HEMPEL - Hettel 2009. 1. 6. · Produkt Datablad Udgivet: April 2008 Side 1 af 3 PRODUKT DATABLADE...

Product DataManual

HEMPEL

Produkt Datablad

Udgivet: April 2008 Side 1 af 3

PRODUKT DATABLADE

NUMERISK INDEX

Produktnr. Produktnavn Dato 02220 HEMPEL'S MARINE VARNISH. ...................................................... .Januar 2008 05990 HEMPADUR SEALER .................................................................. .Februar 2008 06520 HEMPEL'S HI-VEE LACQUER ......................................................... Januar 2008 08... HEMPEL'S THINNERS. ................................................................. Januar 2008 10220 HEMPINOL ................................................................................. Januar 2008 12050 HEMPALIN PRIMER ..................................................................... Januar 2008 13140 HEMPEL'S UNI-PRIMER .............................................................. Januar 2008 13200 HEMPALIN PRIMER HI-BUILD......................................................... Januar 2008 13624 HEMPAQUICK PRIMER ............................................................... . Januar 2008 15130 HEMPADUR ............................................................................... Februar 2008 15280 HEMPEL'S SHOPPRIMER E ........................................................... Januar 2008 15300 HEMPADUR PRIMER ..................................................................... Marts 2008 15360/15363 HEMPADUR ZINC ....................................................................... Februar 2008 PÅFØRINGSVEJLEDNING.............................................................. April 2008 15400 HEMPADUR ............................................................................... Februar 2008 PÅFØRINGSVEJLEDNING ......................................................... Januar 2008 15500 HEMPADUR ............................................................................... Februar 2008 PÅFØRINGSVEJLEDNING ........................................................ Februar 2008 15553 HEMPADUR ............................................................................... Februar 2008 15560 HEMPADUR FAST DRY................................................................. Februar 2008 15570 HEMPADUR ............................................................................... Februar 2008 PÅFØRINGSVEJLEDNING......................................................... Februar 2008 15590 HEMPADUR ............................................................................... Februar 2008 15700 HEMPEL'S GALVOSIL ................................................................. Februar 2008 PÅFØRINGSVEJLEDNING.......................................................... Januar 2008 1571A HEMPEL’S GALVOSIL ................................................................. Februar 2008 PÅFØRINGSVEJLEDNING......................................................... Februar 2008 15750 HEMPEL’S GALVOSIL ................................................................. Februar 2008 PÅFØRINGSVEJLEDNING ......................................................... Januar 2008 15780 HEMPEL'S GALVOSIL ................................................................. Februar 2008 PÅFØRINGSVEJLEDNING.......................................................... Januar 2008 15890 HEMPEL'S SHOPPRIMER ZS ....................................................... Februar 2008 PÅFØRINGSVEJLEDNING......................................................... Februar 2008 16300 HEMPATEX ALUMINIUM .............................................................. Februar 2008 16490 HEMPEL'S ZINC PRIMER ............................................................. Februar 2008 16900 HEMPEL'S SILICONE ZINC .......................................................... Februar 2008 17320 HEMPADUR ZINC ....................................................................... Februar 2008 17340 HEMPADUR ZINC ....................................................................... Februar 2008 17360 HEMPADUR ZINC ........................................................................ Februar 2008 17380 HEMPADURPRO ZINC .................................................................... Marts 2007 17630/17633 HEMPADUR ............................................................................... Februar 2008 PÅFØRINGSVEJLEDNING......................................................... Februar 2008 18032 HEMUCRYL PRIMER HI-BUILD ..................................................... Februar 2008 18070 HEMUCRYL PRIMER HI-BUILD ..................................................... Februar 2008 PÅFØRINGSVEJLEDNING......................................................... Februar 2008 18100 HEMUCRYL PRIMER ................................................................... Februar 2008 PÅFØRINGSVEJLEDNING......................................................... Februar 2008 18200 HEMUCRYL TI-COAT .................................................................... Februar 2008 PÅFØRINGSVEJLEDNING......................................................... Februar 2008 18310 HEMULIN PRIMER ...................................................................... Februar 2008 18500 HEMUDUR ................................................................................ Februar 2008 18560 HEMUDUR ZINC ......................................................................... Februar 2008 19151 HEMPATEX E.V. PRIMER ............................................................. Februar 2008 27302 HEMPASIL NEXUS ..................................................................... Februar 2008 35250 HEMPADUR FILLER ..................................................................... Februar 2008 35430 HEMPADUR MULTI-MIL ............................................................... Februar 2008 PÅFØRINGSVEJLEDNING......................................................... Februar 2008 35450 HEMPADUR ............................................................................... Februar 2008 PÅFØRINGSVEJLEDNING............................................................ Marts 2008

Produkt Datablad


Produktnr. Produktnavn Dato 35490/35493 HEMPADUR SPRAY-GUARD ......................................................... Februar 2008 PÅFØRINGSVEJLEDNING......................................................... Februar 2008 PÅFØRINGSVEJLEDNING, MANUEL .......................................... Februar 2008 35530 HEMPADUR MULTI-STRENGTH .................................................... Februar 2008 PÅFØRINGSVEJLEDNING......................................................... Februar 2008 35560 HEMPADUR ................................................................................. Februar 2008 PÅFØRINGSVEJLEDNING ........................................................ Februar 2008 35870 HEMPADUR MULTI-STRENGTH GF ................................................. Februar 2008 35910 HEMPEL’S VINYL ESTER GF ........................................................... March 2008 PÅFØRINGSVEJLEDNING .......................................................... March 2008 35920 HEMPEL’S POLYESTER GF ............................................................. March 2008 PÅFØRINGSVEJLEDNING .......................................................... March 2008 42460 HEMPALIN UNDERCOAT .............................................................. Februar 2008 45080/45083 HEMPADUR ................................................................................ Februar 2008 45141/45143 HEMPADUR ................................................................................ Februar 2008 PÅFØRINGSVEJLEDNING ........................................................ Februar 2008 45182 HEMPADUR ................................................................................ Februar 2008 45200/45201 HEMPADUR HI-BUILD .................................................................. Februar 2008 45540 HEMPADUR MULTI-STRENGTH ...................................................... Februar 2008 45550 HEMPADUR ................................................................................ Februar 2008 PÅFØRINGSVEJLEDNING ........................................................ Februar 2008 45601/45603 HEMPADUR PRO ......................................................................... Februar 2008 PÅFØRINGSVEJLEDNING ........................................................ Februar 2008 45751/45753 HEMPADUR MULTI-STRENGTH ...................................................... Februar 2008 PÅFØRINGSVEJLEDNING......................................................... Februar 2008 45880/45881 HEMPADUR MASTIC ..................................................................... Februar 2008 PÅFØRINGSVEJLEDNING......................................................... Februar 2008 4588W HEMPADUR MASTIC ..................................................................... Februar 2008 PÅFØRINGSVEJLEDNING......................................................... Februar 2008 46330 HEMPATEX HI-BUILD .................................................................... Februar 2008 46370 HEMPATEX HI-BUILD .................................................................... Februar 2008 46410 HEMPATEX HI-BUILD .................................................................... Februar 2008 47140 HEMPADUR ................................................................................. Februar 2008 47200 HEMPADUR ................................................................................. Februar 2008 47601/47603 HEMPADUR FIBRE ....................................................................... Februar 2008 PÅFØRINGSVEJLEDNING......................................................... Februar 2008 47741/47743 HEMPADUR UNIQ ........................................................................ Februar 2008 PÅFØRINGSVEJLEDNING.......................................................... Januar 2008 47744 HEMPADUR UNIQ ........................................................................ Februar 2008 47960 HEMPADUR .................................................................................. Januar 2008 48040 HEMUCRYL HI-VEE ....................................................................... Februar 2008 48160 HEMUCRYL ................................................................................. Februar 2008 PÅFØRINGSVEJLEDNING......................................................... Februar 2008 48500 HEMUDUR .................................................................................. Februar 2008 51120 HEMPEL’S MULTICOAT ................................................................. Februar 2008 51570 HEMPEL’S SILVIUM ..................................................................... Februar 2008 52140 HEMPALIN ENAMEL ..................................................................... Februar 2008 52180 HEMPALIN SUPER ENAMEL ........................................................... Februar 2008 52220 HEMPALIN ENAMEL HI-BUILD ........................................................ Februar 2008 5222L HEMPALIN ENAMEL HI-BUILD ........................................................ Februar 2008 52360 HEMPALIN DANREX ...................................................................... Februar 2008 53240 HEMPALIN DECKPAINT ................................................................. Februar 2008 53840 HEMPAQUICK ENAMEL ................................................................. Februar 2008 5384L HEMPAQUICK ENAMEL ................................................................. Februar 2008 55000 HEMPAXANE ............................................................................... Februar 2008 PÅFØRINGSVEJLEDNING.......................................................... Januar 2008 55030 HEMPAXANE LIGHT ...................................................................... Februar 2008 55100 HEMPATHANE ENAMEL ................................................................ Februar 2008 55210 HEMPATHANE TOPCOAT ............................................................... Februar 2008 55213 HEMPATHANE TOPCOAT ............................................................... Februar 2008 55214 HEMPATHANE TOPCOAT ............................................................... Februar 2008 55610 HEMPATHANE HS ........................................................................ Februar 2008 55613 HEMPATHANE HS ........................................................................ Februar 2008 55883 HEMPEL’S PRO ACRYLIC .............................................................. Februar 2008 56221 HEMPAFLEX ANTI-STAIN................................................................ Februar 2008

Produkt Datablad


Produktnr. Produktnavn Dato 56360 HEMPATEX ENAMEL ..................................................................... Februar 2008 56540 HEMPEL’S HI-VEE ........................................................................ Februar 2008 56900 HEMPEL’S SILICONE TOPCOAT ...................................................... Februar 2008 56910 HEMPEL’S SILICONE ALUMINIUM .................................................. Februar 2008 56940 HEMPEL’S SILICONE ACRYLIC ....................................................... Februar 2008 58030 HEMUCRYL ENAMEL HI-BUILD ....................................................... Februar 2008 PÅFØRINGSVEJLEDNING......................................................... Februar 2008 58035 HEMUCRYL ENAMEL HI-BUILD ....................................................... Februar 2008 PÅFØRINGSVEJLEDNING......................................................... Februar 2008 58040 HEMUCRYL ENAMEL .................................................................... Februar 2008 PÅFØRINGSVEJLEDNING......................................................... Februar 2008 58100 HEMUCRYL ENAMEL .................................................................... Februar 2008 PÅFØRINGSVEJLEDNING......................................................... Februar 2008 58280 HEMPATONE ............................................................................... Februar 2008 58380 HEMULIN ENAMEL ................................................................... December 2007 58510 HEMUTHANE ENAMEL .................................................................. Oktober 2007 67220 HEMPITOX ..................................................................................... Marts 2008 67420 HEMPEL’S ANTI-SLIP PEARLS ........................................................ Februar 2008 67440 HEMPEL’S CUSTOM MARINE POLISH ................................................ Marts 2008 67442 HEMPEL’S AERO GLOSS .................................................................. Marts 2008 67500 HEMPEL’S ANTI-SLINT .................................................................. Februar 2008 68180 HEMPEL’S TAPECRETE MARINE COATING ....................................... Februar 2008 PÅFØRINGSVEJLEDNING......................................................... Februar 2008 71400 HEMPEL’S MILLE LIGHT .................................................................. Marts 2008 76100 HEMPEL’S ANTIFOULING BRAVO ................................................... Februar 2008 76110 HEMPEL’S ANTIFOULING CLASSIC ................................................. Februar 2008 77000 HEMPASIL HELIX ......................................................................... Februar 2008 77100 HEMPASIL .................................................................................. Februar 2008 77300 HEMPASIL .................................................................................. Februar 2008 77500 HEMPASIL .................................................................................. Februar 2008 8190M HEMPEL’S ANTIFOULING GLOBIC NCT ............................................. Januar 2008 8190N HEMPEL’S ANTIFOULING GLOBIC NCT ............................................. Januar 2008 8195M HEMPEL’S ANTIFOULING GLOBIC NCT ............................................. Januar 2008 8195N HEMPEL’S ANTIFOULING GLOBIC NCT ............................................. Januar 2008 81970 HEMPEL’S ANTIFOULING GLOBIC SAP ............................................ Februar 2008 8197L HEMPEL’S ANTIFOULING GLOBIC SAP ............................................ Februar 2008 8490K HEMPEL’S ANTIFOULING OCEANIC ................................................. Januar 2008 8495K HEMPEL’S ANTIFOULING OCEANIC ................................................. Januar 2008 85442 HEMPEL’S GAS PIPE COATING ...................................................... Februar 2008 85531 HEMPADUR ................................................................................. Februar 2008 85671 HEMPADUR ................................................................................. Februar 2008 PÅFØRINGSVEJLEDNING......................................................... Februar 2008 86361 HEMPEL’S DECAL MALING ............................................................ Februar 2008 86362 HEMPEL’S DECAL MALING ............................................................ Februar 2008 86840 HEMPEL’S .................................................................................. Februar 2008 86900 HEMPEL’S ANTIFOULING OLYMPIC ..................................................... April 2007 86950 HEMPEL’S ANTIFOULING OLYMIC ....................................................... April 2007 87540 HEMPADUR ................................................................................. Februar 2008 PÅFØRINGSVEJLEDNING............................................................ Marts 2008 87633 HEMPEL’S HS GAS PIPE COATING ................................................. Februar 2008 99070 HEMPATHANE ACCELERATOR ........................................................ Februar 2008 99290 HEMPEL’S DÆKTOL ..................................................................... Februar 2008 99333 HEMPEL’S NAVI WASH ................................................................. Februar 2008 99350 HEMPEL’S LIGHT CLEAN .............................................................. Februar 2008 99610 HEMPEL’S TOOL CLEANER ........................................................... Februar 2008 99800 HEMUCRYL THINNER ................................................................... Februar 2008 99810 HEMUCRYL BRUSH AGENT ........................................................... Februar 2008

Nærværende datablad erstatter alle tidligere udgaver. For forklaringer, definitioner og omfang henvises til “Forklaringer

til datablade” i Hempels Produkt Datamanual. Data, specifikationer og vejledninger er baseret på laboratorie-

undersøgelser og praktiske erfaringer under kontrollerede forhold. Nøjagtigheden, fuldstændigheden og relevansen i

forhold til de aktuelle forhold under brugen af produkterne må derfor fastlægges specifikt af køber og/eller bruger. Levering af produkter og teknisk assistance sker i henhold til vore almindelige salgs- og leveringsbetingelser og med mindre anden skriftlig aftale foreligger, påtager sælger sig ikke andre forpligtigelser eller ansvar, end hvad der er givet heri, hvad angår såvel de opnåede resultater som evt. skader og/eller direkte og indirekte tab som følge af brug af vore produkter som anvist eller på anden måde. Ret til ændringer uden varsel forbeholdes. Gyldighedsperiode 5 år fra udgivelsesdato.

März 2007 Seite 1 von 10

Produkt Data Produkt Data

Produkt Datablad

HEMPELUdgivet: Marts 2008 Side 1 af 10

FORKLARING TIL DATABLADE

Produkt databladene er bygget op af en række beskrivende og vejledende tekster, hvis formål er at opnå det bedst mulige resultat af malearbejdet. En forklaring til de enkelte punkter på Produkt Databladene følger herunder: PRODUKTNAVNE, KVALITETSNUMRE OG KULØRNUMRE: PRODUKTNAVNE: Generelt betegner det Hempel indregistrerede navn den gruppe og generiske type, som

det tilhører: Fysisk tørrende: HEMPATEX : Klorkautsjuk, akryl (opløsningsmiddelholdige) HEMPANYL : Vinyl, vinyl co-polymer HEMUCRYL : Akryl (vandfortyndbare) Kemisk hærdende: HEMPALIN : Alkyd, modificeret alkyd (iltningshærdende) HEMPADUR : Epoxy, modificeret epoxy (opløsningsmiddelfri samt opløsningsmiddelholdig) HEMUDUR : Epoxy (vandfortyndbare) HEMPATHANE : Polyuretan (isocyanat) GALVOSIL : Zinksilikat Bemærk: Hvis der ikke anvendes et indregistreret navn, bruges HEMPEL'S forrest i

produktnavnet. KVALITETSNUMRE: Et Hempel-produkt identificeres ved et 5-cifret kvalitetsnummer. De 2 første cifre

angiver den generelle anvendelse samt generisk type for produktet. Tredje og fjerde ciffer er løbe numre. Det femte ciffer identificerer specifikke formulationer inden for det samme produkt, f.eks. høj hærdetemperatur/lav til middel hærdetemperatur. Således angiver de 4 første cifre brugeregenskaberne, dvs. det tørrede, hærdede materiale. Det femte ciffer i produktnummeret relaterer normalt til påføringsomstændighederne, men kan også anvendes af logistikhensyn.

Første ciffer Funktion 0 - - - - Klar lak, fortynder 1 - - - - Primere til stål og andre metaller 2 - - - - Primere til ikke-metalliske overflader 3 - - - - Pastaprodukt, højtørstofholdigt materiale 4 - - - - Mellemstrygninger, tykfilmsmalinger anvendt med/uden primer og

slutstrygning 5 - - - - Slutstrygning 6 - - - - Diverse 7 - - - - Antifouling maling 8 - - - - Diverse 9 - - - - Diverse


Produkt Datablad

Udgivet: Marts 2008 Side 2 af 10

Andet ciffer Generisk type - 0 - - - Asfalt, beg, bitumen, tjære - 1 - - - Olie- og olielak, lang-olie alkyd - 2 - - - Medium til lang-olie alkyd - 3 - - - Kortolie alkyd, styreneret alkyd, epoxyestre, uretanalkyd - 4 - - - Diverse - 5 - - - Reaktivt bindemiddel (ikke-iltende), en- eller to-komponent - 6 - - - Fordampningstørrende; andre end - 0 - - - (opløsningsmiddelholdige) - 7 - - - Diverse - 8 - - - Vandige dispersionsmalinger, fortynder - 9 - - - Diverse Eksempel: HEMPADUR 15570 1 - - - - Primer til stål - 5 - - - Reaktiv binder - - 57 - Løbenummer - - - - 0 (eller 1) Standard formular KULØRNUMRE: Hempels malinger leveres i kulører, som ligeledes identificeres med et femcifret

nummer. Standard-kulørnumre grupperer sig som følger: Hvid : 10000 Hvidlig, grå : 10010-19980 Sort : 19990 Gul, creme, brungul : 20010-29990 Blå, violet : 30010-39990 Grøn : 40010-49990 Rød, orange, pink : 50010-59990 Brun : 60010-69990 Eksempel: HEMPALIN PRIMER 12050-50410: 50410 = rød Hempel's standardkulørnumre korrelerer ikke til officielle standardnumre, men det er

muligt at etablere kulører svarende til officielle standardkulører. De mest anvendte kulører fremgår af Hempel's standardkulørkort. Det femte ciffer kan bruges til at definere specifikke formulationer med samme kulør,

men med anden pigmentering, f.eks for at opfylde lovgivningskrav. 0 angiver en standardformulation; 6 blyholdige pigmenteringer.

Bemærk: Kuløren på grundere, mange mellemstrygninger samt antifoulinger kan variere,

da en veldefineret kulør ikke er væsentlig for disse produkter. Beskrivelse: En kort beskrivelse, der karakteriserer malingen og dens væsentligste egenskaber samt

visse begrænsninger. Anvendelse: Angiver det normale anvendelsesområde samt eventuelle særlige begrænsninger. Andre

anvendelsesområder vil kunne fremgå af vore detaljerede malingsspecifikationer, der udarbejdes ifølge opgave.

Driftstemperaturer: Angiver den maksimum temperatur, som ikke har en umiddelbar nedbrydende effekt på

malingen. En driftstemperatur konstant nær maksimum vil resultere i en kortere levetid for det

specificerede malingssystem sammenlignet med den forventede levetid for systemet i drift ved normale temperaturer. Hvis driftstemperaturer ofte svinger mellem normale temperaturer og nær maksimum temperaturer vil dette resultere i en yderligere nedsættelse af den forventede levetid for malingssystemet ("accelereret ældning").

De fleste malinger vil ændre udseende, når de udsættes for høje temperaturer enten

ved en ændring i kulør og/eller tab af glans. Endvidere vil de fleste malinger blive bløde ved høje temperaturer og vise større

følsomhed over for mekaniske eller kemiske påvirkninger.


Produkt Datablad


Eksponering i varme væsker, inklusiv vand, vil normalt kun kunne anbefales for dedicerede malingssystemer. Ved høje temperaturer vil våd eksponering have en mere udtalt indflydelse på levetiden sammenlignet med tør eksponering.

Når maling udsættes for variationer i temperatur, vil våd eksponering stresse filmen

mere end tør eksponering ved samme temperaturer. Endvidere er det af betydning, om væsken har en højere temperatur end det malede

stål. En ”kold vægs” effekt vil forhøje risikoen for blæredannelse, og dermed yderligere

begrænse temperaturmodstanden. De fleste malingssystemer tolererer kun en meget lav negativ temperaturgradient i forbindelse med våd/nednedsænker eksponering.

Certifikater/Godkendelser: En liste med officielle og halv-officielle certifikater og godkendelser. Andre certifikater og godkendelser kan være tilgængelige. Kontakt Hempel. PRODUKTDATA Udseende: Malingens glans efter fuld tørring, opgivet som højglans (>90), blank (60-90), halv-blank

(30-60), halvmat (15-30), eller mat (


Produkt Datablad


For produkter med 100% tørstof er det teoretiske forbrug opgivet. Denne måling afspejles ikke i formlen:

Tør filmtykkelse

Våd filmtykkelse

i alle produkter med 100% tørstof, grundet en form for svind ved hærdning. Teoretisk strækkeevne: Gælder for påføring på en hel glat overflade, og er beregnet ud fra praktisk volumen

tørstof efter formlen:

Praktisk volumen tørstof i % x 10 = teoretisk strækkeevne i m²/liter

mym tør film

Den teoretiske strækkeevne er angivet i produkt databladene for den tørfilmtykkelse,

der normalt specificeres for produktet. En række produkter kan afhængigt af formål specificeres i andre lagtykkelser. Dette vil påvirke strækkeevnen tilsvarende. Teoretisk strækkeevne er ikke angivet, hvor der er tale om produkter, der ikke danner film på overfladen f.eks. ved mætning af sugende underlag, træ, beton, mv.

Der er ikke taget hensyn til korrektions-forholdene for ISO 19840 i produkt databladene.

Hvis den anvendes, må den pågældene specifikation tilpasses i overensstemmelse med ovennævnte for at undgå overdreven lagtykkelse og overforbrug af primere.

Praktisk strækkeevne er ikke anført på produkt databladene, da variationen er for stor

til, at et enkelt vejledende tal kan anføres. Forbrugsfaktor: Praktisk strækkeevne kan beregnes ved at multiplicere teoretisk strækkeevne med en

relevant forbrugsfaktor (FF). Forbrugsfaktoren afhænger af en række eksterne forhold som angivet nedenfor, og kan

derfor heller ikke anføres i Produkt Databladene, da variationen er for stor til, at et enkelt vejledende tal kan anføres.

Praktisk forbrug = Areal x FF

Teoretisk strækkeevne

Variationen i forbrugsfaktor skyldes hovedsageligt:

1) Bølget malingsfilm: For at opnå den specificerede minimum lagtykkelse kan det ikke undgås, at en

manuelt påført malingsfilm vil: a) fremstå med en noget bølget overflade samt: b) vise en vis fordeling af lagtykkelserne med en gennemsnitlig værdi, der er noget højere end den specificerede tørre filmtykkelse for f.eks. at opfylde en 80:20 regel. Dette vil bevirke et højere malingsforbrug end teoretisk beregnet.

2) beregning af komplekse overflader og størrelse/form af overflade: Komplekse overflader og overflader med et lille areal er næsten umulige at male

uden at undgå oversprøjtning. Malingsforbruget vil derfor blive højere end det teoretisk beregnede malingsforbrug.

3) Overfladeruhed: Ved ru overflader er der altid et vist "dødt volumen", der skal fyldes op eller i

tilfælde af shopprimere et "overfladearealforhold" højere end 1. Dette vil bevirke et højere malingsforbrug end teoretisk beregnet for glatte overflader.


Produkt Datablad


4) Fysiske tab: Faktorer så som malingsrester i spande, pumper og slanger, kasseret maling på

grund af overskreden anvendelsestid, tab på grund af blæst etc. vil ligeledes bevirke et højere malingsforbrug end teoretisk beregnet.

Den praktiske strækkeevne varierer derfor med påføringsmetode, malerens kunnen,

formen på emnet der skal males, overfladestruktur, den påførte lagtykkelse og arbejdsforholdene.

Det er ikke fordelagtigt at strække malingen mest muligt. Det er bedre at søge at opnå

den specificerede lagtykkelse på hele det malede område. Flammepunkt: Den laveste temperatur, hvor en væske frigør tilstrækkelig dampe til at danne en

blanding med luft nær væskens overflade, hvor der ved antændelse kan opstå en lille flamme, men ikke brand.

Hempelmalingernes flammepunkter måles i henhold til Setaflash metoden (closed cup).

For to-komponente produkter opgives flammepunkter normalt for blandede produkter. Værdierne er vejledende med hensyn til lokale vedtægter for at sikre sig mod ildebrand.

Tilførsel af FORTYNDER til maling kan ændre flammepunktet for det fortyndede

materiale. Vægtfylde: Angivet i kilogram pr. liter ved 25°C. For to-komponente malinger angives vægtfylden for det sammenblandede produkt. Vægtfylden vil i praksis kunne variere i et interval på nogle få procent i forhold til den

teoretiske værdi på Produkt Databladene. Berøringstør/håndterbar: Tørretiden på produkt databladene er angivet som ”berøringstør” med mindre andet er

angivet. For shopprimere er en mere relevant værdi for ”håndterbar” angivet. Tørretider refererer til en temperatur på 20

oC og 60-70% relativ fugtighed med

tilstrækkelig ventilation. ”Berøringstør”: Et let tryk med en finger efterlader ikke et mærke, og overfladen

føles ikke klæbrig. ”Håndterbar”: Malingsoverfladen er tilstrækkeligt hærdet til forsigtig håndtering

uden at smitte af/blive beskadiget. Indtil ”berøringstør” er tørringsprocessen for opløsningsmiddelholdige (eller

vandholdige) malinger først og fremmest afhængig af ventilation. Endvidere, afhænger den af temperatur og filmtykkelse af hvert enkelt påført lag.

Ventilationsstrømmen skal påvirke alle overflader. Det skal bemærkes, at

vandfortyndbare malinger stiller højere krav til ventilationsforholdene end de opløsningsmiddelholdige.

I tilfældet med fordampningstørrende malinger, påvirkes tørretiden også af antal lag,

den totale filmtykkelse og hvert lags filmtykkelse. Som en tommelfingerregel, vil den dobbelte filmtykkelse af et enkelt lag kræve ca. 4-doblet tørringstid, når samme mængde ventilation anvendes. Dette gælder for både opløsningsmiddelholdige- og vandfortyndbare malinger.

Det skal understreges, at hvor flere lag maling påføres, vil indesluttede opløsnings-

midler kunne få malingsfilmen til at forblive blød i længere tid sammenlignet med et enkelt lag. Dette vil især gøre sig gældende ved fordampningstørrende malinger.

Temperaturen har også en stor indflydelse på tørre/hærdetiden. Et fald på 10°C vil groft

regnet fordoble tørretiden for fordampningstørrende malinger. Fuldt hærdet: Hærdetiden er anført for to-komponente produkter ved en (stål) temperatur på 20oC og

tilstrækkelig ventilation. Hærdningen fremskyndes ved højere temperaturer og forsinkes


Produkt Datablad


ved lavere temperaturer. For nogle produkter anføres hærdetiderne ved forskellige temperaturer i et skema i produkt databladet/ i påføringsvejledningen. For produkter, hvor hærdetiden kun er anført ved 20

oC, kan følgende tilnærmelsesvise

tommelfingerregel anvendes: Hærdetiden halveres ved en temperaturstigning på 10oC, og fordobles ved et

temperaturfald på 10oC.

Hærdningen stopper næsten helt under den temperatur, der er angivet som laveste

temperatur, hvor malingen bør påføres. V.O.C.: Den beregnede vægtmængde af flygtige organiske forbindelser i gram pr. liter. Alternativt, kan VOC angives som en målt værdi. Lagerstabilitet: Den tid hvor produktet forbliver intakt, når lagret under dække, i uåbnet, ubeskadiget

emballage under normale lagerforhold. Lagertiden angives kun, hvis den er et år eller derunder ved 25°C. Lagertiden vil reduceres ved højere temperaturer, f. eks. næsten halveres ved 35°C.

Med mindre anden lagertid er angivet, bør malingen ikke lagres mere end fem år ved

25°C eller tre år ved 35°C i tilfælde af en-komponente produkter og tre år ved 25°C eller to år ved 35°C i tilfælde af to-komponente produkter. Lagertiden er gældende fra produktionsdatoen.

Efter lagring i lang tid og lagring ved høje temperaturer bør malingen omrøres omhyggeligt før påføring på grund af (let) bundfald i spanden.

Hvis lagerforholdene ikke kendes, eller der er tvivl om malingens tilstand, kan dette let

verificeres ved at kontrollere følgende:

a) der forekommer ikke korrosion på indersiden af den ikke tidligere åbnede og ubeskadigede emballage

b) malingen forekommer meget tyktflydende: efter omrøring må malingen ikke virke

geléagtig eller kræve fortynding i overdrevent omfang for at kunne påføres korrekt c) ved påføring i en specificeret lagtykkelse skal malingen fremstå med en ensartet og

lukket overflade d) tørretiden skal ligge inden for det specificerede interval angivet i produkt

databladene. Produktionsdatoen fremgår af batchnummeret: For 7-cifrede batchnumre: Produktionsdatoen er anført i batchnummerets første 3 cifre: Det 1. ciffer anfører produktionsåret, det 2. og 3. ciffer anfører produktionsmåneden. For 9-cifrede batchnumre: Produktionsdatoen er anført i batchnummerets 3 cifre: Det 3. ciffer anfører produktionsåret, det 4. og 5. ciffer anfører produktionsmåneden. Det 1. og 2. ciffer bestemmer fabrikken, hvor produktet er fremstillet.

Lagertemperatur: For at bevare de tilsigtede påføringsegenskaber bør malinger ikke bevares ved

temperaturer over 50°C inden påføringen. PÅFØRINGSDATA: Blanding: To-komponente, kemisk hærdende malinger leveres som BASE og HÆRDER i det

korrekte blandingsforhold. Blandingsforholdet skal nøje overholdes, selv om portionerne deles. Generelt: Tilfør HÆRDEREN til BASEN 30 minutter (induktionstid) før brug (ved 20

oC), medmindre anvendelsestiden er (meget) kort, og omrør omhyggeligt.

Dette er især vigtigt, når man påfører malinger på lav-temperatur overflader. I visse tilfælde gives der et mere specifikt råd, hvad angår induktionstiden.

Det er meget vigtigt for to-komponente produkter, at den foreskrevne HÆRDER mængde

tilføres BASEN. For at sikre dette, kan den angivne fortynder i de fleste tilfælde fordelagtigt bruges til at skylle HÆRDER spanden. Når materialet først er blevet blandet, vil hærdningen fortsætte. Derfor skal kun den mængde, som skal bruges inden for blandingens anvendelsestid blandes.


Produkt Datablad


Påføringsmåde: Mulige eller anbefalede påføringsmetoder er angivet. Generelt skal det første rusthindrende lag primer påføres med pensel eller luftløs sprøjte for at opnå den bedste befugtning af og indtrængen i substratet.

Påføring med pensel eller rulle kræver sædvanligvis flere lag for at opnå den

specificerede filmtykkelse end påføring med luftløst sprøjteudstyr. Fortynder nr. (max.vol.): Hempel’s malinger leveres på en sådan måde, at de er klar til påføring ved 20oC med

pensel eller luftløs sprøjtning efter omrøring (for to-komponente produkter efter blanding af BASE og HÆRDER). Dette gælder for et givet normalt påføringsinterval af tør filmtykkelse. Hvis malingen er for tyk, f.eks. i koldt vejr eller for specielle formål f.eks. påføring på lavere filmtykkelse, kan den angivne FORTYNDER(E) tilsættes for at opnåden ønskede viskositet. Den mængde af fortynder, som skal tilføres, afhænger af den gældende temperatur, sprøjtemetode, etc. Den normale maximum procentdel er anført for den respektive påføringsmetode. Hvis yderligere fortynding er absolut nødvendig under specielle forhold, kontaktes det nærmeste Hempelkontor.

Tilsætning af en lille mængde fortynder vil ikke bevirke nogen målbar ændring i

filmtykkelse. Imidlertid kan der være tilfælde, hvor tilsætning af en større mængde fortynder kan være nødvendig og berettiget. Man skal her huske, at tilsætning af fortynder forhøjer mængden af maling uden at bidrage til indholdet af tørstof. Følgelig, skal en proportionalt højere våd filmtykkelse påføres, når der tilføres en væsentlig mængde fortynder for at opnå den specificerede tørre filmtykkelse.

Praktisk volumen tørstof i % x 100

Volumen% fortynder tilsat +100

Eksempel: Hvis der tilsættes 0,5 liter FORTYNDER til 20 liter maling, betyder det, at der

er tilsat: = 2.5%

VS% efter fortynding bliver da:

Bemærk: Undgå unødvendig, dvs. automatisk fortynding. Anvendelsestid: Anvendelsestiden for opløsningsmiddelholdige malinger afhænger stort set af

malingstemperaturen som følger: Anvendelsestiden halveres ved en temperaturstigning på 10

oC, og fordobles ved et

temperaturfald på 10oC.

For HEMPADUR produkter er anvendelsestiden sædvanligvis kortere ved påføring med

luftløs sprøjte end ved påføring med pensel. Dette skyldes, at bæreevnen bliver gradvist tabt efter den anførte anvendelsestids udløb for luftløs påføring. Derfor er den høje tørre filmtykkelse, som sædvanligvis specificeres ved luftløs sprøjtepåføring, kun opnåelig inden for den nævnte anvendelsestid for luftløs påføring.

Bemærk: Anvendelsestiden kan ikke forlænges ved fortynding. I tilfældet med vandfortyndbare, to-komponente epoxy produkter, gælder denne

tommelfingerregel ikke. Temperaturens indflydelse på anvendelsestiden er angivet i de relevante datablade.

Dysemunding: En typisk dysestørrelse (eller en række af dysestørrelser) er anført.

0.5 x 100

20

VS% x 100

102.5


Produkt Datablad


Dysetryk: Et generelt velegnet dysetryk er angivet. Bemærk: Luftløse sprøjtedata er vejledende og bør tilpasses det aktuelle job. Værktøjsrengøring: Almindeligvis vil den til malingen hørende fortynder kunne anvendes til rensning af

værktøj efter brug. Hvor der anbefales et specielt rengøringsmiddel, vil dette fremgå af produkt databladet.

Udstyr brugt i forbindelse med vandfortyndbare malinger kan være vanskeligt at rense.

Derfor er det særligt vigtigt at følge instruktionerne i produktdatabladene. Tør filmtykkelse: Tør filmtykkelse er anført i en tykkelse, som ofte bruges i specifikationer. Bemærk: Adskillige produkter er specificeret i forskellige filmtykkelser til forskellige

formål. Check af tør filmtykkelser foretages generelt med måleinstrumenter kalibreret på glatte

referencepaneler. Shopprimere kontrolleres i henhold til en speciel procedure, som er tilgængelig hos Hempels salgskontor.

Våd filmtykkelse: Våd filmtykkelse er anført som et multiplum af 25 mym for at lette de praktiske

målinger med våd filmtykkelse måleren (kam måleinstrument). Disse værdier er afrundet til et multiplum af 25, som anses for at være det mest relevante i hvert enkelt tilfælde.

Overmalingsinterval: Den tid, som kræves eller tillades ved 20oC eller det relevante temperaturområde for

det pågældende produkt inden, at det efterfølgende lag påføres. Intervallerne relaterer sig til temperatur, filmtykkelse, antal lag, fremtidig eksponeringsmiljø (under drift). De vil blive påvirket tilsvarende. For maksimale intervaller er temperaturen i denne forbindelse den højeste overfladetemperatur i perioden. For nogle produkter er intervallet over for indre sammenhæng mere kritisk end andre. Hvis det maximale interval overskrides, kan det blive nødvendigt at rugøre overfladen for at sikre vedhængningen af det næste lag. På den anden side vil intervallet for nogle malingstyper ikke være kritisk, hvad angår vedhængning, men et primerlag skal dog ikke lades ubeskyttet for længe i et aggressivt miljø.

Hvor intet andet er anført, gælder intervallerne for overmaling med samme maling.

Andre malingstyper kan kræve andre overmalingsintervaller. Minimum og maximum intervaller bør altid overholdes, hvis malingen skal give den

maksimale beskyttelse. Endvidere bør man tage sig i agt for uønsket indflydelse fra fugt og kultveilte på epoxy

og polyurethane malinger. Denne indflydelse gør sig især gældende ved lave temperaturer og høj fugtighed. Dette vil resultere i en fedtet overflade, som forhindrer enhver vedhængning af det efterfølgende lag.

Efter påvirkning af malede overflader i forurenede omgivelser, foretages en omhyggelig

rengøring med højtryksspuling med ferskvand eller en anden passende metode, som altid anbefales før overmaling. For visse produkter er angivet forskellige minimums- og maksimums-overmalingsintervaller afhængigt af malingssystemets senere påvirkning f. eks.:

I atmosfære: mild medium aggressiv I vand Detaljer vedrørende overmalingsintervaller vil fremgå af den relevante malings-

specifikation.


Produkt Datablad


FORBEHANDLING: Den anbefalede overfladerensningsgrad før maling. Rensningsgraderne refererer til ISO 8501-1:2007. Pictorial Surface Preparation Standards for Painting of Steel Surfaces, med mindre andet er angivet.

For nogle produkter er en minimum overfladeprofil påkrævet. En specificeret profil

refererer til en eller flere ruhedskomparatorer: Rugotest nr. 3, Keane-Tator Comparator eller ISO Comparator.

For tidligere malede overflader er forbehandlingsmetode og rensningsgrad generelt

anført her. PÅFØRINGSBETINGELSER: Bør overholdes for at opnå et godt resultat. Klimatiske eller andre begrænsninger ud

over hvad normal god malepraksis dikterer, er angivet her. Generelt bør der ikke males under dårlige påføringsbetingelser. Selv om vejret synes egnet til at male i, kan der være kondens på overfladen, hvis temperaturen er på eller under luftens dugpunkt (temperaturen hvor den atmosfærisk fugtighed kondenserer, f.eks som dug). For at imødegå temperatur-svingninger bør overfladens temperatur være mindst nogle få grader over dugpunktet under maling og tørring. 3°C bliver ofte anset som sikkert.

Vær opmærksom på is på overfladen ved temperaturer under frysepunktet. I lukkede rum er det nødvendigt at fjerne opløsningsmiddeldampe eller vanddampe ved

at ventilere konstant under påføring og tørring. Dette er nødvendigt af sikkerheds- og helbredsmæssige grunde og for at hjælpe til med fordampning.

Sørg altid for at have malingen tempereret - stuetemperatur - ved påføring om vinteren.

Ellers er resultatet blot overdreven fortynding med deraf følgende risiko for løbere på lodrette flader. Jo lavere temperatur, jo tykkere bliver alle malinger.

FOREGÅENDE MALING: En række malinger, der er forenelige med produktet. Der er ingen begrænsninger. Andre

forenelige produkter kan specificeres afhængigt af formålet. I denne forbindelse anses shopprimere som en integral del af overfladebehandlingen.

EFTERFØLGENDE MALING: En række malinger, der er forenelige med produktet. Der er ingen begrænsninger. Andre

forenelige produkter kan specificeres afhængigt af formålet. BEMÆRKNINGER: Her er andre relevante data eller informationer inkluderet. SIKKERHED: Her er anført generelle sikkerhedsregler for bearbejdning eller arbejde med det aktuelle

produkt. Emballagen bærer gældende sikkerhedsmærkning, som bør overholdes. Derudover bør sikkerhedsdatablade, nationale eller lokale sikkerhedsregler altid følges.

UDGIVET AF: HEMPEL A/S. – Måned og år er anført i bunden af siden, gældende formula. Bemærk: Produkt databladene kan ændres uden varsel, og de udløber automatisk fem

år efter udgivelsen.


Produkt Datablad


Supplerende noter og definitioner til nogle udtryk, som bruges i produktdatabladene: Overfladerensning* Lavtryksvandrensning (LP WC): op til 340 bar/5000 psi Højtryksvandrensning (HP WC): 340-680 bar/5000-10.000 psi Højtryks water jetting (HP WJ): 680-1700 bar/10.000-25.000 psi Ultrahøjtryks water jetting (UHP WJ): over 1700 bar/25.000 psi * Som defineret i ”Joint Surface Preparation Standard NACE No. 5/SSPC-SP 12, 1995”. Bemærk: Våd sandblæsning kan foretages med ferskvand ved lavt eller højt tryk, hvor

en relativ lille mængde blæsemiddel er tilsat, og i nogle tilfælde tilføres inhibitorer, for at undgå nyrust (principielt anbefales det dog ikke at bruge inhibitorer, når der renses områder, som skal nedsænkes. (Overskud af inhibitorer kan føre til osmotisk blæredannelse).

En blæseprimer er en maling brugt til korttidsbeskyttelse af en nyligt sandblæst

ståloverflade af en samlet konstruktion for at lette arbejdsprocedurerne. I denne forbindelse anses blæseprimere ofte som en integreret del af forbehandlingen.

En holding primer er en maling brugt til at forlænge (holde) en shopprimers beskyttende

levetid indtil det specificerede malingssystem kan påføres korrekt. Til påføring af et mist coat eller flash coat bruges en to-trins påføringsprocedure for at

mindske pustning, når der males på en porøs overflade. Først påføres et eller to meget tynde sprøjtelag for at uddrive luften fra porerne. Så snart dette tynde lag er dampet af, bygges filmen op til den specificerede filmtykkelse.

En tiecoat er et malingslag, som forbedrer vedhængningen af malingslag af forskellige

generiske typer, f.eks. til at ”bygge bro” mellem konventionelle og avancerede malingslag, eller mellem epoxy og fordampningstørrende malinger.

Et sealer coat er et malingslag, som bruges til at seale (fylde porerne af) porøse

overflader som zinksilikater og tomme, uopløselige matrix på visse antifoulingers aktive uopløselige bindemiddel. I denne forbindelse forhindrer det, at balancen mellem binder og den nye antifoulings pigmenter bliver forstyrret. Endvidere kan visse malinger bruges som sealer coat for at mindske pustning af det/de følgende lag, når der males på en porøs overflade.

Når der nævnes, at en maling er modstandsdygtig over for spild og stænk af visse

kemikalier, forstås det som at være afgrænset i såvel areal som tid. Det spildte kemikalie skal fjernes så snart som muligt og ikke forblive på overfladen i mere end 1-2 dage.







Produkt Datablad

HEMPELUdgivet: April 2008 Side 1 af 5

FORBEHANDLINGS STANDARDER

Blandt de adskillige officielle og uofficielle standarder for rengøring af ståloverflader

inden malingspåføring, kan nævnes en. Den gamle SVENSKE STANDARDER INSTITUTION: Surface Preparations Standards for Painting Steel Surface (SIS 055900 – 1967) har

opnået en fremstående stilling og accept over landegrænserne. Så meget, at den har tjent som model for, og endog er blevet valgt direkte som national standard i andre lande. Dens rensegrader Sa 2, Sa 2½ etc. er praktisk talt blevet almindeligt kendt. Der refereres til dem hele vejen gennem denne bog, i forbindelse med anbefalinger til rengøring af ståloverflader.

The Swedish Standard, som den plejede at blive kaldt, var den første til at anvende

billedlige fremstillinger af de specificerede rensningsgrader. Den er nu overgået af INTERNATIONAL STANDARD ISO 8501-1:2007. Ikke desto mindre med de samme fotos, som blev brugt af SIS standard plus yderligere fire fotos (flammerengøring) af den tidligere tyske standard DIN 55928, del 4, supplement 4.

Af andre fremstående standarder kan nævnes: STEEL STRUCTURES PAINTING COUNCIL (USA): Surface Preparation Specifications (SSPC-SP 2, 3, 5, 6, 7 og 10) BRITISH STANDARDS INSTITUTION; Surface Finish of Blast-cleaned steel for Painting:

(BS 4232 men nu erstattet af BS 7079) og INTERNATIONAL STANDARDIZATION ORGANIZATION ISO 12944, Del 1 til 8: Corrosion Protection of Steel Structures by Protective Paint Systems, som også beskæftiger sig med udstyr, materialer og procedurer, som bruges til at opnå

det specificerede resultat. The British Standard BS 4232 brugte tegninger til at vise de (Anden og Tredje kvalitet)

udseender, hvorimod den amerikanske standard bruger de samme fotos som ISO 8501-1:2007. ISO 12944 refererer til ISO 8501-1:2007, men inkluderer også beskrivelser af sekundær forbehandling med reference til ISO 8501-2:1994.

Med undtagelse af BS 4232 tager de alle hensyn til den rå ståloverflades tilstand før

rensning, og vurderer resultatet i henhold til denne: A: Ståloverfladen er stort set dækket af fastsiddende støbeskal, med lidt, hvis

overhovedet noget, rust. B: Ståloverfladen, som er begyndt at ruste og hvorfra støbeskal er begyndt at skalle af. C: Ståloverfladen fra hvilken støbeskal er rustet væk, eller fra hvilken de kan skrabes,

dog med let synlig grubetæring ved normalt syn. D: Ståloverfladen fra hvilken støbeskal er rustet væk, og på hvilken generel

grubetæring er synlig ved normalt syn. En forbehandlingsmetode, som bruger højtryksspuling til rensning er ved at blive mere

almindelig. Den bedste definition på termer og forbehandling præsenteres af ISO 8501-4:2006.

Venligst se de følgende sider til sammenligning af standarderne. De individuelle

standarders tekster citeres ordret.


Produkt Datablad


ISO 8501-1:2007 Betegnelse Beskrivelse Sa 3 Sandblæsning af synligt rent stål Betragtet med det blotte øje, skal overfladen være fri for synlig olie, fedt og snavs, samt

være fri for støbeskal, rust, malingslag og urenheder. Den skal have en ensartet metallisk farve. Se fotografierne A Sa 3, B Sa 3, C Sa 3 og D Sa 3.

Sa 2½ Meget grundig sandblæsning Betragtet med det blotte øje, skal overfladen være fri for synlig olie, fedt og snavs, samt

for støbeskal, rust, maling og urenheder. Resterende spor af forurening skal kun vise sig som små plamager i form af pletter eller striber. Se fotografierne A Sa 2½, B Sa 2½, C Sa 2½ og D Sa 2½.

Sa 2 Grundig sandblæsning Betragtet med det blotte øje, skal overfladen være fri for synlig olie, fedt og snavs, samt

for det meste støbeskal, rust, malingslag og urenheder. Resterende forurening skal være fastsiddende (se note 2 forneden). Se fotografierne B Sa 2, C Sa 2 and D Sa 2.

Sa 1 Let sandblæsning Betragtet med det blotte øje, skal overfladen være fri for synlig olie, fedt og snavs, samt

for dårligt fastsiddende støbeskal, rust, malingslag og urenheder (se note 2). Se fotografierne B Sa 1, C Sa 1 og D Sa 1.

Noter:

1. Termen ”urenheder” kan inkludere vandopløselige salte og svejserester. Disse forureninger kan ikke altid fjernes helt fra overfladen ved tør sandblæsning, med mekanisk afrensning eller flammerensning; våd

sandblæsning eller hydrojetting kan være nødvendigt. 2. Støbeskal, rust eller maling anses for at være dårligt vedhæftende, hvis

de kan fjernes ved løft med en stump spartelkniv.

St 3 Meget grundig afrensning med mekanisk værktøj Som for St 2, men overfladen skal behandles meget mere grundigt for at kunne give en

metallisk glans, som opstår fra det metalliske substrat. Se fotografierne B St 3, C St 3 og D St 3.

St 2 Grundig afrensning med mekanisk værktøj Betragtet med det blotte øje, skal overfladen være fri for synlig olie, fedt og snavs, og

for dårligt vedhæftende støbeskal, rust, maling og urenheder (se note 2). Se fotografierne B St 2, C St 2 og D St 2.

Noter:

1. Til at beskrive forbehandlingsmetoder ved mekanisk afrensning, som inkluderer behandling før og efter den mekaniske afrensningsprocedure, se

ISO 8504-3. 2. Forbehandlingsgraden St 1 er ikke inkluderet, da den ville svare til en overflade, som ikke er egnet til maling.

BS 7079-1990 Erstatter BS 4232-1967. BS 7079-1990 er identisk med ISO 8501-1:2007.


Produkt Datablad


SSPC Betegnelse Beskrivelse SSPC-SP-5 1.1 En hvid metallisk sandblæst overflade skal, betragtet med det blotte øje,

være fri for al synlig olie, fedt, snavs, støv, støbeskal, rust, maling, oxider, korrosionsprodukter og andre urenheder.

1.2 ACCEPTABLE VARIATIONER I UDSEENDE, SOM IKKE HAR INDFLYDELSE PÅ

OVERFLADERENHEDEN, som defineret i sektion 1.1, inkluderer variationer, som er forårsaget af ståltype, oprindelige overfladeforhold, ståltykkelse, svejsemetal, støbe- eller fabrikationsmærker, varmebehandling, varmepåvirkede områder, blæsemiddel og forskelle i blæsemønstret.

1.3 Når malingen er specificeret, bør overfladen rugøres i en grad, som er egnet til

det specificerede malingssystem. 1.4 Lige inden malingspåføringen, bør overfladen være i overensstemmelse med den specificerede rensningsgrad. 1.5 SSPC-Vis 1-89 eller andre visuelle forbehandlingsstandarder kan specificeres

som et supplement til den skrevne definition. SSPC-SP-10 2.1 En næsten hvid sandblæst overflade skal, betragtet med det blotte øje, være fri

for al synlig olie, fedt, snavs, støv, støbeskal, rust, maling, oxider, korrosionsprodukter og andre urenheder med undtagelse af pletter, som noteret i

sektion 2.2.

2.2 Pletter må ikke overstige 5 % af hver kvadrattomme af overfladen. Det kan bestå af lette skygger, lette streger eller mindre misfarvninger, som er forårsaget af rustpletter, støbeskalpletter eller pletter fra tidligere påført maling.

2.3 ACCEPTABLE VARIATIONER I UDSEENDE, SOM IKKE PÅVIRKER

OVERFLADERENHEDEN, som defineret i sektionerne 2.1 og 2.2, inkluderer variationer forårsaget af ståltype, svejsemetal, støbe- eller fabrika- tionsmærker, varmebehandling, varmepåvirkede områder, blæsemidler og forskelle i blæsemønstret.

2.4 Når malingen er specificeret, skal overfladen rugøres i en grad, som er egnet til det specificerede malingssystem.

2.5 Lige inden malingspåførslen, bør overfladen være i overensstemmelse med den specificerede rensningsgrad.

2.6 SSPC-Vis 1-89 eller andre visuelle forbehandlingsstandarder kan specificeres

som et supplement til den skrevne definition.

SSPC-SP-6 3.1 En almindeligt sandblæst overflade skal, betragtet med det blotte øje, være fri for al synlig olie, fedt, snavs, støv, støbeskal, rust, maling, oxider, korrosions-- produkter og andre urenheder, med undtagelse af pletter, som noteret i

sektion 3.2. 3.2 Pletter må ikke overstige 33 % af hver kvadrattomme af overfladen og kan bestå

af lette skygger, lette streger, eller mindre misfarvninger forårsaget af rustpletter, støbeskalspletter, eller pletter af tidligere påført maling. Enkelte rester af rust og maling kan også efterlades i bunden af grubetæringer, hvis den oprindelige overflade er grubetæret. 3.3 ACCEPTABLE VARIATIONER I UDSEENDE, SOM IKKE PÅVIRKER

OVERFLADERENHEDEN, som defineret i sektionerne 3.1 og 3.2, inkluderer variationer, som er forårsaget af ståltype, oprindelige overfladeforhold,

ståltykkelse, svejsemetal, støbe- eller fabrikationsmærker, varmebehandling, varmepåvirkede områder, blæsemidler og forskelle i blæsemønstret.


Produkt Datablad


SSPC Betegnelse Beskrivelse SSPC-SP-6, fortsat 3.4 Når malingen er specificeret, skal overfladen rugøres i en grad, som er egnet til

det specificerede malingssystem. 3.5 Lige inden malingspåføringen, skal overfladen være i overensstemmelse med den specificerede rensningsgrad. 3.6 SSPC-Vis 1-89 eller andre visuelle standarder for forbehandling kan specificeres

som et supplement til den skrevne definition. SSPC-SP-7 4.1 En afsmittende sandblæst overflade skal, betragtet med det blotte øje, være fri

for al synlig olie, fedt, snavs, støv, løstsiddende støbeskal, rust og maling. Fastsiddende støbeskal, rust og maling kan forblive på overfladen. Støbeskal, rust og maling anses for fastsiddende, hvis de ikke kan fjernes ved løft med en stump spartelkniv.

4.2 Hele overfladen skal udsættes for blæsningsmidlet. Den resterende støbeskal,

rust eller maling skal være fast. 4.3 Når malingen er specificeret, skal overfladen rugøres i en grad, der er egnet til

det specificerede malingssystem. 4.4 Lige inden malingspåføringen, skal overfladen være i overensstemmelse med den specificerede rensningsgrad. 4.5 SSPC-Vis 1-89 eller andre visuelle forbehandlingsstandarder kan specificeres

som et supplement til den skrevne definition. SSPC-SP-2 5.1 Mekanisk afrensning er en metode, som bruges til at forbehandle ståloverflader

ved brug af håndværktøj. 5.2 Mekanisk afrensning fjerner al løs støbeskal, rust, maling og andre skadelige urenheder. Det er ikke hensigten, at fastsiddende støbeskal, rust og maling skal fjernes ved denne proces. Støbeskal, rust og maling anses som vedhæftende, hvis de ikke kan fjernes ved løft med en stump spartelkniv. 5.3 SSPC-Vis 1-89 eller andre visuelle overfladestandarder, som er aftalt imellem

kontrahenterne, kan bruges til at definere overfladen yderligere. ISO 12944-4 er ikke citeret (oversat), men er helt på linie med ISO 8501-1:2007 (med

undtagelse af de ekstra standarder, som nævnt på side 10). Ved at sammenligne standarderne, er der ingen tvivl om, at Sa 3 og SSPC-SP-5 er

identiske i deres krav til overfladerenhed. Også Sa 2½ og SSPC-SP-10 synes identiske. Sa 2 og SSPC-SP-6 adskiller sig lidt fra hinanden, SSPC-SP-6 stiller flere krav til kvalitet.

SSPC-SP-6 kræver, at rester kun er pletter. Sa 2 opgiver, at ”resterende forurening skal være fastsiddende”.

Note: Hvad angår SSPC, har den skrevne specifikation fortrin – for ISO 8501-1:2007

har fotografierne fortrin.


Produkt Datablad


ISO 8504-1:2006 Forbehandling og afrensning af stål og andre hårde materialer ved høj- og ultrahøjtryks

water jetting inden påføring af maling. Water jetting er en relativ ny metode til forbehandling. Standarden beskæftiger sig med

fjernelse af synlig og usynlig forurening. Efter afrensning, vil overfladen stadig være våd og renset stål kan nyruste (flash rust) under tørringsprocessen. Yderligere Hempel-definitioner på nyrustningsgrader er derfor beskrevet nedenfor.

Anvendes hovedsagelig til vedligeholdelse. Resterende gammel maling, som er tilbage

efter water jetting, skal være fastsiddende, intakt og rugjort ved behandlingen, såvel som være forenelig med det nye malingslag, som skal påføres.

Generelt bør malinger, som senere udsættes for aggressiv mekanisk og/eller kemisk

påvirkning, som f.eks. specielt slid og slag og malinger, som er modstandsdygtige over for påvirkning og kemisk modstandsdygtige tankmalinger, ikke påføres overflader behandlet med water jettede. Det samme gælder for malinger, for hvilke beskyttelsen er afhængig af metallisk kontakt til ståloverfladen, såsom zinkholdige primere.

Beskrivelse af overflades udseende efter rensning: Wa 1 Let højtryks water jetting Set med det blotte øje skal overfladen være fri for synlig olie og fedt, løstsiddende eller

beskadiget maling, løs rust og andre urenheder. Resterende forurening skal være spredt tilfældigt og være fastsiddende.

Wa 2 Grundig højtryks water jetting Set med det blotte øje skal overfladen være fri for synlig olie, fedt og snavs og det

meste rust, gamle malingslag og andre urenheder. Resterende forurening skal være spredt tilfældigt og kan bestå af fastsiddende lag, urenheder og pletter fra tidligere rust.

Wa 2½ Meget grundig højtryks water jetting Set med det blotte øje skal overfladen være fri for al synlig rust, olie, fedt, snavs, gamle

malingslag, og med undtagelse af lette spor, alle andre urenheder. Misfarvning af overfladen kan opstå, hvor den oprindelige maling ikke var intakt. Den grå eller brun/sorte misfarvning, som kan ses på grubetæret og korroderet stål, kan ikke fjernes ved yderligere water jetting.

Beskrivelse af overfladeudseende for tre nyrustgrader: L Let flash rust (nyrust) En overflade, som betragtet med det blotte øje, viser små mængder af et gult/brunt lag

rust, hvorigennem stålsubstratet kan ses. Rusten (set som en misfarvning) kan være jævnt fordelt eller forekomme i områder. Den vil være fastsiddende, og kan ikke fjernes nemt ved let aftørring med en klud.

M Medium flash rust (nyrust) En overflade, som betragtet med det blotte øje, viser et lag gul/brunt rust, som skjuler

den oprindelige ståloverflade. Rusten kan være jævnt fordelt eller forekomme i områder, men den vil være rimeligt fastsiddende, og den vil smitte let af på en klud, som føres let hen over overfladen.

H Kraftig flash rust (nyrust) En overflade, som betragtet med det blotte øje, viser et lag rød-gul/brun rust, som

skjuler den oprindelige ståloverflade og som er løstsiddende. Rustlaget kan være jævnt fordelt eller forekomme i områder, og den vil smitte tydeligt af på en klud, som føres let hen over overfladen.

Venligst se ISO 8501-4:2006 for yderligere detaljer.





Produkt Datablad


OVERFLADERUHED VED SANDBLÆSNING

Ikke bare uorganiske zinkmalinger og opløsningsmiddelfrie malinger, men de fleste malingssystemer kræver en rugjort overflade for at opnå en god vedhæftning. De rugjorte substraters overfladeprofil er karakteriseret ved en overfladeruhed og en ruhedsprofil, som må anføres separat i forbehandlingsspecifikationer.

Under arbejde på stedet bliver overfladeruheden fastsat visuelt eller ved berøring ved

hjælp af standardiserede komparatorer. Sådanne komparatorer er f.eks. Rugotest nr. 3, Keane-Tator Surface Profile Comparator og ISO 8503 overfladeprofil komparatorer.

Overfladeruhed: I forbindelse med forbehandling er ruhed defineret som uregelmæssigheder i

overfladestrukturen, forårsaget af sandblæsning. Ruheden kan karakteriseres ved adskillige ruhedsgrader. Oftest er ruheden angivet ved

profilens maksimale højde (peak-to-valley height), RZ. Nogle gange bruges RA profilens

aritmetiske gennemsnitsafvigelse, tidligere benævnt henholdsvis CLA- og AA-værdier (Centre Line Average and Arithmetical Average). Betegnelser i fed skrift er i henhold til ISO standard.

Da disse værdier kan have meget forskellige numeriske værdier for en given overflade,

er det meget vigtigt at skelne imellem dem. Det er også vigtigt at bemærke, at ruhedssammenligningsprøver kan anvende

forskellige ruhedsværdier. Rugotest nr. 3 anvender ruhedstal i henhold til ISO 1302 og 2632/II, som relaterer til R

A værdier. Keane-Tator Surface Profile Comparator anvender

den maksimale gennemsnits peak-to-valley højde, som ligner Rz, mens ISO

overfladeprofil komparatorer anvender betegnelserne ”Fin”, ”Medium” og ”Grov”. Selv om det ikke er muligt at beregne R

A værdier fra R

Z og omvendt, har en

arbejdsgruppe fra den internationale standard under-komite TC 35/SC 12 besluttet, at en god tilnærmelse for R

Z er R

A x 6.

Ruhedsprofil: Ruhedsprofiler kan karakteriseres som runde eller skarpkantede. Stålhagl giver en rund

profil, mens friskt grit såvel som de fleste mineralske blæsemidler giver en skarp kant. Når en ruhedsprofil er angivet i Hempels produktdatablade, er det normalt en skarp

profil. På grund af at optiske indvirkninger kan spille en rolle, når man bedømmer en overflade

ved hjælp af komparatorer, har både Rugotest nr. 3, Keane-Tator Surface Profile Comparator og ISO overfladeprofil komparatorer forskellige skalaer for forskellige profiler.

Rugotest nr. 3 har en udgave for runde og skarpe profiler samlet i en komparator. For

større ruhedsgrader er der endog en opdeling i fin og grovkornet bearbejdning. Keane-Tator Surface Profile Comparator har tre forskellige testskiver, henholdsvis

udformet for S (sand), G/S (stål eller metalslibemiddel) og SH (hagl). ISO Comparatorer findes som enten en ”G” version eller en ”S” version til anvendelse på henholdsvis sandblæste og haglblæste overflader.

Testskiven, som svarer til det anvendte blæsemiddel skal udvælges til sammenligning.





Produkt Data



Produkt Datablad

HEMPELUdgivet: April 2008 Side 1 af 5

OMREGNINGSFAKTORER

At omregne Fra Til Multiplicer med Længde: mil mym 25 (25.4 er den korrekte værdi, men afrundet i denne bog) mym mil 0.04 (0.0394 er den korrekte værdi, men afrundet i denne bog) tommer centimeter (cm) 2.54 centimeter (cm) tommer 0.3937 fod meter 0.3048 meter fod 3.2808 yards meter 0.9144 meter yards 1.0936 sømil km 1.853 km sømil 0.5396 Areal: sq.ft. kvadratmeter (m²) 0.0929 kvadratmeter (m²) sq.ft. 10.764 Rummål: US gallon liter 3.785 liter US gallon 0.264 Imp. gallon liter 4.55 liter Imp. gallon 0.22 liter cu.ft. 0.0353 cu.ft. liter 28.32 Areal/Volumen: m²/liter sq.ft./US gallon 40.74 sq.ft./US gallon m²/liter 0.0245 m²/liter sq.ft./Imp. gallon 48.93 sq.ft./Imp. gallon m²/liter 0.0204 Vægt: lbs kg 0.4536 kg lbs 2.2046 Massefylde: kg/liter lbs/US gallon 8.344 lbs/US gallon kg/liter 0.1198 V.O.C.: g/liter lbs/US gallon 0.0083 Tryk: atm. bar 1.013 atm. kp/cm² 1.033 atm. p.s.i. 14.70 bar atm. 0.987 bar kp/cm² 1.02 bar p.s.i. 14.50 kp/cm² atm. 0.968 kp/cm² bar 0.981 kp/cm² p.s.i. 14.22 kp/cm² MPa 0.098 p.s.i. atm. 0.068 p.s.i. bar 0.069 p.s.i. kp/cm² 0.07 Bemærk: • atm. er den såkaldte fysiske atmosfære (760 mm kviksølvstryk). Den tekniske atmosfære, at, er identisk med kp/cm². • 1 bar = 10

5 Pa (Pascal) = 10

5 Newton/m².

• MPa = MegaPascal = 10

6 Pascal = MegaNewton/m².

• Den såkaldte kilogram forces/cm² er lig med Kp/cm².


Produkt Datablad


At omregne Fra Til Beregning Temperatur: Celcius Fahrenheit (9/5 x °C) + 32 Fahrenheit Celcius 5/9 x (°F - 32) Filmtykkelse: Våd Tør (mym) Tør Våd wft = våd filmtykkelse, dft = tør filmtykkelse, VS% = Volumen tørstof BEREGNING AF Teoretisk strækkeevne (på en helt glat overflade) I m² pr. liter = I sq.ft. pr. US gallon = Teoretisk malingsforbrug (på en helt glat overflade) I liter = I US gallon = Praktisk forbrug: Det praktiske forbrug er påvirket af i) simple tab, af ii) yderligere forbrug til at fylde overfladeruhedens ”døde volumen” op, men især iii) af malingsoverfladens "bølgethed". Termen "loss factor" bruges imidlertid stadig parallelt med termen "forbrugsfaktor" til at beskrive en forbindelse imellem det teoretiske, beregnede forbrug og et praktisk observeret de-faktor forbrug eller et "tilstræbt" forbrug. Praktisk forbrug = Imidlertid som Forbrugsfaktor = (z = "tab" = simpelt tab + dødt volumentab + bølgethedstab) og teoretisk strækkeevne = kan det praktiske forbrug skrives som hvor det er meget vigtigt at bruge "tabet" som z og ikke forbrugsfaktoren.

wft x VS%

100

dft x 100

VS%

VS% x 10

ønsket dft (mym)

VS% x 16.04

ønsket dft (mil)

areal (m²) x ønsket dft (mym)

VS% x 10

areal (sq.ft.) x ønsket dft (mil)

VS% x 16.04

område x forbrugsfaktor

teoretisk strækkeevne

100

100 --- z%

VS% x 10

DFT

10 x DFT x område

VS% x (100-z%)


Produkt Datablad


FORMULARER TIL AT VURDERE AREALER PÅ SKIBSOMRÅDER Bund (inkl. bæltet): A = ((2 x d) + B) x Lpp x P hvor d = maximum dybgang (ifølge Lloyd’s) B = største bredde (ifølge Lloyd’s) Lpp = længden imellem perpendikulærer (ifølge Lloyd’s)

P = 0.90 for store tankskibe, 0.85 for fragtskibe, 0.70-0.75 for tørlastsfragtskibe

eller A = Lpp x (Bm + 2 x D) x hvor D = middeldybgang ved malerlinien (m) Bm = bredde på spant (m) Lpp = længde imellem perpendikulærer V = deplacement (kubikmeter) svarende til dybgang Bæltet: A = 2 x h x (Lpp + 0.5 x B) hvor h = bæltets bredde (skal meddeles af ejeren) Lpp = længden imellem perpendikulærer (ifølge Lloyd’s) B = største bredde (ifølge Lloyd’s) Fribord: A = 2 x H x (Loa + 0.5 x B) hvor H = Fribords højde (dybde - dybgang) (ifølge Lloyd’s) Loa = Total længde (ifølge Lloyd’s) B = største bredde (ifølge Lloyd’s) Vejrdæk inkl. overdæk A = Loa x B x N dæk på overbygning, fundament, lugejern og hvor Loa = Total længde (ifølge Lloyd’s) toppen af dækshuse: B = største bredde (ifølge Lloyd’s) N = 0.91 for store tankskibe og fragtskibe, 0.88 for tørlastfragtskibe, 0.84 for kystfartøjer, etc. (nøjagtigheden afhænger af valg af N, som viser det aktuelle areal i forhold til dets afgrænsede rektangel)

____V______

Bm x Lpp x D


Produkt Datablad


ANSLÅET STØRRELSE AF OVERFLADER: Plader: Pladetykkelse

mm m²/

ton Pladetykkelse

mm m²/

ton 1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

254.5

127.2

84.8

63.6

50.9

42.4

36.4

31.8

28.3

25.4

23.1

21.2

19.6

18.2

17.0

16 17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

15.9

15.0

14.1

13.4

12.7

12.1

11.6

11.1

10.6

10.2

9.8

9.4

9.1

8.8

8.5 De viste værdier gælder for begge sider. Hvis kun en side, reduceres TIL halvdelen. Rør: Ydre areal (m²/m): pi x eD pi = 3.14 eD = ydre diameter i meter iD Indre areal (m²/m): eD pi x iD pi = 3.14 iD = indre diameter i meter


Produkt Datablad


VURDERING AF OVERFLADESTØRRELSER - BJÆLKER OG PROFILER, eksempler: Betegnelse/ Størrelse Vægt Overfladeområde form kg/m m²/m m²/m Betegnelse/ Størrelse Vægt Overfladeområde form kg/m m²/m m²/m HEB 100 20.4 0.57 27.8 160 42.6 0.92 21.5 220 71.5 1.27 17.8 280 103.0 1.62 15.7 360 142.0 1.85 13.0 600 212.0 2.32 10.9 INP 80 5.94 0.30 51.2 140 14.3 0.50 35.1 200 26.2 0.71 27.1 260 41.9 0.91 21.6 340 68.0 1.15 16.9 400 92.4 1.33 14.4 RHS 20x20 1.1 0.08 70.8 30x30 1.8 0.12 68.6 40x40 2.4 0.16 67.2 60x60 3.6 0.24 66.0 80x80 7.3 0.32 44.1 UNP 30 4.3 0.17 40.7 50 5.6 0.23 41.5 80 8.6 0.31 36.1 180 22.0 0.61 27.8 280 41.8 0.89 21.3 400 71.8 1.18 16.4 20x3 0.88 0.08 87.5 25x4 1.5 0.10 66.9 30x4 1.8 0.12 65.2 40x4 2.4 0.16 64.1 50x6 4.5 0.19 43.4 50x9 6.5 0.19 30.0 75x7 7.9 0.29 36.7 75x10 11.1 0.29 26.2 100x10 15.1 0.39 25.8 100x16 23.2 0.39 16.8 150x15 33.8 0.59 17.3 I tilfældet med HEB bjælken, er den første illustration, højde og bredde lig med hinanden indtil størrelsen på 280. ”Størrelsen” er højden og lig med profilnr. I tilældet med INP bjælken, er "størrelsen" højden og lig med profilnr. I tilældet med UNP bjælken, er "størrelsen" højden og lig med profilnr. I tilfældet med v-profilen, er de to flanger beregnet ens, hvor det andet ciffer er stålets tykkelse.







Produkt Datablad

HEMPELUdgivet: Januar 2008 Side 1 af 2

HEMPEL’S MARINE VARNISH 02220

Beskrivelse: HEMPEL’S MARINE VARNISH 02220 er en hurtigtørrende klar, blank urethanalkyd lak. Anvendelse: Til nyt eller tidligere lakeret træværk, indvendigt og udvendigt over vandlinien. PRODUKTDATA: Kulør/Kulør nr.: Transparent/00000 Udseende: Blank Praktisk volumen tørstof, %: 46 ± 1 Teoretisk strækkeevne: 18,4 m²/liter - 25 mym tør Flammepunkt: 38°C Vægtfylde: 0,9 kg/liter Berøringstør: 2-3 timer ved 20°C, ventilation V.O.C.: 430 g/liter

Produktdata er angivet i henhold til HEMPEL's malingsrecepter og er omfattet af normale fabrikationstolerancer.

Hvor angivet, er dette standardafvigelsen i henhold til ISO 3534-1. I øvrigt henvises til "FORKLARING TIL

DATABLADE" i HEMPEL’s Produktmanual.

PÅFØRINGSDATA: Påføringsmåde: Bedste resultat opnås ved påføring med flad lakpensel. Sprøjtepåføring er mulig med

de fleste typer sprøjteudstyr efter fortynding, men valg af denne påføringsmetode afhænger hovedsagelig af lokale forhold, så generelle retningslinjer kan ikke gives.

Værktøjsrengøring: HEMPEL’S FORTYNDER 08230 Tørfilmtykkelse: 25 mym Vådfilmtykkelse: 50 mym Overmalingsinterval, min.: 6 timer (Ved 20°C nødvendig ventilation) Overmalingsinterval, max.: Se BEMÆRKNINGER Sikkerhed: Emballagen er forsynet med advarselsmærkning, og der henvises til yderligere

oplysninger, som findes i sikkerhedsdatablad(e) for produktet(erne). Generelt skal indånding af eventuelle opløsningsmiddeldampe og sprøjtetåge samt hudkontakt undgås - der henvises til Arbejdstilsynets bekendtgørelse om arbejde med kodenummererede produkter. Lukkede rum og lignende områder med stillestående luft bør tvangsventileres. Selv i velventilerede rum anbefales åndedrætsværn samt hud- og øjenbeskyttelse ved sprøjtepåføring. Sørg for nødvendige forholdsregler mod evt. brandfare.


Produkt Datablad

Udgivet: Januar 2008 Side 2 af 2 Udgivet: Januar 2008 Side 2 af 2

HEMPEL’S MARINE VARNISH 02220 FORBEHANDLING: Nyt træ: Overfladen mættes med imprægneringsvæske (ikke plywood eller teak). Første lag

HEMPEL’S MARINE VARNISH 02220 fortyndes ca. 20% med HEMPEL’S FORTYNDER 08230. Andet lag HEMPEL’S MARINE VARNISH 02220 fortyndes 5-10%. Til slut påføres 3-5 lag HEMPEL’S MARINE VARNISH 02220 som leveret. For at opnå en glat overflade kan der slibes med sandpapir mellem lag (fjern støv).

Tidligere lakeret træ: Overfladen vaskes med et passende rengøringsmiddel. Rengøringen skal sikre at al overfladeforurening i form af fedt og olie fjernes effektivt. Der bør ikke anvendes emulsionsrensemiddel med mindre dette kan fjernes fuldstændigt igen, da rester kan ødelægge tørreegenskaberne og give vedhæftningsproblemer. Bare pletter mættes med imprægneringsvæske. Ellers behandling som nyt træ. Eventuelt kan imprægneringsvæske og første fortyndede lag udelades.

Bemærk: Ammoniakvand kan misfarve eg, mahogni og teak. PÅFØRINGS- Overfladen skal være helt ren og tør med en temperatur over dugpunktet for at undgå konden- BETINGELSER: sation. HEMPEL'S MARINE VARNISH 02220 bør ikke påføres ved temperaturer under 5°C.

Fugtindholdet i træet bør ikke overstige 16%. Sørg for nødvendig ventilation under påføring og tørring.

EFTERFØLGENDE Ingen. MALING: BEMÆRKNINGER: Overmaling: Overmalingsinterval afhængig af senere påvirkning (20oC):

Ståltemperatur Maksimum

Overmalet med

(kun kvalitetsnr.)

Atmosfære

Mild Moderat

02220 Intet 2 dage

Overskrides maksimumsovermalingsintervallet, skal overfladen rugøres for at sikre vedhæftningen.

HEMPEL’S MARINE VARNISH 02220 er kun til erhversbrug. UDGIVET AF: HEMPEL A/S - Lundtoftevej 150, 2800 Kgs. Lyngby, tlf.: 45 93 38 00 - 0222000000C0010







Produkt Datablad

HEMPELUdgivet: Februar 2008 Side 1 af 2

HEMPADUR SEALER 05990 BASE 05999 med HÆRDER 95040

Beskrivelse: HEMPADUR SEALER 05990 er en to-komponent epoxylak med lav viskositet og god indtrængningsevne.

Anvendelse: Til mætning af velafrensede betonoverflader før påføring af pigmenterede malevarer.

Påføres i en sådan mængde, at overfladen netop er mættet. Der må ikke dannes en blank overflade.

Driftstemperaturer: Maksimum driftstemperatur afhænger af underlag og efterfølgende maling. Certifikater/godkendelser: Er i overensstemmelse med EU direktiv 2004/42/EC, underkategori h. Se BEMÆRKNINGER. PRODUKTDATA: Kulør/Kulør nr.: Transparent/00000 Udseende: Mat Praktisk volumen tørstof, %: 29 ± 1 Flammepunkt: 25°C Vægtfylde: 0,9 kg/liter Berøringstør: 3-4 timer ved 20°C, ventilation Hærdet efter: 7 døgn ved 20°C V.O.C.: 615 g/liter Produktdata er angivet i henhold til HEMPEL's malingsrecepter og er omfattet af normale fabrikationstolerancer.

Hvor angivet, er dette standardafvigelsen i henhold til ISO 3534-1. I øvrigt henvises til "FORKLARING TIL

DATABLADE" i HEMPEL’s Produktmanual.

PÅFØRINGSDATA: Blanding for 05990: Base 05999 : Hærder 95040 4 : 1 på volumen Påføringsmåde: Luftløs sprøjte Pensel Fortynder nr. (max.vol.): 08450 (op til 5%) 08450 (op til 5%) Anvendelsestid: 8 timer (20°C) Anbefalet dyse: ,017"-,021" Min. dysetryk: 100 bar (Data for luftløs sprøjte er vejledende) Værktøjsrengøring: HEMPEL’S TOOL CLEANER 99610 Tørfilmtykkelse: Ikke relevant Vådfilmtykkelse: Ikke relevant (Se BEMÆRKNINGER) Overmalingsinterval, min.: 4 timer (20°C) Overmalingsinterval, max.: Intet (Se BEMÆRKNINGER) Sikkerhed: Sprøjtning uden for kabine skal i hvert enkelt tilfælde anmeldes skriftligt til

Arbejdstilsynet i det amt, hvor arbejdet skal påbegyndes, senest 14 dage før. I øvrigt er arbejde med produktet omfattet af Arbejdstilsynets bekendtgørelse nr. 292/april 2001 om arbejde med stoffer og materialer, særligt bekendtgørelsens bilag III om arbejde med epoxyharpikser og isocyanater.

Emballagen er forsynet med advarselsmærkning, og der henvises til yderligere

oplysninger, som findes i sikkerhedsdatablad(e) for produktet(erne). Generelt skal indånding af eventuelle opløsningsmiddeldampe og sprøjtetåge samt hudkontakt undgås - der henvises til Arbejdstilsynets bekendtgørelse om arbejde med kodenummererede produkter. Lukkede rum og lignende områder med stillestående luft bør tvangsventileres. Selv i velventilerede rum anbefales åndedrætsværn samt hud- og øjenbeskyttelse ved sprøjtepåføring. Sørg for nødvendige forholdsregler mod evt. brandfare.


Produkt Datablad

Udgivet: Februar 2008 Side 2 af 2

HEMPADUR SEALER 05990 FORBEHANDLING: Olie, fedt samt evt. formolie og tilsvarende fjernes ved flammerensning, eller ved mætning af

overfladen med vand fulgt af vask med emulsionsrensemiddel og (højtryks)spuling med ferskvand. Afhængig af konstruktionens udformning kan der derpå sandblæses, højtryksspules, fræses eller

tilsvarende til ensartet ru og fast overflade, helt befriet for slamlag, forureninger m.v. Efterfølges af grundig rensning for støv og løst materiale. Såfremt sandblæsning eller tilsvarende mekanisk behandling ikke er gennemførlig kan man foretage syreætsning med en ca. 5% (vægt) salpeter- eller fosforsyre (OBS: stærk syre, tag nødvendige forholdsregler, sørg for sikkerhedsregler overholdes). Mæt forinden konstruktionen med rent vand for at hæmme syre i at trænge ind til evt. armering. Syren skal virke i 3-4 minutter og efterfølges af omhyggelig nedspuling og skrubning med ferskvand. (Det foretrækkes først at nedvaske med 5 vægt % natriumhydroxid opløsning med omhyggelig skrubning). Overfladen skal derefter tørre jævnt op og fremtræde ensartet ru, befriet for det løse yderlag. Endvidere skal dens pH-reaktion ligge mellem 6,5 og 8. Opfyldes ovenstående krav ikke, må processen gentages. Der tørres med god ventilation i mindst 2 døgn ved ca. 65% RH og 20°C. Forbehandlingen kontrolleres ved stik- eller skrabeprøve med en kraftig kniv. Overfladen skal føles fast og hård og der må kun efterlades et blankt ridsemærke, ingen afsmuldring.

PÅFØRINGS- Betonen skal være helt afhærdet, minimum 28 døgn for Portland cement. Efter forbehandling skal BETINGELSER: betonen fremtræde helt tør og med en ensartet ru og fast overflade, fri for støv, fedt og olie etc.

Betonoverfladen skal endvidere være tør, maximum 4% fugtindhold. Kontroller for opstigende grundvand ved jordkonstruktioner: Der må ikke i løbet af 2 døgn samle sig fugt (kondens) under et stykke plastfolie ca. 1 m² klæbet fast med klæbestrimler.

HEMPEL - Hettel 2009. 1. 6. · Produkt Datablad Udgivet: April 2008 Side 1 af 3 PRODUKT DATABLADE...

Documents

Transcript of HEMPEL - Hettel 2009. 1. 6. · Produkt Datablad Udgivet: April 2008 Side 1 af 3 PRODUKT DATABLADE...