Bài giảng CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY

CÁC PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG REN

GV: Trần Đại Nguyên

TRƯỜNG ĐẠI HỌC VĂN LANG Khoa KỸ THUẬT NHIỆT LẠNH

2010

LƯU Ý

Bài giảng điện tử

không thay thế

cho giờ lên lớp bắt buộc của sinh viên

NỘI DUNG

• Giới thiệu

• Các phương pháp gia công ren

• Kiểm tra ren

GIỚI THIỆU

REN • Mục đích:

– Để lắp chặt chi tiết khi lắp ghép

– Đảm bảo độ kín khít

– Truyền động

• Yêu cầu:

– Độ chính xác bước ren

– Chiều dày ren trên đường kính trung bình

– Độ chính xác hình dạng biên dạng ren

– Độ nhẵn bóng sườn ren

• Gia công: tiện, phay, cán, mài

CÁC PHƯƠNG PHÁP

GIA CÔNG REN

TIỆN • Tiện trên máy tiện ren vít, dao mài tương ứng với rãnh

ren.

• Chia chiều sâu ren ra nhiều lần cắt.

• Tiến dao hướng kính và tiến dao nghiêng

TIỆN • Tiến dao hướng kính: khó thoát nhiệt, khó thoát phôi

năng suất thấp.

• Tiến dao nghiêng: hạn chế độ bóng bề mặt.

• Tiện ren ngoài và tiện ren trong

TIỆN • Thoát phoi, thoát nhiệt kém chế độ cắt hạn chế.

• Tiện ren năng suất thấp, nhất là khi tiện ren lỗ nhỏ,

bước lớn, độ cứng vững trục dao yếu.

• Tiện ren nhiều đầu mối: khi chuyển đầu mối cần điều

chỉnh dao vào đúng vị trí.

TIỆN • Tiện bằng dao răng lược: nhiều dao tiện ren đơn có

chiều cao tăng dần gia công xong trong 1 lần chạy

ren.

• Chỉ dùng để cắt ren thông suốt.

TIỆN • Gia công bằng bàn ren, ta rô: năng suất thấp, tốc độ cắt

2-4m/ph.

• Bàn ren: tâm bàn ren phải trùng tâm tâm chi tiết cần cắt

ren.

TIỆN • Ta rô: sản xuất hàng loạt với lỗ có đường kính vừa và

nhỏ.

• Ta rô máy: dùng đầu kẹp an toàn, tự dừng khi quá tải.

TIỆN • Gia công bằng đầu cắt ren: năng suất cao, tốc độ tương

đối lớn (15-20m/ph)

• Lưỡi cắt: lắp tiếp tuyến, hướng kính so với chi tiết gia

công.

• Dao có thời gian sử dụng dài vì có thể mài sắc nhiều lần

TIỆN

• Tiện ren cao tốc: đầu cắt ren đặc biệt lắp trên

máy tiện vạn năng hoặc chuyên dùng

• Đầu tiện ren: lắp 4-6 dao lệch tâm.

• Mỗi lưỡi dao hớt lượng dư hình vòng cung,

chiều sâu 0,1-0,15mm.

• Có thể dùng vận tốc lớn ví dao cắt không liên

tục nên thoát phoi và thoát nhiệt tốt

TIỆN

• Liên tục tưới dung dịch trơn nguội lên mặt gia

công và dụng cụ.

• Cân bằng động đầu dao để quá trình làm việc

êm, không gây rung động

PHAY REN

• Đạt độ chính xác và năng suất cao.

• Gia công hàng loạt trên máy phay chuyên dùng.

• Phay đoạn ren có chiều dài ngắn: nhỏ hơn 2-3

lần đường kính ren.

PHAY REN

• Phay đoạn ren có chiều dài lớn: phay ren ngoài,

ren trong, ren thang, vuông và răng cưa có

chiều dài lớn.

CÁN REN

• Gia công ren bằng biến dạng dẻo kim loại cơ

tính tốt, tuổi bền ren cao.

• Bàn cán phẳng, 2 quả cán, bàn cán hình vòng

cung, 3 quả cán

MÀI REN

• Gia công tinh, yêu cầu độ chính xác cao và gia công

bề mặt ren đã qua nhiệt luyện.

KIỂM TRA REN

REN • Kiểm tra riêng rẽ hoặc kiểm tra tổng hợp.

• Kiểm tra riêng rẽ: kiểm tra calip ren, ren dụng cụ cắt, ren dụng cụ

đo, những chi tiết có cấp chính xác cao.

• Kiểm tra tổng hợp: sản xuất hàng loạt

• 5 thông số cơ bản:

– Đường kính ngoài d

– Đường kính trong d1

– Đường kính trung bình d2

– Bước ren S

– Góc nửa profin ren α1 và α2

REN • Đo đường kính trung bình: phương pháp quang học

hoặc cơ khí

• Phương pháp cơ khí: dùng 2 que đo

CÂU HỎI ÔN TẬP BÀI TẬP