Energie-Effi zienz-Module MSE6

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Senken Sie Ihren CO2-Ausstoß!

• Erste und einzige derartige Lösung am Markt

• Überwachung von Druckluftverbrauch und ­versorgung

• Automatische Leckage erkennung

• Keine Beeinträchtigung der Anlagenverfügbarkeit

• Erweiterbarkeit im CPX­System

• Schneller Return­on­Invest

Highlights

Mit besterEnergiebilanzproduzieren

Intelligenter Umgang mit EnergieDas Energie-Effi zienz-Modul MSE6­C2M kombiniert Druck­regler, Einschaltventil, Sensorik und Feldbuskommunikation in einer Einheit. Es überwacht den Druckluftverbrauch, sperrt die Druckluft in produktionsfreien Zeiten nach defi nierter Wartezeit ab und verhindert, dass der An­lagendruck unter ein defi niertes Stand­by­Drucklevel abfällt.

Vorbereitet für Industrie 4.0Die Module aus der MSE6­Fami­lie ­C2M und ­E2M ermöglichen Condition Monitoring über Feld­busse oder PROFINET und stellen Messwerte wie Druck und Durch­fl uss in SPS oder Cloud zur Ver-fügung. Mit dem zusätzlichen Modul MSE6­D2M ist ­C2M effi zient um einen zweiten Ver-sorgungsstrang erweitert.

Inklusive: mehr Prozesssicherheit Mit der Maschinensteuerung verbunden, erkennen und mel­den sämtliche Module der MSE6­Familie nach dem Absperren Leckagen, die im Laufe der Zeit auftreten.

Beschränkten sich Condition Monitoring und Control in Druckluft-anlagen bislang auf die Messdatenerfassung und -analyse, lässt sich der Verbrauch jetzt automatisch durch aktives Eingreifen in die Versorgung reduzieren. Dank patentierter Technologie von Festo können Sie so pro Jahr bis zu 3,2 t CO2 und Hunderte Euro Betriebs-kosten einsparen.

2 Energie-Effi zienz-Module MSE6 – Änderungen vorbehalten – 2020/02

Druckluftversorgung weiter gedacht

MSE6-C2M MSE6-D2M

Neue Standards für eine saubere Produktion Die Themen Ressourcen schonung und Energieeffi zienz spielen, getrieben durch das Pariser Klimaschutz-abkommen zur CO2­Reduktion, auch in der Industrieautomation eine immer wichtigere Rolle. Führende Unternehmen haben bereits klare CO2-Ziele für ihre Produkte defi niert. Um diese umzusetzen, braucht es Maschinen, die deutliche Energie einsparungen gegenüber den Vorgängermodellen erzielen. Genau dafür bietet Festo mit der MSE6­Familie eine am Markt einzigartige Lösung.

Energie-Effi zienz-Module MSE6 im Überblick

2020/02 – Änderungen vorbehalten – Energie-Effizienz-Module MSE6 3

MSE6-E2M

Ob bestehende oder neue Anlagen: Einsatzmöglichkeiten in nahezu jeder AnwendungEnergie-Effizienz-Module MSE6 lassen sich in bestehende Anlagen oder in Neuanlagen einbauen. Überall dort, wo die Maschineneinspeisung von Druckluft überwacht und ge regelt werden soll.

Erkennen von Stand-by- Situationen, auto matische Absperrung oder Stand-by-DruckregelungNach Eingabe maschinenspe­zifischer Parameter erkennen die Module, ob eine Anlage produ­ziert oder sich im Leerlauf befin­det. Durch Absperren der Druck­luftversorgung wird verhindert, dass Luft unnötig verbraucht und etwaige Leckagen in der Maschine weiterhin versorgt wer­den. Bei Anlagen, deren Verfüg­barkeit dadurch gefährdet wäre, kann die Stand­by­Druckregelung im MSE6­C2M den Ausgangs­druck stattdessen auf einem zuvor festgelegten Stand­by­Druck halten.

LeckagemessungNach dem Absperren der Druck­luftversorgung lässt sich die Druckdichtigkeit der Anlage überprüfen. Hierfür legt der Nut­zer zuvor die Geschwindigkeit eines zu hohen oder untypischen Druckabfalls fest. Melden die Energie-Effizienz-Module einen solchen an die SPS, wird dort eine Warnung – wie z.B. „Mög-liche Leckage in der Maschine. Überprüfung notwendig“ – aus­gelöst. Auf Basis dieser Informa­tion kann das Servicepersonal gezielt seinen Einsatz planen und durchführen.

Condition Monitoring Über Feldbusknoten können Energie-Effizienz-Module MSE6 vollständig in die Maschinen­steuerung eingebunden werden, um zyklisch wichtige Energiever­brauchs- und Verfügbarkeits-daten der Anlage auszutauschen. Diese Daten lassen sich aus dem MSE6­E2M über das Festo IoT­Gateway CPX-IOT in die Cloud übertragen und somit als Lang­zeitmesswerte aufzeichnen und analysieren.

4 Energie-Effizienz-Module MSE6 – Änderungen vorbehalten – 2020/02

* Annahme: 760 h Instandsetzung/Wartung** abhängig von der Leckageart: bei rein statistischem Worst Case (Loch im Schlauch) = 70 %

Return-on-Invest schon nach 1 bis 1,5 Jahren*Angenommen, eine Maschine produziert im Zweischichtbe­ trieb an 250 Tagen pro Jahr mit einem Druckluftverbrauch von 2.000 l/min bei 6 bar und einem Leckageanteil von 10 %. Wird die Druckluft während der 4.000 Stunden produktionsfreier Zeit nicht abgesperrt, gehen 48.000 Nm³ einfach verloren.

Ein teurer Luxus, der Sie 912 Euro und 3,2 t CO2­Emissio­nen kostet. Dagegen können Sie schon durch Reduktion des Drucks von 6 bar auf 2,5 bar ganze 640 Euro und 2,2 t CO2­Emissionen einsparen. Und da in den Energie-Effizienz-Modulen weitere Funktionen wie klassi­sche Druckregelventile MS6­LR, Einschaltventile MS6­EE, die Druck­Sensorik SPAU sowie die

Durchfluss-Sensorik SFAM inte-griert sind, verkürzt sich die Amortisationszeit nochmals. Erst recht, wenn man die Kosten einer zyklischen manuellen Leckage­suche berücksichtigt. Unter dem Strich macht sich folglich ein bewussterer Umgang mit Druck­luft rein rechnerisch nach weni­ger als 1 bis 1,5 Jahren bezahlt.

Mit jeder Menge Einsparpotenzial

* Bitte beachten Sie: Die folgenden Berechnungen sind Beispiele unter realitätsnahen angenommenen Bedingungen. Diese können bei Ihren Anlagen abweichen. Deshalb sind diese Angaben ohne Gewähr.

Mögliche Einsparungen mit dem Modul MSE6-C2M

CO2-Footprint verringert sich

CO2­Einsparungen: ~2,24 t pro Jahr***

Kosten verringern sich

Bei 4.000 h/a durch Stand­By­Druckschaltung Kosten­Einsparungen: ~639 € pro Jahr

*** 1 kWh Strom erzeugt 0,5 kg CO2. Die Zahlen gelten für Deutschland und können in anderen Ländern variieren. Zahlen 2015: Quelle Umweltbundesamt Deutschland (https://www.umweltbundesamt.de/themen/klima-energie/ energieversorgung/strom-waermeversorgung-in-zahlen#Strommix)

Ersparnis während produktionsfreier Zeitbeim Absenken des Drucks von 6 bar auf 2,5 bar 48.000 Nm³ · 0,7 · 0,019 ct/Nm³ = 639 €

Stand-By-Druckschaltung des MSE6-C2M kann den Leckage-verlust in der produktionsfreien Zeit um 60 – 75 %** reduzieren!

Beispiel 1:• Kosten für Druckluft: 0,019 €/Nm³• Verbrauch der Maschine: 2.000 l/min• Produktion/Tag: 16 h• Produktion/Jahr: 250 d• Leckageanteil: 10 %• Arbeitsdruck: 6 bar• Stand­by­Druck: 2,5 bar

Produktionszeit/Produktionsfreie ZeitGesamte Produktionszeit/Jahr: 365 d · 24 h = 8.760 hProduktionszeit gemäß Bsp. 1: 250 d · 16 h = 4.000 h s240.000 minProduktionsfreie Zeit gemäß Bsp. 1: 365 d · 24 h – (250 · 16 h) = 4.760 h* s4.000 h s240.000 min

Leckage10 % bei 2.000 l/min** = 2.000 l/min sfi = 0,2 Nm³/min

Leckage während produktionsfreier Zeit (bei 6 bar)0,2 Nm³/min · 240.000 min = 48.000 Nm³

2020/02 – Änderungen vorbehalten – Energie-Effizienz-Module MSE6 5

Mögliche Einsparungen mit den Modulen MSE6-E2M und MSE6-D2M

CO2-Footprint verringert sich

CO2­Einsparungen: ~3,2 t pro Jahr***

Kosten verringern sich

Bei 4.000 h/a durch Abschaltung Kosten­Einsparungen: ~912 € pro Jahr

Beispiel 2:• Kosten für Druckluft: 0,019 €/Nm³• Verbrauch der Maschine: 2.000 l/min• Produktion/Tag: 16 h• Produktion/Jahr: 250 d• Leckageanteil: 10 %• Arbeitsdruck: 6 bar

Produktionszeit/Produktionsfreie ZeitGesamte Produktionszeit/Jahr: 365 d · 24 h = 8.760 hProduktionszeit gemäß Bsp. 2: 250 d · 16 h = 4.000 h s240.000 minProduktionsfreie Zeit gemäß Bsp. 2: 365 d · 24 h – (250 · 16 h) = 4.760 h* s4.000 h s240.000 min

Leckage10 % bei 2.000 l/min** = 2.000 l/min sfi = 0,2 Nm³/min

Leckage während produktionsfreier Zeit (bei 6 bar)0,2 Nm³/min · 240.000 min = 48.000 Nm³

Ersparnis während produktionsfreier Zeit48.000 Nm³ · 0,019 ct/Nm³ = 912 €

* Annahme: 760 h Instandsetzung/Wartung** abhängig von der Leckageart

*** 1 kWh Strom erzeugt 0,5 kg CO2. Die Zahlen gelten für Deutschland und können in anderen Ländern variieren. Zahlen 2015: Quelle Umweltbundesamt Deutschland (https://www.umweltbundesamt.de/themen/klima-energie/ energieversorgung/strom-waermeversorgung-in-zahlen#Strommix)

Ersparnis während produktionsfreier Zeitbeim Abschalten des Drucks 48.000 Nm³ · 0,019 ct/Nm³ = 912 €

Abschaltung der Anlage während der produktionsfreien Zeit durch das MSE6-E2M oder MSE6-D2M kann die Kosten um 912 € im Jahr reduzieren.

6 Energie-Effi zienz-Module MSE6 – Änderungen vorbehalten – 2020/02

Proportional­Druckregler

Elektrisches Einschaltventil (normally open)

Integrierter Drucksensor (P2)

MS-Manometer (P2)

Haltewinkel

Elektronikgehäuse

DC 24 V-Versorgung

Durchfl usssensor

Schnittstelle zur Integration in die Festo MS6­Reihe

Status­Anzeige(Status-Gerät und IOs)

Profi net BusknotenCPX FB34

2 DI (M12) / 2 DO (M12) /CPX Extension Port (optional)

Energie-Effi zienz-Modul MSE6-C2M

Zur Reduktion des Drucks im Stand-by-Betrieb

P1 P2

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Control-Funktionen• Geregelter Ausgangsdruck

einstellbar• Automatische Druckreduzie­

rung ohne Anlagenentlüftung in Stillstandzeiten

• Leckageerkennung durch Auswertung des Druckabfalls im Stand­by­Betrieb

• Einstellbarer Druckanstieg (Soft-Start)

• Digitale Ein­ und Ausgänge

Prozess-Monitoring • Durchfl uss• Luftverbrauch• Ausgangsdruck • Druckänderung

Modularität• Kombinierbar im

MS­Baukasten• CPX­Kompatibilität

(Systembuserweiterung)

Vorteile• Verbrauchsoptimierung

durch einstellbaren, geregelten Ausgangsdruck

• Vermeidung bzw. Reduzierung des Druckluftverbrauchs bei Anlagenstillstand

• Leckageerkennung• Erfassung und Aufbereitung

pneumatischer Messgrößen zur Prozessüberwachung

• Anschluss externer Komponenten über elektrische Ein­ und Ausgänge

• Feldbus-Vernetzung

Funktionsweise im Automatik-Modus

Zur Reduktion des Drucks im Stand-by-Betrieb

Durchfl uss

Durchfl uss-grenze

Normal Wait Stand-By Normal

Druck P2

EnergiesparmodusZeit

Automatisches Absperren

Wiederanlauf der Produktion

Leckageerkannt

Produktions­stopp erkannt

−60 ... 75 %

Soft-StartHaltedruck­Regelung

NormalerBetriebsdruck

Stand­By­Druck

Beispiel für Haltedruckregelung von 6 bar auf 2,5 bar, abhängig von der Leckageart: bei rein statistischem Worst Case (Loch im Schlauch) = 60 %

8 Energie-Effizienz-Module MSE6 – Änderungen vorbehalten – 2020/02

Energie-Effizienz-Modul MSE6-E2M

Haltewinkel

Statusanzeigen

FeldbusknotenProfibus, Profinet, EtherCAT, EthernetIP

Stand-Alone-Lösung zum Absperren der Druckluft

Integrierter Drucksensor (P2)

Durchflusssensor

Elektrisches Einschaltventil (normally open)

Schnittstelle zur Integration in die Festo MS6­Reihe

Spannungsversorgung

P1 P2

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Wiederanlauf der Produktion

Energie-Effi zienz-Modul MSE6-D2M

Durchfl usssensor

Elektrisches Einschaltventil (normally open)

Integrierter Drucksensor (P2)

MS-Manometer (P2)

Haltewinkel

Elektronikgehäuse

CPX Extension Port zum Anschluss an Festo MSE6­C2M oder CPX

Status-Anzeige-Gerät

Schnittstelle zur Integration in die Festo MS6­Reihe

Vorteile• Vermeidung des Druckluftver-

brauchs bei Anlagenstillstand• Leckageerkennung• Erfassung und Aufbereitung

pneumatischer Messgrößen zur Prozessüberwachung

• Anschluss externer Kom ponenten über elektrische Ein­ und Ausgänge

• Feldbus-Vernetzung

Erweiterungs-Lösung zum Absperren der Druckluft

Durchfl uss

Durchfl uss-grenze

Normal Wait Stand-By Normal

Druck P2

EnergiesparmodusZeit

Leckageerkannt

Produktions­stopp erkannt

Funktionsweise im Automatik-Modus

P1 P2

Automatisches Absperren

Kein Druckluft­verbrauch

10 Energie-Effi zienz-Module MSE6 – Änderungen vorbehalten – 2020/02

Zukunft gestalten mit technologischem Vorsprung

So profi liert man sich nachhaltig als „Green Company“ Besonders interessant sind die Energie-Effi zienz-Module MSE6 für Anwendungen in der Automobilindustrie, in Werkzeugmaschinen, in Lebensmittel- und Verpackungsanlagen, im allgemeinen Maschinenbau sowie in der Prozesstechnik. Unabhängig davon können sie in nahezu jeder Branche mit hohem Automatisierungsgrad zur energetischen Optimierung beitragen. Sowohl integriert als auch losgelöst von einer bestehenden Wartungs-gerätekombination.

Ideal zur Druckluftversorgung von Zellen• Druckregelung über Feldbus• Kontinuierliche Druck­ und

Durchfl ussmessung• Automatische Haltedruck­

absenkung in produktions­freien Zeiten verhindert das Abfallen von pneumatischen Spannern

• Automatische Leckage­erkennung

• Anbindung zusätzlicher Geräte (IOs) auf der Hallen- bzw. Roboter­Installationsplatte

• Data Provider für Condition Monitoring und Prozessdaten­erfassungssystem

MSE6-C2M/D2M im Karosserie-Rohbau der Automobilindustrie

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Ideal zur Druckluftversorgung von Werkzeugmaschinen• Druckregelung über Feldbus• Kontinuierliche Druck­ und

Durchfl ussmessung• Automatische Stand­By­Druck­

Absenkung in produktions­freien Zeiten

• Sperrluftversorgung während Stand­By gewährleistet

• Automatische Leckage­erkennung

• Anbindung zusätzlicher Geräte (IOs) auf der Installationsplatte reduziert die Anzahl der Feldbus teilnehmer

• Data Provider für Condition Monitoring und Prozessdaten­erfassungssystem sowie Apps und Service­Dienstleistungen

Lock-out / Tag-out: Abschließbares Handeinschalt­ventil MS6­EM1 mit Entlüftungs­funktion

Geringer Druckabfall für maximale Energieeffi zienz: Durchfl ussstarker Filter MS9-LF in Baugröße 9

Vernetzbares Energie-Effi zienz-Modul MSE6­C2M zur Druck­regelung und ­messung

Sicherheitsentlüftungsventil MS6-SV-E

MSE6-C2M in Werkzeugmaschinen

MSE6 in der Wartungsgeräte-Umgebung

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Clever kombinierbar für ganzheitliche Konzepte

Zur richtigen Zeit das richtige Produkt Branchenübergreifend setzen sich nahezu alle großen Unternehmen ehrgeizige Energieeffi zienzziele. Genau hier ist die Festo MSE6-Familie die perfekte Lösung, denn sie beweist anhand sofort verfügbarer Produkte, wie Digitalisierung und Energieeffi zienz einen deutlichen Mehrwehrt schaffen. Durch die Erweiter-barkeit des MSE6­C2M­…­M­… mit einem MSE6­D2M oder einem CPX IO­Terminal sparen Sie Feldbus­knoten ein. So können Sie Teilfunktionen wie z.B. Montageplatten zur Anlageneinspeisung mit nur einer Feldbus verbindung ansteuern. Die Netzwerktopologie Ihrer Anlage bleibt schlank und übersichtlich.

Einsatzfall 1: Kombination MSE6-C2M und MSE6-D2M

MSE6-D2M

Vorteile• Energieeffi zienzfunktion für

zwei separate Druckluftnetze• Leckageerkennung• Nur eine Feldbus­Anbindung

nötig• Direkte Einbindung von

2DI/2DO, z.B. zur Ansteuerung externer Ventile und der Sensorik

• Prozess­Monitoring• Integrierte Druck­ und Durch­

fl ussmessung• Über Feldbus gesteuerte

Druckregelung mit auto­matischer Stand­by­Druck­absenkung per MSE6­C2M

MSE6-C2MProfi net

Gerät/Einheit Festo Systembus2 DI/2 DO

Cloud

PLC

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Einsatzfall 2: Kombination MSE6-C2M und CPX Terminal

Vorteile• Energieeffi zienzfunktion

mit Druckregelung• Leckageerkennung• Nur eine Feldbus­Anbindung

nötig

• Direkte Einbindung von 2DI/2DO, z.B. zur Ansteuerung der Ventile und der Sensorik

• Weitere DI/DO/AI/AO auf einem CPX IO­Terminal inte grierbar (max. 3 Module – bitte die Systemgrenzen der CPX beachten)

• Prozess­Monitoring mit Leckageerkennung

• Integrierte Druck­ und Durchfl ussmessung

• Über Feldbus gesteuerte Druckregelung mit automatischer Stand­by­Druckabsenkung

Einsatzfall 3: Kombination CPX Terminal mit angeschlossenem MSE6-D2M auf Montageplatte

Vorteile• Energieeffi zienzfunktion • Anbindung an CPX Terminal

mit CPX Extension (bitte die Systemgrenzen der CPX beachten)

• Prozess­Monitoring mit Leckageerkennung

• Integrierte Druck­ und Durchfl ussmessung

• Automatisches Erkennen des Produktionsendes und anschließendes Absperrender Druckluftversorgung

• Kosteneffi ziente Lösung mit nur einem Feldbusknoten

MSE6-C2MProfi net

Gerät/Einheit Festo Systembus2 DI/2 DO

CPX-IO Terminal

Verfügbare Module• CPX-4DI (24VDC, PNP)• CPX-8DI (24VDC, PNP)• CPX-4DO(24VDC, 0,5A, PNP)• CPX-8DO(24VDC, 0,5A, PNP• CPX-8DI/8DO (24VDC, 0,25A, PNP)• CPX­4AI­U­I• CPX­2AO­U­I

Profi net

CPX-IO Terminal MSE6-D2M

Festo Systembus

Cloud

PLC

Cloud

PLC

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Mit dem MSE6 Digitalisierung konsequent und einfach umsetzen

Druckluftverbrauch und Anlagenzustand? Volle Transparenz!Jetzt wissen Sie ganz genau, wie es um Ihre Anlage steht: durch Cloud-basierte Analyse mit dem Festo Energie-Effi zienz-Modul MSE6-E2M und dem Festo Dashboard.

Innovative Cloud-LösungDie moderne webbasierte Daten­analyse sorgt für mehr Transpa­renz und führt zu höherer Verfüg-barkeit der Pneumatik in Ihrer Anlage. Erfassen Sie direkt, wie viel Energie und CO2 Sie durch den Einsatz des Festo Energie­Effi zienz-Moduls einsparen.Dies spart nicht nur Geld, son-dern kann Ihr Unternehmen auch bei Fragen um Zertifi zierungen unterstützen, z.B. beim CO2­Footprint der Produkte, Nach­haltigkeit …

Vorausschauende WartungDie neuen Analysemöglichkeiten unterstützen dabei, Veränderun-gen in der Anlage frühzeitig zu erkennen. Damit lassen sich Ser­vices in eine produktionsfreie Zeit legen. Hierdurch werden ungeplante Stillstandszeiten und unproduktive Zeiten reduziert und Kosten gesenkt.

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Festo DashboardsDie Cloud­Lösung von Festo unterstützt Sie als Kunde über den kompletten Lebenszyklus Ihrer Anlage – und steigert Ihre Produktivität, z.B. durch effi zien-teres Engineering und unter­schiedlichste Mehrwertdienste. Der erste Schritt: ein Condition Monitoring Dashboard für Ihre Geräte von Festo.

Flexible Widgets für vielfältige AuswertungenSo können Grenzwerte über beliebige Zeiträume eines Jahres analysiert werden. Klar erkenn­bar: das automatisierte Energie­sparen zu Stillstandzeiten.

IoT-Gateway CPX-IOT Hardware für unbegrenzte KommunikationDas industrielle Internet of Things Gateway im CPX Modul-format sammelt über Ethernet und ein standardisiertes Kommu­nikationsprotokoll Informationen über Festo Geräte und deren Zustände. Über den zweiten Ethernet­Anschluss sendet es diese Informationen in die Cloud.IT­Sicherheitsmechanismen nach neuestem Stand der Technik sor­gen für Datensicherheit.

Durchfl uss-Sensor

Summierte Werte über defi nierteZeitbereiche

• Neue Cloud­Technologie mit Web-Interface ohne zusätzliche Software

• Cloud­basierte Datenbank zur schnellen und effi zienten Ana-lyse von Langzeitmesswerten

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Energie-Effi zienz-Module MSE6

Alles, was eine klassische Win-Win-Situation auszeichnetVon intelligenten Lösungen, die Prozesse noch effi zienter machen, profi tieren alle – durch ein Plus an Wett-bewerbsfähigkeit. Willkommener Effekt: Wer mit Festo die Automatisierung vorantreibt, liegt auch in Sachen Umweltbewusstsein an der Spitze. Überzeugen Sie sich selbst!

Vorteile für OEM im Maschinenbau

l Ihnen bietet sich die Chance, Energieeffi zienz-pakete zu verkaufen

l Sie können After Sales­Services in Leckagefällen anbieten

l Sie profi lieren sich als „Innovationsführer“

Vorteile für Endanwender in Unternehmen

l Sie senken Ihre Herstellungskosten durch reduzierten Druckluftverbrauch

l Sie reduzieren den CO2­Footprint nachweisbar

l Sie profi lieren sich als „Green Company“

Überblick: Technisch Daten MSE6-C2M/-D2M/-E2M

MSE6-C2M-... MSE6-C2M-...-M-... MSE6-D2M MSE6-E2M

Messdatenerfassung Durchfl ussmessung •

Druckmessung p2 •

Messdatenberechnung (abgeleitete Messdaten)

Verbrauchsmessung •

Druckänderung •

Druckregel und Steuerfunktionen

• Sperrfunktion automatisches Sperren bei dauerhafter Durchfl ussunterschreitung (Energie effi zienzfunktion)

• anwendergesteuertes Belüften/Entlüften

•

• Druckregelung min. Haltedruck • Arbeitsdruckregelung

• .

Anschlüsse Elektrische Eingänge 2x DI (24V) .

Elektrische Ausgänge 1x DO (24V 0,5A) 1x DO (24V 0,5A) (zusammen max. 1A)

.

CPX­Extension . • • .

24V Versorgung • (Push-Pull AIDA) . • (M18)

Anzeige LEDs (Statusanzeige) • (•)

Manometer p2 • .

Feldbus­Anbindung Profi bus / Profi net / EtherCAT / Ethernet IP . / Profi net / . / . • / • / • / •

Kennwerte – Pneumatik Betriebsdruck P1 5,0 ... 11,0 bar 3,5 … 13,0 bar 4,0 … 10,0 bar

Ausgangsdruck P2 2,5 ... 10,0 bar 3,5 … 13,0 bar 4,0 … 10,0 bar

Normalnenndurchfl uss (qnN) 5.000 l/min 4.500 l/min 4.500 l/min

1359

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