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EXHAUSTER MAQUINARIA PARA LA INDUSTRIA ALIMENTARIA

Integrantes:

MARLON CHUMBIAUCA CASTILLO

CINDY RAMIREZ AGUILA

BILLY JIMENEZ CRUZ

JONTAHAN ALEXANDER UCHASARA FLORES

PROFESORA: 

  MELGAREJO

HORARIO:Martes 1:30 pm a 2:30 pm

CICLO 2013 -I 

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  PRÁCTICA N°6

TALLER: EXHAUSTER

I.  INTRODUCCIÓN

El exhauster es un túnel con una cinta transportadora, donde se realiza la aplicación

de vapor saturado al producto para generar el vació necesario para la etapa posterior

de tapado. Esta maquinaria también es conocida como un Eyector en el cual el fluido

de succión es un gas. El fluido motriz puede ser un líquido o un gas. El eyector es

una bomba de vacío, generalmente movida por vapor, que no tiene partes móviles y

que es capaz de alcanzar presiones absolutas de entre 1 micrón y 30 pulgadas de Hg.

El principio de funcionamiento es el siguiente: el fluido motriz, generalmente vapor, es

acelerado en una tobera convergente-divergente, convirtiendo la presión en

velocidad. Debido al efecto Venturi, la presión en la descarga es muy baja,

produciendo una succión del fluido aspirado en la cámara de mezcla. La mezcla del

fluido motriz y aspirado es introducida en el difusor, donde se transforma la velocidad

en presión, obteniendo en la descarga una presión intermedia entre la del fluido

motriz y el impulsado.

En la industria se usa frecuentemente el exhauster para la elaboración de enlatados en

donde se logra quitar el aire contenido en la lata con la incorporación de vapor

saturado, desplazando el aire y de esta forma obteniendo un producto con una

barrera en contra de microorganismos aerobios.

II.  OBJETIVO

  Conocer el funcionamiento del equipo.

  Identificar las diferentes partes del que se constituye el equipo. 

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III.  METODOLOGÍA

3.1.  Principio de Funcionamiento 

  Purgado

El purgado de los envases para la eliminación de aire debería controlarse de tal

manera que se cumplieran las condiciones para las que se diseñó el proceso. En los

alimentos enlatados puede conseguirse el vacío precalentando los alimentos antes de

cerrar las latas. Al producir vacío de este modo, el producto puede calentarse antes

del llenado, o puede calentarse tanto antes como después del llenado. En este caso el

calor se emplea para expandir el producto, para expandir y expulsar los gases disueltos

o atrapados en el producto, y para disminuir la cantidad de aire en el espacio de

cabeza. La duración del calentamiento y la temperatura final que se consiga antes del

cierre tienen una relación muy importante con el vacío definitivo alcanzado en la lata.

El calentamiento puede llevarse a cabo haciendo pasar la lata, una vez llena, a través

de una cámara de evacuación de vapor  (exhauster) o de agua caliente. Este

tratamiento en la cámara de evacuación se conoce comúnmente como «evacuación

térmica», y el precalentamiento previo al envasado como «llenado en caliente». Las

cámaras de evacuación por lo general están mejor adaptadas a aquellos alimentos

enlatados que pueden calentarse rápidamente, tales como frutas y hortalizas

envasadas en salmuera o en almíbar. Las principales desventajas de las cámaras de

evacuación son su voluminosidad y sus grandes necesidades de vapor.

En el cierre mecánico al vacío con máquinas de alto vacío, las latas ya llenas setrasladan, mientras están frías, o a una temperatura bastante baja, a una

remachadora, que remacha las tapas holgadamente sin formar un sello hermético.

Luego las latas entran a través de un dispositivo apropiado al interior de una cámara

de vacío, donde son sometidas al vacío durante un instante, mientras se sellan, y luego

son expulsadas a través de otro dispositivo. El vacío que la máquina consigue producir

en las latas, mientras están en la cámara de vacío, puede variar ampliamente,

dependiendo del vacío final deseado, y de la temperatura del líquido contenido. Este

método de extraer el aire de los alimentos enlatados somete el contenido a vacío

durante un tiempo bastante corto antes del cierre de la lata. Por lo que, el aire se

extrae principalmente del espacio de cabeza y sólo parcialmente del producto

propiamente dicho, lo que obliga a dimensionar adecuadamente el espacio de cabeza

para conseguir una eficacia adecuada.

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  Exhauster o evacuador de vapor

El exhauster se utiliza para extraer aire de las latas llenas antes de que se cierren. Estas

maquinarias están disponibles en diferentes longitudes según las especificaciones

requeridas para los diferentes alimentos.

Adecuado para agotar el aire atrapado en las latas/producto antes del final del cierre,

utiliza el vapor para calentar el producto y garantizar agotarlo de aire atrapado.

3.2.  Componentes de un exhauster 

Se compone de: bastidor, carrocería de caja, tapa de la caja, cinta transportadora,

tubos de chorro de vapor, variador, deceleración de la máquina, etc.

El control de los parámetros se realiza mediante termómetros y manómetros, y la

velocidad de la cinta transportadora es regulable. 

IV.  RESULTADOS

Descripción del taller

a)  Lugar de ejecución: Planta Piloto de Alimentos de la Facultad de Industrias Alimentarias

UNALM. 

b)  Fecha de ejecución: 4 de Junio de 2013 

c)  Maquinaria observada

  Nombre: Exhauster 

  Fotos:

Figura 1. Vista frontal

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Figura 2. Vista lateral

Figura 3. Vista en planta

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V.  CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

5.1. Material:

El exhauster está hecho de acero inoxidable

5.2. Capacidad:

5.1.1.  ESPECIFICACIONES DEL EQUIPO

5.1.1.1.  Características Técnicas

5.1.1.2.  Características Eléctricas

  Potencia: 505,99 W

  Resistencia eléctrica: 95,65Ω 

  Voltaje:220V

  Amperaje: 2,3 A

Para el cálculo de los datos anteriores se usó:

 

Dónde:

V: VOLTAJE

R: RESISTENCIA

I: INTENSIDAD DE CORRIENTE

Y para el cálculo de la potencia:

 

Dónde:

P: POTENCIA

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5.1.2.  ESQUEMA DE LA MÁQUINA Y PARTES 

5.1.2.1 Dimensiones

Alturas:

  Altura del exhauster: 139.5cm

  Altura del sistema de alimentación del producto (exterior):36.4cm

  Altura del interior del túnel de alimentación: 25cm

  Altura de la chimenea: 71cm

  Altura de la caja de metal que protege al moto reductor: 35cm

Otros:

  Longitud del exhauster: 245cm

  Ancho del exhauster: 65.6cm  Ancho del interior del túnel de alimentación: 55.5cm

  Longitud del tubo que descarga o expulsa vapor: 241m

  Separación entre los tres tubos que descargan vapor: 21cm

  Largo de la caja de metal que protege al moto reductor: 60cm 

5.1.3.  Cálculo de la velocidad promedio

Para una velocidad baja

D1=284 cm T= 9 minutos 2 segundos

D2=285 cm T= 8 minutos 54 segundos

D3=284.5 cm T= 8 minutos 49 segundos

D promedio= 284.5 cm = 2.845 m

T promedio= 517.67 segundos

Velocidad Promedio = 0.0055 m/s

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Para velocidad alta

D1=284 cm T= 3 minutos 38 segundos

D2=285 cm T= 3 minutos 40 segundos

D3=284.5 cm T= 3 minutos 39 segundos

D = 2.845 m

T promedio = 219 segundos

Velocidad de promedio = 0.0129 m/s

5.1.4 Esquema:

Leyenda

1) Cable vulcanizado (trifásico con puesta a tierra)2) Túnel de alimentación3) Cortina del túnel de alimentación4) Cadena transportadora5) Túnel de vapor6) Entrada del producto

7) Rodillos del exhauster8) Motor- reductor9) Conductos de vapor10) Dispositivos para hacer acondicionamiento11) Agujeros por donde sale el vapor condensado12) Termómetro13) Manómetro14) Chimenea15) Caja del moto-reductor16) Manivela

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Vista Frontal 14

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14Vista Perfil (Lateral)

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Vista en Planta

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5.2.  OPERACIÓN Y FUNCIONAMIENTO

Texto descriptivo: el funcionamiento es el siguiente: se colocan losalimentos enlatados en el túnel de alimentación (2) que pasaran por lacortina (3) y luego estos enlatados serán llevados por una cadenatransportadora (4) al interior del exhauster, es decir, al túnel de vapor (5)elexhauster posees dos rodillos (7), pero solo uno transmite movimiento a lacadena y el otro se mueve por esta misma transmisión de movimiento, así mismo el motor-reductor (8)regula la velocidad de la cadenatransportadora, en el túnel se encuentran unos conductos que conducenvapor(9) del alimentador de vapor, este vapor de agua desplazará aloxígeno y se alcanzara una presión cercana al vacío, pero cuando baja latemperatura este vapor se condensa y cae por unos agujeros que seencuentran en la parte inferior del túnel (11) ,el exhauster tiene el

termómetro(12) casi a la mitad del túnel, y posee también como accesorioun manómetro (13).

VI.  BIBLIOGRAFÍA

  Alvarado, J; Aguilera, J. 2001. Métodos para medir propiedades en industrias de

alimentos. Editorial Acribia. Zaragoza, España.

  Propiedades intensivas. 2011. Página web disponible en:

http://analisandolassustancias.blogspot.com/p/propiedades-intensivas.html 

  Rahman, M. S. 2003. Manual de conservación de alimentos. Editorial Acribia.

Zaragoza-España

  Exhaust box. Disponible en: http://www.alibaba.com/showroom/canned-exhaust-

box.html