UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA“ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”

VICE-RECTORADO BARQUISIMETODEPARTAMENTO DE INGENIERÍA METALÚRGICA

Integrantes:

Paredes, Dulce. C.I.:21.127.257 Temponi, Ángel C.I.:19.483.344

Profesor: Julián González Lab. De Extractiva, secc.: 03

PRÁCTICA LIXIVIACIÓN POR PERCOLACIÓN.

1- Metodología:

Se tomaron 6 muestras de 30 gramos de mineral de Hierro Calcopirita

(CuFeS2), 2 muestras eran retenido malla 30, otras 2 muestras de retenido

malla 60 y las 2 muestras restantes de retenido malla 80.

Se realizó un montaje de cilindro graduado con embudo de vidrio y papel de

filtro donde se vertieron las muestras de CuFeS2.

Se colocaron las muestras en los montajes.

Se prepararon dos soluciones de 100ml de ácido sulfúrico (H2SO4) con

concentraciones de 5% y 15% de una concentración inicial del 95% de

H2SO4.

Se vertió la solución de 5% H2SO4 en retenido malla 30, 60 y 80 y de la

misma manera se hizo con la solución al 15% con los retenidos malla 30,

60 y 80 restantes para filtrar el ácido sulfúrico con la finalidad de realizar la

lixiviación del material.

El ácido sulfúrico filtrado se pasó a un vaso precipitado para introducir una

lámina de acero y precipitar sobre ella el cobre iónico desprendido de la

calcopirita, del proceso se obtiene la siguiente reacción:

CuFe2S + H2So4 CuSo4 + H2 (gas)

Se observo la intensidad de coloración en cada placa de acero.

X=coloración baja, Y= coloración media, Z= coloración alta.

2- Resultados:

Cálculo de la cantidad de ácido que se va a disolver en 500ml de solución

de H2SO4.

Para la concentración al 5% de H 2SO4:

Según la fórmula: V1*C1= V2*C2; despejando V2 tenemos:

V2=V1*C1/C2; sustituyendo valores:

V2= 500ml * 0.05 /0.96 = 26.04ml cantidad de ácido que se va a disolver

en 500 ml de solución para obtener una concentración del 5% H2SO4.

Para la concentración al 15% de H 2SO4:

Según la fórmula: V1*C1= V2*C2; despejando V2 tenemos:

V2=V1*C1/C2; sustituyendo valores:

V2= 500ml * 0.15 /0.96 = 78.125 ml cantidad de ácido que se va a

disolver en 500 ml de solución para obtener una concentración del 15%

H2SO4.

Tabla donde se representa la coloración que obtuvieron las placas de acero

luego de estar 1 minuto de duración en contacto con el ácido sulfúrico

filtrado con los iones de Cobre

Concentración del ácido

5% 15%

Malla 30 X X

TamañoDe grano

Malla 60 Y Y

Malla 80 Z Z

3- Análisis de resultados:

En la placa que estuvo en contacto con los iones de cobre provenientes de

la malla 30 la coloración fue menos intensa en la que estuvo en la solución del

5% a la de la solución del 15% de concentración, lo mismo sucede con las placas

de la malla 60 y 80. Lo que quiere decir que hubo mayor concentración de iones

de cobre en la placa que estuvo en contacto con el ácido de mayor concentración

debido a que mientras más concentrado sea el ácido, mayor cantidad de cobre

podrá disolver y por ende mayor será la deposición del mismo sobre la lámina de

acero

Las placas que tuvieron mayor coloración (lo que indicaba mayor

concentración de iones de cobre) fueron las que se colocaron en contacto con

las soluciones filtradas provenientes de los minerales retenidos de malla de

menor tamaño de grano, las placas que provenían de mineral retenido de malla

60 era de coloración más intensa a las de malla 30 y a su vez las de malla 80

más intensa que las provenientes de malla 60 y esto se debe a que a mayor

número de malla el mineral procesado es más pequeño y existe mayor área de

contacto entre el mineral y el reactivo y reacciona mayor cantidad del material,

disolviendo el metal de interés lo que da como consecuencia mayor cantidad de

iones de cobre adheridos a la placa de acero.

El grado de concentración de cobre depositado en cada lamina de acero

corresponde al grado de concentración de iones de cobre presentes en la solución

resultante de la lixiviación, si la concentración de cobre en la lámina de acero es

alta, indica que la lixiviación se hizo de manera eficiente y existe gran cantidad de

iones de cobre en la solución en la que se introdujo la lámina.

ANEXOS

Montaje realizado con los cilindros graduados y los embudos.

Placas de acero sumergidas en ácido sulfúrico al 15% (orden de izquierda a derecha: malla 80, malla 60 y malla 30)

Placas de acero sumergidas en ácido sulfúrico al 5% (orden de izquierda a derecha: malla 80, malla 60 y malla 30)