Intercambiadores de Calor Nrf 193 Pemex 2014

8/18/2019 Intercambiadores de Calor Nrf 193 Pemex 2014

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NRF-193-PEMEX-2014

COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS25 abril 2014

SUBCOMIT T CNICO DE NORMALIZACI N DE PETR LEOSMEXICANOSPAGINA 1 DE 18

CAMBIADORES DE CALOR TIPO PLACAS

“Esta norma cancela y sustituye a la NRF-193-PEMEX-2008” del 19 de mayo del 2008 y la especificaciónP.2.0442.02.


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Comité de Normalización de PetróleosMexicanos y Organismos Subsidiarios

CAMBIADORES DE CALORTIPO PLACAS

NRF-193-PEMEX-2014Rev.:0

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Esta Norma de Referencia se aprobó en el Comité de Normalizaciónde Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios en la sesión

98-14, celebrada el 27 de marzo de 2014


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CONTENIDO

CAPITULO PÁGINA

0. INTRODUCCIÓN……………………………………………………………………………………………………….4

1. OBJETIVO……………………………………………………………………………………………………………....4

2. ALCANCE……………………………………………………………………………………………………………….4

3. CAMPO DE APLICACIÓN…………………………………………………………………………………………….5

4. ACTUALIZACIÓN……………………………………………………………………………………………………...5

5. REFERENCIAS…………………………………………………………………………………………………………5

6. DEFINICIONES…………………………………………………………………………………………………………6

7. ABREVIATURAS………………………………………………………………………………………………………8

8. DESARROLLO…………………………………………………………………………………………………………8

8.1 Condiciones de Diseño………..……………………………………………………………………………….8

8.2 Materiales………………………………………………………………………………………………………10

8.3 Fabricación……………………………………………………………………………………………………..11

8.4 Inspección y Pruebas………………………………………………………………………………………....11

8.5 Embalaje, transportación y almacenamiento…………………………………………………………….…13

8.6 Documentación a entregar……………………………………………………………………………………13

9. RESPONSABILIDADES……………………………………………………………………………….…………….13

10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES…………………….……………..14

11. BIBLIOGRAFÍA………………………………………………………………………………………………………14

12. ANEXOS………………………………………………………………………………………………………………16

12.1 Hoja de Datos/Hoja de Especificación……..………………………………………………………………..15

12.2 Figura Identificación de zonas en las placas…….…………………………………………………………18


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0 INTRODUCCIÓNEn las instalaciones de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios donde se llevan a cabo procesos detransferencia de calor, existe la necesidad de instalar y operar Cambiadores de calor tipo placas, para quecumplan de manera eficiente con su función en los procesos en que son aplicados. En vista de lo anteriorresulta necesario definir en una Norma de Referencia los requerimientos técnicos y documentales para laadquisición de estos equipos, en cumplimiento con la Ley Federal de Metrología y Normalización.

Esta Norma de Referencia se emite con base en la Norma Internacional ISO 15547-1:2005, estableciendo losrequisitos que PEMEX debe especificar, así como los requerimientos que el Proveedor o Contratista debecumplir.

En la elaboración de esta NRF participaron:

PEMEX-Exploración y ProducciónPEMEX-Exploración y ProducciónPEMEX-Gas y Petroquímica BásicaPEMEX-RefinaciónPEMEX-PetroquímicaPetróleos Mexicanos

1. OBJETIVO

Establecer los requerimientos técnicos y documentales para la adquisición o contratación del diseño, selecciónde materiales, fabricación, inspección, pruebas y embarque de Cambiadores de calor tipo placas, incluyendo lasplacas para sustitución y/o mantenimiento de equipos para las instalaciones de Petróleos Mexicanos yOrganismos Subsidiarios.

2. ALCANCE

Esta Norma de Referencia establece los requisitos técnicos y documentales que deben cumplir losCambiadores de calor tipo placas.

Esta NRF no aplica para:a) Cambiadores de placa para servicio con sustancias químicas peligrosas:

- Con grado de riesgo a la salud de 3 o 4,- Con grado de riesgo inflamabilidad, reactividad o especiales de 4,- Clasificadas como letales como se define en ASME sección VIII División 1:2013 “Rules for

construction of pressure vessels” (Reglas para la construcción de recipientes a presión),b) Cambiadores de placa tipo radiador (“plate-fin heat exchangers”).

Esta NRF sustituye y cancela a la NRF-193-PEMEX-2008 y a la especificación P.2.0442.02.


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3. CAMPO DE APLICACIÓNEsta norma es de aplicación general y observancia obligatoria en la adquisición o contratación de los serviciosobjeto de la misma, que lleven a cabo los centros de trabajo de Petróleos Mexicanos y OrganismosSubsidiarios. Por lo que, debe ser incluida en los procedimientos de contratación: Licitación Pública, invitación acuando menos tres personas, o Adjudicación Directa, como parte de los requisitos que debe cumplir elproveedor, contratista o licitante.

4. ACTUALIZACIÓN

La revisión y actualización de ésta NRF debe ser dentro de los cinco años siguientes a su publicación dedeclaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federación, debiendo notificar a la ComisiónNacional de Normalización, la revisión, actualización, o en su caso cancelación.

Las observaciones y comentarios a ésta NRF se deben enviar al Comité de Normalización de PetróleosMexicanos y Organismos Subsidiarios en el formato CNPMOS-001-A01, para analizar su procedencia yresponder oficialmente a los mismos.

Comité de Normalización de Petroleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Avenida Marina Nacional No. 329, Piso 35, Torre Ejecutiva.Colonia Petroleos Mexicanos, C.P. 11311, México D.F.Teléfono Directo: (55)1944-9793; Conmutador: (55)1944-2500 Extensión: 54781.Correo electrónico: [email protected]

5. REFERENCIAS

5.1 NOM-008-SECFI-2002 Sistema General de Unidades de Medida.

5.2 NOM-018-STPS-2000 Sistema para la Identificación de Peligros y Riesgos por Sustancias QuímicasPeligrosas en los Centros de Trabajo.

5.3 NMX-B-482-1991 Capacitación, Calificación y Certificación, para personal de ensayos no destructivos.

5.4 NMX-CC-9001-IMNC-2008 Sistemas de Gestión de la Calidad-Requisitos.

5.5 NMX-CC-10005-IMNC-2006 Sistemas de Gestión de la Calidad - Directrices para los planes de laCalidad.

5.6 NMX-CC-29001-IMNC-2009 Sistemas de Gestión de la Calidad en el Sector de la Industria del Petróleo,Petroquímica y Gas Natural - Requisitos para Organizaciones Proveedoras de Productos y Servicios.

5.7 NRF-009-PEMEX-2012 Identificación de Instalaciones Fijas.

5.8 NRF-020-PEMEX-2012 Calificación y Certificación de Soldadores y Soldadura.

mailto:[email protected]:[email protected]


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5.9 NRF-027-PEMEX-2009 Espárragos y Tornillos de Acero de Aleación y Acero Inoxidable para Serviciosde alta y baja temperatura.

5.10 NRF-028-PEMEX-2010 Diseño y construcción de recipientes a presión.

5.11 NRF-053-PEMEX-2006 Sistemas de protección anticorrosiva a base de recubrimientos parainstalaciones superficiales.

5.12 NRF-156-PEMEX-2008 Juntas y Empaques.

5.13 NRF-296-PEMEX-2013 Embalaje y Marcado de Equipos y Materiales para su transporte a lasinstalaciones Terrestres y Costa Afuera.

5.14 ISO 7005-1:2011 Pipe flanges Part 1: Steel flanges for industrial and general service piping systems(Bridas para tubería Parte 1: Bridas de acero para servicio industrial y general de sistemas de tubería).

5.15 ISO 9001:2008 Quality management systems – Requirements (Sistemas de Gestión de la Calidad-Requisitos).

5.16 ISO 10005:2005 Quality management systems - Guidelines for quality plans (Sistemas de Gestión de laCalidad - Directrices para los planes de la Calidad).

5.17 ISO 10474:2013 Steel and Steel products-Inspection documents (Acero y productos de acero-Documentos de Inspección).

5.18 ISO 15547-1:2005 Petroleum, petrochemical and natural gas industries – Plate - type heat exchangersPart 1: Plate – and - frame heat exchangers (Industrias del Petróleo, Petroquímica y Gas Natural –Cambiadores

de calor Tipo Placas Parte 1: Cambiadores de Placas y Cabezales).

5.19 ISO/TS 29001:2010 Petroleum, petrochemical and Natural Gas Industries-Sector-specific qualitymanagement systems-Requirements for product and service supply organizations. (Industrias del Petróleo,Petroquímica y Gas Natural-Sistemas de administración de la calidad-Sector específico-Organizaciones derequerimientos para el suministro de productos y servicios).

6. DEFINICIONES

Para los fines de ésta NRF, se establecen las siguientes definiciones en complemento a las de ISO 15547-1:2005.

6.1. Cambiador: Cambiador de calor tipo placas.

6.2. Clase: Designación adimensional para clasificación de Componentes de Tubería, que relaciona unrango de presión-temperatura con base a las propiedades mecánicas de los materiales, así como dimensionesnecesarias para acoplamiento entre Componentes de Tubería; en sistema americano.

6.3. Defecto: Imperfección con una dimensión o tamaño y/o concentración mayor al criterio de aceptaciónespecificado.


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6.4. Reporte de Pruebas de Materiales (RPM) [“Certified Material Test Report - CMTR” o “MaterialTest Report - MTR”]: Reporte de pruebas de materiales (RPM) [“Certified Material Test Report – CMTR” o“Material Test Report – MTR”]: Registro de los resultados que se obtienen de composición química, propiedadesmecánicas y otros requerimientos que se solicitan en la Norma o Especificación de producción del material oproducto, así como de los requerimientos suplementarios que solicita el comprador, que emite el fabricante delmaterial o producto, con nombre y firma del responsable de calidad o representante legal, que avala que elreporte y que reproduce los resultados de los IRP, que emite el correspondiente laboratorio acreditado entérminos de LFMN y que cumple con los requisitos de la Norma o Especificación, así como con los requisitossuplementarios que solicita el comprador.

6.5. Nominal: Es una identificación numérica para dimensiones, capacidades, esfuerzos, Clases u otrascaracterísticas que se utilizan como una propiedad, no como una medida exacta.

6.6. Serie (de bridas o “flange serie”): Sistema de clasificación para diseño de bridas que se derivan enClase serie y PN serie, de acuerdo con ISO 7005:2011.

6.7. Servicio no amargo:

a) Servicios con crudo o gas sin H2S o con pH2S y pH que no inducen falla en los materiales por algunode los mecanismos como son: CCS, SSC, SOHIC, SZC, HIC, SWC, (ISO 15156-1/-2:2009).

b) Servicio con sustancias que contienen H2S en estado gaseoso o disuelto en agua, con o sin presenciade hidrocarburos en concentraciones y condiciones de operación que no inducen fallas de SCC; comose señala en NACE MR0103:2012.

6.8. Servicio amargo:a) Servicios con crudo o gas que contienen suficiente H2S que puede inducir agrietamiento en los

materiales por lo mecanismos SCC, SSC, SOHIC, SZC, HIC, SWC, como son los siguientes entre otros

(ISO 15156-1/-2:2009):- Los con pH2S y pH en región 1, 2 y 3 de la figura 1 de ISO 15156-2:2009.- Los con presión parcial de H2S en el gas, igual o mayor de 0,3 kPa (0,05 psi).

b) Servicio con sustancias que contienen H2S en estado gaseoso o disuelto en fase acuosa, con o sinpresencia de hidrocarburos, que puede causar falla por SSC de los materiales que la retiene o contiene,como son las siguientes sustancias entre otras (NACE MR0103:2012):- Las que contiene 50 ppm en peso total o más sulfuros en fase acuosa; o- Las que contiene 1 ppm en peso total de sulfuro o más en fase acuosa y pH menor de 4; o.- Las que contiene 1 ppm en peso total de sulfuro o más y 20 ppm en peso de cianuro o más en fase

acuosa y pH > 7,6; o- La de pH2S igual o mayor a 0,3 kPa (0,003 kg/cm2) en fase de gas asociado a una fase acuosa de

un proceso; o- Fase acuosa con más del 2 por ciento en peso de NH4HS; o

- Como se define en 1.3 de MR0103:201211.26) o API RP 581-2008.

6.9. Sustancias peligrosas (o Sustancias químicas peligrosas): Aquéllas que por sus propiedadesfísicas y/o químicas, al ser manejadas, transportadas, almacenadas o procesadas presentan la posibilidad deprovocar riesgos a la salud, de inflamabilidad, de reactividad o especiales, y pueden afectar la salud de laspersonas expuestas o causar daños materiales a las instalaciones. Se clasifican por sus grados de riesgo deacuerdo con la NOM-018-STPS-2000.

6.10. Sustancias no peligrosas: Aquellas Sustancias químicas, que no son inflamables, no son toxicas, noson reactivas y no producen daños al tejido humano o medio; sustancias con presión de diseño menor a 686kPa (7 kg/cm

2), y/o temperatura de diseño de -29°C a 50°C (-20°F a 122°F).


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7. ABREVIATURAS DN Diámetro nominal. HD/HE Hoja de Datos / Hoja de Especificación. IRP Informe de Resultado de Pruebas.LFMN Ley Federal sobre Metrología y Normalización y su Reglamento.PQR “Procedure Qualification Record” (Registro de Calificación de Procedimiento). MDMT “Minimun Design Metal Temperature” (Temperatura Mínima de Diseño del Metal). NDT “Nondestructive Testing” (Pruebas no destructivas). WPS “Welding Procedure Specification” (Especificación de Procedimiento de Soldadura). WPQ “Welder's Performance Qualification” (Calificación de Habilidad del Soldador).

Para los efectos de esta norma de referencia con relación a simbología y valores de unidades de medidareferirse a la NOM-008-SCFI-2002.

8. DESARROLLO

Los Cambiadores de placas se deben suministrar de conformidad con ésta NRF, la HD/HE del Cambiador e ISO15547-1:2005. Los requerimientos y requisitos de esta NRF son mandatorios con respecto a la HD/HE e ISO15547-1:2005. La HD/HE se debe elaborar de conformidad con esta NRF y anexo 12.1 de esta NRF.

8.1. Condiciones de Diseño

8.1.1. El Proveedor o Contratista debe diseñar y calcular los Cambiadores de placas termo-hidráulicamentey mecánicamente, de conformidad con ésta NRF para cumplir con los requerimientos de la HD/HE.

8.1.2. El diseño y cálculo mecánico como la fabricación e inspección y pruebas de los Cambiadores de calordebe ser de conformidad con la NRF-028-PEMEX-2010 e ISO 15547-1:2005.

8.1.3. La presión de diseño, temperatura de diseño y MDMT debe cumplir con lo que al respecto especificala NRF-028-PEMEX-2010.

8.1.4. Las placas y cabezales (“plate and frame”) se deben diseñar y calcular para la presión de diseño decada lado con presión atmosférica o de vacío en el otro lado como corresponda; a la temperatura de diseñoespecificada en la HD/HE.

8.1.5. Los Cambiadores se deben diseñar y calcular por ambos lados con el margen de incrustamiento quese indique en la HD/HE de conformidad con 7.4 de ISO 15547-1:2005.

8.1.6. El espesor adicional por corrosión, abrasión o erosión debe cumplir con 8.1.7 de la NRF-028-PEMEX-2010 y UG-25 de ASME Sección VIII División 1 2011ª, aplicada a las conexiones y en su casocabezales de acero al carbono o baja aleación.

8.1.7. El sello entre venas de flujo (corrugado) de placas de transferencia y placas de transferencia contapas debe ser metal – metal.

8.1.8. Las placas de transferencia y tapas deben tener definidas y funcionales sus diferentes zonas, talcomo tipifica en la figura 1 del anexo 12.2 de esta NRF.


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8.1.9. Las placas de transferencia deben ser placas (“plate”), placas semi soldadas (“semi-welded plate”) oplacas soldadas (“welded plate”), como se definen en ISO 15547-1:2005 y especifique en la HD/HE.

8.1.10. La Tapa fija y móvil (cabezales) no deben tener refuerzos estructurales para contener la presión origidizar la sección.

8.1.11. Las boquillas (conexiones) se deben localizar en la tapa fija, incluyendo si el Cambiador es de más deun paso.

8.1.12. La tapa fija se debe localizar el frente del Cambiador, a menos que se especifique lo contrario en laHD/HE.

8.1.13. Los recubrimientos de las tapas debe ser por depósito de soldadura, no se aceptan revestimientos deplacas soldadas.

8.1.14. La tapa móvil se debe apoyar y desplazar en las barras inferior y superior (“guide bar, carrying bar”).

8.1.15. Los tirantes de apriete deben tener doble tuerca (tuerca y contra tuerca), la contra tuerca debe ser deseguridad, para evitar su remoción accidental; de conformidad con ISO 15547-1:2005.

8.1.16. Los Cambiadores en servicio con Sustancias peligrosas con grados de riesgo a la salud de 2 o mayorse deben suministrar con envolventes para la protección de fugas que debe cumplir con los requerimientos de A.6.1 de ISO 15547-1:2005.

8.1.17. Las cubierta a prueba de fuego se deben suministrar de conformidad con A.6.2 ISO 15547-1:2005 yel nivel que se especifique, cuando se indique en la HD/HE guarda a prueba de fuego.

8.1.18. Los Cambiadores en servicio con Sustancias peligrosas o contenientes al ambiente se debensuministrar con charola de escurrimiento, que debe tener capacidad de contener 1.5 veces el volumen delCambiador, así como pendiente hacia el drene, que debe tener válvula de drenado.

8.1.19. Boquillas y/o Conexiones

8.1.19.1 Las boquillas y/o conexiones deben cumplir con lo que al respeto establece la NRF-028-PEMEX-2010,ISO 15547-1:2005 y lo siguiente:

8.1.19.2 Las boquillas de entrada y salida del Cambiador de calor deben ser bridadas, como se especifique enla HD/HE, a excepción que se especifique cuello para soldar en la HD/HE por PEMEX o el Licenciador de laingeniería.

8.1.19.3 Las bridas deben cumplir con la ISO 7005-1:2011 Serie Clase (“Class serie”) con los requerimientos ASME B16.5:2013 para DN hasta 600 (NPS 24) y para DN 650 a 1500 (NPS 26 a 60) con los requerimientos deClase serie A de ASME B16.47:2011.

8.1.19.4 La cara de brida y serie clase de las boquillas deben ser de conformidad con la Especificación deMateriales de la Tubería a que se interconectan.

8.1.19.5 Los Cambiadores se deben suministrar con conexiones para drenado y venteo de ambos lados de losfluidos.


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8.1.19.6 Las conexiones roscadas no son permitidas para servicios con Sustancias peligrosas con grados deriesgo de 3 y 4.

8.1.19.7 Las boquillas de entrada y salida del Cambiador se deben diseñar para admitir en combinación almenos las cargas y momentos de la tabla 2 de ISO 15547-1:2005.

8.1.19.8 Las boquillas de materiales no ferrosos de aleación (“alloy nozzles”) deben cumplir con lo que alrespecto establece la NRF-028-PEMEX-2010.

8.1.20 Empaques

8.1.20.1 Los empaques deben ser de conformidad con ISO 15547-1:2005 y la NRF-156-PEMEX-2008, de unasola pieza. No se aceptan empaques con uniones aun cuando estas sean por soldadura o termo fusión.

8.1.20.2 Los empaques deben resistir las condiciones de diseño así como las sustancias de operación.

8.1.20.3 Los empaques se deben diseñar para cero emisiones fugitivas a condiciones normales de operación.

8.1.21 Los Cambiadores se debe suministrar con dispositivos de izaje, de conformidad con los requerimientosdel numeral 8.1.2.15 de la NRF-028-PEMEX-2010. Las boquillas y guías no se deben usar como puntos deizaje.

8.1.22 Los Cambiadores en servicio amargo deben cumplir con lo que al respecto establece la NRF-028-PEMEX-2012.

8.2 Materiales

8.2.1 Los materiales deben ser nuevos suministrados con sus correspondientes RPM de conformidad con laNRF-028-PEMEX-2010, incluyendo su anexo 12.1 y lo que al respecto estable ISO 15547-1:2005.

8.2.2 La especificación de material de tapas y placas de transferencia de calor debe ser para placa,lámina o rollo, aceptables para ASME Secc. VIII de conformidad con ASME sección II parte A o B 2011.

8.2.3 La especificación de materiales de tapas de acero al carbono debe ser al menos SA-516/SA-516M,no se aceptan de especificación SA-283/SA-283M y SA-285/SA-285M en cualquier de sus grado.

8.2.4 Los empaques deben cumplir con los requerimientos de 7.8 y A.8 de ISO 15547-1:2005 deconformidad con la NRF-156-PEMEX-2008.

8.2.5 La tornillería, (espárragos, tornillos, tuercas y arandelas) debe cumplir con la NRF-027-PEMEX-2009, yse deben complementar con el numeral 8.2.4 de la NRF-028-PEMEX-2010.

8.2.6 La tornillería con recubrimiento en adición a lo anterior debe cumplir con el párrafo 6.2 de ASMEB1.1:2003 (R2008), referente a las dimensiones que deben tener antes y después del recubrimiento, para elcorrecto ensamble tornillo-tuerca.

8.2.7 Los elementos estructurales no sujetos a presión pueden ser especificación ASTME A36/A36M o A283/A283M.

8.2.8 El recubrimiento galvanizado de la tornillería debe cumplir con la NRF-281-PEMEX-2012.


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8.3 Fabricación8.3.1 La fabricación de los Cambiadores debe cumplir con la NRF-028-PEMEX-2010 e ISO 15547-1:2005y lo siguiente.

8.3.2 La fabricación debe ser de conformidad con la ingeniería aprobada para construcción, avalada por elIngeniero responsable, como en su caso aceptada por el personal de PEMEX autorizado.

8.3.3 Las soldaduras se deben realizar bajo WPS calificados con sus PQR, por soldadores u operadores demáquinas de soldar calificados con sus WPQ, de conformidad con la NRF-028-PEMEX-2010 y NRF-020-PEMEX-2012.

8.3.4 El Cambiador se debe ensamblar después de inspeccionado sus componentes y aceptados loscorrespondientes IRP.

8.3.5 Las placas de transferencia de calor antes de su colocación deben estar limpias y debidamenteidentificadas con las marcas que señalen cual es la posición superior, frontal como en su caso orden progresivoa partir de la tapa fija, así como para su trazabilidad con respecto a los RPM e IRP.

8.3.6 El apriete de tirantes de apriete como del resto de la tornillería debe ser de forma alternada y opuesta(cruzada), con herramientas de apriete controlado y gradual hasta el valor del par de apriete requerido, deconformidad con el procedimiento del manual del equipo.

8.3.7 Los componentes de acero al carbono y de baja aleación expuesto al medio ambiente deben tenersistema de recubrimiento anticorrosivo, de conformidad con a NRF-053-PEMEX-2006 o NRF-281-PEMEX-2012,para el tipo de ambiente en el centro de trabajo.

8.3.8 Los Cambiadores se deben identificar incluyendo color de acabado de conformidad con la NRF-009-PEMEX-2012.

8.3.9 Los Cambiadores deben tener placa de nombre e identificación de conformidad con 8.3.1.41 y 42 de laNRF-028-PEMEX-2010 y anexo 12.3 de esta NRF.

8.4 Inspección y pruebas

8.4.1 El Proveedor o Contratista, en todo momento debe permitir y facilitar el libre acceso a PEMEX y/o surepresentante, a las instalaciones donde se fabriquen, inspeccionen y prueben los Cambiadores, así comosuministrar toda documentación que se relacione con los Cambiadores.

8.4.2 La Inspección o Verificación de PEMEX o de quien designe y/o la omisión de la misma, no libera alContratista o Proveedor de cumplir con esta NRF, la NRF-020-PEMEX-2010 y la correspondiente HD/HE.PEMEX, se reserva el derecho de hacer la Verificación con inspección y pruebas dimensionales, NDE/NDT ydestructivas conforme a esta NRF.

8.4.3 Los Cambiadores, sus materiales y componentes se deben inspeccionar por el responsable quedesigne el Sistema de Gestión de Calidad e Inspección del Contratista o Proveedor, y deben cumplir con laNRF-028-PEMEX-2010, esta NRF y las HD/HE.

8.4.4 El responsable del sistema de gestión de calidad como las correspondientes actividades deinspección y verificación del fabricante, deben cumplir con el plan de calidad e inspección particular del proyecto


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u orden de compra, mismo que debe cumplir con los requerimientos de esta NRF y correspondiente HD/HE,elaborado en base a NMX-CC-10005-IMNC-2006 o ISO 10005:2005 y su Sistema de Gestión de Calidadimplantado y Certificado en términos de LFMN, que a su vez debe cumplir con NMX-CC-9001-IMNC-2008 o ISO9001:2008, y con NMX-CC-29001-IMNC-2009 o ISO/TS 29001:2010.

8.4.5 Los procesos de manufactura que se realicen durante la fabricación y que afectan el cumplimiento delos requerimientos y valores de aceptación, deben estar validados por medio de procedimientos probados ycalificados, sustentados con los IRP que aseguran que el producto cumple con los valores de aceptaciónespecificados.

8.4.6 El manual de gestión de calidad debe tener los procedimientos de los procesos de manufacturaimplantados y validados, así como los puntos de verificación que demuestren que se siguen y cumplen con loque estos establecen.

8.4.7 La frecuencia mínima de pruebas e inspección como los criterios de aceptación, son los a que seestablece en la NRF-028-PEMEX-2010 y en su caso la HD/HE que no deben ser menores en frecuencia ycriterios de aceptación que la NRF-028-PEMEX-2010.

8.4.8 La inspección, métodos de prueba y correspondiente documentación debe cumplir con losrequerimientos de la sección 8.4 y anexo 1 de la NRF-028-PEMEX-2010, así como se especifica en esta NRF .

8.4.9 La inspección y pruebas se deben realizar por Laboratorios acreditados, emitiendo loscorrespondientes IRP en términos LFMN.

8.4.10 El personal que realiza las pruebas no destructivas debe estar calificado en cumplimiento con ISO9712:2012 o ISO 11484:2009 como corresponda, y para el o los métodos NDE/NDT correspondientes.

8.4.10.1 El procedimiento del método de pruebas no destructivas, lo debe aprobar personal calificado nivel 3de acuerdo con 8.4.10 de esta NRF.

8.4.10.2 La interpretación de los resultados de las NDT, debe ser por personal calificado al menos con Nivel 2(II) y estar avalado por personal calificado Nivel 3, de acuerdo con 8.4.10 de esta NRF.

8.4.10.3 El personal que ejecuta las pruebas no destructivas debe estar calificado nivel 1 o superior. El nivel 1solo puede realizar las pruebas bajo la supervisión directa de un nivel 2, de acuerdo con 8.4.10 de esta NRF.

8.4.11 Los instrumentos y aparatos de medición y prueba deben tener informes de calibración vigentes encumplimiento con la LFMN y la NRF-111-PEMEX-2012.

8.4.12 Pruebas de identificación positiva de materiales (PMI), el Proveedor o Contratista en adición a 8.4.7

de esta NRF, debe entregar los IRP de PMI de materiales, placas de transferencia, componentes, accesorios ysoldaduras de acero inoxidable, de media (“Intermediate”) y baja aleación, níquel y sus aleaciones , como deotros materiales no ferrosos, atestiguados por personal autorizado por PEMEX.

8.4.12.1 La identificación positiva de materiales se debe realizar de acuerdo con API RP 578-2010 y PFIStandard ES-42, de conformidad con la siguiente:

a) 100 por ciento para materiales:- De alta aleación (alloy),- Titanio o aleación con titanio- Aceros inoxidables ferríticos o martensiticos.


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- con números P4, P5A, P5B, P5C, P8, P10X, P4X

b) 33 por ciento para los aceros inoxidables dúplex o austeníticos excepto tipo 304,

c) 1 por ciento para materiales acero inoxidable tipo 304, y no incluidos en los incisos a) y b) anteriores,pero no menos de una PMI por tipo de material.

8.4.12.2 En caso de que se encuentren materiales no conformes, se deben remplazar y corregir al coste delcontratista. Incluye las inspecciones adicionales que se requieran.

8.4.12.3 PEMEX se reserva el derecho de realizar pruebas de PMI en la recepción de los materiales, como enla fabricación e instalación de los Cambiadores para verificar la especificación de materiales.

8.4.13 La prueba hidrostática en fábrica, debe hacerse con los Cambiadores completamente limpios, libresde rebabas, escoria, grasa, polvo y cumplir con los requerimientos de la NRF-028-PEMEX-2010 y NRF-150-PEMEX-2011, complementados con los numerales 10.2 de ISO 15547-1:2005.

8.5 Embalaje, transportación y almacenamiento

8.5.1 Los Cambiadores se deben embalar transportar y almacenar de conformidad con la NRF-028-PEMEX-2010 y los párrafos 11 de ISO 15547-1:2005.

8.5.2 Los Cambiadores para su transporte de tierra a plataformas marinas en adición a 8.5.1 de esta NRFdeben cumplir con los requerimientos de la NRF-296-PEMEX-2013 en lo referente al embalaje y marcado.

8.6 Documentación a entregar

8.6.1 El Proveedor o contratista debe elaborar y entregar a PEMEX la documentación de los Cambiadoresque se especifica en la NRF-028-PEMEX-2010, así como con los requerimientos de la misma.

8.6.2 Los Documentos se deben integrar como libro de proyecto, que debe cumplir con los requerimientosde la NRF-271-PEMEX-2011 y contenido que se especifica en la NRF-028-PEMEX-2010.

9. RESPONSABILIDADES

9.1. De PEMEX

Cumplir y verificar el cumplimiento de esta NRF en la adquisición o contratación de bienes y servicios quetengan por objeto Cambiadores de calor tipo placas para los centros de trabajo de Petróleos Mexicanos yOrganismos Subsidiarios.

9.2. Del Proveedor

9.2.1. Cumplir con esta Norma de Referencia.

9.2.2. Tener un sistema de gestión de calidad implantado con certificación vigente en términos de la LFMNde conformidad con ISO/TS 29001:2010, la NRF-028-PEMEX-2010, ISO 10474:2013 y esta NRF.


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9.2.3. Que los Informes de Resultados de Pruebas (IRP) que se entregan a PEMEX correspondientes a laspruebas, verificación y criterios de aceptación que se requieren, así como que sean emitidos por Laboratoriosacreditados en términos de LFMN.

9.2.4. Contar o Disponer del Equipo, Instrumentación e Infraestructura suficiente y apropiada para elcumplimiento de las actividades y obligaciones derivadas de esta Norma de Referencia y el Contrato.

9.2.5. Garantizar, sustituir y/o remplazar a su costo los Cambiadores de calor y/o sus partes que suministra alalcance de su Contrato, hasta cumplir con los requerimientos de esta NRF.

9.2.6. Solicitar por escrito a PEMEX, durante el proceso de licitación cualquier aclaración del cumplimiento aesta NRF, la HD/HE y los puntos del anexo B de ISO 15547-1:2005.

9.2.7. En caso de Contratos de Ingeniería, Procura y Construcción, se debe realizar la junta decoordinación con presencia de PEMEX para cumplir con lo que se especifica antes de adjudicar la orden decompra al Proveedor del o los Cambiadores de calor.

9.2.8. Garantizar el diseño, materiales, fabricación y el correcto funcionamiento de los Cambiador de caloren condiciones de servicio normal, por un periodo de al menos 12 meses en operación a partir de la fecha de lapuesta en servicio o 18 meses después de la entrega, si no se especifican periodos mayores en la HD/HE y/ocontrato.

10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES

Esta norma coincide parcialmente con la norma internacional ISO 15547-1:2005,

Petroleum, petrochemical andnatural gas industries – Plate - type heat exchangers -Part 1: Plate – and - frame heat exchangers (Industriasdel Petróleo, Petroquímica y Gas Natural –Cambiadores de calor Tipo Placas Parte 1: Cambiadores de Placas yCabezales) en sus numerales: 6, 6.2, 7.1.1, 7.1.2, 7.1.3, 7.3, 7.4, 7.5, 7.6.1, 7.6.2, 7.6.3, 7.6.4, 7.6.5, 7.6.6,7.6.7, 7.6.8, 7.6.9, 7.6.10, 7.7.1, 7.7.2, 7.7.4, 7.7.7, 7.7.10, 7.8, 7.9, 8, 9.1, 9.2.1, 9.2.2, 9.3.1, 9.4, 10.1.1, 10.1.2,10.1.3 y 10.2.

11. BIBLIOGRAFÍA

Todas las normas con sus adendas utilizadas deben ser última edición de acuerdo con la fecha de la orden decompra del equipo.

11.1. ASME Section VIII Division 1:2013, Rules for construction of pressure vessels, (Reglas paraconstrucción de Recipientes a Presión).

11.2. ASME Section II:2013, Materials Part A, Ferrous materials y Part B 2013Nonferrous materials (ASMESección II: 2013 Materiales-Parte A Materiales ferrosos y Parte B Materiales no ferrosos).

11.3. ASME Section IX 2013, Welding and Brazing Qualifications (Calificación de soldadura y soldadurafría).

11.4. ASME B16.5:2013, Pipe Flanges and Flanged Fittings (Bridas y Componentes bridados para tubos)


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11.5. ASME B16.47:2011, Large Diameter Steel Flanges (Bridas de acero de grandes diametos)

11.6. ASTM A 153/A 153M-09, Standard specification for zinc coating (hot-dip) on iron steel hardware(Especificación estándar para recubrimiento de zinc (inmersión en caliente) en accesorios de hierro y acero).

11.7. ASME B1.1 2003, (R2009) Unified Inch Screw Threads (UN and UNR Thread Form) (Cuerdas deTornillos Unificadas (Forma UN y UNR de la Cuerda)).

11.8. AWS D1.1/D1.1M:2012, Structural Welding Code Steel (Código de soldaduras de acero estructural).


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12. ANEXOS12.1. Hoja de Datos / Hoja de Especificación

CLIENTE

PLANTA HOJA DE

LOCALIZACIÓN

CLAVE DE LA UNIDAD

SERVICIO DE LA UNIDAD

TAMAÑO (mm) ANCHO X LARGO X ALTURA

TIPO DE CAMBIADOR DE EMPAQUES ( ) SEMISOLDADO ( ) TOTALMENTE SOLDADO ( )

SUPERFICIE POR UNIDAD (Efectiva/Total) (m²) EQUIPOS POR UNIDAD

SUPERFICIE POR EQUIPO (Efectiva/Total) (m²) ARREGLO DE EQUIPOS

CONDICIONES DE OPERACI N PARA UNA UNIDADC A S O LADO CALIENTE LADO FRIO

FLUIDO CIRCULANTE

FLUJO TOTAL kg/s

FLUJO POR CAMBIADOR DE CALOR kg/s

TEMPERAT URA MIN. DE DISEÑO DEL METAL °C

C AI DA DE PR ES ION PE RM IT ID A/ CALC UL AD A k /P a / /TEMPERATURA DE PARED min/max °C / /MARGEN DE INCRUSTAMIENTO (ver a) %

TEMPERATURA DE DISEÑO (max) °C

PRESION DE DISEÑO [kPa (ga)]

DATOS DE O PERACION ENTRADA SALIDA ENTRADA SALIDA

FLUJO DE LÍQUIDO kg /s

FLUJO DE VAPOR kg /s

FLUJO DE NO CONDENSABLES kg/s

TEMPERATURA DE OPERACION °C

PRESION DE OPERACION [kPa(ga)]

PROPIEDADES DEL LIQUIDO

DENSIDAD kg/m3

TENSION SUPERFICIAL N/m

CONDUCTIVIDAD TÉRMICA W/m K (kcal / h m °C)

CALOR ESPECIFICO kJ/kg K (kcal / kg °C)

VISCOSIDAD DINAMICA mPa sPESO MOLECULAR kg / kg-mol

PROPIEDADES DEL VAPOR

PUNTO DE VAPOR/PUNTO DE ROCIO kg / h

CAPACIDAD DE CALOR ESPECIFICO kJ/kgK (kcal / kg)

MASA MOLECULAR RELATIVA kg / kmol

MASA MOLECULAR RELATIVA

DE NO CONDENSABLES kg/kmol

CONDUCTIVIDAD TÉRMICA W/m K (kcal / h m °C)

CALOR LATENTE kJ/kg (kcal / kg °C)

VISCOSIDAD DINAMICA mPa s (cp)

DENSIDAD kg / m3

TEMPERATURA CRITICA °C

PRESIÓN CRITICA [kPa(abs)] (kg / cm² man.)

Nº DE PASOS

VELOCIDAD m / s

CAÍDA DE PRESIÓN kg / cm² PERM. CALC. PERM. CALC.

RESISTENCIA DE ENSUCIAMIENTO h m² K/kJ (h m²°C / kcal)

CALOR TOTAL INTERCAMBIADO kW DMLT CORREGIDA (°C)

COEF. TOTAL DE TRANSF. DE CALOR W/m² K (kcal / h m² °C) LIMPIO SERVICIO

U (ver nota a) W/m2K

LMTD °C

AREA DE TRANSFERENCIA DE CALOR m2

Nota a).- Margen de incrustamiento=[(U limpio/U servicio)-1]x100% donde U=Coeficiente de transferencia de calor total (Transmitancia térmica).

CONSTRUCCIÓN POR UNIDADPRESIÓN DE DISEÑO Pa (kg / cm² man.)

PRESIÓN DE PRUEBA Pa (kg / cm² man.)

TEMPERATURA DE DISEÑO °C

CORROSIÓN PERMISIBLE EN BOQUILLAS mm

MATERIAL DE PLACAS :

MATERIAL DEL RECUBRIMIENTO BASTIDOR FIJO Y MOVIL

MATERIAL BARRA SOPORTE/ BARRA GUIA

MATERIAL TORNILLOS DE APRIETE:

MATERIAL BANDEJA DE GOTEO:

MATERIAL DE PROTECCIÓN DEL PAQUETE DE PLACAS:

MATERIAL DE BOQUILLAS: CUELLO/BRIDA

MATERIAL DEL BASTIDOR FIJO/MOVIL

ESPESOR ( mm)/CALIBRE

PROYECTO No.

REVISIÓN:

No. DE UNIDADES

MODELO

NRF-193-PEMEX-2014

MATERIALES DE FABRICACIÓN

NUMERO

HOJA DE DATOSCAMBIADORES DE CALOR TIPO PLACAS

(CCP)


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NRF-193-PEMEX-2014

HOJA DE DATOS

CAMBIADORES DE CALOR TIPO PLACAS(CCP)

CLIENTE REVISION:

PLANTA HOJA DE

LOCALIZACION PROYECTO No.

CLAVE DE LA UNIDAD No. De UNIDADES

SERVICIO DE LA UNIDAD MODELO

TAMAÑO (mm) ANCHO X LARGO X ALTURA

TIPO DE CAMBIADOR DE EMPAQUES ( ) SEMISOLDADO ( ) TOTALMENTE SOLDADO ( )

SUPERFICIE POR UNIDAD (Efectiva/Total) (m2) EQUIPOS POR UNIDAD

SUPERFICIE POR EQUIPO (Efectiva/Total) (m2) ARREGLO DE EQUIPOS

CONDICIONES DE OPERACIÓN PARA UNA UNIDAD

1 CONFIGURACION POR CAMBIADOR Y DETALLE DE PLACAS

2 Número de CCP en paralelo Área de transferencia de calor/CCP (m2)

3 Número de CCP en serie Área de transferencia de calor/placa (m2)

4 Número de pasos, lado caliente Número de placas por CCP

5 Número de pasos, lado frío Máximo número de placas por CCP

6 Dirección relativa de los fluidos Directa/a contracorriente Ángulo (s) del paso (“chevron”)7 Profundidad nominal de la canal (mm) Espesor nominal de la placa (mm)

8 DATOS DE DISEÑO

9 Norma de diseño a presión NRF-028-PEMEX-

10 Certificado de material tipo

11 Estampado de código Sí ( ) No ( )

12 Especificaciones aplicables

13 Reglas y regulaciones locales

14 Registro local del CCP

15 LADO CALIENTE LADO FRIO

16 Presión de prueba [bar(ga)]

17 Presión máxima admisible de trabajo [ bar(ga)]

18 Velocidad entre placas (m/s)

19 Esfuerzo cortante en la pared (Pa)

20 Volúmen de líquido por CCP (m3)

21 Longitud/ancho/altura (mm)

22 Peso vacío/lleno de agua (kg)

23

24 CONEXIONES Interior Exterior Interior Exterior

25 Tamaño de la boquilla (Nominal)

26 Rating de la brida/tipo

27 COMPONENTE MATERIALES

28 Cambiador de Placas tipo Empaquetado ( ) Semisoldado ( ) Soldado ( )

29 Placas

30 Fijación del empaque del CCP Pegado ( ) No pegado ( )

31 Empaques lado caliente/lado frío del CCP /

32 Cubierta fija/móvil /

33 Tornillos de apriete/tuercas /

34 Diseño de la conexión Atornillada ( ) Boquilla bridada ( )

35 Boquillas tuberías/bridas

36 Corrosión admisible en conexiones (mm)

37 Espárragos/tuercas

38 Cubierta Ninguna ( ) Spray ( ) Fuego ( )

39 Bandeja antigoteo Si ( ) No ( ) Por otros ( )

40 Especificación de la pintura De fabricante ( ) Especif. del comprador ( )

41 Aislamiento Si ( ) No ( ) Por otros ( )

4243 CARGAS

44 Conexión cargas/momentos Estandar ( ) Servicio severo ( ) Especif. del comprador ( )

45 Carga por viento46 Presión de onda expansiva

47 Carga por sismo

48 Transporte marítimo

49

50 INSPECCION Y PRUEBA

51 Procedimiento específico de secado Sí ( ) No ( )

52 Secado por soplado con aire Sí ( ) No ( )

53 Prueba no destructiva adicional al código

54 Inspección requerida Por comprador ( ) Por tercera parte ( )

55


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12.2. Figura

7

5

4

3

1

6

2

1 Puerto de entrada 5 Triangulo colector

2 Zona de detección de fugas 6 Puerto de paso

3 Triangulo distribuidor 7 Puerto de salida

4 Zona principal de intercambio de calor

Figura 1. Identificación de zonas en las placas

Intercambiadores de Calor Nrf 193 Pemex 2014

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