INTERFACCIA CON IL TELAIO (POWER UNIT V2) 1 - SCATOLA ... tecnico... · * errore di simmetria max...
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1 - SCATOLA MOVIMENTO CENTRALE max 0,5 x 45 max 0,5 x 45 41 41 L = 86,5 Tratto a min. L = 10,5 41 Zona tratto in tolleranza min. L = 5 Tratto a min. L = 10,5 41 Zona tratto in tolleranza min. L = 5 1.2 - SCATOLA M.C. L = 86.5 mm x Ø 41 mm PER CALOTTE OS-FIT 1.1 - SCATOLA M.C. PER CALOTTE STANDARD (FILETTO ITA / UK) 1.3 - SCATOLA M.C. L = 68 mm x Ø 42 mm PER CALOTTE OS-FIT 44 41,960 0,5 x 45° x 2 9,8 9,7ref. 58,3 ref. 68 48,5 1 2 3 1 Rev. 01 / 09-2015 INTERFACCIA CON IL TELAIO (POWER UNIT V2)
Transcript of INTERFACCIA CON IL TELAIO (POWER UNIT V2) 1 - SCATOLA ... tecnico... · * errore di simmetria max...
1 - SCATOLA MOVIMENTO CENTRALE
max 0,5 x 45
max 0,5 x 45
4141
L = 86,5
Tratto a min. L = 10,541
Zona tratto in tolleranza min. L = 5
Tratto a min. L = 10,541
Zona tratto in tolleranza min. L = 5
1.2 - SCATOLA M.C. L = 86.5 mm x Ø 41 mm PER CALOTTE OS-FIT
1.1 - SCATOLA M.C. PER CALOTTE STANDARD (FILETTO ITA / UK)
1.3 - SCATOLA M.C. L = 68 mm x Ø 42 mm PER CALOTTE OS-FIT
44
41,960
0,5 x 45° x 2
9,8
9,7ref. 58,3 ref.
68
48,5
1
2
3
1Rev. 01 / 09-2015
INTERFACCIA CON IL TELAIO (POWER UNIT V2)
48
45,960
0,5 x 45° x 2
9,8
9,7ref.
58,3 ref.
68
48,5
1.4 - SCATOLA M.C. L = 68 mm x Ø 46 mm PER CALOTTE OS-FIT
1.5 - SCATOLA M.C. BB386 EVO L = 86.5 mm x Ø 46 mm
15 mm
86,5 ± 0,5 mm
0Ø
46
-0,0
5 m
m
0,5 x 45° 0,5 x 45°
5
4
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COMPONENTI EPSINTERFACCIA CON IL TELAIO
1.6 - SCATOLA M.C. PRESS FIT BB30 L = 68 mm x Ø 46 mm
15 mm
0,5 x 45°0,5 x 45°
68 ± 0,2 mm
0Ø
46
-0,0
5 m
m
6
1.7 - SCATOLA M.C. BB30 L = 68 mm x Ø 42 mm
+0,
025
Ø 4
1,96
0 0
mm
Ø 4
4 m
m
0,5 x 45° 0,5 x 45°
48,5 ± 0,03 mm
68 ± 0,2 mm
9,8 mm
7
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• Non alloggiate la parte superiore del comando nel tratto rettilineo del manubrio (Fig. 1).
• Il corretto fissaggio del comando va effettuato nel tratto curvo (compresa eventuale ovalizzazione) con R = 60 - 75 mm e Ø (diametro) = 23.8 - 24.2 mm (Fig. 1).
AVVERTENZA
Assicuratevi che la parte della piega manubrio sulla quale verrà alloggiato il comando abbia una rugosità superficiale tale da garantire una adeguata aderenza.
ATTENZIONE!
Il non corretto fissaggio dei comandi potrebbe causare incidenti, lesioni fisiche o morte.
1
R = 60 - 75 mm
3.1 - VERSIONE A SALDARE
NO! OK!
2 - COMANDI ERGOPOWER EPS
3 - DERAGLIATORE EPS
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COMPONENTI EPSINTERFACCIA CON IL TELAIO
910
(*) UNA DELLE DUE QUOTE DEVE ESSERE SODDISFATTA
CENTRO DELLA SCATOLA MC
(FIL
ETT
O IN
GLE
SE)
(FIL
ETT
O IN
GLE
SE)
(FIL
ETT
O IT
ALI
AN
O)
(FIL
ETT
O IT
ALI
AN
O)
1
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73.2 - VERSIONE A FASCETTA
E’ stata creata una nuova fascetta per telai con diametro tubo 35 mm.
AVVERTENZAPer telai con diametro tubo da 35 mm utilizzate solo fascette Campagnolo codice DC12-SR5B.
AVVERTENZALasciate libero il telaio nell’area in corrispondenza di L.
X
X_____________69,2 - 70,867,2 - 68,8
130 -
131 m
m
0 ±0,5
Center line of seat tube
Center of BB
Italian threadBC thread
A
Dx
Sx
(*)
(*)
* errore di simmetria max 2mm rispetto ad A
2
3
Centro del mc
Centro del tubo piantone
filetto italianofiletto inglese
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COMPONENTI EPSINTERFACCIA CON IL TELAIO
405 mm 75 mm110 mm
7 m
m m
ax
15 m
m m
ax
α =
63° -
66° 90°
3.3 - DIMENSIONAMENTO FODERI
4
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Sono ammesse anche misure differenti dell’angolo α e della lunghezza dei forcellini inferiori, in funzione del tipo pignone maggiore utiliz-zato, come indicato nei grafici che seguono. I grafici si riferiscono alla condizione più critica, ossia con guarniture Compact (ingranaggio principale Z50).
MAX SPROCKETS Z30
L
α
MAX SPROCKETS Z29
L
α
α = angolo virtuale tra tubo piantone passante per attacco deragliatore e forcellini inferioriL = lunghezza forcellini inferioriIl grafico presuppone che l’asse vite fissaggio deragliatore sia perpendicolare all’asse del tubo piantone.
α = 63
° - 66
°
L
α
MAX SPROCKETS Z25
L
α
MAX SPROCKETS Z27
4,8
10,7
25
36,2
11,8
9
42,8 2,4
52
15,6
5
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COMPONENTI EPSINTERFACCIA CON IL TELAIO
9Rev. 01 / 09-2015
L = 405 mm min.
4.1 - LUNGHEZZA MINIMA CARRO
1
L
La corsa del bilanciere in funzione del tiro cavo, viene controllata dalla Qualità Campagnolo ad ogni singolo pezzo prodotto. La di-stanza dell’attacco cambio dal primo pignone influenza questa cor-sa, per cui è indispensabile mantenersi all’interno della tolleranza prescritta a disegno (Fig. 2).
ATTENZIONE!
I cambi Campagnolo® sono progettati per funzionare con forcellini realizzati secondo le specifiche riportate in Figura 3.Per la vostra sicurezza e per la funzionalità della trasmissione, assi-curatevi che il forcellino della vostra bicicletta rispetti tali specifiche.Se aveste dei dubbi fate ispezionare la bicicletta ad un meccanico specializzato prima di utilizzarla.Forcellini al di fuori di queste specifiche comportano una perdi-tà, anche grave, di funzionalità.
4.2 - SPECIFICHE FORCELLINI
2 3
R max = 8,8
L
B
XL = 24 ÷ 28 mmX = 4 ÷ 8 mmB = 25° ÷ 35°
R max = 1
10,2 - 12,2 mm max
4 - CAMBIO EPS
4
B
1
12
7 8
Ø7
64
8
13,13
Ø7,00
21,90
Ø7,00
21,70
Ø7,00
I diametri dei fori e le loro posizioni devono essere compatibili con le misure qui indicate.
Attenzione: diametro connettori pari a 7 mm.
5 - DIAMETRI DEI FORI
AVVERTENZA NON EFFETTUATE MAI MODIFICHE AI CONNETTORI DEVI CAVI (AD ESEMPIO PER RIDURNE IL DIAMETRO). QUALSIASI MANO-MISSIONE POTREBBE PROVOCARE IL DANNEGGIAMENTO IRREPARABILE DEI CONNETTORI E NON GARANTIRE PIÙ L’IMPER-MEABILITÀ DEL SISTEMA.
9 mm
Ø 10 mm
Ø 7 mm
10 m
m
11.3
mm
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COMPONENTI EPSINTERFACCIA CON IL TELAIO
11Rev. 01 / 09-2015
2
L
Section A
R
22,5 or less
25 or more17
,7 o
r m
ore
L
Section B
R
27 or less
10,5 mm or 15 mm
Ø 9,5 mm
M5 x 0,8
M5 x 0,8
Ø 16 or more
7 or
mor
e
Ø 33,6 or more
L
Section C
R
CB A
Ø12 or more
13 or less16,5 or more
3
7
8
Ø7
13,13
Ø7,00
21,90
Ø7,00
21,70
Ø7,00
7
8
Ø7
13,13
Ø7,00
21,90
Ø7,00
21,70
Ø7,00
Max 1
00
(45°)
6.1 - INGOMBRI PREVISTI PER LA POWER UNIT V2 (POSIZIONAMENTO INTERNO)
1
SECTION C-C
64.2 ±0.75 mm91.4 mm 18.5 ±0.75 mm
174 mm
C
C
21.1 mm
Ø 26.6 mm
Ø 26.6 mm
21.1 mm
26 m
m
25 m
m
20.4
mm
2
194.8 mm
176.3 mm18.6 mm
18.5 mm 91.4 mm 64.2 ±0.75 mm 20.7 ±0.75 mm
21.1 mm
21.1 mm
20.9
mm
25.5
mm
26.5
mm
Ø 28.9 mm
Ø 28.9 mm
A
A
SECTION A-A
6 - INGOMBRI
6.2 - INGOMBRI PREVISTI PER LA POWER UNIT V2 (POSIZIONAMENTO ESTERNO)
12Rev. 01 / 09-2015
COMPONENTI EPSINTERFACCIA CON IL TELAIO
13Rev. 01 / 09-2015
6.3 - INGOMBRI PREVISTI PER LA STAFFA PER IL POSIZIONAMENTO ESTERNO
3
5.3
4.2
101.3
64.2 27.6
58.75.5 8.7
37±0.5 mm
37±0.5 mm
37±0.5 mm31
35.7
5.3
5.3° 3.
418.9
4
6.4 - INGOMBRI PREVISTI PER L’INTERFACCIA
25,9
32,6
39,7
21,8
5
6.5 - GOMMINO DI PROTEZIONE PER TELAI
8,2
7,5
10,5
Ø 7,4
Ø 2,5
49°
6
12
1,4
2,5
6
14Rev. 01 / 09-2015
COMPONENTI EPSINTERFACCIA CON IL TELAIO
15Rev. 01 / 09-2015
6.6 - GOMMINO DI PROTEZIONE (ENTRATA DEI CAVI DELL’UNITA’ DI POTENZA V2 NEL TELAIO)
11
60°
14,5
2,5S
ECTIO
N A
-AA A
9
8.3
8.8
8.2
R 1
0,7
Ø 5
1,4
14
7
193,
5
72,1 78,7 94
107
180 19
3,5
91,5 23,5
68
12,3
10,3
4,6
2,8
6.7 - INGOMBRI PER GUARNITURE ULTRA-TORQUE SYSTEM
8
16Rev. 01 / 09-2015
COMPONENTI EPSINTERFACCIA CON IL TELAIO
17Rev. 01 / 09-2015
193,
5
72,1 78,5 93
,7 110,
818
0 193,
5
91,5 23,5
68
12,3
10,1
4,6
2,8
3,6
84,5
6.8 - INGOMBRI PER GUARNITURE POWER-TORQUE SYSTEM
9
6.9 - INGOMBRI PER GUARNITURE OVER-TORQUE TECHNOLOGY (BB386 EVO)
10
18Rev. 01 / 09-2015
14.5 mm100.5 mm
86.5 mm
186
mm
3 mm
1 mm
4.6 mm
6.4 mm
186
mm
175
mm
72.1
mm
78.5
mm 10
7 m
m
85.2
mm
COMPONENTI EPSINTERFACCIA CON IL TELAIO
19Rev. 01 / 09-2015
6.10 - INGOMBRI PER GUARNITURE OVER-TORQUE TECHNOLOGY (PRESS FIT BB30 / BB30)
11
91.5 mm 23.5 mm
2.8 mm
4.6 mm
10.3 mm
12.3 mm
68 mm
186
mm
186
mm
175
mm
107
mm
85.2
mm
78.5
mm
72.1
mm
![HSA Ancorante a filetto esterno - Homepage - Hilti …...HSA Ancorante a filetto esterno Resistenza di progetto Dimensione ancorante M6 M8 M10 Profondità di posa effettiva hef [mm]](https://static.fdocuments.net/doc/165x107/5e8a39509edf756dbe78a6b6/hsa-ancorante-a-filetto-esterno-homepage-hilti-hsa-ancorante-a-filetto-esterno.jpg)
