LEAN Setup Reduction (SMED) training for welding by JULIAN KALAC
Herramientas Lean Manufacturing Smed
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Módulo IV. HERRAMIENTAS LEAN: SMED
Las técnicas SMED son un enfoque de mejora. Tuvo sus orígenes en la fábrica Toyo Kogyo (1950).
OBJETIVOS:
Reducir el tiempo de cambio, este se define como tiempo entre la última pieza producida
del producto A y la primera pieza producida del producto B.
VENTAJAS:
Minimización de las existencias
Producción orientada a los pedidos de encargo
Rápida adaptabilidad a las variaciones de la demanda
TIEMPO DE CAMBIO:
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 =𝑠 + 𝑛𝑎
𝑛
Donde:
s= tiempo de cambio (constante)
a= tiempo para producir una unidad, pieza o artículo
n= número de piezas
CONCEPTO DE TIEMPO DE CAMBIO:
Cambiar utillajes y herramientas, estos procedimientos son típicos en talleres mecánicos,
donde los operarios han de fijar y retirar modelos, sierras, fresas, etc.
Cambiar parámetros estándar, estos procedimientos se dan cuando intervienen máquinas
de corte de elevada precisión donde los operarios cambian los parámetros estándares
usados en diferentes tareas de procesos.
Cambiar piezas a ensamblar u otros materiales, cada vez que una línea cambia productos
recibe piezas y otro materiales que se incorporan al nuevo modelo.
Preparación general previa a la fabricación, esto incluye una gran variedad de actividades
para tener a punto el material.
CONSECUENCIAS DE TIEMPOS DE CAMBIO LARGOS:
Son antieconómicos:
Se reduce la capacidad y productividad de la máquina
Cuando los cambios de series son costosos, se trata de hacer los mínimos cambios. Como
consecuencia aumenta el tamaño de lotes también aumenta el stock medio y disminuya la
rotación de existencias.
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑚𝑏𝑖𝑜 = 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎𝑠 + 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎𝑠
Producir en grandes lotes resulta contradictorio a lo que estamos buscando. Pues nos
impiden la producción mezclada (capaz de producir unidades distintas en un mismo lote) y
limitan la flexibilidad (producir una gran variedad de productos sin perder productividad).
Una mayor flexibilidad en el sistema productivo permite una mayor rapidez de respuesta al
mercado y una mejor adaptación al mismo.
Si el tiempo dedicado al cambio de serie es mínimo, las unidades pueden producirse en la
cantidad y el modo requerido por la demanda.
La producción en pequeños lotes genera la misma cantidad de productos si el tiempo de
cambio es mínimo y permite aumentar la flexibilidad para alcanzar la demanda real del cliente.
Si se realizan pocos cambios de serie aumenta el riesgo de obsolescencia de los productos.
En la medida que las unidades se producen bajo un tamaño de lote prefijado es posible
que parte de la cantidad producida no sea necesaria, e incluso resulte difícil de vender.
MÉTODO PRÁCTICO:
A continuación se describirán los pasos para reducir los tiempos de fabricación. Se considera que
hay 5 pasos fundamentales que ayudan a mejorar y eliminar el tiempo de cambio:
1. Identificar las operaciones en que se divide el cambio de modelo, consiste en detallar todas
las tareas de un cambio y cronometrar todas y cada una de las secuencias.
2. Diferenciar las operaciones internas de las externas, hay que identificar las actividades de
preparación que se realizan en un cambio, diferenciando entre internas, operaciones que
deben de realizarse mientras la máquina está parada y operaciones externas con la
máquina en marcha.
3. Transformar las operaciones internas en externas, quizá esto es el principio fundamental
del SMED. La separación de las operaciones implica un examen minucioso de todas las
actividades.
4. Reducir las operaciones internas, se consigue mediante las siguientes acciones: utilizar
cambios para los componentes y soportes, eliminar herramientas utilizadas, utilizar
códigos de colores, establecer posiciones prefijadas de utillajes a la hora de cambiar.
5. Reducir las operaciones externas, se reduce de la misma manera que se hace con las
operaciones internas, integrando los movimientos de los operarios, teniendo los
estándares de línea actualizados y validados y estando todos los operarios formados
adecuadamente.
PERFECCIONAR LOS ASPECTOS TÉCNICOS DE LAS PREPARACIONES:
Se puede alcanzar a través:
Mejoras de ingeniería
Diseñar técnicamente utillajes específicos e incorporar sujeciones rápidas
y fáciles.
Utilizar mordazas funcionales o eliminar cierres completamente. Los
métodos de un solo golpe utilizando cuñas, lopes, grapas reducen los
tiempos de preparación considerablemente.
Operaciones paralelas
Las tareas sobre máquinas de moldear plásticos o de fundición a presión y las grandes
prensas, generan actividades de preparación en ambos lados. Si solo un operario realiza
estas operaciones se despilfarra mucho tiempo, pero si dos operarios trabajan en paralelo,
el tiempo de preparación usualmente se reduce en más de la mitad.
Eliminar ajustes
Los ajustes aumentan el tiempo de cambio, el riesgo de problemas de calidad y la
probabilidad de residuos.
ALGUNAS IDEAS PARA LA REDUCCION DE LOS TIEMPOS DE CAMBIO
Considerar la eliminación de los ajustes y simplificar métodos de fijación. El objetivo es
reducir tantas operaciones de ajustes como sea posible, para reducir el tiempo en la
preparación de máquinas.
Eliminar las preparaciones totalmente.
Mecanizar algunos procesos de preparación, sobre todo aquellos que requieren el
movimiento de utillajes pesados.
Desarrollar máquinas más especializadas y evitar eliminar máquinas más viejas.
Estandarizar la operación de preparación cuando esto sea rentable, ya que el objetivo es
encontrar un proceso sin desviación respecto de los parámetros estándar.
Desarrollar un entrenamiento adicional para potenciar las habilidades especiales en la
preparación. En el SMED se trata de conseguir hacer la operación en el menor tiempo
posible, sin margen de error, rápido y perfecto, para poder establecer mejoras (no
necesariamente se tiene que realizar grandes inversiones, ya que para establecer mejoras
se tiene que usar el ingenio)