Herzlich Willkommen zur EN 1090 Prä · PDF filebisher Klasse A nach DIN 18800-7...
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Herzlich Willkommen
zur
EN 1090 Präsentation
Heimo Gigerl
Geschäftsführer ATG Gigerl GmbH
Beschreibung der EN 1090
Europäische Einheit für Stahl- und Aluminiumbauten
Einheitliche Standards für Tragwerke in Europa:
>Bemessung: Eurocode
>Ausführung: EN 1090
Inhalt EN 1090: Umfangreiche Angaben zur Zertifizierung der eigenen
Produktionskontrolle. In Zukunft auch für Betriebe zu berücksichtigen, die
bisher Klasse A nach DIN 18800-7 zuzuordnen waren. Die Einhaltung wird
mit einem EG-Konformitätszertifikat bestätigt und regelmäßig überwacht.
Kommen schweißtechnische Prozesse zur Anwendung, benötigt der
Betrieb auch ein Schweißzertifikat, gemäß DIN EN ISO 3834.
Ab 1. Juli 2014 in ganz Europa verbindlich
Die dreiteilige Normenreihe (EN 1090-1 bis -3) lösen die in der EU bisher
gültigen Normen wie z.B: DIN 18800-7 (Stahlbauten) und DIN V 4113-3
(Alukonstruktionen) ab.
Beschreibung der EN 1090 Koexistenzphase: Bedeutet nicht das die EN 1090 aufgehoben ist.
Die EN 1090 gilt bereits und in den Betrieben muss die Produktion schon
nach Teil 2 u. 3 erfolgen. Nur die CE- Kennzeichnung ist einstweilen noch
freiwillig , dennoch kann der Auftraggeber auch diese schon einfordern.
Vorteil: Europaweit geltende Standards machen Produkte und Leistungen
messbar und vergleichbar. Die jenigen Unternehmen, die sich an diesen
Standards orientieren, verbessern ihre Chancen im europäischen Wettbewerb
Nachteil: Dokumentationsaufwand ist größer
Vergleich:
DIN 18800-7: Herstellerqualifikationen A-E (Einstufung: abhängig von den
Produkten)
DIN EN 1090: Ausführungsklassen EXC 1 – 4 (Einstufung: abhängig von den
Auswirkungen)
Weitere Normen und Richtlinien:
Schweißerprüfungen nach DIN EN 287-1 (DIN EN ISO 9606-2)
Ausbildung und Prüfung von Schweißaufsicht nach DVS® – IIW-Richtlinie
1170, Aufgaben nach DIN EN ISO 14731
Beschreibung der EN 1090
Ausführungsklassen EXC
EXC 1
EXC 2 EXC 3 EXC 4
• Vorw. ruhend beanspruchte
Bauteile oder Tragwerke
aus Stahl bis S275
z. B.:
• Treppen und Geländer in
Wohngebäuden
• Landwirtschaftliche
Gebäude ohne regelm.
Personenverkehr
(Scheunen,
Gewächshäuser)
• Wintergärten an
Wohngebäuden
• Einfamilienhäuser bis 4
Geschosse
• Gebäude, die selten von
Personen betreten werden,
unter einem
Mindestabstand zu anderen
Gebäuden
• Tragkonstruktionen mit max
10
geneigten
Belastungsebenen
• Geländer bis 1kN/m
Horizontalbelastung
• Vorw. ruhend beanspruchte
und nicht vorw. R uhend
beanspruchte Bauteile oder
Stahltragwerke bis S700, die
nicht den anderen
Ausführungsklassen
zuzuordnen sind
• Vorw. ruhend beanspruchte
und nicht vorw. Ruhend
beanspruchte Bauteile oder
Tragwerke aus Stahl bis zur
Festigkeitsklasse S700
z.B.:
• Großflächige
Dachkonstruktionen von
Versammlungsstätten/
Stadien
• Gebäude > 15 Geschossen
• Vorwiegend ruhend
beanspruchte
Wehrverschlüsse bei
extremen Abflussvolumen
• Folgende nicht vorwiegend
ruhend beanspruchte
Tragwerke oder deren
Bauteile:
Geh- und Radwegbrücke
Straßenbrücken
Eisenbahnbrücken
Fliegende Bauten
Türme und Masten wie z. B.
Antennentragwerke
Kranbahnen
Zylindrische Türme wie z. B.
Stahlschornsteine o. vgl.
• Alle Bauteile und Tragwerke
der EXC 3 mit extremen
Versagensfolgen für
Menschen und Umwelt
z. B.:
• Straßenbrücken und
Eisenbahnbrücken (siehe DIN
EN 1991-1-7) über dicht
besiedeltem Gebiet oder über
Industrieanlagen mit hohem
Gefährdungspotential
• Sicherheitsbehälter in
Kernkraftwerken
• Nicht vorw. Ruhend
beanspruchte
Wehrverschlüsse bei
extremen Abflussvolumen
Beschreibung Ausführungsklassen nach EN 1090
Beschreibung Ausführungsklassen EXC 1 – EXC 4 nach
EN 1090
Ausführungsklassen EXC
EXC 1
EXC 2 EXC 3 EXC 4
• Betriebe müssen auch über
eine werkseigene
Produktionskontrolle nach
DIN EN 1090-1 notwendig
• Geprüfte Schweißer mit
gültiger Schweißer-
Prüfbescheinigung nach
DIN EN 287-1
• Betriebe müssen eine
qualifizierte
Schweißaufsichtsperson und
geprüfte Schweißer mit gültiger
Schweißer-Prüfbescheinigung
nach DIN EN 287-1 sowie
Schweißverfahren mit gültiger
Qualifikation einsetzen
• Internationale Schweißaufsicht
nach DVS® - IIW-Richtilinie
1170:
Schweißfachmann (IWS)
Schweißtechniker (IWT)
• Betriebe müssen eine
qualifizierte
Schweißaufsichtsperson und
geprüfte Schweißer mit
gültiger Schweißer-
Prüfbescheinigung nach DIN
EN 287-1 sowie
Schweißverfahren mit gültiger
Qualifikation einsetzen
• Betriebe müssen eine
qualifizierte
Schweißaufsichtsperson und
geprüfte Schweißer mit
gültiger Schweißer-
Prüfungsbescheinigung nach
DIN EN 287-1 sowie
Schweißverfahren mit gültiger
Qualifikation einsetzen
• Internationale
Schweißaufsicht
nach DVS® - IIW-Richtilinie
1170:
Schweißfachmann (IWS)
Schweißtechniker (IWT)
Schweißfachingenieur (IWE)
Qualifiziertes
Standardschweißverfahren
nach EN 1090-2
EN 1090-2, Tabelle 12 - Methoden zur Qualifizierung des
Schweißverfahren
Qualifizierung der Standardschweißverfahren kann über den
Maschinenerzeuger erfolgen!
Geltungsbereich für einen Betrieb mit IWS
Einstufungsklassen und Geltungsbereich für einen
Betrieb mit einem IWS
Kemppi´s Lösung für die EN 1090-2
Beschreibung:
Qualifizierung des Standardschweißverfahren nach EN ISO 15612
Diese ist von der EN ISO 15614-1 abgeleitet.
Zielgruppe:
Kleine und mittelständige Betriebe
Vorteil: Der Betrieb erspart sich die Verfahrensprüfung im eigenen Haus.
Beim Kauf einer Fast MIG Puls inkl. qualifizierter Kennlinien bekommt der
Kunde die 16 p WPS mitgeliefert.
Mehrwert für den Kunden:
1. Neues Schweißgerät mit den p WPS ist günstiger als die
Verfahrensprüfungskosten im eigenen Betrieb
2. Maschine ist auch zum Pulsschweißen geeignet
3. Man kann jeden VD TÜV geprüften Draht verwenden
Aufwand einer Verfahrensprüfung nach EN 15614-1
Anforderung und Qualifizierung von Schweißverfahren für metallische
Werkstoffe – SCHWEISSVERFAHRENSPRÜFUNG – Teil 1:
Sichtprüfung VT
Oberflächenrissprüfung PT
Röntgen-oder Ultraschallprüfung (Blechdickenabhängig)
Querzugprüfung (2 Proben) – Zugfestigkeit, Streckgrenze, Dehnung, Einschnürung
Querbiegeprüfung (4 Proben) oder Seitenbiegeprüfung (4 Proben - Blech≥12mm)
Kerbschlagprüfung (2 Sätze zu je 3 Proben)
Härteverlaufsmessung
Makroschliffuntersuchung
Kosten:
Eigener Aufwand: Blech, Schweißzusatz, Betriebsmittel, Strom, Arbeitszeit
Kosten für die mechanische Bearbeitung, Kosten der Tests und Untersuchungen:
ca. 1200 – 2000 Euro + MWST
Spesen der Zertifizierungsgesellschaft:
An-und Abreise, Km-Geld, Schweißaufsicht, Bericht WPQR etc. Quelle: Böhler
Kennzeichnung Kemppi-FMP mit den Match Curves
Verfügbare EN1090-2 Schweißkennlinien
Bezeichnungen der EN 1090- 2 Schweißkennlinien
Nummer
der Kurve Verfahren Material
Hinweis auf
Zertifizierung
Draht-
durchmesser Schutzgas
F03 1MIG Fe EN 1090-2 1,0 82% Ar/18% CO2
F04 1MIG Fe EN 1090-2 1,2 82% Ar/18% CO2
F03 PMIG Fe EN 1090-2 1,0 82% Ar/18% CO2
F04 PMIG Fe EN 1090-2 1,2 82% Ar/18% CO2
F03 WRoot Fe EN 1090-2 1,0 82% Ar/18% CO2
F04 WRoot Fe EN 1090-2 1,2 82% Ar/18% CO2
Übersicht Kemppi-WPS / Geltungsbereiche und Positionen
Legende:
BW Stumpfnaht
FW Kehlnaht
PG Fallnaht
PF Steignaht
PA Wannenlage
PB Waagerechte
Kehlnaht
PC Querlage
Quelle: Böhler
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Kemppi WPS - EN 1090-2
EN 1090 Flyer