SISTEMAS DEL CONTROLDE LA PRODUCCIÓN

¿Qué son?

Una filosofía de gerenciamiento orientada a optimizar todos los procesos de producción para lograr productos de la más alta calidad y al más bajo costo. Permite abordar la planificación y control de los procesos de fabricación de manera integrada, esto es, incluyendo materiales, máquinas, personal, y proveedores

ALCANCES POR MEDIO DE TAREAS ADMINISTRATIVAS

• Planificar las necesidades de capacidad y la disponibilidad

para seguir las necesidades del mercado.

• Planificar que los materiales se reciban a tiempo

en la cantidad correcta que se necesita para ala producción.

• Asegurar la utilización apropiada de equipo y las instalaciones.

• Mantener inventarios apropiados de materias primas,

trabajo en proceso y producto final, en los lugares correctos.

• Programar las actividades de producción de modo que el personal y el equipo estén trabajando en lo correcto.

• Hacer un seguimiento del material, personal del cliente, equipos y otros recursos de la fábrica.

• Comunicarse con los proveedores y clientes para tratar aspectos específicos y de relaciones a largo plazo.

• Proporcionar información a otras áreas sobre las consecuencias físicas y financieras de las actividades de producción.

ETAPAS DEL CONTROL

ESTABLECIMIENTO DE ESTANDARES

COMPARAR LO EVALUADO CON LO ESTANDARIZADO

EVALUACIÓN DEL DESEMPEÑO

ACCIONES CORRECTIVAS

PILARES DEL SISTEMA DE

CONTROL

JUST IN TIME

Producir sólo lo necesario, en el momento justo, y en la cantidad necesaria.

SISTEMA PULL

Solicitar las piezas que se necesitan, cuando se necesitan y en la cantidad exacta necesaria.

FLUJO CONTINUO

Implica la eliminación rápida y definitiva de los problemas que detienen las líneas de producción. Es la eliminación del estancamiento del trabajo durante los procesos, produciendo una sola pieza en un tiempo de producción.

TAKT TIME Es la velocidad

constante y sincronizada requerida entre las líneas de producción.

JIDOKA

Capacidad que tienen las líneas de producción de detenerse cuando se detectan problemas, tales como el mal funcionamiento de los equipos, retraso en el trabajo o problemas de calidad

TRABAJO ESTANDARIZADO

Indica que los procesos y prácticas exitosas se adoptan como estándar y luego se las transfiere a las líneas de producción y a los trabajadores, quienes una vez que lo incorporan, lo realizan siempre igual.

KAIZEN

Significa medir las mejoras en los procedimientos de trabajo y los equipamientos, basándose en la filosofía de “mejora continua”. El principal objetivo es eliminar el MUDA (todo aquello que no agrega valor al producto) y que sólo aumentan los costos de producción.