Universidad YacambuFacultad de ingenieraCoordinacin de la carrera programada Gerencia Agroindustrial

HEIJUNKA

Alumnos: Jos Caizalez Jos Lara Jess Arcaya

Cabudare - Estado Lara - Marzo 2015INTRODUCCIONDentro de unos pilares de la filosofa Lean destaco la metodologa Heijunka, se da en sistemas donde su produccin ha de ser equilibrada mediante un control continuo para obtener unos resultados lo ms homogneos posible, es la menos intuitiva de todas ellas y se basa en mantener el volumen constante, evitar que los picos afecten a la produccin, ya sea en una fbrica la demanda sea alta o en un servicio de atencin al cliente en momento de un gran volumen de llamadas.Esto da como resultado estimaciones de la demanda futura para aprovisionar el servicio que a priori va a estar ms afectado, de tal modo que el personal dedicado a otras tareas tenga la capacidad de amoldarse a esta nueva tarea para soportar ese nuevo volumen de produccin. Estamos hablando de SMED, en esta metodologa es importante controlar los tiempos de set-up (es decir, el tiempo que se tarda en cambiar de una a otra operacin) para nuestra productividad este tipo de cambios ha de hacerse en el menor tiempo posible nos podemos apoyar en metodologas como 5S que ayudar a mantener un ambiente donde el material esta lo ms accesible posible.

HEIJUNKA Heijunka es una palabra japonesa que significa nivelacinHEI: plano JUN: nivelKA: transformacin HISTORIA Terminada la segunda guerra mundial, en la posguerra, Japn con pocos recursos, pero con grandes especialistas como Williams Edwards demings, gur de la calidad, Joseph M Duran, Taich Ohno, shigeo Shingo, Eiji Toyoda, entre otros, empez a visualizar las cosas de otra manera, ya no como occidente, y para competir en el mercado automotriz producto de la posguerra comenzaron a hacerlo con pocos modelos y pocos recursos, etc., pero fueron optimizando sus sistemas de produccin. En esas pocas Estados Unidos abri sus fronteras y se concentro en el mercado mundial, por lo cual fue hasta finales de los anos 1980s se da cuenta que Japn le estaba quitando el mercado en la industria automotriz y surge el inters Estadounidense por saber que haba hecho Japn, que finalmente lo haba hecho mejor que ellos, pues hasta esa poca Estados Unidos continuaba con sus mismos mtodos de produccin, de administrar inventarios, de cambiar herramientas rpidas para tener pequeos lotes.

Entonces Estados Unidos cre un grupo de tres personas: James Womack, Daniel Jones, Daniel Roos, a quienes mandaron a Japn a estudiar que estaba pasando en la industria automotriz japonesa.

De su experiencia en Japn, estos tres especialistas publicaron un libro llamado La Maquina que Cambio al Mundo, con la cual se origino toda la historia de Manufactura Esbelta. Con esta obra occidente se dio cuenta que haba una manera diferente de hacer las cosas y los autores acunaron y/o introdujeron el concepto de Lean Manofacturing para referirse desde luego al sistema de produccin Toyota (los japoneses no le llaman manufactura esbelta, para ellos la tcnica que desarrollaron en la industria automotriz y que compartieron al mundo es el Sistema de Produccin Toyota).A partir de la investigacin realizada en la evolucin de la industria automotriz mundial y como la industria japonesa alcanzo y sobrepaso a la norteamericana y la europea haciendo uso, primordialmente, de muchas herramientas de carcter administrativo en la planta de produccin, muchas empresas alrededor del mundo incorporan esos principios, desde entonces, conocer o aplicar los conceptos de Manufactura Esbelta es aplicar los principios de Toyota, es saber cmo lo est haciendo Toyota (que est teniendo tanto xito) para despus replicarlo en otras industrias.

La investigacin igualmente arrojo como resultado que no todas esas herramientas constituan innovaciones, si no que eran principalmente utilizaciones efectivas de muchas otras herramientas ya existentes, orientales y occidentales, que se adaptan al tipo de industria y de cultura en la que debera ser implantada. Las herramientas cobijadas bajo el concepto de Lean Manufacturing van desde aquellas enfocadas a la organizacin del puesto de trabajo (5 Ss, nacida en japon y adaptada ya por occidente) hasta las que buscan el 100% de calidad en los procesos (6 sigma, nacida en EUA y desarrollada por Motorola) pero buscando los ndices de calidad impuestos por Japn, pasando por aquellas que concentran su atencion en la bsqueda de la eficiencia en el manejo de otros recursos del aparato productivo (inventarios y maquinaria ), pero siempre buscando eliminar cualquier vestigo de desperdicio ( MUDA ) generando por ineficiencia existente en los procesos de produccin ( Justo a Tiempo, Kanban, Mantenimiento Productivo Total-TPM, Produccion Nivelada-HEIJUNKA, Verificacin de proceso-jidoka, dispositivos para prevenir errores-Poka Yoke, mejora continua- kaizen).

Al conocer el sistema de produccin Toyota muchos gurs coinciden en sealar que muchos de aquellos conceptos desarrollados en la industria automotriz de los Estados Unidos desde la poca de Henry Ford, fueron adoptados por los creadores del Sistema de Produccin Toyota, pero que estos los subliman, los perfeccionan, los hacen crecer Toyota Produccin System(TPS) se inici en los aos 50s respondiendo al mercado japons automotriz de la posguerra, Fue desarrollado principalmente por los grandes especialistas, William Eduards Deming, Taiichi Ohno, Shigeo Shingo, Eiji Toyoda, entre otros.HEIJUNKA Heijunka, o Produccin Nivelada es una tcnica que adapta la produccin a la demanda fluctuante del cliente. La palabra japonesa Heijunka (pronunciado eh el kah del junio), significa literalmente "haga llano y nivelado". La demanda del cliente debe cumplirse con la entrega requerida del cliente, pero la demanda del cliente es fluctuante, mientras las fbricas prefieren que sta est nivelada" o estable. Un fabricante necesita nivelar estas demandas de la produccin.

La herramienta principal para la produccin suavizadora es el cambio frecuente de la mezcla ejemplar para ser corrido en una lnea dada. En lugar de ejecutar lotes grandes de un modelo despus de otro, se debe producir lotes pequeos de muchos modelos en periodo cortos de tiempo. Esto requiere tiempos de cambio ms rpidos, con pequeos lotes de piezas buenas entregadas con mayor frecuencia. Heijunka no vara la produccin segn la demanda del cliente sino que se basa en ella para ajustar los volmenes y secuencias de los productos a fabricar y conseguir una produccin que evite despilfarros. Es la eliminacin de desniveles en la carga de trabajo (mura) y trabajos intensos (muri) que pueden llevar a problemas de seguridad y calidad. Esto se consigue con una produccin continua y eficiente. Con Heijunka, los procesos estn diseados para permitir que los productos a ser cambiados fcilmente, produciendo lo que se necesita cuando se necesita.

OBJETIVOS DE HEIJUNKA Su objetivo principal consta de que en lugar de fabricar lotes grandes de un modelo despus de otro, se debe producir lotes pequeos de muchos modelos en periodos cortos de tiempo.

Reducir niveles de inventario y a producir en orden de la demanda del cliente.PRODUCCION TRADICIONAL En una produccin tradicional por grandes lotes la carga de los medios de produccin vendr condicionada por la demanda

PRODUCCION NIVELADA Con la nivelacin de la produccin se compensan las variaciones en la demanda mediante variaciones en las combinaciones de productos a fabricar, de modo que la carga de los medios de produccin permanezca ms o menos constante.

VENTAJAS: Se manejan lotes reducidos. (Mejora de la calidad). Uso equilibrado de recursos. Alta capacidad de reaccin (Adaptacin a variaciones repentinas de la demanda)DESVENTAJAS: Implica la necesidad de realizar cambios rpidos de referencia (SMED), gran flexibilidad en los medios de produccin y polivalencia por parte del personal para poder fabricar distintas referencias.

UTILIDADES DE IMPLEMENTAR LA HERRAMIENTA HEIJUNKA Evita la sobreproduccin. Establece completamente el sistema jalar Nivela la produccin en mezcla de productos y volumen de produccin. CUNDO SE UTILIZA HEIJUNKA? Se utiliza cuando el sistema kanban es maduro y requiere mayor precisin en la planeacin de la produccin para evitar inventarios excesivos. La implementacin de heijunka toma de 12 a 20 semanas dependiendo del tamao de la empresa y del nivel de demanda. La prctica de heijunka reparte y equilibra la produccin en los medios disponibles, en lugar de someter los medios dedicados a las variaciones de la demanda.

PROCEDIMIENTO PARA IMPLEMENTAR HEIJUNKA

1. Calcular el TAKT TIME El takt time marca el ritmo de lo que el cliente est demandando, al cual la compaa requiere producir su producto con el fin de satisfacerlo. El takt time se calcula en unidades de tiempo siendo los segundos los ms utilizados

2. Calcular el PITCH PITCH es una cantidad de piezas por unidad de tiempo, basada en el takt time requerido para que las operaciones realicen unidades que formen paquetes con cantidades predeterminadas de trabajo en procesos.

Para volmenes altos el pitch debe estar entre los 12 y 30 minutos, dependiendo de los requerimientos del cliente.3. Establecer Ritmo de Produccin Para establecer la secuencia tomamos el numero ms bajo del PITCH y se distribuye en el total de tiempo efectivo de produccin diario en incrementos uniformes de acuerdo al producto a fabricar.

4. Crear la Caja Heijunka Es un dispositivo fsico usado para administrar la nivelacin del volumen y la variedad de la produccin sobre un periodo especifico de tiempo.

Las tarjetas kanban son colocadas en el espacio de la caja segn corresponda el incremento del pitch en los productos que deben elaborarse para embarcarse y rellenarse subsecuentemente.

Las cajas heijunka deben tener: Un rengln para cada uno de los clientes o productos. Una columna por cada lapso de pitch No debe tener ms de una tarjeta u orden kanban Los niveles de los renglones sobre la caja deben incluir las piezas por producto.

RETIRO CONSTANTE (PACED WITHDRAWAL) Es un sistema para mover pequeas cantidades de productos en una operacin de un proceso a otro.PASOS DEL RETIRO CONSTANTE Calcular el takt y el pitch Determinar la cantidad a empacar Crear el retiro constante basndose en la demanda del cliente Negociar con sus proveedores en cuanto a las entregas frecuentes Requerimientos (tamao de los contenedores, durabilidad, etc.) Estandarizar el retiro constante. EL RUNNER El runner es el camino hacia la transformacin esbelta, durante el balanceo de lnea. Puede ser materialista o manejador de materiales.REQUISITOS DE RUNNER: Entender los requerimientos del mapa de valor de La produccin Saber comunicar Disposicin en reconocer y reportar las anomalidades Entender que es manufactura esbelta Trabaja de forma efectiva y precisa El runner es la nica persona que ayuda a prevenir los pequeos problemas antes de que se conviertan en grandes e interrumpan el flujo del proceso.PASOS DEL RUNNER1. Iniciar con el estudio del mapa de valor estado futuro.2. Determinar la ruta del runner usando los datos del retiro constante.3. Crear actividades estndar para la ruta de los runner4. Crear un carrito para el runner5. Entrenar al runner y tener respaldo para cada turno BIBLIOFRAFIA https://prezi.com/your/#PLAN%20DIARIO%20DE%20PRODUCCION http://es.wikipedia.org/wiki/Heijunka http://www.pdcahome.com/4531/heijunka-produccion-equilibrada/