MAQUINA EXHAUSTERDOCENTE:Patricia del Pilar PinedoALUMNOS:

aupa Vilchez, Cleider Nolberto Quesquen Terrones, Khevin Valladares Ventura Giancarlos Yadhin Zafra Llajaruna, Jose ManuelCICLO:4 C10CARRERA:MECANICA ELECTRICA

TRUJILLO PER2015

RESUMEN

El exhauster es un tnel con una cinta transportadora, donde se realiza la aplicacin de vapor saturado al producto para generar el vaci necesario para la etapa posterior de tapado. Esta maquinaria tambin es conocida como un Eyector en el cual el fluido de succin es un gas. El fluido motriz puede ser un lquido o un gas. El eyector es unabomba de vaco, generalmente movida por vapor, que no tiene partes mviles y que es capaz de alcanzar presiones absolutas de entre 1 micrn y 30 pulgadas de Hg.El principio de funcionamiento es el siguiente: el fluido motriz, generalmente vapor, es acelerado en una tobera convergente-divergente, convirtiendo la presin en velocidad. Debido al efecto Venturi, la presin en la descarga es muy baja, produciendo una succin del fluido aspirado en la cmara de mezcla. La mezcla del fluido motriz y aspirado es introducida en el difusor, donde se transforma la velocidad en presin, obteniendo en la descarga una presin intermedia entre la del fluido motriz y el impulsado.

En la industria se usa frecuentemente el exhauster para la elaboracin de enlatados en donde se logra quitar el aire contenido en la lata con la incorporacin de vapor saturado, desplazando el aire y de esta forma obteniendo un producto con una barrera en contra de microorganismos aerobios.

CAPITULO 1. INTRODUCCIN

REALIDAD PROBLEMTICAEl exhauster es un tnel con una cinta transportadora, donde se realiza la aplicacin de vapor saturado al producto para generar el vaci necesario para la etapa posterior de tapado. Esta maquinaria tambin es conocida como un Eyector en el cual el fluido de succin es un gas. El fluido motriz puede ser un lquido o un gas. El eyector es una bomba de vaco, generalmente movida por vapor.FORMULACIN DEL PROBLEMAEl problema de toda empresa es la optimizacin de su produccin, pero para lograr este objeto es necesario hacer que el rendimiento de la maquina sea el correcto, evitando fallas y aadiendo mejorasPero bien, Cmo lograremos esto? Resolviendo las siguientes Preguntas:A.- Que problemas presenta la maquina?B.- Cules son las fallas frecuentes?C.- La utilidad y en el rea de la produccin de la libertadJUSTIFICACINSe eligi esta mquina porque tiene mucha importancia en la produccin desde hace mucho tiempoLos cambios a realizar son la mejora de su utilizacin .Aadiendo sistemas de mantenimiento efectivos para evitar paras innecesarias, una correcta eleccin de fajas, un buen clculo para que la velocidad sea la adecuada.Al lograr todo esto el beneficio principal, sera una produccin excelente, ahorro de recursos, dinero y tiempo Ya que al funcionar a un 100% produce un 100.

OBJETIVOSOBJETIVO GENERAL Lograr la optimizacin de la produccin, evitando fallas y aadiendo mejoras.

OBJETIVOS ESPECFICOS Conocer el funcionamiento del equipo. Identificar las diferentes partes del que se constituye el equipo. Reconocer fallas en el equipo Reconocer el mbito de desempeo en la que trabaja el equipo

LIMITACIONES La falta de recursos para poder obtener una propia mquina para asi poder analizarla de manera ms detallada y por ms tiempo La tecnologa, ya que estas mquinas no hay en cualquier industria, por lo tanto es difcil encontrarlas en un ambiente de trabajo El mbito de trabajo, ya que esta mquina est desempeando su funcin por lo tanto no podemos interferir analizar fallas

CAPITULO II. PLANEAMIENTO DEL PRODUCTO II.1 ANTECEDENTESLas primeras cintas transportadoras que se conocieron fueron empleadas para el transporte de carbn y materiales de la industria minera. El transporte de material mediante cintas transportadoras, data de aproximadamente el ao 1795. La mayora de estas tempranas instalaciones se realizaban sobre terrenos relativamente plano, as como en cortas distancias.El primer sistema de cinta transportadora era muy primitivo y consista en una cinta de cuero, lona, o cinta de goma que se deslizaba por una tabla de madera plana o cncava. Este tipo de sistema no fue calificado como exitoso, pero proporciono un incentivo a los ingenieros para considerar los transportadores como un rpido, econmico y seguro mtodo para mover grandes volmenes de material de un lugar a otro.II.2 ALTERNATIVAS DE SOLUCIN DE SOLUCIN

II.3 gENERACIN DEL CONCEPTO Capacitaciones y charlas continas al personal de servicio que tiene la empresa. Realizar un cambio de mantenimientos y as evitar las fallas en las mquinas, esto se refiere a realizar un mantenimiento correctivo por inspecciones diarias. Cambio de rodamientos segn las cargas axiales o radiales que este soporta.

CAPITULO III.DISEO DEL PRODUCTOIII.1 SELECCIN DEL CONCEPToPrincipio de Funcionamiento PurgadoEl purgado de los envases para la eliminacin de aire debera controlarse de tal manera que se cumplieran las condiciones para las que se dise el proceso. En los alimentos enlatados puede conseguirse el vaco precalentando los alimentos antes de cerrar las latas. Al producir vaco de este modo, el producto puede calentarse antes del llenado, o puede calentarse tanto antes como despus del llenado. En este caso el calor se emplea para expandir el producto, para expandir y expulsar los gases disueltos o atrapados en el producto, y para disminuir la cantidad de aire en el espacio de cabeza. La duracin del calentamiento y la temperatura final que se consiga antes del cierre tienen una relacin muy importante con el vaco definitivo alcanzado en la lata. El calentamiento puede llevarse a cabo haciendo pasar la lata, una vez llena, a travs de una cmara de evacuacin de vapor (exhauster) o de agua caliente. Este tratamiento en la cmara de evacuacin se conoce comnmente como evacuacin trmica, y el precalentamiento previo al envasado como llenado en caliente. Las cmaras de evacuacin por lo general estn mejor adaptadas a aquellos alimentos enlatados que pueden calentarse rpidamente, tales como frutas y hortalizas envasadas en salmuera o en almbar. Las principales desventajas de las cmaras de evacuacin son su voluminosidad y sus grandes necesidades de vapor. En el cierre mecnico al vaco con mquinas de alto vaco, las latas ya llenas se trasladan, mientras estn fras, o a una temperatura bastante baja, a una remachadora, que remacha las tapas holgadamente sin formar un sello hermtico. Luego las latas entran a travs de un dispositivo apropiado al interior de una cmara de vaco, donde son sometidas al vaco durante un instante, mientras se sellan, y luego son expulsadas a travs de otro dispositivo. El vaco que la mquina consigue producir en las latas, mientras estn en la cmara de vaco, puede variar ampliamente, dependiendo del vaco final deseado, y de la temperatura del lquido contenido. Este mtodo de extraer el aire de los alimentos enlatados somete el contenido a vaco durante un tiempo bastante corto antes del cierre de la lata. Por lo que, el aire se extrae principalmente del espacio de cabeza y slo parcialmente del producto propiamente dicho, lo que obliga a dimensionar adecuadamente el espacio de cabeza para conseguir una eficacia adecuada. Exhauster o evacuador de vaporEl exhauster se utiliza para extraer aire de las latas llenas antes de que se cierren. Estas maquinarias estn disponibles en diferentes longitudes segn las especificaciones requeridas para los diferentes alimentos.Adecuado para agotar el aire atrapado en las latas/producto antes del final del cierre, utiliza el vapor para calentar el producto y garantizar agotarlo de aire atrapado.III3. PRUEBA DEL CONCEPTOMaterial:El exhauster est hecho de acero inoxidable

Capacidad: III3.1ESPECIFICACIONES DEL EQUIPOIII3.1Caractersticas TcnicasCaractersticas Elctricas Potencia: 505,99 W Resistencia elctrica: 95,65 Voltaje:220V Amperaje: 2,3 A

Para el clculo de los datos anteriores se us:

III3.2 Clculo de la velocidad promedio

Para una velocidad baja

D1=284 cm

T= 9 minutos 2 segundos

D2=285 cm

T= 8 minutos 54 segundos

D3=284.5 cm

T= 8 minutos 49 segundos

D promedio= 284.5 cm = 2.845 mT promedio= 517.67 segundosVelocidad Promedio = 0.0055 m/s

Para velocidad alta

D1=284 cm

T= 3 minutos 38 segundos

D2=285 cm

T= 3 minutos 40 segundos

D3=284.5 cm

T= 3 minutos 39 segundos

D = 2.845 mT promedio = 219 segundosVelocidad de promedio = 0.0129 m/s

CAPITULO IV. DISEO INDUSTRIALVamos descubriendo las partes de la mquina, que funcin cumplen y que tan importantes sonEstos objetivos se van cumpliendo a medida que la innovacin en tecnologas va resolviendo problemas que antes presentaba esta mquina, por ejemplo el problema con el mal alineamiento de la faja transportadoraDemostrando as que un buen anlisis de funcionamiento, uso y la investigacin lograda desde su creacin nos confirm la hiptesis de que el buen mantenimiento de esta mquina, logra aumentar la productividad notoriamente.Volviendo a plantear la solucin para una mejor produccin e innovacin.Que un correcto uso y un adecuado mto. Ayuda, pero ahora existen otros recursos y otra tecnologas, y diferentes tipos de mantenimiento,Como por ejemplo, el mto confiabilidad, inspecciones de usuario como el check list, etc. Esto ayudando a la mejora diaria y contina evitando e informando fallas presentes antes de que estas generen problemticas ms complicadasDebe ser presentado el estudio completo propuesto de manera lgica y como se presenta en los objetivos especficos y cmo se van cumpliendo y de esta forma demostrando la hiptesis y solucionando el problema. IV. REFINAMIENTO PRELIMINARComo bien sabemos el Design thinking es usar mtodos creativos para resolver problemas en los negocios, vamos todo lo que implique pensar de una forma diferente un rea o aspecto de tu empresa. Todo esto amplia y mejora el marco de solucionesHaciendo uso de las metodologas y herramientas estudiadas (como Desing Thinking, Insights, etc.) presente su anlisis del mercado para el producto o servicio en investigacin.

Este se puede dividir en 4: Experiencia del Usuario: Esto se define en comprender, observar y definir, lo que nos lleva primero a un estudio preliminar de la mquina para poder comprender su funcionamiento, observar su sistema de produccin y definir error y mejoras. Creatividad: Idear y crear prototipos de cmo solucionar el problema con nuevas herramientas o con sistemas de mantenimiento y correccin de errores y problemas de funcionamiento o diseo. Seleccin: Se debe testear correctamente el prototipo realizado, efectuando pruebas y diferentes problemticas, las Cuales debe pasarlas sin errores y con mejor productividad que el diseo anterior, sin afectar el producto final. Implementacin: Al ser probado el nuevo sistema, este debe ser implementado en el sistema siempre y cuando ya no presente fallas, como en el prototipo, este debe trabajar de manera adecuada y precisa, logrando as un correcto rediseo y mejoramiento de una mquina.IV.2 REFINAMIENTO ADICIONAL Y SELECCIN FINAL DEL CONCEPTO

Para una buena eleccin de herramientas y metodologas para mejorar un sistema se tiene que seguir estos 5 pasosLos cuales son:A. Empaliza: Ponerse a pensar para que sirve, para que se est creando, quien lo usar, para que ambiente va dirigido, logrando as conocer las dificultades y problemticas que presenta.B. Define: Logrado definir que es necesario y que no, se tiene que crear un plan de mejora y como se puede implementar este en el sistema de la maquina,C. Idea: Logrando definir las problemtica y soluciones se tiene que idear esta, realizando los estudios correspondientes y anotando datos, Para lograr as una correcta seleccin del sistema de mejora.D. Prototipo: Debemos crear diferentes tipos de prototipos con las diferentes ideas logrando sacar lo mejor de cada uno ayudando a lograr un diseo adecuado y efectivo.E. Testea: Finalmente eligiendo el adecuado se debe poner en prctica e implementarlo, pero an se debe tener en cuenta un estudio de su correcto funcionamiento

IV3 .DIBUJOS O MODELOS DE CONTROL

IV4.EVALUACIN DE LA CALIDAD DEL DISEO INDUSTRIALIV4.1CALIDAD DE INTER FASE DEL USUARIOEn la mquina de exhauster es automtica, no hay la necesidad de una interaccin humana, solo es necesaria en el momento de su mantenimiento.IV4.2 ATRACTIVO EMOCIONALLa facilitacin de un trabajo forzado que hubiera sido ejercida por una persona, la cual hubiera sido complicada, es ejercida por esta mquina cuya funcin mejora la produccin IV4.3 CAPACIDAD DE MANTENER Y REPARAR EL PRODUCTOSe compone de: bastidor, carrocera de caja, tapa de la caja, cinta transportadora, tubos de chorro de vapor, variador, deceleracin de la mquina, etc. La cual es fcil de un mantenimiento correctivo El control de los parmetros se realiza mediante termmetros y manmetros, y la velocidad de la cinta transportadora es regulable.

IV4.4 USO APROPIADO DE RECURSOS El funcionamiento es el siguiente: se colocan los alimentos enlatados en el tnel de alimentacin que pasaran por la cortina y luego estos enlatados sern llevados por una cadena transportadora al interior del exhauster, es decir, al tnel de vapor el exhauster posees dos rodillos , pero solo uno transmite movimiento a la cadena y el otro se mueve por esta misma transmisin de movimiento, as mismo el motor-reductor regula la velocidad de la cadena transportadora, en el tnel se encuentran unos conductos que conducen vapor del alimentador de vapor, este vapor de agua desplazar al oxgeno y se alcanzara una presin cercana al vaco, pero cuando baja la temperatura este vapor se condensa y cae por unos agujeros que se encuentran en la parte inferior del tnel, el exhauster tiene el termmetro casi a la mitad del tnel, y posee tambin como accesorio un manmetro .CAPITULO V .ARQUITECTURA DEL PRODUCTOV.1 ESQUEMA DEL PRODUCTO

v.2 DISPOSICIN GEOMTRICA Longitud del exhauster: 245cm Ancho del exhauster: 65.6cm Ancho del interior del tnel de alimentacin: 55.5cm Longitud del tubo que descarga o expulsa vapor: 241m Separacin entre los tres tubos que descargan vapor: 21cm Largo de la caja de metal que protege al moto reductor: 60cmCAPITULO VI .PRESENTACIN DE RESULTADOSDescripcin del taller

1. Lugar de ejecucin: Planta Piloto de Alimentos de la Facultad de Industrias Alimentarias UNALM.1. Maquinaria observada Nombre: Exhauster Fotos:Figura 1. Vista frontal

Figura 2. Vista lateral

Figura 3. Vista en planta

CAPITULO VII .DISCUSIN DE RESULTADOS Mquina construida en acero inoxidable AISI-316 y AISI-304. Transportador de alimentacin de envases accionado mediante motor reductor de velocidad mecnico. Zona de dosificado de lquido de gobierno, construida totalmente en AISI-316, donde se dispone de un depsito de recepcin del lquido de gobierno, con filtro esttico para partculas. Motobomba inoxidable para alimentacin del lquido. Control de nivel en depsito automtico. Cuadro elctrico donde se incorporan todos los componentes elctricos necesarios para el funcionamiento del equipo.CONCLUSIONES Se concluye que para mantener una mquina en plena disponibilidad se necesita personal capacitado, piezas de reparo a la mano y un buen mantenimiento Disear y evaluar a nuestro criterio un producto que satisface a la sociedad Se concluye que el tipo de mantenimiento ideal para esta mquina es el preventivo pero este es muy caro.

RECOMENDACIONESUnacinta transportadoraes una mquina concebida para transportar por elevacin a una velocidad constante y regulable materiales comoridos, escombros, etc.1. Recomendamos que antes de efectuar algn cambio en la mquina, es necesario un estudio del tipo de mantenimiento a efectuar, el cual tiene que cumplir los requerimientos que el problema presenta.1. Efectuar un testeo, y prototipos para poder tener idea de en qu afectara la mejora de la mquina y si esta ayuda a la produccin y a los ingresos de la empresa.1. Antes de lanzar el producto mejorado al mercado y/o industria realizar un estudio de la situacin en la que esta se encuentra y en la cual va dirigida, as lograr un producto correcto y centrado a las necesidades de cada empresa.1. Un estudio de las ventajas ambientales y de seguridad que sean efectivas en la cubricin de las cintas transportadoras, ya que as es posible evitar la dispersin del polvo producido durante el transporte, contribuyendo a mantener una atmosfera limpia.1. Contar con una buena facilidad de carga y de descarga con una buena proporcionalidad entre los rodillos trasportadores, siendo as posible efectuar la carga en cualquier punto de la mismas. 1. Para una buena seleccin de una cinta trasportadora es necesario hacer un estudio con anterioridad de cmo se puede mejorar, que uso se le dar, que cargas soporta en puntos extremos de produccin, para as poder evitar fallas innecesarias, paradas imprevistas y situaciones de incertidumbre.1. La ubicacin de esta es muy importante y tenemos que tener en cuenta situar la mquina en una superficie firme, nivelada y lo ms limpia y seca posible. Mantener libre de obstculos el espacio situado alrededor de la mquina.1. Realizar un correcto alineamiento de la cinta transportadora en relacin a que funcione como se desea sin que realice ningn desliz en el proceso ya que la falta de una alineacin adecuada a veces puede resultar en gastos innecesarios o adicionales, por lo tanto, que se tome un estudio a lo largo del proceso de produccin.1. Que el operario de esta mquina tenga alguna idea del funcionamiento de la cinta a trabajar, ya que no siempre la falla se detecta con algn mantenimiento y el operario puede realizar un check list de cosas que estn a simple vista logrando as mayor durabilidad de la maquina ahorrando gastos en mantenimientos que pudieron ser prevenidos antes de que sea un problema grande.1. Evitar la cada del material por excesiva velocidad los que nos lleva a un estudio de la correcta velocidad, para que el producto logre llegar al otro extremo de la cinta sin problemas y con el estado adecuado.1. Verificar que el accionamiento est desconectado y asegurarse de que no se pueda volver a conectarse inadvertidamente.1. Determinar que la estructura de soporte no est deformada y que est alineada con exactitud en todos los planos.1. Determinar que todos los tambores, rodillos y barras de frente estn dispuestos axialmente en paralelo y exactamente en ngulo recto con respecto a la direccin de marcha de la cinta.

BIBLIOGRAFA Alvarado, J; Aguilera, J. 2001. Mtodos para medir propiedades en industrias de alimentos. Editorial Acribia. Zaragoza, Espaa. Propiedades intensivas. 2011. Pgina web disponible en: http://analisandolassustancias.blogspot.com/p/propiedades-intensivas.html Rahman, M. S. 2003. Manual de conservacin de alimentos. Editorial Acribia. Zaragoza-Espaa Exhaust box. Disponible en: http://www.alibaba.com/showroom/canned-exhaust-box.html http://www.designthinking.es/home/index.php https://www.google.com.pe/?gfe_rd=cr&ei=ad1LVo3-GsrMgATx_6egCw#q=design+thinking https://es.wikipedia.org/wiki/Cinta_transportadora http://www.monografias.com/trabajos58/diseno-cintas-transportadoras/diseno-cintas-transportadoras2.shtml http://www.monografias.com/trabajos58/diseno-cintas-transportadoras/diseno-cintas-transportadoras.shtml http://www.camprodon.biz/catalog/cintas-transportadoras.html http://www.construmatica.com/construpedia/Uso_Seguro_de_la_Cinta_Transportadora_Movil http://www.ehowenespanol.com/alinear-centrar-cinta-transportadora-como_110326/ http://www.ecoreciclar.com.ar/_recursos/users/public/2011-10-14_r2550.pdf http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/FichasTecnicas/NTP/Ficheros/001a100/ntp_089.pdf https://www.google.com.pe/?gfe_rd=cr&ei=DeJLVpOTKILCgASh1oH4Bw#q=cintas%20transportadoras%20recomendaciones https://www.google.com.pe/?gfe_rd=cr&ei=DeJLVpOTKILCgASh1oH4Bw#q=cintas%20transportadoras%20recomendaciones https://www.google.com.pe/?gfe_rd=cr&ei=DeJLVpOTKILCgASh1oH4Bw#q=cintas%20transportadoras%20recomendaciones