Járműipari gyártási folyamatok minőségbiztosítása · Takarítási terv Szabványosítás...
Transcript of Járműipari gyártási folyamatok minőségbiztosítása · Takarítási terv Szabványosítás...
1
4. Bosch 14 minőségirányítási elv
Járműipari gyártási folyamatok
minőségbiztosítása
(BMEKOGGM611)
Q-Basics értékáram
Az értékáram 14
minőségi elve
Azt akarjuk,
hogy ügyfeleink
elégedettek legyenek!
Q-Basics értékáram
Q-Basics értékáram
Az értékáram 14
minőségi elve
I would rather lose money than trust…
(Inkább pénzt veszítsek, mint bizalmat …) Robert Bosch
14 Minőségirányítási elv
. .
1
2 3 4
Customer complaints are communi-
cated within the production site and,
if possible, displayed directly at the
sta-tion in question. Using problem-
solving techniques, they are
processed in a fast and systematic
manner. The supply chain is
promptly informed.
In the event of deviations in
quality or if control limits are
exceeded in the value stream
(source, make, deliver), the
employee needs to stop the
process or escalate.
Safety, health, production, and
inspection instructions are
complied with.
5S standards are put in place and
observed.
The target values/tolerances for all
stated process parameters are
observed.
5 6 7 8 9
Measuring and test equipment is
defined, and monitoring intervals
are observed.
The “check the checker” principle
is applied, and the “checker’s”
suitability is ensured.
A maintenance standard is
installed and observed at every
station.
Each tool has a defined service
life; the current status must be
recogniz-able. A quality evaluation
must be carried out during
installation, removal or
disassembly.
Restart after disruptions is clearly
regulated for all machinery and
equipment.
10 11 12 13 14
Products and containers are
labeled according to the set
standard.
The handling of rejected parts and
those to be reworked is clearly
regulated.
Any products that fall on the floor,
into the machine or cannot be
classified must be scrapped.
Only the correct product may be
provided for removal and
assembly.
The handling of remaining items/
quantities is clearly regulated.
Value Stream
Q-Basics
Az ügyfélpanaszok ismertetése a
gyárban, vizuális megjelenítése az
érintett állomáson, majd gyors és
szisztematikus feldolgozás, megfelelő
problémamegoldási technikákkal. Ezzel
egyidőben a beszállítói lánc értesítése.
1. elv
Q-Basics értékáram
A vevői reklamációkat az érintett gyártó sor
mellett egy STOP-tábla alakú 8D riport mutatja.
A munkatársak a gyártásvezetés és a
minőségbiztosítás részvételével elvégzik a
standard felülvizsgálati folyamatot. A STOP-tábla
mutatja a folyamat befejezéséről szóló döntést –
az intézkedések hatékonyságának értékelése
után – a gyártásvezetés hozza meg. Biztosítani
kell, hogy az ügyfélpanaszokat MINDEN az
értékáramban érintett egyidejűleg
megismerhesse.
Rendszeraudit ISO9001:2015 Követelmény: 8.7.2.
1. elv: STOP Jelzés
Q-Basics értékáram
1. elv: STOP Jelzés
Q-Basics értékáram
8D riport folyamat lépései:
(D1) 8D team meghatározása
(D2) Vevői reklamáció/probléma leírása
(D3) Azonnali (tapasz) intézkedések
meghatározása
(D4) Gyökérok/kiváltó ok meghatározása
(D5) Helyesbítő intézkedések definiálása és
verifikálása
(D6) Helyesbítő intézkedések bevezetése
(D7) Megelőző intézkedések
(D8) 8D csoport jelentés jóváhagyása
Minőségi eltérések vagy az értékáram
beavatkozási határának átlépése esetén
(Source, Make, Deliver = Beszerzés,
Gyártás, Kiszállítás) a folyamat
megállítása a dolgozó által.
2. elv
Q-Basics értékáram
Egy rendszer lehetővé teszi a kezelő számára,
hogy ha eltérést észlel, saját felelősségére
leállítsa a folyamatot, és ezt haladéktalanul
jelentse a felettesének. Ilyen eltérés lehet a
beavatkozási határok elérése, de akár
szubjektív megfigyelés is (pl. a csavarozó nem
működik megfelelően, az anyagot rossz
csúszdába töltötték be, a munkát nem az
előírásoknak megfelelően végzik). A rendszer
leállítása után szükség van egy definiált
folyamatra, amely az újraindítást szabályozza.
A folyamatot újra jóvá kell hagynia a
műhelyvezetőnek.
Rendszeraudit ISO9001:2015 Követelmény: 8.5.1.
2. elv: Andon jelzés
Q-Basics értékáram
2. elv: Andon jelzés
Q-Basics értékáram
Példa a mindennapi életből: Olajszintjelző felvillan
A biztonsági, egészségügyi, gyártási és
vizsgálati utasítások követése. Az 5S
szabvány alkalmazása és betartása.
3. elv
Q-Basics értékáram
Rendszeraudit ISO9001:2015 Követelmény 7.1.4. és 8.5.1.
Minden állomáson jól láthatók a gyártási és
ellenőrzési utasítások. A szimbólumok
egységesek, látható a jobb/bal kézmozdulat, és
figyelembe veszik az FMEA/ellenőrzési terv
hibamódjait. A folyamatot a helyzetet jól
szemléltető fényképek támogatják. Egy
szabályzókör tartja összhangban az ellenőrzési
tervet, az FMEA-t és az utasításokat. A biztonsági
és egészségügyi utasításokat terv szerint hajtják
végre; a részvétel kötelező és dokumentált.
Minden eltérést a 8D rendszerrel kell megoldani.
3. elv: Utasítások és szabványok követése, 5s
Q-Basics értékáram
3. elv: Utasítások és szabványok követése, 5s
Q-Basics értékáram
Mi az a szabvány/standard?
A standard leírja a jelenlegi legjobb módszert arra, hogyan végezzünk el
valamit, ami lehet egy folyamat vagy egy állapot.
Ezek azok az előírások, amelyek alapján dolgoznunk kell.
A standardok segítenek nekünk észrevenni, hogy a folyamat, illetve az állapot
megfelelően működik vagy sem.
Ha eltérést találunk, tudjuk, hogy probléma van.
Ha úgy oldjuk meg a problémát, hogy az még egyszer ne forduljon elő,
fejlesztjük és stabilizáljuk a folyamatot és tanulunk a hibából.
3. elv: Utasítások és szabványok követése, 5s
Q-Basics értékáram
Milyen egy jó standard?
Operátor
Sorvezető
Műszakvezető
Sori mérnök
Én? Én?
Én?
Érthető, átlátható, vizuális
Fejleszthető
Eltérésekre való
reakciót
tartalmazza
Mérhető
Betartható
Egyértelmű felelősségi
köröket határozz meg
Normáknak, előírásoknak, törvényi
szabályozásoknak megfelelő Minden érintett ismeri
3. elv: Utasítások és szabványok követése, 5s
Q-Basics értékáram
§
Szétválasztás
Pozíciónálás,
megjelölés
Tisztítás,
Takarítási terv
Szabványosítás
Betartás,
Audit,CIP
5s: Mindennek meg van a helye és minden a helyén van!
3. elv: Utasítások és szabványok követése, 5s
Q-Basics értékáram
5s
Előtte: Utána:
A folyamat minden paraméterek
előírt értéke és tűrése
ellenőrzött és betartott.
4. elv
Q-Basics értékáram
Rendszeraudit ISO9001:2015 Követelmény 8.1
A folyamat minden, a termékek minőségét
befolyásoló paraméterét (csavarok,
hegesztések, tekercselések, ragasztások stb.)
egyértelműen definiálták, és az ellenőrzési terv
alapján szisztematikusan ellenőrzik. Minden
ellenőrzési kritériumot az előírások szerint
alkalmaznak. A megadott paraméterek
betartását folyamat-visszaigazolásokkal ellenőr-
zik, vizualizálják. Az eltéréseket szisztematiku-
san érzékelik és megszüntetik.
4. elv: Folyamat paraméterek
Q-Basics értékáram
4. elv: Folyamat paraméterek
Q-Basics értékáram
A mérő- és teszteszközök nyivántartottak,
az ellenőrzési/kalibrálási időszakok
figyelmmel kísértek és betartottak.
5. elv
Q-Basics értékáram
Rendszeraudit ISO9001:2015 Követelmény 7.1.5.
A vizsgálati terv definiálja a vizsgálati
eszközök jellegét és az egyes folyamatokhoz
történő alkalmazását. Minden vizsgálati
eszköz kalibrált, és kizárólag a megadott
monitoring-időszakon belül használják őket.
5. elv: Tesz- és mérőeszközök
Q-Basics értékáram
5. elv: Tesz- és mérőeszközök
Q-Basics értékáram
Fogalmak:
Vizsgálati tervnek (Control Plan) tartalmaznia kell a mérőeszközöket, a
vizsgálati eszközök jellegét az egyes gyártási folyamatokhoz és tájékoztatást ad
arról, hogy
- Ki mér?
- Mikor mér?
- Mit mér?
Mérőeszköz: egy adott jellemző, karakterisztika
méréséhez használt eszköz.
Kalibrálás: a mérőeszköz ellenőrzése összehasonlító méréseken alapul,
etalonnal hasonlítjuk össze a mérőeszközünket.
Az etalon visszavezethető egy magasabb rendű etalonra.
Etalon: egy adott mennyiség megtestesítője, referenciaként használjuk
beállításra, ellenőrzésre.
A „Check the Checker” (az ellenőr
ellenőrzése) elv alkalmazása, a „Checker”
(az ellenőr) alkalmasságának bizonyítottsága.
6. elv
Q-Basics értékáram
Rendszeraudit ISO9001:2015 Követelmény 7.5.2.
Meghatározott szabvány alapján ellenőrizni kell a
hibák felderítésére szolgáló folyamatok
(kamerafolyamatok, szenzoralapú mérések,
vizsgálati folyamatok stb.) stabilitását. Az
ellenőrzés segítségével meg kell akadályozni a
hibák kialakulását, mint például a rossz
kameraszoftver betöltését, a szenzorok hibás
beállítását vagy a rossz ellenőrzési programok
betöltését. Ezeket a vizsgálati folyamatokat,
beleértve a karbantartási és beállítási folyamatokat
is, az FMEA-módszerrel kell értékelni és
alkalmasságukat bizonyítani. A hibák Poka Yoke
módszerrel történő elkerülését alapvetően
előnyben kell részesíteni a hibafelismeréssel
szemben.
6. elv „Check the Checker”
Q-Basics értékáram
6. elv „Check the Checker”
Q-Basics értékáram
6. elv „Check the Checker”
Q-Basics értékáram
6. elv „Check the Checker”
Q-Basics értékáram
Hiba megelőzés, Poka-Yoke
Poka = véletlen hiba (nem szándékolt)
Yoke = elkerülni
Az emberi hibák megszűntetése terméktechnikai,
berendezés-technikai, vagy szervezéstechnikai
intézkedéseken keresztül.
Az ember (vagy gép) által okozott hibák:
- hibás
- hiányos
- nem teljes
kivitelezése egy munkafolyamatnak, feladatnak
Karbantartási szabvány alkalmazása
és betartása minden állomáson.
7. elv
Q-Basics értékáram
Rendszeraudit IATF 16949:2016 Követelmény 8.5.1.5.
A 4-pilléres TPM modellt bevezetése minden
munkaállomásra, különös figyelemmel az autonóm
és megelőző karbantartás pillérekre. Tartalmazza a
gyártás és a támogató területek szerepét és
felelősségét is.
A gépek és berendezésegységek meghibásodását,
üzemzavarát és elszennyeződését következetesen
ki kell elemezni, meg kell érteni és meg kell
szüntetni.
7. elv TPM
Q-Basics értékáram
7. elv TPM
Q-Basics értékáram
Internal | C/QMM |
Edition 2.0
© Robert Bosch GmbH 2016. All rights reserved, also regarding any disposal, exploitation, reproduction, editing, distribution, as well as in the event of applications for industrial
property rights.
7
Total Productive Maintenance
1. Oszlop
A fő probléma okok
megszüntetése
(Termelési feladat)
2. Oszlop
Autonóm
karbantartás
(Termelési feladat)
3. Oszlop
Tervezett karbantartás
(TPM szervezet feladat)
4. Oszlop
TPM elvek
szerinti gép és
szerszám
tervezés
(Tervezés/
Gépbeszállító…)
7. elv TPM
Q-Basics értékáram
Minden szerszámhoz definiálva van az
élattartam; az aktuális állapotnak
azonosíthatónak kell lennie. Minőség
értékelést kell folytatni be-, át- vagy
kiszerelés esetén.
8. elv
Q-Basics értékáram
Rendszeraudit IATF 16949 Követelmény 8.5.1.6.
- Minden egyes szerszám előre meghatározott
élettartammal rendelkezik.
- Az aktuális állapotnak (szerviz élettartam)
mindig felismerhetőnek kell lennie.
- Minden szerszámot ellenőrzünk sérülésre, vagy
kopásra a berendezésből történő eltávolítása,
vagy szétszerelése során.
- Szerszám ellenőrzése során eltérés észlelése
esetén előírt intézkedési modell szerint járunk el.
8. elv: Szerszám élettartam
Q-Basics értékáram
8. elv: Szerszám élettartam
Q-Basics értékáram
Szerszámnak számít mindaz ami közvetlen fizikai kapcsolatba kerül a termékkel
a gyártási folyamat alatt, kihatással van a termék minőségére és fizikailag
egyedileg azonosítható.
Ide tartoznak: munkadarab megfogók (pl.: WT, Spannsatz), készülék elemek (pl.:
prés szerszámok, krimpelő szerszámok), csavarozó szerszámok (pl.: bitek,
tokmányok), hegesztő elektródák és vágószerszámok.
8. elv: Szerszám élettartam
Q-Basics értékáram
8. elv: Szerszám élettartam
Q-Basics értékáram
A leállások után a gépek és
berendezések újraindításának
egyértelmű szabályozása.
9. elv
Q-Basics értékáram
A gyártás folyamatosságának minden megszakítása
(beállítás, szünetek, műszakváltás, karbantartás,
áramkimaradás, átépítés) minőségi kockázatot jelent. Az
állásidők megváltoztathatják a folyamatparamétereket,
megváltozhat a munkafolyamatok sorrendje vagy az anyagok
és segédanyagok konzisztenciája. Ezért van szükség
szabványra az újraindításhoz. A szabványnak le kell írnia a
folyamatban részt vevő darabok kezelését a leállás után.
Minden berendezésnél megvizsgálták a leállásokkal összefüggő
minőségi kockázatokat a meghatározott szabvány alapján (pl.
nem tervezett leállás a hegesztési folyamat során, fröccsöntési
folyamat leállása, a munkadarab túl sokáig áll hőkezelés alatt,
túl sokáig van levegőn a szilikoncsík). A szabvány tartalmazza a
kritikus cserélhető alkatrészek (pl. fúrók, hegesztőelektródák)
elemzését is. Hosszabb leállások után (pl. állomás átépítése)
készíteni kell egy nullszéria jelentést, és el kell végezni egy
folyamatauditot.
9. elv Újraindítás
Q-Basics értékáram
Rendszeraudit IATF 16949:2016 8.5.6.1.1.
9. elv Újraindítás
Q-Basics értékáram
A darabok és a tartályok
előírások szerinti jelölése.
10. elv
Q-Basics értékáram
Mindig teljesülnie kell a következő kritériumoknak: - nem lehetnek selejtes darabok a zöld dobozban; - nem lehetnek jó darabok a piros dobozban; - a selejtes daraboknak a piros dobozban kell lenniük; - egységes feliratozás a gyárban: a fehér kártya piros átlós vonallal betiltott árut, a zöld kártya rendben lévő, folyamatban található árut, a sárga kártya utómunkát igénylő darabokat, a fehér kártya ellenőrizendő darabokat jelent; - a teli ládákat mindig feliratozni kell; - a darabokat előírás szerint védeni kell a környezeti hatásoktól (pl. szennyeződések); - a gyártósoron a piros ládákat biztosítani kell hozzáférés ellen (le kell zárni vagy megfelelően elhelyezni az állomáson belül); a piros ládákat nyitott állapotban kell a géptől az elemzés helyszínére szállítani; tárolás az elemzés helyszínén, ill. a selejtgyűjtőkben csak zárt dobozokban; - a selejtgyűjtőket szabvány szerint kell üríteni és elemezni.
10. elv Jelölések
Q-Basics értékáram
Rendszeraudit ISO9001:2015 Követelmény 8.5.1.
10. elv Jelölések
Q-Basics értékáram
Anyag fajta Padlójelölés Terület jelölés Tároló címke Tároló fajtája Alkalmazás leírása
Alapanyag
(EZRS)
Azon anyagokhoz melyek kívülről érkeznek
(alapanyag) valamely folyamathoz és
bontatlanok.
Alapanyag
maradék
( EZRS maradék)
Azon anyagokhoz melyek kívülről érkeznek
(alapanyag) valamely folyamathoz, de már
egy része felhasználásra került.
Késztermék
lejelentés után
(EZ lejelentés után)
Vevői csomagolás Azon termékekhez melyeket a vevőhöz
szállítunk ki.
Késztermék
maradék
(EZ maradék)
Vevői csomagolás
Azon termékekhez melyeket a vevőinknek
szeretnénk kiszállítani, de nem sikerült a
teljes csomagolási mennyiséget legyártani.
Félkész termék
(EZFE)
Gyártástámogató mérnök által meghatározott
tároló
Azon termékekhez melyeket gyártottunk és
belül történik majd a felhasználásuk
Félkész termék
maradék
(EZFE maradék)
Gyártástámogató mérnök által meghatározott
tároló
Azon termékekhez gyártottunk és belül
történik majd a felhasználásuk, de nem
sikerült a teljes csomagolási mennyiséget
legyártani.
Egzotikus Folyamat szint szerint / végszerelésen vevői csomagolás
Azon félkész termékek jelölésére melyek
gyártása ritkán történik.
Tesztelve vagy Folyamat szint szerint
/ végszerelésen vevői csomagolás
Ezt a címkét csak azok a termékek
kaphatják meg melyek a standard
anyagáramláson kívül (ofline) vizsgálaton
estek át és megfeleltek.
MARADÉK / Rest
Ha nem éri el a csomagolási mennyiséget /
If the material can not reach the quantity of packagingR Termék megnevezés / Description of material *Mennyiség / Quantity
*Termék cikkszám / Part No.
*Gyártósor / Production line Sarzs / Batch*Osztály / Department
*Dátum / Date *Készítette / Author *Aláírás / Signature
Felelős / Responsible
Indoklás / Comment, Reason
* Kitöltése kötelező / *Required fields
A termék mennyisége nem éri el a palettán tárolandó mennyiséget /
If the material can not reach the needed quantity on the palett
Felelős/Responsible: Minta Árpád
Frissítve/Updated: 2011.09.30MIN:1 MAX:3
alapanyagraw material
1004.357.345
Felelős/Responsible: Minta Árpád
Frissítve/Updated: 2011.09.30MIN:1 MAX:3
alapanyagraw material
1004.357.345
Felelős/Responsible: Minta Árpád
Frissítve/Updated: 2011.09.30MIN:1 MAX:3
alapanyagraw material
1004.357.345
Felelős/Responsible: Minta Árpád
Frissítve/Updated: 2011.09.30MIN:1 MAX:3
késztermékfinish goods
1004.357.345
Felelős/Responsible: Minta Árpád
Frissítve/Updated: 2011.09.30MIN:1 MAX:3
megnevezésdescription
1004.357.345
Felelős/Responsible: Minta Árpád
Frissítve/Updated: 2011.09.30MIN:1 MAX:3
alapanyagraw material
1004.357.345
Felelős/Responsible: Minta Árpád
Frissítve/Updated: 2011.09.30MIN:1 MAX:3
alapanyagraw material
1004.357.345
Felelős/Responsible: Minta Árpád
Frissítve/Updated: 2011.09.30MIN:1 MAX:3
késztermékfinish goods
1004.357.345
TESZTELVE / Tested
Termék sikeresen átment a teszteken /
Product after additional test back in production flow and in good conditionT* Kitöltése kötelező / *Required fields
*Termék megnevezés / Description of material *Mennyiség / Quantity
*Termék cikkszám / Part No.
*Zárolás száma / Blockage No. Sarzs / BatchTárhely / Location
*Dátum / Date *Készítette / Author *Aláírás / Signature
*Felelős / Responsible
*Indoklás / Comment, Reason
Termék sikeresen átment a teszteken /
Product after additional test back in production flow
and in good condition
Nyomtatás zöld lapra / Print to green sheet
*
*
*
*
*
*
*
*
At delivery from the line
After booking
Storing in high rack:
no requirement
When bringing it to the line
Lásd EZ
Terület függő
Lásd EZRS
Waiting for booking (preferred where possible)
10. elv Jelölések
Q-Basics értékáram
A selejtes vagy utómunkát igénylő
darabok kezelésének egyértelmű
szabályozása.
11. elv
Q-Basics értékáram
Rendszeraudit ISO9001:2015 Követelmény 8.7.1.
Utómunka csak akkor végezhető, ha
- létezik FMEA/ellenőrzési terv a visszaszerelésre
és a folyamatba való visszahelyezésre,
- az utómunkát az eredeti szerelősoron végzik,
- meghatározott idő alatt.
Ha tartósan van szükség utómunkára, akkor
standardizált folyamatot kell létrehozni; az
engedélyt a minőségbiztosítási üzletág adja meg.
A selejtet az előírásoknak megfelelően kell
ártalmatlanítani, és meg kell akadályozni a
darabok véletlen/jogtalan felhasználását (pl. meg
kell semmisíteni őket).
11. elv Utómunka/Selejt
Q-Basics értékáram
11. elv Utómunka/Selejt
Q-Basics értékáram
• Az utómunka kezelése egyértelműen
szabályozva van. Amennyiben az
utómunka megengedett, az alábbi
feltételeknek kell teljesülnie:
– PFMEA / rizikó analízis amely az utómunkát értékeli
– Az utómunkált daraboknak a vonatkozó széria ellenőrzéseken át kell mennie
– Az utómunkának időben vagy darabszámban korlátozottnak kell lennie
– Amennyiben az utómunka állandó folyamattá válik, át kell esnie a jóváhagyási folyamaton
• A selejtet az előírásoknak megfelelően
kell kezelni (a felhasználást
elkerülendő).
Célunk az utómunka mentes gyártás
11. elv Utómunka/Selejt
Q-Basics értékáram
Selejt kezelés
Hibás darab
hibatárolóba
helyezése
Selejt?
A hibás darabok
összegyűjtése és
eltávolítasa
Az érvényes utómunka
szabályozás szerint eljárni
Selejtezés az
SAP
rendszerben
Fizikai
selejtezés
Nem
Igen
A leesett (földre/gépbe) vagy nem
azonosítható darabok megsemmisítése.
12. elv
Q-Basics értékáram
Rendszeraudit ISO9001:2015 Követelmény 8.7.1.
Szervezeti hovatartozástól, illetve a
hierarchiában elfoglalt helytől függetlenül minden
egyes dolgozónak követnie kell ennek a
szabványnak az előírásait. Értesíteni kell a
műhelyvezetőt. A darabokat a folyamatra
vonatkozó előírásnak megfelelően kell
megsemmisíteni.
12. elv Leesett alkatrész
Q-Basics értékáram
12. elv Leesett alkatrész
Q-Basics értékáram
Csak a megfelelő darabok
állhatnak rendelkezésre a
felhasználáshoz és a beépítéshez.
13. elv
Q-Basics értékáram
Rendszeraudit ISO9001:2015 Követelmény 8.5.1.
A beépítés időpontjában csak a megfelelő
darab állhat a dolgozó rendelkezésére. A
dolgozó nem férhet hozzá a szerelőállomáson
tárolt többi változathoz. A teljes logisztikai
láncot illetően is biztosítani kell, hogy csak a
megfelelő darabhoz lehessen hozzáférni,
illetve csak az álljon rendelkezésre.
13. elv Megfelelő darab
Q-Basics értékáram
13. elv Megfelelő darab
Q-Basics értékáram
Otthoni példa
Zárjuk el
Helyezzük át,
távolítsuk el
Könnyen elérhető minden
A maradék anyag
kezelésének egyértelmű
szabályozása.
14. elv
Q-Basics értékáram
A maradékokat egyértelműen kell jelölni és
biztonságosan tárolni (maradékkártya;
maradékpolc). Be kell tartani a First In First
Out (FIFO) elvét.
Mivel az áru még nincs véglegesen
becsomagolva, különösen ügyelni kell a
rendre és tisztaságra. Nem szabad túllépni a
maximális tárolási időt. Módosítások esetében
figyelembe kell venni a maradékokat.
14. elv Maradék anyag
Q-Basics értékáram
Rendszeraudit ISO9001:2015 Követelmény 8.5.1.
14. elv Maradék anyag
Q-Basics értékáram
Miért van szükség a maradék anyag kezelésre:
1. Szennyezett alapanyagok, félkész termékek és késztermékek miatt
2. A nem betartott FIFO (első bevételezett, első kiadott) elv miatt
3. Összekevert verziójú késztermékek miatt
14. elv Maradék anyag
Q-Basics értékáram
14. elv Maradék anyag
Q-Basics értékáram
A maximális tárolási időt be kell tartani:
1. minden alapanyag és félkész termék esetén
2. minden késztermék esetén
3. a vállalatirányítási rendszerbe (SAP) előre beállított lejárati idő alapján
Az értékáram 14
minőségi elve
Q-Basics értékáram