terbuat dari bahan kuarsa dengan kualitas

sangat tinggi. Ada juga yang terbuat dari hasil campuran silica dan glass. Sebagai

inti, core juga tempat merambatnya cahaya pada serat optik. Memiliki diameter 10

µm - 50 µm. Ukuran core mempengaruhi karakteristik dari serat optik.

2. Cladding (lapisan)

Cladding adalah materi yang mengelilingi inti yang berfungsi sebagai cermin yaitu

memantulkan cahaya agar dapat merambat ke ujung lainnya. Dengan adanya

cladding ini cahaya dapat merambat dalam core serata optic. Cladding terbuat dari

bahan gelas. Dengan indeks bias yang lebih kecil dari core.Cladding merupakan

selubung dari core. Diameter cladding antara 5 µm – 250 µm. Hubungan indeks

bias antara core dan cladding akan mempengaruhi perambatan cahaya pada core

(mempengaruhi besarnya sudut kritis).

3. Buffer Coating (jaket)

26

Buffer Coating adalah plastik pelapis berfungsi sebagai pelindung mekanis pada

serat optik dan identitas kode warna.Terbuat dari bahan plastic. Berfungsi untuk

melindungi serat optik dari kerusakan.

Gambar . Susunan Fiber Optik setelah dikupas [7]

III.6 Jenis-jenis Serat Optik :

Serat optik terdiri dari beberapa jenis, yaitu :

1. Multimode Step Index

Pada jenis multimode step index ini, diameter core lebih besar dari diameter cladding.

Dampak dari besarnya diameter core menyebakan rugi-rugi dispersi waktu transmitnya

besar. Penambahan prosentase bahan silica pada waktu pembuatan. Tidak terlalu

berpengaruh dalam menekan rugi-rugi dispersi waktu transmit. Berikut adalah gambar

dari perambatan gelombang dalam serat optik multimode step index.

Gambar . Perambatan Gelombang pada Multimode Step Index

Jenis serat optik ini mempunyai perubahan index bias yang mendadak seperti

ditunjukkan oleh gambar berikut.

27

Gambar index bias dari multimode step index [9].

Multimode Step Index mempunyai karakteristik sebagai berikut :

Indeks bias core konstan.

Ukuran core besar (50mm) dan dilapisi cladding yang sangat tipis.

Penyambungan kabel lebih mudah karena memiliki core yang besar.

Sering terjadi dispersi.

Hanya digunakan untuk jarak pendek dan transmisi data bit rate rendah.

2. Multimode Graded Index

Pada jenis serat optik multimode graded index ini. Core terdiri dari sejumlah

lapisan gelas yang memiliki indeks bias yang berbeda, indeks bias tertinggi terdapat

pada pusat core dan berangsur-angsur turun sampai ke batas core-cladding. Akibatnya

dispersi waktu berbagai mode cahaya yang merambat berkurang sehingga cahaya akan

tiba pada waktu yang bersamaaan. Berikut adalah gambar perambatan gelombang

dalam multimode graded index.

28

Gambar . Perambatan Gelombang pada Multimode Graded Index [7]

Index bias yang berubah secara perlahan ditunjukkan pada gambar berikut.

Gambar perubahan index bias pada multimode graded index [9].

Multimode Graded Index mempunyai karakteristik sebagai berikut :

Cahaya merambat karena difraksi yang terjadi pada core sehingga rambatan

cahaya sejajar dengan sumbu serat.

Dispersi minimum sehingga baik jika digunakan untuk jarak menengah

Ukuran diameter core antara 30 µm – 60 µm. lebih kecil dari multimode step

index. Dan dibuat dari bahan silica glass.

Harganya lebih mahal dari serat optik Multimode Step Index karena proses

pembuatannya lebih sulit.

3. Single mode Step Index

Pada jenis single mode step index. Baik core maupun claddingnya dibuat dari

bahan silica glass. Ukuran core yang jauh lebih kecil dari cladding dibuat demikian

agar rugi-rugi transmisi berkurang akibat fading. Seperti ditunjukan gambar berikut.

Gambar . Perambatan Gelombang pada Singlemode Step Index [7]

Pada single mode step index ini. Index biasnya berubah secara mendadak seperti

pada multimode step index. Seperti ditunjukan gambar berikut.

29

gambar index bias untuk single mode step index [9].

Singlemode Step Index mempunyai karakteristik sebagai berikut :

Serat optik Singlemode Step Index memiliki diameter core yang sangat kecil

dibandingkan ukuran claddingnya.

Ukuran diameter core antara 2 µm – 10µm.

Cahaya hanya merambat dalam satu mode saja yaitu sejajar dengan sumbu serat

optik.

Memiliki redaman yang sangat kecil.

Memiliki bandwidth yang lebar.

Digunakan untuk transmisi data dengan bit rate tinggi.

Dapat digunakan untuk transmisi jarak dekat, menengah dan jauh.

Untuk jenis single mode ini ada beberapa spesifikasi yang umum digunakan.

Yaitu G652, G653, G665, G662.

III.7 Parameter Serat Optik

Parameter serat optic antara lain :

a. Kecepatan Propagasi

b. Numerical Aperture (NA)

c. Dispersi

d. Penghamburan Rayleigh

e. Pemantulan Fresnel

f. Pemantulan dan Pembiasan

Keterangan :

a. Kecepatan Propagasi

Propagasi dalam serat optik disebabkan oleh adanya suatu refleksi (pantulan),

sedangkan refleksi terjadi akibatnya adanya perbedaan indeks bias antara core

dengan clading. Bila berkas cahaya datang dari suatu media yang lebih padat (n1)

ke media yang kurang padat (n2) dimana n1>n2 maka pada bidang batas antara

kedua media terjadi pantulan. Bila sudut datang melebihi sudut kritis maka

30

diperoleh pantulan total dan bila sudut datang lebih kecil dari sudut kritis akan

terjadi pembiasan dan pemantulan sebagian.

Kecepatan perambatan cahaya pada medium memiliki kecepatan rambat yang

lebih kecil dari kecepatan rambat cahaya pada ruang hampa, kecepatan tersebut

dapat dirumuskan sebagai berikut :

V = C / n

dimana :

V = kecepatan rambat cahaya pada media

C = kecepatan rambat cahaya pada ruang hampa

n = indeks bias media yang dilalui berkas cahaya

b. Numerical Aperture (NA)

Numerical Aperture adalah ukuran atau besarnya sinus sudut pancaran

maksimum dari sumber optik yang merambat pada inti serat yang cahayanya masih

dapat dipantulkan secara total, dimana nilai NA juga dipengaruhi oleh indeks bias

core dan cladding. Besarnya nilai NA dapat diperoleh dengan rumus :

dimana :

NA = Numerical Aperture

Θ = sudut cahaya yang masuk dalam serat optik

n1 = indeks bias core

n2 = indeks bias cladding

Gambar Numerical Aperture [9].

c. Dispersi

31

Dispersi adalah suatu berkas cahaya yang melintas didalam serat optik dengan

mode, kecepatan atau panjang gelombang yang berbeda. Dispersi dapat

menyebabkan pelebaran pulsa pada pulsa cahaya yang ditransmisikan pada serat

optik sehingga mengakibatkan jumlah pulsa/satuan waktu (bit rate) dan jarak

menjadi terbatas. Dispersi dibedakan menjadi 2, yaitu :

a. Dispersi Intermodal

Bila pada suatu serat step indaks dimasukkan impulse cahaya monokromatis

dan hanya dua mode yang ditransmisikan, menyebabkan perbedaan jalur yang

dilewati impulse tersebut akan sampai diujung serat pada saat yang berbeda.

Jika kedua impulse tersebut digabungkan, akan terlihat adanya suatu pelebaran

pulsa yang dikenal sebagai dispersi modal/multimode. Pada serat multimode

step indeks, cahaya yang masuk terbagi dalam beberapa mode yang merambat

dengan kecepatan yang berbeda. Sedangkan pada graded indeks, perbedaan

kecepatan rambat antar mode relatif kecil. Hal ini disebabkan adanya

peningkatan kecepatan dari mode orde yang mempunyai sudut datang yang

lebih besar sehingga dapat mengkompensasi perbedaan lintasan. Hal tersebut

dapat menyebabkan penurunan pulsa, sehingga berpengaruh pada bandwidth

(semakin mengecil).

b. Dispersi Kromatik

Impulse cahaya yang melintas diserat optik terdiri atas berbagai macam

warna yang merambat dengan kecepatan yang berbeda sehingga menyebabkan

terjadinya pelebaran pulsa cahaya pada ujung serat. Jadi pelebaran impulse

tersebut dipengaruhi oleh lebar spektrum cahaya dari sumber optik. Efek

tersebut disebut dengan dispersi kromatik. Jika kecepatan data bertambah,

durasi T (periode) berkurang maka impulse akan saling tumpang tindih

(overlap) sehingga tidak bisa dikenali lagi (cacat). Hal tersebut mengakibatkan

kecepatan sinyal cahaya yang ditransmisikan menjadi terbatas.

Dispersi kromatik dibagi menjadi 2 macam, yaitu :

a. Dispersi Material

Dispersi ini disebabkan adanya perbedaan kecepatan rambat cahaya (indeks

bias suatu material merupakan fungsi dari panjang gelombang).

b. Dispersi Waveguide

32

Dispersi ini trejadi karena variasi waktu yang dibutuhkan untuk sampai ke

ujung serat optik dan disebabkan oleh perbedaan panjang gelombang. Dispersi

ini nilainya relatif lebih kecil dibandingkan dispersi jenis lain.

c. Penghamburan Rayleigh (Rayleigh Scattering)

Peristiwa ini terjadi karena adanya berkas cahaya yang meengenai suatu

materi dalam serat optik yang kemudian menghamburkan\memancarkan

berkas-berkas cahaya tersebut ke segala arah. Hal ini disebabkan ketidak

homogenan materi yang terdapat dalam serat optik tersebut yang mempunyai

sifat menghamburkan suatu berkas cahaya.

d. Pemantulan dan Pembiasan

- Pemantulan

Pemantukan adalah suatu keadaan dimana berkas cahaya dari suatu media

yang rapat ke media yang kurang rapat. Bila sudut datang dari suat berkas

cahaya lebih besa dari sudut kritisnya maka akan terjadi pemantulan

sempurna.

- Pembiasan

Pembiasan terjadi apabila sudut datang lebih kecil daripada sudut kritis.

Sehingga dapat disimpulkan bahwa proses pemantulan akan terjadi apabila

sudut datang sama dengan sudut pantul (<i=<r) maka pembiasan akan

berlaku bila :

Rumus di atas dikenal dengan hukum Snellius.

n1 sin θ1 = n2 sin θ2

33

Gambar . Pantulan Cahaya Snellius [9]

e. Pemantulan Fresnel (Fresnel Refraction)

Berkas cahaya yang datang tegak lurus pada suatu bidang permukaan yang

merupakan batas antara udara (n0 = 1) dengan inti serat optik. Untuk lebih

jelasnya perhatikan gambar berikut :

Gambar Pantulan Fresnel antara Udara-Inti [9]

Pantulan di atas merupakan Fresnel Refraction pada pemancar yang

besarnya adalah :

Gambar . Pantulan Fresnel antara Inti – Udara [9]

BAB IV

DASAR TEORI – KONSTRUKSI KABEL OPTIC

IV.1 Pendahuluan

Didalam dunia komunikasi data, secara umum dapat dibedakan menjadi 2 macam,

yaitu komunikasi data dengan kabel dan komunikasi data tanpa menggunakan kabel (wireless).

Untuk komunikasi data yang menggunakan kabel juga dapat dibedakan menjadi banyak jenis.

Misalnya Kabel Coaxial, Twisted-Pair, dan masih banyak lagi. Tetapi akhir-akhir ini ada suatu

kabel yang popular dikalangan masyarakat. Kabel tersebut adalah kabel fiber optic. Mengapa

ada kata fiber dan kata optic??

34

Kata fiber berarti sesuatu yang lentur, bisa dibengkokkan dengan titik kelenturan

tertentu (jika melebihi titik kelenturan tersebut juga akan patah) dan kata optic yang berarti dia

mengandung kaca. Karena menggunakan kaca, kabel tersebut tidak menghantarkan arus listrik,

melainkan sinyal pulsa cahaya. Pada bab III ini kita akan mempelajari konstruksi beberapa jenis

kabel fiber optic.

IV.2 Apa itu serat optic dan apa yang ada didalam sebuah kabel optic?

Serat optik (fiber optic) adalah suatu pemandu gelombang cahaya (light wave guide)

yang berupa suatu kabel tembus pandang (transparant).Dalam bidang komunikasi optik, bahan

serat optik (fiber optic) dibuat dari bahan silica yang murni, baik sebagai core maupun cladding.

Untuk membedakan antara indeks bias core dan cladding, bahan silica murni tersebut diberi

campuran yang kadarnya berbeda untuk core dan cladding. Bentuk pemampang kabel serat optik

(fiber optic) yang berbentuk lingkaran diameter standarnya adalah 125 μm atau sekitar 1/8 mm.

(a). Diameter Cladding, Core/Clad Concentricity dan Fiber Curl [9]

b. Ukuran serat optik (fiber optic) [9]

Bentuk pemampang core serat optik (fiber optic) ada yang berbentuk ellips dan adapula

yang berbentuk lingkaran. Dalam kehidupan sehari–hari kita mengenal adanya dua tipe dasar

kabel serat optik (fiber optic) yang digunakan dalam kebutuhan telekomunikasi, kedua serat

35

optik (fiber optic) tersebut dilihat dari ukuran diameter core-nya, yaitu : mode tunggal (single

mode/mono mode) dan mode jamak (multi mode). Kedua kabel serat optik (fiber optic) tersebut

banyak sekali perbedaan- perbedaannya. Dimana kabel serat optik (fiber optic) jenis single mode

ini sangat atau lebih mahal harganya bila dibandingkan dengan kabel serat optik (fiber optic)

jenis multi mode, tetapi kabel serat optik jenis single mode ini pengunaannya atau fungsinya

lebih efektif dibanding dengan jenis kabel serat optik (fiber optic) multi mode. Apabila ditinjau

dari distribusi indeks bias core, kabel serat optik (fiber optic) dibedakan menjadi dua jenis,

yaitu: step index dan graded index.

Tabel 2.1. Bit Rate dan Jarak Repeater pada serat optik (fiber optic)

Bit Rate (Mbit/s) Jarak Repeater MultiMode Jarak Repeater SingleMode

140 30 50

280 20 35

420 15 33

565 10 31

Kabel serat optik jenis single mode ini umumnya atau biasanya digunakan pada tempat-

tempat yang jaraknya sangat jauh atau biasanya tempatnya sangat terpencil dimana sangat sulit

dijangkau dengan alat-alat atau media telekomunikasi dengan kata lain jangkauannya luas dan

jauh. Kabel-kabel ini didatangkan atau disusun dalam susunan dari jenis-jenis yang berbeda-

beda sesuai dengan jenis bahan-bahannya.

IV.3 Konstruksi kabel optic berdasarkan tempatnya

Konstruksi kabel :

Kabel duct (Kabel dalam selubung)

Kabel direct buried (Kabel tertanam langsung)

Kabel aerial (Kabel udara)

Kabel indoor (Kabel dalam rumah)

Konstruksi Jenis Kabel Duct [7]

Konstruksi jenis kabel direct buried (tanam langsung) [7]

36

Konstruksi jenis kabel direct buried (tanam langsung) [7]

Konstruksi Jenis Kabel aerial (kabel udara) [7]

Konstruksi Jenis Kabel aerial (kabel udara) [7]

Konstruksi Jenis Kabel Indoor (Kabel dalam gedung/rumah) kapasitas 2-6 Fiber Optic [7]

Konstruksi Jenis Kabel Indoor (Kabel dalam gedung/rumah)

37

kapasitas 8-12 Fiber Optic[7]

IV.4 Tipe kabel optic berdasarkan konstruksinya

Jika dibandingkan dengan kabel metalik, kabel fiber optic mempunyai diameter yang

lebih kecil yaitu ±3cm sehingga berat kabelnya juga lebih ringan.

1. Kabel fiber optic tipe pipa longgar (loose tube)

Serat optic ditempatkan di sebuah pipa longgar yang terbuat dari bahan

PBTP(Polybutylene Terepthalete) dan berisi jelly yang dinamakan thixotropic gel.

Fungsi gel ini sama untuk semua jenis kabel fiber optic yaitu untuk menjaga suhu dari

serat optic agar tidak terpengaruh suhu dari lingkungannya. Sehingga dapat mencegah

noise masuk ke dalam kabel optic. Sampai saat ini, sebuah kabel optic maksimum

mempunyai 8 loose tube, dimana masing-masing tube terdapat 12 serat optic.

Gambar diatas menunjukkan penampang melintang untuk kabel optic jenis loose tube [7]

Fungsi-fungsi dan bagian kabel loose tube :

Loose tube, berbentuk tabung longgar yang terbuat dari bahan PBTP (Polybuty

leneterepthalete) yang berisi thixotropic gel dan serat optik ditempatkan didalamnya.

Konstruksi loose tube yang berbentuk longgar tersebut mempunyai tujuan agar serat

optik dapat bebas bergerak, tidak langsung mengalami tekanan atau gesekan yang

38

dapat merusak serat pada saat instalasi kabel optik. Thixotropic gel adalah bahan

semacam jelly yang berfungsi melindungi serat dari pengaruh mekanis dan juga

untuk menahan air. Sebuah loose tube dapat bersisi 2 sampai dengan 12 serat optik.

Sebuah kabel optik dapat bersisi 6 sampai dengan 8 loose tube.

HDPE Sheath atau High Density Polyethylene Sheath yaitu bahan sejenis

polyethylene keras yang digunakan sebagai kulit kabel optik berfungsi sebagai

bantalan untuk melindungi serat optik dari pengaruh mekanis pada saat instalasi.

Alumunium tape atau lapisan alumunium ditempatkan diantara kulit kabel.

water blocking berfungsi sebagai konduktivitas elektris dan melindungi kabel dari

pengaruh mekanis.

Flooding gel adalah bahan campuran petroleum, synthetic dan silicon yang

mempunyai sifat anti air. Flooding gel merupakan bahan pengisi yang digunakan

pada kabel optik agar kabel menjadi padat.

PE Sheath adalah bahan polyethylene yang menutupi bagian central strength

member.

Central strength member adalah bagian penguat yang terletak ditengahtengah kabel

optik. f Central Strength Member dapat merupakan: pilinan kawat baja, atau Solid

Steel Core atau Glass Reinforced Plastic. Central Strength member mempunyai

kekuatan mekanis yang tinggi yang diperlukan pada saat instalasi.

Peripheral Strain Elements terbuat dari bahan polyramid yang merupakan

elemen pelengkap optik yang diperlukan untuk menambah kekuatan kabel optik.

Polyramid mempunyai kekuatan tarik tinggi.

2. Kabel fiber optic tipe alur/slot

Serat optic ditempatkan pada sebuah alur/slot didalam sebuah silinder yang

terbuat dari PE (Polyethyliene). PE ini mempunyai kegunaan untuk mencegah kabel

optic terlalu membengkok, sehingga core tidak mudah pecah/crack.

Pada saat ini di Jepang sudah memproduksi kabel tipe slot dengan kapasitas 1000

serat dan 3000 serat.

Gambar diatas menunjukkan penampang kabel optic jenis alur/ slot [7]

Fungsi-fungsi dan bagian kabel optic jenis alur:

39

Kulit kabel, terbuat dari bahan sejenis polyethylene keras, berfungsi sebagai bantalan

untuk melindungi serat optik dari pengaruh mekanis saat instalasi.

Aluran (slot) terbuat dari bahan polyethylene berfungsi untuk menempatkan sejumlah

serat. Untuk kabel optik jenis slot dengan kapasitas 1000 serat, diperlukan 13 aluran

(slot) dan 1slot berisi 10 fiber ribbons. 1 fiber ribon berisi 8 serat.

Central strength member adalah bagian penguat yang terletak ditengahtengah kabel

optik. Central strength member terbuat dari pilinan kawat baja yang mempunyai

kekuatan mekanis yang tinggi yang diperlukan pada saat instalasi.

BAB V

KONSTRUKSI KABEL OPTIC PT. XL Axiata, Tbk Jogjakarta

V.1 Pendahuluan

Seperti yang telah dijelaskan tentang beberapa konstruksi kabel optic yang ada bab II,

pada bab ini kami ingin memaparkan jenis kabel optic yang ada di PT. XL Axiata, Tbk

Jogjakarta lebih mendalam. Pada bab ini pula kami ingin menjelaskan cara pembacaan nomor

core pada sebagian besar bahkan semua kabel optic tipe ulir. Pembacaan nomor core ini berguna

pada saat melakukan penyambungan kabel optic.

Di PT. XL Axiata, Tbk Jogjakarta menggunakan kabel optic tipe ulir dan berjenis

SM4. SM menunjuk kepada Single mode dan angka 4 menunjukkan setiap ribbonnya akan

terdapat 4 core. Kabel yang dimiliki PT. XL Axiata, Tbk Jogjakarta ada yang 72core dan

144core, pada subbab dibawah nanti akan dijelaskan konstruksi dan cara pembacaan core untuk

masing-masing kabel (72 core maupun 144 core).

Kabel ini buatan perusahaan Fujikura di Jepang. Jadi setiap kali PT. XL Axiata, Tbk

Jogjakarta memesan kabel fiber optic ke Fujikura, kabel tersebut diberi label yang menunjukkan

identitas dari tentang kabel tersebut. Sehingga tidak ada perusahaan lain yang bisa mengaku-

40

ngaku bahwa kabel tersebut milik perusahaannya, karena pada setiap kabel terdapat identitas

pemiliknya.

Label pada kabel fiber optic PT. XL Axiata, Tbk Jogjakarta

Konstruksi kabel PT. XL Axiata, Tbk Jogjakarta bertipe ulir

Kabel optic 1 Haspel.

Dalam 1 haspel (1 gulung besar) biasanya panjangnya 2 s/d 4 Km. Secara garis besar,

konstruksi kabel fiber optic dapat dibedakan menjadi 2 macam,yaitu :

V.2 Konstruksi kabel optic 144 core

Konstruksi kabel dengan 144 core sebagai berikut :

Gambar konstruksi kabel optic 144 core [7].

Didalam 1 kabel memiliki 9 slot yang ada di peripheral. Peripheral ini berfungsi

sebagai pelindung kabel optic dari bengkokan/bending maupun crack pada serat optic.

Tiap slot diberi pita karet yang memiliki warna yang berbeda. Hal ini dimaksudkan

untuk memudahkan saat mencari core berapa yang ingin dicek/disambung.

Urutan warnanya yaitu :

1. biru 6. biru muda

2. kuning 7. kuning

3. hijau 8. hijau

4. merah 9. merah

5. ungu

Lalu tiap 1 slot memiliki 4 ribbon. Pada lapisan luar pheriperal yang bersinggungan

dengan masing-masing ribbon di dalam kabel optic ini dilkelilingi oleh silica gel yang berfungsi

41

untuk melindungi serat optic dari perubahan suhu yang nantinya akan mengganggu jalannya

sinyal cahaya.

Warna –warna yang ada pada ribbon beserta urutannya, yaitu

1. putih-biru

2. putih-kuning

3. putih-hijau

4. putih-merah.

Tiap 1 ribbon memiliki 4 core.

Jadi, jika 1 slot memiliki 4 ribbon, dan 1 ribbon memiliki 4 core, maka tiap 1 slot

memiliki 16 core di dalamnya. Pada saat akan menyambung, kita dikondisikan sudah

mengetahui core berapa yang bermasalah, namun untuk pembacaan pada kabelnya ada

tekniknya. Karena setiap slot memiliki warna yang sama, kita dapat menentukan slot itu slot

keberapa dengan cara melihat garis-garis hitam pada pheriperal. Untuk semua jenis kabel alur,

pasti memiliki 3 garis hitam pada bagian pheriperalnya. Slot yang terdapat pada 2garis hitam

yang saling berdekatan menunjukkan bahwa slot tersebut adalah slot yang pertama, kemudian

yang penting kita perhatikan adalah slot berikutnya (apakah dia searah jarum jam atau

berlawanan arah jarum jam) melalui garis hitam yang satumya. Jadi untuk mencari nomor core

yang diinginkan, kita perlu menghitung kelipatan 16 yang mendekati nomor core yang dicari.dan

untuk mencari core itu ada di ribbon berapa yakni dengan menghitung kelipatan 4 yang

mendekati nomor core yang dicari

Misalnya, ingin mencari core ke-33, karena 1 slot ada 16 core, maka core ke 33 ada di

slot ke-3 yang berwarna hijau dan ada di ribbon pertama yang berwarna biru. Contoh lainnya

jika kita ingin mencari core ke 69, maka core tersebut ada di slot 5 yang berwarna ungu dan pada

ribbon yang ke 2 berwarna kuning.

Demikianlah cara penomoran untuk core di dalam kabel optic. Hal ini penting untuk

diketahui, terutama saat nanti akan melakukan penyambungan.

V.2 Konstruksi kabel optic 72 core

Konstruksi kabel optic 72 core hampir sama persis dengan konstruksi kabel 144core.

Perbedaannya hanya terletak pada berapa slot, penomoran, dan warna ribbon. Untuk 1 kabel

72core terdapat 6 slot dan setiap slot memiliki 3 ribbon. Karena jenisnya adalah SM4, setiap

ribbonnya berisi 4 core.

Urutan warna slotnya adalah sbb:

42

1. biru 4. Merah

2. kuning 5. Ungu

3. Hijau 6. biru muda

Warna –warna yang ada pada ribbon beserta urutannya, yaitu

1. putih-kuning

2. putih-hijau

3. putih-merah.

BAB VI (Study kasus)

PENGUKURAN DAN PENYAMBUNGAN SERAT OPTIK

VI.1 Pendahuluan

Pada bab ke V ini berisi sebuah kasus yang nyata yang kami hadapi dalam kerja

praktek kami di PT. XL Axiata, Tbk. Bab ini merupakan bab yang bisa dibilang merupakan

intisari dari laporan kerja praktek ini. Apa yang kami dapat dilapangan kami tuangkan dalam bab

ini. Proses pengukuran, mendapatkan titik putus kabel, kemudian datang ke tempat tersebut dan

melakukan penyambungan serat optik serta installasi closure dapat disebutkan dalam suatu

istilah yaitu Analisis Fiber Cut.

Pembahasan mengenai langkah-langkah secara detail yang dilakukan dalam analisis

fiber cut akan kami paparkan dalam subbab-subbab di bawah ini. Tidak lupa kami juga akan

melampirkan gambar hasil pengukuran menggunakan OTDR untuk 72 core yang kami lakukan

melalui Hut di daerah Patuk milik PT. XL Axiata, Tbk Jogjakarta.

Untuk memulai proses-proses melalui subbab dibawah ini, kita kondisikan ada suatu

kabel putus total, dan tempatnya tidak diketahui. Jelas hal ini sangat berpengaruh terhadap trafik

komunikasi. Langkah awal yang perlu dilakukan adalah mengukur letak putusnya itu di

kilometer berapa dan bagaimana langkah lanjutnya segera akan kita bahas.

43

VI.2 Pengukuran serat optic

Alat yang digunakan adalah OTDR (Optical Time Domain Reflectometer). Jika

diartikan dalam bahasa Indonesia adalah Pengukur pantulan optical dalam ranah waktu. Yaitu

sebuah alat yang dikhususkan untuk pengukuran serat optic dengan cara menembakkan laser dan

mengukur hasil kembaliannya. OTDR merupakan salah satu peralatan utama baik untuk instalasi

maupun pemeliharaan link serat optik. OTDR memungkinkan sebuah link diukur dari satu ujung

titik. OTDR dapat digunakan untuk 1 core yang idle. Berikut ini adalah dasar-dasar dan istilah-

istilah yang digunakan dalam pengukuran optik menggunakan OTDR.

VI.2.1 Keterangan OTDR

Jenis OTDR yang dipakai : OTDR YOKOGAWA AQ7270

Gambar OTDR [10]

Beberapa port yang ada :

o DC Power Port

o Pigtail Port

o USB Port type A

o USB Port type B

o Ethernet Port type RJ45

Bagian-bagian penting OTDR AQ7270 :

Layar CRT

Menampilkan gambaran visual grafik dan nilai dari parameter-parameter yang

ada dalam pengukuran optik.

Rotary Knob

Sebuah putaran untuk memindah cursor, jika ditekan pergerakan cursor akan

menjadi lebih lebar, jika ditekan kembali pergerakan cursor akan lebih kecil

(mode detail).

Real-Time button

Tombol untuk membuat OTDR menembakkan laser secara terus menerus,

sehingga didapat hasil yang real-time. Jika ditekan lagi maka laser berhenti

ditembakkan.

AVG button

44

Tombol untuk mengukur hasil rata-rata dari pengukuran, serta menampilkan

detail tiap-tiap event sepanjang link yang diukur

Enter dan arrow button

Untuk memilih dan meng-accept option-option yang ada pada menu

Scale button

Tombol untuk mengatur skala dari gambaran visual

FILE button

Tombol untuk mengatur penyimpanan data ditujukan ke internal memory atau

external memory (USB), kemudian untuk mengatur format file yang disimpan,

meload file, membuat folder baru, dsb.

SETUP button

Tombol untuk mengatur berapa panjang gelombang, lebar pulsa, attenuasi,

jarak maksimal yang diukur.

F1-F5 Button

Untuk memilih menu utama yang ada.

ESC button

Tombol untuk mencancel pilihan atau keluar dari suatu menu ke menu

sebelumnya.

Gambar tombol-tombol dan tampilan layar OTDR AQ7270 [10]

(Tanda Hurut R diatas menunjukkan letak Rotary knob)

Gambar Menu utama pada layar CRT OTDR AQ7270 [10]

Tujuan Penggunan OTDR

mempermudah pengoperasian OTDR dalam pelaksanaan pengukuran serat

optik

mempercepat penanggulangan gangguan

Fungsi OTDR :

Untuk mendapatkan gambaran visual dari redaman serat optik sepanjang

sebuah link yang diplot pada sebuah layar dengan jarak digambarkan pada sumbu X dan

redaman pada sumbu Y.

Untuk mengetahui redaman serat, loss sambungan, loss konektor dan lokasi

gangguan / letak titik putus serat optik seperti pada gambar / display.

45

Mekanisme Kerja OTDR

OTDR memancarkan pulsa-pulsa cahaya dari sebuah sumber diode laser ke

dalam sebuah serat optik.

Sebagian sinyal –sinyal dibalikkan ke OTDR, sinyal diarahkan melalui

sebuah coupler ke detektor optik dimana sinyal tersebut diubah menjadi sinyal listrik dan

ditampilkan pada layar CRT.

OTDR mengukur sinyal balik terhadap waktu dimana waktu tempuh

dikalikan dengan kecepatan cahaya dalam serat digunakan untuk menghitung jarak atau

l=v×t2

Tampilan OTDR menggambarkan gaya relatif dari sinyal balik terhadap jarak.

Pemakaian OTDR :

Saat instalasi :

OTDR dipakai untuk memastikan loss sambungan, konektor dan loss karena

tekukan atau tekanan terhadap kabel.

Dalam pemeliharaan :

pengecekan periodik untuk memastikan tidak ada degradasi serat, dan

melokalisir gangguan.

VI.2.2 Backscattering

Pemantulan yang kembali ke sisi pengirim yang disebabkan adanya bending

ataupun connector loss. Gambar dibawah ini menjelaskan penyebab-penyebab terjadinya

backscattering.

46

Gambar . Faktor-faktor penyebab Backscattering [7]

VI.2.3 Dead Zone

o Dead Zone menentukan sampai berapa dekat OTDR dapat mengukur.

o Dead Zone adalah “blind spots” yang terjadi karena refleksi.

Attenuation Dead Zone :

Jarak dari awal refleksi ke titik dimana penerima dapat menerima pada 0,5 dB

dari backscatter linier.

Ini merupakan titik dimana OTDR dapat mengukur lagi redaman dan loss.

Event dead zone adalah jarak dari awal refleksi ke titik dimana OTDR dapat

menerima 1,5 dibawah puncak refleksi.

Gambar deadzone pada OTDR [7].

VI.2.4 Agar OTDR bekerja dengan baik, perlu kita hindari lokasi :

o Vibrasi yang kuat karena dapat menyebabkan noise.

o Kelembaban yang tinggi atau kotor (debu) karena dapat menyebabkan attenuasi

semakin besar dan hamburan cahaya.

o Dihadapkan langsung ke matahari karena dapat mempengaruhi cahaya yang ditransmit.

o Daerah gas reaktif karena terdapat banyak noise yang mengganggu kinerja OTDR.

VI.2.5 Sebelum bekerja dengan OTDR :

Perhatikan spesifikasi teknik yang dimiliki perangkat.

Lakukan pembersihan terhadap konektor (jumper cord).

47

Gambar . Cara membersihkan konektor [7]

VI.2.6 Dalam mempergunakan OTDR perlu diperhatikan hal-hal sebagai berikut :

Jangan melihat langsung laser ke mata, karena berbahaya bagi mata.

Konektor harus bersih, agar didapat hasil yang benar.

Tegangan catuan yang diijinkan.

Penanganan kabel konektor.

Kondisi lingkungan alat.

Kemampuan spesifik dari peralatan.

VI.2.7 Pengukuran kabel serat optic dengan menggunakan OTDR

A. Alat-alat yang digunakan antara lain (Gambar-gambar akan dilampirkan):

1. OTDR

2. Printer (jika diperlukan)

3. Adaptor

4. Power supply

5. Patch Cord

6. Kabel penghubung (kabel pigtail)

7. USB (Jika diperlukan)

B. Persiapan pengukuran

1. Colokkan DC power supply ke OTDR

2. Sambungkan Patch Cord ke port laser source di OTDR

3. Hidupkan OTDR

4. Setting dulu apa yang diperlukan, missal tempat menyimpan data akan di lakukan

di internal memory atau di USB, panjang gelombang, lebar pulsa, attenuation,

dsb.

48

5. Ujung Konektor Patch Cord yang satunya siap di connectkan ke setiap idle core /

dark fiber / fiber yang tidak terpakai oleh traffic untuk diukur.

C. Gambar Rangkaian.

Kondisi Lapangan yang diketahui

Jaringan SKSO yang ada di PT. XL Axiata, Tbk mencakup area yang besar.

Area tersebut berbentuk ring/cincin yang melewati beberapa kota yang ada di

provinsi Jawa Tengah. Kota kota tersebut diantaranya adalah Jogjakarta-Wonosari-

Wonogiri-Sukoharjo-Surakarta-Purwodadi-Demak-Semarang-Ungaran-Ambarawa-

Magelang-Jogjakarta. Gambar dibawah ini menunjukkan jalur SKSO Ring 2A

ditandai dengan garis berwarna biru.

[10]

Patuk yaitu suatu tempat dijogja dimana kami melakukan pengukuran, hanya

men-handle 3wilayah kota saja, yakni Wonosari, Jogjakarta, dan Magelang. Dengan

jarak yang didapat dari hasil pengukuran Jogja-Magelang berjarak sekitar 55,58 Km

dan Jogja-Wonosari berjarak sekitar 59,99 Km. Kabel-kabel optic tersebut tertanam

dipinggir jalan dan di persawahan.

Untuk setiap Point-to-Point,yaitu Jogja-Magelang(55,58Km), dan Jogja-

Wonosari(59,99 Km) terdapat Chamber-chamber pada setiap 5 Kilometer dan A-

select pada setiap 1,6 Km. Chamber ini berguna untuk tempat sambungan kabel optik

dan A-select (Additional-sellect) berguna untuk penarikan kabel pada saat terjadi

penyambungan ditengah-tengah chamber. Jika digambarkan akan seperti ini:

49

Hasil pengukuran di Patuk Jogjakarta

Gambar hasil pengukuran Jogja-Magelang saat lancar

Gambar trace pada core yang putus

50

Data pengukuran jarak, melokalisir gangguan dan mengestimasi total loss dengan

menggunakan OTDR :

Tempat : Hut Patuk PT. XL Axiata, Tbk Jogjakarta

Terminal yang diukur : Jogja-Magelang

Hari/tanggal : Selasa / 20 July 2010

Waktu : 14.00-15.00 WIB

Tujuan : Mengecek adanya kabel putus, melokalisir gangguan yang ada

misalkan bending, splice loss, dsb.

Spesifikasi Alat : OTDR (Yokogawa type AQ7270)

Pembimbing : Bpk. Dedy Kurniawan

Hasil : terjadi kabel putus total di Km 48,71

Kesimpulan :

Jarak terminal A – B yang sebenarnya adalah 55,58 km.

Total loss sepanjang saluran adalah 33,304 - 17,211 = 16.093 dB.

Ada kabel putus di Km 48,71

VI.3 Penentuan letak putusnya kabel

Berdasarkan pengukuran diatas, didapat data putusnya kabel terletak di Km 48,71

dari Hut Patuk Jogjakarta. Tentu saja letak tersebut jika diukur menggunakan spidometer

di mobil/motor tidak akan tepat persis, bisa melenceng beberapa meter, puluhan meter,

bahkan kilometer.

Ada beberapa faktor yang mempengaruhi melesetnya perkiraan letak kabel, yaitu :

1. Chamber

Suatu tempat yang berfungsi sebagai sambungan kabel, tempat penarikan kabel dan

tempat untuk mengukur letak putusnya kabel dengan jarak yang lebih dekat. Karena

sebagai sambungan, pasti juga ada gulungan kabel sebagai cadangan.

2. Adittional-Select (A-select)

Suatu tempat yang berfungsi untuk penarikan kabel, berupa gulungan kabel optic.

Tidak mungkin jika kita menarik 2,5 Km jika terjadi kabel putus ditengah-tengah 2

chamber, maka dipakailah a-select sebagai tempat penarikan kabel terdekat. Karena

berupa gulungan, tentu saja akan memperpendek jarak sebenarnya.

51

3. Sambungan

Setiapkali terjadi penyambungan optic akan disediakan pula gulungan. Gulungan

tersebut ditarik dari a-select

4. Bending (bengkokan)

Bending akan menyebabkan kabel tertarik

Beberapa cara untuk memperkirakan letak putusnya sambungan :

1. Gunakan Peta dan perkirakan letaknya

2. Menggunakan spidometer kendaraan

3. Mengecek adanya PU (Pekerjaan Umum) disekitar tempat perkiraan

Dari banyak kasus putusnya kabel optic, seringnya putus disebabkan oleh Pekerjaan

Umum yang secara tidak sengaja mengeruk dan terkena kabel optik.

Kabel putus disebabkan Pekerjaan Umum

VI.4 Penentuan metode penyambungan

Dengan melihat kondisi dan letak putusnya kabel ada 2 macam metode

penyambungan, yaitu :

1. Metode 1 sambungan

Metode ini dipakai jika letak putus terdapat di tempat yang rata, tidak bergelombang.

Cara ini lebih menghemat biaya, waktu, dan loss yang disebabkan sambungan lebih

kecil.

2. Metode 2 sambungan (metode Jumper)

Metode ini dipakai jika letak putus ada ditempat yang bergelombang, turunan,

belokan, dan tidak memungkinkan untuk menyambung dengan 1 sambungan. Metode

ini sangat memboroskan biaya dan juga waktu, dikarenakan closure yang dipakai

sebanyak 2 buah. Satu closure berharga 2 juta rupiah. Kelemahan dari metode ini

juga kemungkinan loss sambungan juga semakin besar.

VI.5 Proses Penyambungan

Penyambungan serat optic akan melalui beberapa tahap juga, diantaranya :

1. Pengupasan kulit kabel

2. Pembersihan silica gel dan pemotongan polyethelyne

52

3. Pemberian label / pemisahan berdasarkan warna slot

4. Pengupasan cladding

5. Pemotongan core dengan high precision

6. Fusion splicing

7. Tubing

8. Installasi Closure

Yang perlu diperhatikan adalah faktor kebersihan dan kerapian. Kebersihan akan

menghasilkan splice loss yang lebih sedikit, sehingga saat pengukuran dengan OTDR

akan menghasilkan grafik penurunan daya cahaya yang stabil. Sedangkan kerapian akan

berguna sekali saat installasi closure, kabel tidak akan ada yang cross (saling silang).

Kemudian yang harus dimiliki seorang jointer / penyambung optic adalah

ketelatenan dan kesabaran, karena saat alat fusion splicer mendeteksi loss yang besar,

maka langkah mengupas cladding hingga tubing harus diulang.

VI.5.1 Alat yang digunakan

1. Peralatan utama :

Nama alat Fungsi Gambar

Fusion Splicer Untuk menyambungkan

antara serat yang satu

dengan serat lainnya

High Precison Fibber

Cleaver-CT30

pemotong core

Fiber Stripper (pengupas

core)

mengupas coating dan

cladding

:

2. Peralatan penunjang (Gambar-gambar terlampir)

a. alkohol 95 % : pembersih serat optik yang telah dikupas

b. Tissue : pembersih core

c. Lakban : tempat sisa pemotongan serat optik

d. Protection sleeve : untuk melindungi serat optik yang telah disambung

e. Isolasi : pemberi tanda pada kabel

f. Spidol : pemberi tanda

g. Gelang nomor : pemberi nomor pada core

53

h. Tusuk gigi : merapikan serat optik pada kaset

i. Cutton Buds : pembersih splicer

j. Tie Rape : pengikat

k. Gunting : pemotong kabel (besar) dan pemotong tissue (kecil)

l. Cutter : pengupas kabel

m. Meteran : pengukur kabel

n. Spiral : menggabungkan ujung tubing

o. Tubing :menggabungkan core yang tidak ada tubingnya

p. Lab majun : pembersih pada saat pengupasan

q. Tinner : membersihkan minyak dan jelly yang ada

r. Gergaji : memotong tubing

s. Thermal Jacket Stipper HJS-02 : mengupas coating

t. Cable Sheat Cutter ND-800 : pengupas HDPE

u. Sealing tape : memperbesar diameter kabel

VI.5.2 Pengupasan kulit kabel

Untuk mengupas kulit kabel yang terbuat dari HDPE (High-Density Poly

Ethylene) yang alot ada alat khusus yaitu Cable Sheat Cutter ND-800. Cara

mengupasnya adalah kita mengambil jarak sekitar 1-2 meter untuk disobek. Kita sobek

dari titik tersebut menuju ke ujung kabel.

Gambar cara penyobekan kabel dengan Cable Sheat Cutter ND-800

Kemudian setelah di sobek sebanyak 2-4 kali dengan tempat yang berbeda,

selanjutnya kita kupas dari ujung menggunakan tang kecil. Jika menggunakan tang yang

besar akan kesusahan saat awal-awal.

Kabel optic dikupas kulit luarnya sepanjang 2 meter [9]

VI.5.3 Pembersihan silica gel dan pemotongan Poly Ethylene (PE)

Membersihkan silica gel cukup menggunakan lap atau kain saja. Jika ingin lebih

bersih dapat menggunakan alkohol. Untuk pemotongan PE, kita gunakan gergaji dengan

panjang kira-kira 30cm dari titik kupasan kabel

54

Gambar pemotongan PE

Tujuan dari pemotongan PE ini adalah sebagai central strength (pusat kekuatan)

pada closure, PE ini yang nantinya dijepit, dan akan menahan tarikan mekanis.

VI.5.4 Pemberian label / pemisahan berdasarkan warna slot

Pada bab IV sudah dibahas tentang penomoran dan pemberian warna pada

slot.Penomoran sangatlah penting, yaitu agar kabel tidak saling cross / tertukar. Urutan

penyambungan core biasanya dari core 1 hingga core 72/core 144 sehingga agar

memudahkan membaca core tersebut, setiap slot harus diberi warna. Untuk sekedar

mengulang, urutan warna ke 6 slot untuk kabel 72core yaitu :

1. Biru 4. Merah

2. Kuning 5. Ungu

3. Hijau 6. Biru Muda

Warna-warna slot saat penyambungan

Setelah selesai diberi label berwarna setiap slot, ujungnya di selotip agar tidak

mudah tertarik. Kemudian setiap core siap untuk disambung. Ribbon dimasukkan

kedalam holder (penggenggam) agar tidak mudah bergeser. Perlu diingan sebelum

menyambung kita perlu memasukkan tube pada salah satu core yang akan disambung,

akan berguna pada tahap tubing.

VI.5.5 Pengupasan Cladding

Tahap pengupasan cladding / jaket luar dari core yaitu dengan suatu alat bernama

fiber stripper. Cara kerja alat ini cukup simple, yaitu memanaskan ujung yang mau

dikupas, kemudian menariknya. Pada fiber stripper ini ada indicator apakah cladding

siap ditarik atau belum, yaitu led berwarna merah dan hijau. Warna hijau adalah

indikator bahwa cladding siap ditarik.

Cara penggunaan fiber stripper

Setelah cladding terlepas, akan terlihat secara kasat mata 4core didalam 1 ribbon.

Kita perlu membersihkan core tersebut dengan alkohol 95% dan tissue

ke-4 core dibersihkan dengan tissue

55

VI.5.6 Pemotongan core dengan High Precision fiber cleaver

Penggunaan alat ini cukup mudah, hanya saja jika posisi ke-4 core yang akan di

potong tidak tepat, akan menimbulkan masalah pada saat dibaca di alat fusion splicer dan

harus mengulang dari mengupas cladding.

Permukaan fiber tidak rata Sumbu fiber tidak sejajar

Sesuai dengan namanya, pemotong ini mempunyai tingkat ketelitian yang tinggi untuk

memotong core berukuran mikrometer.

VI.5.7 Fusion Splicing

Sebelum menggunakan fusion splicing, perlu dilakukan kalibrasi terlebih dahulu.

Kalibrasi ini menentukan seberapa toleransi ketidak rataan permukaan core. Cara kerja

alat ini yaitu dengan pemanasan pada 2 elektroda dengan derajat yang cukup tinggi untuk

melelehkan kaca.

Didalamnya terdapat juga seperti optic yang dapat membaca posisi kedua ujung

core dengan ukuran mikro dan menampilkan pada layer secara digital.

Akan ada bunyi dari buzzer yang akan menandakan splicing telah dilakukan, dan pada

layar akan tertampil seberapa loss untuk masing-masing core. Umumnya loss yang masih

di ijinkan untuk penyambungan adalah 0,25dB.

56

VI.5.8 Tubing

Tubing yaitu tahap dimana ke-4 core telah tersambung dan perlu pelindung untuk

sambungan tersebut, letak tubing yang baik adalah ditengah-tengah sambungan.

Kemudian tube tersebut dipanaskan dengan menggunakan heater yang terdapat pada

fusion splicer.

Ada indikator juga pada heater seperti yang dilingkari dengan garis merah pada

gambar diatas.

VI.5.9 Installasi Closure

Closure adalah salah satu Sarana Sambung Kabel (SSK) khususnya kabel optic tipe

slot atau loose tube.

Tipe closure yang digunakan Fujikura FSCO-CB III

Closure ini memungkinkan untuk menghubungkan 6 kabel (2kabel utama, dan 3

cabang kabel

Didalam Closure terdapat 8 rak bertingkat (Slack Tray) yang maksimal dapat diisi 16

sambungan disusun secara melingkar.

Tipe Closure ini dirancang untuk diameter kabel optic 144 core, untuk mensiasati kabel

72 core yang lebih kecil, yaitu dengan menggunakan sealing tape, yaitu selotip dengan karet

sebagai ketebalannya.

Harganya mencapai Rp. 2.000.000,- / Closure.

Closure sebagai SSK memenuhi syarat-syarat penting, yaitu harus mampu

melindungi fiber dari gangguan alam dan mekanis seperti :

* Air * Tension

* Panas * Bending / Tekukan

* Getaran * Reaksi kimia

57

Penggunaan Closure yaitu setelah semua serat optic tersambung dan telah dilakukan

proses tubing.

Proses installasi :

Bahan-bahan pendukung yang digunakan :

1. Obeng (+) dan obeng (-)

2. Sealing tape

3. Lap / Tissue

4. Gunting

5. Kunci inggris ukuran 10

6. Pisau

7. Tang potong

8. PVC tape ukuran lebar 19mm

9. PVC tape ukuran lebar 10mm

Langkah-langkah installasi :

1. Buka penutup Closure dengan Obeng (+)

2. Jepit masing-masing ujung PE dengan penjepit yang ada.

3. Perbesar diameter 72 core dengan Seak Tape

4. Buka rak (Slack Tray) dari yang paling bawah

5. Tempatkan slot pertama hingga ke 6 pada masing-masing rak tersebut secara

melingkar

6. Tutup rak tersebut dengan plastik penutup khusus untuk Closure

7. Setelah semua selesai, Tutup kembali Closure tersebut, dan ditanam kembali ke

dalam tanah.

58

BAB VII

PENUTUP

VII.1 Kesimpulan

Selama melakukan Kerja Praktek di PT. XL Axiata, Tbk Jogjakarta, kami mendapatkan

banyak pengetahuan dan pengalaman baru yang sebelumnya belum pernah kami dapat di bangku

perkuliahan. Tentunya pengetahuan yang kami dapatkan berkaitan dengan Sistem Komunikasi

Serat Optik yang dewasa ini merupakan salah satu teknologi komunikasi yang berkembang

sangat pesat, bahkan akan menjadi trend sebagai media penyalur data untuk komunikasi yang

akan datang.

Tidak salah kiranya apabila kami mengambil Sistem Komunikasi Serat Optik (SKSO)

sebagai objek Kerja Praktek., karena SKSO mempunyai banyak kelebihan dibandingkan dengan

sistem komunikasi lainnya, seperti Komunikasi Satelit (KOMSAT), Sistem Radio GMD, dan

sistem-sistem komunikasi lainnya.

Hal inilah yang perlu dikaji dan dilakukan terobosan baru dalam Sistem Komunikasi

Serat Optik. Setelah kami menyelesaikan laporan Kerja praktek ini, selanjutnya kami dapat

mengambil kesimpulan, yaitu :

59

1. Serat Optik terdiri dari Core, Cladding,, dan Coating.

2. Sumber cahaya yang biasa digunakan dalam Serat Optik adalah LD (Laser Diode)

dan LED (Light Emithing Diode).

3. Kelebihan penggunaan Serat Optik dibandingkan dengan media transmisi yang

lainnya antara lain :

Redaman transmisi sangat kecil.

Mempunyai bidang frekuensi yang lebar yaitu 1013 sampai 1016.

Ukuran fisiknya kecil dan ringan.

Kebal terhadap gangguan gelombang Elektromagnetik.

Dapat menyalurkan informasi Digital dengan kecepatan yang sangat tinggi yaitu

sama dengan kacepatan cahaya (3.108 m/s).

Kerahasiaan informasi terjaga dengan baik.

Tidak berkarat dan tidak memiliki Crosstalk.

4. Kerugian penggunaan Serat Optik dibandingkan dengan media transmisi yang

lainnya antara lain:

Konstruksi Serat Optik cukup lemah, maka dalam pemakaiannya diperlukan

lapisan penguat sebagai proteksi.

Karakteristik transmisi dapat berubah jika terjadi tekanan dari luar yang

berlebihan.

Tidak dapat dilewati arus listrik sehingga tidak dapat memberi catuan pada

pemasangan repeater.

Relatif sulit pada saat instalasi Kabel Serat Optik.

5. Pada saat proses Splicing sangat dibutuhkan kesabaran dan ketelitian karena proses

ini membutuhkan waktu yang lama dan Core yang telah dikupas harus dibersihkan

sampai nilai lossnya mencapai nilai Loss maksimum yang diizinkan.

VII.2 Saran

1. Praktek kerja sebaiknya tidak hanya dilakukan di lingkungan kantor saja, tetapi juga

dilakukan di lapangan.

2. Jika melaksanakan Trouble Shooting di lapangan, sebaiknya praktikan yang

melaksanakan Kerja Praktek diikutsertakan., sehingga para praktikan tersebut bisa

mendapatkan pengalaman tentang cara mengatasi Trouble Shooting secara langsung.

60

3. PT. XL Axiata, Tbk Jogjakarta sebaiknya lebih mempererat hubungan kerjasama

dengan pihak sekolah atau instansi terkait, terutama dalam pembinaan pendidikan

(Education).

Demikian kesimpulan dan saran yang dapat kami sampaikan, semoga berkenan dan

dapat menjadi masukan yang bermanfaat, khususnya dalam upaya meningkatkan mutu dan

kualitas pelayanan PT. XL Axiata, Tbk Jogjakarta kepada masyarakat, serta agar Sistem

Komunikasi Serat Optik bisa berkembang lebih pesat dalam memudahkan komunikasi di dunia

global pada umumnya.

DAFTAR PUSTAKA

1) Anonim, Pengantar Teknologi Serat Optik. PT Telekomunikasi Indonesia, Tbk.

2) Anonim, Standart Maintenance Procedure Kabel Serat Optik, PT Telekomunikasi, Tbk

Devisi Network.

3) Keiser, G.2000. Optical Fiber Communication. McGraw Hill International Editions.

4) Anonim, Standart Operation Procedure. PT Telekomunikasi Indonesia, Tbk Divisi

Network.

5) Nana Mulyana, Sistem Komunikasi Serat Optik 140 Mbits/s – Fijitsu, Bandung: Pusat

Pendidikan dan Latihan PT Telekomunikasi Indonesia, 1990.

6) Diktat Pendidikan dan Latihan SKSO, PT Telekomunikasi Indonesia, Tbk

7) Dasar-Dasar dan Spesifikasi Fiber Optic, Jenis Kabel, Pewarnaan dan penggunaan «

Mandorkawat2009's Blog.htm

8) Anonim, System Transport PT TELKOM Indonesia, 2008

9) Theresia Permata, Laporan Kerja Praktek System Komunikasi Serat Optic PT. XL

Axiata.Tbk, Jogjakarta ,2009

10) http://www.google.co.id/search?

q=yokogawa+otdr+aq7270&hl=en&biw=1024&bih=677&prmd=v&source=univ&tbs=vi

61

d:1&tbo=u&ei=lqesTPLFFYaycIzGgL0E&sa=X&oi=video_result_group&ct=title&resn

um=6&ved=0CDQQqwQwBQ

LAMPIRAN

No Nama Gambar 1 Kabel Fiber Optic tanah

2 Isi dari kabel Fiber Optic tanah

3 Kabel Path Core

4 Konektor

5 Karet Warna

6 Silen

62

LAMPIRAN

No Nama Gambar 7 OTDR AQ 7270

8 Splicer

9 Pengupas Core

10 High Precison Fibber Cleaver-

CT30

11 Pengupas Cladding

12 Tempat alkohol

LAMPIRAN

No Nama Gambar 13 Tubbing

14 Mika

15 Power Meter

17 Laser source

18 Closure

63

19 OTB (Optical Terminal Box)

64

Laporan Kp Jadi 100% Tanpa Gambar

Documents

Transcript of Laporan Kp Jadi 100% Tanpa Gambar