efektiivne hooldus ja remont tööstusetevõttes
-
Upload
columbus-eesti-as -
Category
Technology
-
view
80 -
download
2
description
Transcript of efektiivne hooldus ja remont tööstusetevõttes
Tootmise hommikukohvi
Andres Ploom
24.10.2013
Hooldus ja remont
Hooldus ja remont
• Hooldusest üldiselt
• Hooldamatuse tagajärjed
• Millest alustada
• Hooldusprogrammi tulemused
• ERP roll hoolduse juhtimises
2
• Reaktiivne hooldus – on sisuliselt remont. Hooldus toimub kui tekib tõrge.
• Proaktiivne hooldus – lisaks tõrkele, tegeletakse tõrke tekke põhjustega.
• Ennetav hooldus – tsükliliselt planeeritud hooldus.
• Ennustav hooldus – analüütikal põhinev hooldus. Põhineb masina
hetkeolukorra hindamisel.
Hooldusest üldiselt
3
Hooldusest üldiselt
4
Hooldusest üldiselt
5
• Oht töölistele
• Masina kasutusaeg lüheneb - ilma korraliku hoolduseta on masina eluiga
ettenähtust lühem, isegi kuni 30% lühem.
• Häiritud tootmine ja selle planeerimine
• Tarnete hilinemine
• Tõusevad kulud
• Rikkest põhjustatud praak, ümber tegemine
• Tööjõukulud
• Varuosad
• Energiakulu
Hooldamatuse tagajärjed
6
Hooldusprogrammi rakendamise mõju
Hoolduskulud tehases olevate masinate ühe hobujõu kohta (Preventive/Predictive
Maintenance Technology)
• Reaktiivse hoolduse korral
• Ennetava hoolduse korral
• Ennustava hoolduse korral
$17
$11
$7
7
Vähenes hoolduskulu ühe hobujõu kohta
Vähenes vajadus hobujõudude järele
• Kliendi rahulolu – kas kliendirahulolu on
muutunud seoses toote kvaliteediga või
tarneaegadega?
• Hoolduskulud – kas hoolduskulud on
püsinud samad või on tõusmas?
• Üldkulud – kas tehase tarbitav energiakulu
on suurem kui varem?
• Tootmise tarneajad – kas tootmine püsib
plaanis?
• Rikete sagedus – kui tihti toimuvad tootmise
seisakud ja mis põhjusel?
Alusta analüüsist (1)
8
Rikete vaheline aeg
𝐊𝐨𝐠𝐮 𝐭öö𝐭𝐮𝐧𝐝𝐢𝐝𝐞 𝐚𝐫𝐯
𝐑𝐢𝐤𝐞𝐭𝐞 𝐤𝐨𝐠𝐮𝐚𝐫𝐯= 𝐑𝐢𝐤𝐞𝐭𝐞 𝐯𝐚𝐡𝐞𝐥𝐢𝐧𝐞 𝐚𝐞𝐠
• Hinnang hooldusprogrammi otstarbekuse kohta
• Aluseks kontrolltsüklite määramiseks
Alusta analüüsist (2)
9
Protsessi töökindlus
10 masinat moodustavad protsessi.
Iga masina töökindlus eraldi on 97%.
Näide
10
Kogu protsessi
töökindlus on 74%.
Hooldusplaani juurutamisel alustada kõige kriitilisemast masinast.
Määrata mõõdikud mille alusel hinnatakse hooldusperioodide pikkust.
Määrata hoolduse periood – hooldusvälp.
Hoolduse planeerimine peab olema võimalikult automatiseeritud.
Hoolduse planeerimine
11
Kirjeldada millised tööd kuuluvad hoolduse alla.
Kirjeldada kuidas hinnatakse masina seisukorda.
Võtta kasutusele teavitussüsteem.
Võtta kasutusele hooldustööde kontrollnimekiri.
Analüüsida hooldustööd niipea kui see esineb.
Hoolduse elluviimine (1)
12
Masinaosade vahetamise planeerimisel tuleb
jälgida et
• Hoolduskulu (tööaeg, varuosad, paus tootmises) on
madalam kui rikke kulu.
• On teada keskmine rikete vaheline aeg, ning
suudetakse ennustada mõistlikku hoolduse intervalli.
• Rikke tagajärjed (mitte otsene remondikulu) on palju
suuremad kui hoolduse tõttu tekkinud kulu.
Hoolduse elluviimine (2)
13
• Turvalisem keskkond töötajatele.
• Säilib toodete kvaliteet.
• Väheneb kulu praakmaterjalile või toodete ümbertegemisele.
• Hoolduste planeerimine võimaldab kindlamat tootmise planeerimist.
• Plaanitud hooldus vähendab mehaanikute ületunnitöö vajadust, kui kõik
hooldused teostatakse tööajal.
• Masinate kasulik eluiga pikeneb.
Hooldusprogrammi tulemused (1)
14
• Väheneb masina tarbitav energiakulu. Üldine kulu vähenemine võib tehases
olla 5% kuni 11%.
• Võimaldab tuvastada kõrge hoolduskuluga masinad, mis on aluseks otsusele
remontida, koolitada operaatorit või masin välja vahetada.
• Tootmise tarned püsivad plaanis.
Hooldusprogrammi loetakse edukaks kui 80% tehtud hooldustöödest
on vähemalt üks nädal või pikemalt ette ennustatav.
Hooldusprogrammi tulemused (2)
15
• Integreeritud lahendus
• Hooldusobjektid, varuosad, tööd teostavad isikud ning tootmisplaan on ühes
süsteemis.
• Hooldusvälba sisend saadakse otse masinalt.
• Väheneb ajakulu andmete sisestamisele ja haldamisele erinevates süsteemides.
• Hooldustööde planeerimine
• Hooldustööde toimumine on ette teada.
• Tootmise planeerimine toimub kooskõlas hoolduskalendriga.
• Varuosade planeerimine
• Varuosade vajaduse tähtaeg ja kogused on planeeritavad.
• Laovarud viidud miinimumini.
ERP roll hoolduse juhtimises (1)
16
• Tööde planeerimine
• Tööliste planeerimine hooldusobjektile.
• Töökäskude loomine.
• Hooldusobjekti hooldusajalugu
• Tehtud tööde ajalugu.
• Vahetatud osade ajalugu.
• Hooldusobjekti kuluraport
• Tööjõukulu.
• Varuosad.
ERP roll hoolduse juhtimises (2)
17
Mobiilne lahendus hooldustööde
teostamiseks
18
Töökäsud.
Vajalikud detailid.
Hooldusobjekti
asukoht.
Info tehtud töödest.
Tehtud töö tagasiside
registreerimine.
Läbitud teekonna salvestamine.
Õigel ajal tehtud hooldus aitab säästa masinaid ning hoida kokku kulusid.
Planeeritud hooldus säilitab tehase tarnekindluse.
ERP tarkvara kasutamine lihtsustab hooldusplaani
haldamist, ülevaade tehtud töödest ning kulude
ajaloost.
Hooldustööde lihtsustamine läbi
mobiilse seadme.
Kokkuvõtteks
19
’Columbus’ is a part of the registered trademark ‘Columbus IT’
20