高硬度鋼加工用ラジアスエンドミル Radius End Mill …...中国／MOLDINO Tool...

EPDREH-TH3エポックディープラジアスエボリューションハード-TH3Epoch Deep Radius Evolution Hard-TH3

New Produc t News No.1903-3 2020-12

2020-12（K）2019-5:FP

安全上のご注意 Attentions on Safety

2. 取付け時のご注意

4. 再研削時のご注意

1. 取扱上のご注意

3. 使用上のご注意

フリーダイヤル技術相談5. 工具に関して、安全上の問題点・不明の点・その他相談がありましたら　　　　　　　　　　　へ　ご相談ください。

2. Cautions regarding mounting(1) Before use, check the outside appearance of the tool for scratches, cracks, etc. and that it is firmly

mounted in the collet chuck, etc.(2) If abnormal chattering, etc. occurs during use, stop the machine immediately and remove the cause

of the chattering.

4. Cautions regarding regrinding(1) If regrinding is not performed at the proper time, there is a risk of the tool breaking. Replace the tool

with one in good condition, or perform regrinding.(2) Grinding dust will be created when regrinding a tool. When regrinding, be sure to attach a safety

cover over the work area and wear safety clothes such as safety goggles, etc.(3) This product contains the specified chemical substance cobalt and its inorganic compounds. When　 performing regrinding or similar processing, be sure to handle the processing in accordance with　 thelocal laws and regulations regarding prevention of hazards due to specified chemical substances.

1. Cautions regarding handling(1) When removing the tool from its case (packaging), be careful that the tool does not pop out or is

dropped. Be particularly careful regarding contact with the tool flutes. (2) When handling tools with sharp cutting flutes, be careful not to touch the cutting flutes directly with your bare hands.

3. Cautions during use(1) Before use, confirm the dimensions and direction of rotation of the tool and milling work material.(2) The numerical values in the standard cutting conditions table should be used as criteria when starting

new work. The cutting conditions should be adjusted as appropriate when the cutting depth is large, the rigidity of the machine being used is low, or according to the conditions of the work material.

(3) Cutting tools are made of a hard material. During use, they may break and fly off. In addition, cuttingchips may also fly off. Since there is a danger of injury to workers, fire, or eye damage from such flying pieces, a safety cover should be attached when work is performed and safety equipment suchas safety goggles should be worn to create a safe environment for work.

(4) There is a risk of fire or inflammation due to sparks, heat due to breakage, and cutting chips. Do notuse where there is a risk of fire or explosion. Please caution of fire while using oil base coolant, fire prevention is necessary.

(5) Do not use the tool for any purpose other than that for which it is intended.

（１）工具をケース（梱包）から取り出す際は、工具の飛び出し、落下にご注意ください。特に工具刃部との接　触には十分ご注意をお願いします。

（２）鋭利な切れ刃を有する工具を取扱う際は、切れ刃を素手で直接触れないように注意してください。

（１）ご使用前に、工具の傷・割れ等の外観確認を行っていただき、コレットチャック等への取付けは確実に行ってください。　

（２）ご使用中に、異常な振動等が発生した場合は、直ちに機械を停止させて、その振動の原因を取り除い　てください。

（１）切削工具あるいは被削材の寸法・回転の方向は、あらかじめ確認しておいてください。（２）標準切削条件表の数値は、新しい作業の立上げの目安としてご利用ください。切込みが大きい場合、

使用機械の剛性が小さい場合あるいは被加工物の性状に応じて切削条件を適正に調整してご使用ください。

（３）切削工具材料は硬質の材料です。ご使用中に破損して飛散する場合があります。また、切りくずが飛散することがあります。これらの飛散物等は作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐れがありますので、工具をご使用中はその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用して安全な環境下での作業をお願いいたします。

（４）切削中に発生する火花や、破損による発熱や、切りくずによる引火・火災の危険があります。引火や爆発の危険のあるところでは使用しないでください。不水溶性切削液をご使用される場合は防火対策を必ず行なってください。

（５）工具を本来の目的以外にはご使用にならないでください。

（１）再研削時期が不適当であると工具が破損する恐れがあります。適正な工具と交換するか、再研削を行ってください。

（２）工具を再研削しますと粉塵が発生します。再研削時にはその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用してください。

（3）本製品には特定化学物質に指定されたコバルト及びその無機化合物が含まれています。再研削等の　　加工を加える場合は特定化学物質障害予防規則(特化則)に従った取扱いをしてください。

Printed in JAPANベジタブルインクで印刷しています。Printed using vegetable oil ink.

掲載価格は消費税抜きの単価を表示しております。予告なく、改良・改善のために仕様変更することがあります。Specifications for the products listed in this catalog are subject to change without notice due to replacement or modification.

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工具選定データベース【TOOL SEARCH】

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MOLDINO Tool Engineering, Ltd.


ヨーロッパ／MOLDINO Tool Engineering Europe GmbH Itterpark 12, 40724 Hilden, Germany. TEL : +49-(0)2103-24820, FAX : +49-(0)2103-248230中　　国／MOLDINO Tool Engineering, (Shanghai) Ltd. Room 2604-2605, Metro Plaza, 555 Loushanguan Road, Changning Disctrict, Shanghai, 200051, CHINA TEL:+86-(0)21-3366-3058, FAX:+86-(0)21-3366-3050アメリカ／MITSUBISHI MATERIALS U.S.A. CORPORATION 41700 Gardenbrook Road, Suite 120, Novi, MI 48375-1320 U.S.A. TEL : +1(248)308-2620, FAX :+1(248)308-2627メキシコ／MMC METAL DE MEXICO, S.A. DE C.V. Av. La Cañada No.16, Parque Industrial Bernardo Quintana, El Marques, Querétaro, CP 76246, México TEL : +52-442-1926800 　　ブラジル／MMC METAL DO BRASIL LTDA. Rua Cincinato Braga, 340 13° andar.Bela Vista – CEP 01333-010 São Paulo – SP ., Brasil TEL : +55(11)3506-5600 FAX : +55(11)3506-5677 　　タ　　イ／MMC Hardmetal (Thailand) Co.,Ltd. MOLDINO Division 622 Emporium Tower, Floor 22/1-4, Sukhumvit Road, Klong Tan, Klong Toei, Bangkok 10110, Thailand TEL:+66-(0)2-661-8175 FAX:+66-(0)2-661-8176インド／Hitachi Metals (India) Pvt. Ltd. Plot No 94 & 95,Sector 8, IMT Manesar, Gurgaon -122050, Haryana, India TEL : +91-124-4812315, FAX :+91-124-2290015

図、表等のデータは試験結果の一例であり、保証値ではありません。「　　　　　　　」は株式会社MOLDINOの登録商標です。The diagrams and table data are examples of test results, and are not guaranteed values.“ ” is a registered trademark of MOLDINO Tool Engineering, Ltd.

☎☎☎☎☎☎

静岡営業所名古屋営業所大阪営業所中四営業所九州営業所北九州営業所

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高硬度鋼加工用ラジアスエンドミル Radius End Mill for Hardened Steel

従来皮膜大きく破壊Big destruction

超硬母材 Carbide 超硬母材 Carbide

小さく破壊Small destruction切削抵抗

Cutting force

超硬母材 Carbide 超硬母材 Carbide

高硬度鋼の加工において優れた耐摩耗性を発揮します。金型の加工で優れた加工精度を実現します。

TH3シリーズに待望の小径ラジアスエンドミルが登場しました。

! TH3は“ナノ組織”の適用により、皮膜の破壊単位を小さくする事に成功！“TH3”のココがポイント！

● 焼入れ鋼などの高硬度鋼（特に50HRC以上）、ハイス鋼

ターゲットとなる鋼種 Target steel grade

特長及び性能 Features and performance

● 優れた耐摩耗性・耐熱性を有する高硬度皮膜● 優れた耐衝撃性を有し、突発的な欠損を抑制● 焼入れ鋼など50HRCを超える高硬度鋼の加工領域において長寿命

ナノ組織を採用

優れた耐熱衝撃性を有する機能皮膜

超硬母材 Carbide

皮膜構造 Coating structure

φ1-首下長8mmの場合

従来首形状対比13%のたわみ量を抑制

（当社計算理論値）

バックドラフトの効果で良好な加工面品位が得られます。バックドラフト形状（強バックテーパ）を継承。点あたりで切削するので、ビビりが低減できます。

バックドラフト形状 Back draft effect

EPDREH-TH3

φ0.2～φ1 ［ 53 アイテム Items ］（コーナR0.02～R0.2 Corner Radius）

TH3コーティングTH3 Coating

炭素鋼合金鋼

ステンレス鋼工具鋼

プリハードン鋼焼入れ鋼45～55HRC

焼入れ鋼55～65HRC

Carbon steelAlloy steel

Stainless steelTool steel

Pre-hardenedsteel

Hardened steel45̃55HRC

Hardened steel55̃65HRC

焼入れ鋼65～72HRCHardened steel

65̃72HRC

Applications 部品加工金型製作Parts processingMold making

加工用途

EPDREH-TH3の特長

01 高精度加工を行うためのR精度保証高精度加工を行うためのR精度保証

02 高精度加工を追求した工具設計高精度加工を追求した工具設計

03 高硬度鋼加工用コーティング TH3高硬度鋼加工用コーティング TH3

T H 3Conventional coating TH3 coating

優れた耐摩耗性、耐熱性を有する新皮膜

高硬度鋼加工用新コーティング TH3特長Features 03

高精度加工を追求した工具設計02

The long-awaited small diameter radius end mills have been added to the TH3 series.Performs excellent wear resistance when cutting hardened steel and contributes to high precision machining of molds & dies.

Features of EPDREH-TH3

Guaranteed R accuracy for performing high-precision machining

Coating "TH3" for hardened steel machining

Tool design to pursue high-precision machining

Newly developed coating "TH3" for hardened steel machining

・High hardness coating with excellent wear resistance and heat resistance・Has excellent thermal shock resistance enables to suppress sudden chipping・Long tool life when cutting high-hardness materials (50HRC or higher) such as hardened steel

・Hardened steel (especially 50HRC or higher), high-speed steel

Funcitional layer with excellent thermal shock resistance

New layer with excellent wear resistance and heat resistance

Applies nano-size composition

Point TH3 coating achieves to reduce destruction unit of layer by applying "nano-size composition".

切削抵抗Cutting force

特長Features Tool design to pursue high-precision machining

高精度加工を行うためのR精度保証01特長Features Guaranteed R accuracy for performing high-precision machining

In case of φ1 - under neck length 8mm,

13% of deflection is suppressed compared to conventional neck shape(Theoretical value by our calculation)

Backdraft effect enables good-quality processed surfaces to be achieved.Inherits the reliable backdraft shape to enable chattering to be reduced by performing point cutting.

⇒Interference area is different from conventional products (EPDRE-ATH). Please use CAD/CAM Support Data Pack Vol.7 for checking interference area. For details, please visit our web site.http://www.moldino.com/

コーナRの精度を工具の中心基準で保証しました。金型のより高精度な仕上げ加工が可能です！Guaranteed corner R accuracy based on tool-center-axis enables further high-precision finishing for molds & dies.

高精度なコーナR High-accuracy corner R

従来形状との比較 Comparison of conventional shape

工具中心基準でR精度を保証する工具仕様を採用しました。従来工具より工具精度のばらつきが抑えられ、より高精度な加工を実現します。

Adopted a tool specification that guarantees R accuracy based on the tool center axis.Controls the variation of accuracy than conventional tools, and achieves high-precision machining.

R中心位置R center position

外周刃が基準点Reference point = tool dia.

外周刃Peripheral cuttingedge

コーナR刃Corner R cutting edgeエンド刃

End cutting edge

工具精度への影響＝外径のばらつき＋RのばらつきEffect on tool accuracy＝Variance of tool dia.+ Variance of radius

一般的なラジアスエンドミル（外径基準）General radius end mill (R accuracy : based on tool dia.)

R中心位置R center position

工具中心が基準点Reference point = Tool center axis

外周刃Peripheral cutting edge

コーナR刃Corner R cutting edgeエンド刃

End cutting edge

RR

工具精度への影響＝RのばらつきEffect on tool accuracy＝Variance of radius

EPDREH-TH3（工具中心基準）EPDREH-TH3 (R accuracy : based on tool center axis)

外径を基準にすると外径公差の分だけR中心位置が変動する。When tool diameter is used as a reference, R center position changes by the tolerance.

工具中心が基準なのでR中心位置が変動しない。R center position does not change since tool center axis is a reference.

⇒ 従来品(EPDRE-ATH)と干渉領域が異なります。干渉チェックはCAD/CAMサポートデータパックVol.7をご使用ください。詳細は弊社ホームページをご覧ください

従来工具に比べて、たわみ量が少ない首形状を採用しました。Neck shape with a smaller amount of deflection than conventional tools has been adopted.

0302

首下長4mmの場合 Case of under neck length is 4mm

首下長を同一とした場合の突き出し量が異なります。Projection amount is different even if under neck length is same as conventional tools.

EPDREH-TH3

従来品EPDRE-ATHEPDRE-ATH (conventional)

EPDREH2 TH3.- - -商品コード

Item code

在庫Stock

EPDREH2002-0.5-002-TH3EPDREH2002-1-002-TH3EPDREH2002-0.5-005-TH3EPDREH2002-1-005-TH3EPDREH2003-1-002-TH3EPDREH2003-2-002-TH3EPDREH2003-1-005-TH3EPDREH2003-2-005-TH3EPDREH2004-1-002-TH3EPDREH2004-2-002-TH3EPDREH2004-1-005-TH3EPDREH2004-2-005-TH3EPDREH2004-1-01-TH3EPDREH2004-2-01-TH3EPDREH2005-1-002-TH3EPDREH2005-2-002-TH3EPDREH2005-3-002-TH3EPDREH2005-1-005-TH3EPDREH2005-2-005-TH3EPDREH2005-3-005-TH3EPDREH2005-1-01-TH3EPDREH2005-2-01-TH3EPDREH2005-3-01-TH3EPDREH2006-2-002-TH3EPDREH2006-4-002-TH3EPDREH2006-2-005-TH3EPDREH2006-4-005-TH3EPDREH2006-2-01-TH3EPDREH2006-4-01-TH3EPDREH2008-2-002-TH3EPDREH2008-4-002-TH3EPDREH2008-2-005-TH3EPDREH2008-4-005-TH3EPDREH2008-2-01-TH3EPDREH2008-4-01-TH3EPDREH2008-2-02-TH3EPDREH2008-4-02-TH3

10,10010,10010,10010,1009,7709,7709,7709,7706,5106,5106,5106,5106,5106,5105,2805,2805,2805,2805,2805,2805,2805,2805,2805,2805,2805,2805,2805,2805,2806,0606,0606,0606,0606,0606,0606,0606,060

0.510.51121212121212312312324242424242424

0.15

0.25

0.3

0.35

0.4

0.5

0.17

0.27

0.37

0.47

0.57

0.77

50

50

50

50

50

50

4

4

4

4

4

4

13.99 13.16 14.05 13.21 13.12 11.7 13.17 11.73 13.07 11.62 13.12 11.66 13.21 11.73 13.03 11.55 10.37 13.08 11.59 10.4 13.16 11.66 10.46 11.47 9.31 11.51 9.33 11.58 9.38 11.3 9.09 11.35 9.12 11.42 9.16 11.56 9.25

0.571.090.571.081.092.121.082.121.092.121.082.121.082.121.092.123.151.082.123.151.082.123.152.124.192.124.192.124.182.124.192.124.192.124.182.114.18

勾配角に対する実有効首下長Actual effective length

in incline angles

0.5° 1° 1.5° 3°2°

外径DcTooldia.

コーナRr

Cornerradius

首下長R2

Under necklength

刃長R

Flutelength

首径D1

Neckdia.

全長L

Overalllength

シャンク径Ds

Shankdia.

●印：標準在庫品です。　●：Stocked Items.　　

0.591.120.591.121.122.191,122.191.122.191.122.191.122.191.122.193.261.122.193.261.122.193.262.194.332.194.332.194.332.194.332.194.332.194.332.184.32

0.611.160.611.161.162.271.162.271.162.271.162.271.152.261.162.273.381.162.273.381.152.263.372.274.492.274.482.264.482.274.492.274.482.264.482.254.47

0.631.210.631.21.212.361.22.351.212.361.22.351.192.341.212.363.511.22.353.51.192.343.492.364.662.354.652.344.642.364.662.354.652.344.642.334.63

0.681.30.671.31.32.551.32.541.32.551.32.541.282.531.32.553.791.32.543.781.282.533.772.555.032.545.032.535.012.555.032.545.032.535.012.54.99

φD

1

φDc φD

s

RR2

L

r θκコーナR公差：±0.005mm（中心基準）Tolerance on Corner radius (Central axis)

●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●

希望小売価格（円）Suggestedretail price

(￥)

0.2

0.3

0.4

0.5

0.6

0.8

1

0.02

0.05

0.02

0.05

0.02

0.05

0.1

0.02

0.05

0.1

0.02

0.05

0.1

0.02

0.05

0.1

0.2

2枚刃2 Flutes

ラジアス Radius

ラインナップLine Up

0504

寸　法 Size(mm) 干渉角度θκ

Interferenceangle（°）

EPDREH2 TH3.- - -

EPDREH2010-2-002-TH3EPDREH2010-4-002-TH3EPDREH2010-6-002-TH3EPDREH2010-8-002-TH3EPDREH2010-2-005-TH3EPDREH2010-4-005-TH3EPDREH2010-6-005-TH3EPDREH2010-8-005-TH3EPDREH2010-2-01-TH3EPDREH2010-4-01-TH3EPDREH2010-6-01-TH3EPDREH2010-8-01-TH3EPDREH2010-2-02-TH3EPDREH2010-4-02-TH3EPDREH2010-6-02-TH3EPDREH2010-8-02-TH3

5,1705,1705,6105,6105,1705,1705,6105,6105,1705,1705,6105,6105,1705,1705,6105,610

2468246824682468

0.8 0.94 50 4

0.5° 1° 1.5° 3°2°●●●●●●●●●●●●●●●●

0.02

0.05

0.1

0.2

15°

72HRC

Carbide Helix angle

h4

2.184.246.318.382.184.246.318.382.174.246.318.382.174.246.318.37

2.254.396.538.672.254.396.538.672.254.396.538.672.244.386.528.66

2.334.556.778.982.334.556.768.982.334.546.768.972.314.536.758.96

2.424.727.029.322.424.727.029.322.414.717.019.312.394.696.999.29

2.62 5.1 7.59 10.07 2.61 5.09 7.58 10.07 2.6 5.08 7.57 10.06 2.57 5.06 7.55 10.03

11.04 8.8 7.32 6.26 11.08 8.83 7.34 6.27 11.16 8.88 7.37 6.29 11.3 8.97 7.43 6.34

ねじれ30°

商品コードItem code

在庫Stock

勾配角に対する実有効首下長Actual effective length

in incline angles外径DcTooldia.

コーナRr

Cornerradius

首下長R2

Under necklength

刃長R

Flutelength

首径D1

Neckdia.

全長L

Overalllength

シャンク径Ds

Shankdia.

希望小売価格（円）Suggestedretail price

(￥)

寸　法 Size(mm) 干渉角度θκ

Interferenceangle（°）

実有効首下長

干渉角度θκ勾配角Draft angle

The effectiveunder-neck length

Interferenceangle

エポックディープラジアスエボリュ－ションEPDRE-ATHとは勾配角に対する実有効首下長が異なります。再度ご確認お願いいたします。

The actual effective length in incline angles is different from Epoch Deep Radius Evolution EPDRE-ATH.Please recheck the interference area.

【注意】

【Note】

× ×EPDREH-TH3 エポックディープラジアスエボリューションハード-TH3Epoch Deep Radius Evolution Hard-TH3

商品名称Product Name 外周 Outer Dia. エンド End

形　状Shape

再研磨対応外径範囲（㎜）Re-grinding compatibility range商品コード

Item Code

再研磨対応範囲一覧表 Re-grinding compatibility range table

TH3

標準切削条件表Recommended Cut t ing Condi t ions

高精度切削条件は8ページを参照してください。Please refer to P.8 about high accuracy cutting conditions

高能率切削条件High efficiency cuttiing condition

高精度切削条件High accuracy cuttiing condition

被削材Work material

切り込み比率 Ratio to standard depth of cut

プリハードン鋼Pre-hardened Steels

（35～45HRC）

焼入れ鋼Hardened Steels

（45～55HRC）


（55～65HRC）

外径DcTool dia.

(mm)

コーナRCorner radius

(mm)

ap(mm)

首下長Under neck

length(mm)


（68～72HRC）100% 85% 80% 65%


（65～68HRC）55%

回転数n

min-1

送り速度v f

mm/min

回転数n

min-1

送り速度v f

mm/min

回転数n

min-1

送り速度v f

mm/min

回転数n

min-1

送り速度v f

mm/min

回転数n

min-1

送り速度v f

mm/min

1 2 3 4 5

0.016

0.011

0.02

0.014

0.016

0.011

0.021

0.012

0.016

0.013

0.025

0.016

0.033

0.028

0.016

0.013

0.01

0.03

0.023

0.017

0.035

0.03

0.02

0.016

0.013

0.028

0.019

0.035

0.024

0.023

0.016

0.038

0.026

0.047

0.032

0.081

0.056

550

550

550

550

550

440

550

440

620

560

620

560

620

560

620

620

470

620

620

470

620

620

470

770

590

770

590

770

590

1,110

890

1,110

890

1,110

890

1,110

890

450

450

450

450

440

360

440

360

510

460

510

460

510

460

510

510

380

510

510

380

510

510

380

640

480

640

480

640

480

900

720

900

720

900

720

900

720

37,500

37,500

37,500

37,500

36,000

29,160

36,000

29,160

28,800

28,800

28,800

28,800

28,800

28,800

28,800

28,800

23,330

28,800

28,800

23,330

28,800

28,800

23,330

28,800

23,330

28,800

23,330

28,800

23,330

30,000

30,000

30,000

30,000

30,000

30,000

30,000

30,000

42,500

42,500

42,500

42,500

40,800

33,050

40,800

33,050

32,260

32,260

32,260

32,260

32,260

32,260

32,260

32,260

26,440

32,260

32,260

26,440

32,260

32,260

26,440

32,260

26,440

32,260

26,440

32,260

26,440

34,000

34,000

34,000

34,000

34,000

34,000

34,000

34,000

710

710

710

710

730

590

730

590

790

710

790

710

790

710

790

790

630

790

790

630

790

790

630

990

790

990

790

990

790

1,410

1,130

1,410

1,130

1,410

1,130

1,410

1,130

35,000

35,000

35,000

35,000

33,600

27,220

33,600

27,220

26,730

26,730

26,730

26,730

26,730

26,730

26,730

26,730

21,770

26,730

26,730

21,770

26,730

26,730

21,770

26,730

21,770

26,730

21,770

26,730

21,770

28,000

28,000

28,000

28,000

28,000

28,000

28,000

28,000

31,500

31,500

31,500

31,500

30,240

24,490

30,240

24,490

24,050

24,050

24,050

24,050

24,050

24,050

24,050

24,050

19,600

24,050

24,050

19,600

24,050

24,050

19,600

24,050

19,600

24,050

19,600

24,050

19,600

25,200

25,200

25,200

25,200

25,200

25,200

25,200

25,200

410

410

410

410

400

320

400

320

460

410

460

410

460

410

460

460

340

460

460

340

460

460

340

570

430

570

430

570

430

810

650

810

650

810

650

810

650

320

320

320

320

310

250

310

250

360

320

360

320

360

320

360

360

270

360

360

270

360

360

270

440

330

440

330

440

330

630

510

630

510

630

510

630

510

31,880

31,880

31,880

31,880

30,600

24,790

30,600

24,790

24,480

24,480

24,480

24,480

24,480

24,480

24,480

24,480

19,830

24,480

24,480

19,830

24,480

24,480

19,830

24,480

19,830

24,480

19,830

24,480

19,830

25,500

25,500

25,500

25,500

25,500

25,500

25,500

25,500

0.5

1

0.5

1

1

2

1

2

1

2

1

2

1

2

1

2

3

1

2

3

1

2

3

2

4

2

4

2

4

2

4

2

4

2

4

2

4

0.2

0.3

0.4

0.5

0.6

0.8

0.02

0.05

0.02

0.05

0.02

0.05

0.1

0.02

0.05

0.1

0.02

0.05

0.1

0.02

0.05

0.1

0.2




（35～45HRC）


（45～55HRC）


（55～65HRC）

外径DcTool dia.

(mm)


(mm)

ap(mm)

首下長Under neck

length(mm)


（68～72HRC）100% 85% 80% 65%


（65～68HRC）55%

回転数n

min-1

送り速度v f

mm/min

回転数n

min-1

送り速度v f

mm/min

回転数n

min-1

送り速度v f

mm/min

回転数n

min-1

送り速度v f

mm/min

回転数n

min-1

送り速度v f

mm/min

1 2 3 4 5

0.016

0.013

0.01

0.008

0.046

0.027

0.017

0.016

0.065

0.038

0.024

0.024

0.11

0.07

0.04

0.04

1,420

1,290

1,050

930

1,420

1,290

1,050

930

1,420

1,290

1,050

930

1,420

1,290

1,050

930

1,160

1,060

860

760

1,160

1,060

860

760

1,160

1,060

860

760

1,160

1,060

860

760

29,620

27,000

21,870

19,440

29,620

27,000

21,870

19,440

29,620

27,000

21,870

19,440

29,620

27,000

21,870

19,440

33,440

30,600

24,790

22,030

33,440

30,600

24,790

22,030

33,440

30,600

24,790

22,030

33,440

30,600

24,790

22,030

1,810

1,650

1,340

1,190

1,810

1,650

1,340

1,190

1,810

1,650

1,340

1,190

1,810

1,650

1,340

1,190

27,710

25,200

20,410

18,140

27,710

25,200

20,410

18,140

27,710

25,200

20,410

18,140

27,710

25,200

20,410

18,140

24,940

22,680

18,370

16,330

24,940

22,680

18,370

16,330

24,940

22,680

18,370

16,330

24,940

22,680

18,370

16,330

1,050

950

770

680

1,050

950

770

680

1,050

950

770

680

1,050

950

770

680

810

740

600

530

810

740

600

530

810

740

600

530

810

740

600

530

25,170

22,950

18,590

16,520

25,170

22,950

18,590

16,520

25,170

22,950

18,590

16,520

25,170

22,950

18,590

16,520

2

4

6

8

2

4

6

8

2

4

6

8

2

4

6

8

1

0.02

0.05

0.1

0.2

【注意】①被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。②この標準切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。③機械の回転数が足りない場合は、回転数と送り速度を同じ比率で下げてください。

（１）apは被削材グル－プ1での目安を示しています。その他のグループの場合は、上表の切込み比率を目安に調整してください。（２）リブ加工や止まり溝など、切りくずがつまりやすい切削の場合、切込み設定は基本切込みに切込み比率をかけて算出した切込み量を、　　さらにその80％まで小さくして使用してください。

（３）aeの設定はap×切込み比率×5倍以下を目安に調整してください。仕上げ加工を行う場合、理論カスプハイトを計算し設定してください。（４）彫り込み時の傾斜進入角は1°以下を推奨いたします。また、送り速度は条件表の70%以下に調整してください。（５）文字彫り加工のような溝切削の際は、送り速度は50%以下・apを30%以下を目安に調整してください。また往復切削による加工を推奨いたします。

【切込み設定例】EPDREH2010-2-02-TH3の工具で焼入れ鋼（50HRC）をリブ溝等高線切削する場合、切込み=0.11（ap）×0.85（焼入れ鋼グループ2の切込み比率）×0.8（閉鎖域の切削）=0.075mm

① Use the appropriate coolant for the work material and machining shape.② These Recommended Cutting Conditions indicate only the rule of a thumb for the cutting conditions. In actual machining, the condition should be adjusted according to the machining shape, purpose and the machine type. ③ If the rpm of the machine is low, lower the feed rate also to put the rpm and feed rate in the same ratio.

(1) ap is shown as the criteria for Group1 workpieces. For other groups, adjust the cutting depth according to the cutting depth factors in the above table.(2) When performing cutting where cutting chips may cause clogging, such as for rib cutting, blind grooves, etc., cutting depth setting should be set by multiplying a cutting 　depth factor to calculate the cutting depth amount, and this amount should then be reduced to 80% of the calculated value.(3) Adjust by setting ae to (5 or less)×(ap)×(cutting depth ratio). When performing finishing cutting, calculate the theoretical cusp height and set accordingly.(4) The recommended slope entrance angle when engraving is 1° or less. In addition, feed rate should be adjusted to 70% or less of the values in the cutting condition table.(5) When slotting such engraving letters, adjust feed rate to 50% or less and ap to 30% or less of the values shown. In addition, cutting by reciprocal cutting is recommended.

Cutting depth setting example: When cutting rib groove contours in hardened steel (50HRC) using an EPDREH2010-2-02-TH3 tool:

【Note】

Cutting depth = 0.11 (ap) × 0.85 (cutting depth factor for Group 2 hardened steel) × 0.8 (for closed-area cutting) = 0.075mm

0706

標準切削条件表Recommended Cut t ing Condi t ions

高能率切削条件は6ページを参照してください。Please refer to P.6 about high efficiency cutting conditions




（35～45HRC）


（45～55HRC）


（55～65HRC）

外径DcTool dia.

(mm)


(mm)

ap(mm)

首下長Under neck

length(mm)


（68～72HRC）100% 85% 80% 65%


（65～68HRC）55%

回転数n

min-1

送り速度v f

mm/min

回転数n

min-1

送り速度v f

mm/min

回転数n

min-1

送り速度v f

mm/min

回転数n

min-1

送り速度v f

mm/min

回転数n

min-1

送り速度v f

mm/min

1 2 3 4 5

0.016

0.011

0.02

0.014

0.016

0.011

0.021

0.012

0.016

0.013

0.025

0.016

0.033

0.028

0.016

0.013

0.01

0.03

0.023

0.017

0.035

0.03

0.02

0.016

0.013

0.028

0.019

0.035

0.024

0.023

0.016

0.038

0.026

0.047

0.032

0.081

0.056

180

180

180

180

340

300

340

300

320

290

320

290

320

290

380

380

320

380

380

320

380

380

320

390

280

390

280

390

280

400

320

400

320

400

320

400

320

160

160

160

160

320

290

320

290

270

240

270

240

270

240

320

320

260

320

320

260

320

320

260

320

230

320

230

320

230

360

290

360

290

360

290

360

290

50,000

50,000

50,000

50,000

50,000

45,000

50,000

45,000

40,000

36,000

40,000

36,000

40,000

36,000

30,000

30,000

27,000

30,000

30,000

27,000

30,000

30,000

27,000

28,200

23,600

28,200

23,600

28,200

23,600

20,000

20,000

20,000

20,000

20,000

20,000

20,000

20,000

50,000

50,000

50,000

50,000

50,000

45,000

50,000

45,000

50,000

45,000

50,000

45,000

50,000

45,000

40,000

40,000

36,000

40,000

40,000

36,000

40,000

40,000

36,000

37,830

27,800

37,830

27,800

37,830

27,800

28,000

28,000

28,000

28,000

28,000

28,000

28,000

28,000

210

210

210

210

460

420

460

420

460

410

460

410

460

410

460

460

410

460

460

410

460

460

410

600

440

600

440

600

440

650

520

650

520

650

520

650

520

50,000

50,000

50,000

50,000

50,000

45,000

50,000

45,000

36,000

34,000

36,000

34,000

36,000

34,000

28,000

28,000

24,500

28,000

28,000

24,500

28,000

28,000

24,500

23,000

21,000

23,000

21,000

23,000

21,000

20,000

20,000

20,000

20,000

20,000

20,000

20,000

20,000

45,000

45,000

45,000

45,000

45,000

40,500

45,000

40,500

32,400

30,600

32,400

30,600

32,400

30,600

25,200

25,200

22,050

25,200

25,200

22,050

25,200

25,200

22,050

20,700

18,900

20,700

18,900

20,700

18,900

18,000

18,000

18,000

18,000

18,000

18,000

18,000

18,000

140

140

140

140

290

260

290

260

240

220

240

220

240

220

280

280

230

280

280

230

280

280

230

290

210

290

210

290

210

320

260

320

260

320

260

320

260

110

110

110

110

220

200

220

200

190

170

190

170

190

170

220

220

180

220

220

180

220

220

180

220

160

220

160

220

160

250

200

250

200

250

200

250

200

42,500

42,500

42,500

42,500

42,500

38,250

42,500

38,250

30,600

28,900

30,600

28,900

30,600

28,900

23,800

23,800

20,830

23,800

23,800

20,830

23,800

23,800

20,830

19,550

17,850

19,550

17,850

19,550

17,850

17,000

17,000

17,000

17,000

17,000

17,000

17,000

17,000

0.5

1

0.5

1

1

2

1

2

1

2

1

2

1

2

1

2

3

1

2

3

1

2

3

2

4

2

4

2

4

2

4

2

4

2

4

2

4

0.2

0.3

0.4

0.5

0.6

0.8

0.02

0.05

0.02

0.05

0.02

0.05

0.1

0.02

0.05

0.1

0.02

0.05

0.1

0.02

0.05

0.1

0.2




（35～45HRC）


（45～55HRC）


（55～65HRC）

外径DcTool dia.

(mm)


(mm)

ap(mm)

首下長Under neck

length(mm)


（68～72HRC）100% 85% 80% 65%


（65～68HRC）55%

回転数n

min-1

送り速度v f

mm/min

回転数n

min-1

送り速度v f

mm/min

回転数n

min-1

送り速度v f

mm/min

回転数n

min-1

送り速度v f

mm/min

回転数n

min-1

送り速度v f

mm/min

1 2 3 4 5

0.016

0.013

0.01

0.008

0.046

0.027

0.017

0.016

0.065

0.038

0.024

0.024

0.11

0.07

0.04

0.04

960

820

660

590

960

820

660

590

960

820

660

590

960

820

660

590

800

670

540

480

800

670

540

480

800

670

540

480

800

670

540

480

26,730

24,300

19,680

17,500

26,730

24,300

19,680

17,500

26,730

24,300

19,680

17,500

26,730

24,300

19,680

17,500

30,290

27,540

22,310

19,830

30,250

28,920

24,540

19,830

30,290

27,540

22,310

19,830

30,290

27,540

22,310

19,830

1,210

1,040

840

750

1,210

1,130

930

750

1,210

1,040

840

750

1,210

1,040

840

750

24,950

22,680

18,370

16,330

24,950

22,680

18,370

16,330

24,950

22,680

18,370

16,330

24,950

22,680

18,370

16,330

22,450

20,410

16,530

14,700

22,450

20,410

16,530

14,700

22,450

20,410

16,530

14,700

22,450

20,410

16,530

14,700

720

600

490

430

720

600

490

430

720

600

490

430

720

600

490

430

560

470

380

340

560

470

380

340

560

470

380

340

560

470

380

340

21,210

19,280

15,620

13,880

21,210

19,280

15,620

13,880

21,210

19,280

15,620

13,880

21,210

19,280

15,620

13,880

2

4

6

8

2

4

6

8

2

4

6

8

2

4

6

8

1

0.02

0.05

0.1

0.2

【注意】①被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。②この標準切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。③機械の回転数が足りない場合は、回転数と送り速度を同じ比率で下げてください。

（１）apは被削材グル－プ1での目安を示しています。その他のグループの場合は、上表の切込み比率を目安に調整してください。（２）リブ加工や止まり溝など、切りくずがつまりやすい切削の場合、切込み設定は基本切込みに切込み比率をかけて算出した切込み量を、　　さらにその80％まで小さくして使用してください。

（３）aeの設定はap×切込み比率×5倍以下を目安に調整してください。仕上げ加工を行う場合、理論カスプハイトを計算し設定してください。（４）彫り込み時の傾斜進入角は1°以下を推奨いたします。また、送り速度は条件表の70%以下に調整してください。（５）文字彫り加工のような溝切削の際は、送り速度は50%以下・apを30%以下を目安に調整してください。また往復切削による加工を推奨いたします。

【切込み設定例】EPDREH2010-2-02-TH3の工具で焼入れ鋼（50HRC）をリブ溝等高線切削する場合、切込み=0.11（ap）×0.85（焼入れ鋼グループ2の切込み比率）×0.8（閉鎖域の切削）=0.075mm

① Use the appropriate coolant for the work material and machining shape.② These Recommended Cutting Conditions indicate only the rule of a thumb for the cutting conditions. In actual machining, the condition should be adjusted according to the machining shape, purpose and the machine type. ③ If the rpm of the machine is low, lower the feed rate also to put the rpm and feed rate in the same ratio.

(1) ap is shown as the criteria for Group1 workpieces. For other groups, adjust the cutting depth according to the cutting depth factors in the above table.(2) When performing cutting where cutting chips may cause clogging, such as for rib cutting, blind grooves, etc., cutting depth setting should be set by multiplying a cutting 　depth factor to calculate the cutting depth amount, and this amount should then be reduced to 80% of the calculated value.(3) Adjust by setting ae to (5 or less)×(ap)×(cutting depth ratio). When performing finishing cutting, calculate the theoretical cusp height and set accordingly.(4) The recommended slope entrance angle when engraving is 1° or less. In addition, feed rate should be adjusted to 70% or less of the values in the cutting condition table.(5) When slotting such engraving letters, adjust feed rate to 50% or less and ap to 30% or less of the values shown. In addition, cutting by reciprocal cutting is recommended.

Cutting depth setting example: When cutting rib groove contours in hardened steel (50HRC) using an EPDREH2010-2-02-TH3 tool:

【Note】

Cutting depth = 0.11 (ap) × 0.85 (cutting depth factor for Group 2 hardened steel) × 0.8 (for closed-area cutting) = 0.075mm

0908

高能率切削条件High efficiency cuttiing condition

高精度切削条件High accuracy cuttiing condition

1110

加工事例Field data

STAVAX（52HRC）60分加工後の工具摩耗Tool wear after 60 minutes machining of STAVAX (52 HRC).

立壁仕上げ加工事例Application for vertical wall finishing.

PD613（58HRC）66分加工後の工具摩耗Tool wear after 66 minutes machining of PD613 (58 HRC).

立壁加工精度の比較　PD613（58HRC）Comparison of wall surface finishing accuracy

EPDREH-TH3 従来品 4枚刃Conventional 4flutes radius end mill

EPDREH-TH3 従来品2枚刃Conventional 2flutes radius end mill

従来品 2枚刃Conventional 2flutes radius end mill

逃げ面摩耗幅 19μmFlank wear

逃げ面摩耗幅 Flank wear 43μm 逃げ面摩耗幅 Flank wear 65μm



工具サイズ：φ1（r0.05）首下長 2mmTool size Under neck length

被削材：STAVAX(52HRC)Work material

機　　械：立型 MC(HSK-F63)Machine Vertical MC

加工方法：底面切削Cutting method Flat machining

切削条件：n=28,662min-1Cutting conditions (vc=90m/min) vf=1,376mm/min （2枚刃 2flutes：fz=0.024㎜/t）　　　　　（4枚刃 4flutes：fz=0.012㎜/t) ap0.02mm ae 0.1mm　　　　　Dry（エアブロー Air blow）

工具サイズ Tool size ：φ0.8（r0.05）首下長 Under neck length 2mm被削材 Work material：PD613（58HRC）機　　械 Machine ：立型 MC Vertical MC (HSK-F63)加工方法：等高線ポケット加工（ポケットサイズ：10×10×0.5㎜）Cutting method : Contour pocketing Pocket size

切削条件：n=23,000min-1(vc=58m/min) vf=700mm/min（fz=0.015mm/t） ap0.02mm ae 0.16mm ミストブロー Mist blow

工具サイズ Tool size ：φ0.8（r0.2）首下長 Under neck length 4mm被削材 Work material：PD613（58HRC）　機械 Machine ：立型 MC Vertical MC (HSK-E25)切削条件：n=23,000min-1(vc=57.8m/min) vf=600mm/min（2枚刃 2flutes fz=0.013㎜/t、4枚刃 4flutes fz=0.0065㎜/t） ap0.015㎜ ae 0.05㎜ミストブロー Mist blow　

0.05mm

0.1mm

TH3の効果で摩耗量は従来品の１/2以下。 4枚刃エンドミルと同条件でも良好な摩耗状態。Wear is less than half of conventional tools by the effect of TH3. Excellent wear even under the same cutting conditions as a 4-flute end mill.

従来品と比較して高硬度鋼の加工で優れた耐摩耗性を発揮。Performs superior wear resistance in high hardness steel machining compared to conventional tools.

EPDREH-TH3は削り残り量が少なく、狙い寸法に近い高精度な加工が可能。

従来品と比較して削り残り量を約60%抑制！Reduces cutting remain approx. 60% compared to conventional tools

20mm 19.6mm

4mm4mm

勾配角：0°(立壁)Incline angle : 0° (Vertical wall)

EPDREH-TH3

6.0

16.5

0.85

4.0


EPDREH-TH3 従来品Conventional


30

25

20

15

10

5

0立壁

片側

の削

り残

り量

(μm

)C

uttin

g re

mai

n pe

r one

sid

eon

ver

tical

wal

l

10

5

0

立壁

削り

残り

量(μ

m)

Cut

ting

rem

ain

of m

achi

ned

verti

cal w

all

16.5

※仕上げ代 Finishing allowance：0.05mm 図加工形状 Figure : Machining shape

仕上げ加工時間10分FInishing time : 10min

機械：立型 MC(HSK-E32)　被削材：STAVAX(52HRC)　クーラント：ミストブローMachine : Vertical MC(HSK-E32), Work material: STAVAX(52HRC) Coolant : Mist blow

工程Process

荒Rouging

中仕上げSemi-finishing

仕上げFInishing

工具Tools

EHHRE6040-S6-TH3

EPDREH2008-2-005-TH3

EPDREH2008-2-005-TH3

4

0.8

0.8

0.397

0.05

0.05

3

2.5

2.5

6

2

2

6,400

25,000

25,000

80

63

63

3,840

800

800

0.1

0.016

0.016

0.04

0.03

0.03

2.8

0.25

0.1

0.1

0.03

0

56分 min

177分 min

124分 min

外径Tool dia.

コーナRCornerradius

L/D 刃数No. offlutes

仕上げ代Finishingallowance

(mm)

加工時間Machining

time

n(min-1)

vc(m/min)

v f(mm/min)

fz(mm/t)

ap(mm)

ae(mm)

■ 凸部の寸法測定結果（20個加工後）Measurement result of convex part (After machining 20 pieces)

※CAMは呼び径で設定 Set CAM with nominal diameter

加工ワークモデルWork shape

（単位 Unit：mm）

高精度加工を行うためには For high-precision machining

Cutting conditions

Cutting conditions

※CAMは呼び径で設定 Set CAM with nominal diameter

一般的なラジアスエンドミル（外径基準）General radius end mill (R accuracy : based on tool dia.)

EPDREH-TH3（工具中心基準）EPDREH-TH3 (R accuracy : based on tool center axis)

高精度な加工をするには、外径を測定し実測値をCAMに入力しなければならない。

For high-precision machining, it is necessary to measure the tool diameter and input the measured value to CAM.

呼び径をCAMに入力することで高精度な加工が可能

High precision machining is possible by inputting nominal diameter to CAM.

実測値をCAMに入力しないと削り残りが多く発生してしまいます!!Cutting remain should increase if the measured value is not input to CAM.

中心基準の採用により従来品よりも削り残り量を低減します。R accuracy based on tool center axis reduces cutting remain than conventional tools.

EPDREH-TH3のここがポイント!! Point

EPDREH-TH3 enables high precision finishing even inputting nominal diameter to CAM since corner R accuracy is guaranteed with basis of tool center axis as same as ball end mill.

EPDREH-TH3はボールエンドミルと同じ工具中心基準でR精度を保証しているので、呼び径設定でも高精度な仕上げ加工ができる。

←加工狙い Target ←加工狙い Target

4555

凸部形状：5.0×9.0×1.9mmConvex part

寸法測定箇所Measurement point

1.9

9.0 5.0

EPDREH-TH3 reduces the cutting remain, and enables high-precision machining close to the target dimensions.

EPDREH-TH3エポックディープラジアスエボリューションハード-TH3Epoch Deep Radius Evolution Hard-TH3

New Produc t News No.1903-3 2020-12

2020-12（K）2019-5:FP

安全上のご注意 Attentions on Safety

2. 取付け時のご注意

4. 再研削時のご注意

1. 取扱上のご注意

3. 使用上のご注意

フリーダイヤル技術相談5. 工具に関して、安全上の問題点・不明の点・その他相談がありましたら　　　　　　　　　　　へ　ご相談ください。

2. Cautions regarding mounting(1) Before use, check the outside appearance of the tool for scratches, cracks, etc. and that it is firmly

mounted in the collet chuck, etc.(2) If abnormal chattering, etc. occurs during use, stop the machine immediately and remove the cause

of the chattering.

4. Cautions regarding regrinding(1) If regrinding is not performed at the proper time, there is a risk of the tool breaking. Replace the tool

with one in good condition, or perform regrinding.(2) Grinding dust will be created when regrinding a tool. When regrinding, be sure to attach a safety

cover over the work area and wear safety clothes such as safety goggles, etc.(3) This product contains the specified chemical substance cobalt and its inorganic compounds. When　 performing regrinding or similar processing, be sure to handle the processing in accordance with　 thelocal laws and regulations regarding prevention of hazards due to specified chemical substances.

1. Cautions regarding handling(1) When removing the tool from its case (packaging), be careful that the tool does not pop out or is

dropped. Be particularly careful regarding contact with the tool flutes. (2) When handling tools with sharp cutting flutes, be careful not to touch the cutting flutes directly with your bare hands.

3. Cautions during use(1) Before use, confirm the dimensions and direction of rotation of the tool and milling work material.(2) The numerical values in the standard cutting conditions table should be used as criteria when starting

new work. The cutting conditions should be adjusted as appropriate when the cutting depth is large, the rigidity of the machine being used is low, or according to the conditions of the work material.

(3) Cutting tools are made of a hard material. During use, they may break and fly off. In addition, cuttingchips may also fly off. Since there is a danger of injury to workers, fire, or eye damage from such flying pieces, a safety cover should be attached when work is performed and safety equipment suchas safety goggles should be worn to create a safe environment for work.

(4) There is a risk of fire or inflammation due to sparks, heat due to breakage, and cutting chips. Do notuse where there is a risk of fire or explosion. Please caution of fire while using oil base coolant, fire prevention is necessary.

(5) Do not use the tool for any purpose other than that for which it is intended.

（１）工具をケース（梱包）から取り出す際は、工具の飛び出し、落下にご注意ください。特に工具刃部との接　触には十分ご注意をお願いします。

（２）鋭利な切れ刃を有する工具を取扱う際は、切れ刃を素手で直接触れないように注意してください。

（１）ご使用前に、工具の傷・割れ等の外観確認を行っていただき、コレットチャック等への取付けは確実に行ってください。　

（２）ご使用中に、異常な振動等が発生した場合は、直ちに機械を停止させて、その振動の原因を取り除い　てください。

（１）切削工具あるいは被削材の寸法・回転の方向は、あらかじめ確認しておいてください。（２）標準切削条件表の数値は、新しい作業の立上げの目安としてご利用ください。切込みが大きい場合、

使用機械の剛性が小さい場合あるいは被加工物の性状に応じて切削条件を適正に調整してご使用ください。

（３）切削工具材料は硬質の材料です。ご使用中に破損して飛散する場合があります。また、切りくずが飛散することがあります。これらの飛散物等は作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐れがありますので、工具をご使用中はその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用して安全な環境下での作業をお願いいたします。

（４）切削中に発生する火花や、破損による発熱や、切りくずによる引火・火災の危険があります。引火や爆発の危険のあるところでは使用しないでください。不水溶性切削液をご使用される場合は防火対策を必ず行なってください。

（５）工具を本来の目的以外にはご使用にならないでください。

（１）再研削時期が不適当であると工具が破損する恐れがあります。適正な工具と交換するか、再研削を行ってください。

（２）工具を再研削しますと粉塵が発生します。再研削時にはその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用してください。

（3）本製品には特定化学物質に指定されたコバルト及びその無機化合物が含まれています。再研削等の　　加工を加える場合は特定化学物質障害予防規則(特化則)に従った取扱いをしてください。

Printed in JAPANベジタブルインクで印刷しています。Printed using vegetable oil ink.

掲載価格は消費税抜きの単価を表示しております。予告なく、改良・改善のために仕様変更することがあります。Specifications for the products listed in this catalog are subject to change without notice due to replacement or modification.

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ヨーロッパ／MOLDINO Tool Engineering Europe GmbH Itterpark 12, 40724 Hilden, Germany. TEL : +49-(0)2103-24820, FAX : +49-(0)2103-248230中　　国／MOLDINO Tool Engineering, (Shanghai) Ltd. Room 2604-2605, Metro Plaza, 555 Loushanguan Road, Changning Disctrict, Shanghai, 200051, CHINA TEL:+86-(0)21-3366-3058, FAX:+86-(0)21-3366-3050アメリカ／MITSUBISHI MATERIALS U.S.A. CORPORATION 41700 Gardenbrook Road, Suite 120, Novi, MI 48375-1320 U.S.A. TEL : +1(248)308-2620, FAX :+1(248)308-2627メキシコ／MMC METAL DE MEXICO, S.A. DE C.V. Av. La Cañada No.16, Parque Industrial Bernardo Quintana, El Marques, Querétaro, CP 76246, México TEL : +52-442-1926800 　　ブラジル／MMC METAL DO BRASIL LTDA. Rua Cincinato Braga, 340 13° andar.Bela Vista – CEP 01333-010 São Paulo – SP ., Brasil TEL : +55(11)3506-5600 FAX : +55(11)3506-5677 　　タ　　イ／MMC Hardmetal (Thailand) Co.,Ltd. MOLDINO Division 622 Emporium Tower, Floor 22/1-4, Sukhumvit Road, Klong Tan, Klong Toei, Bangkok 10110, Thailand TEL:+66-(0)2-661-8175 FAX:+66-(0)2-661-8176インド／Hitachi Metals (India) Pvt. Ltd. Plot No 94 & 95,Sector 8, IMT Manesar, Gurgaon -122050, Haryana, India TEL : +91-124-4812315, FAX :+91-124-2290015

図、表等のデータは試験結果の一例であり、保証値ではありません。「　　　　　　　」は株式会社MOLDINOの登録商標です。The diagrams and table data are examples of test results, and are not guaranteed values.“ ” is a registered trademark of MOLDINO Tool Engineering, Ltd.

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高硬度鋼加工用ラジアスエンドミル Radius End Mill for Hardened Steel

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