建设项目竣工环境保护...

建设项目竣工环境保护

验收监测报告

升盈信（2019）环检（验）字第【JXSYX1911030】号

项目名称:井冈山市吉达金属股份有限公司铜包钢丝生产线项目

委托单位:井冈山市吉达金属股份有限公司

江西省升盈信检测有限公司

2019 年 12 月

建设单位：井冈山市吉达金属股份有限公司

项目负责人：

编制单位：江西省升盈信检测有限公司

编制人：

审核：

签发：

编制单位电话：0796-8400680

编制单位邮编：343100

编制单位地址：江西省吉安市井冈山经济技术开发区深圳大道 273 号

建设单位电话：15079611111

建设单位邮编：343600

建设单位地址：江西省井冈山市新城区工业园内

目录

1. 前言......................................................................................................................................1

2. 1.1项目背景.........................................................................................................................1

2.验收依据................................................................................................................................2

3.项目建设情况........................................................................................................................4

3.1地理位置及平面布置..................................................................................................... 4

3.2建设内容......................................................................................................................... 4

3.2.1本项目概况...............................................................................................................4

3.3主要原辅材料及燃料..................................................................................................... 7

3.5生产工艺......................................................................................................................... 9

4.环境保护设施......................................................................................................................12

4.1污染物治理/处理设施.................................................................................................. 12

4.1.1废水.........................................................................................................................12

4.1.2废气.........................................................................................................................15

4.1.3噪声.........................................................................................................................16

4.1.4 固体废物及其处置................................................................................................17

4.2其他环保设施............................................................................................................... 17

5. 建设项目环评报告书的主要结论与建议及审批部门审批决定....................................18

5.1建设项目环评报告书的主要结论与建议.......................................................................18

5.1.1环评结论.................................................................................................................18

5.2 审批部门审批决定.......................................................................................................20

6.验收评价标准......................................................................................................................20

6.1废水排放标准............................................................................................................... 20

6.2.废气排放标准............................................................................................................... 20

6.3厂界环境噪声排放标准............................................................................................... 21

6.4总量控制指标............................................................................................................... 21

7.验收监测内容......................................................................................................................22

7.1环境保护设施调试效果............................................................................................... 22

7.1.1废水监测.................................................................................................................22

7.1.2废气监测.................................................................................................................22

7.1.3噪声监测.................................................................................................................22

8.质量保证及质量控制..........................................................................................................23

8.1监测分析方法............................................................................................................... 23

8.2监测仪器....................................................................................................................... 24

8.3人员能力....................................................................................................................... 24

8.4水质监测分析过程中的质量保证和质量控制........................................................... 25

8.5气体监测分析过程中的质量保证和质量控制........................................................... 25

8.6噪声监测分析过程中的质量保证和质量控制........................................................... 25

9.验收监测结果......................................................................................................................26

9.1生产工况....................................................................................................................... 26

9.2环境保护设施调试效果............................................................................................26

9.2.1污染物达标排放监测结果.....................................................................................26

10.验收结论与建议................................................................................................................34

10.1环保设施调试效果..................................................................................................... 34

10.2环评批复及落实情况................................................................................................. 36

10.3建议............................................................................................................................. 40

11.建设项目环境保护“三同时”竣工验收登记表................................................................ 41

井冈山市吉达金属股份有限公司铜包钢丝生产线项目验收监测报告

附图

附图 1 项目地理位置图

附图 2厂区平面布置图

附图 3监测点位布置图

附件

附件 1环评批复

附件 2土地使用证明

附件 3监测期间企业工况证明

附件 4监测方案

附件 5验收期间监测照片

附件 6危废仓库照片

附件 7危废协议

附件 8委托书

附件 9企业声明

附件 10 环保制度

附件 11江西省升盈信检测有限公司资质认定证书

附件 12用水发票

附件 13硫酸桶回收协议

附件14 变更前环评书批复

附件15液氨罐区管理及应急制度

附件16液氨罐区应急池


1

1.前言

1.1.1项目背景

井冈山市吉达金属股份有限公司根据企业自身的发展需要,现投资 12000万元在江

西省井冈山市新城区工业园内租用厂房新建年产 5000吨铜包钢丝项目（年产 3700t铜

包钢丝，1300t镀锡铜包钢丝），项目总租用建筑面积约 18000m2。

本项目于 2009年 5月 6日取得了井冈山市发展和改革委员会出具的备案通知书，

批复文号为井发改项目字【2009】20号，2010年 5月委托江西省环境保护科学研究院

编制了《井冈山市吉达金属股份有限公司铜包钢丝生产线项目环境影响报告书》，并

于 2010年 5月 17日取得江西省环境保护厅对于《井冈山市吉达金属股份有限公司铜

包钢丝生产线项目环境影响报告书》的审批意见，赣环评字〔2010〕207号。后因项目

工艺改进，同时为提高产品的附加值，利用其中三条铜包钢丝生产线进行深加工，生

产镀锡铜包钢丝线，于 2015年委托广州市环境保护工程设计院有限公司编制了《井冈

山市吉达金属股份有限公司铜包钢丝生产线项目环境影响报告书》，并于 2015年 9月

25日取得对《井冈山市吉达金属股份有限公司铜包钢丝生产线项目环境影响报告书》

的变更请示复函，赣环评函〔2015〕159号。

经现场勘查，该项目主体工程及配套的三同时环保设施已建成，运行正常，且生

产产能达到设计规模的 75%以上，具备了建设项目竣工环境保护验收监测条件。

根据《关于发布建设项目竣工环境保护验收暂行办法的公告》等文件的要求，

为客观的评价项目建成后对周围环境造成的影响，受井冈山市吉达金属股份有限公司

委托，江西省升盈信检测有限公司承担该项目的竣工环保验收监测工作。

该项目于 2019年 12月 2日、3日进行监测。经对验收监测结果统计分析，结合现

场环保管理检查，在资料调研及环保管理检查的基础上，编制了本项目竣工环保验收

监测报告。


2

2.验收依据

(1)《国务院关于修改〈建设项目环境保护管理条例〉的决定》（国务院令第 682

号）；

(2)《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类》（生态环境部公告 2018

年第 9 号）；

(3)《关于发布《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》的公告》（国环规环评

〔2017〕4 号）；

(4)国家环境保护总局《排污口规范整治技术要求（试行）》（环监[1996]470 号）；

(5)《固定源废气检测技术规范》HJ/T 397-2007；

(6)《地表水和污水监测技术规范》HJ/T 91-2002；

(7)《环境空气质量手工监测技术规范》HJ/T 194-2017；

(8)《电镀污染物排放标准》GB21900-2008 表 2、表 3、表 5 相关标准；

(9)《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中Ⅲ类水质标准

(10)《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 表 2 无组织监控浓度；

(11)《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB 12348-2008；

(12)《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》GB18599-2001 及其 2013

修改单；

(13)《危险废物贮存污染物控制标准》GB18599-2001 及其 2013 修改单；

(14)《井冈山市吉达金属股份有限公司铜包钢丝生产线项目环境影响报告书》（广

州市环境保护工程设计院有限公司，2015 年 4 月）及审批意见（江西省环境保

护厅，2015 年 9 月 25 日，赣环评函〔2015〕159 号）；

(15)井冈山市吉达金属股份有限公司提供的相关资料。


4

3.项目建设情况

3.1地理位置及平面布置

本项目位位于井冈山市新城区工业园内，地理位置中心坐标：东经 114°16'22"、北

纬 26°43'48"。本项目用地性质是工业用地，建设单位已取得土地证见附件 2。根据勘

察项目北侧为大桥村，东侧隔工业园道路为万兴汽车修配厂，西侧为山地，南侧为协

和鞋业有限公司。

本项目地理位置见附图 1、厂区平面布置图及监测点位见附图 2。

3.2建设内容

3.2.1本项目概况

企业环保手续履行情况见表 3-1。本次验收是关于“井冈山市吉达金属股份有限公

司铜包钢丝生产线项目环境影响报告书”的竣工环保验收。

表 3-1 企业建设项目组成和环保手续一览表

序号项目名称环评审批情况变更情况备注

1

江

井冈山市吉达金属

股份有限公司铜包

钢丝生产线项目

2015年 9月 25日取得

江西省环境保护厅对

于《井冈山市吉达金

属股份有限公司铜包

钢丝生产线项目变更

环境影响报告书》的

审批意见，赣环评函

〔2015〕159号

该项目在建设过程中，建

设单位借鉴外地先进生产

工艺经验，对原有的工艺进

行改进，同时为提高产品的

附加值，利用其中三条铜包

钢丝生产线进行深加工（实

际只有 2条镀锡铜包钢丝，

利用三班二运转制同样可

以达到批复产能），生产镀

锡铜包钢丝线

本次验收项目

本项目基本信息见表 3-2、本项目产品方案与生产规模见表 3-3、建设情况见表 3-4、

环境保护验收/变更内容见表 3-5、生产设备见表 3-6。

表 3-2项目基本信息表

内容基本信息

项目名称井冈山市吉达金属股份有限公司铜包钢丝生产线项目

建设单位井冈山市吉达金属股份有限公司

法人代表李干

联系人 /联系方李干 /15079611111


5

式

行业类别金属表面处理及热处理加工

建设性质新建

建设地点井冈山市新城区工业园内

劳动定员 100 人

工作制度实行三班二运转制，每班 8 小时，年生产 300 天

投资情况 8000 万元

实际投资 12000 万元

环保投资 475 万元

实际环保投资 1233 万元

占总投资比例 10.3%

占地面积 76398m2

表 3-3 项目产品方案与生产规模

序

号产品名称环评及批复设计能力（吨/年）实际生产能力（吨/年）

年运行时数

（h）

1 铜包钢丝 4080 37007200

2镀锡铜包

钢丝920 1300

表 3-4 建设项目情况一览表

项目执行情况

立项井冈山市发展和改革会出具的备案通知书，井发改项目字〔2009〕20号

环评广州市环境保护工程设计院有限公司，2015年 4月

环评批复江西省环境保护厅，2015年 9月 25日，赣环评函〔2015〕159号

环保

工程

废气治理

工程常州市中康环保设备公司

废水治理

工程上海佳盛环保设备有限公司

项目开工建设时间 2007年 5月

项目建设竣工时间 2014年 2月（变更后）

有无分期建设情况无

投产时间 2015年 6月

现场勘查工程实际

建设情况

主体与“三同时”环保工程已经建成，各类设施处于正常运行状

态，生产负荷达到设计规模的 75%以上

本次项目验收内容井冈山市吉达金属股份有限公司铜包钢丝生产线项目


6

表 3-5 建设项目环境保护验收内容一览表

类别建设工程名称环评设计建筑实际建筑情况备注

主体

工程

电镀车间

12 条铜包钢丝生产线，3条镀锡铜包钢丝生产线，

占地面积 3600m2

12条铜包钢丝生产线，2条镀锡铜包钢丝生产线，占地

面积 4500m2

目前有三条铜包

钢丝在检修，检修

完成可以立即运

行，少一条镀锡生

产线利用三班两

运转制可以达到

批复产能

前处理车间占地面积 1320m2，1F 前处理车间和拉丝车间合

并在一起，占地面积为

3000m2

前处理车间和拉

丝车间合并在一

起中拉车间占地面积 880m2

仓储工程

原料仓库占地1000m2 实际放置在拉丝车间放在拉丝车间

危险固废仓库占地面积100m2 位于污水站旁，占地面积

300m2 面积不一致

成品仓库占地800m2 实际位于电镀车间，存到一定货车拉运走

放置在电镀车间

危化学品仓库占地100m2

位于污水站旁，占地100m2

位于污水站旁

液氨罐区占地16m2 位于拉丝车间旁边，占地20m

2 面积不一致

公辅

工程

办公室占地面积 525m2 位于厂区北边，2楼，占地

面积 525m2 位于厂区北边

机修车间占地面积 525m2 占地面积 525m2，在一楼与环评一致

活动中心占地 1080m2 占地面积 1080m2 与环评一致

给水城市自来水供水管网提供城市自来水供水管网提供与环评一致

排水实行雨污分流实行雨污分流与环评一致

供电市政电网提供市政电网提供与环评一致

环保

工程

废气治理集气罩+逆流洗涤塔两套集气罩+逆流洗涤塔两套与环评一致

废水治理中和池+斜板沉淀池+砂滤

+活性炭过滤

中和池+斜板沉淀池+粗滤+细滤+活性炭吸附+超滤+反渗透+清水池

多了粗滤+细滤+活性炭吸附+超滤+反渗透+在线监测仪

事故应急池占地 300m2 占地 300m2，位于斜板沉淀

池旁边

位于斜板沉淀池旁

边

噪声治理

选用低噪声、对设备进行

隔声减振、消声吸声等措

施

选用低噪声、对设备进行隔

声减振、消声吸声等措施与环评一致

固废治理

一般工业固废：废包装材

料由厂家回收、废铁皮屑、

皮渣外售综合利用

一般工业固废：废包装材料

由厂家回收，废铁皮屑、皮

渣外售综合利用

与环评一致


7

危险固废：电镀槽滤渣、

废电镀液、废电解酸液、

污水处理污泥委托有资质

公司处理

危险固废：电镀槽滤渣、废

电镀液、废电解酸液、污水

处理污泥、废活性炭委托东

江环保技术有限公司处置

委托东江环保技术

有限公司

生活垃圾：职工产生的垃

圾均由环卫部门清运

生活垃圾：职工产生的垃圾

均由环卫部门清运与环评一致

表 3-6 主要生产设备清单

分类设备名称规格型号单位数量

环评实际备注

生产设备

剥皮机 / 台 1 1 与环评一致

酸洗槽 / 道 1 1 与环评一致

拉丝机 30m2 台 1 1 与环评一致

水箱拉丝机 / 台 4 4 与环评一致

罩式退火炉氨分解气保护氛台 4 4 与环评一致

氨分解器 30m3 台 1 1 与环评一致

氨分解器 10m3 台 1 1 与环评一致

液氨储罐 800L 台 2 2 与环评一致

镀镍、铜流水线 / 条 12 12 与环评一致

镀镍、铜、锡流水

线/ 条 3 2 少一条

拉丝机 / 台 10 10 与环评一致

3.3主要原辅材料及燃料

本验收项目主要原辅材料见表 3-7。

表 3-7 主要原辅材料消耗表

序号名称主要组分、规格、指标年耗量（单位 t/a）

环评实际备注

1 钢丝线 d=7.8g/cm3，直径 6.5mm 4316.4 4316.4

生产厂家提

供

2 硼砂 / 4.26 4.26

3 拉丝粉 / 4.26 4.26

4 拉丝润滑剂皂液 3.13 3.13

5 电解镍 Ni含量 99.5% 4.28 4.28


8

6 电解铜 Cu含量 99.95% 680.68 386.48

7 锡锭 Sn含量 99.96% 62.79 62.79

8 硫酸镍 NiSO4·6H2O 1.97 1.97

9 氯化镍 NiCl2 0.29 0.29

生产厂家提

供

10 硫酸铜 CuSO4·5H2O 15.59 15.59

11 硫酸亚锡 / 1.03 1.03

12 氢氧化钠 / 1 1

13 纯碱 / 1.67 1.67

14 硼酸 / 2.4 2.4

15 硫酸 / 14.31 52.3

16 电 / 281万 kw·h 281万 kw·h

17 水 / 8630.7 1385

18 液氨 / 21.30 21.30

3.4 项目水平衡

本项目给水主要用于员工生活用水和生产废水，项目实施后全厂水平衡图见图

3-4-1。

图3.4-1 项目用水水平衡图（单位m3/a）

市政供水

1385

生活用水

780

损耗 156

624

镀镍、镀铜、镀锡

前酸、碱洗、水洗

450损耗 90

360

镀镍、镀铜、镀锡后

水洗

145 损耗 29

闭路回电镀槽 112.8，进

入固废 4.1

设备冷却

10

蒸发

10

循环 121

厂

区

污

水

站

井冈

山市

污水

处理

厂

其中 493.35回用于生产

493.35

116


9

（1）水平衡简述：

①根据厂家提供的用水发票可知该厂一年用水为 1385m3/a。污水站处理好的部分

水回用于生产（回用率为约 50%）。其中镀铜、镀镍、镀锡部分废水回用于电镀槽。

②实际员工为 26人，估算一年用水量为 780m3，则 605m3是该厂的生产用水。

③损耗按照用水量的 20%计算，则该厂的排水量为 493.35m3/a用水发票见附件 12

3.5生产工艺

1、工艺流程图

钢丝

机械去氧化皮

清洗

酸洗

清洗

涂硼烘干

干拉丝

水箱拉丝

碱洗烘干

清洗

还原式淬火

废铁

皮渣

清洗

废水

硫酸

通电硫酸雾

酸碱

废水

硼

砂

拉丝

粉

拉丝

油

废拉丝

油

纯

碱

酸碱废水

氨

分

解

气

氛

酸洗、吹扫硫酸、

通电

硫酸雾

清洗酸碱废水

预镀镍、吹

扫

硫酸镍、

氯化镍、

硼酸

硫酸雾

清洗含镍废水

电镀铜、吹扫硫酸铜、

硫酸

硫酸雾

清洗含铜废水

中拉丝

铜包钢丝

碱洗、吹扫

清洗

纯碱

酸碱废水

酸洗、吹扫硫酸通电硫酸雾

清洗酸碱废水

电镀锡

吹扫硫酸亚

锡、硫酸

硫

酸

雾

清洗含

锡

废

水

检验复绕

镀锡铜包

钢丝

镀锡

铜包

钢丝

生产

工艺


10

图3.4-1 生产线工艺流程及污染源分布图

2、工艺流程简述

本项目工艺电镀是利用电沉积方法获得金属覆盖层的工艺，通过控制电镀工艺参

数（镀种、电镀时间、电流密度等）得到所需要的镀层。电镀工艺的生产工序大体可

分为前处理工序、电镀和后处理工序三部分。

（1）前处理

为了保证电镀产品的质量，使金属镀层具有平整光滑的良好外观并与基体牢固结

合，必须在镀前把镀件（基体）表面的污物（油、锈、氧化皮等）清除干净。同时，

本项目使用钢丝线进行电镀，电镀前需对钢丝线进行拉拔，获取所需钢丝直径。

本项目采用的前处理方法包括去氧化皮、酸洗和水洗，拉丝和热处理等。

①去氧化皮

利用氧化铁皮的特性，使盘条连续通过不同方向的弯曲，造成盘条表面的反复延

伸和压缩，促成表面铁皮疏松剥落。此方法可去除表面80%以上的氧化铁皮。

②酸洗

本项目酸洗采用电解酸洗法，把有氧化皮的钢丝作为阴极或阳极，并与外加直流

电源连接起来，依靠外电动势，加剧在酸液中的电化学反应，从而除去氧化铁皮。

③涂硼

钢丝表面涂硼砂，硼砂具有一定的塑性，能随线材一起延伸，并易于吸附润滑剂，

从而提高润滑效果。

④拉丝

在拉丝机卷筒即绞盘(见拉丝机)的牵引下，盘条或中间线坯通过拉丝模模孔变形，

达到减小断面改变形状以获得尺寸、形状、性能和表面质量都合乎要求的钢丝。拉丝

分为干式拉丝和湿式拉丝，本项目采用1道干式拉丝+1道湿式拉丝。干式拉丝和湿式拉

丝的主要区别在于使用不同的润滑剂，干式拉丝使用拉丝粉作润滑剂，湿式拉丝使用

拉丝润滑剂作润滑剂。

干式拉丝将Φ6.5mm的钢丝拉至Φ2.8mm，湿式拉丝将Φ2.8mm的钢丝拉至Φ

1.4mm。

⑤碱洗

使用10%纯碱溶液去除钢丝上粘附的拉丝润滑剂。

http://baike.baidu.com/view/205277.htm


11

⑥还原式淬火

将无水氨加热到一定温度，在催化剂的作用下，很容易分解3H2+N2的气体，这一

过程称为氨分解气氛，其性质为还原性和脱碳性。退火炉在氨分解气氛的保护下，将

钢丝缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，通过热处理可降低

钢丝线的硬度，改善丝线切削加工性能。废氨分解气氛经废氢烧嘴点火燃烧外排，在

空气中当量燃烧时火焰温度：1430℃。

⑦预镀镍

在钢丝表面镀金属镍，镀液主要含硼酸、硫酸镍、氯化镍，具体含量控制在硼酸

50～70g/L、硫酸镍220～260g/L，氯化镍30～40g/L，温度40-55℃。

⑧镀铜

在钢丝表面镀金属铜，镀液主要含硫酸、硫酸铜，具体含量控制在硫酸50～70g/L、

硫酸铜150～220g/L，温度：常温。

⑨中拉：将铜包钢丝拉至所需规格Φ0.5mm，使用拉丝润滑剂作为润滑液。拉丝后

在600℃左右温度进行管式退火，得到光亮铜包钢丝。

⑩镀锡

在Φ0.5mm光亮铜包钢丝表面镀金属锡，锡层厚度10μm。镀液主要含硫酸、硫酸

亚锡，具体含量控制在硫酸140～180g/L、硫酸亚锡40～60g/L，温度：常温。镀锡后进

行检验复绕，复绕有一定的拉伸作用，可将镀锡铜包钢丝作细微拉伸，得到Φ0.5mm

的镀锡铜包钢丝。

3.6项目变动情况

（1）本项目主要变动情况为生产车间面积以及原辅材料实际用量的变化，其次是

总投资和环保投资，危险废物实际是东江环保技术有限公司处理。实际少一条镀锡生

产线，但公司利用三班两运转制可以使产量达到批复产能。

（2）环评中项目废水处理应是中和池+斜板沉淀池+砂滤+活性炭过滤，实际是中

和池+斜板沉淀池+粗滤+细滤+活性炭吸附+超滤+反渗透+清水池。

（3）根据《关于印发环评管理中部分行业建设项目重大变动清单的通知》环办

【2015】52号文有关规定：“根据《环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条

例》有关规定，建设项目的性质、规模、地点、生产工艺和环境保护措施五个因素中

的一项或一项以上发生重大变动，且可能导致环境影响显著变化（特别是不利环境影

http://baike.baidu.com/view/62440.htm

http://www.baidu.com/s?wd=%E7%81%AB%E7%84%B0%E6%B8%A9%E5%BA%A6&hl_tag=textlink&tn=SE_hldp01350_v6v6zkg6


12

响加重）的，界定为重大变动”。本项目上述工艺变动情况，不会造成环境要素变化，

变动后对周边的环境影响无显著变化，且不会使区域环境功能以及环境质量下降，可

满足环保要求，故判定为非重大变动。

4.环境保护设施

4.1污染物治理/处理设施

4.1.1废水

表 4-1 废水排放及治理措施一览表

废水

类别

环评 /批复实际建设

污染物排放情况治理设

施排放去向治理设施排放去向污染物

种类

产生量

t/a排放量

t/a

综合

废水

CODcr、BOD5、

SS、氨

氮、铜、

镍

废水量：

5058废水量：

4575.6

中和池+

斜板沉淀

池+砂滤+

活性炭过

滤

厂区综合废

水经自建污

水站处理后

排放到井冈

山污水处理

厂；其中电镀

废水直接闭

路回用，不得

出车间

中和池+斜

板沉淀池+

粗滤+细滤+

活性炭吸附

+超滤+反渗

透+清水池

厂区综合废水

经自建污水站

处理后排放到

井冈山污水处

理厂；其中电

镀废水直接闭

路回用，不得

出车间

CODcr ：

0.15CODcr：0.078

氨氮：0.09氨氮：

0.09

Cu：0.66Cu：0.00029

镍：0.38 镍：0

图4-1 项目生活污水工艺流程图

（1）工艺简介

①首先进 pH 调节系统，控制 pH 值范围，将重金属铜、镍等在适宜的 pH 范围内完

全沉淀下来。

②采用斜板沉淀的方式将污水中的重金属沉淀物等 SS 沉淀去除，采用 PAC 混凝剂

和 PAM 絮凝剂进行沉淀。

生产废水

职工生活用水

中和池+斜板沉淀

池+粗滤+细滤+活性炭吸附+超滤+反渗透+清水池

井冈山市污水厂


13

③为了保障后续膜处理系统的稳定正常运行，废水经粗滤+细滤+碳滤去除影响膜

过滤系统的杂质。

④污水经超滤+反渗透的工艺进行脱盐制纯水，纯水回用至生产工序。反渗透浓水

经雨水管网直排。

图4-2 镀铜、镀镍废水闭路回用示意图

（2）回路示意图简介

本项目电镀槽由上、中、下三层槽组成，上、中两层槽为电镀槽，用于镀件电镀，

下层为收集槽，用于电镀液的收集处理、调质等，电镀液使用过程中需定期进行除杂，

下层收集槽用于电镀液的沉淀、过滤去除杂质；电镀液在使用过程中因蒸发损耗等，

需补充添加剂、补水时，也使用收集槽进行添加、均质。经除杂、均质后的电镀液经

泵打回上、中层电镀槽循环使用，电镀液不外排。镀件完成电镀后，进入清洗槽清洗，

产生清洗废水，清洗废水可直接接入下层收集槽。本项目其他不含重金属的废水（主

要为酸碱废水）按要求与对应的排水底阀相连。由厂区管网收集进入本项目的污水处

理站。


14

中和池+斜板沉淀池+粗滤+细滤+活性炭吸附+超滤+反渗透


15

4.1.2废气

有组织废气

本项目有组织废气主要为电镀车间工段产生的硫酸雾。

电镀车间产生的硫酸雾经集气罩+逆流洗涤塔+15 排气筒排放。

有组织废气排放及治理措施见表 4-2

表 4-2 有组织废气排放及治理措施一览表

污染

源

环评/批复实际建设

环评

设计

风量

m3/h

污染

物

名称

处理

设施

排气筒

高度 m

污染物产排情况

烟囱

内径 m

处理

设施

污染物排放情

况产生量

t/a排放量

t/a

酸洗、

镀铜

工段

5000

硫酸

雾

集气

罩 +逆流

洗涤

塔

+15m 排

气筒

15 0.146 0.146

0.4

集气罩 +逆

流洗涤塔

+15m排气筒

呈有组织排放

到高空

酸洗

镀镍

工段

5000 0.4呈有组织排放

到高空

图 4-2电镀车间废气处理工艺流程图

（1）工艺简介

电镀车间生产线上产生的废气经集气罩收集，由引风机进入废气洗涤塔净化处理。

废气洗涤塔为填料喷淋塔，材质为 PP 板，塔内装填料，采用全自动 pH 控制计及加

药泵定期加入碱液以控制循环吸收液的 pH 值，以增强吸收效果。废气由涤气塔底部

进入，和底部循环水发生冲击接触后，向涤气塔上部流动，涤气塔中间装有一层塑料

鲍尔环填料，循环水泵将洗涤水打入塔内，加药泵定期加入碱液到洗涤水中，经喷淋

系统将洗涤水均匀洒落在填料表面，洗涤水在填料表面形成一层均匀的薄液面后，废

气和洗涤水逆向运动，由于鲍尔环填料的比表面积大，从而增加了气液的接触时间，

并使气液接触充分，使得废气中的有害污染物完全转入洗涤水中，酸雾经废气洗涤塔

电镀车间产生的废气集气罩+逆流洗涤塔+15m排气筒


16

净化后中的净化效率在 90%以上，循环洗涤水经过一段时间循环使用后，污染物浓度

得到富集，此时需要更换循环水，该部分洗涤水量较少，而且仅仅是酸碱废水，并入

污水站进行处理。

废气治理装置

无组织废气

本项目无组织废气主要为电镀生产过程及未收集到的废气硫酸雾。无组织废气排

放及治理措施见表 4-3。

表 4-3 无组织废气排放及治理措施一览表

污染源位置产生源污染物环评 /批复实际建设

处理设施排放去向处理设施排放去向

电镀车间酸洗、镀铜、

镀镍、拉丝硫酸雾、氨气

加强厂区

绿化，车

间通风

无组织排

放

加强厂区

绿化，车间

通风

无组织

排放

4.1.3噪声

本项目噪声排放及治理措施见表 4-4。


17

表 4-4 噪声排放及治理措施一览表

所在位置噪声源产生源强

dB(A)

防治措施


生产车间水泵、引风机、设备碰

撞75~110

选用低噪声设备、基

础减振、隔声降噪、

加强机械维修管理、

减少非正常噪声排放

与环评一

致

4.1.4 固体废物及其处置

本项目固废排放及治理措施见表 4-5。

表 4-5 固废产生及处理情况一览表

类别名称

危险废

物编号

代码

环评

产生

量 t/a

实际

产生

量 t/a备注

防治措施


一般固

体废物

废包装材料 / 1 1

根据厂

家提供

根

供应商回收与环评一致

废铁皮渣、

铁屑/ 42.37

96 外售综合利用与环评一致

拉丝废渣 / 25.87

危险固

废

电镀槽滤渣

HW17336-064-17

0.55 0.1

委托江西泰康

环保股份有限

公司处理

委托江西东江环

保技术有限公司

处理

废电镀液

HW17336-064-17

30 0.5

废电解酸液

HW34900-300-34

19.69 0.1

污水处理污

泥

HW17336-064-17

5.85 1

在线监测废

液

HW49900-047-49

5.85 0.05

生活垃

圾生活垃圾 / 12 环卫清运与环评一致

4.2其他环保设施

4.2.1 环保投资情况一览表

本项目环保投资表见4-6


18

表4-6环保投资一览表

表 4-7 其他环保设施调查情况一览表

5. 建设项目环评报告书的主要结论与建议及审批部门审批决定

5.1建设项目环评报告书的主要结论与建议

5.1.1环评结论

表 5-1 环评结论摘录

环境影

响分析

废

水

重金属废水闭路回用不外排，酸碱废水 2.772m3/d 和低浓度电解锡

废水 0.448m3/d 混合一并进入污水处理站处理达到《电镀污染物排放标

准》(GB21900-2008)中表 2中水污染物浓度限值（污染物铜执行《电镀

序号环保设施名称环评投资（万元）实际投资（万元）

1 集气罩+逆流洗涤塔+15m排气筒

（两套）20 123

2中和池+斜板沉淀池+粗滤+细滤+

活性炭吸附+超滤+反渗透200 905

3 噪声 10 10

4 事故应急池、车间拉丝油回流槽 25 25

5危化学品仓库、危险废物暂存间、

一般固废堆场30 30

6 绿化及其它 190 140

合计 475 1233

调查内容执行情况

环境风险防范设

施

1.企业已编制环保管理制度；见附件 102.消防器材：车间内设置灭火器、消防栓等消防器材；

3.已编制安全生产章程，设有专人负责车间生产安全管理。

4.液氨罐区编制了风险防范措施制度见附件 15，并设有应急池见附

件 16

环保设施投资情

况

本项目主要环保投资有中和池+斜板沉淀池+粗滤+细滤+活性炭吸

附+超滤+反渗透、集气罩+逆流洗涤塔+15排气筒排放两套、噪声、

危险废物暂存间绿化及回流槽、应急池等，估算为 1233万元，占

总投资比例为 10.3%。

“三同时”落实情

况

项目工程相应的环保设施与主体工程同时设计、同时竣工、同时投

入使用，能较好地履行环境保护“三同时”执行制度。项目环保设施

环评、初步设计、实际建设情况一览表详见表 10-1、10-2。

卫生防护距离50m（本项目最近的敏感点为东北侧 79m的民居房，项目在 50m范

围内没有敏感点）


19

污染物排放标准》(GB21900-2008)中表 3中水污染物浓度限值），锡参

照执行《上海市污水综合排放标准》（DB31/199-2009）第一类污染物

排放限值 A 级标准，生活污水（12m3/d，3600m3/a）经化粪池预处理达

到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表 4 三级标准后外排。外排

废水经园区排水管网收集汇入市污水处理厂处理达到《城镇污水处理厂

污染物排放标准》（GB18918-2002）一级 B标准后排放拿山河。

废

气

在酸洗车间、电镀车间生产线上设置集气罩，酸洗和电镀时产生的

酸雾经集气罩收集后，由引风机进入废气洗涤塔净化处理，酸雾经废气

洗涤塔净化后中的净化效率在 90%以上，外排酸雾废气可以达到《电镀

污染物排放标准》(GB21900-2008)中表 5标准要求，再经 15m 排气筒高

空排放。

噪

声

由于生产线中产生噪声的设备比较多，并且噪声强度也比较高，因

此，在设计时将采取以下措施对噪声加以控制：合理布局，将高噪声

源尽量布置远离厂界和噪声敏感点。在厂区周围设置绿化带，利用植物

的屏蔽和吸收作用减低噪声污染。生产设备在满足工艺生产的前提下，

尽量选取新型低噪声设备，定期进行维修，防止机械摩擦造成的噪声污

染。加强对各类噪声源的控制和管理，对于高噪设备必须进行隔声、减

震、消声等降噪措施处理，减少噪声污染。在工艺流程和生产控制上提

高其自动化程度，从而减少工人接触噪声的时间。固定岗位则设立隔声

值班室。利用建筑物、构筑物来阻隔声波的传播采用封闭式厂房。采

取上述噪声控制措施后，厂界噪声可以达到《工业企业厂界环境噪声排

放标准》（GB12348-2008）中 3类区标准的要求。

固

废

项目危险废物委托有资质单位进行回收处理，均得到妥善处置。项

目在严格按照固体废物管理法和国家有关规定，加强生产管理，产生的

固体废物经妥善处理后对周围环境的影响较小。

环

保

投

资

废气处理设备 20 万元，废水处理站 200 万元，事故应急池 10 万元，

设备噪声处理 10 万元，循环水池 50 万元，车间溢流槽+地面围堰 15 万

元，绿化 60 万元，危废暂存库 20 万元，一般固废暂存间 10 万元，地

面防渗 80 万元。合计 475 万元。


20

总量控制水污染物总量控制因子为：CODcr、NH3-N。CODcr≤0.80t/a、NH3-N

≤0.09t/a。

总结论

本项目符合国家及江西省产业政策、区域用地和产业发展规划要

求，选址较合理，采用国内外较先进设备和成熟生产工艺技术，对产生

的污染物采取了严格的治理措施以减轻对周围环境的影响，在确保环保

设施正常运行并达到污染物排放标准和总量控制指标要求的前提下，从

环保的角度分析，本项目建设是可行的。

5.2 审批部门审批决定

2015年 9月 25日取得江西省环境保护厅对于《井冈山市吉达金属股份有限公司铜

包钢丝生产线项目》的审批意见，赣环评函〔2015〕159号。见附件 1。以及变更前环

评报告书的批复赣环评字〔2010〕207号。见附件 2。

6.验收评价标准

6.1.废水排放标准

本项目废水排放标准见表 6-1。

表 6-1 废水排放标准

类别污染物单位标准限值验收标准依据

综合废水

pH 无量纲 6~9 《电镀污染物排放标准》

(GB21900-2008)中表 2 中水污染物

浓度限值（污染物铜执行《电镀污

染物排放标准》(GB21900-2008)中表 3 中水污染物浓度限值），其中

锡参照执行《上海市污水综合排放

标准》（DB31/199-2009）第一类污

染物排放限值 A级标准

CODcr mg/L ≤80SS mg/L ≤50

氨氮 mg/L ≤15Cu2+ mg/L ≤0.3Ni2+ mg/L ≤0.1

锡 mg/L ≤5

6.2.地下水质量标准

本项目地下水质量标准见表 6-2。

表 6-2地下水环境评价执行标准限值（摘录）单位： mg/L（pH 除外）

项目 pH 总硬度 CODMn 镍硫酸盐氨氮铜挥发酚

Ⅲ类 6.5～8.5 450 3 0.02 250 0.5 1.0 0.002


21

6.3.废气排放标准

本项目废气排放标准见表 6-3。

表 6-3 废气排放标准

污染物

名称

验收标准限值

验收标准依据最高允许排

放浓度

mg/m3

最高允许

排放速率

kg/h

无组织排放

监控浓度限

值 mg/m3

硫酸雾 30 / 1.2

《电镀污染物排放标准》

(GB21900-2008)中表 5 排

放限值，无组织硫酸雾执行

执行《大气污染物综合排放

标准》（GB16297-1996）表 2 无组织排放监控浓度

限值

氨 / / 1.5《恶臭污染物排放标准》

（GB14554-93）新改扩建

项目二级标准厂界标准值

6.4.厂界环境噪声排放标准

本项目噪声标准见表 6-4。

表 6-4 噪声标准一览表

执行区域验收标准依据表号及级

别

标准限值

Leq[dB(A)]昼间夜间

东、南、西、北厂界外 1mGB12348-2008 《工业企业厂

界环境噪声排放标准》3类 65 55

6.5.总量控制指标

本项目总量控制指标见表 6-5。

表 6-5 污染物总量控制一览表

污染物类别本项目污染物总量控制指标 t/a（环评预算）

验收依据污染物名称排放量申请量

废气硫酸雾 145.512 / 环评及批复


22

CODcr 0.078 0.80

氨氮 0.09 0.09

固废全部综合利用或安全处置

备注

按照国家环保总局发布的全国“十二五”环境保护计划，国家实行总量控制的

污染物有二氧化硫（SO2）、化学需氧量（CODcr）、氨氮（NH3-N）和氮氧

化物（NOx），因此本项目实施总量控制的项目为 CODcr、氨氮。

7.验收监测内容

7.1环境保护设施调试效果

通过对各类污染物达标排放及各类污染治理设施去除效率的监测，来说明环境保

护设施调试效果，具体监测内容如下：

7.1.1地下水监测

本项目验收监测期间地表水监测点位、项目和频次见表 7-1。

测点名称监测项目监测频次

大桥村pH、总硬度、CODMn、镍、硫酸盐、氨

氮、铜、挥发酚1次/天，监测 1天前山村

厦坪镇

7.1.2废水监测

本项目验收监测期间废水监测点位、项目和频次见表 7-2。

表 7-2废水监测点位、项目和频次


综合废水进出口 pH、CODcr、SS、氨氮、BOD5、Cu2+、Ni2+ 4次/天，监测 2天

7.1.3废气监测

本项目验收监测期间废气监测点位、项目和频次见表 7-3。

表 7-3 废气监测点位、项目和频次

废气类别工段名称监测项目监测频次、点位

有组织废气电镀硫酸雾排气筒进出口，3次/天，监测 2天

无组织废气厂界硫酸雾、氨气厂界上风向 1 个点，下风向 3 个点；3次/天，监测 2天

7.1.4噪声监测

本项目验收监测期间噪声监测点位、项目和频次见表 7-4。


23

表 7-4 噪声监测点位、项目和频次

类别监测点位监测项目监测频次

厂界受声源影响的厂界外 1米 Leq(A) 昼间测 2次/天，监测 2天

备注夜间生产

8.质量保证及质量控制

8.1监测分析方法

本项目验收监测期间监测分析方法见表 8-1。

表 8-1 监测分析方法

类别项目名称分析方法仪器名称、型号及

编号

方法检

出限

废水

pH 《水质 pH值的测定玻璃电极法》GB 6920-1986

实验室 pH计、

PHSJ-3F型、JXSYX-YQ-002

/

CODcr 《水质化学需氧量的测定重铬酸

盐法》 HJ 828-2017

COD标准消解器、

JC-101C、JXSYX-YQ-026

4mg/L

SS 《水质悬浮物的测定重量法》 GB11901-89

电子天平、FA2004B型 JXSYX-YQ-012 /

氨氮《水质氨氮的测定纳氏试剂分光光

度法》 HJ 535-2009

可见分光光度计、

722型JXSYX-YQ-004

0.025mg/L

BOD5

《水质五日生化需氧量（BOD5）

的测定稀释与接种法》 HJ505-2009

生化培养箱、

SPX-150BⅢ型、JXSYX-YQ-038

0.5mg/L

铜水质铜、锌、铅、镉的测定原子

吸收分光光度法》 GB 7475-198

原子吸收分光光度

计 SP-3530AA型、JXSYX-YQ-021

0.001mg/L

镍《水质镍的测定火焰原子吸收分

光光度法》GB 11912-1989

原子吸收分光光度

计 SP-3530AA型、JXSYX-YQ-021

0.05mg/L

有组织

废气硫酸雾

《固定污染源废气硫酸雾的测定

离子色谱法》 HJ 544-2016

离子色谱仪、

CIC-D100型、

JXSYX-YQ-006

0.2mg/m3

无组织

废气

硫酸雾

《空气和废气监测分析方法》(第四

版）国家环境保护总局（2003年）

（第五篇第四章（四））铬酸钡分光

光度法

SP-756P紫外可见分

光光度计、

JXSYX-YQ-0145mg/m3

氨《环境空气和废气氨的测定纳氏

试剂分光光度法》 HJ 533-2009


722型JXSYX-YQ-004

0.01mg/m3


24

地下水

总硬度（以

CaCO3计）

《水质钙和镁总量的测定 EDTA滴定法》 GB/T 7477-1987

酸式滴定管、JXSYX-YQ-124

5.005mg/L

挥发酚《水质挥发酚的测定 4-氨基安替

比林分光光度法》 HJ 503-2009


722型JXSYX-YQ-004

0.0003mg/L

硫酸盐

《水质无机阴离子(F-、 Cl-、N02-、Br-、N03-、P043-、S032-、S042-)的测定

离子色谱法》HJ 84-2016

离子色谱仪、

CIC-D100型、JXSYX-YQ-006

0.018mg/L

噪声厂界噪声《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB 12348-2008

多功能声级计、

AWA5688型、JXSYX-YQ-032

/

8.2监测仪器

本项目验收监测期间使用监测仪器见表 8-2。

表 8-2 验收使用监测仪器一览表

序

号仪器设备型号编号

检定 /校准

情况

1 低浓度自动烟尘烟气测

试仪ZR-3260D JXSYX-YQ-024

已检定

（有效期

2019。12.11）

2 环境空气颗粒物综合采样

器ZR-3922

JXSYX-YQ-022JXSYX-YQ-045JXSYX-YQ-046JXSYX-YQ-047

已校准

（有效期

2019.12.17）

3 多功能声级计 AWA5688 JXSYX-YQ-032已检定

（2019.1205）

8.3人员能力

承担监测任务的环境监测单位通过资质认定，监测人员持证上岗，监测上岗证见

表 8-3。

表 8-3监测人员及上岗证一览表

分析人员上岗证证书编号

彭卓 36

颜佩霖 17

刘友芳 20

王泉 19


25

刘之成 08

8.4水质监测分析过程中的质量保证和质量控制

水样的采集、运输、保存、实验室分析和数据计算的全过程均按《环境水质监测

质量保证手册》（第四版）等的要求进行。选择的方法检出限满足要求。采样过程中

应采集样品总数 10%的平行样；实验室分析过程用标准物质、空白试验、平行双样测

定等质控措施，并对质控数据分析，附质控数据分析表表 8-4。

表 8-4 质量控制情况表（水）

监测日期监测因子

单位平行样结果

评价结果平行样相对偏差（%）允许相对偏差（%）

201912.2至

2019.12.3

化学需氧量 mg/L 356/357 0.1≤10

合格

11/11 0.1

氨氮 mg/L 61.2/60.7 0.4≤10

合格

0.13/0.11 8.3

8.5气体监测分析过程中的质量保证和质量控制

（1）尽量避免被测排放物中共存污染物对分析的交叉干扰。

（2）被测排放物的浓度在仪器量程的有效范围（即 30%-70%之间）。

（3）大气颗粒物采样器在进入现场前应对采样器流量计、流速计等进行校核。大

气颗粒物监测（分析）仪器在测试前按监测因子分析分别用标准气体和流量计对其进

行校核（标定）。

（4）监测数据严格执行三级审核制度。

8.6噪声监测分析过程中的质量保证和质量控制

①噪声监测仪在监测前、后均以标准声源进行校准。

②监测数据执行三级审核制度。

③监测因子监测分析方法均采用本单位通过计量认证（实验室资质认定）的方法，

分析方法应能满足评价标准要求；噪声校准结果见表 8-5。

表8-5 声级计校准结果统计表

监测日期校准器编号标准声

源

测量前

校准示

值

示值偏

差

测量后

校准示

值

示值偏

差

示值偏

差允许

范围

评价


26

2019年 12月 2日

AWA5688 94.0 93.8 0 93.8 0 ≤0.5 合格

2019年 12月 3日

AWA5688 94.0 93.8 0 93.8 0 ≤0.5 合格

9.验收监测结果

9.1生产工况

本项目验收监测期间生产运行工况见表 9-1。

表 9-1 监测期间运行工况一览表

监测日期生产项目设计能力

（t/天）

验收期间产量

（t/天）负荷%

2019年 12月 2日铜包钢丝 12.3 10 81.3

镀锡铜包钢丝 4.3 3.5 81.3

2019年 12月 3日

铜包钢丝 12.3 9.5 77.2

镀锡铜包钢丝 4.3 3.8 88.3

验收监测期间，实际生产量均达到申报产能的 75%以上，符合验收条件。

9.2环境保护设施调试效果

9.2.1污染物达标排放监测结果

9.2.1.1废水

本项目验收监测期间废水监测结果与评价见表 9-2。

表 9-2 废水监测结果与评价一览表

监测

点位监测日期

监测结果单位：mg/L

pH CODcr SS 氨氮 BOD5 铜镍

污水

进口

2019年

12月

第一次 1.82 356 11 59.0 119 1923 116

第二次 1.92 240 13 60.5 91.2 1190 65

第三次 1.86 303 10 57.5 97.0 1071 110


27

2日

第四次 1.78 267 12 62.5 93.9 1406 105

平均值 1.84 291 11 59.9 100.2 1397 99

2019年

12月

3日

第一次 1.85 257 14 61.2 87.4 878 46

第二次 1.93 242 11 56.5 87.1 1019 74

第三次 1.76 250 14 62.2 82.5 1015 93

第四次 1.82 279 12 60.9 93.2 1011 71

平均值 1.84 257 13 60.2 87.5 980 71

污水

出口

2019年

12月

2日

第一次 7.10 11 8 0.120 3.6 0.001L 0.05L

第二次 7.16 10 10 0.089 3.6 0.001L 0.05L

第三次 7.14 9 12 0.099 3.8 0.009 0.05L

第四次 7.22 10 10 0.110 3.4 0.007 0.05L

平均值 7.15 10 10 0.10 3.6 0.004 0.025

2019年

12月

3日

第一次 7.15 9 8 0.130 3.7 0.002 0.05L

第二次 7.24 11 9 0.087 3.5 0.007 0.05L

第三次 7.30 10 8 0.140 3.4 0.004 0.05L

第四次 7.19 9 9 0.110 3.6 0.001L 0.05L

平均值 7.22 10 8 0.120 3.55 0.003 0.025

验收标准 6~9 ≤80 ≤50 ≤15 / ≤0.3 ≤0.1

评价结果

经监测综合废水水出口所排水中 pH、CODcr、SS、氨氮的排放浓

度均达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中表 2中水污染物浓

度限值（污染物铜、镍执行《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中表 3中水污染物浓度限值）

备注 pH值无量纲。


28

9.2.1.2地下水

本项目验收监测期间地表下监测结果与评价见表 9-3。

表 9-3地下水监测结果与评价一览表

监测

点位监测日期

监测结果单位：mg/L

pH总硬

度

CODMn

镍硫酸

盐氨氮铜挥发酚

大桥村 2019年

12月

2日

第一次 6.31 36.7 9 0.05L 7.30 0.025L 0.01L 0.0004

前山村第一次 6.43 138.9 8 0.05L 15.7 0.086 0.01L 0.0003L

厦坪镇第一次 6.54 77.9 8 0.05L 7.27 0.074 0.01L 0.0004

验收标准6.5～8.5

≤450 ≤3 ≤0.02 ≤250 ≤0.5 ≤1.0 ≤0.002

评价结果

经监测大桥村、前山村、厦坪镇三口监测井中 pH、CODcr、CODMn、氨氮、硫酸盐、铜、镍、挥发酚的结果度均达到地下水质量标准

（GB/T14848-2017）中Ⅲ类水质标准限值。

备注pH值无量纲。“L”表示检验结果低于最低检出浓度或方法检出限，

代指未检出。

9.2.1.2废气

本项目验收监测期间有组织废气监测结果与评价见表 9-3；厂界无组织废气监测结

果与评价见表 9-4。

表 9-3 有组织排放废气监测结果与评价一览表

1、测试工段信息

工段名称电镀编号 P1

治理设施

名称

集气罩+逆流洗

涤塔+15m排气

筒

排气筒高度

（m）15 排气筒截面积 m2 0.2827

2、监测结果

序

号

测

点

测试项

目单位

监测结果排

放2019年 12月 2日 2019年 12月 3日


29

位

置

限

值第

一

次

第

二

次

第

三

次

平

均

值

第

一

次

第

二

次

第

三

次

平

均

值

1

进

口

标干流

量m3/h 7536 8487 8125 8049 8371 7714 7452 7845 /

2硫酸雾

排放浓

度

mg/m3

0.80 0.83 0.81 0.81 0.78 0.80 0.84 0.81 /

3硫酸雾

排放速

率

kg/h 0.006 0.007 0.006 0.006 0.006 0.006 0.006 0.006 /

4

出

口

标干流

量m3/h 7559 8613 7873 8015 7467 7804 7570 7613 /

5硫酸雾

排放浓

度

mg/m3

0.2L 0.2L 0.2L 0.1 0.2L 0.2L 0.2L 0.1 30

6硫酸雾

排放速

率

kg/h0.0007

0.0008

0.0008

0.0008

0.0007

0.0008

0.0007

0.0008

/

去除效率 % 90 90 90 90 90 90 90 90 /

评价结果经监测，P1排气筒出口硫酸雾浓度均满足《电镀污染物排放标准》

(GB21900-2008)中表 5排放限值

备注 “L”表示检验结果低于最低检出浓度或方法检出限，代指未检出。

续表 9-3 有组织排放废气监测结果与评价一览表

1、测试工段信息

工段名称电镀编号 P2

治理设施

名称

集气罩+逆流洗

涤塔+15m排气

筒

排气筒高度

（m）15 排气筒截面积 m2 0.2827

2、监测结果

序

号

测点

位置

测试项

目单位

监测结果排

放2019年 12月 2日 2019年 12月 3日


30

限

值第

一

次

第

二

次

第

三

次

平

均

值

第

一

次

第

二

次

第

三

次

平

均

值

1

进口

标干流

量m3/h 7655 8143 7967 7921 7440 7784 7570 7598 /

2硫酸雾

排放浓

度

mg/m3

0.2L 0.2L 0.2L 0.1 0.2L 0.2L 0.2L 0.1 /

3硫酸雾

排放速

率

kg/h0.0008

0.0008

0.0008

0.0008

0.0007

0.0008

0.0007

0.0008

/

4

出口

标干流

量m3/h 7754 8616 7548 7972 7540 7634 7560 7578 /

5硫酸雾

排放浓

度

mg/m3

0.2L 0.2L 0.2L 0.1 0.2L 0.2L 0.2L 0.1 30

6硫酸雾

排放速

率

kg/h0.0008

0.0009

0.0007

0.0008

0.0007

0.0008

0.0007

0.0007

/

去除效率 % 90 90 90 90 90 90 90 90 /

评价结果经监测，P2排气筒出口硫酸雾浓度均满足《电镀污染物排放标准》

(GB21900-2008)中表 5排放限值


表 9-4 厂界无组织排放废气监测结果与评价一览表

采样地点及

采样频次

监测项目单位：mg/m3

2019 年 12 月 2 日2020年 3月

5日

2019年12月3

日

2020 年 3 月 6

日

硫酸雾氨气硫酸雾氨气

上风向 1#参照

点

第一次 5L 0.15 5L 0.15

第二次 5L 0.14 5L 0.15

第三次 5L 0.15 5L 0.14

下风向 2#监控点

第一次 5L 0.17 5L 0.16

第二次 5L 0.16 5L 0.17


31

第三次 5L 0.17 5L 0.16


第一次 5L 0.17 5L 0.16

第二次 5L 0.16 5L 0.17

第三次 5L 0.16 5L 0.17


第一次 5L 0.18 5L 0.17

第二次 5L 0.18 5L 0.17

第三次 5L 0.17 5L 0.17

周界外浓度最高值 5L 0.18 5L 0.18

周界外浓度限值 1.2 1.5 1.2 1.5

评价结果

经监测，无组织硫酸雾周界外浓度最高值符合达到《大气污染物

综合排放标准》（GB16297-1996）表 2无组织排放监控浓度限值，无

组织氨气周界外浓度最高值符合《恶臭污染物排放标准》

（GB14554-93）新改扩建项目二级标准厂界标准值


监测时气象情况统计见表 9-5

表 9-5 气象参数一览表

监测日期气温℃气压

kPa主导风向

风速

m/s湿度

%天气

2019年 12月 2日 16.2~35.4 100.09~101.84 北 0.3 65 晴

2019年 12月 3日 22.8~35.4 101.62~102.18 北 0.3 59 晴

9.2.1.3厂界噪声

本项目验收监测期间噪声监测结果与评价见表 9-6。


32

表 9-6 噪声监测结果与评价一览表

监测时间监测点位噪声 dB（A）标准值 dB（A）

昼间夜间昼间夜间

2019年 12月 2日

东厂界 55.0 43.8

65 55

南厂界 57.4 45.6

西厂界 57.7 44.4

北厂界 52.1 44.3

2019年 12月 3日

东厂界 54.9 49.5

南厂界 55.9 47.2

西厂界 57.9 49.3

北厂界 55.0 45.6

评价结果

经监测，东厂界 1#、南厂界 2#、西厂界 3#、北厂界 4#测点昼间厂界环

境噪声均符合 GB 12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中 3类排

放限值。

9.2.1.4固废处置

本项目验收监测期间固废核查结果与评价见表 9-7


33

表 9-7 固废核查结果与评价一览表

类别名称危废类别及代

码

环评预估量

t/a实际产生量

t/a备注防治措施

一般固

体

废物

废包装材料 / 1 1

根据厂家提供

供应商回收

废铁皮渣、

铁屑/ 42.37

96 送废品回收部门进行综合利用

拉丝废渣 / 25.87

生活垃圾 / 30 12 环卫部门收集

危险废

物

电镀槽滤渣HW17

336-064-170.55 0.1

委托江西东江环保技术有限公司处置

废电镀液HW17

336-064-1730 0.5

废电解酸液HW34

900-300-3419.69 0.1

污水处理污

泥

HW17336-064-17

5.85 1

在线监测废

液

HW49900-047-49

环评没有提到 0.05


34

9.2.1.5污染物排放总量核算

废水污染物总量核算结果见表 9-8；有组织废气污染物总量核算结果见表 9-9；该

项目总量核算结果见表 9-10。

表 9-8 水污染物年排放总量核算表

污染物名称出水口实测平均浓度（mg/L）接管废水量（t/a）核算总量（t/a）

CODcr 10

866

8.66×10-6

SS 8 6.9×10-7

氨氮 0.10 8.7×10-8

BOD5 3.6 3.1×10-7

铜 0.004 3.5×10-8

镍 0.025 2.2×10-8

表 9-9 有组织废气污染物排放总量核算表

污染物名称实测平均排放速率

（kg/h）年运行时间

（h）核算总量

（t/a）

硫酸雾 0.0008 7200 5.76

表 9-10 主要污染物排放总量评价表

污染物类别污染物项目总量控制指标（t/a）实测值（t/a）是否符合

废水CODcr 0.8 8.66×10-6

符合氨氮 0.09 8.7×10-8

备注该项目废水已经接入井冈山市污水厂，因此废水总量纳入污水处理厂考核，不计

算总量控制指标。

10.验收结论与建议

10.1环保设施调试效果

10.1.1环保设施处理效率监测结果

类别治理设施污染物去除效率评价

废水中和池+斜板沉淀池+粗滤+细滤+活性炭吸附+超滤+

反渗透+清水池90%

废气集气罩+逆流洗涤塔+15m 排气筒 90%

噪声选用低噪声设备、基础减振、隔声降噪、加强机械 /


35

维修管理、减少非正常噪声排放

固体废物安全处置

10.1.2污染物排放监测结果

江西省升盈信检测有限公司对“井冈山市吉达金属股份有限公司铜包钢丝生产线

项目”进行了现场验收监测，具体各验收结果如下：

1、污水

本项目主要为少量生活废水及生产废水；综合废水经中和池+斜板沉淀池+粗滤+

细滤+活性炭吸附+超滤+反渗透+清水池处理后部分回用，剩余废水排入井冈山市污水

厂。

监测结果表明，生活污水出口废水中 pH 平均为 7.22、SS浓度平均值为 8mg/L、

CODcr 浓度平均值为 10mg/L、BOD5 浓度平均值为 3.6mg/L、氨氮浓度平均值为

0.10mg/L、铜平均浓度 0.004mg/L、镍平均浓度 0.025mg/L、经监测生活污水出口所排

水中 pH、CODcr、SS、氨氮的排放浓度均达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)

中表 2中水污染物浓度限值（污染物铜执行《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)

中表 3中水污染物浓度限值）。即 pH6~9、CODcr≤80mg/L、SS≤50mg/L、氨氮≤20mg/L、

铜≤0.3mg/L、镍≤0.1mg/L。

2、废气

（1）有组织废气

本项目生产废气主要为电镀工段产生的硫酸雾，电镀工段产生的废气经集气罩+逆

流洗涤塔+15m排气筒排放。

监测结果表明，镀铜工段排气筒出口硫酸雾平均浓度为 0.1mg/m3。镀镍工段排气

筒出口硫酸雾平均浓度为 0.1mg/m3。经监测两个工段排气筒出口硫酸雾排放浓度均达

到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中表 5排放限值。即硫酸雾≤30mg/m3

（2）无组织废气

本项目无组织废气主要为未收集到的硫酸雾及氨气。

监测结果表明，无组织排放的硫酸雾周界外浓度最高值均为 5Lmg/m3，经监测无组

织硫酸雾浓度均达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2无组织排放


36

监控浓度限值。即硫酸雾≤1.2mg/m3，经监测无组织排放的氨气周界外最高浓度为

0.18mg/m3，符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）新改扩建项目二级标准厂界

标准值，即氨气≤1.5mg/m3

3、噪声

监测结果表明：项目昼间最大噪声值为 57.9dB(A) ，夜间噪声最大值为 49.3 dB(A)；

本项目厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中 3类标

准，即昼间≤65dB(A)，夜间≤55dB(A)。

4、固体废弃物

本项目验收监测期间产生的固体废物分为生活垃圾、一般固体废物和危险废物。

生活垃圾：由环卫部门处理。

一般固体废物：包装材料由厂家回收、废铁皮屑、皮渣外售综合利用。

危险废物：电镀槽滤渣、废电镀液、废电解酸液、污水处理污泥、在线监测废液

委托东江环保技术有限公司处置。

5、总量控制

由表 9-10可见，本项目废水排放总量符合该建设项目环境影响报告书及批复核定

要求。

10.2环评批复及落实情况

本项目环评批复及落实情况对照见表 10-1。

表 10-1 环评批复及落实情况对照表


37

环评要求环评批复要求实际落实情况备注

废气污染防治

本项目产生的有组织废气

为电镀工段产生的硫酸雾，经集

气罩+逆流洗涤塔+15m高排气

筒排放，外排酸雾可以达到《电

镀污染物排放标准》

(GB21900-2008)中表5排放限

值，无组织废气为未收集到的硫

酸雾，通过加强通风及厂区周围

种植树木降低废气浓度

项目废气主要是电镀及前处理过程中产生

的酸雾、氨分解保护气产生的废气、含尘废气等。

应加强对各工序产生废气的收集，并根据废气污

染物的性质，采用切实有效的处理措施，确保废

气污染物长期稳定达标排放。本项目酸雾排放应

满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中表5排放限值，氨排放应执行《恶臭污染物排放

标准》(GB14554-93)，项目无组织废气应达到《大

气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值

电镀车间产生的硫酸

雾经集气罩+逆流洗涤塔

处理后+15m高排气筒排

放，无组织废气经车间通

风，周围种植树木可以降

低废气浓度

未发生

改变

废水污染防治

本项目主要废水为酸碱废

水及含铜、镍重金属废水及少量

生活废水，项目废水通过中和池

+斜板沉淀池+砂滤+活性炭过

滤可达到《电镀污染物排放标

准》(GB21900-2008)中表 2中水

污染物浓度限值（污染物铜执行

《电镀污染物排放标准》

(GB21900-2008)中表 3 中水污

染物浓度限值）

项目废水主要有酸碱废水、镀镍废水、镀铜

废水、镀锡废水、废气洗涤废水和生活废水等。

应按“清污分流、雨污分流、分质处理”的原则

设计、建设厂区给排水系统和污水处理系统，各

类废水的排水管网采用不同颜色区分并标示走

向，并采取成熟可靠的废水处理工艺。项目产生

的镀镍废水、镀铜废水和高浓度镀锡废水应按变

更环评文件要求，在车间进行闭路循环作为电镀

槽补充水，不得外排；酸碱废水、低浓度镀锡废

水及废气洗涤废水经处理达到《电镀污染物排放

标准》(GB21900-2008)中表2中水污染物浓度限

值后外排，其中铜、锡分别参照执行0.3mg/L和5mg/L排放标准；生活污水经预处理达到《污水

综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准后

方可排入井冈山市污水处理厂

本项目综合废水通过厂区

自建的污水站中和池+斜板沉淀池+粗滤+细滤+活性炭吸附+超滤+反渗透+清水池处理后排入井冈山

市污水处理厂

污水站

多了粗

滤+细滤

+活性炭

吸附+超滤+反渗

透+在线

监测仪


38

固体污染防治

本项目产生的固体废物分

为生活垃圾、一般固体废物和危

险废物；一般固体废物包装材料

由厂家回收、废铁皮屑、皮渣外

售综合利用，危险废物镀槽滤

渣、废电镀液、废电解酸液、污

水处理污泥委托委托有资质公

司处理。

应按“资源化、减量化、无害化”处置原则，

认真落实各类固废收集、处置和综合利用措施，

严禁将各类生产废物、废料直接排放或混入生活

垃圾中倾倒。电镀槽滤渣、废电镀液、废电解酸

液、污水处理污泥等各类危险废物经收集暂存后

应定期交有相应资质的单位综合利用或安全处

置，危险废物转移应办理相关环保手续。危废暂

存库应按《危险废物贮存污染物控制标准》

（GB18599-2001）要求进行设计、建造和管理，

各类危废采用密封加盖容器或具有内衬塑料袋

的编织袋包装后分区堆放。一般固废暂存库按

《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标

准》GB18599-2001的要求进行设计、建造和管理

生活垃圾：由环卫部

门处理。

一般固体废物：包装

材料由厂家回收、废铁皮

屑、皮渣外售综合利用。

危险废物：电镀槽滤

渣、废电镀液、废电解酸

液、污水处理污泥、在线

监测废液委托东江环保技

术有限公司处置。

委托东

江环保

科技技

术有限

公司处

置


39

噪声污染防治

项目主要产生源为生产设

备噪声，主要为风机、泵等设备；

通过隔声、消声、吸声、减振等

措施进行降噪，将高噪声设备单

独设置在一间房里面。厂界噪声

要满足《工业企业厂界环境噪声

排放标准》（GB12348-2008）3

类标准。

厂界噪声排放必须满足《工业企业厂界环境

噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

通过选用低噪声设

备、隔声、减振等措施进

行降噪。经监测厂界噪声

满足《工业企业厂界环境

噪声排放标准》

（GB12348-2008）3 类标

准。

未发生

变更。


40

10.3建议

（1）对环保设施进行定期检查、维护，确保环保处理设施的正常运行及污染物稳

定达标排放；

（2）进一步贯彻清洁生产和循环经济理念，减少污染物及废品产生，并最大限度

地资源化回收；

（3）建议生产时间严格按照环评及批复总量控制要求进行生产

41

11.建设项目环境保护“三同时”竣工验收登记表

建设项目环境保护“三同时”竣工验收登记表填表单位（盖章）：井冈山市吉达金属股份有限公司填表人（签字）：项目经办人（签字）：

建设项目

项目名称井冈山市吉达金属股份有限公司铜包钢丝生产线项目项目代码 / 建设地点井冈山市新城区工业园

内

行业类别建设性质新建项目厂区中心

经度/纬度

东经 114°16′22″，北纬

26°43′48″

设计生产能力 3460 金属表面处理实际生产能力年产铜包钢丝 3700t/a，

镀锡铜包钢丝 1300t/a环评单位

广州市环境保护工程设

计院有限公司

环评文件审批机关江西省环境保护厅审批文号赣环评函〔2015〕159

号环评文件类型报告书

开工日期 2007 年 5 月竣工日期 2009 年 8 月排污许可证申

领时间2017.12.22

环保设施设计单位井冈山市杜鹃建筑工程有限责任公司环保设施施工单位上海佳盛环保设备有限

公司

本工程排污许

可证编号

913608006885228850001

P

验收单位江西省升盈信检测有限公司环保设施监测单位江西省升盈信检测有限

公司

验收监测时工

况>75%

投资总概算（万元） 8000 环保投资总概算（万元） 455 所占比例（%） 5.69

实际总投资（万元） 12000 实际环保投资（万元） 1233 所占比例（%） 10.3

废水治理（万元） 905废气治理

（万元）123

噪声治

理（万

元）

10 固体废物治理（万元） 30绿化及生态

（万元）60

其他（万

元）105

新增废水处理设施能力 / 新增废气处理设施能力 / 年平均工作时 2400h

42

运营单位井冈山市吉达金属股份有限公司运营单位社会统一信用代码（或组织机

构代码）913608006885228850 验收时间 2019/12

污染

物排

放达

标与

总量

控制

（工

业建

设项

目详

填）

污染物原有排

放量(1)

本期工程实

际排放浓度

(2)

本期工程允

许排放浓度

(3)

本期工程产

生量(4)

本期工程自

身削减量

(5)

本期工程实

际排放量

(6)

本期工程核

定排放总量

(7)

本期工程

“以新带老”

削减量(8)

全厂实际排

放总量(9)

全厂核定排

放总量(10)

区域平衡替

代削减量

(11)

排放增减量

(12)

废

水

废水量 / / / / / / / / / / / /

CODcr / / / / / / / / / / / /

SS / / / / / / / / / / / /

氨氮 / / / / / / / / / / / /

BOD5 / / / / / / / / / / / /

铜 / / / / / / / / / / / /

镍 / / / / / / / / / / / /

废

气

硫酸雾 / / / / / / / / / / / /

氨 / / / / / / / / / / / /

工业固体废物 / / / / / / / / / / / /

与项目有关

的其他特征

污染物

/ / / / / / / / / / / / /

/ / / / / / / / / / / / /

/ / / / / / / / / / / / /

注：1、排放增减量：（+）表示增加，（-）表示减少。2、(12)=(6)-(8)-(11)，（9）= (4)-(5)-(8)- (11) +（1）。3、计量单位：废水排放量——万吨/年；废气排放量——万标立方米/

年；工业固体废物排放量——万吨/年；水污染物排放浓度——毫克

附图 1 项目地理位置图

附图 2 厂区平面布置图

大门

电镀车间

空厂房

空厂房

办公楼

拉

丝

车

间

已出租厂房

已出租厂房

污水站

大桥村

山

地

空

地

协和鞋业

附图 3 监测点位布置图

说明：

★污水监测点位，共2处

▲噪声监测点位，共4处

◎为 2019 年 12 月 2日无组织监测点位，共 4处，监测时风向为北风

◎为 2019 年 12 月 3日无组织监测点位，共 4处，监测时风向为北风

大门

电镀车间

空厂房

空厂房

办公楼

已出租厂房

已出租厂房

拉

丝

车

间

污水站

协和鞋业

大桥村

山

地

空

地

▲北

▲南

▲

西

▲

东

◎◎

◎◎ ◎◎ ◎◎

★

★

风向

附件 1 环评批复

附件 2土地使用证明

附件 3 监测期间企业工况证明

验收监测工况说明

我公司申报的“井冈山市吉达金属股份有限公司铜包钢丝生产线项目”

委托江西省升盈信检测有限公司于 2019年 12月 2、3日进行验收监测。

验收监测期间，实际产量如下：12月 2日铜包钢丝 10t、镀锡铜包钢丝 3.5t；

12月 3日铜包钢丝 9.5t、镀锡铜包钢丝 3.8t；达到申报产能的 75%以上，

符合验收条件。

特此声明！

井冈山市吉达金属股份有限公司

2019年12月

附件 4监测方案

1. 废水监测

本项目验收监测期间废水监测点位、项目和频次见表 1-1。

表 1-1 废水监测点位、项目和频次


综合废水进出口pH、CODcr、SS、氨氮、BOD5、铜、

镍4次/天，监测 2天

2.废气监测

本项目废气监测分为有组织废气和无组织废气验收检测期间废气监测点位、项目和频次见

表 2-1和 2-2。表 2-1有组织废气监测点位、项目和频次

废气来源工段名称监测项目监测频次、点位

有组织废气

镀铜工段

硫酸雾排气筒进、出口，3次/天，监

测 2天镀锡工段

表 2-2 无组织废气监测点位、项目和频次

废气来源工段名称监测项目监测频次、点位

无组织废气厂界硫酸雾、氨厂界上风向 1个点，下风向 3个点；3次/天，监测 2天

3.噪声监测

本项目验收监测期间噪声监测点位、项目和频次见表 3-1。

表 3-1 噪声监测点位、项目和频次

类别监测点位监测

项目监测频次

厂界受声源影响的厂界外 1

米、东南西北四个点Leq(A)

昼夜间测 2次/天，监测

2天

4、地下水监测

本项目验收监测期间地下水监测点位、项目和频次见表 4-1。

表 4-1 地下水监测点位、项目和频次


大桥村pH、总硬度、CODMn、镍、硫酸盐、氨

氮、铜、挥发酚1次/天，监测 1天前山村

厦坪镇

附件 5验收期间监测照片

无组织下风向1# 无组织上风向2#

无组织下风向3# 无组织下风向4#

有组织废气P1采样进口有组织废气P2采样进口

有组织废气P1采样出口有组织废气P2采样出口

厂区北噪声点厂区南噪声点

厂区东噪声点厂区西噪声点

附件6 危废仓库照片

危废仓库

附件7 危废协议

附件 8 委托书

委托书

我单位“井冈山市吉达金属股份有限公司铜包钢丝生产线项目”，

主体工程已竣工，配套的环境保护设施已建成并投入使用，环境保护措施

已落实。该项目现在运行正常，已进入试运行阶段，根据《国务院关于修

改〈建设项目环境保护管理条例〉的决定》、《建设项目竣工环境保

护验收暂行办法》等的有关规定，现委托江西省升盈信检测有限公司进

行环境保护竣工验收监测，编制监测报告；并公开相关信息；我单位对验

收内容、结论和所公开信息的真实性负责。

特此委托！


2019年12月

附件 9 企业声明

企业声明

我单位所提供的资料（广州市环境保护工程设计院有限公编制的“井

冈山市吉达金属股份有限公司铜包钢丝生产线项目”环境影响报告书及其

批复等）无虚假、瞒报和不实之处。所提供的污染防治措施、风险防范措

施无虚报、瞒报和不实之处。如提供的相关资料有虚报、瞒报和不实之处，

则其产生的后果由我公司负责，并承诺承担相关的法定责任。

特此声明！


2019年 12月

附件10 环保制度

附件 11江西省升盈信检测有限公司资质认定证书

附件12 用水发票

附件13硫酸桶回收协议

附件 14 变更前环评书批复

附件15液氨罐区管理及应急制度

附件16液氨罐区应急池

建设项目竣工环境保护...

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