INFLUÊNCIA DO POLI (ETILENO GLICOL) NAS …metallum.com.br/22cbecimat/anais/PDF/404-103.pdf · Por...

INFLUÊNCIA DO POLI (ETILENO GLICOL) NAS PROPRIEDADES DAS BLENDAS DE QUITOSANA/POLI (ÁLCOOL VINÍLICO)

A. A. S.Guimarães1; C. J. F. Braz2; I. F. Leite3

1Programa de Pós-Graduação em Ciência e Engenharia de Materiais, Universidade Federal da Paraíba, João Pessoa (PB), Brasil

2Programa de Pós-Graduação Engenharia de Materiais, Universidade Federal de Campina Grande, Campina Grande (PB), Brasil

3Departamento de Engenharia de Materiais, Universidade Federal da Paraíba, João Pessoa-PB, Brasil

E-mail: [email protected]

RESUMO Este trabalho visa analisar a influência do poli (etileno glicol)(PEG) nas propriedades das blendas de quitosana(CS)/poli(álcool vinílico)(PVA). Para tanto, filmes de CS/PVA nas proporções 1:1 e 2:1, respectivamente, foram preparados sem e com 1 e 2% de PEG, em relação à massa total dos polímeros, utilizando o método de solução. Em seguida, os filmes foram caracterizados por Difratometria de Raio-X (DRX), Calorimetria Exploratória Diferencial (DSC) e Termogravimetria (TG). Na análise por DRX, foi observado que o aumento da concentração de PEG promoveu uma maior plastificação nas blendas, este comportamento é justificado pelo alargamento do pico característico presentes nas blendas quando comparados com os picos da quitosana e PVA puros. Em análise comparativa, teve-se que a blenda CS/PVA (1:1) com 2% de PEG foi à composição com melhor estabilidade térmica. Por fim, comprovou-se que a presença do PEG nas proporções utilizadas influenciou na morfologia das blendas, nas temperaturas de decomposição, porém não influenciou nas temperaturas de fusão cristalina das blendas CS/PVA. Palavras-chave: Quitosana, poli (álcool vinílico), poli (etileno glicol), blendas,

propriedades térmicas.

INTRODUÇÃO

As aplicações tecnológicas solicitam dos materiais propriedades cada vez mais

específicas que muitas vezes não são alcançadas com o uso de materiais na sua

forma pura. Por esta razão, muitas vezes se faz necessário aprimorar essas

propriedades através de misturas de polímeros resultando em blendas poliméricas

que consiste de misturas físicas de materiais estruturalmente diferentes interagindo

entre si melhorando, então, as propriedades de ambos materiais envolvidos na

mistura (1), obtendo assim, novos materiais com características adequadas para

22º CBECiMat - Congresso Brasileiro de Engenharia e Ciência dos Materiais06 a 10 de Novembro de 2016, Natal, RN, Brasil

8598

aplicação em diversos campos tecnológicos, especialmente, da engenharia de

tecidos (2).

Neste sentido, como polímero natural, a quitosana tem recebido destaque na

preparação de blendas poliméricas por se tratar de um polissacarídeo produzido a

partir da quitina, e que apresenta alta capacidade de absorção de água,

biocompatibilidade, biodegradabilidade e não toxicidade(3). Porém, estudos(2)

afirmam que a resistência mecânica e a maleabilidade da quitosana são limitadas

principalmente para aplicação como filmes em bandagens, por exemplo. Por isso a

mistura da mesma com outros polímeros é um procedimento extremamente

importante para alterar ou obter as propriedades de interesse para uma dada

aplicação. Para esta mistura foi proposto nesse trabalho o polímero, poli (álcool

vinílico) (PVA) usado como biomaterial, e que vem recebendo significativo destaque

na área de Engenharia de Tecidos. Contudo, o PVA é um polímero produzido pela

polimerização do acetato de vinila seguida de reação de hidrólise do poli (acetato de

vinila) em poli (álcool vinílico)(3). Porém, foi descoberta, nas blendas de quitosana

com poli (álcool vinílico), já em estudo, a necessidade de melhoria na ductilidade das

blendas, sendo então desenvolvidas blendas com a presença de plastificantes que

são necessários por serem aditivos que suavizam as propriedades mecânicas dos

materiais aos quais são adicionados. Plastificantes poliméricos são polímeros de

baixa massa molar que se apresentam, preferencialmente, no estado líquido a

temperatura ambiente. São adicionados a blendas poliméricas, com o objetivo de

melhorar suas propriedades plastificantes. Os plastificantes aumentam a mobilidade

das cadeias poliméricas devido a diferentes efeitos moleculares. Melhorando, assim,

a maleabilidade e a aplicabilidade do material. Uma das características necessárias

é de que estes sejam solúveis e compatíveis com o polímero (4).

Suyatma et al. (5) estudaram o efeito dos plastificantes glicerol, etileno glicol,

poli (etileno glicol) e propileno glicol nas propriedades mecânicas e de superfície de

filmes de quitosana. Eles observaram que o uso de plastificante melhora a

ductilidade da quitosana. Foi reportado também que o glicerol e o poli (etileno glicol)

foram os plastificantes que forneceram os melhores resultados em relação à

eficiência de plastificação e estabilidade à estocagem dos filmes de quitosana.

Além dessas vantagens o poli (etileno glicol) (PEG) apresenta boa

biocompatibilidade, biodegradabilidade, além de propriedades mecânicas,

ductilidade adequada (6).


8599

Por estas razões, este trabalho propõe um estudo da influência do poli (etileno

glicol) (PEG) nas propriedades das blendas de quitosana (CS)/poli(álcool vinílico)

(PVA).

MATERIAIS E MÉTODOS

Materiais A quitosana com grau de desacetilação de 85%, fornecida pela Polymar

(Fortaleza/CE). O PVA com grau de hidrólise de 80% e massa molar ponderal média

(MW) de 9.000 a 10.000 g/mol, na forma de pó, fornecido pela Sigma-Aldrich (São

Paulo/SP). O ácido acético glacial (99,7%) da Nuclear (São Paulo/SP). O PEG 1500,

na forma líquida fornecido pela Sigma-Aldrich (São Paulo/SP).

Preparação das blendas de CS/PVA 1ª Etapa: Preparação das soluções de quitosana e PVA A solução de quitosana foi preparada pela dissolução de 5,0g de CS em 500mL

de uma solução a 1% (v/v) de ácido acético glacial. Para a solubilização e

homogeneização, a solução foi agitada magneticamente a 50°C por 2h. Após

resfriada, a solução foi filtrada à vácuo por duas vezes. A solução de PVA foi

preparada pela dissolução de 5,0g de pó do polímero em 500mL de água destilada,

sob agitação magnética à 70°C por 2 horas (2).

2ª Etapa: Preparação das blendas CS/PVA

Após preparação das soluções de CS e PVA conforme reportado acima,

misturas de CS/PVA nas proporções 1:1 e 2:1 (v/v), respectivamente foram

preparadas. Em seguida, as soluções poliméricas foram submetidas à agitação

magnética por 15 minutos a temperatura ambiente. Posteriormente, as soluções

foram vertidas em placas de teflon e secas em estufa com circulação de ar a 40ºC

por 24h (2).

3ª Etapa: Preparação das blendas CS/PVA + 1% PEG

Novas soluções de CS/PVA nas proporções 1:1 e 2:1 respectivamente, foram

preparadas. Após agitação por 15 minutos, foi adicionada, a cada proporção, 1% em

massa de polietileno glicol. Seguindo sob agitação magnética por mais 30 minutos.


8600

Por fim, as soluções poliméricas foram vertidas em placas de teflon e secas em

estufa com circulação de ar a 40ºC por 24h.

4ª Etapa: Preparação das blendas CS/PVA + 2% PEG Novas soluções de CS/PVA nas proporções 1:1 e 2:1 respectivamente, foram

preparadas. Após agitação magnética por 15 minutos, foi adicionada, a cada

proporção, 2% em massa de polietileno glicol. Seguindo agitação magnética por

mais 30 minutos. As soluções foram vertidas em placas de teflon e secas em estufa

com circulação de ar a 40ºC por 24h.

RESULTADOS E DISCUSSÃO

Difratometria de Raios-X (DRX)

Nas Figuras Figura 1a e 1b, encontram-se os difratogramas de raios X para a

CS e PVA puros e para as blendas de CS/PVA nas proporções 1:1 e 2:1,

respectivamente sem e com a presença do plastificante poli (etileno glicol).

O difratograma da quitosana apresenta picos típicos de material

semicristalinos, com base larga em torno de 2θ = 10° e 2θ = 20,1° (7). A quitosana

possui um perfil semicristalino devido às fortes interações intra e intermolecular,

caracterizado pelas ligações de hidrogênio formadas entre os grupos amina, álcool,

amida e outros grupos funcionais presentes na molécula de quitosana. Essas fortes

interações fornecem certa organização à estrutura cristalina da quitosana (8).

Verificam-se ainda picos em torno de 26° e 29º, que caracteriza a fase cristalina da

quitosana na forma ortorrômbica (9). O difratograma do PVA apresentou dois picos

característicos de cristalinidade em 19,5º (alta intensidade), 28,3º (menos definido) e

uma ampla faixa abaixo dos picos, variando de aproximadamente 10 a 40º, onde

predomina a forma amorfa do material, a estrutura do PVA é formada por duas

camadas de moléculas unidas por ligações de hidrogênio, enquanto ligações

secundárias do tipo Van der Waals atuando entre as camadas (2).

Sobre as regiões dos difratogramas referentes às blendas de CS/PVA observa-

se a presença das mesmas reflexões basais, porém tem-se que o pico em torno de

20,1º pertencente à quitosana (CS) aumentou de intensidade à medida que o teor de

quitosana é elevado na mistura CS/PVA sugerindo, portanto, que a quitosana tenha

influenciado numa maior organização na estrutura cristalina das blendas (10).


8601

No difratograma das blendas com a adição do PEG, as áreas sobre os picos

apresentaram uma relativa diminuição de intensidade e alargamento à medida que

houve o aumento do teor de PEG, o que sugere uma maior plastificação na blenda,

devido à intercalação do plastificante, conferindo a alteração da cristalinidade dos

filmes.

10 20 30 40

0

2000

4000

6000

8000

10000

12000

28,3°

Inte

nsid

ade

(u

.a.)

2Theta (°)

CS PURA

CS/PVA(1:1)

CS/PVA(1:1)+1%PEG

CS/PVA(1:1)+2%PEG

PVA PURO20,1°

26,3°

29,2°

19,5°

10 20 30 40

0

2000

4000

6000

8000

10000

12000

Inte

nsid

ade

(u

.a.)

2Theta (°)

CS PURA

CS/PVA(2:1)

CS/PVA(2:1)+1%PEG

CS/PVA(2:1)+2%PEG

PVA PURO

19,5°

26,3°

28,3°

29,2°

20,1°

(a) (b)

Figura 1 – Difratogramas de raios-X para a CS e PVA puros, e para as blendas CS/PVA sem e com 1% e 2% de PEG. (a) CS/PVA (1:1). (b) CS/PVA (2:1). Calorimetria Exploratória Diferencial (DSC)

A Figura 2 apresenta as curvas de DSC das blendas obtidas a partir do

resfriamento e do segundo aquecimento. Nas curvas de DSC, sob resfriamento das

amostras, presentes nas Figuras 2a e 2b, observa-se que a Tc encontrada para o

PVA está em torno de 150 °C (11), enquanto que para as blendas, assim como para a

quitosana pura não foi possível a observação.

Para as amostras CS/PVA nas proporções 1:1 e 2:1 sem a presença do

plastificante, com relação à temperatura de fusão cristalina (Tm) (Figuras 2c e 2d),

observa-se que com o aumento do teor de quitosana na composição das blendas

CS/PVA, não houve mudança nas Tm´s, porém quando comparado com a Tm do

PVA puro verifica-se uma discreta redução nas temperaturas de fusão cristalina das

composições CS/PVA, ficando em torno de 192ºC para ambas as composições

CS/PVA 1:1 e 2:1, enquanto que para o PVA a Tm está em 196ºC(13). Esse

comportamento é atribuído à influência do rearranjo cristalino da blenda.


8602

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200

0

1

2

3

4

5

Flu

xo

de

calo

r(w

/M)

Temperatura(°C)

CS PURA

CS/PVA(1:1)

CS/PVA(1:1)+1%PEG

CS/PVA(1:1)+2%PEG

PVA PURO

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200

0

1

2

3

4

5

Flu

xo d

e c

alo

r(w

/M)

Temperatura(°C)

CS PURA

CS/PVA(2:1)

CS/PVA(2:1)+1%PEG

CS/PVA(2:1)+2%PEG

PVA PURO

(a) (b)

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220

-2

-1

0

1

2

3

Flu

xo d

e c

alo

r(w

/M)

Temperatura(°C)

CS PURA

CS/PVA(1:1)

CS/PVA(1:1)+1%PEG

CS/PVA(1:1)+2%PEG

PVA PURO

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220

-2

-1

0

1

2

3

Flu

xo d

e c

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r(w

/M)

Temperatura(°C)

CS PURA

CS/PVA(2:1)

CS/PVA(2:1)+1%PEG

CS/PVA(2:1)+2%PEG

PVA PURO

(c) (d)

Figura 2: Curvas DSC para a CS e PVA puros, e para as blendas CS/PVA (1:1) e (2:1) sem e com 1% e 2% de PEG no primeiro resfriamento (a) e (b) no segundo

aquecimento (c) e (d).

Tabela 1 – Temperatura de cristalização (Tc) e fusão cristalina (Tm) para a CS pura, PVA puro, e para as blendas CS/PVA nas diferentes proporções, com e sem PEG.

AMOSTRAS TC (°C) Tm (°C)

CS PURA - -

CS/PVA (1:1) - 193

CS/PVA (1:1)+1%PEG - 193

CS/PVA (1:1)+2%PEG - 193

CS/PVA (2:1) - 192

CS/PVA (2:1)+1%PEG - 193

CS/PVA (2:1)+2%PEG - 193

PVA PURO 150 196


8603

Para as blendas CS/PVA nas proporções 1:1 e 2:1, com a presença de 1% e

2% de PEG, é observado, durante o segundo aquecimento, Figuras 2c e 2d, estando

também presentes na Tabela 1, que as temperaturas de fusão cristalina Tm estão

em torno de 193°C, indicando que não houve influência do PEG nas Tm´s das

blendas, comportamento este também observado por Chieng et al. (14) ao analisar a

influência do PEG no poli (ácido láctico).

Termogravimetria (TG) A estabilidade térmica dos filmes de CS pura, PVA puro, bem como das

blendas de CS/PVA sem e com adição de poli (etileno glicol) (PEG) foram avaliadas

e as curvas de TG/DTG estão mostradas na Figura 3. Os valores de temperaturas

de decomposição nas várias etapas e a temperatura a 20% de perda de massa

estão reportados na Tabela 2.

Para a quitosana pura, têm-se três estágios de perdas de massa. O primeiro,

ocorre entre 20 e 160°C, referente à perda de água associada aos grupos aminos na

estrutura do polissacarídeo. O segundo, ocorre entre 177 e 394°C, refere-se à

desacetilação e despolimerização da quitosana, e um terceiro estágio na faixa de

411 a 680°C atribuído à decomposição dos resíduos finais do polímero (15).

O PVA puro apresenta três regiões de perda de massa, sendo uma entre 21 e

196°C, resultante da perda de água, outra entre 216 e 417°C, correspondente à

decomposição de sítios e cadeias ligadas à cadeia principal do PVA e uma terceira

acima de 415°C da decomposição dos resíduos orgânicos relativos à volatilização,

principalmente, dos hidrocarbonetos (n-alcanos e n-alcenos) presentes(13).

Para as blendas CS/PVA, sem a presença de PEG, pode-se observar que as

temperaturas de decomposição para as duas blendas são deslocadas para valores

menores em relação as dos polímeros puros, especialmente para a composição de

maior teor de quitosana CS/PVA (2:1) da mistura.

Nas curvas de DTG para as blendas de CS/PVA, observa-se a perda de água

entre 60 e 100°C, um segundo evento entre 280-350°C referente à decomposição de

ambos os materiais, sendo que a CS se decompõe primeiramente em uma

temperatura mais baixa de 288 ºC e o PVA, por apresentar maior estabilidade

térmica, possui uma temperatura de decomposição ocorrendo em um valor mais alto

(333ºC), e um terceiro evento acima de 400°C referente à decomposição dos

subprodutos da degradação térmica do PVA (16).


8604

Para as blendas CS/PVA (1:1) e CS/PVA (2:1) com a presença de 1% de poli

(etileno glicol), verifica-se um primeiro estágio de perda de massa próximo de 64°C

que pode ser atribuído à perda de água residual e à água mais internamente ligada

ao polímero, bem como à volatilização do plastificante (17). O segundo estágio em

torno de 174ºC para CS/PVA (1:1) e de 277°C para o CS/PVA (2:1), apresentando

um aumento na temperatura de perda de massa que pode está associado à

presença de PEG, que promove uma alteração no perfil de decomposição da blenda

CS/PVA à medida que o teor de quitosana aumenta na mistura, essa mudança está

associada a interações químicas existentes entre o grupo amina da quitosana e os

sítios de hidratação: as hidroxilas e os oxigênios dos meros presentes no PEG (18).

Um terceiro estágio que corresponde a 277°C para CS/PVA (1:1) e 446°C para

CS/PVA (2:1) trata-se de decomposição de resíduos orgânicos das blendas que em

detrimento ao segundo estágio essa perda de resíduos orgânicos ocorre em menor

temperatura para a blenda CS/PVA (1:1), que também apresenta um quarto estágio

observado a 427°C ainda resíduos causados pela interação da blenda com o PEG.

Para as blendas CS/PVA nas proporções 1:1 e 2:1 com adição de 2% de PEG,

verificam-se quatro eventos de perda de massa para a composição CS/PVA (1:1) e

três para a composição CS/PVA (2:1), sendo a primeira em 67°C presentes em

ambas, referente à perda de água residual e à água mais internamente ligada ao

polímero bem como à volatilização do plastificante, um segundo evento em 278°C

para a composição CS/PVA (1:1) e 166°C para CS/PVA (2:1), ocorrendo uma

diminuição da temperatura de decomposição quando se tem o aumento do teor de

quitosana na presença de PEG, sendo este fato explicado por Hassouna et al.(18),

em amostras de poli (ácido láctico) contendo PEG, e por Suyatma et al. (5) que

investigaram o efeito do PEG, como plastificantes, nas propriedades mecânicas e

térmicas de filmes de quitosana, que relataram que a presença de PEG na

quitosana, promove a diminuição da temperatura de degradação da mesma, assim

como foi observado nas blendas que contém maior quantidade de quitosana.

O terceiro evento é observado para temperaturas de 435°C para a composição

CS/PVA (1:1) e 277°C para a composição CS/PVA (2:1) referentes à decomposição

de resíduos de compostos das blendas sendo esta diferença entre as temperaturas

do evento para as duas blendas justificado pelas temperaturas do segundo evento.

Um quarto evento é visto em 435°C para a composição CS/PVA (2:1), referentes à

decomposição dos compostos residuais presentes na blenda CS/PVA (2:1).


8605

0 100 200 300 400 500 600 700

0

20

40

60

80

100P

erd

a d

e M

assa (

%)

Temperatura (°C)

CS PURA

CS/PVA (1:1)

CS/PVA (1:1)+1%PEG

CS/PVA (1:1)+2%PEG

PVA PURO

0 100 200 300 400 500 600 700

-30

-25

-20

-15

-10

-5

0

5

De

rivad

a

(dm

/dT

)

Temperatura(°)

CS PURA

CS/PVA (1:1)

CS/PVA (1:1)+1%PEG

CS/PVA (1:1)+2%PEG

PVA PURO

(a) (b)

0 100 200 300 400 500 600 700

0

20

40

60

80

100

Pe

rda

de

Ma

ssa (

%)

Temperatura (°C)

CS PURA

CS/PVA (2:1)

CS/PVA (2:1)+1%PEG

CS/PVA (2:1)+2%PEG

PVA PURO

0 100 200 300 400 500 600 700

-25

-20

-15

-10

-5

0

5

De

rivad

a

(dm

/dT

)

Temperatura(°)

CS PURA

CS/PVA (2:1)

CS/PVA (2:1)+1%PEG

CS/PVA (2:1)+2%PEG

PVA PURO

(c) (d)

Figura 3: Curva TG/DTG para a CS e PVA puros, e para as blendas CS/PVA sem e com 1%p e 2%p de PEG. (a) e (b) CS/PVA (1:1). (c) e (d) CS/PVA (2:1).

Ao observar na Tabela 2, as temperaturas de decomposição para as diferentes

composições CS/PVA em 20% de perda de massa, tem-se que todas as

composições possuem uma temperatura de decomposição menor quando

comparada à composição de quitosana pura (268°C). Porém, a composição CS/PVA

(2:1) contendo 1 e 2% de PEG apresentou temperatura de decomposição em torno

de 250°C, sendo esta menor do que àquela apresentada pela composição CS/PVA

(1:1) com adição de 1 e 2% de PEG que está em torno de 265°C.

Observando a influência da composição CS/PVA 1:1 e 2:1 na diminuição da

estabilidade térmica pode-se avaliar que a estabilidade das diferentes composições

CS/PVA se apresentou diferente com a presença do PEG, ou seja, a CS/PVA (2:1)

com 1 e 2% PEG foi mais afetada com a presença de PEG, apresentando em torno


8606

de 10% de perda de massa a 20% quando comparada a composição CS/PVA (1:1)

com 1 e 2% de PEG.

Tabela 2 – Temperatura de decomposição máxima para cada evento e Temperatura de decomposição a 20% de perda de massa para a CS pura, PVA puro, e para as

blendas CS/PVA nas diferentes proporções, com e sem PEG.

AMOSTRAS Td1(°C) Td2(°C) Td3(°C) Td4(°C) Td20% (°C)

CS PURA 68 288 542 - 268

CS/PVA (1:1) 68 291 434 - 267

CS/PVA (1:1) + 1%PEG 64 174 277 427 256

CS/PVA (1:1) + 2%PEG 67 278 435 - 258

CS/PVA (2:1) 59 276 463 - 248

CS/PVA (2:1) + 1%PEG 64 278 446 - 248

CS/PVA (2:1) + 2%PEG 67 166 277 435 253

PVA PURO 111 333 459 664 312

Td – temperatura de decomposição máxima

Outro fato importante de ser ressaltado é que enquanto que em CS/PVA (1:1)

tem-se o aumento da temperatura de decomposição no segundo evento, para

CS/PVA (2:1) tem-se o efeito contrário à medida que aumenta o teor de PEG na

blenda, isso sugere ainda a boa interação entre os grupamentos aminas da

quitosana e as hidroxilas terminais, bem como os oxigênios dos meros presentes no

PEG, aumentando a reticulação da blenda à medida que se tenha um maior teor de

quitosana. Em análise comparativa, observa-se que a blenda CS/PVA (1:1) com 2%

de PEG foi a que apresentou melhoria na estabilidade térmica.

CONCLUSÕES

Através da análise de DRX, verificou-se que o aumento da concentração de

PEG promoveu uma maior intercalação entre as cadeias, que caracterizou pela

diminuição da cristalinidade nas amostras. Segundo o DSC, a presença do PEG não

afetou as temperaturas de fusão das blendas. Pela TG, obteve-se que a blenda

CS/PVA (1:1) com 2% de PEG é composição com melhor estabilidade térmica. Por

fim, teve-se que a presença do PEG influenciou a morfologia e as propriedades

térmicas das blendas CS/PVA.


8607

AGRADECIMENTOS

Os autores agradecem ao LSR do DEM/UFPB, ao Laboratório de Polímeros do

DEMAT/UFPB, ao LabSMaC da UAEMa/UFCG e a Capes pelo suporte financeiro.

REFERÊNCIAS

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INFLUENCE OF THE POLY (ETHYLENE GLYCOL) IN PROPERTIES OF CHITOSAN/POLY (VINYL ALCOHOL) BLENDS

ABSTRACT This work aims to analyze the influence of poly (ethylene glycol) (PEG) in the properties of chitosan (CS) / poly (vinyl alcohol) (PVA) blends. For this purpose, the CS / PVA films proportions 1: 1 and 2: 1 respectively, were prepared without and with 1% PEG and 2, relative to the total weight of the polymers by the solution method. Then the films were characterized by X-ray Diffraction (XRD), Differential Scanning Calorimetry (DSC) and thermogravimetry (TG). It was observed that increasing PEG concentration promoted a greater interlayer spacing between the chains and the presence of PEG did not affect the melting temperatures of the blends. In comparative analysis, we had to blend the CS / PVA (1: 1) with 2% PEG was composition with improved thermal stability. Finally, it was shown that the presence of PEG influence the morphology and the thermal properties of the CS / PVA blends. Keywords: Chitosan, poly (vinyl alcohol), poly (ethylene glycol), blends, thermal properties.


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