Estanque Australiano TV 68

ESTANQUE AUSTRALIANO TV-68

Tecnovial S.A.

Especificaciones Técnicas, alcances del Suministro y Asesoría de Montaje

REV FECHA DESCRIPCIÓN POR REVISADO APROBADO

A 13/01/14 Emitido para información D.Valdivieso C. R. Villagra G. R. Villagra G.

B 16/09/14 Emitido para información D.Valdivieso C. R. Villagra G. R. Villagra G.

Lote D Parcela 9 - Santa Ana de Chena - MaipúSantiago - Chile / Fono: (56-2) 537 2410 - Fax (56-2) 537 0535 www. tecnovial.cl

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1. IntroduccIón

Las presentes Especificaciones Técnicas contienen los requerimientos básicos para el buen comportamiento de las estructuras de acero corrugado suministrados por Tecnovial S.A. Es-tos antecedentes deberán respetarse a cabalidad con excepción de aquellos puntos que sean modificados posteriormente por requerimientos del proyecto, en cuyo caso deberá consul-tarse expresamente al Departamento de Ingeniería y Desarrollo, quien emitirá el detalle de las modificaciones aceptadas, previo análisis y evaluación de los mismos.

Se deja constancia que las especificaciones aquí citadas indican los requerimientos mínimos para el buen funcionamiento de las estructuras de acero corrugado, sin perjuicio de lo cual el cliente podrá modificarlas si sus requerimientos de uso de la estructura son más restrictivos que los exigidos por Tecnovial S.A, debiendo en todo caso contar con la aprobación por parte de esta última.

Los requerimientos aquí estipulados obedecen al cumplimiento de la Norma API 650 y a los análisis de diseño desarrollados por nuestro Departamento de Inspección de Ingeniería y De-sarrollo, de acuerdo a las cargas, alturas, etc. proporcionadas por el cliente que están deta-lladas para cada estructura. Estos parámetros deben contar con la aprobación del cliente o su asesor estructural y se asumirán válidos en caso de no tener objeciones o comentarios escritos de los mismos durante las coordinaciones o revisiones que el cliente haga de la infor-mación entregada para su revisión (memorias de cálculo, planos de diseño, especificaciones técnicas).

El cliente es responsable al momento de recibir el material en obra, de verificar que lo expues-to en la guía de despacho coincida con los materiales recepcionados.


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2. SEGurIdAd En EL trABAJo

Esta información está relacionada con la seguridad personal y la prevención de accidentes. Es responsabilidad de ustedes informar sobre estos patrones de seguridad a cualquiera que opere o trabaje en el área en que se encuentra este equipo. Le recomendamos ver la figura 1, donde se muestran los equipos de protección personal que se deben usar al momento de comenzar a armar un estanque australiano.

Figura 1: Elementos de Protección Personal


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3. dEScrIPcIón dEL Producto

a) Planchas de Acero Corrugado

La calidad del acero utilizado en las planchas de estas estructuras cumple con los re-querimientos mínimos según Norma ASTM A760. El tipo de corrugación es TV 68 (figura 2), así denominada por existir una distancia de 68mm entre dos crestas consecutivas. La profundad de la onda es de 12mm y las planchas tienen un avance útil de 880mm, el detalle se muestra en la figura 3.

Figura 2: Corrugación TV 68

Figura 3: Plancha Estanque Australiano.


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Espesor [mm]

Área [cm2/m]

Momento de Inercia [cm4/m]

radio de Giro [cm]

resistencia Junta Long. [t/m]

2.0 21.56 3.94 0.43 24.60

2.5 26.94 2.00 0.43 32.30

3.0 32.33 6.05 0.43 40.10

3.5 37.7 7.18 0.44 46.78

4.0 43.16 8.38 0.44 53.47

b) Pernos y Tuercas

Para el montaje de las planchas estructurales se utilizan pernos y tuercas de 1/2” de diámetro, suministrados en largos diferentes para las uniones de dos y tres planchas, de-pendiendo del espesor de los anillos del estanque. Los pernos satisfacen las exigencias de la norma ASTM A449 (pernos de alta resistencia) o ASTM A307 dependiendo de las condiciones del estanque.

Los pernos y tuercas son galvanizados en caliente y cumplen con la norma ASTM A563.

Las tuerca son hexagonales y los pernos son tipo coche en calidad A307 y tipo cabeza plana en calidad A449, teniendo esférico el borde en contacto con la plancha para obte-ner una mayor superficie de contacto, lo que permite costuras más ajustadas.

Una vez que la estructura esté completamente armada debe ser torqueada aplicando un torque de 7 + 1 (kg-m), comenzado por los pernos de la costura vertical (inicie por los centrales y continúe simétricamente hacia los bordes de la plancha) y finalizando con los pernos de la costura horizontal del estanque.

4. durABILIdAd Y ProtEccIón

Las planchas de acero corrugado se someten a un proceso de galvanizado por inmersión en caliente realizado según la norma ASTM A123, con lo que se obtiene una adherencia química entre el acero basal y la protección de zinc.


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Para el buen comportamiento del galvanizado deberá garantizarse un medio inerte, libre de ambientes ácidos.

Para condiciones muy corrosivas y a partir de las características químicas del medio, se de-berá contemplar una solución alternativa de protección, que puede consistir en el empleo de revestimientos epóxicos adicionales al galvanizado, previo a lo cual deberá hacerse un estu-dio de corrosión (Ingeniería de Corrosión).

Debido a las características del proceso de galvanizado no se requerirán mantenciones perió-dicas durante el funcionamiento normal de la estructura.

5. InStALAcIón

a) Almacenaje

Las planchas de acero y sus accesorios se entregan por separado, por tanto es funda-mental acreditar adecuadamente cada entrega, componente por componente, al momen-to de ingresar a bodega o al reciento de faena del contratista.

Las planchas se deben apilar una sobre la otra formando pallets para su posterior movili-zación mediante equipos mecánicos a su lugar de instalación.

b) Procedimiento de descarga en obra

Las planchas serán entregadas sobre camión en bultos alineados, uno al lado del otro, en la rampa del camión. Cada bulto estará formado por paquetes de máximo 25 planchas, los cuales se apilarán uno sobre el otro separados por al menos dos vigas de madera (calidad sin restricción) dispuestas aproximadamente en 1/3 y 2/3 de la medida más larga de la plancha corrugada. Notar que las planchas más pesadas pudieran tener un peso de 110 Kg, por lo que cada paquete de 25 planchas tendría un peso de 2750 Kg.

Para bajar las planchas del camión se requerirá un equipo de levante con una capacidad superior a 2750 kg al radio de operación requerido, de tal forma de asegurar el manejo seguro de un paquete completo. Cada paquete se tomará con al menos dos eslingas


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asegurando una carga equilibrada y estable. Las eslingas no tienen restricción en cuanto al tipo pero deberán estar en óptimo estado de conservación y la capacidad de carga deberá ser certificada. Así también los accesorios, pernos tuercas, etc. vienen dispuestos en cajones de madera, cartón o bolsas, que serán descargados mediante el mismo pro-cedimiento que las planchas de acero.

Se ubicará un sector plano y nivelado en la bodega o cerca del lugar de ensamble de la estructura donde se dispondrán las vigas de madera descritas directamente en el suelo y sobre éstas el primer paquete, luego otro juego de maderas y el segundo paquete, hasta un máximo de tres paquetes. Bajo ninguna circunstancia se dejarán caer las planchas por volteo o serán arrastradas por el suelo, esto pudiera producir daños en la forma de las planchas y destruir parte de la protección superficial.

Los bultos ya dispuestos en terreno tendrán sólo planchas del mismo tipo.

Los accesorios se dispondrán cerca de las planchas y en ningún caso sin control por parte de un bodeguero ya que por su tamaño son muy fáciles de perder. No se requiere almacenar bajo techo.


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Posicionado el camión pluma en la zona de instalación de la estructura de acero corruga-do, las planchas serán levantadas una a una para ser ubicadas en su posición definitiva según la presente especificación técnica y planos de armado.

Como las planchas se encuentran apiladas una inmediatamente sobre la otra para formar cada paquete, dos operadores mediante herramientas manuales procederán a despegar la primera plancha en la parte superior del paquete y un tercer operador dispondrá una cuña de madera entre ambas planchas. Este mismo procedimiento se repite al otro lado de tal forma de aislar la plancha a ser izada de las restantes del paquete.

c) Preparación de la Base

La ubicación del estanque se debe definir de acuerdo al uso que se le dará, preferible-mente cercana a la fuente de abastecimiento del fluido y con una altura superior al punto más lejano a donde se desea llevar el fluido.

El área de ubicación del estanque tiene que ser una superficie por lo menos 2 metros ma-yor al diámetro del estanque australiano adquirido. Este lugar debe estar completamente despejado de malezas, ramas y piedra, por lo cual se recomiendo realizar un escarpe del terreno. Además es necesario que el terreno se encuentre nivelado y compactado.

Al nivelar el piso del terreno se debe dar la pendiente adecuada hacia el punto definido para el drenaje total del estanque, esto con la finalidad de facilitar las labores de limpieza del mismo.


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d) Generación de Fundaciones

d.1) trazado de la Fundación

Se debe fijar un punto en el centro del terreno el cual será el centro del estanque, luego con una estaca clavada en ese punto (ver figura 4), utilizar una cuerda de largo igual al radio del estanque adquirido para trazar una circunferencia en el suelo, esta línea indicará la posición de las láminas del estanque australiano (ver figuras 5).

Figura 4: Estaca en el Centro del Estanque.

Figura 5: Trazado del Perímetro del Estanque.


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d.2) Excavación de Fundación y compactación del Fondo

El tipo de suelo donde debe apoyarse la estructura del estanque australiano debe cumplir con los requerimientos de la norma de diseño sísmico de estructuras industriales NCh 2369, donde el suelo de la base debe ser tipo I o II según lo indicado en la tabla 2.

Tabla 2: Propiedades Mecánicas del Suelo de Fundación

Las fundaciones se deben excavar siguiendo el trazado realizado, se recomienda según la cantidad de anillos los siguientes tipos de fundaciones (cotas en milímetros):


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Figura 6: Excavación de Fundaciones.

d.2.1) Estanque de un anillo

Figura 7. Fundaciones para estanque de un anillo.


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d.2.2) Estanque de dos anillos

Figura 8: Fundaciones para estanque de dos anillos.

d.2.3) Estanque de tres anillos

Se debe realizar la excavación de tal forma de poder materializar la fundación descrita en el punto d.4.2.3).

d.3) Instalación de desagüe

El diámetro de la tubería a utilizar debe estar acorde a las capacidades de los estanques y velocidad con que se quiera vaciar el agua (pero no será menor a 110mm). Esta tubería se debe colocar en el medio del estanque, a nivel del piso dentro de una zanja de apro-ximadamente 20 cm de ancho y 30cm de profundidad (ver figura 9), recordando además que el piso del estanque debería poseer una inclinación para que el agua fluya mejor dado que su finalidad es descargar el agua, así como también todos los desperdicios que en-tren en él.


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Figura 9: Disposición tubería de desagüe

d.4) Armado del Primer Anillo y Materialización de la Fundación

d.4.1) Disponer de la armadura de la fundación según los requerimientos estructurales recomendados por el calculista de las obras civiles del proyecto.

d.4.2) Tecnovial recomienda disponer de horquillas de anclaje y amarre de las planchas del primer anillo en los casos que lo amerite como se indica en los siguientes puntos (co-tas en milímetros).

d.4.2.1) Estanque de un anillo

Figura 10: Armadura Recomendada Estanque un anillo.


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d.4.2.2) Estanque de dos anillos

Figura 11: Armadura Recomendada Estanque dos anillos.

d.4.2.3) Estanque de tres anillos

Figura 12: Armadura Recomendada Estanque tres anillos.


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d.4.3) Las planchas del primer anillo se deben ir colocando enlazadas con las horquillas de anclaje indicadas en el punto d.4.2), las planchas van solapadas en sus extremos como lo indican la figura 13 y figura 14. En la zona de unión de las planchas se debe dis-poner de sello de butilo (una tira en caso de costura simple y dos tiras en caso de costura doble) de tal forma de dar estanqueidad al sistema. Para la instalación del butilo seguir las recomendaciones del punto d) del presente documento.

Figura 13: Ubicación sello de butilo entre planchas corrugadas

Figura 14: Solapamiento de planchas en el perímetro

Se deben disponer los pernos en las costuras de las planchas con un apriete inferior al torque recomendado, de esta forma se busca facilitar la instalación de las planchas y mantener la forma del sistema.


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Las planchas corrugadas son flexibles durante el montaje de la estructura debido a que los aprietes de las costuras verticales no son uniformes en un inicio. En caso que se ge-neren desplazamientos horizontales de las perforaciones respecto a la plancha adyacente es posible retornarlas a su posición original utilizando una “barretilla” o punta de fierro.

Figura 15: Disposición de planchas primer anillo

d.4.4) La losa al interior del estanque debe ser calculada por el responsable de las obras civiles del proyecto, Tecnovial propone utilizar una losa de espesor mínimo 10cm, con una malla electro soldada de 7mm de diámetro con espaciamiento de 150mm en ambas direcciones.

Figura 16: Disposición armadura de losa


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Posterior a la colocación de las armaduras se debe ejecutar el hormigonado de las fun-daciones y losa, la calidad del hormigón debe ser definida por el responsable de la obra civil del proyecto. Tecnovial sugiere utilizar un hormigón H-30, se deben tomar todas las precauciones a fin de evitar grietas en la losa.

Para la junta entre las planchas corrugadas del primer anillo con el hormigón Tecnovial recomienda colocar listones de madera (5cm x 5cm) en todo el perímetro del estanque antes de la ejecución del hormigonado, una vez fraguado el hormigón se debe retirar el listón y llenar la junta con Sikaflex 1A.

Ejecutado el hormigonado se debe realizar el monitoreo de las posibles variaciones que pueda presentar el anillo dadas las fuerzas de empuje del hormigón durante el fraguado. Se sugiere verificar el diámetro y altura (medida desde el nivel de terreno) del primer anillo en al menos 4 puntos distintos.

Figura 17: Disposición hormigón de fundación


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d.4.4.1) Estanque de un anillo (cotas en milímetros)

Figura 18: Hormigón Estanque un Anillo

d.4.4.2) Estanque de dos anillos (cotas en milímetros)

Figura 19: Hormigón Estanque dos Anillos


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d.4.4.3) Estanque de tres anillos (cotas en milímetros)

Figura 20: Hormigón Estanque tres Anillos

e) Ensamble de anillos dos y tres

El armado de la estructura debe hacerse preferentemente in situ y si por razones inheren-tes al proyecto se requiere prearmar, se deberá disponer de un sistema de izaje y trans-porte que evite el deterioro geométrico que podría sufrir la estructura al transportarse.


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Figura 21: Traslape de planchas

Las planchas de los siguientes anillos se deben ir colocando solapadas en sus extremos como lo indica la figura 22, en la zona de unión de las planchas se debe disponer de sello de butilo (una tira en caso de costura simple y costura perimetral y dos tiras en caso de costura doble) de tal forma de dar estanqueidad al sistema. Para la instalación del butilo seguir las recomendaciones del punto d) del presente documento.

Para no generar uniones de 4 o más planchas los anillos deben ser instaladas con un traslape de al menos 3N ver figura 22. (Siendo N = 314mm).

Figura 22: Traslape de planchas


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f) Aplicación del Sello de Butilo

Aplicar directamente desde el rollo sobre la plancha y presione (lo suficiente como para que el butilo se adhiera) a lo largo de toda su longitud para conseguir una buena adhe-rencia inicial.

Retire el papel protector, adhiera la segunda plancha a la cara adhesiva del butilo que se encuentra expuesta. Presionar firmemente para sellar a través de la articulación.

El sello de butilo solo debe usarse en caso de contener agua, para otras aplicaciones con-sultar al Departamento de Ingeniería y Desarrollo de Tecnovial sino utilizar un liner interior que sea capaz de resistir el ph del fluido.

g) Empernado

Las chapas deberán instalarse colocando dos a tres pernos en cada junta longitudinal y circunferencial, los que se aprietan suavemente, de modo de ajustar adecuadamente el cierre de la estructura. Cuando esto ocurre se colocan los restantes pernos desde el cen-tro hacia las esquinas de la plancha. El primer ensamble otorga estabilidad y sirve como referencia para el resto del trabajo. Un nuevo anillo podrá comenzarse sólo cuando el an-terior haya sido ensamblado completamente para evitar giros en la estructura. En ningún caso se puede generar una unión de cuatro o más planchas.

Figura 23: Apriete final del manto


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Sólo una vez finalizado el ensamble se debe proceder a torquear los pernos aplicando un torque entre 6 y 8 kg-m, trabajo que se hace comenzando desde el anillo inferior, man-teniendo la simetría. El butilo debe contar con una compresión de sellado máximo de un 50%1, evite que las planchas tengan contacto, el sello debe quedar entre ellas.

Figura 24: Método de Colocación de Pernos de Unión

h) Prueba de Estanqueidad del Sistema

Es recomendable realizar una prueba de estanqueidad del sistema de tal forma de detec-tar posibles fugas en el sistema.

Figura 25: Llenado de prueba


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i) Residuos del butilo (en caso de desarme)

El butilo es un caucho sintético que se utiliza en diversas aplicaciones de sellado. Una vez instalado sigue siendo elástico y es resistente al agua. El único inconveniente en el caso de desmontajes, es que no se desprende con facilidad, a menudo deja residuos. Se debe utilizar espátula y disolvente para retirarlo.

Instrucciones:

1. Con la espátula retire una punta del butilo.2. Tire el butilo lentamente, tratando de conseguir el máximo de producto que usted pueda quitar.3. Los residuos que permanezcan en la plancha, se pueden eliminar mediante el uso de un limpiador disolvente, tal como aguarrás.4. Dejar que el disolvente actúe durante unos minutos.5. Raspar con la espátula el adhesivo anteriormente suavizado.6. Repetir según sea necesario.7. Una vez que el butilo se retira, el área debe volver a limpiarse con alcohol desnatu-ralizado o alcohol isopropílico2, para eliminar los residuos grasos.8. Deje secar.

j) Alcance del Suministro y Asesoría de Montaje

El alcance del suministro físico se indica en la nota de venta y si corresponde Tecnovial S.A. aportará los planos de diseño y fabricación para el correcto montaje de las estructu-ras suministradas. Como complemento se incluye esta Especificación Técnica y nuestra empresa asume que todos estos documentos estarán disponibles en terreno, en su revi-sión última, en poder de quienes hacen el montaje e inspección de las estructuras.

Tecnovial S.A. establece un sistema de asesoría que podría incluir visitas a terreno cuyo número, duración y costo queda establecido en el contrato de compra.

Las visitas a terreno por personal de nuestra empresa en ningún caso desligan de la respon-sabilidad de dar cumplimiento cabalidad a todas las especificaciones aquí detalladas, que deben ser resguardadas por una inspección en terreno sobre la empresa que haga el montaje.


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Cualquier modificación a las Especificaciones Técnicas o a los planos de diseño deberá contar con la aprobación escrita del Departamento de Inspección de Calidad de Tecnovial S.A.

Se entenderá que el incumplimiento de estas especificaciones así como de las indicacio-nes de los planos de diseño si corresponde, sin la autorización de Tecnovial S.A, desliga a esta última de la responsabilidad por el comportamiento futuro de la estructura.

Las condiciones de diseño, solicitaciones, cargas de uso, mecánica de suelo, son datos que aporta el mandante. Tecnovial S.A sólo se limitará a efectuar el diseño de las estruc-turas de acuerdo a lo solicitado por el mandante, el cual deberá ser revisado, objetado o aprobado por este con el fin de asegurar que lo proyectado responde a lo solicitado.

Cualquier modificación a nivel de diseño deberá solicitarse antes de comenzar la fabrica-ción de la estructura, de lo contrario podrían haber costos involucrados que serán trata-dos de acuerdo a la nota de venta correspondiente.

Finalmente, Tecnovial pone a disposición del cliente toda su experiencia para una buena ejecución del proyecto.

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