Cursos para las reas de:

Produccin y Manufactura

Algunos de estos eventos se imparten en sinergia con:

Academia de Calidad y Desarrollo

de Competitividad, S. de R.L.

Asesores en Sistemas de Calidad

(Monterrey, N.L.)

Vierkon Consultores

Asesores en la Cadena de Valor

(Guadalajara, Jal.)

Indice

Celdas de Manufactura.03

Control Estadstico de Procesos Nivel I.......04

Control Estadstico de Procesos Nivel II......05

Diseo de Experimentos (DOE)..06

FMEA...07

Metodologa de Solucin de Problemas 8D........08

Anlisis del Sistema de Medicin (MSA)....9

Implementacin de 5S..10

Kanban.11

Mantenimiento Productivo Total.12

Poka Yoke Prevencin de Defectos..13

Reduccin de los Sistemas de Preparacin (SMED).14

Tcnicas de Manufactura de Clase Mundial.15

Programa Seis Sigma Green Belt...16

Programa Desarrollo de Habilidades, Tcnicas y Herramientas para la Calidad..18

Conciencia de Calidad..20

Lean Manufacturing (Introduccin).21

Lean Manufacturing (Implementacin)..22

Diseo de Celdas de Trabajo y Manufactura Esbelta.25

3

PROPSITO

Explorar los diversos arreglos y diseos de sistemas productivos que facilitan el flujo de materiales, la

reduccin de tiempos de ciclo, reducciones de costos y la mejora en calidad.

DIRIGIDO A

Gerentes de Planta, Gerentes, Coordinadores y Supervisores de Operacin, Produccin, Calidad,

Materiales, Logstica, Programacin y de Control de Produccin.

BENEFICIOS

Evaluar las condiciones de los procesos de una planta y sus consecuencias.

Conocer los diferentes sistemas de produccin, sus caractersticas, ventajas y desventajas.

Entender el sistema de produccin celular y sus caractersticas positivas para la empresa.

Entender los factores clave para el sistema de produccin celular.

Conocer la interaccin de la manufactura celular con otras metodologas.

Realizar ejercicios de implementacin.

CONTENIDO

Sistemas tradicionales de manufactura

Elementos e interaccin con otras metodologas

Formacin de familias de productos y recursos

Diseo de la capacidad de produccin

Distribucin de equipos y manejo de materiales

Grupos auto-regulados

DURACION

16 horas.

Celdas de Manufactura

4

SPC Nivel I

ENTRENAMIENTO

Control Estadstico de Procesos (SPC) es una metodologa que utiliza grficas bsicas y herramientas

estadsticas para analizar, controlar y reducir la variacin de los procesos. SPC utiliza grficos de

corrida, grficos de control, histogramas, distribuciones e intervalos de confianza que implementados

de una manera combinada permiten pronosticar el comportamiento de la variacin de los procesos y

as lograr la mejora de la calidad de los productos elaborados por estos. SPC esta comnmente

asociado con los procesos de manufactura, pero hoy en da su aplicacin se ha extendido a los

procesos administrativos.

OBJETIVO

Que el participante entienda el concepto de variacin mediante la utilizacin de grficos de control,

para as poder pronosticar el estado de control de los procesos as como su capacidad de satisfacer

los requerimientos del cliente.

DIRIGIDO A

Areas de Ingeniera, Produccin, Manufactura y Calidad.

CONTENIDO

1. Qu es la Estadstica?.

2. Tipos de datos.

3. Tabla de Frecuencia.

4. Histograma.

5. Medidas de Locacin:

Media. Moda. Mediana.

6. Medidas de Dispersin:

Rango. Varianza. Desviacin Estndar.

7. Grficos de Control:

Variacin.

Qu son?.

Cundo usarlos?.

Causas Comunes de Variacin.

Causas Especiales de Variacin.

8. Grficos de Control para Variables: X R. X S. IXMR.

9. Grficos de Control para Atributos:

Fraccin Defectuosa (P).

Nmero de Defectuosos (NP).

Nmero de Defectos (C).

Defectos por Unidad (U).

10. Capacidad de Proceso:

CP y CPK.

Variacin Corto Plazo.

Variacin Largo Plazo.

DURACIN

15 horas.

ENTRENAMIENTO

Control Estadstico de Procesos (SPC) es una metodologa que utiliza grficas bsicas y herramientas

estadsticas para analizar, controlar y reducir la variacin de los procesos. SPC utiliza grficos de

corrida, grficos de control, histogramas, distribuciones e intervalos de confianza que implementados

de una manera combinada permiten pronosticar el comportamiento de la variacin de los procesos y

as lograr la mejora de la calidad de los productos elaborados por estos. SPC esta comnmente

asociado con los procesos de manufactura, pero hoy en da su aplicacin se ha extendido a los

procesos administrativos.

OBJETIVO

Que el participante entienda el concepto de variacin mediante la utilizacin de grficos de control,

para as poder pronosticar el estado de control de los procesos as como su capacidad de satisfacer

los requerimientos del cliente.

DIRIGIDO A

Areas de Ingeniera, Produccin, Manufactura y Calidad.

CONTENIDO

Introduccin general a grficos de control.

Estrategias de coleccin de datos.

Seleccin del grafico correcto.

Graficas de control tradicionales para caractersticas nicas.

Graficas de control para caractersticas similares.

Graficas de control para corridas pequeas de produccin.

Grficos para caractersticas mltiples.

Grficos para caractersticas mltiples con diferentes nominales.

Grficos para corridas cortas y mltiples caractersticas.

Implementacin y Seguimiento.

DURACION

15 horas.

SPC Nivel II

5

DOE (Diseo de Experimentos)

TALLER Diseos de Experimentos DOE es una herramienta de Seis Sigma utilizada en la etapa de

Mejora del modelo DMAIC. Su entendimiento y aplicacin es de bastante ayuda cuando es necesario

conocer los efectos que las variables de entrada tienen en las salidas de los procesos de manufactura

as como entender hasta que grado pueden ser cumplidos los requerimientos de nuestros clientes.

OBJETIVO DOE es una herramienta de mejora cuyo objetivo principal es optimizar y fortalecer los

procesos de manufactura.

CONTENIDO

Introduccin al DOE:

Mejoramiento de la Calidad.

Modelo para el Mejoramiento de la Calidad.

Resumen.

Principios para el Diseo de Experimentos:

Definiciones.

Propiedades de un Buen Diseo de Experimentos.

Herramientas de Experimentacin.

Documentacin de la Experimentacin.

Experimentos con un Factor:

Perspectiva General de Experimentos de un Factor.

Utilizacin de Grficos de Control para Experimentos de un Factor.

Ejemplos de Diseos con un Factor.

Experimentos con ms de un Factor:

Introduccin a los Diseos Factoriales.

Anlisis de Experimentos Factoriales.

Diseos Factorial Fraccionados.

Diseos Screening.

Seleccin de Diseos y Tamaos de Muestra.

Ejemplos.

6

METODOLOGA

Para el desarrollo prctico del entrenamiento se utilizar el software Minitab el cual es una

utileria de estadistica que permite el uso de poderosas y accesibles herramientas de Diseo de

Experimentos (DOE), le permite la creacin de diseo de experimentos, anlisis de diseos utilizando

regresin mltiple, grfico de resultados, optimizacin y prediccin.

Caractersticas:

Diseos Completos, Fraccionados, Taguchi y Plackett-Burman. Asesora computarizada para

la seleccin de diseos. Elaboracin de diseos. Anlisis histrico de datos. Formacin de

modelos de regresin mltiple para Y y S. Optimizacin de respuesta Y y S. Anlisis simple de

residuos. Prediccin y confirmacin de capacidad.

DURACIN 20 horas.

ENTRENAMIENTO FMEA es una tcnica analtica la cual identifica potenciales modos de falla de un

producto, evala los potenciales efectos de la falla en el cliente, identifica las causas para los defectos

de ensamble del proceso e identifica significativamente las variables del proceso para enfocar controles de

prevencin o deteccin de las condiciones de falla. Este mtodo utiliza la probabilidad de ocurrencia y

deteccin en conjunto con el criterio de severidad para desarrollar un Nmero de Probabilidad de Riesgo

(RPN) para prioritizar las consideraciones de acciones correctivas.

OBJETIVO Que el participante al final del entrenamiento posea los conocimientos y guas de accin

necesarios para iniciar con la implementacin de la tcnica del FMEA en sus procesos, evitando

con esto, problemas de insatisfaccin e inseguridad en sus clientes internos y externos.

DIRIGIDO A reas de Manufactura, Produccin y Calidad.

CONTENIDO

1. Mapas de Proceso.

Qu es?.

Tipos de Mapas.

Pasos para la elaboracin:

Identificar Nivel de Elaboracin.

Describir actividades.

Identificar salidas.

Identificar entradas.

Identificar fbrica oculta.

Ejercicios.

2. Anlisis de Modos de Falla y Efectos (FMEA-FMEI).

a) Qu es un FMEA?.

Tipos de FMEA.

Sistema de Calificacin.

Pasos para la elaboracin de un FMEA:

Identificar las entradas/procesos a ser analizados.

Lluvia de ideas de los posibles modos de falla.

Listar las posibles consecuencias o efectos del modo de falla.

Asignar un ndice de severidad al efecto del modo del falla.

Identificar las causas de cada modo de falla.

Asignar un ndice de ocurrencia para la causa del modo de falla.

Identificar los controles actuales para detectar el modo de falla.

Asignar un ndice de deteccin para cada causa y control.

Calcular el ndice de prioridad de riesgo (RPN) para cada rengln del FMEA.

Prioritizar los modos de falla y causas basado en el RPN.

Determinar la accin a ser tomada.

Recalcular los RPNs basados en los planes de accin.

Ejercicios.

Anlisis de Procesos (Anlisis de Modos de Falla y Efectos FMEA)

7

b) Qu es un FMEI?.

Qu hacer cuando se detecta un problema?.

Mtodo de los 5 Why?

Formatos de Elaboracin.

3. Matriz de Entrada/Proceso.

Qu es?.

Pasos para la elaboracin.

Ejercicios.

5. Diagrama de Causa & Efecto.

Qu es?.

Pasos para la elaboracin.

Ejercicios.

6. Plan de Control.

Qu es?.

Objetivos y Componentes.

Pasos para la elaboracin.

Formatos.

DURACION 10 horas terico-prcticas.

ENTRENAMIENTO

En la actualidad, la solucin de problemas ha sido una necesidad en cualquier tipo de negocio que

experimenta da tras da las inevitables consecuencias de la variacin, enfrentando continuamente

retos en el mejoramiento en las necesidades de los clientes para los cuales se procesa un producto o

servicio. Hoy en da compaas automotrices, aerospaciales y medicas, solo por mencionar algunas,

utilizan eficientes modelos para la solucin de problemas, tales como 8Ds, FMEI, FMEA, Causa y

Efecto, Poka Yoke, etc.

OBJETIVO

Aprender la aplicacin de la Metodologa 8D para la identificacin de causas de un problema,

facilitando efectivas acciones correctivas y as prevenir la recurrencia.

Puntos especficos:

Identificacin de las verdaderas causas de los eventos.

Identificacin e implementacin de acciones correctivas.

Evaluacin de efectivas acciones correctivas.

Prevencin de recurrencia de eventos.

DIRIGIDO A

reas de Manufactura, Produccin, Calidad y Administracin, entre otras.

CONTENIDO

Introduccin a la metodologa de anlisis de causa raz.

Sistema de Calidad ISO/AS/QS y su relacin con la metodologa 8Ds

Pasos de la Metodologa:

1D. Establecimiento del equipo (Nueva forma de pensar en funcin de equipo).

2D. Descripcin del problema (Definir el problema en trminos de problemas relacionados a clientes

internos/externos).

3D. Desarrollar una accin de contencin (Soluciones rpidas al problema).

4D. Identificar las causas races del problema (Anlisis del mapa del proceso).

5D. Desarrollo de Soluciones Alternas.

6D. Implementacin de Acciones Correctivas Permanentes.

7D. Prevenir la Recurrencia (Estandarizacin).

8D. Reconocer al Equipo y Desempeos Individuales.

Seguimiento y cierre de acciones correctivas.

DURACION 12 horas.

Metodologa de Solucin de Problemas 8D

8

ENTRENAMIENTO

Anlisis del sistema de medicin (MSA) tambin conocido como MSE o R&R es una herramienta que

de manera analtica y grafica evala los componentes de variacin en un sistema de medicin. La

mayora de la ocasiones en las que el proceso tiene un pobre desempeo es debido tambin al pobre

desempeo de los sistemas de medicin ya sea por problemas con el instrumento, mtodo o la

persona que utiliza los mismos, a travs de esta herramienta es posible detectar cual es el problema y

as corregirlo para de manera eficiente medir solo la variacin presente en el producto o servicio. MSA

esta asociado con la metodologa de Seis Sigma en sus etapas de Medicin, Anlisis, Mejora y Control

para la mejora contina.

OBJETIVO

Que el participante entienda los componentes de variacin de un sistema de medicin as como la

metodologa para llevar a cabo una evaluacin del mismo, para as identificar las acciones necesarias

para mejorar la confiabilidad del sistema de aceptacin o rechazo de producto.

DIRIGIDO A

reas de Ingeniera, Produccin, Manufactura y Calidad.

CONTENIDO

Introduccin a los sistemas de medicin.

Tipos de variacin.

Repetibilidad y Reproducibilidad.

Efectos de un pobre desempeo de un sistema de medicin.

Caractersticas de un sistema de medicin.

Mtodo R&R.

Ejercicios de MSAs por variables.

Mtodo KAPPA.

Ejercicios de MSAs por atributos.

MSA como mtodo de control.

DURACIN

10 Horas.

Anlisis del Sistema de Medicin (MSA)

9

TALLER

El siglo XXI ya es una realidad. Y los directivos de las empresas se preguntan como asegurar la supervivencia de las

corporaciones. Con estos desafos de la actualidad presentes en sus mentes, muchos de ellos se preparan para

promover ambiciosos esfuerzos de racionalizacin. Qu clase de poltica debo adoptar para asegurar que mi

Empresa sobreviva la Competitividad Global La respuesta, son las 5S. Las 5 "S" implican una metodologa sencilla

y hasta cierto punto lgica y demasiado obvia. Es, sin embargo, muy poderosa, ya que representa el "prototipo" de un

esfuerzo de mejora continua en el que puede -y debe- participar todo el personal de una organizacin, sin importar

su puesto, tipo y cantidad de educacin, conocimientos y expectativas de lo que es o debe ser la calidad. El logro de

una implantacin exitosa de las 5 "S" deja a cualquier organizacin con una cultura abierta al cambio. Se trata, pues,

de la plataforma perfecta hacia un cambio cultural.

OBJETIVOS El participante recibir una introduccin las 5S, una de las tcnicas ms poderosas para iniciar una

transformacin irreversible en la cultura de la empresa. La tcnica de las 5S nos permite crear una base firme para

las empresas que aspiren a la certificacin bajo las normas ISO o QS 9000 y representa el primer paso para la

implantacin de Sistemas Integrales de Mejoramiento como son Equipos de Trabajo, Seis Sigma y la Produccin

Esbelta. 5S tcnica para generar un cambio cultural y un entorno productivo. Las 5S: Seiri (estratificacin efectiva),

Seiton (organizacin funcional), Seiso (limpieza continua), Seiketsu (estandarizacin visual), Shitsuke (disciplina).

BENEFICIOS

Crear buenos hbitos de trabajo. Un rea de trabajo ms limpia y ms organizada. Condiciones de trabajo seguras.

Reduccin en tiempo de No-Valor agregado. Procesos eficientes de trabajo. Facilitar el cambio hacia una cultura de

mejora continua, entre otros.

Implementacin 5s

10

CONTENIDO

Por qu son necesarias las 5S?.

5S y su relacin con Mejora Continua y el Sistema de

Calidad.

Doce Resistencias a las 5S.

Necesidad de las 5S.

Introduccin de las 5S en los Lugares de Trabajo:

1ra S: Despeje.

2da S: Orden.

3ra S:Limpieza.

4ta S:Estandarizacin.

5ta S Disciplina.

Pero, Cmo lo implanto?.

Consideraciones especiales para oficinas.

Puesta en prctica: seleccin del proyecto, proyecto

piloto, apoyo visual, plan de implantacin.

BENEFICIOS DIRECTOS QUE

TRAE A LA EMPRESA:

Eliminan tiempos y movimientos de busqueda

innecesarios.

Eliminan un alto porcentaje de las causas de

los problemas.

Alarga la vida de los equipos y reduce

descomposturas.

Facilitan el control del lugar.

Reducen la produccin de artculos defectuosos.

Eliminan el inventario innecesarios.

Se evitan los paros de mquinas.

Disminuye el tiempo de cambios de herramientas.

Se agilizan los tiempos de arranque.

Se conservan reas de mayor espacio.

Motivan tambin a lograr un lugar agradable de

trabajo.

Evitan retrasos en los envos.

Que se tengan bajos costos .

Proporcionan confianza y lealtad del cliente.

Ayudan a que la corporacin crezca.

Posibles Barreras.

RESISTENCIA AL CAMBIO

Falta de compromiso por parte de los directivos.

Inconstancia

Apego a lo inservible

Fallas en la comunicacin

Problemas interpersonales y dificultad para el trabajo en

equipo.

Dificultad para ponerse de acuerdo y llegar al consenso.

DURACION 10 horas.

11

PROPSITO

Conocer el concepto de la metodologa KANBAN, y su poder para facilitar la administracin de las

operaciones.

DIRIGIDO A

Gerentes de Planta, Gerentes, Coordinadores y Supervisores de Operaciones, Materiales, Logstica,

Programacin y Control de Produccin, Almacn, Ingeniera, Produccin y Mantenimiento.

BENEFICIOS

Conocer los conceptos de KANBAN.

Entender la interaccin de KANBAN con otras metodologas en las operaciones.

Entender los beneficios y riesgos del KANBAN.

Conocer cuando es conveniente implementar KANBAN en la empresa.

Contar con guas bsicas para la implementacin de KANBAN.

CONTENIDO

Conceptos de KANBAN.

Beneficios y riesgos del KANBAN.

Las metodologas de operacin principalmente relacionadas con el KANBAN.

Los pasos para el diseo del KANBAN en la empresa.

Anlisis de un caso de estudio.

DURACION

16 horas.

Kanban

12

PROPSITO

Revisar los principales elementos del mantenimiento autnomo y su implementacin a travs de

equipos de trabajo.

DIRIGIDO A

Gerentes de Planta, Produccin de Materiales, Logstica, Programacin y Control de Produccin y

Mantenimiento. Jefes y Supervisores de Ingeniera, Produccin y Mantenimiento.

BENEFICIOS

Conocer la evolucin de MPT en la industria.

Entender la interaccin de otras metodologas con el MPT.

Entender la relevancia del orden y limpieza en el MPT.

Aprender a identificar las grandes prdidas en la manufactura.

Aprender a calcular la efectividad total de los equipos.

Conocer la metodologa para implementar el MPT.

CONTENIDO

Justificacin del TPM

Las grandes perdidas en Manufactura

Maximizacin de la Efectividad Total del Equipo

Organizacin del esfuerzo de implementacin

Implementacin y estabilizacin

Actividades en equipos de trabajo auto regulados

DURACION

16 horas.

Mantenimiento Productivo Total

13

PROPSITO

Presentar los principales errores que se cometen en los procesos productivos y los mecanismos que

ayudan a su prevencin.

DIRIGIDO A

Gerentes de Planta, Produccin, Materiales, Logstica, Programacin y Control de Produccin,

Mantenimiento y Calidad. Tambin pueden participar Jefes y Supervisores de Produccin,

Mantenimiento, Calidad, Ingenieros de Producto y de Proceso.

BENEFICIOS

Conocer las diferentes tcnicas y mecanismos para la prevencin de los errores.

Identificar los tipos de errores en los diferentes procesos productivos y sus vas alternas de solucin.

Conocer las metodologas y tcnicas asociadas que permiten alcanzar e implementar el nivel de Cero

Defectos.

Entender los esquemas principales para el flujo de materiales.

Entender las bases de los esquemas de Colaboracin entre las empresas.

CONTENIDO

Conceptos Generales.

Poka Yoke Regulador.

Poka Yoke de Aseguramiento.

Tipos de Errores.

Relaciones Causales.

Ejemplos.

DURACION

16 horas.

Poka Yoke

Prevencin de Defectos

14

PROPSITO

Revisar las metodologas y prcticas competitivas para la reduccin de los tiempos de preparacin y

cambio de modelos/productos que ayudan a la flexibilidad del proceso productivo, a travs de un

seminario terico - prctico con casos reales de la empresa participante.

DIRIGIDO A

Gerentes de Planta, Produccin de Materiales, Logstica, Programacin y Control de Produccin,

Mantenimiento, Calidad. Jefes y Supervisores de Produccin, Mantenimiento y Calidad, Ingenieros de

Producto y de Proceso.

BENEFICIOS

Conocer como se relaciona el SMED en la organizacin.

Conocer los elementos para evaluar las fuerzas que mueven a la competencia en el sector industrial.

Entender como se relaciona el SMED con otras metodologas para alcanzar una adecuada flexibilidad

en la empresa.

Conocer las estrategias de preparacin de mquinas en el pasado.

Aprender las caractersticas de los lotes grandes vs lotes pequeos.

Conocer la filosofa del SMED.

Aprender a identificar las actividades de preparacin externa e interna.

Pasos bsicos del SMED, sus diferentes etapas y sus efectos.

CONTENIDO

Fundamentos

Operaciones internas y externas

Tcnicas de aplicacin

Ejemplos

DURACION

16 horas.

Reduccin de los Sistemas

de Preparacin (SMED)

15

PROPSITO

Proporcionar una descripcin detallada de conceptos, tcnicas y procesos de implementacin que

permitan el desarrollo de sistemas de manufactura a niveles de desempeo de clase mundial.

DIRIGIDO A

Personal de niveles gerenciales y de jefatura de reas como produccin, manufactura, calidad,

ingeniera de producto, mantenimiento, ingeniera industrial, control y programacin de la produccin y

recursos humanos.

BENEFICIOS

Entender claramente la filosofa y objetivo de la manufactura de clase mundial.

Conocer las prcticas seguidas por los mejores fabricantes a nivel mundial.

Lograr un afocamiento claro para la deteccin de reas prioritarias en el sistema de manufactura.

Conocer las tcnicas para lograr un desempeo de clase mundial.

CONTENIDO

Anlisis y estrategias de los sistemas de manufactura.

Prcticas de los mejores fabricantes de clase mundial.

Organizacin del piso, orden y limpieza.

Manufactura celular.

Tiempos de preparacin de equipos.

Cuidado del equipo y herramental operativo.

Administracin visual del sistema de manufactura.

Automatizacin de operaciones (pokayoke, a prueba de error, etc.)

Revisin de casos prcticos.

DURACION

16 horas.

Tcnicas de Manufactura de Clase Mundial

PROGRAMA

Este curso este diseado para mostrar la metodologa de Six Sigma, sus herramientas y los beneficios

para una empresa, en proyectos Six Sigma y las etapas de implementacin de proyectos de mejora de los

procesos (productos o servicios). Desde los principios bsicos hasta herramientas avanzadas de anlisis.

OBJETIVOS

Conocer que es Six Sigma, aprender a usar las herramientas de anlisis de problemas y mejora de

procesos, visualizar el impacto de los proyectos de mejora en la empresa. Abarca desde herramientas

bsicas de calidad hasta diseo de experimentos.

DIRIGIDO A

reas de Manufactura, Produccin, Calidad y Administracin, nivel Gerencia, Ingeniera o Supervisin.

CONTENIDO

Qu es Six Sigma? Etapas fundamentales DMAIC, como seleccionar un proyecto, Costo de Pobre

Calidad, conceptos basicos de medicin de defectos, FPY, definicin de un proceso.

Beneficios de un programa Six Sigma. Impacto en Bottom Line, claves y obstculos al implementar,

tipos de ahorros en un proyecto.

Herramientas bsicas de anlisis de problemas. Pareto, CE (con 6Ms), tendencias, dispersin,

histograma, diagrama de flujo, datos vs. informacin, FMEA, Gantt.

Control Estadstico de Procesos. Medidas de dispersin, grfica XR, lmites de control, Cp, Cpk, MSA

anlisis de Repetibilidad y Reproducibilidad (variables y atributos), distribucin normal y trasformada Z.

Herramientas avanzadas y diseo de experimentos. SIPOC, pruebas de hiptesis, DOE (evaluacin,

caracterizacin, optimizacin), Poka Yoke.

Programa

Seis Sigma Green Belt

16

1. Introduccin y definicin.

(Conocimiento de la metodologa de Six Sigma, y del ciclo DMAIC, para el mejoramiento de los

procesos).

Introduccin a Six Sigma.

Variacin y COPQ (Cost Of Poor Quality).

Filosofas de calidad, Lean, ISO9000.

Seleccin y desarrollo de proyectos.

Modelo DMAIC.

Herramientas bsicas de anlisis Pareto, Tendencias, Ishikawa, etc.

2. Medicin.

(Sistemas de medicin en el proceso. Anlisis para verificar su efectividad. Mapa del proceso Top

View y detallado).

Mtricas de calidad (DPMOS, DPUS, RTY, FPY).

La voz del cliente QFD, CTQs principios bsicos.

Diagrama SIPOC.

Mapa del proceso, y = f(x), tipos de desperdicios (VA-NVA).

Matriz CNX Entradas y salidas del proceso.

Estudios de Repetibilidad y Reproducibilidad (variables y atributos).

3. Anlisis.

(Herramientas de anlisis para reconocer las causas de variacin en un proceso y medir la

variacin).

FMEA.

Estadstica bsica.

Distribuciones de probabilidad (Normal, Binomial, etc.).

Indices de capacidad Cp, Cpk, Ppk, dpms.

4. Mejora.

(Herramientas para mejorar el resultado del proceso, centrar los procesos y disminuir la variacin).

Prueba de hiptesis.

Introduccin al diseo de experimentos.

5. Control.

(Aseguramiento de la estabilidad del proceso y como medir su desempeo para detectar

variaciones).

Control Estadstico de Procesos SPC (variables y atributos).

Poka Yoke.

Plan de Control.

Revisin de proyectos.

DURACION 60 horas.

17

PROGRAMA

Este programa pretende presentar un Sistema de Administracin de Calidad de manera objetiva y prctica,

conociendo los conceptos bsicos de calidad, que le permitirn al participante tomar decisiones en el

terreno donde se desenvuelve, aplicando conceptos estadsticos bsicos, que le permitan decidir con

asertividad en la supervisin de su proceso y de su personal, todo esto en un marco de mejora continua,

rompiendo paradigmas y definiendo las especificaciones de sus clientes internos y externos. Tambin

conocer tcnicas de comunicacin efectiva que le permitan establecer objetivos a corto y mediano plazo.

Entender la importancia de administrar sus procesos, apoyado en metodologas de anlisis aplicables,

sencillas y con sentido comn. Asimismo, conocer el contexto de IMPLEMENTACION de un programa

de Calidad Total.

OBJETIVOS

Este seminario est diseado para proveer un conocimiento bsico de las herramientas de calidad y sus

aplicaciones, a aquellos individuos que se encuentran involucrados en proyectos de mejora continua, pero

no necesariamente en las tradicionales reas de calidad. Este material es una respuesta a la rpida

dispersin de los principios y prcticas de calidad a travs de las organizaciones, cubriendo las bases de la

calidad a un nivel fundamental.

Alcance:

Este material tiene un nivel terico - prctico totalmente accesible a posiciones de Supervisin, Inspeccin

e Ingeniera de Calidad, Manufactura y Produccin.

DIRIGIDO A

reas de Manufactura, Produccin, Calidad y Administracin, nivel Gerencia, Ingeniera, Supervisin e

Inspeccin.

CONTENIDO

1. CONCEPTOS DE CALIDAD (10Hrs):

Trminos y Definiciones de Calidad.

Filosofas de Calidad.

Crticos de la Calidad.

Planeacin de la Calidad.

Principios de la Calidad.

Premio de Calidad Malcolm Baldrige.

Costos de la Calidad.

Mtricas de Calidad.

Kaizen.

PDCA.

Programa Desarrollo de Habilidades, Tcnicas y

Herramientas para la Calidad

2. EQUIPOS DE TRABAJO (6Hrs):

Proyectos de Mejora.

Tipos de Equipo.

Roles y Responsabilidades en Equipos

de Trabajo.

Guas para Juntas Efectivas.

Guas para Discusiones Efectivas.

Guas para Decisiones Efectivas.

Guas para la Planeacin.

Etapas de Trabajo en Equipo.

Solucin de Conflictos.

18

3. METROLOGIA BASICA (10Hrs):

Sistemas de Medicin.

Instrumentos de Medicin.

Tcnicas de Medicin.

Simbologa Bsica.

Pruebas No Destructivas (NDT).

Evaluacin de Sistemas de Medicin (MSE).

5. HERRAMIENTAS BASICAS DE LA

CALIDAD (8Hrs):

Diagrama Causa y Efecto.

Diagrama de Flujo.

Hojas de Recoleccin de Datos.

Histograma.

Diagrama de Pareto.

Diagramas de Dispersin.

Grficos de Control.

7. DISTRIBUCIONES DE PROBABILIDAD

(4Hrs):

Distribuciones Continuas.

Normal.

Exponencial.

Weibull.

Distribuciones Discretas.

Poisson.

Binomial.

Hipergiomtrica.

DURACION

60 horas terico-prctico.

4. AUDITORIAS DE CALIDAD (8Hrs):

Conceptos Bsicos.

Tipos de Auditoria.

Planeacin y Desarrollo de Auditorias.

Anlisis de Causa Raz y Accin Correctiva RCCA.

6. TECNICAS DE MUESTREO (8Hrs):

Introduccin al Muestreo.

Muestreo de Variables y Atributos.

Muestreo Sencillo, Doble, Mltiple, Secuencial y

Continuo.

Curvas OC.

Terminologa de Muestreo.

AOQL.

ANSI Z1.4 (MIL-STD-105).

Planes de Muestreo Dodge Roming.

ANSI Z1.9 (MIL-STD-414).

8. CAPACIDAD DE PROCESO (6Hrs):

Introduccin a la Variacin.

Subgrupos Racionales.

Variacin Entre y Dentro de Subgrupos.

Z-Score.

Pre-Control.

Cp, Cpk, Cpm y Cr.

Pp, Ppk.

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OBJETIVOS

Brindar las herramientas necesarias para colaborar efectivamente con equipos de trabajo.

Alcance:

Este material tiene un nivel terico - prctico totalmente accesible a posiciones de Supervisin, Inspeccin

e Ingeniera de Calidad, Manufactura y Produccin.

DIRIGIDO A

Coordinadores de rea, ingenieros, supervisores, guas de lnea, Lderes de equipos en general.

CONTENIDO

Modulo 1. Utilizacin de Equipos de Trabajo:

Requisitos de Un Equipo Exitoso.

Elementos clave de una estrategia

exitosa de negocios.

El reto del cambio.

Equipos y cambios de Trabajo.

Modulo 2. Herramientas de Aprendizaje:

Procesos y sistemas.

Apreciacin cientfica.

Herramientas para colectar datos.

Herramientas para medir procesos.

Herramientas para identificar. Relacin

entre datos.

Mtodo de los 7 pasos.

Modulo 3. Liderazgo de Proyectos Exitosos:

Responsabilidades de la integracin y

desempeo del equipo.

Responsabilidades antes del inicio del proyecto.

Roles de un proyecto y relaciones.

Responsabilidades durante el proyecto.

Responsabilidades despus del proyecto.

DURACION

16 horas.

Conciencia de Calidad (Logrando las Metas de mi Equipo)

Modulo 4. Trabajando en Equipo:

Tcnicas de equipo.

Guas para juntas eficientes.

Guas para decisiones efectivas.

Guas para discusiones efectivas.

Guas para documentacin efectiva.

Guas para la planeacin.

Modulo 5. Construyendo un plan de Mejora:

Los 5 pasos para la Mejora.

El mtodo de las 7 herramientas.

Las 15 Estrategias de Mejora.

7 Ingredientes clave para el xito de los esfuerzos de

mejora.

Modulo 6. Aprendiendo a Trabajar en Equipo:

Dinmicas de Equipo.

Etapas de crecimiento de los equipos.

Rutas de Desempeo.

Receta para un equipo.

Retroalimentacin Constructiva.

Modulo 7. Manejo de Conflictos:

El Valor del Conflicto.

Entendiendo la reaccin al conflicto.

Guas para el manejo de problemas de grupo.

Problemas comunes y que hacer con ellos.

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CURSO En 1930, Kiichiro Toyoda fundador de Toyota, articul su filosofa partiendo de un gran reto: qu

pasara si un fabricante se impusiera el objetivo de lograr que sus productos tuvieran "cero" defectos? Y qu

pasara, si l mismo inspirara a sus empleados a tener la misma filosofa y que la tomaran como propsito de

superacin personal? En 1950, su hijo, Eiji Toyoda, junto con su genio de produccin Taiichi Ohno, tomaron

esa filosofa y perfeccionaron lo que era conocido como Toyota Production System (TPS). Despus de

estudiar los mtodos existentes de produccin en masa, buscaron la forma de mejorarlo, as revolucionaron el

mundo de la manufactura. La produccin esbelta es el acercamiento ms productivo, flexible y de ms alta

calidad para fabricar en el mundo de hoy, demostrado por los resultados obtenidos y con ya ms de 50 aos

de experiencia, primero en las fbricas japonesas, y ahora en las fbricas avanzadas en los EE.UU. y en

Europa. Es tiempo de que en Mxico se tome ventaja de esta efectiva metodologa. Manufactura Esbelta es

Manufactura pero sin desperdicio. Por supuesto que todos generamos desperdicios pero cuanto menor sea,

ms efectivo ser el proceso. Ya sea que lo llame Justo a Tiempo, Flujo de la Demanda, o Clase Mundial, la

Manufactura Esbelta es algo que nos permitir crecer en este ambiente competitivo.

OBJETIVOS Este programa es la experiencia introductoria ideal para Manufactura Esbelta. Los participantes

instalan y operan una fbrica simulada en el aula. Luego aplican los Principios de Lean, operan la fbrica de

nuevo, y miden los resultados. Este taller proporciona el armazn emocional e intelectual necesario para

entender y aceptar los principios bsicos y las tcnicas especficas.

DIRIGIDO A Coordinadores de rea, Ingenieros, Administrativos, Supervisores, Guas de lnea y Lderes de

equipos en general.

Lean Manufacturing (Introduccin)

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CONTENIDO

1. Lo Esencial de la Produccin Esbelta.

1.1 Qu es la Manufactura Esbelta?.

1.2 Historia de la Manufactura: Justo a Tiempo, Sistema de Produccin Toyota y Manufactura

Esbelta.

2. Principios de la Produccin Esbelta.

2.1 Simulacin I: Fbrica de Papel (antes).

2.2 Los Principios de la Manufactura Esbelta.

2.3 Tipos de Desperdicios.

3. Herramientas de Lean.

3.1 Produccin empujar contra Produccin Jalar.

3.2 Takt Time, Flujo de una sola pieza, trabajo Estndar, Administracin Visual.

4. Otras Tcnicas Especficas.

4.1 Simulacin II: Fbrica de Papel (eliminando desperdicio).

4.2 5S, Kanban, Poka Yoke, ANDON, TPM, SMED.

5. Ejecucin de la Produccin Esbelta.

5.1 Simulacin III: Fbrica de Papel (Despus Mejorando el proceso).

5.2 Conclusiones.

DURACION 8 horas.

CURSO En 1930, Kiichiro Toyoda fundador de Toyota, articul su filosofa partiendo de un gran reto:

qu pasara si un fabricante se impusiera el objetivo de lograr que sus productos tuvieran "cero"

defectos? Y qu pasara, si l mismo inspirara a sus empleados a tener la misma filosofa y que la

tomaran como propsito de superacin personal? En 1950, su hijo, Eiji Toyoda, junto con su genio de

produccin Taiichi Ohno, tomaron esa filosofa y perfeccionaron lo que era conocido como Toyota

Production System (TPS). Despus de estudiar los mtodos existentes de produccin en masa,

buscaron la forma de mejorarlo, as revolucionaron el mundo de la manufactura. La produccin

esbelta es el acercamiento ms productivo, flexible y de ms alta calidad para fabricar en el mundo

de hoy, demostrado por los resultados obtenidos y con ya ms de 50 aos de experiencia, primero en

las fbricas japonesas, y ahora en las fbricas avanzadas en los EE.UU. y en Europa. Es tiempo de

que en Mxico se tome ventaja de esta efectiva metodologa. Manufactura Esbelta es Manufactura

pero sin desperdicio. Por supuesto que todos generamos desperdicios pero cuanto menor sea, ms

efectivo ser el proceso. Ya sea que lo llame Justo a Tiempo, Flujo de la Demanda, o Clase Mundial,

la Manufactura Esbelta es algo que nos permitir crecer en este ambiente competitivo.

OBJETIVOS

Proporcionar los fundamentos bsicos de la filosofa de Produccin Esbelta, y ayudar a entender

como esta filosofa afecta cada rea de nuestra empresa y los beneficios que vienen con la

implantacin.

Presentar las Herramientas y Tcnicas necesarias para implantar la filosofa de la Produccin Esbelta

en nuestra empresa.

DIRIGIDO A Personal Administrativo en el mbito de liderazgo, Coordinadores de rea, Ingenieros,

Administrativos, Supervisores y Lderes de equipos en general.

CONTENIDO

MODULO I.

Produccin Esbelta. . . . .6 Hras.

Historia de la Manufactura

Produccin en Lnea (Henry Ford)

Produccin Esbelta

Principios de la Produccin Esbelta. . . .4 Hras.

Dinmica

Los 5 Principios de la Produccin Esbelta

Terminologas y Conceptos

Seleccin del Proyecto

(Durante estas primeras sesiones se deber obtener la AUTORIZACIN por parte de la gerencia

para iniciar con un proyecto).

Lean Manufacturing (Implementacin)

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MODULO II.

Observacin de Procesos. . . . .10 Hras

Mapa de Proceso

Diagrama de Espagueti

Grfica de Valor Agregado

Herramientas de Lean

(Se da una semana de plazo antes de la siguiente sesin para dar el espacio suficiente para la

implantacin de lo aprendido).

MODULO III.

Anlisis Preeliminar. . . . .2 Hras

Objetivos del Anlisis

Organizacin

Lean vs Seis Sigma. . . . .2 Hras

Relacin entre Lean y Seis Sigma

Herramientas

Ejecucin de Produccin Esbelta. . . .6 Hras

(Se da una semana de plazo antes de la siguiente sesin para dar el espacio suficiente para la

implantacin de lo aprendido).

MODULO IV.

Cadena de Valor . . . . .2 Hras

Mapa de Cadena de valor

Herramientas

Formas

Anlisis de la Cadena. . . . .4 Hras

Actividad del Producto

Actividad del Operador

Actividad de la Mquina

Herramientas de Flujo. . . . .4 Hras

(Se da una semana de plazo antes de la siguiente sesin para dar el espacio suficiente para la

implantacin de lo aprendido).

MODULO V.

Temas Complementarios. . . . .10 Hras.

Fbrica Visual y 5 Ss

Poka Yoke

Kanban

Kaizen

Conclusiones

DURACION

50 horas terico-prcticas.

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METODOLOGIA

Este Taller implica de una alta participacin por parte del asistente, trabajando en equipo o solo, con

Proyectos reales y casos prcticos, de tal forma que no slo se analiza el aspecto terico, sino que

adems se practican tcnicas de la filosofa Esbelta a situaciones reales, con lo que el tiempo

empleado se aprovecha al mximo ya que se trabaja en algo real y til, al mismo tiempo que se

aprende.

Como parte de este Taller cada uno de los asistentes desarrollar su Proyecto de Implantacin de

Lean en el cual identificarn de un proceso o servicio, el desperdicio que en este se genera, as

como tcnicas para eliminarlo.

Aproximadamente la distribucin del tiempo es: 40 % dedicado a anlisis de tcnicas, 20% al Anlisis

de casos en los que se ha aplicado la tcnica y el 40 % restante dedicado a ejercicios sobre su

presentacin final.

El instructor dar una breve explicacin de cada concepto, dando prioridad a los Principios de La

Filosofa Esbelta e inmediatamente se iniciarn ejercicios en donde se apliquen estos principios.

Adicionalmente se revisarn casos prcticos de las tcnicas revisadas y como tarea se

complementan los ejercicios iniciados en clase.

Al trmino del curso, cada asistente deber haber desarrollado un proyecto de Implantacin de todas

las tcnicas y principios aprendidos en clase.

Como parte del soporte, se seleccionarn cuatro candidatos que hayan asistido al Taller para ser

auditados en relacin a su proyecto. La auditora tiene como objetivo valorar el beneficio que se est

obteniendo por la capacitacin, identificar las reas de oportunidad, asesorar al auditado para que

pueda mejorar sus resultados e identificar los obstculos que se tienen para desarrollar la cultura de

Lean.

Cada auditora consiste de:

Revisin previa de documentos del proyecto..1 hr.

Entrevista...1 hr.

Reporte del estado en que se encuentra el Proyecto.1 hr.

Recomendaciones1 hr.

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Diseo de Celdas de Trabajo y

Manufactura Esbelta

CURSO

La Manufactura Celular es parte Integral de la Manufactura Esbelta. Menos Inventario, Manufactura

de Clase Mundial, Justo a Tiempo y otros conceptos son utilizados para desarrollar las celdas de

Manufactura como punto central de produccin.

OBJETIVO

Es la intencin de este Taller de Manufactura Celular, presentar un ejemplo prctico, para paso a

paso entender el cmo y cuando de este diseo.

DIRIGIDO A

Personal Administrativo en el mbito de liderazgo y Nivel Ingeniera (Supervisores de reas,

Responsables de departamentos o Supervisores de Lnea).

CONTENIDO

1. Produccin Esbelta.

1.1 Historia de la Manufactura

1.2 Conceptos Bsicos de Manufactura Esbelta

2. Qu es manufactura Celular?

2.1 Qu son las Celdas de Manufactura?

2.2 Creando Familias

2.3 Tcnicas de agrupacin

3. Ingeniera del Proceso

3.1 Diagramas Producto Proceso

3.2 Estimando Tiempos

3.3 Capacidad de la celda

3.4 Man Power

DURACION

8 horas.

4. Infraestructura

4.1 Balanceo de trabajo

4.2 Materiales

4.3 Supervisin

4.4 Comunicacin

5. Distribucin de la celda

5.1 Diagrama de Secuencia

5.2 Tipo de Configuraciones

6. Equipos de trabajo

6.1 Que equipo se necesita

7. Implantacin

7.1 Formas de implantacin.

7.2 Eventos Kaizen

8. Conclusiones

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