HAREKET KONTROL SERVİS MERKEZİ

2014 HKTM Bünyesinden ayrılıp HKSM Servis Firması olarak kuruldu. 2015 Servis, Montaj, Devreye Alma, Planlı ve Kestirimci Bakım Hizmetleri gerçekleştirildi. 2016 Boysweb ile çözüm ortaklığı yaparak Kestirimci bakım hizmetlerine sistematik bakımı ekledi. 2017 Sistematik Bakım yaklaşımına Endüstri 4.0 vizyonunu eklemek için ölçüm ve takip sistemlerini bünyesine kattı . Artesis ve Stauff firmalarının distrübütörlüğünü bünyesine kattı.

7 / 24 Servis Aracı ile Yerinde Müdahale

FAALİYET KONULARI Endüstri kuruluşlarına özellikle başta ağır sanayi olmak üzere tüm sektörlere hidrolik, pnömatik,

mekanik, elektrik ve otomasyon konularında servis hizmetleri vermekteyiz. İşletmelerin TPM ( Toplam Üretken Bakım ) süreçlerine destek vererek, bakım anlaşmaları

yaparak bakım yönetimlerini üstlenmekteyiz. İşletmelerin ekipman montajlarını, hidrolik, pnomatik, yağlama, su devrelerinin boru imalat ve

montajlarını anahtar teslim şeklinde yapmaktayız. Endüstri alanında gerekli periyodik bakımları ve arıza giderme çalışmalarını yapmaktayız. Servis

aracımız ile yerinde hizmet vererek boru, hortum ve fittings değişimlerini hızlı ve sertifikalı ürünler kullanarak gerçekleştirmekteyiz.

Kendi bünyemizden yetişmiş ve eğitim almış deneyimli ekip ile hizmet vermekteyiz. Ülke sanayisinin sürdürülebilir üretim için gerekli tüm servis hizmetlerini, tek çatı altından mühendislik optimizasyonu ile vermekteyiz.

Özgün yazılım sistemlerinden yararlanarak değişik sektörlerde inovatif sonuçlar oluşturmak, servis ve hizmet süreçlerini kurumsal incelemede sektöründe ilk firmalardan birisi olmak gelecek hedefidir.

Firmamız 7/24 hizmet, kaliteli işçilik ve urun garantisi ile müşteri memnuniyeti odaklı çalışmalarını yürütmektedir.

SÜRDÜRÜLEBİLİR ÜRETİM HİÇ BİR FABRİKA BAKIM YAPMAK İÇİN KURULMAZ Üretimde süreklilik planlama ile olur. Planlamanın en büyük engeli beklenmedik ve tahmin edilemeyen duruşlardır. Bu duruşlarda yapabildiğimiz tek sonuç acil bakım yaklaşımlardır.

Acil bakım ihtiyacı oluşmaması için ; Planlı bakımları aksatmadan yapmak Kestirimci bakım için gerekli tüm ölçümleri yapmak ve raporlamak Kestirimci bakım kapsamında raporlanan ve bakım yapılması gereken bölgelere

zamanında müdahale etmek Tüm planlı ve kestirimci bakımların sistematik bakım ile yönetilmesi

Planlı Bakım Yıllık bakım anlaşmaları gerçekleştirilir.

Yapılacak işler listelenir

Çalışma yapılacak periyotlar ve adam sayısı belirlenir

Bakım işlemleri gerçekleştirilir.

Hazırlanan raporlar sonucunda elde edilen fayda, kritik

yedek parça stok miktarları tespit edilir.

Kestirimci Bakım Ölçüm yapılacak bölgeler ve ekipmanlar belirlenir.

MCM ile ölçümler yapılır.

Ölçüm sonuçları raporlanır ve bu raporlar BOYSWEB ile

iş emri haline getirilir.

Gerekli bakım işlemleri gerçekleştirilir ve raporlanır.

Kestirimci Bakım ve Enerji Verimliliği Sistemi

Artesis, NASA ve Pratt & Whitney ile birlikte, “Uzay Mekiği Ana Motoru”, helikopter ve jet motorları için geliştirilen arıza analiz teknolojisini, 1999 yılından bu yana sürdürülebilir kestirimci bakım için endüstriyel sistemlere uygulayan, Arçelik ve Koç grubunun bünyesinde kurulmuş, 2010’dan beri General Elektrik’in de ortak olduğu bir şirkettir.

Teknoloji Büyük Ödülü (1998)

TUBITAK-TUSIAD-TTGV

En iyi 40 üründen biri, Control Engineering

Dergisi, ABD

Teknoloji Inovasyon Ödülü (2007)

Institution of Engineering & Technology (IET),

İngiltere

GE, Schneider Electric ve Sumitomo, Artesis’in

distribütörleri arasındadır

Teknik ekibinizin izleme ve analiz yapmak için yeterli zamanı olmadığını bilerek, aşağıdaki soruların cevaplarını otomatik olarak veriyoruz.

Arıza Nedir? Arızayı gidermek için ne

yapmalıyım? Bakımı planlamak için ne

kadar zamanım var?

Artesis’in periyodik durum değerlendirme raporları bu soruların yanıtlanması ve üretilen iş emri önerileri ile bakım ve tamir için gerekli bilgileri sağlar.

%90’ın üzerinde arıza tespit doğruluğu

Geniş arıza tespit ve teşhis yeteneği

Anlaşılır ve uygulamaya yönelik iş emri isteği

İş Güvenliği

Uzaktan İzleme ve Raporlama Hizmeti

Erken Arıza Tespiti (3-6 ay) Artesis, vibrasyon, sıcaklık gibi fiziksel parametreler ortaya çıkmadan çok daha önce arızayı tespit eder.

Yüksek doğrulukla arızaları tespit ederek, planlama yapılması için gerekli veriyi üretir.

Elektriksel, mekanik, Operasyonel ve enerji tüketimine ilişkin anormalliklerin tespit ve teşhisi yapılabilir.

Her seviyedeki teknik personelin anlayabileceği trafik ışığı benzeri alarm sistemi ile kullanım kolaylığı

Ulaşılması güç ya da tehlikeli ekipmanlarda yegane çözüm. Panodan ölçüm ile iş güvenliğinde iyileşme

Artesis, toplanan veriyi izler ve periyodik olarak raporlar böylece kök sebep analizi yapılabilir.

Soğutma Kulesi Fanları,

Klima Santralleri (AHU)

Sirkülasyon Pompaları,

Derin Kuyu Pompaları,

Döner fırınlar,

Vidalı ve Pistonlu Kompresörler,

Zincir ve Bant Konveyörler,

Mekanik ve Hidrolik Presler

Erişilmesi güç ya da tehlikeli ekipmanlar,

Dizel ve türbinli jeneratörler.

3 fazlı elektrik motoru ile tahrik edilen ekipmanlar

Tespit Edilebilen Arızalar

OPERASYONEL Pompalarda kavitasyon Hava akışında düzensizlik Filtre tıkanıklığı Yağlama sorunları

MEKANİK Zemin / komponent gevşekliği Balanssızlık/eksenel kaçıklık Aktarma elemanı arızaları Rulman Arızaları Rotor çubuklarında kırık/çatlak

ÇEVRESEL Yüksek enerji tüketimi Düşük verim Oversize / Undersize motorların tespiti

ELEKTRİKSEL Besleme Geriliminde Harmonik Gerilim / Akım dengesizliği İzolasyon Arızaları Rotor ve sargı arızaları Bağlantılarda gevşeklik

GE Akıllı Enerji Santralleri Çözümü

GE AnomAlert (Artesis MCM) sisteminin İrlanda Whitegate Enerji Santrali’ndeki kullanımını gösteren 3 dakikalık video için linke tıklayınız.

https://youtu.be/sUxe9HYK_vU

Sürekli İzleme Anlık İzleme

Ürü

n v

e H

izm

etle

r MCM AMT

• MCM satışı • MCM Kiralama ve İzleme

Hizmeti

• AMT satışı • AMT Ölçüm Hizmeti

MCM (AnomAlert*) Online Arıza Erken Uyarı Sistemi

MCC panosuna yerleştirilen MCM, sadece üç faz akım ve gerilim sinyallerini ölçerek motor, aktarma ve sürülen ekipmandaki mevcut ve gelişen arızaları tespit eder. Bunlar;

a) Mekanik Arızalar – Balanssızlık, eksenel kaçıklık, rulman arızaları…

b) Elektriksel Arızalar – Rotor çubuklarında kırık/çatlak, sargı izolasyonunda zayıflama…

c) Operasyonel Arızalar – Kavitasyon, hava akışında türbülans, filtre tıkanıklığı…

Sistem, arızanın türü, arızaya kalan zaman ve önerilen bakım aksiyonuna ilişkin anlaşılır önerileri otomatik olarak sağlar. SCADA, DCS ya da Bakım yönetim yazılımlarına entegre edilebilir.

3 fazlı sabit ve değişken devirli motor ve jeneratörlere uygulanabilir.

Arıza Tespiti Teşhis ve Değerlendirme Önerilen Bakım Aksiyonu

(İş Emri isteği)

MCM Nasıl Çalışır?

Öğrenme

(3 Gün)

Geliştirme

(7 Gün) İzleme

•Öğrenme aşaması sırasında AnomAlert arıza teşhisi yapmaz, sadece ekipmanı izler.

• Geliştirme aşaması’nda AnomAlert bir yandan öğrenme sürecinde elde edilen matematiksel modeli güncellerken bir yandan da arıza teşhisi yapar.

İzleme periyodunda ise sadece arıza teşhisi yapılır. Bu çalışmada eğer istenirse model “Güncellenebilir”.

Model Bazlı Arıza Tespiti

5 farklı Alarm seviyesi bulunur

3-Fazlı Motor / Ekipman

Motor Besleme Gerilimi

[V]

Karşılaştırma

Alarm Seviyesi Ölçülen Motor

Akımı [A]

Hesaplanan Motor Akımı [A]

Matematiksel Model

NORMAL

ŞEBEKEYİ İZLE

YÜKÜ İZLE

İNCELE 1

İNCELE 2

%5’e varan üretkenlik artısı

%2 - 4 elektrik enerjisi tasarrufu

Bakım departmanı operasyonel giderlerinde

%10-50 arasında azalma

Ekipman ömrünün uzaması ve yedeklemenin

optimize edilmesiyle sermaye verimliliğinde (CAPEX)

%10’a varan artış

Tasarruf & Yatırım Geri Dönüş

1 saat ile 3 yıl arasında değişmektedir.

Sıklıkla arıza rastlanılan sistemlerde kullanımında 11 ay içinde yatırım bedelini çıkarmıştır.

SU ,GAZ VE YAĞ BASINÇ DEBİ KİRLİLİK ÖLÇÜMLERİNİN TAKİBİ

ÖLÇÜM NOKTALARI İLE SU ,GAZ VE YAĞ BASINÇ DEBİ KİRLİLİK ÖLÇÜMLERİNİN TAKİBİ

Bakım gerektirmeyen sensörler Elektriksel Besleme yada kablolama ihticayıcı

olmadan RFID teknolojisi Tek bir okuyucu ile birçok basınç sensörünü

kaydetme 1,5 cm yakınlıktan kayıt etme 15.000 den fazla kayıt imkanı