Inhoudsopgave Onder Poederdek - PRRE Lastechniek · 2,25 en 3 Cr-1Mo-0,25V. Ook voor tandem en...

465

SA

W

Blz Type EN/ISO EN/ISO-classificatie

466 OVERZICHT Draden on- & laaggelegeerd 468 OVERZICHT Fluxen on- & laaggelegeerd

469 UV 305 14174 SA AR 1 76 AC H5 470 UA 601 14174 SA FB 1 99 DC H5 471 UV 306 14174 SA AR 1 77 AC H5 472 UV 400 14174 SA AB 1 67 AC H5 473 UV 420 TT / UV 420 TT-LH 14174 SA FB 1 65 DC H5

476 UV 421 TT 14174 SA FB 1 65 DC H5 478 UV 420 TTR / UV 420 TTR-W 14174 SA FB 1 65 DC & AC 480 UV 430 TTR-W 14174 SA FB 1 57 AC 481 UV P23 14174 SA FB 1 55 AC 482 UV P24 14174 SA FB 1 55 AC

483 Marathon 543 14174 SA FB 2 55 DC 484 OVERZICHT Draden hooggelegeerd en nikkelbasis 485 OVERZICHT Fluxen hooggelegeerd en nikkelbasis 486 Marathon 104 14174 SA FB 2 55 AC

488 Marathon 431 14174 SA FB 2 64 DC 489 Marathon 213 14174 SF CS 2 63 DC 490 AVESTA Flux 805 14174 SA AF 2 Cr DC 491 UTP FX 504 14174 SA AB 2 AC 492 SK Record NiCrW 412 14174 SA AB 2

493 SK Record NiCrW 14174 SA FB 2 494 SK Record SA 14174 SA FB 3 496 SK Record SK 14174 SA FB 3

Inhoudsopgave Onder Poederdek

466

SA

W

Draad type Classificaties

Chemische samenstelling van de draad % (typerende waarden)

EN-ISO AWS

EN-aanduiding AWS-classificatie

C Si Mn Cr Mo Ni Overig

Toepassing

Flux-nr.

zie flux- tabel

UNION S 2

14171-A A 5.17

S2 EM12

0,10 0,10 1,00

Constructiestaal t/m S355JR, ketelplaat t/m P295GH, scheepsplaat en pijpmateriaal t/m L360 en ongelegeerde ketelpijp, fijnkorrelige constructiestaalsoorten t/m P355N, S355N.

2, 3, 4, 5, 6, 7

UNION S 2 Si

14171-A A 5.17

S2Si EM12K

0,10 0,30 1,00

Constructiestaal t/m S355JR, ketelplaat t/m P295GH, en speciaal voor pijpmateriaal t/m L360 en ongelegeerde ketelpijp.

2, 4, 6

UNION S 3 Si

14171-A A 5.17

S3Si EH12K

0,10 0,30 1,70

Constructiestaal en, fijnkorrelige constructiestaalsoorten t/m P460N, S460N. Speciaal voor off-shore-toepassingen met flux UV 418 TT (COD-tested).

6

UNION S 2 Mo 14171-A 24598-A A 5.23

S2Mo S Mo EA2

0,10 0,10 1,00 0,50

Mo-gelegeerde staalsoorten en ketelplaat van 16Mo3, fijnkorrelige constructiestaalsoorten t/m P460N, S460N en overeenkomende pijpmateriaal t/m StE 480 TM.

1, 2, 3, 4, 6,7,8

P

UNION S 3 Mo 14171-A 24598-A A 5.23

S3Mo S MnMo EA4

0,12 0,10 1,50 0,50

Mo-gelegeerde staalsoorten en ketelplaat van 16Mo3, fijnkorrelige constructiestaalsoorten t/m P460N, S460N.

6,7

UNION S 2 CrMo

24598-A A 5.23

S CrMo1 EB2 R

0,12 0,10 0,80 1,20 0,50

CrMo-gelegeerde ketelplaat en pijp van 13CrMo4-5 en A 335 Gr. P11/12, A387 Gr. 11/12 en soortgelijke typen. 1, 7, 8

UNION S 1 CrMo 2

24598-A A 5.23

S CrMo2 EB3 R

0,10 0,10 0,50 2,40 1,00

Kruipvaste staaltypen 10CrMo9-10, 12CrMo9-10 en A 335 Gr. P22, A387 Gr.22.

1, 7, 8

UNION S 1 CrMo 2 V

24598-A A 5.23

SZ CrMoV2 EG

0,12 0,10 0,60 2,50 1,00 0,30V

0,02Nb Kruipvast staal type 2,25%Cr-1%Mo-0,25%V.

9

UNION S P 23

24598-A A 5.23

SZ Cr2WV EG

0,07 0,35 0,8 2,5 1,6W 0,22V 0,05Nb

Kruipvast staal type HCM2S, P23. A 213 Gr. T23 code case 2199.

10

UNION S P 24 24598-A A 5.23

SZ CrMo2VNb EG

0,10 0,2 0,6 2,5 1,0 0,24V 0,05Nb 0,05Ti

Kruipvast staal type 7CrMoVTiB10-10, A 213 Gr. T24 / A 335 Gr. P24

1, 11

UNION S 1 CrMo 5

24598-A A 5.23

S CrMo5 EB6

0,08 0,30 0,50 5,80 0,60

Kruipvast en drukwaterstofbestendig staal zoals 12CrMo19-5, A 335 Gr. P5 7, 12

THERMANIT MTS 3

24598-A A 5.23

S CrMo91 EB9

0,12 0,25 0,8 9,0 0,95 0,45 0,06Nb 0,22V

Kruipvaste 9% Cr-staaltypen zoals X10CrMoVNb9-1, A 213 Gr. T91, A 335 Gr. P91.

12

THERMANIT MTS 616 24598-A A 5.23

SZ CrMoWVNb9 0,5 1,5 EG (B9 mod.) 0,11 0,25 0,8 8,8 0,45 0,45

0,06Nb 1,65W 0,22V

12

Kruipvaste martensitische staalsoorten van A 335 Gr. P92 THERMANIT MTS 911

24598-A A 5.23

SZ CrMoWVNb911 EG (B9 mod.) 0,11 0,25 0,45 9,0 1,0 0,45

0,06Nb 1,0W 0,20V

Kruipvaste martensitische staalsoorten zoals X11CrMoWVNb9-1-1, E 911

12

OP-draden on- en laaggelegeerd

467

SA

W



EN-ISO AWS


C Si Mn Cr Mo Ni Flux

Toepassing UNION S 2 Ni 370

14171-A A 5.23

S2Ni1,5 EG (ENi1 mod.)

0,08 0,10 0,95 1,30

Fijnkorrelstaalsoorten t/m S420NL, P420ML, special 15 Mn Ni 6-3 en andere cryogene staalsoorten. Met flux UV 421TT getest vlg. KTA 1408.

6, 7

UNION S 2 Ni 2,5

14171-A A 5.23

S2Ni2 ENi2

0,10 0,10 1,00 2,50

Cryogene fijnkorrelstaalsoorten t/m S460NL, P460NL, en speciaal constructiestaal zoals 12 Ni 14 G 1. 6, 7

UNION S 2 NiMo 1

14171-A A 5.23

SZ2Ni1 ENi1

0,11 0,10 1,00 0,25 0,90

Kruipvaste en cryogene fijnkorrelstaalsoorten t/m S460NL, P460NL, en vergelijkbare off-shore- en pijpmaterialen. 3, 6

UNION S 3 NiMo 1

14171-A A 5.23

S3Ni1Mo EG (EF3 mod.)

0,12 0,10 1,60 0,60 0,95

Reactor constructie staal zoals 22 NiMoCr 3-7, 20 MnMo 4-4, 20 MnMoNi 5-5, WB36, Welmonil 35, Welmonil 43, GS-18 NiMoCr 3 7. Met flux UV 421 TT getest vlg. KTA 1408.

3, 6, 7, 8

UNION S 3 NiMo

14171-A A 5.23

S3Ni1,5Mo EG (EF1 mod.)

0,08 0,10 1,5 0,45 1,5

Kruipvaste en cryogene fijnkorrelstaalsoorten t/m S550NL, P550ML, WB 35, WB 36 en HY 80 6, 8

UNION S 3 NiMoCr

26304-A A 5.23

SZ3Ni2,5CrMo EG (EF6 mod.)

0,14 0,10 1,70 0,35 0,60 2,10

Fijnkorrelige constructie staalsoorten t/m P690Q zoals N-A-XTRA 70, T1 en HY 100. 6, 7

UNION S 1 Mo 1,2

EN 756 A 5.23

SZ EG

0,06 0,20 0,50 1,25

Voor pijpmateriaal met de laag-tegenlaag-techniek. 3

Verpakking OP-draden on- en laaggelegeerd

OP-draden on- en laaggelegeerd

Draad type 1.6 2.0 2.4 3.2 4.0 5.0 Spoeltype / gewicht UNION draden + + + + K415-100 / 25 TTHERMANIT draden + + + + K415-100 / 25

468

SA

W

OP-Flux on- en laaggelegeerd

Poeder EN-ISO 14174 Flux-type Stroom Bas.Index Nr Toepassing

UV 305 SA AR 1 76 AC H5 Geagglomereerd aluminaat-rutiel DC / AC 0,6 (% gew) 1

Algemene toepassingen, laag-tegenlaag, vullagen en hoeklassen. Bij uitstek geschikt voor het lassen van membraanwanden

UV 306 SA AR 1 77 AC H5 Geagglomereerd aluminaat-rutiel DC / AC 0,6 (% gew) 2 Algemene toepassingen, 1 of meer draden, hoge snelheden, laag-tegenlaag, vullagen en hoeklassen.

UV 309 P SA AB 1 65 AC H5 Geagglomereerd aluminaat basisch DC / AC 1,4 (% gew) 3 Laag-tegenlaag van pijpmateriaal in spiraal- en langsnaden.

UV 400 SA AB 1 67 AC H5 Geagglomereerd basisch DC / AC 1,7 (% gew) 4 Algemene toepassingen, neutraal, laag-tegenlaag, vullagen en oplassen.

UA 601 SA FB 1 99 DC H5 Geagglomereerd basisch DC / AC 2,6 (% gew) 5

Voor m.n. oplassen van on- en laaggelegeerde staalsoorten waarbij een zeer goede slaklossing op hoge temperatuur vereist is.

UV 421 TT SA FB 1 55 DC H5 Geagglomereerd fluoride basisch DC / AC 2,5 (% gew) 6

Universeel hoogwaardig basisch poeder voor ongelegeerde en fijnkorrelstaalsoorten, tevens zeer geschikt voor tandem en meerdraadslassen, neutraal, narrow-gap.

UV 420 TT (-LH) SA FB 1 65 DC (H5) Geagglomereerd fluoride basisch DC / AC 2,5 (% gew) 7

Laspoeder voor het oplassen en verbindingslassen van on- en laaggelegeerde staalsoorten. Met een grote diversiteit aan draden te verlassen, daarom een ruim toepassingsgebied.

UV 420 TTR (-W) SA FB 1 65 DC (AC) Geagglomereerd fluoride basisch DC(AC) 2,5 (% gew) 8

Kruipvast (met name 13CrMo4-5 en 10CrMo9-10) , neutraal, hoge zuiverheid (SC-kwaliteit). Hoge taaiheid bij lage temperatuur. Met UNION S 2 CrMo 1 en S 1 CrMo 2 Bruscatofactor x < 15 PPM.

UV 430 TTR-W SA FB 1 57 AC Geagglomereerd fluoride basisch DC / AC 3,0 (% gew) 9

2,25 en 3 Cr-1Mo-0,25V. Ook voor tandem en meerdraadslassen, neutraal, hoge zuiverheid (SC-kwaliteit). Hoge taaiheid bij lage temperatuur.

UV P23 SA FB 1 55 AC Geagglomereerd fluoride basisch AC 2,6 (% gew) 10

Kruipvaste staalsoorten zoals HCM2S, A335 Gr. P23 en A213 Gr. T23.

UV P24 SA FB 1 55 AC Geagglomereerd fluoride basisch AC 2,6 (% gew) 11

Kruipvaste staalsoorten zoals 7CrMoVTiB10-10 en A213 Gr. T24.

Marathon 543 SA FB 2 55 DC H5 Geagglomereerd fluoride basisch DC 2,9 (% gew) 12

Warmvaste CrMo –stalen zoals 12CrMo19-5, X20CrMoWV12-1, P91, P92, P911

Verpakking OP-Flux on- en laaggelegeerd

Standaard Plastic zakken 25 kg

Speciaal (op aanvraag)

Blikverpakking (herdrogen niet meer noodzakelijk) Stalen vat Big-Bag Big-Bag

30 kg 200 kg 500 kg

1000 kg

469

SA

W

UV 305

EN ISO 14174

Classificaties SA AR 1 76 AC H5

Omschrijving UV 305 is een geagglomereerd aluminaat-rutiel laspoeder voor het lassen van on- en laaggelegeerde staalsoorten in ook voor laag-tegenlaag techniek en hoeklassen van platen tot 10 mm. Het is bij uitstek geschikt voor het lassen van membraanwanden. UV 305 heeft uitstekende laseigenschappen, een zeer goede slaklossing en een fraai lasuiterlijk. Te gebruiken met zowel gelijkstroom als wisselstroom. Toepasbaar met de UNION S1, S2, S2 Si, S2 Mo en voor membraamwanden de UNION S2 CrMo, S1 CrMo 2, UNION S R23, UNION S P24 en UNION MVMo S.

Basiciteitsindex 0,7 (% mol) - 0,6(% gew.) volgens Boniszewski

Algemene eigenschappen

Herdroging

Niet noodzakelijk bij juiste opslag,vochtig geworden poeder herdrogen: 2 uur op 300 - 350°

Korrelgrootte 4 - 14 (0,4 – 1,4 mm) volgens EN 14174)

Draadtype TÜV Goedkeuringen UNION S 2 Mo 11214 UNION S 2 CrMo 10290 UNION S 1 CrMo2 10284 UNION S P 24 10457 UNION MV MoS 10210

Verpakking Gewicht (kg) Verpakking Zak (plastic) 25 Andere verpakkingsvorm op aanvraag

470

SA

W

UA 601

Poeder EN ISO 14174: S A FB 1 99 DC H5

Classificaties Poeder / draad EN ISO 14171 AWS A5.17/5.23

UNION S 1 S 38 2 FB S1 F 7 A0-EL 12 UNION S 2 S 46 2 FB S2 F 8 A2-EM 12 UNION BA 70 S S 46 2 FB T3 F 8 A2-EC1

Omschrijving UA 601 is een geagglomereerd neutraal fluoride-basisch laspoeder voor het oplassen en verbindingslassen van on- en laaggelegeerde staalsoorten. M.n. bij het oplassen met enkel en meerdraads lassen heeft dit poeder een zeer goede slaklossing ook bij hoge temperatuur en een zeer fraai en glad lasuiterlijk. UA 601 is een zeer economisch poeder in verbruik; 0,8 kg poeder t.o.v. 1 kg draad. Toepassingen; oplassen van on- en laaggelegeerde staalsoorten zoals zuigers, deksels, rollen e.d. met zowel on- als laaggelegeerde draden.

Rekgrens Treksterkt Rek Kerfslag ISO-V J / º C Mechanische Draadtype Rp0,2 Rm MPa A5 % +20°C -20°C -40°C eigenschappen van UNION S 1 >400 >500 >22 >80 >47 - lasmetaal UNION S 2 >470 >550 >22 >80 >47 - Onbehandeld (als gelast) UNION BA 70 S >470 >550 >24 >80 >27 -

Draadtype C Si Mn Cr Mo Ni Richtanalyse lasdraad 0,10 0,10 0,50 - - - lasdraad en

UNION S 1 lasmetaal 0,14 0,95 1,45 - - -

lasmetaal % lasdraad 0,10 0,10 1,00 - - -

UNION S 2 lasmetaal 0,14 0,95 1,90 - - -

lasdraad - - - - - -

UNION BA 70 S lasmetaal 0,10 1.20 2.20 - - -

Algemene Basiciteitsindex 0,8 (% mol) - 0,6(% gew.) volgens Boniszewski eigenschappen Herdroging Voor gebruik herdrogen: 2 uur op 300 - 350° Korrelgrootte 3 - 20 (0,3 – 2,0 mm) volgens EN 14174

Verpakking Gewicht (kg) Verpakking Zak (plastic) 25 Andere verpakkingsvorm op aanvraag.

471

SA

W

UV 306, rev. 5

UV 306

Poeder EN ISO 14174: S A AR 1 77 AC H5

Classificaties Poeder / draad EN ISO 14171-A EN ISO 24598-A AWS A5.17/5.23

UNION S 1 S 35 2 AR S1 F 6 A0-EL 12

UNION S 2 S 42 3 AR S2 F 7 A2-EM 12

UNION S 2 Si S 42 2 AR S2Si F 7 A2-EM 12K

UNION S 3 S 42 3 AR S3 F 7 A2-EH 10K

UNION S 2 Mo S 46 2 AR S2Mo S Mo AR F 8 A2-EA2-A2

Omschrijving UV 306 is een geagglomereerd aluminaat-rutiel laspoeder voor het lassen van on- en laaggelegeerde staalsoorten in zowel laag-tegenlaag techniek als in meerlagentechniek. Geschikt voor het enkel en meerdraadslassen met hoge voortloopsnelheid. Poeder is tevens uitstekend geschikt voor het maken van hoeklassen. UV 306 heeft uitstekende laseigenschappen, een zeer goede slaklossing en een fraai lasuiterlijk. Te gebruiken met zowel gelijkstroom als wisselstroom. Toepassingen: constructies, scheepsbouw, apparatenbouw, pijpleidingen, tankbouw e.d.

Rekgrens Treksterkte Rek Kerfslag ISO-V J (gem.) Mechanische Draadtype Rp 0,2 MPa Rm MPa A5 % +20ºC 0ºC -20ºC -30ºC eigenschappen van UNION S 1 ≥360 ≥460 ≥22 ≥80 ≥60 ≥47 ≥28 lasmetaal UNION S 2 ≥420 ≥530 ≥22 ≥80 ≥60 ≥47 ≥47 UNION S 2 Si ≥420 ≥540 ≥22 ≥70 ≥50 ≥47 ≥28 Onbehandeld (als gelast) UNION S 3 ≥420 ≥520 ≥22 ≥80 ≥60 ≥47 ≥47 UNION S 2 Mo ≥470 ≥550 ≥22 ≥70 ≥60 ≥47 ≥28

Draadtype C Si Mn Mo Richtanalyse

lasdraad 0.10 0.10 0.50 -

lasdraad en UNION S 1

lasmetaal 0.06 0.60 0.90 - lasmetaal % lasdraad 0.10 0.10 1.00 -

UNION S 2 lasmetaal 0.06 0.60 1.40 -

lasdraad 0.10 0.30 1.00 -

UNION S 2 Si lasmetaal 0.06 0.75 1.60 -

lasdraad 0.12 0.10 1.50 -


lasdraad 0.10 0.10 1.00 0.50

UNION S 2 Mo lasmetaal 0.06 0.60 1.40 0.45

Algemene Basiciteitsindex 0,8 (% mol) - 0,6(% gew.) volgens Boniszewski eigenschappen

Herdroging Niet noodzakelijk bij juiste opslag,vochtig geworden

poeder herdrogen: 2 uur op 300 - 350° Korrelgrootte 3 - 16 (0,3 – 1,6 mm) volgens EN 14174

Goedkeuringen Draadtype TÜV DB ABS GL LR DNV UNION S 1 + UNION S 2 2590 + 2M/2YM 3YTM 2M/2YM IIIYTM UNION S 2 Mo 7739 UNION S2Si +


472

SA

W

UV 400

Poeder EN 14174: S A AB 1 67 AC H5

Classificaties Poeder / draad EN ISO 14171-A EN ISO 24598-A AWS A5.17/5.23

UNION S 1 S 35 3 AB S1 F 7 A4-EL 12 UNION S 2 S 38 4 AB S2 F 7 A4-EM 12 UNION S 2 Si S 42 4 AB S2Si F 7 A4-EM 12K UNION S 3 S 42 4 AB S3 F 7 A4-EH 10K UNION S 2 Mo S 46 4 AB S2Mo S Mo AB F 8 A4-EA2-A2

Omschrijving UV 400 is een geagglomereerd aluminaat-basisch laspoeder voor het oplassen en verbindingslassen van on- en laaggelegeerde staalsoorten. Uitstekende laseigenschappen, een goede slaklossing en een fraai lasuiterlijk. Het poeder bezit een lage toebrand van Si en Mn. Toepassingen: constructies, scheepsbouw, apparatenbouw, pijpleidingen, tankenbouw e.d. Te gebruiken op wisselstroom en op gelijkstroom.

Warmte Rekgrens Treksterkt Rek Kerfslag ISO-V J (gem.) Mechanische Draadtype behand. Rp 0,2 MPa Rm MPa A5 % 20ºC 0ºC -20ºC -40ºC

eigenschappen van O ≥355 ≥460 ≥22 ≥100 ≥100 ≥ 47 ≥28

lasmetaal UNION S 1

SA >330 >420 >25 >110 >120 > 80 >28 O >400 >480 >22 >120 >100 > 60 >47 O = onbehandeld (als gelast) SA >355 >480 >25 >140 >120 >100 >47 SA = spanningsarm gegloeid

UNION S 2

N >290 >460 >22 > 80 > 60 > 47 - 580°C 5 uur O >420 >500 >22 >100 > 80 > 47 >47 N = genormaliseerd

UNION S 2 Si SA >355 >480 >25 >140 >120 > 80 >47

920°C 1 uur O >420 >500 >22 >120 >120 > 60 >47

UNION S 3 SA >380 >500 >25 >140 >120 >100 >47

O >470 >550 >22 >100 > 90 > 47 >47

UNION S 2 Mo SA ≥470 ≥550 ≥22 ≥100 ≥100 ≥ 60 ≥47

Draadtype C Si Mn Mo lasdraad 0.10 0.10 0.50 - Richtanalyse


lasdraad en lasdraad 0.10 0.10 1.00 - lasmetaal %


lasdraad 0.10 0.30 1.00 -

UNION S 2 Si lasmetaal 0.06 0.35 1.50 -

lasdraad 0.12 0.10 1.50 -


lasdraad 0.10 0.10 1.00 0.50



Algemene eigenschappen

Herdroging

Niet noodzakelijk bij juiste opslag,vochtig geworden poeder herdrogen: 2 uur op 300 - 350°

Korrelgrootte 3 - 20 (0,3 – 2,0 mm) volgens EN 14174

Goedkeuringen Draadtype TÜV DB DNV LR BV ABS GL UNION S 2 6170 + IIIYTM 3YTM 4Y40TM 3YTM 3YTM

UNION S 2 Mo 6233 + IIIYT/IVY 3YTM 4Y40TM 3YT/4YM 3YT/4YM


473

SA

W

UV 420 TT/UV 420 TT-LH

Poeder EN ISO 14174: SA FB 1 65 DC / SA FB 1 65 DC H5

Classificaties Poeder / draad EN ISO 14171-A EN ISO 26304-A * EN ISO 24598-A ***

AWS A5.17 / SFA-5.17 **

AWS A5.23 / SFA-5.23

UNION S 2 S 35 4 FB S2 F 7 A4-EM12 ** UNION S 2 Mo S 46 4 FB S2Mo F 8 A4-EA2 A2 UNION S 3 S 38 4 FB S3 F 7 A4-EH10K ** UNION S 3 Mo S 46 4 FB S3Mo F 8 A4-EA4 A4

UNION S 4 Mo S 50 4 FB S4Mo F 8 P4-EA3 A3 UNION MTS 4 S CrMoWV12 FB *** F 9 PZ-EG-G UNION Patinax U S 42 2 FB SO F 7 A2-EG-G UNION S 1 CrMo 2 S CrMo2 FB *** F 9 P0-EB3R-B3 UNION S 1 CrMo 5 S CrMo5 FB *** F 8 PZ-EB6-B6 UNION S 2 CrMo S CrMo1 FB *** F 8 P0-EB2R-B2

UNION S 2 Ni 2,5 S 46 6 FB S2Ni2 F 8 A8-ENi2-Ni2 UNION S 2 Ni 370 S 42 5 FB S2Ni1,5 F 7 A6-EG-G UNION S 3 NiMo S 50 6 FB S3Ni1,5Mo F 9 A8-EG F1 UNION S 3 NiMo 1 S 50 6 FB S3Ni1Mo F 9 A8-EG F3 UNION S 3 NiMoCr S 69 4 FB SZ3Ni2,5CrMo * F 11 A6-EG-F6

Omschrijving Een geagglomereerd neutraal fluoride-basisch laspoeder voor het oplassen en verbindingslassen van on- en laaggelegeerde staalsoorten. UV 420 TT (LH) is met een grote diversiteit aan draden te verlassen en heeft daarom een ruim toepassingsgebied. De UV 420 TT (LH) gedraagt zich metaalkundig neutraal. Met inzet van de juiste draad combinatie zijn goede kerftaaiheden bij lage temperaturen te bereiken. Het is voor zowel het lassen met enkele draad als tandem toepasbaar.

Draadtype Rekgrens bij 20°C

Treksterkte bij 20°C

Rek bij 20°C

Kerfslag ISO-V J / º C (gemiddeld over 3 proeven)

Mechanische Rp 0,2 MPa Rm MPa A5 % 20°C 0°C -20°C -40°C eigenschappen van UNION PATINAX U ≥400 ≥510 ≥24 ≥100 ≥100 ≥60 ≥47 lasmetaal UNION S 2 ≥400 ≥510 ≥26 ≥160 ≥140 ≥100 ≥47

Onbehandeld (als gelast) UNION S 2 Mo ≥470 ≥550 ≥24 ≥140 ≥120 ≥80 ≥47

UNION S 2 Ni 2,5 ≥470 ≥550 ≥24 ≥160 ≥140 ≥100 ≥47

UNION S 2 Ni 370 ≥420 ≥510 ≥24 ≥160 ≥140 ≥80 ≥47

UNION S 3 ≥400 ≥510 ≥26 ≥160 ≥140 ≥100 ≥47

UNION S 3 Mo ≥470 ≥550 ≥24 ≥140 ≥120 ≥80 ≥47

UNION S 3 NiMo ≥560 ≥620 ≥22 ≥160 ≥140 ≥80 ≥47

UNION S 3 NiMo 1 ≥560 ≥620 ≥20 ≥160 ≥140 ≥80 ≥47

UNION S 3 NiMoCr ≥690 ≥760 ≥17 ≥100 ≥80 ≥60 ≥47

474

SA

W

UV 420 TT / UV 420 TT-LH

PWHT Proef Rekgrens Treksterkt Rek kerfslag Mechanische Draadtype temp.°C Rp 0,2 MPa Rm MPa A5 % ISO-V J eigenschappen van 20 ≥550 ≥660 ≥15 ≥49 lasmetaal

THERMANIT MTS 4 A** 450 ≥450 ≥550 ≥15

20 ≥460 ≥560 ≥24 ≥120 350 ≥380 ≥500 ≥20

UNION S 1 CrMo 2 A* 550 ≥270 ≥360 ≥26

20 ≥500 ≥620 ≥18 ≥47

UNION S 1 CrMo 5 740°C /

4 uur 450 ≥360 ≥450 ≥18 20 ≥460 ≥550 ≥24 ≥140 350 ≥200 ≥440 ≥19

A* 550 ≥180 ≥340 ≥24

20 ≥330 ≥480 ≥30 ≥120 350 ≥320 ≥510 ≥25

UNION S 2 CrMo

N+A* 550 ≥220 ≥350 ≥28

Voor verschillende 20 ≥470 ≥550 ≥24 ≥165 warmtebehandelingen 350 ≥370 ≥530 ≥24 en bij verschillende

SR 550 ≥280 ≥380 ≥26

beproevingstemperaturen 20 ≥280 ≥440 ≥24 ≥125 (gemiddeld over 3 waarden) 350 ≥190 ≥420 ≥25

UNION S 2 Mo

N+A 550 ≥170 ≥210 ≥30

SR = 580-620°C 20 ≥470 ≥560 ≥24 ≥140 SO = 60h 550°C + 40h 620°C 350 ≥400 ≥530 ≥23 N = normaalgegloeid 920°C

SR

550 ≥290 ≥410 ≥24 A = ontlaten 580-620°C 20 ≥320 ≥510 ≥26 ≥130 A* = ontlaten 670-720°C 350 ≥260 ≥470 ≥20 A** = speciaal, rapport op aanvraag

UNION S 3 Mo

N+A

550 ≥190 ≥330 ≥30 20 ≥560 ≥600 ≥22 ≥150 350 ≥450 ≥600 ≥20

SR 550 ≥320 ≥410 ≥22

20 ≥380 ≥530 ≥24 ≥120 350 ≥320 ≥510 ≥25

UNION S 3 NiMo

N+A 550 ≥220 ≥350 ≥28

20 ≥560 ≥620 ≥22 ≥140

SR 400 ≥420 ≥600 ≥24

20 ≥500 ≥620 ≥24 ≥150

UNION S 3 NiMo1 SO

400 ≥420 ≥580 ≥24 20 ≥520 ≥600 ≥22 ≥140 350 ≥450 ≥580 ≥22

SR 550 ≥330 ≥420 ≥22

20 ≥360 ≥540 ≥26 ≥130 350 ≥270 ≥510 ≥22

UNION S 4 Mo

N+A 550 ≥210 ≥360 ≥30

475

SA

W

UV 420 TT / UV 420 TT-LH

Draadtype C Si Mn Cr Mo Ni V W Cu Richtanalyse lasdraad 0.10 0.10 1.00 lasdraad en

UNION S 2 lasmetaal 0.07 0.25 1.05

lasmetaal % lasdraad 0.10 0.10 1.00 0.50


lasdraad 0.12 0.10 1.50

S 3 UNION lasmetaal 0.08 0.25 1.50

lasdraad 0.12 0.10 1.50 0.50


lasdraad 0.12 0.10 2.00 0.50


lasdraad 0.25 0.30 1.00 11.5 1.00 0.50 0.30 0.50

THERMANIT MTS 4 lasmetaal 0.15 0.40 1.05 10.5 0.95 0.40 0.25 0.45

lasdraad 0.11 0.10 0.85 0.75 0.50

UNION PATINAX U lasmetaal 0.08 0.25 0.95 0.70 0.45

lasdraad 0.10 0.10 0.50 2.40 1.00

UNION S 1 CrMo 2 lasmetaal 0.07 0.25 0.75 2.25 0.95

lasdraad 0.08 0.30 0.50 5.80 0.60

UNION S 1 CrMo 5 lasmetaal 0.06 0.30 0.75 5.50 0.55

lasdraad 0.12 0.10 0.80 1.20 0.50

UNION S 2 CrMo lasmetaal 0.08 0.25 0.95 1.10 0.45

lasdraad 0.10 0.10 1.00 2.50

UNION S 2 Ni 2,5 lasmetaal 0.07 0.25 1.05 2.40

lasdraad 0.08 0.10 0.95 1.30

UNION S 2 Ni 370 lasmetaal 0.06 0.25 1.00 1.25

lasdraad 0.12 0.10 1.50 0.45 1.50

UNION S 3 NiMo lasmetaal 0.08 0.25 1.50 0.40 1.40

lasdraad 0.14 0.10 1.60 0.60 0.95

UNION S 3 NiMo 1 lasmetaal 0.08 0.25 1.55 0.55 0.90

lasdraad 0.25 0.10 1.70 0.35 0.60 2.10

UNION S 3 NiMoCr lasmetaal 0.15 0.25 1.55 0.32 0.58 2.00

Algemene Basiciteitsindex 3,4 (% mol) - 2,5(% gew.) volgens Boniszewski

eigenschappen Herdroging Herdrogen voor gebruik: 2 uur op 300 - 350° Korrelgrootte 3 - 20 (0,3 – 2,0 mm) volgens EN 14174

Draadtype TÜV TÜV Wien DB FT Goedkeuringen UNION MTS 4 4675 met UV 420 TT (LH) UNION PATINAX U 1799 UNION S 1 CrMo 2 5209 EV19H

UNION S 2 3358 51.132.02 UNION S 2 CrMo 1794 EV18H UNION S 2 Mo 1793 177 EV17H UNION S 3 1795 UNION S 3 Mo 1796 UNION S 3 NiMo 1797 UNION S 3 NiMo 1 3020 UNION S 3 NiMoCr 2206

Verpakking Gewicht (kg) Verpakking Zak (plastic) 25

Big-Bag 500/1000

476

SA

W

UV 421 TT Poeder EN ISO 14174 : S A FB 1 55 AC H5

Classificaties Poeder / draad EN ISO 14171-A 29598-A 26304-A AWS A5.17/5.23 UNION S 2 S 35 4 FB S2 F 7 A6-EM12 UNION S 3 S 38 5 FB S3 F 7 A6-EH10K UNION S 3 Si S 46 5 FB S3Si F 7 A8-EH12K UNION S 2 Ni 370 S 42 6 FB S2Ni 1,5 F 7 A8-EG-G UNION S 2 Ni 2,5 S 46 8 FB S2Ni 2 F 8 A10-ENi2-Ni2

UNION S 2 Ni 3,5 S 46 8 FB S2Ni 3 F 8 A15-ENi3-Ni3 UNION S 2 Mo S 46 4 FB S2Mo S Mo FB F 8 A4-EA2-A2 UNION S 4 Mo S 50 4 FB S4Mo F 9 A4-EA3-A3 UNION S 2 NiMo 1 S 50 6 FB SZ2Ni 1 F 8 A8-ENi1-Ni1 UNION S 3 NiMo 1 S 50 5 FB S3Ni 1 Mo F 9 A8-EG-F3 UNION S 3 NiMo S 50 5 FB S3Ni 1,5 Mo F 9 A8-EG-F1

UNION S 3 NiMoCr S 69 6 FB

SZ3Ni2,5CrMo

F 11 A8-EG-F6

Omschrijving UV 421 TT is een geagglomereerd neutraal fluoride-basisch laspoeder voor het oplassen en verbindingslassen van on- en laaggelegeerde staalsoorten, m.n. fijnkorrelstalen met hoge rekgrens en voor lage temperaturen. Geschikt voor enkel- en meerdraadslassen (tandem, triple, AC/DC). UV 421 TT is met een grote diversiteit aan draden te verlassen en heeft daarom een ruim toepassingsgebied. Uitstekend te gebruiken voor “narrow-gap”-toepassingen. In combinatie met een Ni-, of NiMo-gelegeerde draad heeft het lasmetaal uitstekende kerftaaiheden tot - 60ºC.

Warmte Rekgrens Treksterkte Rek Kerfslag ISO-V J / º C

(gemiddeld over 3 proeven) Mechanische Draadtype beh. Rp0,2 MPa Rm MPa A5 % 0°C -20°C -40°C -60°C eigenschappen van O ≥400 ≥510 ≥26 ≥130 ≥100 ≥ 47 ≥27

lasmetaal UNION S 2

SA ≥360 ≥480 ≥26 ≥140 ≥120 ≥ 60 ≥47 O ≥420 ≥530 ≥26 ≥150 ≥120 ≥ 60 ≥27 SA = Spanningsarm gegloeid

UNION S 3 SA ≥400 ≥510 ≥26 ≥150 ≥130 ≥ 80 ≥47

op 580°C O ≥460 ≥550 ≥26 ≥120 ≥180 ≥ 60 ≥47 O = Onbehandeld (als gelast)

UNION S 3 Si SA ≥420 ≥520 ≥26 ≥150 ≥130 ≥ 80 ≥60

O ≥420 ≥530 ≥24 ≥130 ≥100 ≥ 60 ≥47

UNION S 2 Ni 370 SA ≥420 ≥520 ≥24 ≥140 ≥120 ≥ 80 ≥47

O ≥470 ≥550 ≥24 ≥140 ≥120 ≥ 80 ≥60

UNION S 2 Ni 2,5 ** SA ≥460 ≥560 ≥24 ≥150 ≥130 ≥100 ≥60

O ≥470 ≥560 ≥25 ≥140 ≥120 ≥100 ≥47

UNION S 2 Ni 3,5** SA ≥440 ≥560 ≥25 ≥150 ≥120 ≥100 ≥60

O ≥470 ≥560 ≥24 ≥120 ≥100 ≥ 47 -

UNION S 2 Mo SA ≥460 ≥560 ≥24 ≥120 ≥100 ≥ 47 -

O ≥560 ≥620 ≥22 ≥120 ≥ 80 ≥ 47 -

UNION S 4 Mo SA ≥560 ≥620 ≥22 ≥120 ≥ 80 ≥ 47 -

O ≥500 ≥560 ≥24 ≥140 ≥120 ≥100 ≥47

UNION S 2 NiMo 1 SA ≥480 ≥560 ≥24 ≥140 ≥120 ≥100 ≥47

O ≥560 ≥640 ≥22 ≥120 ≥100 ≥ 70 ≥47

UNION S 3 NiMo 1 SA ≥560 ≥620 ≥22 ≥140 ≥110 ≥ 70 ≥47

O ≥560 ≥620 ≥22 ≥120 ≥100 ≥ 80 ≥47

UNION S 3 NiMo SA ≥560 ≥620 ≥22 ≥120 ≥110 ≥ 80 ≥47

O ≥690 ≥780 ≥17 ≥100 ≥ 80 ≥ 60 ≥47

UNION S 3 NiMoCr SA ≥690 ≥780 ≥18 ≥ 80 ≥ 60 ≥ 47 -

Opmerking: ** = -100°C > 27 J

UV 421 TT

≥ ≥ ≥ ≥ ≥ ≥ ≥≥ ≥ ≥ ≥ ≥ ≥ ≥≥ ≥ ≥ ≥ ≥ ≥ ≥≥ ≥ ≥ ≥ ≥ ≥ ≥≥ ≥ ≥ ≥ ≥ ≥ ≥≥ ≥ ≥ ≥ ≥ ≥ ≥≥ ≥ ≥ ≥ ≥ ≥ ≥≥ ≥ ≥ ≥ ≥ ≥ ≥≥ ≥ ≥ ≥ ≥ ≥ ≥≥ ≥ ≥ ≥ ≥ ≥ ≥

≥ ≥ ≥ ≥ ≥ ≥ ≥≥ ≥ ≥ ≥ ≥ ≥ ≥≥ ≥ ≥ ≥ ≥ ≥≥ ≥ ≥ ≥ ≥ ≥≥ ≥ ≥ ≥ ≥ ≥≥ ≥ ≥ ≥ ≥ ≥≥ ≥ ≥ ≥ ≥ ≥ ≥≥ ≥ ≥ ≥ ≥ ≥ ≥≥ ≥ ≥ ≥ ≥ ≥ ≥≥ ≥ ≥ ≥ ≥ ≥ ≥≥ ≥ ≥ ≥ ≥ ≥ ≥≥ ≥ ≥ ≥ ≥ ≥ ≥≥ ≥ ≥ ≥ ≥ ≥ ≥≥ ≥ ≥ ≥ ≥ ≥

477

SA

W

UV 421 TT

Draadtype C Si Mn Cr Mo Ni Richtanalyse lasdraad 0.10 0.10 1.00 - - - lasdraad en

UNION S 2 lasmetaal 0.07 0.20 1.05 - - -

lasmetaal % lasdraad 0.15 0.15 1.50 - - -

UNION S 3 lasmetaal 0.08 0.25 1.50 - - -

lasdraad 0.10 0.30 1.70 - - -

UNION S 3 Si lasmetaal 0.08 0.30 1.55 - - -

lasdraad 0.08 0.10 0.95 - - 1.30

UNION S 2 Ni 370 lasmetaal 0.06 0.20 1.00 - - 1.25

lasdraad 0.10 0.10 1.00 - - 2.30

UNION S 2 Ni 2,5 lasmetaal 0.07 0.20 1.05 - - 2.20

lasdraad 0.09 0.15 0.9 - - 3.30

UNION S 2 Ni 3,5 lasmetaal 0.06 0.20 0.9 - - 3.20

lasdraad 0.10 0.10 1.00 - 0.50 -

UNION S 2 Mo lasmetaal 0.07 0.20 1.05 - 0.47 -

lasdraad 0.12 0.10 2.00 - 0.50 -

UNION S 4 Mo lasmetaal 0.08 0.20 1.85 - 0.47 -

lasdraad 0.11 0.10 1.00 - 0.25 0.90

UNION S 2 NiMo 1 lasmetaal 0.08 0.20 1.05 - 0.22 0.85

lasdraad 0.12 0.10 1.60 - 0.60 0.95

UNION S 3 NiMo 1 lasmetaal 0.08 0.20 1.55 - 0.55 0.90

lasdraad 0.08 0.10 1.50 - 0.45 1.50

UNION S 3 NiMo lasmetaal 0.06 0.20 1.50 - 0.42 1.45

lasdraad 0.14 0.10 1.75 0.35 0.60 2.10

UNION S 3 NiMoCr lasmetaal 0.08 0.20 1.60 0.32 0.58 2.00

Algemene Basiciteitsindex 3,3 (% mol) - 2,5(% gew.) volgens Boniszewski eigenschappen Herdroging Herdrogen voor gebruik: 2 uur op 300 - 350° Korrelgrootte 3 - 20 (0,3 – 2,0 mm) volgens EN 14174

Draadtype TÜV ABS BV WIWE

B

GL LR DNV DB

Goedkeuringen UNION S 2 3285 4Y40 +

UNION S 2 Ni 370 5210

8010

+

UNION S 2 Ni 2,5 2213 Ni2 54504M 7YM 3M/

5Y40M

VYM +

UNION S 2 Mo 3344 + +

UNION S 3 5498 + + +

UNION S 3 Si 10424 5Y46 IV Y46

UNION S 3 NiMo 1 10425 + V Y50

UNION S 3 NiMo HY80 5Y55M

UNION S 3 NiMoCr 5063 + 4Y69M HY100 5Y69M + + +


478

SA

W

UV 420 TTR / UV 420 TTR-W

Poeder EN ISO 14174: SA FB 1 65 DC + AC

Classificaties Poeder / draad EN ISO 14171-A 24598-A 26304 AWS A5.23

UNION S 2 Mo S 46 4 FB S2Mo S Mo FB F 8 A4-EA2 A2 UNION S 4 Mo S 50 3 FB S4Mo F 8 P4-EA3 A3 UNION S 2 CrMo S CrMo1 FB F 8 P2-EB2R-B2 UNION S 1 CrMo 2 S CrMo2 FB F 9 P2-EB3R-B3R UNION S 3 NiMo

S 55 6 FB

S3Ni1,5Mo

F 9 A8-EG F1

UNION S 3 NiMo 1

S 55 4 FB

S3Ni1Mo

F 9 A6-EG F3-N

Omschrijving Een geagglomereerd neutraal fluoride-basisch laspoeder voor het oplassen en verbindingslassen van on- en laaggelegeerde staalsoorten. UV 420 TTR is met een grote diversiteit aan draden te verlassen en heeft daarom een ruim toepassingsgebied. De UV 420 TTR gedraagt zich metaalkundig neutraal en bezit een zeer hoge reinheid. Door de zeer lage toebrand van P < 0,004% wordt hij met name in de reactorbouw en de bouw van hydro-crackers ingezet. In combinatie met de draden UNION S2CrMo en S1CrMo2 voldoet hij aan de hoge eisen qua taaiheid bij lage temperaturen ook na een step-cooling. De variant UV 420 TTR/W is uitstekend verlasbaar op wisselstroom, waarbij de taaiheid bij het lassen met CrMo-gelegeerde lasdraad op een nog hoger niveau te realiseren zijn.

Draadtype Rekgrens bij 20°C

Treksterkte bij 20°C

Rek bij 20°C

Kerfslag ISO-V J / º C (gemiddeld over 3 proeven)

Mechanische Rp 0,2 MPa Rm MPa A5 % 20°C 0°C -20°C -40°C -60°C eigenschappen van UNION S 2 Mo ≥470 ≥550 ≥25 ≥140 ≥120 ≥100 ≥47 - lasmetaal UNION S 4 Mo ≥550 ≥630 ≥18 ≥120 ≥100 ≥ 80 ≥47 - Onbehandeld UNION S 3 NiMo ≥560 ≥660 ≥22 ≥140 ≥120 ≥100 ≥47 ≥47 (als gelast) UNION S 3 NiMo 1 ≥560 ≥680 ≥22 ≥140 ≥120 ≥100 ≥47 ≥27

PWHT Proef Rekgrens Treksterkte Rek kerfslag

Mechanische Draadtype temp.°C Rp 0,2 MPa Rm MPa A5 % ISO-V J eigenschappen van 20 ≥470 ≥550 ≥24 ≥165 lasmetaal 350 ≥370 ≥570 ≥24 -

S

550 ≥280 ≥380 ≥26 - Voor verschillende 20 ≥290 ≥440 ≥26 ≥120 warmtebehandelingen 350 ≥220 ≥420 ≥25 - en bij verschillende

UNION S 2 Mo

N+A 550 ≥170 ≥310 ≥30 -

beproevingstemperaturen 20 ≥500 ≥600 ≥24 ≥140 (gemiddeld over 3 waarden) 350 ≥400 ≥590 ≥23 -

S 550 ≥290 ≥410 ≥24 -

S = 580-620°C 20 ≥355 ≥510 ≥26 ≥110 SO = 60h 550°C + 40h 620°C 350 ≥280 ≥470 ≥20 - N = normaalgegloeid 920°C

UNION S 4 Mo

N+A 550 ≥190 ≥330 ≥30 -

A = ontlaten 580-620°C 20 ≥470 ≥550 ≥24 ≥140 A* = ontlaten 670-720°C 350 ≥380 ≥540 ≥22 -

A*

550 ≥280 ≥420 ≥26 - 20 ≥330 ≥480 ≥26 ≥120 350 ≥200 ≥440 ≥19 -

UNION S2CrMo

N+A* 550 ≥180 ≥340 ≥24 -

20 ≥460 ≥560 ≥22 ≥140

450 ≥380 ≥500 ≥20 -

UNION S 1 CrMo 2 A*

550 ≥270 ≥360 ≥26 -

479

SA

W

UV 420 TTR / UV 420 TTR-W

PWHT Proef Rekgrens Treksterkt Rek kerfslag Mechanische Draadtype temp.°C Rp 0,2 MPa Rm MPa A5 % ISO-V J eigenschappen van 20 ≥560 ≥660 ≥22 ≥150 lasmetaal 350 ≥450 ≥600 ≥20 - (vervolg)

S 550 ≥320 ≥410 ≥24 -

20 ≥420 ≥540 ≥24 ≥120 S = 580-620°C 350 ≥320 ≥510 ≥25 - SO = 60h 550°C + 40h 620°C

UNION S 3 NiMo

N+A* 550 ≥220 ≥350 ≥28 -

N = normaalgegloeid 920°C 20 ≥560 ≥660 ≥22 ≥140 A = ontlaten 580-620°C 400 ≥420 ≥590 ≥24 - A* = ontlaten 670-720°C

S

550 ≥290 ≥410 ≥25 - 20 ≥500 ≥620 ≥24 ≥140

400 ≥420 ≥580 ≥24 -

UNION S 3 NiMo 1

SO

550 ≥190 ≥330 ≥32 -

Draadtype C Si Mn Cr Mo Ni V W Cu Richtanalyse lasdraad 0.10 0.10 1.00 - 0.50 - - - - lasdraad en

UNION S 2 Mo lasmetaal 0.07 0.20 1.05 - 0.45 - - - -

lasmetaal % lasdraad 0.12 0.10 2.00 - 0.50 - - - -

UNION S 4 Mo lasmetaal 0.08 0.20 1.85 - 0.45 - - - -

lasdraad 0.12 0.10 0.80 1.20 0.50 - - - -

UNION S 2 CrMo lasmetaal 0.08 0.20 1.00 1.10 0.45 - - - -

lasdraad 0.10 0.10 0.50 2.40 1.00 - - - -

UNION S 1 CrMo 2 lasmetaal 0.07 0.20 0.75 2.25 0.95 - - - -

lasdraad 0.08 0.10 1.50 - 0.45 1.50 - - -

UNION S 3 NiMo lasmetaal 0.05 0.20 1.50 - 0.40 1.40 - - -

lasdraad 0.12 0.10 1.60 - 0.60 0.95 - - -

UNION S 3 NiMo 1 lasmetaal 0.08 0.20 1.55 - 0.55 0.90 - - -

Algemene Basiciteitsindex 3,4 (% mol) - 2,5(% gew.) volgens Boniszewski eigenschappen Herdroging Herdrogen voor gebruik: 2 uur op 300 - 350° Korrelgrootte 3 - 20 (0,3 – 2,0 mm) volgens EN 14174

Draadtype TÜV Overig Goedkeuringen UNION S 2 3437 met UV 420 TTR UNION S 3 3440 LR ** met UV 420 TTR-W UNION S 2 Mo 3438

UNION S 3 Mo 3441 UNION S 2 CrMo 3439 UNION S 1 CrMo 2 2734 TÜV Wien 574 UNION S 1 CrMo 2** 6541 UNION S 3 NiMo 3442 UNION S 3 NiMo 1 3021/8015 KTA 1408 UNION S 3 NiMoCr 3443


Andere verpakkingsvorm op aanvraag.

480

SA

W

UV 430 TTR-W

EN ISO 14174

Classificaties SA FB 1 57 AC

Omschrijving UV 430 TTR-W is een geagglomereerd basisch laspoeder met een neutraal karakter. Is met name geschikt voor het lassen en oplassen van kruipvaste materialen zoals 2,25Cr-1Mo-0,25V. UV 430 TTR-W is zowel voor enkeldraads (AC) als voor tandem (DC/AC) uitvoering inzetbaar. De lasnaden zijn glad en fijngetekend zonder slakresten. Uitstekende laseigenschappen. Goede kerftaaiheden bij lage temperaturen, ook na SC-warmtebehandeling.

Warmte Test Rekgrens Treksterkt Rek ISO-V J (Gem.)

Mechanische Draadtype behandeling Temp. Rp 0,2 MPa Rm MPa A5 % HV10 20°C -20°C -30°C

eigenschappen 10 uur 705°C RT ≥415 ≥600 ≥18 - - ≥100 ≥54 lasmetaal 10 uur 705°C 482°C ≥365 ≥450 ≥16 - - - - Gelast met 1 draad 30 uur 705°C RT ≥415 ≥600 ≥20 - - ≥100 ≥54

Stroomsoort AC

UNION

S 1 CrMo 2 V 30 uur 705°C 482°C ≥365 ≥450 ≥16 - - - -

Draadtype C Si Mn Cr Mo V Nb Richtanalyse lasdraad 0.12 0.10 0.60 2.45 1.00 0.30 0.020

lasdraad en

UNION S 1 CrMo 2 V lasmetaal 0.09 0.15 1.20 2.35 0.98 0.27 0.016

lasmetaal %

Algemene Basiciteitsindex 4,1 (% mol) - 3,0 (% gew.) volgens Boniszewski eigenschappen Herdroging Herdrogen voor gebruik: 2 uur op 300 - 350° Korrelgrootte 3 - 16 (0,3 – 1,6 mm) volgens EN 14174

Draadtype TÜV Goedkeuringen UNION S 1 CrMo 2 V 10231

Verpakking Gewicht (kg) Verpakking Zak (plastic) 25 Big-Bag 500/1000

481

SA

W

UV P23

EN ISO 14174


Omschrijving UV P23 is een geagglomereerd basisch laspoeder voor het lassen, met UNION S P23, van gelijksoortige kruipvaste staalsoorten zoals HCM2S (P23/T23 volgens ASTM A213 commissie 2199).

ISO-V J

Draadtype

Warmte

behandeling

Test

Temp.

Rekgrens

Rp 0,2 MPa

Treksterkt

e Rm MPa

Rek

A5 %

RT°C

(gem.)

Mechanische Union S P23 2 uur 740°C RT ≥500 ≥600 ≥15 ≥47 eigenschappen van lasmetaal Gelast met enkele draad op AC.

Draadtype C Si Mn Cr W V Nb Richtanalyse lasdraad 0.07 0.35 0.80 2.50 1.60 0.22 0.04 lasdraad en

Union S P23 lasmetaal 0.06 0.40 0.70 2.40 1.60 0.18 0.03

lasmetaal %


Algemene Herdroging Voor gebruik herdrogen: 4 uur op 300 - 350°

eigenschappen Korrelgrootte 3 - 16 (0,3 – 1,6 mm) volgens EN 14174

Draadtype TÜV Goedkeuringen Union S P23 10294

Verpakking Gewicht (kg) Verpakking Zak (plastic) 25 Big-Bag 500/1000 Andere verpakkingsvormen op aanvraag.

482

SA

W

UV P24

EN ISO 14174


Omschrijving UV P24 is een geagglomereerd basisch laspoeder voor het lassen, met UNION S P24, van gelijksoortige kruipvaste staalsoorten zoals 7CrMoVTiB10-10 (P24/T24 volgens ASTM A213).

ISO-V J

Draadtype

Warmte

behandeling

Test

Temp.

Rekgrens

Rp 0,2 MPa

Treksterkt

e Rm MPa

Rek

A5 %

RT°C

(gem.)

Mechanische Union S P24 4 uur 740°C RT ≥450 ≥590 ≥15 ≥47 eigenschappen van lasmetaal Gelast met enkele draad op AC.

Draadtype C Si Mn Cr Mo V Nb Richtanalyse lasdraad 0.10 0.20 0.60 2.50 1.00 0.24 0.05 lasdraad en

Union S P24 lasmetaal 0.09 0.20 0.75 2.40 0.95 0.22 0.05

lasmetaal %




Verpakking Gewicht (kg) Verpakking Zak (plastic) 25 Big-Bag 500/1000 Andere verpakkingsvormen op aanvraag.

483

SA

W

Marathon 543

EN ISO 14174

Classificaties SA FB 2 55 DC H5

Omschrijving Marathon 543 is een geagglomereerd basisch laspoeder voor het lassen en oplassen van kruipvaste CrMo-staalsoorten zoals 12CrMo19-5 en de warmvaste martensitische 9%Cr en 12%Cr-stalen. De lasnaden zijn glad en fijngetekend zonder slakresten. Uitstekende laseigenschappen.

Draadtype

Warmte

behandeling

Test

Temp.

Rekgrens

Rp 0,2 MPa

Treksterkt

e Rm MPa

Rek

A5 %

ISO-V J

RT °C

Mechanische 4 uur 750°C RT ≥540 ≥700 ≥18 ≥47 eigenschappen van 2 uur 760°C 400°C ≥400 ≥540 ≥14 - lasmetaal 2 uur 760°C 460°C ≥380 ≥500 ≥14 -

THERMANIT MTS 3

2 uur 760°C 500°C ≥360 ≥480 ≥14 - 4 uur 760°C RT ≥560 ≥700 ≥18 ≥41

THERMANIT MTS 616 4 uur 760°C 600°C ≥290 ≥350 ≥16 -

4 uur 760°C RT ≥560 ≥700 ≥18 ≥41

THERMANIT MTS 911 4 uur 760°C 600°C ≥300 ≥360 ≥16 -

Draadtype C Si Mn Cr Mo Ni V Nb N W Richtanalyse lasdraad 0.12 0.25 0.80 9.00 0.95 0.45 0.22 0.06 0.05 - lasdraad en

THERMANIT MTS 3 lasmetaal 0.10 0.22 0.80 8.80 0.93 0.45 0.18 0.05 0.04 -

lasmetaal % lasdraad 0.11 0.25 0.80 8.80 0.45 0.45 0.20 0.06 0.05 1.7

THERMANIT MTS 616 lasmetaal 0.09 0.22 0.80 8.70 0.43 0.45 0.18 0.05 0.04 1.7

lasdraad 0.11 0.25 0.45 9.00 0.98 0.45 0.20 0.06 0.05 1.05

THERMANIT MTS 911 lasmetaal 0.09 0.22 0.60 8.90 0.96 0.45 0.18 0.05 0.05 1.05



Draadtype TÜV Goedkeuringen THERMANIT MTS 3 6527 THERMANIT MTS 616 9391 THERMANIT MTS 911 9228


484

SA

W

OP-draden hooggelegeerd en Ni-legeringen



EN-ISO AWS


C max.

Si max.

Mn Cr Mo Ni Nb Overig

Toepassing

Flux-nr.

zie flux- tabel

THERMANIT A

14343 A 5.9

S 19 12 3 Nb ER 318

0,05 0,6 1,7 19,5 2,8 11,5 12xC -

Lassen van gestabiliseerde corrosiebestendige kwaliteiten zoals Alloy 316Ti.

2 3

THERMANIT ATS 4

14343 A 5.9

S 19 9 H ER 19 10 H

0,06 0,5 1,6 18,8 - 9,3 - -

Lassen van warmvast CrNi staal zoals Alloy 304H, 1.4948 1

THERMANIT GE-316L

14343 A 5.9

S 19 12 3 L ER 316L

0,02 0,6 1,7 18,5 2,8 12,2 - N

0,04 Lassen van corrosiebestendige kwaliteiten zoals Alloy 316L.

2 3

THERMANIT H-347

14343 A 5.9

S 19 9 Nb ER 347

0,06 0,6 1,8 19,5 - 9,5 > 12xC

-

Lassen van gestabiliseerde corrosiebestendige kwaliteiten zoals Alloy 347 en 321

2 3

THERMANIT JE-308L

14343 A 5.9

S 19 9 L ER 308L

0,025 0,6 1,8 20 - 9,8 - -

Lassen van corrosiebestendige kwaliteiten zoals Alloy 304L.

2 3

THERMANIT 20/25 Cu

14343 A 5.9

S 20 25 5 Cu L ER 385

0,02 0,2 2,3 21 4,9 25 - Cu 1,5

Lassen van corrosiebestendige Cu-houdende kwaliteiten en verhoogd Mo-gehalte zoals Alloy 904L

1 3

THERMANIT 22/09

14343 A 5.9

S 22 9 3 N L ER 2209

0,02 0,5 1,6 23 3,2 8,8 - N

0,15 Lassen van corrosiebestendige austeniet/ferriet stalen zoals Duplex 1.4462

3

AVESTA 2205

14343 A 5.9

S 22 9 3 N L ER 2209

0,02 0,5 1,6 23 3,1 8,5 - N

0,17 Lassen van corrosiebestendige austeniet/ferriet stalen zoals Duplex 1.4462

7

AVESTA 2507 / P100Cu/W

14343 A 5.9

S 25 9 4 N L ER 2594

0,02 0,35 0,8 25,5 3,8 9,5 - Cu: 0,5 W: 0,5 N: 0,25

Lassen van corrosiebestendige austeniet/ferriet stalen zoals SuperDuplex UNS S32750, 32760, 32550 en 32160

7

THERMANIT 25/14 E-309L

14343 A 5.9

S 23 12 L ER 309L

0,02 0,6 1,8 24 - 13,2 - -

Lassen van zwart-wit verbindingen

2 3

UTP UP 068 HH

18274 A 5.14

S Ni 6082 ER NiCr-3

0,02 0,2 3,2 20,5 - rest 2,6 Fe <2

Lassen van diverse zwart-wit verbindingen, hoogtemperatuur/hittebestendige/koudtaaie materialen. Alloy 600

4, (5) 6

UTP UP 6222 Mo

18274 A 5.14

S Ni 6625 ER NiCrMo-3 0,03 0,3 0,2 22 9 rest 3,6

Fe <1,5

Lassen van hoog corrosiebestendige Ni-basislegeringen zoals Alloy 625. Zwart-wit verbindingen, hoogtemperatuur/hittebestendige/koudtaaie materialen.

4, (5) 6

AVESTA P 5

14343 A 5.9

S 23 12 2 L (ER 309LMo)

0,02 0,35 1,5 21,5 2,7 15 - -

Lassen van zwart-wit verbindingen

7

Verpakking OP-draden

Draad type 1.6 2.0 2.4 3.2 4.0 Spoeltype / gewicht THERMANIT draden + + + + + K 415-100 / 25 UTP draden + + K 415-100 / 25 AVESTA draden + + K 415-100 / 25

485

SA

W

OP-Flux hooggelegeerd en Ni-legeringen

Poeder EN-ISO 14174 Fluxtype Stroom Bas.Index Nr. Toepassing

Marathon 104 SA FB 2 55 AC Geagglomereerd fluoride basisch DC / AC 2,7 (%Mol) 1

Algemene toepassingen m.n. dikwandige, scheurvaste verbindingen in de meest voorkomende corrosievaste- en hittebestendige stalen.

Marathon 213 SF CS 2 63 DC Gesmolten calciumsilicaat DC / AC 1,3 (%Mol) 2

Algemene toepassingen voor de o.a. de standaard typen 308L en 316L, zwart-wit verbindingen. Zeer goede slaklossing. Geschikt tot -196º C in combinatie met THERMANIT JE-308L en THERMANIT 19/15.

Marathon 431 SA FB 2 64 DC Geagglomereerd basisch DC / AC 2,3 (%Mol) 3

Algemene toepassingen voor de corrosievaste stalen. Ook geschikt voor de gestabiliseerde kwaliteiten zoals AISI 347 en 318. Goede slaklossing vooral in hoeklassen.

Record NiCrW 412 SA AB 2 Geagglomereerd aluminaat-basisch DC / AC 2,1 (%Mol) 4

Algemene toepassingen voor Ni-basislegeringen. Goede slaklossing bij Nb-houdende toevoegmaterialen zoals Alloy 600 en Alloy 625.

Record NiCrW SA FB 2 Geagglomereerd fluoride hoog basisch DC / AC 5,1 (%Mol) 5 Algemene toepassingen voor Ni-basislegeringen. Specifiek voor dikwandige materialen. Laag Si-gehalte.

UP Flux 504 SA AB 2 AC Geagglomereerd aluminaat basisch DC / AC 1,5 (%Mol) 6

Algemene toepassingen voor Ni-basislegeringen. Zeer goede slaklossing zonder vastzittende slakresten bij met name Nb-houdende materialen.

Flux 805 SA AF 2 Cr DC Geagglomereerd basisch Cr-toebrand. DC / AC 1,7 (%Mol) 7

Algemene toepassingen voor de corrosievaste stalen in combinatie met AVESTA LDX 2101, 2304, 2205, 2507/P100Cu/W, 904L, P12 en P16. Tevens 308L/MV, 347/MVNb, 316L/SKR, 318/SKNb, 309L en P5 (309MoL).

Verpakking OP-Flux hooggelegeerd en Nikkellegeringen

Standaard Plastic zakken, blikverpakking (afh. van merk) 25 kg

Speciaal (op aanvraag)

Blikverpakking (herdrogen niet meer noodzakelijk) Stalen vat Big-Bag Big-Bag

30 kg 200 kg 500 kg

1000 kg

486

SA

W

EN ISO 14174

Classificaties S A FB 2 55 AC

Omschrijving Marathon 104 is een geagglomereerd fluoride-basisch laspoeder voor het lassen van roestvaste en hittebestendige staalsoorten alsmede ook nikkellegeringen. Met name aanbevolen wanneer de strengste eisen gelden t.a.v. scheurbestendigheid en de mechanische eigenschappen, met name bij grotere wanddikte. Het poeder heeft geen afbrandcompensatie t.a.v. chroom en gedraagt zich neutraal met betrekking tot koolstof, silicium en mangaan.

Rekgrens Treksterkte Rek Kerfslag ISO-V Mechanische Draadtype Rp 0,2 MPa Rm MPa A5 % 20ºC

eigenschappen van THERMANIT A ≥380 ≥550 ≥30 ≥65 lasmetaal THERMANIT GE-316L ≥350 ≥550 ≥30 ≥70 THERMANIT H-347 ≥380 ≥550 ≥30 ≥65 Onbehandeld (als gelast) THERMANIT JE-308L ≥320 ≥550 ≥35 ≥70

THERMANIT Nicro 82 ≥380 ≥600 ≥35 ≥100 THERMANIT Nimo C ≥420 ≥700 ≥35 ≥70

THERMANIT 17/15 TT ≥430 ≥620 ≥30 ≥80

THERMANIT 18/17 E Mn ≥320 ≥550 ≥34 ≥80 THERMANIT 19/15 ≥380 ≥600 ≥35 ≥80

THERMANIT 20/25Cu ≥320 ≥550 ≥35 ≥80

THERMANIT 22/09 ≥480 ≥680 ≥25 ≥80

THERMANIT 25/14 E-309L ≥380 ≥580 ≥30 ≥80

THERMANIT 25/22 H ≥350 ≥580 ≥35 ≥80

THERMANIT 625 ≥420 ≥720 ≥35 ≥80

THERMANIT 13/04* ≥550 ≥800 ≥15 ≥50

THERMANIT ATS 4 ≥320 ≥550 ≥35 ≥80

* = na PWHT 600°C / 8 uur / afkoeling in oven

Draadtype C Si Mn Cr Mo Ni Nb W N Andere lasdraad 0.040 0.50 1.7 19.5 2.8 11.5 0.65 - - -

Richtanalyse THERMANIT

A lasmetaal 0.042 0.60 1.4 19.2 2.8 11.5 0.50 - - -

lasdraad en lasdraad 0.012 0.50 1.7 18.5 2.8 12.2 - - 0.04 - lasmetaal %

THERMANIT GE-316L lasmetaal 0.018 0.60 1.4 18.2 2.8 12.2 - - 0.04 -

lasdraad 0.040 0.50 1.8 19.5 - 9.5 0.65 - - -

THERMANIT H-347 lasmetaal 0.042 0.60 1.5 19.2 - 9.5 0.50 - - -

lasdraad 0.016 0.50 1.8 20.0 - 9.8 - - - -

THERMANIT JE-308L lasmetaal 0.018 0.60 1.5 19.8 - 9.8 - - - -

lasdraad 0.010 0.20 3.2 20.5 - rest 2.6 - - Fe<2.0

THERMANIT Nicro 82 lasmetaal 0.02 0.30 3.0 20.2 - rest 2.4 - - Fe<2.0

lasdraad 0.007 0.04 0.9 20.0 15.0 rest - - - Fe<1.5

THERMANIT Nimo C lasmetaal 0.15 0.20 0.7 19.7 15.0 rest - - - Fe<1.5

lasdraad 0.20 0.40 10.5 17.5 - 14.0 - 3.50 - -

THERMANIT 17/15 TT lasmetaal 0.18 0.50 9.3 17.2 - 14.0 - 3.40 - -

lasdraad 0.011 0.30 3.7 18.5 4.2 17.5 - - 0.15 -

THERMANIT 18/17 E lasmetaal 0.016 0.40 2.8 18.2 4.2 17.5 - - 0.15 -

lasdraad 0.016 0.50 7.5 20.5 3.0 15.5 - - 0.18 -

THERMANIT 19/15 lasmetaal 0.019 0.60 6.9 20.2 3.0 15.5 - - 0.18 -

lasdraad 0.009 0.10 2.3 21.0 4.9 25.0 - - - Cu1.50

THERMANIT 20/25Cu lasmetaal 0.019 0.25 1.8 20.7 4.9 25.0 - - - Cu1.50

Marathon 104

≥ ≥ ≥ ≥≥ ≥ ≥ ≥≥ ≥ ≥ ≥≥ ≥ ≥ ≥≥ ≥ ≥ ≥≥ ≥ ≥ ≥≥ ≥ ≥ ≥≥ ≥ ≥ ≥≥ ≥ ≥ ≥≥ ≥ ≥ ≥≥ ≥ ≥ ≥≥ ≥ ≥ ≥≥ ≥ ≥ ≥≥ ≥ ≥ ≥≥ ≥ ≥ ≥≥ ≥ ≥ ≥

487

SA

W

Draadtype C Si Mn Cr Mo Ni Nb W N Andere Richtanalyse lasdraad 0.015 0.40 1.6 23.0 3.2 8.8 - - 0.15 -

lasdraad en THERMANIT

22/09 lasmetaal 0.020 0.50 1.3 22.7 3.2 8.8 - - 0.15 -

lasmetaal % lasdraad 0.013 0.50 1.8 24.0 - 13.2 - - - -

THERMANIT 25/14E-309L lasmetaal 0.019 0.65 1.5 23.7 - 13.2 - - - -

lasdraad 0.011 0.10 6.0 25.0 2.2 22.5 - - 0.12 -

THERMANIT 25/22 H lasmetaal 0.020 0.25 5.2 24.7 2.2 22.5 - - 0.12 -

lasdraad 0.010 0.10 0.2 22.0 9.0 rest 3.60 - - Fe<1.5

THERMANIT 625 lasmetaal 0.014 0.30 0.2 21.7 9.0 rest 3.20 - - Fe<1.5

lasdraad 0.010 0.10 0.6 12.2 0.5 4.7 - - - -

THERMANIT 13/04 lasmetaal 0.020 0.30 0.4 12.0 0.5 4.7 - - - -

lasdraad 0.048 0.40 1.6 18.8 - 9.3 - - - -

THERMANIT ATS 4 lasmetaal 0.048 0.50 1.3 18.5 - 9.3 - - - -

Algemene Basiciteitsindex 2,7 (% mol) volgens Boniszewski eigenschappen Herdroging Voor gebruik herdrogen: 2 uur op 300 - 350° Korrelgrootte 2 - 20 (0,2 – 2,0 mm) volgens EN 14174

Draadtype TÜV DNV GL LR

Goedkeuringen THERMANIT A 6086 THERMANIT GE-316L 6085 THERMANIT H-347 6084 THERMANIT JE-308L 6083 THERMANIT 17/15 TT 9361 NV5Ni THERMANIT 18/17 E Mn 6480 ftV4R-12 THERMANIT 19/15 3911 NV5Ni THERMANIT 20/25 Cu 7213 THERMANIT 22/09 4462M THERMANIT ATS 4 7371


Marathon 104

≥ ≥ ≥ ≥≥ ≥ ≥ ≥≥ ≥ ≥ ≥≥ ≥ ≥ ≥≥ ≥ ≥ ≥≥ ≥ ≥ ≥≥ ≥ ≥ ≥≥ ≥ ≥ ≥≥ ≥ ≥ ≥≥ ≥ ≥ ≥≥ ≥ ≥ ≥≥ ≥ ≥ ≥≥ ≥ ≥ ≥≥ ≥ ≥ ≥≥ ≥ ≥ ≥≥ ≥ ≥ ≥

488

SA

W

Marathon 431, rev. 4

Marathon 431

EN ISO 14174

Classificaties SA FB 2 64 DC

Omschrijving Marathon 431 is een geagglomereerd basisch laspoeder voor het lassen van roestvaste hooggelegeerde CrNi(Mo)- staalsoorten. De lasnaden zijn glad en fijngetekend zonder slakresten. Naast een goede slaklossing bewijst het poeder zich door de goede laseigenschappen bij hoeklassen. Het lasmetaal bezit een hoge reinheid en goede mechanische waarden.

Rekgrens Treksterkte Rek Kerfslag ISO-V J

Mechanische Draadtype Rp 0,2 MPa Rm MPa A5 % 20ºC

eigenschappen van THERMANIT JE-308L ≥320 ≥550 ≥35 ≥65 lasmetaal THERMANIT GE-316L ≥350 ≥550 ≥30 ≥70 THERMANIT H-347 ≥380 ≥550 ≥30 ≥65 Onbehandeld (als gelast) THERMANIT A ≥380 ≥550 ≥30 ≥70

THERMANIT 25/14 E-309L ≥380 ≥600 ≥30 ≥100

THERMANIT 22/09 ≥480 ≥690 ≥25 ≥80 THERMANIT 20/10 ≥400 ≥650 ≥30 ≥80

Draadtype C Si Mn Cr Mo Ni Nb N Richtanalyse lasdraad 0.016 0.50 1.8 20.0 - 9.8 - -


JE-308L lasmetaal 0.015 0.60 1.3 19.5 - 9.8 - -

lasmetaal % lasdraad 0.012 0.50 1.7 18.5 2.8 12.2 - -

THERMANIT GE-316L lasmetaal 0.012 0.60 1.2 18.0 2.8 12.2 - -

lasdraad 0.040 0.50 1.8 19.5 - 9.5 0.65 -

THERMANIT H-347 lasmetaal 0.038 0.60 1.3 19.0 - 9.5 0.50 -

lasdraad 0.040 0.50 1.7 19.5 2.8 11.5 0.65 -

THERMANIT A lasmetaal 0.038 0.60 1.2 19.0 2.8 11.5 0.50 -

lasdraad 0.014 0.50 1.8 24.0 - 13.2 - -

THERMANIT 25/14E-309L lasmetaal 0.013 0.60 1.3 23.8 - 13.2 - -

lasdraad 0.015 0.40 1.6 23.0 3.2 8.8 - 0.15

THERMANIT 22/09 lasmetaal 0.013 0.50 1.1 22.5 3.2 8.8 - 0.15

lasdraad 0.055 0.70 1.3 20.0 3.3 10.0

THERMANIT 20/10 lasmetaal 0.040 0.80 1.0 19.5 3.3 10.0

Algemene Basiciteitsindex 2,3 (% mol) volgens Boniszewski

eigenschappen Herdroging Voor gebruik herdrogen: 2 uur op 300 - 350° Korrelgrootte 4 - 14 (0,4 – 1,4 mm) volgens EN 14174

Draadtype TÜV DNV GL LR Goedkeuringen THERMANIT JE-308L 6114 THERMANIT GE-316L 6113 THERMANIT H-347 6479 THERMANIT A 6985 THERMANIT 22/09 6112 Duplex CM2 4462TM 4462 TM THERMANIT 20/10


489

SA

W

Marathon 213

EN ISO 14174

Classificaties S F CS 2 63 DC

Omschrijving Marathon 213 is een gesmolten calcium silicaat laspoeder voor het lassen van roestvaste hooggelegeerde CrNi(Mo)- staalsoorten. Ook geschikt voor zwart-wit verbindingen. De lasnaden zijn glad en fijngetekend zonder slakresten. Naast een goede slaklossing bewijst het poeder zich in combinatie met THERMANIT JE-308L en THERMANIT 19/15 met goede kerftaaiheden bij -196º C.

Rekgrens Treksterkte Rek Kerfslag ISO-V

Mechanische Draadtype Rp 0,2 MPa Rm MPa A5 % 20ºC

eigenschappen van THERMANIT JE-308L ≥320 ≥550 ≥35 ≥70 lasmetaal THERMANIT GE-316L ≥350 ≥560 ≥30 ≥70 THERMANIT H-347 ≥380 ≥550 ≥30 ≥70 Onbehandeld (als gelast) THERMANIT A ≥380 ≥600 ≥30 ≥70

THERMANIT 25/14 E-309L ≥380 ≥580 ≥30 ≥80

THERMANIT 19/15 ≥380 ≥600 ≥30 ≥80

Draadtype C Si Mn Cr Mo Ni Nb N Richtanalyse lasdraad 0.016 0.50 1.8 20.0 - 9.8 - -


JE-308L lasmetaal 0.016 0.70 1.2 19.5 - 9.8 - -

lasmetaal % lasdraad 0.012 0.50 1.7 18.5 2.8 12.2 - 0.04

THERMANIT GE-316L lasmetaal 0.012 0.70 1.1 18.0 2.8 12.2 - 0.04

lasdraad 0.040 0.50 1.8 19.5 - 9.5 0.65 -

THERMANIT H-347 lasmetaal 0.041 0.70 1.2 19.0 - 9.5 0.50 -

lasdraad 0.040 0.50 1.7 19.5 2.8 11.5 0.65 -

THERMANIT A lasmetaal 0.041 0.70 1.1 19.0 2.8 11.5 0.50 -

lasdraad 0.014 0.50 1.8 24.0 - 13.2 - -

THERMANIT 25/14E-309L lasmetaal 0.021 0.70 1.4 23.5 - 13.2 - -

lasdraad 0.016 0.50 7.5 20.5 3.0 15.5 - 0.18

THERMANIT 19/15 lasmetaal 0.021 0.70 6.5 20.0 3.0 15.5 - 0.18

Algemene Basiciteitsindex 1,3 (% mol) volgens Boniszewski eigenschappen Herdroging Voor gebruik herdrogen: 2 uur op 300 - 350°

Korrelgrootte 1 - 16 (0,1 – 1,6 mm) volgens EN 14174

Draadtype TÜV GL LR Goedkeuringen THERMANIT JE-308L 9612 THERMANIT GE-316L 9615 4429M ftV7P-12 THERMANIT H-347 THERMANIT A 9616 THERMANIT 25/14E - 309L 9617 THERMANIT 19/15 4429M


490

SA

W

Flux 805

EN ISO 14174

Classificaties SA AF 2 Cr DC

Omschrijving AVESTA Flux 805 is een basisch, licht Cr-compenserend, geagglomereerd poeder. Primair ontwikkeld voor het OP lassen met de hooggelegeerde RVS lasdraden zoals de AVESTA LDX 2101, 2304, 2205, 2507/P100Cu/W, 904L, P12, P16, 308L/MVR, 347/MVNb, 316L/SKR, 318/SKNb, 309L en P5. Flux 805 is in het bijzonder geschikt voor die toepassingen waarbij hoge kerfslagwaarden vereist worden. Resulteert in gladde lasrupsen, goede laseigenschappen en makkelijke slaklossing. Indien Cr-compensatie niet gewenst is dan adviseren we de Flux 807.

Rekgrens Treksterkte Rek Kerfslag ISO-V J

Mechanische Draadtype Rp 0,2 MPa Rm MPa A5 % 20ºC -40ºC -196 ºC

eigenschappen van 316L/SKR 430 570 36 80 35 lasmetaal 2205 570 800 29 100 70 Onbehandeld (als gelast)

Draadtype C Si Mn Cr Mo Ni Richtanalyse 316L/SKR lasmetaal 0,02 0,6 1,2 19,5 2,6 12 lasmetaal 2205 lasmetaal 0,02 0,7 1,0 23,5 3,1 8,0 P12 lasmetaal 0,01 0,3 0,1 22,0 8,5 rest

Basiciteitsindex 1,7 (% mol) volgens Boniszewski


eigenschappen Poederverbruik 0,5 kg flux/kg lasdraad (26V) en 0,8 kg flux/kg lasdraad (34V)

Draadtype TÜV DNV GL ABS LR CE RINA 308L/MVR x x 316L/SKR x x x 309L x Goedkeuringen P5 x 2304 x x 2205 x x x 904L x x LDX 2101 x x


491

SA

W

UTP UP Fx 504

EN ISO 14174

Classificaties SA AB 2 AC

Omschrijving UP Fx 504 is een geagglomereerd aluminaat basisch poeder welke ontwikkeld is voor het lassen en oplassen van roestvast staal, hittebestendige stalen en vooral nikkelbasislegeringen. Het poeder heeft een neutraal karakter en onderscheid zich met name door zijn goede slaklossing en resulteert in een mooi lasuiterlijk. Het lassen met Nb-houdende lasdraden zoals bv. alloy 625, levert een las op zonder vastzittende slakresten.

Richtanalyse SiO2 + TiO2 CaO + MgO Al2O3 + MnO CaF2

poeder 8% 13% 55% 22%

Stroomsoort

Algemene Herdroging Voor gebruik herdrogen: max. 2 uur op 300 - 350°

eigenschappen Korrelgrootte 0,3 - 1,6 mm

Poederverbruik 1 kg flux/kg lasdraad

Basiciteitsindex 1,5 (% Mol) volgens Boniszewski

Verpakking Gewicht (kg) Verpakking Blik 30

492

SA

W

Record NiCrW 412

EN ISO 14174

Classificaties SA AB 2

Omschrijving Record NiCrW 412 is een basisch geagglomereerd laspoeder voor het onder poederdek verbindingslassen en plateren van nikkellegeringen. Zeer geschikt voor het lassen van cryogene staalsoorten met bijvoorbeeld 5% (UTP UP 068 HH) en 9% Ni (UTP UP 6222 Mo). Goede slaklossing met name bij de Nb-houdende Ni-basislegeringen.

Rekgrens Treksterkte Rek Kerfslag ISO-V J Mechanische Draadtype Rp 0,2 MPa Rm MPa A5 % -196ºC

eigenschappen van UTP UP 068 HH 350 600 40 70 onverdund lasmetaal UTP UP 6222 Thermanit 625

460

730

40

90

Onbehandeld (als gelast)

Richtanalyse Draadtype C Mn Si Cr Ni Mo Nb Fe Ti

lasdraad en UTP UP 6222 Mo lasdraad 0.01 0.12 0.07 22.0 rest 9.0 3.6 0.4 0.20 Thermanit 625 lasmetaal % lasmetaal 0.01 2.10 0.35 21.5 rest 8.5 3.3 0.4 0.10 UTP UP 068 HH lasdraad 0.01 3.3 0.10 20.5 rest - 2.4 0.8 0.35 lasmetaal 0.01 5.0 0.45 20.0 rest - 2.1 0.8 0.10

Stroomsoort

Algemene Basiciteitsindex 2,1 (% mol.) volgens Boniszewski

eigenschappen Herdroging Voor gebruik herdrogen: max. 2 uur op 300 - 350°

Korrelgrootte 0,4 - 1,4 mm


Draadtype TÜV Goedkeuringen - -


493

SA

W

Record NiCrW

EN ISO 14174 DIN 32522

Classificaties SA FB 2 BFB7 6434 AC 8-3-16

Omschrijving Record NiCrW is een hoog basisch geagglomereerd laspoeder voor het onder poederdek verbindingslassen en plateren van nikkellegeringen. Zeer geschikt voor het lassen van dikwandige onderdelen waaraan hoge eisen aan de mechanische eigenschappen worden gesteld. Het lage Si-gehalte verzekert een hoge weerstand tegen warmscheuren. Goede waarden bij -196º C.

Rekgrens Treksterkte Rek Kerfslag ISO-V J Mechanische Draadtype Rp 0,2 MPa Rm MPa A5 % +20°C -196ºC

eigenschappen van UTP UP 068 HH 370 600 40 120 100 onverdund lasmetaal UTP UP 6222 450 720 40 - 70 Onbehandeld (als gelast)

Richtanalyse Draadtype C Mn Si Cr Ni Mo Nb Fe Ti

lasdraad en UTP UP 6222 Mo lasdraad 0.01 0.12 0.07 22 Rest 9.0 3.6 0.4 0.2 lasmetaal % lasmetaal 0.01 0.2 0.25 21.5 Rest 8.5 3.3 0.4 0.1 UTP UP 068 HH lasdraad 0.01 3.3 0.1 20.5 Rest - 2.4 0.8 0.35 lasmetaal 0.01 3.1 0.25 20 Rest - 2.2 0.8 0.15

Stroomsoort





Draadtype TÜV Goedkeuringen Soudor NiCr-3 + Soudor 625 UP +


494

SA

W

EN ISO 14174

Classificaties SA FB 3

Omschrijving Record SA is een hoogbasisch geagglomereerd laspoeder voor het onder poederdek hardoplassen met massieve en gevulde draden. Zeer gemakkelijke slaklossing zelfs bij hoge stroomsterkte. Te gebruiken op zowel gelijk- als op wisselstroom.

Draadtype C Mn Si Cr Ni Mo Nb Co W V Fe

Richtanalyse UNION S 4 Mo 0.08 1.3 0.3 - - 0.4 - - - - rest

lasmetaal% SK 219-S 1.00 18.2 1.03 4.7 - - - - - - rest SK AP-S 0.43 16.3 0.30 13.4 - - - - - - rest SK 402-S 0.11 6.60 1.00 18.2 8.6 - - - - - rest SK 258-SA 0.45 1.60 0.40 5.6 - 1.6 - - 1.5 - rest SK 258L-SA 0.12 1.60 0.30 6.0 - 1.6 - - 1.5 - rest SK 245-SA 1.30 0.8 1.20 6.0 - - 8.0 - 1.5 - rest

SK 255-S 4.70 0.90 0.70 26.0 - - - - - - rest SK A43-S 5.60 0.60 1.20 22.0 - - 7.0 - - - rest SK A45-S 5.50 0.25 0.60 22.0 - 5.1 7.4 - 1.9 1.0 rest SK Tool All. C-S 0.05 0.20 0.60 16.0 rest 16.0 - - 4.0 - 7.5 SK 410-SA 0.11 1.30 0.30 12.7 - - - - - - rest SK 415 SA 0.12 0.90 0.50 13.0 2.0 1.0 0.2 - - 0.3 rest

SK 420 SA 0.25 1.35 0.35 13.0 - - - - - - rest SK 430C-SA 0.04 0.90 0.50 18.0 - - - - - - rest SK 461-SA 0.25 0.95 0.45 11.4 - 1.4 - 1.8 0.9 1.9 rest SK 740-SA 0.12 1.10 0.30 12.0 2.3 1.3 0.2 - - 0.2 rest SK 410NiMo-SA 0.06 0.70 0.80 12.5 5.0 1.0 - - - - rest SK D35-S 0.15 0.26 0.52 14.6 2.4 - - 13.8 - - rest

Draadtype Hardheid Slijtfactor Structuur

Eigenschappen UNION S 4 Mo 200HB - bainitisch zuiver lasmetaal SK 219-S 210HB / WH 450HB - austenitisch WH = na koudversteviging SK AP-S 200HB/WH50-52HRc - austenitisch

SK 402-S 150HB / WH 42HRc - austenitisch SK 258-SA 56HRc - martensiet SK 258L-SA 45HRc - martensiet SK 245-SA 57HRc 5 martensiet + austeniet + NbC-carbiden SK 255-S 59HRc 0,5 primaire en eutectische M7C3 in een

austenitische matrix

SK A43-S 63HRc 0,3 primaire, eutectische M7C3 en

nodulaire Nb-carbiden + perliet SK A45-S 63HRc 0,2 primaire hexagonale Cr-carbiden,

eutectische M7C3 en nodulaire Nb-

carbiden in een austeniet matrix SK Tool All. C-S 200HB / WH 400HB - austenitisch

Record SA

495

SA

W

Draadtype Hardheid Slijtfactor Structuur

Eigenschappen SK 410-SA 44HRc - martensiet + ferriet

zuiver lasmetaal SK 415 SA 48HRc - martensiet + 10% ferriet WH = na koudversteviging SK 420 SA 53HRc - martensiet SK 430C-SA 185HB - ferriet + martensiet SK 461-SA 46HRc (2 lagen) - martensiet + 20% ferriet SK 740-SA 46HRc (2 lagen) - martensiet + 10% ferriet SK 410NiMo-SA 41HRc - martensiet + 10% ferriet

SK D35-S 50HRc (1 laag) - martensiet + 15% ferriet

Stroomsoort




Poederverbruik 0,65 kg flux/kg lasdraad

Verpakking Gewicht (kg)

Verpakking blik, zak (plastic) 25

Record SA

496

SA

W

EN ISO 14174

Classificaties SA FB 3

Omschrijving Record SK is een hoogbasisch geagglomereerd laspoeder voor het onder poederdek hardoplassen specifiek in combinatie met de N-houdende gevulde draden zoals de SK 742N-SK. Deze combinatie garandeert een zeer goede slaklossing waardoor een hoge produktiviteit wordt gerealiseerd. Speciaal ontwikkled voor hardoplassen van continu gietrollen in de staalindustrie. Tevens kan men de Record SK met andere gevulde draden combineren. Richtanalyse Draadtype C Mn Si Cr Ni Mo Nb V N

lasmetaal% SK 742N-SK 0,07 1,5 0,3 13 3,2 1,3 0,1 0,1 0,05

Stroomsoort




Poederverbruik 0,7 kg flux/kg lasdraad

Hardheid HRc 44

Struktuur martensiet + ferriet

Verpakking Gewicht (kg)

Verpakking blik, zak (plastic) 25

Record SK

Inhoudsopgave Onder Poederdek - PRRE Lastechniek · 2,25 en 3 Cr-1Mo-0,25V. Ook voor tandem en...

Documents

Transcript of Inhoudsopgave Onder Poederdek - PRRE Lastechniek · 2,25 en 3 Cr-1Mo-0,25V. Ook voor tandem en...