GESTIÓN INTEGRAL DE LA CALIDAD - qconsultores.com virtual... · GESTIÓN INTEGRAL DE LA CALIDAD...
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GESTIÓN INTEGRAL DE LA CALIDAD
Implantación, Control y Certificación
Lluís Cuatrecasas David Carrión Jorge Carvajal
Santiago Krovina Francis Zumárraga
LA GESTIÓN DE LA CALIDAD TOTAL
Capítulo 1
Evolución del Concepto de la Calidad
• Inspección: Verificación de todos los productos de salida
• Control de Producto: Aplicación de conceptos estadísticos para el control y verificación.
• Control del Proceso: El control se ejerce sobre el proceso.
• Gestión de la Calidad Total: La calidad se extiende a toda la empresa en su crecimiento conceptual y en sus objetivos.
GCT
Calidad Gestionada
Control del Proceso
Calidad Generada y Planificada
Control Estadístico
Calidad Controlada
Inspección
Calidad Comprobada
Gestión de la Calidad Total
PLANIFICACIÓN PREVENTIVA
de las características del
productoPRODUCTO PROCESO
DISEÑO Y DESARROLLO
Diseño y Tecnología para la ROBUSTEZy optimización de la CALIDAD - COSTE
PROCESO DE PRODUCCIÓN(Gestión Control)
CONTROL DE CALIDAD
Del producto acabado
Requerimientos:Voz del cliente
CALIDAD en PROCESO
asegurada a la primera
Aseguramiento de la CALIDAD PRODUCTO
Gestión: S.P.C.Control: Autonomat
Poka - Yoke
Inspección final y reprocesado
Análisis de ValorQ.F.D
Calidad asegurada en diseño con optimización de costosQ.F.D - A.M.F.E. y D.E.E. - Taguchi
ETAPAS DE LA IMPLANTACIÓN DE LA CALIDAD EN EL PRODUCTO Y SUS PROCESOS
PROGRESIÓN DE LA IMPLANTACIÓN DE LA CALIDAD EN EL SISTEMA PRODUCTIVO
HOMOLOGACIÓNY
CERTIFICACIÓN
Del sistema de calidad
ISO - 9000
• Productos FUNCIONALMENTE CORRECTOS
• Producción al MÍNIMO COSTE
• Satisfacer las necesidades y requerimientos de los USUARIOS
Efecto de la Calidad y los Costes
PRECIO
COSTE
CUOTA DE MERCADO
PRECIO
SATISFACCIÓN DEL CLIENTE
PRODUCTIVIDAD
CUOTA DE MERCADO
CALIDAD BENEFICIOS
LA GESTIÓN DE LA CALIDAD Y SU MEJORA HERRAMIENTAS
Capítulo 2
La Calidad Total
• La calidad total persigue la satisfacción total de todos los clientes, tanto internos como externos. La calidad se produce por la acción de todos los elementos que intervienen en los procesos
• Beneficios
– Mayor productividad, menor coste y mayores beneficios
– Satisfacción total de los clientes
– Mayor cuota de mercado
– Incremento general de la calidad de productos, servicios, procesos
– Aumento de la imagen externa de calidad
– Incremento de la motivación de los recursos humanos
– Aumento de la ventaja competitiva
– Preocupación y eficacia en el cuidado del medio ambiente
La Mejora Continua (Kaisen)
PLANIFICACIÓN Y DISEÑO PARA LA CALIDAD
Capítulo 3
PLANIFICACIÓN DISEÑO MEJORA R
10XR
100XR
UN DISEÑO SENCILLO PERO ROBUSTO,
PERMITE ALCANZAR NIVELES ÓPTIMOS DE
CALIDAD Y BAJO COSTO.
RELACIÓN CALIDAD / COSTOP
L
A
N
I
F
I
C
A
C
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Ó
N
O
P
T
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M
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Z
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R
O
L
I
M
P
L
E
M
E
N
T
A
C
I
Ó
N
DISEÑO Y DESARROLLO DE PRODUCTOS Y PROCESOS DE PRODUCCIÓN
CONTROL DE
PROCESOS (CDP)
DIAGRAMA
DE GANTT
(PROGRAM
ACIÓN)
ESTUDIO DE
COSTOS
DIAGRAMA
DE
PRECEDENC
IAS
(GRAFOS)
DIAGRAMA DE
FLUJOS
(OPERACIONES)
DESPLIEGUE
FUNCIONAL DE LA
CALIDAD (QFD)
ANÁLISIS MODAL DE
FALLO Y EFECTO
(AMFE)
PLAN DE COONTROL
DIMENCIONAL (PCD)
DISEÑO DE
PARÁMETROS (DP)
DISEÑO DE
EXPERIMENTOS
(DE)
FUNCIÓN DE
PÉRDIDA (FP)
EL DESPLIEGUE FUNCIONAL DE LA CALIDAD QFD
Capítulo 4
Despliegue Funcional de la Calidad
• Herramienta de la calidad que actúa en la etapa de diseño del producto y su desarrollo, el QFD es un modo de asegurar la calidad cuando el producto está en fase de diseño.
• Beneficios del QFD
– Fijación de las metas basadas en las evaluaciones de los usuarios
– Conversión de requerimientos de calidad en elementos medibles de ingeniería
– La planificación del nuevo producto resulta más específica
– Las actividades de planificación y desarrollo están ligadas a las expectativas
– Establece una fuente de información para nuevos productos o mejoras
– Reduce costes
– Mejora la satisfacción del cliente
– Mayor reactividad
• QFD
Ques
Comos
Cuantos
Matriz
Correlaciones
ANÁLISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS (AMFE)
Capítulo 5
Definición:
• “El AMFE o Análisis Modal de Fallos y Efectos es un método que busca el Aseguramiento de la Calidad, identificando y previniendo los modos de fallo, tanto de un producto como de un proceso; evaluando su gravedad, ocurrencia y detección, calculando el Número de Prioridad de Riesgo.
OPTIMIZACIÓN DEL DISEÑO: DISEÑO ESTADÍSTICO DE
EXPERIMENTOS (DEE)
Capítulo 6
A la hora de realizar un experimento se deberá
tomar en cuenta los siguientes aspectos:
DISEÑO ESTADÍSTICO DE EXPERIMENTOS
Es una herramienta que permite obtener
procesos capaces y productos con
características capaces
Los resultados y conclusiones deben analizarse fuera de la situación o intervalo
A mayor dimensión del experimento, disminuye la manejabilidad.
Buscar la simplicidad del experimento
Se debe tomar en cuenta los conocimientos previos sobre el tema
ETAPAS DEL PROCESO DE EXPERIMENTOS
Establecimiento de los objetivos
principales
Recopilación de la
información
Análisis y diagnóstico de los resultados de los diversos ensayos
Planificación de los
experimentos
Realización de los
ensayos
Presupuesto disponible
Conclusiones
Métodos de Experimentación
MÉTODOS DE EXPERIMENTACIÓN
EXPERIMENTACIÓN A UN SOLO FACTOR
EXPERIMENTACIÓN DIRECTA SIN PLANIFICACIÓN
MÉTODO DE CÁLCULO DE
EFECTOS
ALGORITMO DE YATES
DISEÑO FACTORIAL COMPLETO
Diseños Factoriales y de Robustez
• Diseños Factoriales Fraccionados
• Diseños factoriales
fraccionados saturados
• Método Taguchi
• Diseños de Parámetros
Se admite que todas las interacciones son depreciables.
Busca conseguir que el producto o proceso tenga suficiente robustez
Busca averiguar parámetros con los que un determinado proceso, producto o servicio es más robusto o insensible al ruido, y adquiere un grado importante de rendimiento
Se obtiene la información deseada a partir de una fracción del diseño factorial completo.
IMPLANTACIÓN Y CONTROL DE PROCESOS: SPC
Capítulo 7
Metodología del SPC
GRÁFICOS DE CONTROL
VARIABILIDAD
PATRONES DE TEST
DIAGRAMAS DE ANÁLISIS DE CAUSAS DE EFECTOS
Corrección de Defectos Mejora del Proceso
Problemas
Aceptación o rechazo del producto
Proceso OK o mejorado
Características de Calidad:
• Variables: Que son medibles y cuantitativas
• Atributos: Que son de carácter cualitativo
Capacidad y Gráficas de Control
• Capacidad – Cp y Cpk
• Gráficas de Control por Variables – Medias – Rangos
– Medias – Desviaciones
– Observaciones indv. – Rangos móviles
– Medias móviles – Rangos móviles
• Gráficas de Control por Atributos – Gráfico p , Gráfico Np
• Gráficas de Control por # Defectos – Gráfico U , Gráfico C
0.0000
0.0500
0.1000
0.1500
0.2000
0.2500
0.3000
0.3500
0.4000
0.4500
5.8000 5.8500 5.9000 5.9500 6.0000 6.0500 6.1000 6.1500 6.2000
Capacidad del Proceso
Distribución
Objetivo
LIT
LST
5.980
5.990
6.000
6.010
6.020
6.030
6.040
6.050
6.060
08:00 AM 09:00 AM 10:00 AM 11:00 AM
MED
IAS
MUESTRAS
DIAGRAMA DE MEDIAS
MEDIAS MED. TOT. LIM. INF. LIM. SUP.
SISTEMAS DE CALIDAD CERTIFICACIÓN Y AUDITORIA
ISO - 9000
Capítulo 8
Definición:
• La ISO 9000 trata sobre la “gestión de la
calidad”. Esto es lo que la organización
hace para mejorar la satisfacción del
cliente mediante el cumplimiento de
requisitos del cliente y las regulaciones
aplicables y para mejorar continuamente
su desempeño en este aspecto.
• Enfoque al cliente
• Liderazgo
• Participación del personal
• Enfoque basado en procesos
• Enfoque de sistema para la gestión
• Mejora continua, en todos los apartados.
• Enfoque basado en hechos para la toma de decisiones
• Relaciones mutuamente beneficiosas con el proveedor
Principios Básicos:
Estructura y Contenido de la ISO - 9000
REQUISITOS DEL CLIENTE
SATISFACIÓN DEL CLIENTE
GESTIÓN
RECURSOS
REALIZACIÓN
PRODUCTO
MEDIDA
ANALISIS
MEJORA
RESPONSABILIDAD
DIRECCIÓN
Beneficios de su aplicación
• Oportunidad de nuevos negocios.
• Guía para el desarrollo de la calidad.
• Dominio de procesos y reducción de costos relativos a la falta de calidad: scrap, desperdicios, reprocesos, problemas con los clientes.
• Mejora de productos y servicios.
• Reducción de tiempos de procesos.
• Base para el establecimiento de alianzas.
• Mejora en fortaleza y vitalidad de la organización
• Incremento de la confianza entre empresas
• Reducción del número de errores y fallos
Ventajas de un SGC
• Ahorra costes de reproceso y reparación de errores
• Incrementa la puntualidad en la producción y entrega
• Mejora la intercomunicación empresarial
• Mediante la auditoría, se comprueba que
– la empresa cumple con la Norma
– el sistema implantado es eficaz
– el proceso culmina con la emisión de un certificado de conformidad de la empresa.