La 4e révolution industrielle est en marche

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lE JOUrnal DE la rEcHErcHE Et DU transFErt DE l’arc JUrassiEn

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Pas encore docteurs et déjà à la rescousse de l’entreprisemétissage préhistoriqueLa fonction biologique des microparticules à l’étudeBlaise cendrars, combattant de la Grande Guerre

nuMéro 263 - Mars - avril 2016 //////////////////////////////////////////////

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les actualités //////////////////////////////////////////////////////////////////// 3 I-SITE, une carte gagnante pour la région Bourgogne - Franche-ComtéPas encore docteurs et déjà à la rescousse de l’entrepriseL’impression 3D métal opérationnelle à l’ENSMM L’eff et boomerang de l’aide au développement en SuisseSport à gogo pour étudiants européensStudylife crée l’événement

« Écrivains malgré tout ? »« La guerre de Sept Ans, 1756-1763 »« L’enfer d’Érasme »Colloques, journées d’étude et ateliers : l’agenda est à retrouver sur http://endirect.univ-fcomte.fr

l’analyse ///////////////////////////////////////////////////////////////////////////// 9 Métissage préhistorique

l’objet /////////////////////////////////////////////////////////////////////////////// 10La fonction biologique des microparticules à l’étude

terre d’inventeurs //////////////////////////////////////////////////////////// 11Blaise Cendrars, combattant de la Grande Guerre

le dossier ////////////////////////////////////////////////////////////////////////// 12 La 4e révolution industrielle est en marche

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En DirEct n°263 - mars - avril 2016 /////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////// 3

I-SITE, une carte gagnante pour la région Bourgogne - Franche-ComtéPorteur d’enjeux pour l’économie du territoire comme pour l’enseignement supérieur en Bourgogne FrancheComté, le projet ISITE, conduit par la communauté d’établissements UBFC, a été élu en janvier dernier au titre du deuxième Programme Investissements d’Avenir (PIA) mis en place par l’État français. À l’heure de la constitution de la grande région, il représente une voie de développement dans laquelle tous les acteurs socioéconomiques ont un rôle à jouer. Président de l’université de FrancheComté, Jacques Bahi évoque le contenu et les fi nalités de ce projet.

Le consortium I-SITE

Porté par UBFC – Université de Bourgogne (UB), Université de Franche-Comté (UFC), Université de technologie de Belfort-Montbéliard (UTBM), École nationale supérieure de mécanique et des microtechniques de Besançon (ENSMM), Institut national supérieur des sciences agronomiques, de l’alimentation et de l’environnement (AgroSup Dijon), École supérieure de commerce de Dijon (Groupe ESC Dijon-Bourgogne) – le projet I-SITE (Initiatives Science, Innovation, Territoires, Économie) associe à ces six membres fondateurs l’ENSAM de Cluny, les organismes nationaux de recherche (INRA, INSERM, CNRS, CEA), les établissements hospitalo-universitaires de Bourgogne et de Franche-Comté (CHU Dijon, CHRU Besançon, Centre Georges François Leclerc, Établissement Français du Sang). Il est fortement soutenu par le monde socio-économique et l’ensemble des collectivités locales.

en direct : comment pourriez-vous défi nir le projet i-sitE ?Jacques Bahi : I-SITE est un outil au service de l’ambition d’UBFC, qui est d’apporter compétitivité et visibilité à notre région en matière de recherche, de formation et d’innovation. I-SITE veut créer un environnement attractif pour les chercheurs comme pour les étudiants à l’international, tout en favorisant davantage encore l’accès des popula-tions de notre région au savoir et à la culture. Enfi n, sa vocation est de participer au développement économique du territoire, ce qui explique que les acteurs socio-économiques aient tout de suite été intégrés au projet.

en direct : Quelles sont les bases de ce projet ?Jacques Bahi : Si l’ensemble des compétences de nos établissements témoignent d’un caractère pluri disciplinaire, le potentiel de recherche qui leur est associé ne peut prétendre à l’excellence de manière globale, ce qui a écarté notre candidature des précédents appels à projets nationaux jaugeant les établissements tout entiers. I-SITE répond à un programme mis en place pour valoriser l’excellence de domaines spécifi ques de recherche : c’est en jouant cette carte que nous pourrons nous démarquer.

en direct : Et quels sont les domaines d’excellence qui ont valu à i-sitE d’être élu ?Jacques Bahi : Ils s’agrègent autour de trois axes : matériaux avancés, ondes et systèmes intelligents ; territoires, environnement, aliments ; soins indi-vidualisés et intégrés. Ces spécialités sont des têtes de pont qui devraient entraîner les autres domaines de recherche dans leur sillage. L’I-SITE sera ce que nous voudrons bien en faire, pour ma part je considère qu’il faut voir ces domaines comme des enjeux sociétaux auxquels l’ensemble des disciplines des sciences fondamentales, des sciences appliquées et des sciences humaines et sociales doivent concourir pour y répondre.

en direct : On peut imaginer que le pointage de ces spécifi cités n’est pas né ex nihilo ?Jacques Bahi : I-SITE s’inscrit dans la continuité des projets déjà portés par nos établissements, qui pour certains ont aussi été récompensés au titre du PIA. Tous ont apporté leur pierre à l’édifice. Le travail réalisé depuis plusieurs années par les chercheurs, en lien avec les acteurs socio-économiques, est considérable. I-SITE est l’aboutissement de tout ce travail en même temps qu’il est le premier grand succès remporté par la communauté UBFC telle qu’elle existe aujourd’hui.

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en direct : sur quels ressorts va jouer i-sitE ?Jacques Bahi : Aussi bien ceux de la formation que ceux de la recherche. Il est prévu que de nouvelles formations seront mises en place, notamment des masters dont certains pourraient être dispensés en tout ou partie en anglais. I-SITE financera bien sûr des projets de recherche et favorisera le transfert vers l’entreprise, par exemple en encourageant la création de start-ups.

en direct : Et du point de vue financier...?Jacques Bahi : Le projet présenté prévoit une demande globale de capital de 420,5 millions d’euros sur dix ans. Ce budget est actuellement en cours de négociation.

Pas encore docteurs et déjà à la rescousse de l’entrepriseRenouvelé pour l’année universitaire 2015-2016, le dispositif Doctorant conseil vit sa cinquième année sur la base d’un partenariat conclu entre la Région Franche-Comté, l’université de Franche-Comté, l’université de technologie de Belfort-Montbéliard (UTBM), les doctorants préparant une thèse sur le sol comtois, et les entreprises du territoire à qui il est expressément destiné. L’objectif ? Apporter à l’entreprise un soutien à la recherche dans le cadre d’un besoin ou d’un projet défini. Un jeune cher-cheur peut employer l’équivalent de trente-deux jours de son temps par an pour assurer cette mis-sion, une opération intégralement financée par la Région. Un bonus évident pour l’entreprise, mais pas seulement. L’expérience profite aussi au docto-rant, engagé dans un travail de terrain complémen-taire à celui qu’il mène habituellement, ainsi qu’aux laboratoires et aux établissements, qui trouvent là une opportunité de tisser de nouvelles collabora-tions et de valoriser leurs compétences. Bref, un dispositif gagnant- gagnant sur toute la ligne.Toutes les entreprises sont concernées par le dispositif Doctorant conseil. Il est à noter que le contrat à signer, s’il fixe un cadre, est susceptible de s’adapter aux situations, et que le temps de travail du doctorant peut s’organiser en fonction des besoins du projet comme de l’entreprise. Ainsi à la MUTUALITÉ DE FRANCHE-COMTÉ, Rosalind Bell-Adeghi, docto-rante en économie de la santé, a travaillé l’année dernière sur l’impact des derniers textes régissant le conventionnement optique sur les réseaux de soins.

Un sujet qui l’a fréquemment menée à Paris et pour lequel elle a procédé par étapes, se ménageant un temps d’analyse entre deux périodes d’enquête. Yoann Martin, chargé de mission à la MUTUALITÉ DE FRANCHE-COMTÉ, se déclare totalement satisfait de cette organisation comme de l’intervention de la jeune chercheuse : « Les textes de loi changent rapidement, et nous devons en mesurer l’impact sur notre réseau. Nous n’avons pas cette compétence de recherche sur le terrain à l’intérieur de notre structure. Le travail de Rosalind a tout à fait répondu à nos attentes ». Dans un tout autre domaine, l’entreprise bisontine IAD INFORMATIQUE élabore des modèles informatique de prospective scolaire pour différents départements et villes de France, à partir de l’évolution des effectifs dans les écoles et les collèges, de données démographiques fournies par l’INSEE, de taux d’occupation des logements… « Le travail de Seydou Ba, futur docteur en géographie, qui est intervenu pour nous en 2015, concernait le contrôle et les perspectives d’évolution des algorithmes que nous développons, explique Souleymane Thiam, le directeur de l’entreprise. Ses compétences et le temps qu’il a mis à notre disposition ont apporté un complément très intéressant au travail de notre équipe de cinq salariés ». Tous deux convaincus de l’intérêt et de la simplicité du dispositif Doctorant conseil, les deux responsables se déclarent prêts à renouveler l’expérience dès que nécessaire !

Contact : Agnès Milahy - Bureau doctoral - Université de Franche-Comté - Tél. +33 (0)3 81 66 59 12 - [email protected]

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L’impression 3D métal opérationnelle à l’ENSMM L’ENSMM vient de se doter d’une imprimante 3D métal très performante, un équipement high tech qu’elle utilisera à des fins pédagogiques auprès de ses élèves, et dont elle fera également profiter les entreprises de la région. Certaines entreprises éprouvent des besoins ponctuels en matière d’impression 3D, d’autres sont simplement curieuses de connaître mieux les possibilités offertes par cette technologie, d’autres encore affichent vis-à-vis d’elle un certain scepticisme voire une franche réticence... Toutes sont conviées à la journée technique organisée par l’ENSMM le 11 mars prochain, pour assister à des conférences et des tables rondes animées par des spécialistes de la question. L’école d’ingénieurs en profitera pour présenter sa nouvelle acquisition et faire la démonstration de l’étendue de ses capacités. Fondée sur la technique d’impression par frittage de poudres, la ProXTM100 assure la fabrication d’objets en 3D dans une quinzaine de métaux, comme l’acier, l’aluminium ou encore le titane. Loin de concurrencer l’usinage traditionnel, elle

le complète au contraire par la fabrication de pièces aux géométries complexes qui ne sont pas accessibles à la technologie classique, ouvrant du même coup de nouveaux champs de développement aux entreprises. L’impression 3D est aussi un formidable outil de prototypage et autorise la production de miniséries sans avoir recours à la fabrication d’un moule. Elle est une pièce maîtresse de la flexibilité de la production prônée par l’industrie du futur (cf. dossier page 14).L’imprimante 3D métal, acquise par l’ENSMM pour un montant de plus de 200 000 euros, vient s’ajou-ter aux imprimantes 3D plastique dont dispose l’AIP Priméca, l’atelier inter-établissements de produc-tique, que l’école abrite par ailleurs dans ses murs. Un équipement à découvrir lors de la journée tech-nique, qui, baptisée R-évolution 3D, verra égale-ment les quelque trois cents entrepreneurs atten-dus et les professionnels, ingénieurs, chercheurs et enseignants présents partager informations et débats autour d’une technologie de rupture essen-tielle pour l’avenir de l’industrie comtoise.

Contact : Christophe Dielemans - Pôle Relations entreprises - ENSMM - Tél. +33 (0)3 81 40 27 43 - [email protected]

L’effet boomerang de l’aide au développement en SuisseEn Suisse, chaque franc public investi dans l’aide au développement international a rapporté au moins 1,19 franc en 2014. Ce chiffre est attesté par une étude indépendante réalisée par l’Institut de recherches économiques de l’Université de Neuchâtel (IRENE) en collaboration avec l’Institut des hautes études internationales et du développement (IHEID) de Genève, à la demande de la Direction du développement et de la coopération (DDC) et du Secrétariat d’État à l’économie (SECO) suisses. Sixième du genre, l’étude est renouvelée tous les quatre ans depuis 1994. Elle montre comment l’aide publique, qui vise à soutenir le développement économique et social des pays partenaires de la coopération suisse et à lutter contre la pauvreté dans le monde, a également des retombées économiques en Suisse. L’aide publique au développement concerne aussi

bien l’aide humanitaire avec des dépenses pour l’aide d’urgence, la santé ou l’environnement, que l’évolution économique avec le développement d’infrastructures, le soutien à l’entrepreunariat ou encore la promotion du commerce durable. Elle est distribuée par le biais de programmes internationaux et surtout d’accords bilatéraux avec les pays partenaires. En 2014, l’aide s’est élevée à 3,2 milliards de francs, un chiffre en progression de plus de 35 % en valeur par rapport à 2010, correspondant à 0,51 % du revenu national brut (RNB), soit plus encore que le taux d’engagement voté par le Parlement fédéral pour l’année 2015 (0,5 %). Elle aura généré des revenus de 3,6 milliards de francs en Suisse et la création de 25 000 emplois équivalents temps plein (ETP). Ces résultats accusent une légère baisse par rapport à 2010. Un franc dépensé en

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Studylife crée l’événementC’est alors qu’il est en voyage au Canada où il découvre avec intérêt des sites dédiés aux étudiants qui l’aident à optimiser son séjour, que l’idée germe dans la tête de Jérémy Paille : pourquoi ne pas importer la formule en France ? Une idée en phase avec ses études en Gestion administrative et commerciale des organisations à l’IUT de Belfort-Montbéliard, que le jeune homme mûrit à son retour à grand renfort

rapportait alors 1,29 et chaque million de francs investi correspondait à la création de 9 postes ETP, contre 8,3 en 2014. Ces retombées économiques positives s’expliquent par une augmentation de la demande de biens et services en Suisse, et dans une moindre mesure dans ses entreprises délocalisées, et par l’emploi à la fois de personnel sur son territoire et de résidants suisses dans les pays en

voie de développement. Des résultats que l’étude sait évaluer et comparer grâce aux méthodes de calcul mises au point par l’Institut de recherches économiques. Retombées économiques de l’aide publique au développement en

Suisse, Étude 2014. Étude indépendante conduite par l’IRENE

en collaboration avec l’IHEID, déc. 2015 - disponible sur

http://www2.unine.ch/irene.

Contact : Milad Zarin - IRENE - Université de Neuchâtel - Tél. +41 (0)32 718 13 55 - [email protected]

Sport à gogo pour étudiants européensDu 25 au 29 avril, pas moins de deux cent trente participants venus d’universités de toute l’Europe vont rejoindre les étudiants comtois au départ d’une semaine qui promet d’être sportive. Plus que l’esprit de compétition, ce sont les valeurs annoncées dans son acronyme EMIS – égalité, mixité, intégration par le sport – qui donneront le la de cette manifestation. Fruit d’un travail collectif, elle est initiée par Thibaut Steinmetz, vice-président étudiant de l’université de Franche-Comté, et organisée par l’U-Sports et le laboratoire C3S (Culture, sport, santé, société) de l’université. Échanges sportifs et scientifiques sont inscrits au programme de la semaine, qui emporte l’adhésion des étudiants de onze universités, de l’Irlande à la Macédoine, de l’Espagne à la République tchèque. Avec des journées partagées entre golf, VTT, raid aventures ou encore biathlon, des rencontres autour du handicap avec des matchs de basket en fauteuil et des courses adaptées aux personnes non voyantes, et enfin des soirées fitness et zumba bougeant tout le monde dans un même élan, il faut dire que le programme des activités ne manque pas de peps. Des randonnées sont même prévues hors de la cité bisontine, dans le Nord Franche-Comté

et sur Dijon, en collaboration avec des associations locales. En journée de clôture, conférences, tables rondes et ateliers proposeront une variation scientifique sur les thèmes qui auront présidé la manifestation sportive, et feront l’objet de la publication d’actes de colloques. Le déroulé de la manifestation sera capté dans son intégralité par la cellule vidéo de l’UPFR, et retransmis sur le net. La semaine EMIS béné-ficie du soutien du dispositif Erasmus+, qui depuis 2014 ajoute à sa traditionnelle vocation européenne d’aide à la mobilité, la collaboration dans le domaine de la formation et l’organi sation d’événements sportifs à but non lucratif.

Contact : Daiana Barilone - U-Sports - Université de Franche-Comté- Tél. +33 (0)3 81 66 69 17 - [email protected]

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Contact : Jérémy Paille - Studylife - Tél. +33 (0)6 85 49 14 46- [email protected] - www.studylife.fr

d’études de marché, de prospections et autres plans de financement. STUDYLIFE, le site, s’affiche sur la toile quelques mois plus tard, parallèlement à la société du même nom créée en octobre 2014 avec la complicité de Célian Michel, étudiant en master management à Lyon. Concocté pour des étudiants par de jeunes entrepreneurs tout justes titulaires de leur diplôme, STUDYLIFE sait trouver les mots et le ton qu’il faut pour toucher un public qu’il connaît bien et devancer ses attentes.

« Solutions d’hébergement, conseils culinaires, préparation d’itinéraires touristiques, notre objectif est d’apporter une aide logistique aux étudiants qui souhaitent partir en voyage à l’étranger, découvrir d’autres villes que la leur en France, ou connaître leur région d’accueil pour les étudiants in-ternationaux, explique Jérémy Paille. Il est aussi de dynamiser la vie étu-diante grâce à l’organisation d’événements sportifs, culturels ou festifs ». Dans tous les cas, le tandem travaille à la demande et propose des solutions sur mesure, un peu hors des sentiers battus. Un parti pris décliné dans une toute nouvelle offre de services : des city guides entièrement numériques, avec astuces et bons plans à portée de clic, à consulter sur http://studylife.fr/le-voyageur. Les premiers sont dédiés à Lyon et à l’aire urbaine Belfort-Montbéliard : on ne renie pas ses racines… Le projet STUDYLIFE a retenu l’attention du dispositif PEPITE, destiné à promouvoir la culture de l’entrepreunariat et de l’innovation auprès des étudiants. Sélectionné en région, il a gravi les échelons avec bonheur puisqu’il est lauréat de l’un des 53 prix Tremplin PEPITE nationaux décernés au titre de l’année 2015.

« Écrivains malgré tout ? »Drôle, inventive, belle, ringarde, sophistiquée, donneuse de leçons… les adjectifs ne manquent pas pour qualifier les visages que la publicité donne à voir, elle qui s’impose sans vergogne dans notre quotidien. À bien y regarder, il est très facile de se laisser prendre au piège de sa personnification, et par là même de la considérer comme sujet. Au point qu’on en oublierait presque que derrière se cachent des hommes et des femmes bien réels qui la créent de toutes pièces. Dans la pléthore de professions à l’origine de la création publicitaire, les rédacteurs-concepteurs ont particulièrement retenu l’attention de Nathalie Pelier dans cet ouvrage. En les tirant de l’anonymat dans lequel ils sont généralement plongés, c’est à eux qu’elle redonne une position de sujet, tout en reléguant du même coup la production publicitaire à sa juste place d’objet. La signification des termes mêmes de « concepteur » et de « rédacteur », jusqu’à celle du trait d’union liant les deux, est très complexe. Le décryptage du jargon professionnel, bien plus que les maigres documents d’archives disponibles, nourrit la connaissance de l’histoire et de l’évolution de leur

métier sur 180 ans. La rencontre est intéressante et instructive, elle montre notamment que les concepteurs-rédacteurs présentent des traits de caractère en général bien différents de ceux de leur création. Souvent pointée du doigt pour les valeurs qu’elle véhicule, du mercantilisme le plus affirmé à l’exploitation avilissante de l’image de la femme, la publicité est aussi extravagante et envahissante que ses concepteurs-rédacteurs se font discrets et consciencieux : c’est à mettre l’exercice de leur talent au service d’une forme d’expression que s’emploient le plus souvent ces spécialistes du verbe, obsédés par l’emploi du mot juste. Pour Nathalie Pelier, chercheuse en histoire sociale des professions, membre associée du laboratoire RECITS de l’UTBM, si l’on ne peut véritablement les considérer comme des écrivains au sens où on l’entend habituellement, au moins pourrait-on reconnaître qu’ils sont des « écrivains du commerce ».

Pelier N., Écrivains malgré tout ? Une histoire des rédacteurs

de la publicité française du XIXe siècle à nos jours, Pôle éditorial

de l’UTBM, novembre 2015.

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« L’enfer d’Érasme »Érasme entretenait un rapport à son époque et une conception du temps qui tenaient davantage d’une vision sacrée que de considérations réelles. Cet état d’esprit décalé se retournera contre lui, à tel point qu’il l’empêchera d’accomplir son projet le plus ambitieux, redonner sens et unité au christianisme en rénovant les textes bibliques pour les ramener au plus proche de leur vérité originelle, pour les rendre plus accessibles aussi.Des dizaines et des dizaines d’ouvrages ont été écrits sur l’orphelin de Rotterdam devenu le « prince des humanistes » et l’un des personnages-clés du XVIe siècle. Littéraires, théologiens, philosophes et historiens se sont de tout temps intéressés à l’œuvre et à la biographie du grand homme, les études s’affinant au fil du temps grâce à l’analyse de plus en plus fouillée et organisée d’un incroyable corpus de textes. Peu se sont cependant penchés sur l’importance de l’aspect historique dans l’œuvre d’Érasme, l’intérêt que l’humaniste réservait aux événe-ments de son siècle ayant toujours été estimé bien mince. Enseignante et chercheuse en histoire moderne à l’université de Franche-Comté, Marie Barral-Baron nuance largement cette réputation dans son ouvrage, partant de l’étude de l’œuvre du savant, gigan-tesque, et de sa correspondance, qui, comportant quelque 3 200 lettres, dont 2 000 environ écrites de sa main, est tout aussi impressionnante. L’auteur montre notamment comment Érasme, habité par le souffle divin, obsédé par sa mission de refonte des écritures, s’aveugle lui-même en négligeant la réalité de son temps. Érasme se montre impuissant aussi bien à anti-ciper la rupture historique que représente la Réforme prônée par Luther que d’en mesurer les conséquences. Il ne saisit pas plus la portée des chan gements qu’il propose aux fidèles, déstabi lisés dans leur Foi. Lorsqu’il reprend pied avec la réalité, il est trop tard. « Loin de son rêve assassiné, les dernières années de sa vie s’écoulent dans l’enfer d’une réalité historique qu’il a trop longtemps voulu ignorer. » Marie Barral-Baron a reçu le prix Monseigneur Marcel de l’Académie Française 2015 pour cet ouvrage.

Barral-Baron M., L’Enfer d’Érasme. L’humaniste chrétien face

à l’histoire, éditions Droz, Genève, 2014.

« La guerre de Sept Ans, 1756-1763 »Amérique du Nord, milieu du XVIIIe siècle. Les deux jeunes puissances coloniales que sont la Grande-Bretagne et la France s’affrontent pour l’affirmation de leur suprématie sur fond de jalousie, de mensonge et de trahison, et déclenchent les hostilités avec une désinvolture manifeste. C’est le début de « la guerre de Sept Ans », qu’Edmond Dziembowski relate avec brio dans un ouvrage éponyme. L’épopée met en scène des colons et des Amérin-diens, des souverains d’Europe et un futur président des États-Unis dans une pièce meurtrière et lourde de conséquences historiques que Churchill, avant d’autres, qualifiera de « première guerre mondiale ».En 1754, l’officier français Jumonville succombe au coup de tomahawk que lui assène un Amérindien à la solde de George Washington, qui n’est encore que lieutenant-colonel dans l’armée de Virginie. La hache de guerre est déterrée entre la Grande-Bretagne et la France. Le conflit, dont les origines américaines sont officiellement datées de 1756, traverse ensuite l’Atlantique pour s’étendre à l’Europe, où il occa-sionne une savante recomposition d’alliances et voit Français, Autrichiens et Russes se mesurer aux Anglais et aux Prussiens avant de gagner le monde entier, et surtout l’Asie.En 1763, la France capitule et perd son empire colonial, qui, du Canada à l’Inde, passe presque entière ment sous contrôle des Anglais. La supré-matie navale et politique de la Grande-Bretagne devient indiscutable et préfigure le « XIXe siècle britannique ». La guerre de Sept Ans est aussi un déclic. Elle conduit les colonies d’Amérique vers le chemin de l’indépendance et contribue à l’affirmation de l’idée de citoyenneté dans la culture française, en réponse au discrédit des élites politiques ; 1789 n’est plus très loin… Et plus d’un siècle plus tard, les cinq puissances européennes alors en lice, toujours accompagnées de leurs rivalités, se retrouveront sur le théâtre de la Première Guerre mondiale, celle que l’Histoire retiendra sous ce nom… « La guerre de Sept Ans » a valu le prix Chateaubriand 2015 et le prix Guizot 2015 de l’Académie française à son auteur, Edmond Dziembowski, enseignant d’histoire moderne à l’université de Franche-Comté et membre du Laboratoire des sciences historiques.

Dziembowski E., La guerre de Sept Ans, 1756-1763, éd. Perrin, 2015.

l’analyse /////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////


métissage préhistoriqueLe séquençage de l’ADN offre aujourd’hui de fantastiques possibilités pour analyser les os et squelettes ancestraux découverts un peu partout dans le monde. Une récente étude internationale fondée sur cette technique, à laquelle ont participé des chercheurs en archéozoologie de l’université de Neuchâtel, met en évidence l’existence et l’évolution des populations préhistoriques qui ont donné naissance aux Européens actuels.

L’homme du Bichon doit son nom à la grotte dans laquelle il a été découvert voilà soixante ans près de La Chaux-de-Fonds. L’ancêtre helvète est en passe de devenir une référence mondiale en matière de séquence génétique : en lui offrant des conditions de température et d’hygrométrie idéales pendant 13 700 ans, la grotte a assuré une parfaite conservation de ce squelette, et par là même de son ADN. Après traitement d’un échantillon osseux et séquençage, 70 % du génome de l’homme du Bichon a en effet pu être restitué, ce qui est exceptionnel pour un squelette de son âge. Élevé au rang de référence génétique internationale, il partage la vedette avec un chasseur-cueilleur à peu près du même âge découvert dans le Caucase, qui à 13 300 ans, a été capable de produire autant d’informations génétiques que lui. Tous deux sont quasiment les plus vieux d’un panel de quelque sept cents squelettes d’Europe et d’Asie, issus de différentes époques de la Préhistoire, qui tous se sont prêtés à une analyse de leur ADN pour que les chercheurs comprennent mieux leurs origines et leur évolution. Werner Müller, archéozoologue à l’université de Neuchâtel, a participé à cette grande étude internationale, dont les résultats ont été publiés dans Nature Communications en novembre dernier. « Au cours de la dernière décennie, le séquençage de l’ADN, devenu incroyablement plus rapide et moins coûteux grâce aux progrès technologiques, a permis de mieux comprendre l’histoire des différentes populations humaines. »

Nos ancêtres les chasseurs-cueilleurs du Caucase L’Europe a été peuplée par l’Homme de Neandertal de 200 000 ans jusqu’à 30 000 ans avant notre ère. L’Homme moderne, ou Homo sapiens, lui succède, « sans que l’on ait d’explication scientifique définitive à ce phénomène », raconte Werner Müller. Avec l’Afrique pour berceau, sa population s’étend jusqu’au Proche-Orient puis en Europe et en Asie. Il a existé une période pendant laquelle les deux groupes se sont croisés, et dont on trouve encore les traces, puisque « le génome d’un Suisse aujourd’hui comporte 2 à 4 % d’ADN de l’Homme de Neandertal », affirme le chercheur.Jusqu’à présent, on pensait que trois populations humaines issues de l’Homo sapiens étaient à l’origine des peuples européens actuels. On sait désormais, grâce aux conclusions que la dernière étude génétique a rendues, qu’un quatrième groupe compte également au nombre de nos ancêtres. Il s’agit des éleveurs Yamnaya, qui du Nord de la Mer Noire sont parvenus en Europe voilà quelque 5 000 ans, aux débuts de l’âge du bronze. Les gènes de ce groupe, issu des chasseurs-cueilleurs du Caucase, sont toujours présents dans toute l’Europe occidentale. Cette population aurait supplanté dans nos contrées celle qui y vivait auparavant, à laquelle appartenait l’homme du Bichon. « On ne peut parler d’extermination d’un groupe par un autre, mais plutôt, et là encore, d’extinction de l’un au profit de l’autre », précise Werner Müller. Tout comme en matière de déplacement de population, on ne peut parler de migration au sens commun, c’est-à-dire comme le résultat d’une décision de partir d’un lieu pour s’installer dans un autre, mais plutôt de l’extension progressive d’un groupe à partir d’un lieu de vie originel. Quatre grands groupes de popu lations ancestrales seraient donc à l’origine des Européens d’aujourd’hui, métissant les peuples au fil des millénaires et par-delà les territoires. La preuve en est que si l’homme du Bichon avait élu domicile à la Chaux-de-Fonds, très peu de ses gènes subsistent dans l’ADN d’un individu suisse des années 2000 !

Contact : Werner Müller - Laboratoire d’archéozoologie - Université de Neuchâtel - Tél. +41 (0)32 718 31 10 - [email protected]

Crâne de l’homme du Bichon, 11 000 av. J.-C.

N° inv. CF-BI-1. Photo Y. André / Laténium.

l’objet /////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////


la fonction biologique des microparticules à l’étudeOn peut qualifier les microparticules de « sousproduits » des cellules de l’organisme. Il n’en reste pas moins que ces fragments de cellules assurent des fonctions biologiques qui forcent l’intérêt des chercheurs depuis plusieurs années. Le laboratoire comtois Interaction hôtegreffon / tumeur et ingénierie cellulaire et génique multiplie les partenariats pour explorer différentes voies vers leur connaissance.

La production d’une cellule peut générer des rési-dus minuscules, un processus qui se répète lorsque la cellule s’active pour déclencher une réponse im-munitaire ou lorsqu’elle meurt lors du phénomène d’apoptose. Ces fragments, du fait de leur dimension inférieure au micromètre, et quelle que soit leur ori-gine cellulaire, portent le nom générique de micro-particules. Celles issues des plaquettes sanguines sont les plus nombreuses à circuler dans l’organisme.Les chercheurs du laboratoire comtois Interaction hôte-greffon / tumeur et ingénierie cellulaire et gé-nique travaillent à la fois à comprendre les fonctions biologiques des microparticules et à mettre au point des méthodes pour mieux les détecter et les caracté-riser. Hébergée à l’EFS Bourgogne - Franche-Comté, la plateforme de biomonitoring met des équipe-ments technologiques de pointe au service de cette double ambition. Les recherches s’appuient sur des partenariats menés avec des collaborateurs de diffé-rents horizons, médecins, chercheurs et ingénieurs, dans le cadre de collaborations de dimension inter-nationale aussi bien que régionale.

Marqueur prédictif et rôle pathologiqueDans l’étude Microdécor conduite en collaboration avec le CHRU de Besançon et qui vient tout juste de rendre ses conclusions, des analyses biologiques ont été réalisées à partir de données cliniques en ophtalmologie. « Il s’agissait de déterminer si des microparticules pouvaient être des marqueurs du décollement de la rétine », raconte Philippe Saas, directeur du laboratoire et de la plateforme. Les résultats montrent que des microparticules présentes au niveau de l’œil (liquide vitréen) aug-mentent proportionnellement à l’impor tance de la surface de décollement de la rétine, et qu’elles

proviennent des cellules photoréceptrices de l’œil. L’étude clinique internationale ABLE (Age of Blood Evaluation) a montré que l’âge des produits san-guins n’a pas de corrélation avec les complications observées auprès de certaines populations de pa-tients transfusés. Une étude biologique conduite par Francine Garnache-Ottou sur les patients français de ce programme consiste à déterminer si les mi-croparticules produites durant la conservation des produits sanguins auraient un impact sur la qualité de ces derniers. Ce projet, réalisé par la plateforme de biomonitoring, a reçu le soutien financier du prestigieux Programme hospitalier de recherche clinique. Les microparticules font aussi l’objet d’études fonctionnelles pour connaître leur rôle dans des pathologies. Dans le cadre du laboratoire d’excel-lence LipSTIC piloté par le Centre de recherche dijonnais Lipides, nutrition, cancer de Laurent Lagrost, les chercheurs étudient notamment les voies de signalisation utilisées par les lipides exprimés en nombre par les microparticules. Les chercheurs ont récemment montré que les microparticules issues de plaquettes stimulent la voie de signalisation LxR pour « apaiser » la réponse inflammatoire, quand, à l’inverse, celles provenant des cellules endothéliales présentent un effet inflammatoire.Le point commun technique à ces études est la mesure des microparticules, assurée par la cyto-métrie en flux. Des recherches sont menées avec l’équipe de Wilfrid Boireau à l’Institut FEMTO-ST dans la mise au point de biopuces composées de substrats en or sur lesquels sont greffés des anti corps. Utilisant la technique de résonance des plasmons de surface couplée à la microscopie à force atomique, ces biopuces capteront les micro parti-cules circu lant à leur surface pour un comptage de la plus haute précision, et permettront une caractéri sation plus approfondie.

Contact : Philippe Saas - Laboratoire Interaction hôte-greffon / tumeur et ingénierie cellulaire et génique - EFS Bourgogne -

Franche-Comté / Université de Franche-Comté / INSERM - Tél. + 33 (0)3 81 61 56 15 - [email protected]

terre d’inventeurs //////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////


Blaise cendrars, combattant de la Grande GuerreEnfant terrible de la littérature française dont il a signé quelquesuns des textes fondateurs, Blaise Cendrars ne voulait appartenir à aucune mouvance artistique, échappait à toute catégorisation. Souvent accusé de mystification, il cultivait une écriture où se mêlent la fiction et le réel, remaniant sans fin ses textes pour en donner de nouvelles versions. La Première Guerre mondiale inspira en grande partie son œuvre, elle qui lui prit son bras d’écriture au cours d’une bataille de tranchées en 1915. Blaise cendrars ou la légende du légionnaire retrace le parcours du combattant et éclaire l’œuvre du poète à la lumière de documents d’archives le plus souvent inédits.

Pseudonyme fait de braises et de cendres, Blaise Cendrars est le nom de plume que choisit l’écrivain en 1912. C’est sous le nom de Frédéric Louis Sauser que l’homme naît à La Chaux-de-Fonds en 1887, où il passe les premières années de sa vie. Il fera encore escale en Suisse, à Bâle et à Neuchâtel, entre deux installations à l’étranger imposées par les obligations professionnelles de son père, avant de devenir lui-même un voyageur passionné. Il vit en France lorsqu’éclate la Première Guerre mondiale. Blaise Cendrars vient de publier La prose du transsibérien et de la petite Jehanne de France, qui restera son poème le plus célèbre et sera reconnu comme l’un des textes majeurs du XXe siècle. C’était en 1913. L’année suivante, le poète s’efface derrière le combattant. Frédéric Sauser rejoint les lignes françaises comme engagé volontaire. S’il n’écrit pas une seule ligne dans les tranchées, au contraire de nombre de ses contemporains écrivains comme lui, il sera largement inspiré par la Grande Guerre dans son œuvre future.

De mots et de sangBlaise Cendrars ou la légende du légionnaire montre comment cette tragédie de l’Histoire, qui pour Cendrars est marquée par l’amputation de son bras droit, son bras d’écriture, s’imbrique dans l’œuvre de l’écrivain. L’ouvrage est coécrit par Laurent Tatu, professeur d’anatomie à l’université de Franche-Comté et chef du service de pathologies neuro- musculaires au CHRU de Besançon, et Julien Bogousslavsky, professeur de neurologie, chef du service de neurologie à la clinique Valmont à Montreux en Suisse. Tous deux sont passionnés par la Grande Guerre, dont ils ont déjà étudié les ravages neurologiques dans La folie au front 1, et férus de littérature française. Le livre raconte la guerre, la vie dans les tranchées, les manœuvres et les décisions militaires, la hargne et la violence des combattants, et le monde de la littérature, la contribution de l’illustration à l’édition, la naissance de l’avant-gardisme, la position des écrivains…, deux univers parallèles se croisant dans une perspective originale. On y côtoie les compagnons d’infortune et les camarades de plume. Les noms de Picasso, Apollinaire, Georges Braque, Matisse, Modigliani, Jean Cocteau, Fernand Léger, Sonia Delaunay et d’autres encore que Cendrars a connus peuplent ses pages. Quant à son œuvre propre, les auteurs consi-dèrent les poèmes et écrits de Blaise Cendrars sur la guerre comme « un travail d’artiste, avec une vision de la guerre dépassant le simple témoignage historique », plutôt que le résultat de mystifications. « Blaise Cendrars n’est pas un intellectuel, mais un poète de l’action, même si celle-ci a parfois été fantasmée… »

Tatu L., Bogousslavsky J., Blaise Cendrars ou la légende du légionnaire, éditions Imago, 2015.1 Tatu L., Bogousslavsky J., La folie au front, éditions Imago, 2012.

Contact : Laurent Tatu - Laboratoire d’anatomie - Université de Franche-Comté - Tél. + 33 (0)3 63 08 25 30

[email protected]

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La 4e révolution industrielle est en marche

Industrie 4.0 pour l’Allemagne, industrie du futur

pour la France, microindustrie pour le Japon…

si le vocabulaire témoigne de conceptions et

de préoccupations un peu diff érentes selon les

pays, la prise de conscience et les volontés des

puissances industrielles s’orientent toutes vers le

même concept, celui d’une 4e révolution in dus

trielle qui s’annonce comme une rupture majeure

dans la manière de concevoir et de produire.

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L’invention de la machine à vapeur fut à l’origine de la première dans les années 1780 ; celle de l’élec-tricité puis de la production de masse situe la deu-xième au milieu du XIXe siècle ; la troisième, dans les années 1970, est essentiellement due à l’essor de l’électronique et de la production automatisée ; la quatrième préfigure l’industrie du futur, intel-ligente et connectée, nous en vivons les prémices.

Nées du progrès technique, les révolutions indus-trielles se font aussi dans un contexte d’évolution sociale. La quatrième s’inscrira dans de nouvelles logiques d’organisation du travail autour de la personnalisation de la production, sur fond de transition énergétique et de protection environ-nementale. Avant toute chose, elle a l’innovation technologique pour moteur…

Interconnectés et communicants, les moyens de production travaillent en équipeLes technologies du futur à vrai dire sont déjà là. L’innovation résidera surtout dans la capacité à les faire travailler ensemble, et à assurer une bonne gestion et une sécurité optimale de l’énorme volume de données que leur mise en réseau engendrera.Communication et interconnexion sont donc les maîtres mots de l’usine intelligente, celle de la 4e révolution industrielle. Pour transformer une usine classique en usine intelligente, on peut com-mencer par connecter entre elles des machines du parc existant, grâce à la mise au point d’un langage intelligible par toutes. Les informations qu’elles fourniront donneront matière à la prise de décision, dans l’organisation de la production par exemple. Ce processus fait partie de la notion d’internet des objets, qui définit l’architecture dans laquelle vont s’intégrer les éléments communicants et connectés. Autant de problématiques auxquelles s’intéressent Nabil Ouerhani et son équipe d’informaticiens à la Haute Ecole Arc Ingénierie, qui dans un deuxième temps étudient aussi la question du stockage des données dans des clouds, de préférence privés, et

du cryptage qui leur permettra de circuler sans être interceptées.« Interconnecter les équipements d’une usine signifie à terme une meilleure gestion et une plus grande flexibilité des moyens de production. Il ne s’agit pas de tout changer, mais de connecter entre eux et progressivement les moyens existants. » Dans un parc industriel, les machines sont origi-naires de partout dans le monde. Nabil Ouerhani travaille à la mise au point de connecteurs à inté-grer à chacune d’elles : leur langage pourra ainsi être décrypté puis retranscrit par un logiciel sous forme d’un standard unique, compréhensible par toutes. La prise de décision devient possible, elle prend alors le chemin inverse, logiciel, connec-teurs et machines, qui reçoivent les directives à appliquer dans leur langage propre. Les informa-ticiens de la Haute Ecole Arc ont déjà codéveloppé avec les équipes de la société STEMYS une plate-forme de gestion d’objets, qui permet de connecter en temps réel tout type d’équipement, capteur ou machine. La plateforme Stemys.io est à découvrir sur le site www.stemys.io qui lui est dédié.

Le numérique, un virage à ne pas raterLe passage au numérique, certaines entreprises s’en approchent, d’autres en sont encore à mille lieues. Pour toutes, il est indispensable pour augmenter leur compétitivité et rester dans la course. « Cela prendra plus ou moins de temps selon les entreprises, les petites se montreront sans doute plus réactives que les grands groupes, sujets à une certaine inertie du fait de leur taille » prédit Olivier Lamotte, ingénieur de recherche au sein de l’équipe ICAP de l’UTBM. La réalité virtuelle a un rôle important à jouer dans une nouvelle configuration se structurant

autour d’un triptyque conception, production et organisation du travail. Elle fera franchir un nouveau cap à la conception, en donnant aux entreprises la possibilité d’exploiter différemment leurs modèles CAO, d’en faire des représentations 3D sur lesquelles il deviendra possible d’agir, de créer des simulations. « La conception assistée par réalité virtuelle (CARV) est déjà opérationnelle dans certaines entreprises », témoigne l’ingénieur. Ces modèles deviendront les bases d’un travail collaboratif qui pourra s’effectuer à distance, là aussi grâce à la réalité virtuelle. De nouvelles

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solutions informatiques permettront d’organiser des réunions interactives auxquelles un nombre presque illimité de personnes pourront prendre part depuis leur ordinateur, par l’intermédiaire de casques de réalité virtuelle les immergeant dans la réunion aussi sûrement que s’ils s’y trouvaient physiquement. Les étapes de test et de contrôle inhérentes à la conception de certaines productions vont égale-ment connaître des évolutions. Dans un projet du laboratoire, Olivier Lamotte et ses collègues de l’équipe ICAP jonglent avec les moyens numé-riques pour visualiser de manière plus intuitive des systèmes complexes composés eux-mêmes de nom breux sous-systèmes. Les péri phériques de réa lité virtuelle permettent d’observer plus

facile ment leur structure et d’établir un diagnostic de premier niveau en cas de dysfonctionnement.

« La réalité virtuelle, c’est comme passer une radio ; elle donne la possibilité de visualiser tous les composants sans avoir à les démonter ! » À cette prouesse s’ajoute celle offerte par la réalité augmentée, qui sait ajouter en contexte des éléments virtuels à un objet. Grâce à des lunettes semi-transparentes ou l’écran d’une tablette, un opérateur pourra faire venir des éléments de CAO en surimpression du composant qu’il a sous les yeux pour vérifier sa conformité. Une faculté étonnante qui laisse envisager le dépannage à distance en envoyant par le même chemin des images à un centre de maintenance qui prendra la main et indiquera les ajustements à opérer.

Les machines font leur propre diagnosticD’autres technologies vont également revisiter le concept d’assistance. La maintenance prédictive, sur laquelle Noureddine Zerhouni et Kamal Medjaher, de l’équipe PHM (Pronostics & Health Management) travaillent à FEMTO-ST depuis dix ans, consiste à donner les moyens à une machine de détecter par elle-même la survenue d’un problème ou les marques d’usure qui risquent de mettre en péril son fonctionnement. Concrètement, la machine, où qu’elle se trouve dans le monde, envoie en continu et en temps réel des informations au centre de maintenance du constructeur. Des ordinateurs se chargent alors d’extraire les données qui seront utiles pour évaluer l’état de santé de la machine, et de prendre à distance les mesures qui s’imposent pour éviter la panne. Anticiper est le maître mot d’un dispositif gagnant pour tout le monde : l’utilisateur de la machine, qui évite ainsi l’arrêt de production brutal et le dépannage en urgence, et le constructeur, à qui la collecte de données permet d’améliorer les performances et la disponibilité de ses machines. « Nous développons

les algorithmes capables de réaliser ce travail de communication dans des solutions adaptées aux contraintes des industriels », explique Kamal Medjaher, qui confirme que cette innovation technologique est en cours de transfert vers l’industrie. Le projet MainPreSI, financièrement soutenu par le programme Interreg IV et qui s’est terminé courant 2015, constitue une fructueuse expérience de terrain entre l’Institut FEMTO-ST et le fabricant suisse de machines-outils TORNOS, et trouve aujourd’hui ses prolongements dans une nouvelle collaboration entre les deux structures. « La maintenance prédictive est une plus-value à la technologie, elle donnera aux fabricants qui la développeront une longueur d’avance par rapport à la concurrence », pronostique Kamal Medjaher. La solution mise au point à FEMTO-ST est déclinable à d’autres domaines que la machine sur site, elle concerne aussi le transport ferroviaire, l’aéronautique ou encore le médical, qui constituent à n’en pas douter de sérieuses applications de la maintenance prédictive pour le futur.

La micro-usine, pour des machines à bonne dimensionÀ une époque où la maîtrise des dépenses énergétiques est une préoccupation permanente, la remarque formulée par Claude Jeannerat, responsable du groupe Conception des moyens de production à la Haute Ecole Arc Ingénierie, fait son effet. « Les moyens de production dont nous disposons aujourd’hui sont très performants mais

aussi très gourmands en énergie, une énergie principalement utilisée pour les maintenir à température constante. On estime entre 1 et 5 % seulement le besoin réel du procédé d’usinage d’une machine pour produire une pièce ! » Ce constat dérangeant et un recul de vingt ans sur l’évolution des moyens de production ont amené ce spécialiste

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La micromachine, une tête de machine à café ?Si elle affiche un design étudié de machine à café, la micromachine est en réalité une station d’usinage capable de produire tous les composants d’une montre. Ce prototype est la preuve qu’il est possible de miniaturiser un moyen de produc-tion sans perte de qualité ni de rendement. Combinant techniques d’usinage classiques et fabrication additive à partir de modèles CAO, les pièces constituant la partie mobile de la machine pèsent moins de 10 kg. La contrainte imposant une dimension au maximum cinq fois supérieure à celle des pièces produites est respectée. L’air ambiant suffit à refroidir cette station d’usinage poids plume, qui avec 30 kg au total, présente un intérêt énergétique évident. Cinq minutes suffisent à obtenir sa mise en température quand une heure et demie est nécessaire pour une machine d’une tonne. Hormis des efforts de dimensionnement à accomplir cette fois pour l’armoire électrique qui apporte l’énergie au système, la micromachine semble disposer des meilleurs atouts pour convaincre. « Le prototype démontre qu’une petite masse peut soutenir l’effort de production aussi bien qu’une grande », remarque Claude Jeannerat. La micromachine est à découvrir sur le stand de la Haute Ecole Arc au SIAMS, le salon des moyens de production microtechniques, qui se tiendra du 19 au 22 avril à Moutier en Suisse.

et son équipe à explorer le concept de micromachine. À noter que le sens est ici différent de celui qui a cours au Japon, où il signifie la miniaturisation extrême de machines réalisant chacune une tâche particulière. Ici il s’agit de développer des machines multifonctionnelles, aux dimensions en rapport avec la production à réaliser. « La règle est de construire une machine au maximum cinq fois plus grande que la pièce qu’elle doit produire. » Un postulat fondé sur l’expérience et sur l’étude de la littérature scientifique qui fait autorité dans ce domaine. Et un concept mis à profit au terme d’un an et demi de recherche et de développement avec la création d’un premier prototype validant la démarche (cf. photos et encart ci-dessous).

« L’usinage d’une pièce est aujourd’hui effectué sur une machine dix fois plus énergivore que par le passé », souligne Claude Jeannerat. Une situation que Philippe Liscia, son collègue enseignant-chercheur en robotique industrielle à la Haute Ecole Arc, explique par « l’ajout d’automatismes, de refroidisseurs, de modules divers à l’outil proprement dit, permettant d’adapter la production aux exigences actuelles. » Reste que là où 10 à 50 newtons de force sont nécessaires pour usiner des pièces de mouvements horlogers par exemple, la machine pèse une à trois tonne(s). La précision de l’outil sera constante si les conditions de tempé-rature le sont aussi, nécessitant des climatiseurs qui vont refroidir l’intérieur de la machine, elle-même produisant de la chaleur dans l’atelier, d’où un apport de froid supplémentaire nécessaire… Bref, une surenchère et un gaspillage d’énergie que n’arrange pas l’organisation de la production : la machine est maintenue à bonne température qu’elle soit engagée dans un cycle de travail ou pas.

« Une autre idée sur laquelle nous travaillons serait de donner à la machine les moyens de détecter par elle-même quand elle a besoin d’un changement de température. »L’autre avantage de la miniaturisation des moyens de production est le gain de place, un problème crucial en Suisse comme ailleurs, quand les machines deviennent impossibles à loger dans les locaux. Des équipements plus légers et plus petits favoriseraient des implantations de proximité, mises en réseau

La micromachine à nu - Crédit photo patriceschreyer.com

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pour un pilotage de la production à distance, avec à la clé une possible réindustrialisation locale.La révolution numérique n’est pas seule impliquée dans l’industrie du futur. D’autres ruptures se pré-parent, agissant sur des procédés de production proprement dits, toujours dans le sens d’une plus grande flexibilité. Le laser en est l’outil par excel-lence : ablation ou ajout de matière, aucune tech-nique ne lui résiste. Dans le domaine de l’usinage, les lasers ultrabrefs possèdent l’incroyable faculté d’enlever de la matière à n’importe quel matériau, du carton au métal en passant par le diamant, sans changer

d’outil. Le laser femtoseconde est l’un des plus puissants actuellement disponibles. Il est très utilisé dans l’industrie pour la découpe d’écrans d’ordinateurs ou la fabrication de buses d’injection pour les moteurs. Dans les laboratoires, il est la source de nombreuses recherches, comme celles que mènent François Courvoisier et son équipe à l’Institut FEMTO-ST dans le domaine du micro-usinage, qui permettront un jour d’améliorer encore les procédés industriels. Ces chercheurs sont les seuls au monde à réussir à contrôler le dépôt d’énergie de la lumière dans la matière aux échelles submicroniques.

Une seule impulsion laser pour un micro-usinage parfaitCette maîtrise signifie la possibilité de percer dans du verre des trous de quelques centaines de nanomètres de diamètre sur une longueur mille fois plus grande, avec une seule impulsion laser. Mis côte à côte sur une lamelle de quelques micromètres d’épaisseur, de tels perçages donnent la possibilité de « cliver » le verre, c’est-à-dire de le casser d’une manière franche le long de cette « prédécoupe », quasiment sans altération de la matière. Ce procédé signé FEMTO-ST fait actuellement l’objet d’un dépôt de brevet. Une autre recherche en cours, également très prometteuse, concerne le perçage de trous de diamètre un peu supérieur, de l’ordre de trois dizaines de micromètres – ce qui reste quand même inférieur à l’épaisseur d’un cheveu – pour des applications cette fois tournées en priorité vers les besoins de la microélectronique. L’objectif : percer du verre d’une épaisseur elle aussi micrométrique, sans casse et sans bavures. Cela grâce une seule impulsion laser – là où un millier environ sont aujourd’hui nécessaires – afin de multiplier la vitesse d’usinage de plusieurs ordres de grandeur et d’améliorer la qualité de la découpe. La maîtrise du dépôt de l’énergie dans la matière est là encore la clé…. « L’impulsion laser crée un plasma au cœur du matériau. C’est ce plasma qui, grâce à la pression et à la température qu’il génère, fait exploser la matière et assure son perçage ; mais c’est lui

aussi qui très vite s’érige en une sorte de bouclier, empêchant la lumière de pénétrer davantage dans le matériau, explique François Courvoisier. Notre objectif est de contrôler davantage les interactions entre le laser et le plasma, afin de les rendre les plus efficaces possible ». Une prestigieuse bourse européenne vient d’être accordée à François Courvoisier pour l’aider à remporter ce challenge, un financement Consoli-dator Grant de l’ERC (European Research Council) d’un montant de deux millions d’euros sur cinq ans.

Sandwich électronique et or noirDu côté des applications, le perçage de ces trous minuscules et parfaits en des temps records sera très utile à l’industrie électronique, notamment

dans la mise au point de puces empilées dans un souci de gain de place. Entre deux couches de sili-cium recevant des circuits imprimés s’intercalera

Perçage d’un trou par laser femtoseconde dans du niobate de

lithium. Le diamètre est de 197,2 nm, la profondeur est

2 000 fois supérieure, un record mondial. Photo FEMTO-ST

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un isolant en verre. Le perçage de trous dans cette fine lame permettra une connexion filaire des deux parties en silicium.D’autres applications sont déjà exploitées à FEMTO - ENGINEERING, où l’on prend le relais de cette recherche arrivée à maturité pour en assurer le développement et le transfert vers l’industrie, comme l’explique son directeur Grégory Haye. « L’impulsion ultrabrève du laser femtoseconde exploite ici les propriétés physiques du faisceau de Bessel, qui se focalise très finement sur une grande longueur sans se déformer. Cette technolo-gie permet de découper le verre d’un écran de télé-phone en quelques secondes, au lieu d’une journée avec d’autres procédés laser. » Cela de manière par-faite, car le laser fait littéralement fondre la matière et la transforme de façon instantanée en gaz. Un nouvel équipement laser femtoseconde est attendu à FEMTO-ENGINEERING dans les pro chaines semaines pour assurer la découpe ultrarapide non seulement du verre, mais aussi du quartz, du niobate de lithium, du diamant, ou encore de polymères transparents. Des contrats sont régulièrement signés avec des entreprises de la haute horlogerie, du luxe, de l’aéro-

nautique, de l’énergie et de la santé pour la mise au point de procédés et l’usinage de pièces en petites séries. Les industriels se montrent également intéressés par une autre application d’avenir : la structuration des surfaces. Les impulsions d’un laser femtoseconde sont en effet capables de générer et de faire croître des nanostructures sur une sur-face, modifiant ainsi les propriétés fonctionnelles ou esthétiques de cette dernière. « On peut par exemple rendre une surface hydrophobe alors qu’elle est hydrophile par nature » raconte Jassem Safioui, ingénieur en nano-usinage par laser femtoseconde à FEMTO-ENGINEERING. Un tour de passe-passe capable de changer aussi les couleurs. Jassem Safioui présente une palette d’échantillons témoignant de l’étendue des possi-bilités. Ni gravure ni marquage sur ces minuscules objets en verre : les inscriptions en couleur, parfois franches, parfois seulement détectables selon un angle rasant de lumière, sont le résultat d’une modi-fication de la matière, en surface, à fleur de surface, voire dans son épaisseur. L’or devient noir, la per-sonnalisation évite la contrefaçon en toute discré-tion… La révolution laser dans le domaine de l’usi-nage n’en est qu’à ses débuts.

La fabrication additive en rajoute une coucheLa fabrication par ajout de matière, ou fabrication additive, représente une façon totalement novatrice de concevoir et de fabriquer. Elle fait son chemin dans l’industrie où son concept fait écho à celui de flexibilité. Le principe de base est la fabrication d’une pièce ou d’un moule à partir d’une maquette numérique 3D. Métaux, céramiques et polymères, les trois classes de matériaux sont concernées par la fabrication additive, que servent différentes techniques, dont certaines sont, encore une fois, largement impactées par le boom des technologies laser. C’est le cas de la microfusion laser sur lit de poudre métallique, un procédé parfaitement maîtrisé par l’équipe du LERMPS à l’UTBM, qui le met à la disposition des entreprises dans une offre globale de fabrication. « Car la conception d’une pièce en fabrication additive est à considérer d’une façon entièrement spécifique, explique Cécile Langlade, directrice du LERMPS. La conception représente à elle seule 60 à 65 % du travail de fabrication. Ici on n’enlève pas de matière à un bloc pour en tirer une pièce, mais on construit directement la pièce, ce qui change tout ». Une construction couche

par couche réalisée selon une stratégie adaptée à la forme de la pièce, ce qui peut en modifier les propriétés mécaniques, qu’il est bon de connaître.

« Voilà pourquoi nous travaillons à l’écriture de normes avec d’autres experts au sein de la Commission de normalisation de la fabrication additive, raconte Lucas Dembinski, enseignant-chercheur spécialiste des poudres et du procédé de microfusion laser à l’UTBM. Cela donne confiance en un procédé de fabrication « jeune » comparativement aux techniques conventionnelles comme la fonderie ». La première étape de ce procédé consiste en l’atomisation de métaux sous la forme de poudres. Le LERMPS possède sa propre tour d’atomisation, ce qui lui permet d’optimiser les compositions des poudres, là encore spécifiquement pour les besoins de la fabrication additive. La microfusion laser consiste à faire fondre de manière sélective des couches de poudre déposées sur un plateau de fabrication. L’épaisseur de ces couches correspond au découpage en tranches du modèle 3D. La fusion sélective d’une couche de poudre s’opère grâce au balayage d’un faisceau laser guidé par des miroirs montés sur

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Le cobot Kuka, fleuron de la plateforme AIP Priméca

où il fait l’objet de développements technologiques

une tête galvanométrique, elle-même pilotée par ordinateur. Le processus se répète autant de fois que des couches sont déposées sur le plateau, jusqu’à obtention de la pièce finale. La pièce ainsi réalisée reste d’aspect relativement brut, comme dans les autres procédés de fabrication additive, nécessitant une opération de finition traditionnelle comme le microbillage ou le polissage. La fabrication additive est un formidable outil de production, dont le côté révolutionnaire se résume dans les termes gain de matière et réalisation de formes complexes inédites, voire irréalisables avec d’autres procédés. Elle montre cependant ses contraintes et ses limites dans la fabrication de

pièces métalliques : remise à plat de la conception, mise au point de poudres d’alliages spécifiques, reprise des finitions. « L’engouement suscité par la fabrication additive se voit tempéré depuis un an environ, confie Cécile Langlade. Il laisse place à une vision plus lucide du procédé, qui ne remplacera pas les techniques traditionnelles mais leur sera associé pour une optimisation des systèmes ». La fabrication additive ne s’improvise pas, Lucas Dembinski le confirme. « Un module d’enseignement spécifique a été mis en place l’an dernier à l’UTBM ; des formations sont par ailleurs proposées aux industriels désireux de parfaire leurs connaissances en la matière. »

Quelle place pour les robots ?Si les entreprises françaises se sont montrées un peu frileuses vis-à-vis de la robotique, aujourd’hui elles sont plus nombreuses à se convaincre de son intérêt et à l’intégrer dans leur processus de production. Le spectre du robot prenant la place de l’homme s’éloigne peu à peu. « Le robot effectue des tâches ingrates, difficiles, aide à réduire les troubles musculo-squelettiques, à améliorer le taux de qualité des pièces produites. Parallèlement de nouveaux métiers se créent, dans la maintenance ou la logistique. L’Allemagne, le Japon, la Chine sont parmi les pays les plus robotisés au monde, et ce sont eux qui ont les taux de chômage les plus bas », rappelle Philippe Liscia. La robotique collaborative, ou cobotique, en géné-rant des interactions entre l’homme et le robot, est la nouvelle étape qui les mènera vers l’indus trie du futur. La robotique collaborative n’en est qu’à ses débuts, de nombreuses voies d’explo ration s’offrent encore aux industriels et aux chercheurs, mais elle commence déjà à apparaître dans les programmes de formation, comme l’explique Christophe Perrard, responsable pédagogique de la licence professionnelle ARIA1 à l’université de Franche-Comté. « Un module cobotique vient d’être intégré à la licence, cela correspond à une demande des industriels et marque notre différence en termes de formation. » Les étudiants bénéficient d’un enseignement adapté sur les machines de la plateforme pédagogique AIP-Priméca, où l’un des derniers développements en la matière concerne les déplacements d’un robot dans les limites d’un espace virtuel à ne pas franchir. « La pince que pilote le robot effectue un nombre considérable

de mouvements à l’intérieur de cet espace, mais arrête tout fonctionnement dès lors qu’elle atteint ses contours virtuels, comme si elle évoluait à l’intérieur d’une vraie boîte. » La sécurité est bien sûr une condition sine qua non du développement de la robotique collaborative, pour les fabricants comme pour les enseignants et les chercheurs, qui déploient des trésors d’inventivité et de technologie pour l’assurer, par exemple grâce à des détecteurs de collision et la mise au point de robots « mous » aux axes souples et à la structure habillée de mousse, des dispositifs qui font valablement leurs preuves.

1ARIA : précisément, licence Automatique et informatique

industrielle, option ARIA : Automatique et robotique

industrielles pour l’assemblage.

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Premières pierres du futur pour l’Arc jurassienLe CETIM, le Centre technique des industries mécaniques, est l’un des relais en région du projet « Industrie du futur » lancé par le gouvernement français en 2015. Son rôle premier est d’accompagner les entreprises vers ce nouveau visage de l’industrie. « En matière d’équipement, cela concerne aussi bien les entreprises utilisatrices, qui ont besoin de renouveler ou compléter leur parc machine pour rester compétitives, que les fabricants, dont l’offre doit s’adapter à l’industrie de demain » explique Gérard Vallet, délégué du CETIM pour la région Bourgogne - Franche-Comté. « Notre rôle est également de fédérer les initiatives et de leur apporter de la cohérence. » Fort du succès de l’opération Robot Start PME menée sur le territoire comtois en 2013, le CETIM bisontin était bien placé pour être encore un acteur pionnier du nouveau dispositif national en région. En 2015, il lance une opération de diagnostic spécifiquement destinée aux entreprises de moins de cinq mille salariés. Un préalable pour les aider à élaborer leur plan de développement indus triel et leur faire connaître les dispositifs d’aide prévus, comme le recours à des experts reconnus dans leur discipline ou la possibilité de bénéficier de soutiens financiers. La production, l’organisation du travail, la gestion des compétences, l’intégration numérique et la dimension environnementale sont autant de directions qu’emprunte ce bilan pour préparer le futur. Pour se renseigner sur l’industrie du futur, consulter le site www.industriedufutur.fim.net ; sur les dispositifs régionaux, contacter Gérard Vallet au CETIM Bourgogne - Franche-Comté, [email protected], tél. +33 (0)6 74 38 67 54.En Suisse la philosophie est sensiblement la même. Pour rassurer un public d’entreprises inquiètes devant l’ampleur du phénomène, mais en même temps conscientes de son importance et désireuses « d’en être », la charte Industrie 2025 donne informations et conseils sur le site www.industrie2025.ch. La Confédération apporte par ailleurs un soutien financier aux entreprises signataires d’accords de recherche appliquée avec des structures universitaires telles que la Haute Ecole Arc. Elle souhaite les accompagner dans leur effort d’adaptation industrielle et la prise de risque que cela suppose, les entreprises ayant à adapter un système de production souvent performant pour bifurquer vers des solutions certes innovantes, mais qui ne porteront leurs fruits que dans plusieurs années.

Si la technologie porte la 4e révolution industrielle, les aspects sociétaux se profilent immédiatement en arrière-plan. Ce sont les jeunes générations qui aideront à franchir le cap, elles qui sont nées avec la technologie, qui n’ont pas eu à s’y adapter ou à en avoir peur. Plus encore, qui ne conçoivent pas leur vie sans elle, en privé comme dans l’entreprise. La technologie, en lui apportant assistance, communication et confort de travail, permettra-t-elle à l’homme de prendre une place pleinement active dans l’économie du futur ?

Contact s :

Nabil Ouerhani / Claude Jeannerat / Philippe Liscia

Haute Ecole Arc Ingénierie

Tél. +41 (0)32 930 22 08 / 22 26 / 13 72

[email protected] / [email protected] /

[email protected]

Kamal Medjaher / Noureddine Zerhouni / François Courvoisier

Institut FEMTO-ST

Université de Franche-Comté / ENSMM / UTBM / CNRS

Tél. +33 (0)3 81 40 27 96 / 28 05 / (0)3 63 08 24 23


[email protected]

Grégory Haye / Jassem Safioui

FEMTO-ENGINEERING

Tél. +33 (0)3 63 08 24 13 / 23 89

[email protected] / [email protected]

Olivier Lamotte / Cécile Langlade / Lucas Dembinski

UTBM - Tél. +33 (0)3 84 58 33 44 / 37 25 / 32 06


[email protected]

Christophe Perrard - Université de Franche-Comté

Tél. +33 (0)3 81 66 66 06 - [email protected]

10100110

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Avec le soutien du Conseil régional de Franche-Comté, du Conseil général du Territoire de Belfort et de l’Association arcjurassien.ch. ISSN : 0987-254 X. Dépôt légal : à parution. Commission paritaire de presse : 2262 ADEP - 6 numéros par an. Pour s’abonner gratuitement, formulaire en ligne sur http://endirect.univ-fcomte.fr

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École nationale supérieure de mécanique et des microtechniques Chemin de l’Épitaphe - 25030 Besançon cedexDirecteur : Bernard Cretin - Tél. +33 (0)3 81 40 27 00

Université de neuchâtel Avenue du 1er mars 26 - CH - 2000 Neuchâtel Rectrice : Martine Rahier - Tél. +41 (0)32 718 10 00

Haute Ecole arc Espace de l’Europe 11 - CH - 2000 NeuchâtelDirectrice : Brigitte Bachelard - Tél. +41 (0)32 930 11 11

Établissement français du sang Bourgogne - Franche-comté 1, boulevard A. Fleming - 25020 Besançon cedexDirecteur : Pascal Morel - Tél. +33 (0)3 81 61 56 15

La 4e révolution industrielle est en marche

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