ソリッドエンドミル - dijet.co.jp · ソリッドエンドミル Tooling by 493 ソリッ...

ソリッドエンドミル

Tooling by

493


■ダイヤエンドミル

■スクエアエンドミル

■ラジアスエンドミル

■ボールエンドミル

■角度付きエンドミル

P.494～

P.496～

P.502～

P.504～

P.506～

ソリッドエンドミル一覧

Tooling by DIJET

用途

特　

長

ダイヤエンドミル一覧ソリッドエンドミル

複合材料・非鉄金属加工用

DIA一体焼結

DIA一体焼結

DIA一体焼結

DIA一体焼結

DIA一体焼結

DIA一体焼結

DIA一体焼結

◎

◎

◎

◎

◎

ダイヤ一体焼結

ねじれ角30°

ピン角

中心刃なし

790VN-SPES2

2枚刃

30°

レギュラ

φ3～φ12

ノンコート

ページ

マシナブルセラミックス

形　番

刃　数

刃　長

ねじれ角

外径寸法

コーティング

グラファイト

カーボンMMC

（セラミックス30％）

エポキシ樹脂

アルミ合金

銅合金

石英ガラス

◎

◎

◎


ねじれ角30°

ピン角

中心刃なし

791VN-ALES2

2枚刃

30°

レギュラ

φ3～φ12

ノンコート

◎

◎

◎

◎

◎


ねじれ角30°

ピン角

794VN-OCES2

2枚刃

30°

レギュラ

φ3～φ12

ノンコート

◎

◎

◎

◎

◎


ねじれ角30°

ピン角

ロングシャンク

796VN-OCES2-LS

2枚刃

30°

レギュラ

φ3～φ12

ノンコート

◎

◎

◎

◎

◎


ねじれ角30°

コーナR付き

797VN-OCES2-R

2枚刃

30°

レギュラ

φ3～φ12

ノンコート

◎

◎

◎


ねじれ角30°

ピン角

798VN-OCAS2

2枚刃

30°

レギュラ

φ3～φ12

ノンコート

◎

◎

◎


ねじれ角30°

ピン角


800VN-OCAS2-LS

2枚刃

30°

レギュラ

φ3～φ12

ノンコート

494


◎：最適　　○：適

Tooling by DIJET

複合材料・非鉄金属加工用

DIA一体焼結

DIA一体焼結

DIA一体焼結

◎

◎

◎


ねじれ角30°

コーナR付き

801VN-OCAS2-R

2枚刃

30°

レギュラ

φ3～φ12

ノンコート

◎

◎


S字刃形

808VN-DBS2

2枚刃

17°

レギュラ

φ2～φ8

ノンコート

◎

◎

◎

◎


S字刃形

809VN-ALBS2

2枚刃

17°

レギュラ

φ2～φ8

ノンコート

495


◎：最適　　○：適

ステンレス鋼鋳　鉄アルミ合金銅合金グラファイト耐熱・Ti合金プラスチック

ページ形　番刃　数

刃　長外径寸法コーティング炭素鋼・合金鋼

ねじれ角

～50HRC～45HRC

～65HRC

焼入れ鋼

用途

特　

長

スクエアエンドミル一覧ソリッドエンドミル

汎用

◎◎○

○◎

レギュラ刃長

ねじれ角30°

シュリンク対応

618SEM2

2枚刃

30°

レギュラ

TiAlNコート TiAlNコート

φ1～φ12

◎◎○

○◎

レギュラ刃長

ねじれ角30°

620DZ-OCES2

2枚刃

30°

レギュラ

DZコート（TiAlN系）

φ1～φ30

◎◎

◎

ロング刃長

ねじれ角30°

621DZ-OCEL2

2枚刃

30°

ロング


φ3～φ25

◎◎

◎○

レギュラ刃長

ねじれ角30°

624NSES-2

2枚刃

30°

レギュラ

φ16～φ30

◎◎○

○◎

レギュラ刃長

ねじれ角30°


619SEM4

4枚刃

30°

レギュラ

φ2～φ12

◎◎○

○◎

レギュラ刃長

ねじれ角30°

622DZ-OCES4

4枚刃

30°

レギュラ


φ3～φ30

◎◎

◎

ロング刃長

ねじれ角30°

623DZ-OCEL4

4枚刃

30°

ロング


φ3～φ25

ノンコート

496


Tooling by DIJET

◎：最適　　○：適

汎用荒加工用耐熱合金用

◎◎◎

◎◎

○

レギュラ刃長

ねじれ角45°

突込み可能な新開発の

中心刃形状

583DV-SOCS3

3枚刃

45°

レギュラ

φ3～φ20

◎◎

◎○

レギュラ刃長

ねじれ角30°

625NSES-4

4枚刃

30°

レギュラ

φ16～φ30

◎◎◎

◎◎

○

レギュラ刃長

ねじれ角45°

587DZ-SOCS4

4枚刃

45°

レギュラ


φ3～φ22

◎◎◎

◎◎

○

ミドル刃長

ねじれ角45°

591DZ-SOCM4

4枚刃

45°

ミドル


φ3～φ20

◎◎◎

◎

○

ロング刃長

ねじれ角45°

593DZ-SOCL4

4枚刃

45°

ロング


φ6～φ20

◎◎◎

◎

○


ねじれ角45°

594DZ-SOCLS4

4枚刃

45°

レギュラ


φ3～φ22

◎◎

◎

高送り加工用

ねじれ角20°

低切削抵抗

614DZ-OCRS

3～4枚刃

20°

レギュラ


φ4～φ25

○○

◎

◎

耐熱合金用

レギュラ刃長

ねじれ角45°

バリューコート

508DV-SCMS

6～8枚刃

45°

レギュラ


φ6～φ16

ノンコートバリューコート

497


Tooling by DIJET

◎：最適　　○：適

Tooling by DIJET




ねじれ角

～50HRC～45HRC

～65HRC

焼入れ鋼

用途

特　

長


ノンコートノンコートバリューコートバリューコートバリューコートバリューコート

高硬度材用アルミ加工用

○○◎

○

605DV-SEH

4～8枚刃

50°

レギュラ

φ1～φ32

○○◎

○

607DV-SEH-R02

50°

レギュラ

φ3～φ30

○○◎

○

608DV-SEHL

6枚刃4～8枚刃

50°

ロング

φ6～φ20

○○◎

○

609DV-SEHLS-R02

6枚刃

50°

レギュラ

φ12～φ20

○◎

612DZ-SEPL

6枚刃

60°

ロング

φ16～φ30

◎○

○

515AL-SEESS2

2枚刃

45°

ショート

φ1～φ30

◎○

○

516AL-SEES2

2枚刃

45°

レギュラ

φ0.4～φ30DZコート（TiAlN系）

肉盛り加工用

ねじれ角60°

ショート刃長（2Dc）

ねじれ角45°

ピン角

レギュラ刃長

ねじれ角45°

ピン角

498


高硬度材用（70HRC対応）

ロング刃長

ねじれ角50°



ねじれ角50°

コーナR0.2付き



ねじれ角50°



ねじれ角50°・コーナR0.2付き

ロングシャンク・スリムシャンク


◎：最適　　○：適

Tooling by DIJET

ノンコートノンコートノンコートノンコートノンコートノンコートノンコートノンコート

アルミ加工用

◎○

523AL-SEEM2

2枚刃

45°

ミドル

φ3～φ20

◎○

○

518AL-SEES2-R02

2枚刃

45°

レギュラ

φ1～φ12

◎○

528AL-SEEL2

2枚刃

45°

ロング

φ1～φ25

◎○

530AL-SEEL2-R02

2枚刃

45°

ロング

φ3～φ12

◎○

532AL-SEE-MS2

2枚刃

45°

ロング

φ3～φ20

◎○

534AL-SEEL2-LS

2枚刃

45°

ロング

φ3～φ20

◎○

541AL-SEES3

3枚刃

45°

レギュラ

φ3～φ25

◎○

542AL-SEEZ3

3枚刃

45°

レギュラ

φ3～φ25

ミドル刃長

ねじれ角45°

ピン角

ロング刃長

ねじれ角45°

ピン角

ミドルシャンク

ねじれ角45°

ピン角

アンダーネック


ねじれ角45°

ピン角

高送り加工

ねじれ角45°

ピン角

レギュラ刃長

ねじれ角45°

ピン角・リセス付き

高送り加工

499


レギュラ刃長

ねじれ角45°

コーナR0.2付き

ロング刃長

ねじれ角45°

コーナR0.2付き

◎：最適　　○：適

Tooling by DIJET




ねじれ角

～50HRC～45HRC

～65HRC

焼入れ鋼

用途

特　

長

アルミ加工用アルミ荒加工用

◎○

545

3枚刃

45°

レギュラ

φ3～φ22

◎○

547

3枚刃

45°

レギュラ

φ6～φ22

◎

555

3枚刃

45°

レギュラ

φ6～φ22

◎

559AL-OCRS

3枚刃

30°

レギュラ

φ3～φ30

◎

564AL-OCRL

3枚刃

30°

ロング

φ6～φ30

◎

566AL-OCRS-LS

3枚刃

30°

レギュラ

φ6～φ30

◎

568AL-OCRS-XLS

3枚刃

30°

レギュラ

φ6～φ22

ノンコートノンコートノンコートノンコートノンコートノンコートノンコート

AL-SEES3-LS-R02

AL-SEES3-XLS-R02

ねじれ角30°

深切込み用途

超ロングシャンク

スリムシャンク

ねじれ角30°

深切込み用途



ロング刃長

ねじれ角30°

深切込み用途

ねじれ角30°

深切込み用途

ねじれ角45°


コーナR0.2付き

レギュラ刃長・ねじれ角45°

超ロングシャンク


コーナR0.2付き

500


AL-SEES3-LS


ねじれ角45°

ピン角


◎：最適　　○：適

Tooling by DIJET

◎

レギュラ刃長

ねじれ角30°

高能率ヘリカル加工

579AL-OCHE

2枚刃

30°

レギュラ

φ4～φ16

アルミ高能率ヘリカル加工用

DLCコート

501


◎：最適　　○：適

ラジアスエンドミル一覧ソリッドエンドミル

Tooling by DIJET




ねじれ角

～50HRC～45HRC

～65HRC

焼入れ鋼

用途

特　

長０.２

バリューコートバリューコートバリューコート

汎用

○◎◎◎

○

ねじれ角50°

ロングネック・アンダーネック

コーナR付き・バリューコート

高能率加工

599DV-OCSRLN

3枚刃

50°

レギュラ

φ4～φ16

○◎◎◎

○

ねじれ角50°

レギュラタイプ・コーナR付き


高能率加工

598DV-OCSR

3枚刃

50°

レギュラ

φ2～φ20

○◎◎◎

○

ねじれ角50°

テーパネック・コーナR付き


高能率加工

600DV-OCSRTN

3枚刃

50°

レギュラ

φ2～φ16

◎◎◎

◎◎

○

レギュラ刃長

ねじれ角45°

コーナR付き

588DZ-SOCS4

4枚刃

45°

レギュラ


φ3～φ20

◎◎◎

◎◎

○

レギュラ刃長

ねじれ角45°

ロングシャンク・スリムシャンク

コーナR付き

589DZ-SOCS4

4枚刃

45°

レギュラ


φ10～φ22

◎◎◎

◎◎

○

ミドル刃長

ねじれ角45°

コーナR付き

592DZ-SOCM4

4枚刃

45°

ミドル


φ6～φ12

◎◎◎

◎◎

○

ロングシャンク・レギュラ刃長

ねじれ角45°


コーナR付き

595DZ-SOCLS4

4枚刃

45°

レギュラ


φ6～φ16

502


◎：最適　　○：適

耐熱合金用アルミ荒加工用アルミ加工用

○○

◎

◎

耐熱合金用

不等分割・不等リード

コーナR付き


510DV-OCSAR4

4枚刃

42°～45°

レギュラ

φ3～φ20


◎○

レギュラ刃長

ねじれ角45°

コーナR付き

536AL-SEES2-R

2枚刃

45°

レギュラ

φ6～φ20

◎○

レギュラ刃長

ねじれ角45°

ロングシャンク・アンダーネック

コーナR付き

538AL-SEES2-LS-R

2枚刃

45°

レギュラ

φ6～φ22

◎○

レギュラ刃長

ねじれ角45°

コーナR付き

550AL-SEES3-R

3枚刃

45°

レギュラ

φ6～φ20

◎○

レギュラ刃長

ねじれ角45°


コーナR付き

551AL-SEES3-LS-R

3枚刃

45°

レギュラ

φ6～φ22

◎

ねじれ角30°

深切込み用途

コーナR付き

561AL-OCRS-R

3枚刃

30°

レギュラ

φ6～φ25

ノンコートノンコートノンコートノンコートノンコート

○○

○

ねじれ角30°



コーナR付き

628DV-SED-LS-R

2枚刃

30°

レギュラ

φ3～φ20


○○

○

ねじれ角30°

コーナR付き

626DZ-SED-R

2枚刃

30°

レギュラ


φ3～φ20

Tooling by DIJET

503


汎用

◎：最適　　○：適

Tooling by DIJET

504





ねじれ角

～50HRC～45HRC

～65HRC

焼入れ鋼

用途

特　

長

汎用

◎◎◎○○◎○○

○

ねじれ角30°

スリムシャンクタイプ


638DZ-OCUB

2枚刃

30°

レギュラ


φ6～φ20

◎◎◎○○◎○○

○

ねじれ角30°

レギュラタイプ


637DZ-OCSB

2枚刃

30°

レギュラ


φ1～φ25

◎◎◎◎

◎○○

○

ねじれ角30°

レギュラタイプ


644DZ03-OCSB

2枚刃

30°

レギュラ


φ1～φ25

◎◎◎◎

◎○○

○

ねじれ角30°

ロングネックタイプ


645DZ03-OCSB-LN

2枚刃

30°

レギュラ


φ1～φ4

◎◎◎◎

◎○○

○

ねじれ角30°

スリムシャンクタイプ


646DZ03-OCUB

2枚刃

30°

レギュラ


φ6～φ20

◎◎○○

◎○○

ねじれ角30°

超ロングストレートタイプ


640DZ-OCLB-S

2枚刃

30°

レギュラ


φ4～φ25

◎◎○○

◎○○

ねじれ角30°

超ロングテーパネックタイプ


642DZ-OCLB-T

2枚刃

30°

レギュラ


φ4～φ12

ボールエンドミル一覧ソリッドエンドミル

◎：最適　　○：適

Tooling by DIJET

◎◎◎○○◎○○

○

レギュラ刃長

ねじれ角30°

ショートシャンク


648DZ-SSB

2枚刃

30°

レギュラ


φ3～φ12

505


汎用

◎○○

◎○○

ミニチュアタイプ

ねじれ角30°

首部テーパタイプ

650DZ-SCBE

2枚刃

30°

レギュラ


φ0.3～φ4

◎○○

◎○○

ねじれ角30°

首部テーパタイプ

656DZ-SBEL-T

2枚刃

30°

レギュラ


φ2～φ20

◎○○

◎○○

超ロング刃長

ねじれ角25°

654DZ-SBEL

2枚刃

25°

ロング


φ1～φ30

◎◎◎◎

◎○○○○

ねじれ角30°

高硬度材用



635DV-OCSB

2枚刃

30°

レギュラ

φ1～φ25

高硬度材用


◎○

○

ねじれ角25°

R部すくい角付き


652AL-DBPS

2枚刃

25°

レギュラ

φ1～φ12

アルミ加工用

ノンコート

◎：最適　　○：適

Tooling by DIJET

多機能加工用アルミ面取り加工用

○

○○○

○

ねじれ角30°

多形状用途

同径シャンク

658VSESS

2枚刃

30°

レギュラ

φ4～φ10

○

○○○

○

ねじれ角30°

多形状用途

658VSE

2枚刃

30°

レギュラ

φ1～φ20

○

○○○

○

ねじれ角30°

多形状用途


659VSE-LS

2枚刃

30°

レギュラ

φ3～φ20

◎

○◎○○

○

ねじれ角30°

多形状用途

661DZ-VSE

2枚刃

30°

レギュラ


φ1～φ20

◎

○◎○○

○

ねじれ角30°

多形状用途

同径シャンク

661DZ-VSESS

2枚刃

30°

レギュラ


φ4～φ10

◎

○◎○○

○

ねじれ角30°

多形状用途


662DZ-VSE-LS

2枚刃

30°

レギュラ


φ3～φ20

◎

アルミ面取り加工専用

571AL-VME

1枚刃

－

レギュラ

φ3～φ10

ノンコートノンコートノンコートノンコート

506


ステンレス鋼鋳　鉄アルミ合金銅合金グラファイトチタン合金プラスチック



ねじれ角

～50HRC～45HRC

～65HRC

焼入れ鋼

用途

特　

長

ステンレス鋼鋳　鉄アルミ合金銅合金グラファイトチタン合金プラスチック



ねじれ角

～50HRC～45HRC

～65HRC

焼入れ鋼

用途

特　

長

角度付きエンドミル一覧ソリッドエンドミル

◎：最適　　○：適

Tooling by DIJET

アルミ面取り加工用

◎

アルミ面取り加工専用


573AL-VME-LS

1枚刃

－

レギュラ

φ3～φ10

ノンコート

507


◎：最適　　○：適

Tooling by DIJET

508


スクエアエンドミル耐熱合金用エンドミル DV-SCMS形

耐熱用合金の微小切込み高速高能率加工用ソリッドエンドミル

●7.4m 加工後のワークの状態

●７．４m 加工後の摩耗状態

逃げ面/逃げ面摩耗量0.09ｍｍ

すくい面

被加工材　料

名　　称

被削材

硬　さ

形　番

材　種

切削速度

送り量

apaeクーラント

使用機械

工　　具

加工条件

テストピース

Inco718時効処理

42HRC

DV-SCMS8120


100（m/min）

0.48（mm/rev）, 0.06（mm/t）

5（mm）

0.8（mm）

油性切削油

立形MC

結果

DV-SCMS形は、摩耗量が少なくチッピングも見られず、結果良好。

DV-SCMS形の特長

刃先緒元に特殊形状を採用によりびびりを抑制

多刃で高能率加工が可能

ねじれ角は45ﾟで切削抵抗が低い

新開発のバリューコート"JC8010"熱伝導率が高い母材と耐熱性の高いコーティングの組合せ

トロコイド加工により高能率加工が可能

すくい角が大きく切れ味も良く溶着を低減

トロコイド加工

■切削性能

切削性能（寿命評価）

Tooling by DIJET

509


スクエアエンドミル DV-SCMS形

DVバリューコート

肩削り

●耐熱合金用

ℓ

LR0.2～0.3 φD

s h6

φD

c　0－

0.02

φDc φDsL形　番在庫

寸　法（mm）

DV-SCMS6060DV-SCMS6080DV-SCMS6100DV-SCMS8120DV-SCMS8160

●●●●●

刃数

66688

68

101216

68

101216

ℓ

1520252632

507075

100100

切れ刃先端コーナ部に微小なRを付け、コーナ部のチッピングを解決6・8枚刃／ねじれ角45°

■DV-SCMS形　標準切削条件

被削材

切削形状

68

101216

8,0006,0004,8004,0003,000

2,1002,1002,1002,1001,700

2,1001,6001,3001,100

800

8,0006,0004,8004,0003,000

2,1002,1002,1002,1001,700

380310310350260

ステンレス鋼(SUS304等)

チタン合金(Ti-6Al-4V等)

耐熱合金(インコネル718等)

ae

ap

ap≦1.5Dcae≦0.1Dc

ae

ap


ae

ap

工具径φDc（mm）

回転速度n（min-1）


送り速度Vf（mm/min）





（1）上表の標準切削条件は一般的な目安の条件を示しています。（2）機械、加工物の取り付け剛性が無い場合又は、加工形状、目的等により条件を調整してください。（3）ダウンカットを推奨します。（4）湿式による加工を推奨します。耐熱合金には油性切削油の使用が効果的です。

■使用上の注意事項

耐熱合金用エンドミル（微小コーナR付き）

●：メーカー在庫品　　□：流通在庫品　　☆：海外在庫品　　◎：近日在庫品　　○：在庫がなくなり次第廃番　　※：受注生産品

Tooling by DIJET

不等分割

さらにコーナーR部も不等リード（特許出願中）で

びびりを低減！

α≠β

θ1°≠ θ2°

α

α

β

β

θ1°θ1°θ1° θθ2°θ2°

不等リード

すくい角がポジで切れ味がよく、溶着を低減

ねじれ角は42 -゚ 45ﾟで切削抵抗が低い

新開発のバリューコート"JC8010"熱伝導率が高い母材と耐熱性の高いコーティングの組合せ

不等分割・不等リード角に加え、コーナR部も不等リード（特許出願中）でびびりを低減（薄肉ワークにも対応）

510


ラジアスエンドミル耐熱合金用ワンカットラジアスエンドミル DV-OCSAR形

耐熱合金用・びびりを低減する不等分割・不等リードラジアスエンドミル

DV-OCSAR形の特長

■切削性能

（1）耐熱合金（INCO718）

被削材： INCO718時効処理、工具径： φ12mmVc=50m/min, f=0.20mm/rev, ap=18mm, ae=0.6mmダウンカット、水溶性切削油（外部給油）

ae＝0.6mm

ap＝18mm

0 2 4 6 8 10加工長（m）

0.05

0.1

0.15

0.2

0.25

0.3

逃げ面摩耗量（mm）

0.35 I 社： 2.7m

B社： 3.6m

A社： 7.2m

DIJET DV-OCSAR4120-30

B社 A社

I 社

DIJET： DV-OCSAR8.1m

チッピングなく正常摩耗

他社製より長寿命

（2）ステンレス鋼（SUS304）

Tooling by DIJET

θ1° θ2°

511


耐熱合金用ワンカットラジアスエンドミルラジアスエンドミル DV-OCSAR形

被削材：ステンレス鋼・薄肉ワーク（SUS304）工具径： φ10mm（コーナーR: R2）Vc=100m/min, f=0.28mm/revap=18mm, ae=1.2mmダウンカットZ方向1周0.5mmのヘリカル加工⇒1ワークの加工長16.4m⇒1ワークの加工時間19分水溶性切削油（外部給油）

SUS304の薄肉ワーク加工（びびりやすい形状でテスト）

●164m加工後の刃先の状態

0 50 100 150 200加工長（m）

0.02

0.04

0.06

0.08

0.1

0.12

0.14

0.16

逃げ面摩耗量（mm）

B社

DV-OCSAR4100-20チッピングなく正常摩耗

内R

●ワークの状態DV-OCSAR4100-20 B社

びびり薄肉ワークでもびびりなく安定加工

結果当社従来品より加工面良好

びびりびびりなし

耐熱合金用ワンカットラジアス（φ10-R2）DV-OCSAR4100-20 当社等リード従来品（φ10-R2）

被削材: Ti-6Al-4V、工具径： φ10mm（コーナーR: R2）Vc=100m/min, f=0.24mm/revap=15mm, ae=0.5mmダウンカット、水溶性切削油（外部給油）

（3）チタン合金（Ti-6Al-4V）

DV-OCSAR4100-20B社

Tooling by DIJET


512


DV-OCSAR形

φDc形　番在庫

寸　法（mm）

DV-OCSAR4030-05DV-OCSAR4040-05DV-OCSAR4040-10DV-OCSAR4050-05DV-OCSAR4050-10DV-OCSAR4060-05DV-OCSAR4060-10DV-OCSAR4080-05DV-OCSAR4080-10DV-OCSAR4080-20DV-OCSAR4100-05DV-OCSAR4100-10DV-OCSAR4100-20DV-OCSAR4120-05DV-OCSAR4120-10DV-OCSAR4120-20DV-OCSAR4120-30DV-OCSAR4160-10DV-OCSAR4160-20DV-OCSAR4160-30DV-OCSAR4200-10DV-OCSAR4200-20DV-OCSAR4200-30

●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●

3445566888

10101012121212161616202020

r ℓ

811111313131319191922222226262626323232383838

ℓ2

1013131515－－－－－－－－－－－－－－－－－－

L

60606060606060757575808080

100100100100110110110125125125

φDs

6666666888

10101012121212161616202020

0.50.5

10.5

10.5

10.5

12

0.512

0.5123123123

●耐熱合金用4枚刃/ねじれ角42°-45°

ポケット加工コーナR

ヘリカル加工

※φ

Dc

ℓL

【φDc=φDsの場合】

r±0.02 ℓ

※φ

Dc

10°ℓ2

L

【φDc＜φDsの場合】

曲面加工

r±0.02

φD

s（h5）

φD

s（h5）


耐熱合金用ワンカットラジアスエンドミルラジアスエンドミル

肩削り（コーナR）

■外径寸法許容差（mm）※

許容差（φDc）

φ6以下

φ6を越え

0－0.0150－0.02

工具径 φDc

Tooling by DIJET

513


DV-OCSAR形

■DV-OCSAR形標準切削条件（1）側面切削

被削材

切削形状

34568

10121620

11,0008,0006,4005,4004,0003,2002,7002,0001,600

1,2001,2001,2001,2001,2001,3001,300

960770

4,2003,2002,5002,1001,6001,3001,100

800640

11,0008,0006,4005,4004,0003,2002,7002,0001,600

1,2001,2001,2001,2001,2001,3001,300

960770

320320320320320320280200160

160180175180190210200150120

ステンレス鋼（SUS304等）

チタン合金（Ti-6Al-4V等）

耐熱合金（インコネル718等）

ae

ap


ae

ap


ae

ap









（1）上表の標準切削条件は一般的な目安の条件を示しています。（2）機械、加工物の取り付け剛性が無い場合又は、加工形状、目的等により条件を調整してください。（3）ダウンカットを推奨します。（4）湿式による加工を推奨します。耐熱合金には油性切削油の使用が効果的です。


ae

ap

ae

ap

ae

ap

（2）溝切削

被削材

切削形状

34568

10121620

11,0008,0006,4005,3004,0003,2002,7002,0001,600

670750800740800900900640510

3,2002,4001,9001,6001,200

950800600480

11,0008,0006,4005,3004,0003,2002,7002,0001,600

670750800740800900900640510

ステンレス鋼（SUS304等）

チタン合金（Ti-6Al-4V等）

耐熱合金（インコネル718等）

ap≦Dc ap≦0.3Dc








ap≦Dc

（1）上表の標準切削条件は一般的な目安の条件を示しています。（2）機械、加工物の取り付け剛性が無い場合又は、加工形状、目的等により条件を調整してください。（3）湿式による加工を推奨します。耐熱合金には油性切削油の使用が効果的です。



耐熱合金用ワンカットラジアスエンドミルラジアスエンドミル

514


■切削性能

他社比13％減他社比12％減

被削材： A5052工具径： φ16×R3 n=12,000min-1, f=0.3mm/revap=3mm, ae=16mmWet cut

切削条件

切削抵抗比較

300

250

200

150

100

50

0

(N)

X: 送り分力

Y: 主分力

Z: 背分力

DIJET

225240110

E社製

245280125

当社独自の継ぎ目のないなめらかなRギャッシュにより、切削抵抗軽減かつR精度向上。⇒より高速・高精度な加工が可能。

300

250

200

150

100

50

0

(N)

X: 送り分力

Y: 主分力

Z: 背分力

DIJET

16023015

E社製

19025075

1）溝切削

被削材： A5052工具径： φ16×R3 n=12,000min-1, f=0.3mm/revap=16mm, ae=3.6mmWet cut

2）側面切削

正面刃

1N

2N

3N

刃裏外周刃正面刃

1N

2N

3N

刃裏外周刃

工具形番： AL-SEES3160-R30（φ16×R3） E社（φ16×R3）

ラジアスエンドミルラジアスエンドミルの特長 AL-SEE形

Tooling by DIJET

φDc R L φDs形　番在庫

寸　法（mm）

コーナピン角 R

L

φD

s（h6）

●●●●●●●●●●●●●●●●●●


寸　法（mm）

●●□●□●●●□●□●□●□●□●

1. びびり現象を抑制し、切削領域が拡大2. 切れ味に優れ、高精度加工ができる3. 切りくず排出性が良好で高能率加工ができる●2枚刃、ねじれ角45°●ショート刃長（2Dc）

AL-SEESS2010AL-SEESS2015AL-SEESS2020AL-SEESS2025AL-SEESS2030AL-SEESS2035AL-SEESS2040AL-SEESS2045AL-SEESS2050AL-SEESS2055AL-SEESS2060AL-SEESS2065AL-SEESS2070AL-SEESS2075AL-SEESS2080AL-SEESS2085AL-SEESS2090AL-SEESS2095

AL-SEESS2100AL-SEESS2120AL-SEESS2130AL-SEESS2140AL-SEESS2150AL-SEESS2160AL-SEESS2180AL-SEESS2200AL-SEESS2210AL-SEESS2220AL-SEESS2230AL-SEESS2240AL-SEESS2250AL-SEESS2260AL-SEESS2270AL-SEESS2280AL-SEESS2290AL-SEESS2300

1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6 6.5 7 7.5 8 8.5 9 9.5

101213141516182021222324252627282930

2 3 4 5 6 7 8 910111213141516171819

202426283032364042444648505254565860

404040405050505055555555656565657070

708085959595

115115130130130130130130130140140140

4 4 4 4 6 6 6 6 6 6 6 6 8 8 8 81010

101212161616202025252525253232323232

814

515


0－

0.02

φD

c

JCTMA 2007-030ECO PRODUCT

注）標準切削条件はP.519～522をご参照ください。

アルミ加工用ソリッドエンドミルスクエアエンドミル AL-SEESS2形（ショート刃長）

肩削り溝削りピンカド

Tooling by DIJET


Tooling by DIJET

516


φDc ℓ L φDs形　番在庫

寸　法（mm）

コーナピン角 ℓ

L

φD

s（h6）

□□□□□□□□□□□□□●□□□□□●□□□□□●□□□□□●□


寸　法（mm）

□□□□●□□□□●□□□□●□□□□●□□□□●□□□□●□□□

1. びびり現象を抑制し、切削領域が拡大2. 切れ味に優れ、高精度加工ができる3. 切りくず排出性が良好で高能率加工ができる●2枚刃、ねじれ角45°●レギュラ刃長

AL-SEES2004-3AL-SEES20045-3AL-SEES2005-3AL-SEES20055-3AL-SEES2006-3AL-SEES20065-3AL-SEES2007-3AL-SEES20075-3AL-SEES2008-3AL-SEES20085-3AL-SEES2009-3AL-SEES20095-3AL-SEES2010-3AL-SEES2010AL-SEES2011-3AL-SEES2012-3AL-SEES2013-3AL-SEES2014-3AL-SEES2015-3AL-SEES2015AL-SEES2016-3AL-SEES2017-3AL-SEES2018-3AL-SEES2019-3AL-SEES2020-3AL-SEES2020AL-SEES2021-3AL-SEES2022-3AL-SEES2023-3AL-SEES2024-3AL-SEES2025-3AL-SEES2025AL-SEES2026-3

AL-SEES2027-3AL-SEES2028-3AL-SEES2029-3AL-SEES2030-3AL-SEES2030AL-SEES2031AL-SEES2032AL-SEES2033AL-SEES2034AL-SEES2035AL-SEES2036AL-SEES2037AL-SEES2038AL-SEES2039AL-SEES2040AL-SEES2041AL-SEES2042AL-SEES2043AL-SEES2044AL-SEES2045AL-SEES2046AL-SEES2047AL-SEES2048AL-SEES2049AL-SEES2050AL-SEES2051AL-SEES2052AL-SEES2053AL-SEES2054AL-SEES2055AL-SEES2056AL-SEES2057AL-SEES2058

0.40.450.50.550.60.650.70.750.80.850.90.95111.11.21.31.41.51.51.61.71.81.9222.12.22.32.42.52.52.6

2.72.82.9333.13.23.33.43.53.63.73.83.944.14.24.34.44.54.64.74.84.955.15.25.35.45.55.65.75.8

0.8 0.9 1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 2 2 2.8 2.8 2.8 2.8 2.8 2.8 4.4 4.4 4.4 4.4 4.4 4.4 7 7 7 7 7 7 9 9 9

9 9 9111111111111121212121214141414141616161616171717171717171717

404040404040404040404040404040404040404040404040404040404040404040

404040505050505050505050505050505050505050505050555555555555555555

333333333333343333343333343333343

333366666666666666666666666666666

注）標準切削条件はP.519～522をご参照ください。 541

ピンカド

0－

0.02

φD

c

アルミ加工用ソリッドエンドミルスクエアエンドミル AL-SEES2形（レギュラ刃長）

肩削り溝削り


Tooling by DIJET

517

ソリッドエンドミルφDc ℓ L φDs

形　番在庫寸　法（mm）

□●□□□□●□□□□●□□□□●□□□□●□□□□●□□□□●□□□□●□□□□●□□


寸　法（mm）

□□□□□□□□□□□□□□□□□●●●●●□●□●●●●●●●●●●●

5.9 6 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8 6.9 7 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 7.7 7.8 7.9 8 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 8.6 8.7 8.8 8.9 9 9.1 9.2 9.3 9.4 9.5 9.6 9.7 9.8 9.91010.110.2

10.310.410.510.610.710.810.91111.111.211.311.411.511.611.711.811.912131415161718192021222324252627282930

1717171717171717171717222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222282828

282828282828282828282828282828282828354040404545454555555555555555656565

5555555555555555555555656565656565656565656565656565656565656570707070707070707070757575

75757575757575808080808080808080808085959595

115115115115130130130130130130130140140140

6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6

88888888888888888888

10101010101010101010101010

101010121212121212121212121212121212121616162020202025252525253232323232


AL-SEES2103AL-SEES2104AL-SEES2105AL-SEES2106AL-SEES2107AL-SEES2108AL-SEES2109AL-SEES2110AL-SEES2111AL-SEES2112AL-SEES2113AL-SEES2114AL-SEES2115AL-SEES2116AL-SEES2117AL-SEES2118AL-SEES2119AL-SEES2120AL-SEES2130AL-SEES2140AL-SEES2150AL-SEES2160AL-SEES2170AL-SEES2180AL-SEES2190AL-SEES2200AL-SEES2210AL-SEES2220AL-SEES2230AL-SEES2240AL-SEES2250AL-SEES2260AL-SEES2270AL-SEES2280AL-SEES2290AL-SEES2300

AL-SEES2059AL-SEES2060AL-SEES2061AL-SEES2062AL-SEES2063AL-SEES2064AL-SEES2065AL-SEES2066AL-SEES2067AL-SEES2068AL-SEES2069AL-SEES2070AL-SEES2071AL-SEES2072AL-SEES2073AL-SEES2074AL-SEES2075AL-SEES2076AL-SEES2077AL-SEES2078AL-SEES2079AL-SEES2080AL-SEES2081AL-SEES2082AL-SEES2083AL-SEES2084AL-SEES2085AL-SEES2086AL-SEES2087AL-SEES2088AL-SEES2089AL-SEES2090AL-SEES2091AL-SEES2092AL-SEES2093AL-SEES2094AL-SEES2095AL-SEES2096AL-SEES2097AL-SEES2098AL-SEES2099AL-SEES2100AL-SEES2101AL-SEES2102

541


（前ページの続き）


Tooling by DIJET

518


φDc ℓ φDsL形　番在庫

寸　法（mm）

AL-SEES2010-R02AL-SEES2015-R02AL-SEES2020-R02AL-SEES2030-R02AL-SEES2040-R02AL-SEES2050-R02AL-SEES2060-R02AL-SEES2080-R02AL-SEES2100-R02AL-SEES2120-R02

□□□□□□□□□□

1 1.5 2 3 4 5 6 81012

2.8 4.4 711141717222828

40404050505555657580

44466668

1012


φD

c

L

R0.2

φD

s h60－

0.02

ℓ

51

切れ刃先端コーナ部に微小なRを付け、コーナ部のチッピングを解決●2枚刃、ねじれ角45°●レギュラ刃長●コーナR0.2付き

アルミ加工用ソリッドエンドミルスクエアエンドミル AL-SEES2-RO2形（レギュラ刃長）（微小コーナR付き）

肩削り溝削り


Tooling by DIJET

スクエアエンドミル

519


■AL-SEESS2 / AL-SEES2 / AL-SEES2-R02 / OCAS2-S形　標準切削条件

（1）水溶性切削油のご使用を推奨します。（2）シャンク部掴み代は適正な把握長を守って使用ください。（3）ランピング加工時切りくず排出を考慮し、切削条件は上記条件表の３０～６０％低減を目安としてください。（4）機械精度、剛性、ツーリング精度、ワークのセッティング精度と剛性が十分な環境で使用願います。（5）機械の最高回転数が推奨条件より低い場合は、回転速度を下げる割合に合わせて送りも下げてください。

（1）側面切削

被削材

ap=1.5Dcae=0.5Dc

切削形状










0.40.50.7511.5234568

101216202530

32,00032,00032,00032,00032,00032,00024,00018,00015,00012,0009,0007,3006,0004,5003,6003,0002,500

380480700900

1,4001,9002,2002,2002,2002,2001,8001,8001,8001,5001,5001,5001,250

32,00032,00032,00032,00032,00032,00022,00016,00013,00010,0008,0006,0005,0004,0003,0002,5002,100

32,00032,00032,00032,00032,00032,00024,00018,00015,00012,0009,0007,3006,0004,5003,6003,0002,500

32,00032,00032,00032,00032,00025,00017,00013,00010,0008,5006,5005,0004,0003,0002,5002,0001,700

380480700900

1,4001,9002,0002,0002,0002,0001,6001,6001,6001,4001,4001,4001,050

380480700900

1,4001,9002,2002,2002,2002,2001,8001,8001,8001,5001,5001,5001,250

380480700900

1,4001,5001,5001,5001,5001,5001,3001,3001,3001,0001,0001,000

850

アルミ合金（A5052）


アルミ合金鋳物（Si13未満）

銅合金（C1100）

ae

ap

ap=1.5Dcae=0.5Dc

ae

ap

ap=1.5Dcae=0.5Dc

ae

ap

ap=1.5Dcae=0.5Dc

ae

ap

アルミ加工用ソリッドエンドミル


Tooling by DIJET

520


ap

ae

ap

ae

ap

ae

ap

ae

■AL-SEESS2 / AL-SEES2 / AL-SEES2-R02 / OCAS2-S形　標準切削条件


（2）溝切削

被削材

ap=Dcae=Dc

切削形状


0.40.50.7511.5234568

101216202530

32,00032,00032,00032,00032,00032,00021,00016,00012,00010,000

8,0006,0005,0004,0003,0002,5002,000

230290430570860

1,1001,1001,1001,1001,1001,1001,1001,1001,000

900900800

32,00032,00032,00032,00032,00027,00018,00013,00010,000

9,0007,0005,5004,5003,3002,7002,0001,800

32,00032,00032,00032,00032,00032,00021,00016,00012,00010,000

8,0006,0005,0004,0003,0002,5002,000

32,00032,00032,00032,00029,00022,00014,00011,0008,9007,4005,5004,5003,7002,7002,2001,8001,500

230290430570860

1,0001,0001,0001,0001,0001,0001,0001,000

800800700700

230290430570860

1,1001,1001,1001,1001,1001,1001,1001,1001,000

900900800

230290430570780800800800800800800800800700650650600





ap=Dcae=Dc

ap=Dcae=Dc

ap=Dcae=Dc









スクエアエンドミルアルミ加工用ソリッドエンドミル


Tooling by DIJET

521


■AL-SEESS2 / AL-SEES2 / AL-SEES2-R02 / OCAS2-S形　高速切削条件


（1）側面切削

被削材

ap=1.5Dcae=0.3Dc

切削形状


0.40.50.7511.5234568

101216202530

50,00050,00050,00050,00050,00050,00050,00040,00032,00027,00020,00016,00013,00010,000

8,0006,5005,000

600750

1,1001,5002,2003,0004,5004,5004,5004,5004,0004,0003,2003,0002,4002,2001,800

50,00050,00050,00050,00050,00050,00045,00034,00027,00022,00017,00013,00011,0008,5007,0005,5004,500

50,00050,00050,00050,00050,00050,00050,00040,00032,00027,00020,00016,00013,00010,000

8,0006,5005,000

50,00050,00050,00050,00050,00050,00037,00027,00022,00018,00014,00011,0009,0007,0005,5004,5003,700

600750

1,1001,5002,2003,0004,0004,0004,0004,0003,4003,2002,8002,5002,1002,0001,600

600750

1,1001,5002,2003,0004,5004,5004,5004,5004,0004,0003,2003,0002,4002,2001,800

600750

1,1001,5002,2003,0003,3003,3003,3003,3002,8002,8002,2002,1001,7001,6001,300





ae

ap

ap=1.5Dcae=0.3Dc

ae

ap

ap=1.5Dcae=0.3Dc

ae

ap

ap=1.5Dcae=0.3Dc

ae

ap











Tooling by DIJET

522


ap

ae

ap

ae

ap

ae

ap

ae

■AL-SEESS2 / AL-SEES2 / AL-SEES2-R02 / OCAS2-S形　高速切削条件


（2）溝切削

被削材

ap=0.5Dcae=Dc

切削形状


0.40.50.7511.5234568

101216202530

50,00050,00050,00050,00050,00050,00048,00036,00028,00023,00018,00014,00012,000

9,0007,0005,7004,700

360450670900

1,3501,8002,5002,5002,5002,5002,5002,5002,5002,5002,1002,0001,600

50,00050,00050,00050,00050,00050,00040,00030,00024,00020,00015,00012,00010,000

8,0006,0004,8004,000

50,00050,00050,00050,00050,00050,00048,00036,00028,00023,00018,00014,00012,000

9,0007,0005,7004,700

50,00050,00050,00050,00050,00048,00032,00023,00019,00016,00012,000

9,5008,0006,0004,8003,8003,200

360450670900

1,3501,8002,1002,1002,1002,1002,1002,1002,1002,1001,8001,7001,400

360450670900

1,3501,8002,5002,5002,5002,5002,5002,5002,5002,5002,1002,0001,600

360450670900

1,3501,7001,7001,7001,7001,7001,7001,7001,7001,7001,4001,3001,100





ap=0.5Dcae=Dc

ap=0.5Dcae=Dc

ap=0.5Dcae=Dc











Tooling by DIJET

523


アルミ加工用ソリッドエンドミルスクエアエンドミル AL-SEEM2形（ミドル刃長）

1. びびり現象を抑制し、切削領域が拡大2. 切れ味に優れ、高精度加工ができる3. 切りくず排出性が良好で高能率加工ができる●2枚刃、ねじれ角45°●ミドル刃長（3Dc～5Dc）


寸　法（mm）

AL-SEEM2030AL-SEEM2040AL-SEEM2050AL-SEEM2060AL-SEEM2070AL-SEEM2080AL-SEEM2090AL-SEEM2100AL-SEEM2110AL-SEEM2120AL-SEEM2140AL-SEEM2160AL-SEEM2180AL-SEEM2200

□□□□□□□□□□□□□□

3456789

10111214161820

1620252532323240404057576060

60606565757580809090

110110130130

6666888

10101212161620


コーナピン角

φD

s（h6）

3145

ピンカド

L

ℓ

0－

0.02

φD

c

肩削り溝削り


Tooling by DIJET

アルミ加工用ソリッドエンドミルスクエアエンドミル AL-SEEM2形

524


■AL-SEEM2形　標準切削条件


（1）側面切削

被削材

ap=1.5Dcae=0.4Dc

切削形状

3456789

10111214161820

20,00016,00012,00010,000

9,0008,0007,0006,0005,5005,0004,5004,0003,5003,000

1,8001,8001,8001,8001,8001,6001,3001,3001,3001,3001,3001,2001,2001,000

19,00014,00011,0009,5008,0007,0006,3005,7005,2004,7004,0003,5003,2002,800

20,00016,00012,00010,000

9,0008,0007,0006,0005,5005,0004,5004,0003,5003,000

15,00011,0009,0007,5006,5005,5005,0004,5004,0003,7003,2002,8002,5002,200

1,7001,7001,7001,7001,7001,5001,2001,2001,2001,2001,2001,1001,100

900

1,8001,8001,8001,8001,8001,6001,3001,3001,3001,3001,3001,2001,2001,000

1,3501,3501,3501,3501,2001,1001,000

900900900900900900800





ae

ap

ap=1.5Dcae=0.4Dc

ae

ap

ap=1.5Dcae=0.4Dc

ae

ap

ap=1.5Dcae=0.4Dc

ae

ap











Tooling by DIJET


525


ap

ae

ap

ae

ap

ae

ap

ae

■AL-SEEM2形　標準切削条件


（2）溝切削

被削材

ap=Dcae=Dc

切削形状

19,00014,00011,0009,5008,0007,0006,3005,7005,2004,7004,0003,5003,2002,800

1,0001,0001,0001,0001,0001,0001,0001,0001,0001,0001,0001,0001,000

850

17,00012,00010,000

8,5007,2006,4005,6005,0004,6004,2003,6003,2002,8002,500

19,00014,00011,0009,5008,0007,0006,3005,7005,2004,7004,0003,5003,2002,800

12,0009,5007,6006,5005,5005,0004,2003,8003,5003,2002,8002,4002,1001,900

900850850850850850850850850850850850850750

1,0001,0001,0001,0001,0001,0001,0001,0001,0001,0001,0001,0001,000

850

630630630630630630630630630630630630630570





ap=Dcae=Dc

ap=Dcae=Dc

ap=Dcae=Dc

3456789

10111214161820











Tooling by DIJET

526


■AL-SEEM2形　高速切削条件


（1）側面切削

被削材

ap=1.5Dcae=0.3Dc

切削形状

3456789

10111214161820

32,00032,00025,00021,00018,00016,00014,00012,00011,00010,000

9,0008,0007,0006,000

2,8003,8003,8003,8003,6003,2003,2003,2003,2003,2003,2002,8002,5002,100

32,00028,00022,00018,00016,00014,00012,00011,00010,000

9,0008,0007,0006,0005,500

32,00032,00025,00021,00018,00016,00014,00012,00011,00010,000

9,0008,0007,0006,000

26,00020,00016,00013,00011,00010,000

9,0008,0007,0006,6005,6005,0004,5004,000

2,8003,3003,3003,3003,3003,3003,0003,0003,0002,7002,7002,4502,1001,900

2,8003,8003,8003,8003,6003,2003,2003,2003,2003,2003,2002,8002,5002,100

2,3002,4002,4002,4002,2002,0002,0002,0002,0002,0002,0001,7501,6001,400





ae

ap

ap=1.5Dcae=0.3Dc

ae

ap

ap=1.5Dcae=0.3Dc

ae

ap

ap=1.5Dcae=0.3Dc

ae

ap












Tooling by DIJET

527


ap

ae

ap

ae

ap

ae

ap

ae

■AL-SEEM2形　高速切削条件


（2）溝切削

被削材

ap=0.5Dcae=Dc

切削形状

32,00028,00022,00019,00016,00014,00012,00011,00010,000

9,5008,0007,0006,0005,700

1,6001,9001,9001,9001,9001,9001,9001,9001,9001,9001,9001,8001,7001,700

32,00024,00019,00016,00013,00012,00011,0009,5008,6008,0007,0006,0005,3004,800

32,00028,00022,00019,00016,00014,00012,00011,00010,000

9,5008,0007,0006,0005,700

23,00017,00014,00012,00010,000

9,0008,0007,0006,2005,8005,0004,5004,0003,500

1,6001,6001,6001,6001,6001,6001,6001,6001,6001,6001,6001,6001,6001,400

1,6001,9001,9001,9001,9001,9001,9001,9001,9001,9001,9001,8001,7001,700

1,1001,1001,1001,1001,1001,1001,1001,1001,1001,1001,1001,1001,1001,000





ap=0.5Dcae=Dc

ap=0.5Dcae=Dc

ap=0.5Dcae=Dc

3456789

10111214161820












528


1. びびり現象を抑制し、切削領域が拡大。2. 切れ味に優れ、高精度加工ができる。3. 切りくず排出性が良好で高能率加工ができる。●2枚刃、ねじれ角45°●ロング刃長


寸　法（mm）

AL-SEEL2010-3AL-SEEL2011-3AL-SEEL2012-3AL-SEEL2013-3AL-SEEL2014-3AL-SEEL2015-3AL-SEEL2016-3AL-SEEL2017-3AL-SEEL2018-3AL-SEEL2019-3AL-SEEL2020-3AL-SEEL2021-3AL-SEEL2022-3AL-SEEL2023-3AL-SEEL2024-3AL-SEEL2025-3AL-SEEL2026-3AL-SEEL2027-3AL-SEEL2028-3AL-SEEL2029-3AL-SEEL2030-3AL-SEEL2030AL-SEEL2031AL-SEEL2032AL-SEEL2033AL-SEEL2034AL-SEEL2035AL-SEEL2036AL-SEEL2037AL-SEEL2038AL-SEEL2039AL-SEEL2040AL-SEEL2041

□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□●□□□□□□□□□●□

11.11.21.31.41.51.61.71.81.922.12.22.32.42.52.62.72.82.9333.13.23.33.43.53.63.73.83.944.1

333333333333333333333666666666666

4.5 5 5.4 5.9 6.3 6.8 7.2 7.7 8.1 8.6 9 9.5 9.910.410.811.311.712.212.613.113.5222222222224242424242626

454545454550505050505555555555606060606065656565656565656565656565

φDs R L φDs形　番在庫

寸　法（mm）

AL-SEEL2042AL-SEEL2043AL-SEEL2044AL-SEEL2045AL-SEEL2046AL-SEEL2047AL-SEEL2048AL-SEEL2049AL-SEEL2050AL-SEEL2051AL-SEEL2052AL-SEEL2053AL-SEEL2054AL-SEEL2055AL-SEEL2056AL-SEEL2057AL-SEEL2058AL-SEEL2059AL-SEEL2060AL-SEEL2061AL-SEEL2062AL-SEEL2063AL-SEEL2064AL-SEEL2065AL-SEEL2066AL-SEEL2067AL-SEEL2068AL-SEEL2069AL-SEEL2070AL-SEEL2071AL-SEEL2072AL-SEEL2073AL-SEEL2074

□□□□□□□□●□□□□□□□□□●□□□□□□□□□●□□□□

4.24.34.44.54.64.74.84.955.15.25.35.45.55.65.75.85.966.16.26.36.46.56.66.76.86.977.17.27.37.4

666666666666666666666666666688888

262626303030303032323232323232323232323232323242424242424242424242

656565656565656575757575757575757575757575757595959595959595959595

注）標準切削条件はP.531をご参照ください。 541

コーナピン角

φD

s（h6）

L

R

　0－

0.02

φD

c


アルミ加工用ソリッドエンドミルスクエアエンドミル AL-SEEL2形（ロング刃長）

ピンカド肩削り溝削り

Tooling by DIJET

529



寸　法（mm）

AL-SEEL2075AL-SEEL2076AL-SEEL2077AL-SEEL2078AL-SEEL2079AL-SEEL2080AL-SEEL2081AL-SEEL2082AL-SEEL2083AL-SEEL2084AL-SEEL2085AL-SEEL2086AL-SEEL2087AL-SEEL2088AL-SEEL2089AL-SEEL2090AL-SEEL2091AL-SEEL2092AL-SEEL2093AL-SEEL2094AL-SEEL2095AL-SEEL2096AL-SEEL2097AL-SEEL2098AL-SEEL2099AL-SEEL2100AL-SEEL2101AL-SEEL2102AL-SEEL2103AL-SEEL2104AL-SEEL2105AL-SEEL2106AL-SEEL2107

□□□□□●□□□□□□□□□●□□□□□□□□□●□□□□□□□

7.5 7.6 7.7 7.8 7.9 8 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 8.6 8.7 8.8 8.9 9 9.1 9.2 9.3 9.4 9.5 9.6 9.7 9.8 9.91010.110.210.310.410.510.610.7

8888888888

1010101010101010101010101010101010101010121212

424242424242424242424242424242424242424242424242425353535353535353

95959595959595959595

110110110110110110110110110110110110110110110120120120120120120120120


寸　法（mm）

AL-SEEL2108AL-SEEL2109AL-SEEL2110AL-SEEL2111AL-SEEL2112AL-SEEL2113AL-SEEL2114AL-SEEL2115AL-SEEL2116AL-SEEL2117AL-SEEL2118AL-SEEL2119AL-SEEL2120AL-SEEL2130AL-SEEL2140AL-SEEL2150AL-SEEL2160AL-SEEL2170AL-SEEL2180AL-SEEL2190AL-SEEL2200AL-SEEL2210AL-SEEL2220AL-SEEL2230AL-SEEL2240AL-SEEL2250

□□□□□□□□□□□□●●●●●□●□●●●●●●

10.810.91111.111.211.311.411.511.611.711.811.91213141516171819202122232425

1212121212121212121212121212161616202020202525252525

5353535353535353535353535365757575757575758585858585

120120120120120120120120120120120120120130140140140150150150150160160160160160

541注）標準切削条件はP.531をご参照ください。

コーナピン角

φDs（

h6）

L

R

　0－

0.02

φD

c


アルミ加工用ソリッドエンドミルスクエアエンドミル AL-SEEL2形（ロング刃長）


Tooling by DIJET

Tooling by DIJET

530



L

φD

s h6

R0.2

34568

1012

□

□

□

□

□

□

□

6565757595

120120

66668

1012

AL-SEEL2030-R02AL-SEEL2040-R02AL-SEEL2050-R02AL-SEEL2060-R02AL-SEEL2080-R02AL-SEEL2100-R02AL-SEEL2120-R02

φDc L

22263232425353

φDs

51

肩削り溝削り

1. 切れ刃先端コーナ部に微小なRを付け、コーナ部のチッピングを解決。2. 切れ刃後端部にR形状を採用し、加工スジの発生を防止。●2枚刃、ねじれ角45°●ロング刃長●コーナR0.2付き

注）標準切削条件はP.531をご参照ください。

　0

－0.

02φ

Dc

R

R

アルミ加工用ソリッドエンドミルスクエアエンドミル AL-SEEL2-RO2形（ロング刃長）（微小コーナR付き）


Tooling by DIJET

531


■AL-SEEL2 / AL-SEEL2-R02形　標準切削条件

（1）水溶性切削油のご使用を推奨します。（2）シャンク部掴み代は適正な把握長を守って使用ください。（3）ランピング加工はエンドミルの剛性上推奨しません。やむをえず使用する場合、

上記条件表の３０～６０％以下の低減を目安としてください。（4）機械精度、剛性、ツーリング精度、ワークのセッティング精度と剛性が十分な環境で使用願います。（5）機械の最高回転数が推奨条件より低い場合は、回転速度を下げる割合に合わせて送りも下げてください。（6）溝切削加工はエンドミルの剛性上推奨しません。やむをえず使用する場合は切込みを0.2Ｄc以下とし、

送り速度を３０～６０％以下の低減を目安としてください。

（1）側面切削

被削材

ap=1.5Dcae=0.2Dc

切削形状

11.5234568

1012162025

32,00032,00028,00019,00014,00011,0009,5007,0005,7004,7003,5002,8002,300

7001,0001,2001,2001,2001,2001,2001,2001,2001,2001,000

800800

32,00032,00023,00016,00012,000

9,5008,0006,0004,8004,0003,0002,4001,900

32,00032,00028,00019,00014,00011,0009,5007,0005,7004,7003,5002,8002,300

30,00020,00016,00010,000

8,0006,0005,0004,0003,2002,6002,0001,6001,300

7001,0001,0001,0001,0001,0001,0001,0001,0001,000

900700650

7001,0001,2001,2001,2001,2001,2001,2001,2001,2001,000

800800

660660660660660660660660660660600500500

アルミ合金(A5052)


アルミ合金鋳物(Si13未満)

銅合金(C1100)

ae

ap

ap=1.5Dcae=0.2Dc

ae

ap

ap=1.5Dcae=0.2Dc

ae

ap

ap=1.5Dcae=0.2Dc

ae

ap











スクエアエンドミルアルミ加工用ソリッドエンドミル形AL-SEEL2

AL-SEEL2-R02

Tooling by DIJET

532


φDc R2R φDsLφD1形　番在庫

寸　法（mm）

AL-SEE-MS 2020AL-SEE-MS 2030AL-SEE-MS 2040AL-SEE-MS 2050AL-SEE-MS 2060AL-SEE-MS 2080AL-SEE-MS 2100AL-SEE-MS 2120AL-SEE-MS 2140AL-SEE-MS 2150AL-SEE-MS 2160AL-SEE-MS 2180AL-SEE-MS 2200

□□□□□□□□□□□□□

234568

10121415161820

446668

10121616162020

–2.83.84.75.77.69.5

11.413.214151719

20202630304050507070707070

505055656580

100100100100100140140

140140140140140140180180180180180220220

φD

s（h6）

L

10°

φD

1

R

R2コーナピン角


1. びびり現象を抑制し、切削領域が拡大2. 切れ味に優れ、高精度加工ができる3. 切りくず排出性が良好で高能率加工ができる●2枚刃、ねじれ角45°●ミドルシャンク・アンダーネック

ピンカド

　0

－0.

02φ

Dc

アルミ加工用ソリッドエンドミルスクエアエンドミル AL-SEE-MS2形（ミドルシャンク）（アンダーネック）

肩削り

角立ち

■エンド刃形状


Tooling by DIJET

533


■AL-SEE-MS2形　標準切削条件




（1）側面切削

被削材

ap=1.5Dcae=0.2Dc

切削形状

234568

10121415161820

28,00019,00014,00011,0009,5007,0005,7004,7004,0003,8003,5003,2002,800

1,2001,2001,2001,1001,1001,100

850700700700700700600

23,00016,00012,000

9,5008,0006,0004,8004,0003,5003,2003,0002,6002,400

28,00019,00014,00011,0009,5007,0005,7004,7004,0003,8003,5003,2002,800

16,00010,000

8,0006,0005,3004,0003,2002,6002,2002,1002,0001,8001,600

1,0001,0001,0001,0001,000

900720600600600600520480

1,2001,2001,2001,1001,1001,100

850700700700700700600

700700700700700600500450450450400360320




銅合金(C1100)

ae

ap

ap=1.5Dcae=0.2Dc

ae

ap

ap=1.5Dcae=0.2Dc

ae

ap

ap=1.5Dcae=0.2Dc

ae

ap










アルミ加工用ソリッドエンドミルスクエアエンドミル AL-SEE-MS2形


Tooling by DIJET

534


φDc ℓ2ℓ φDsL Fig.φD1形　番在庫

寸　法（mm）

AL-SEEL2030-LSAL-SEEL2040-LSAL-SEEL2050-LSAL-SEEL2060-LSAL-SEEL2080-LSAL-SEEL2100-LSAL-SEEL2120-LSAL-SEEL2140-LSAL-SEEL2150-LSAL-SEEL2160-LSAL-SEEL2180-LSAL-SEEL2200-LS

□□□□□□□□□□□□

34568

10121415161820

666688

101212161620

111112222121

2.83.84.75.77.6

15

19

222632324253537575757575

5055656580

120

150

150150150150150200200200200200250250

––––

–

––––

–

Fig.1

ℓ

φD

s（h6）

ℓ2

φD

1

Fig.2

L

φD

s（h6）ℓ


コーナピン角

コーナピン角

10°

1. びびり現象を抑制し、切削領域が拡大2. 切れ味に優れ、高精度加工ができる3. 切りくず排出性が良好で高能率加工ができる●2枚刃、ねじれ角45°●ロングシャンク・アンダーネック

L

0－

0.02

φD

c0－

0.02

φD

c

アルミ加工用ソリッドエンドミルスクエアエンドミル AL-SEEL2-LS形（ロングシャンク）（アンダーネック）

ピンカド肩削り

角立ち



Tooling by DIJET

535


■AL-SEEL2-LS形　標準切削条件




（1）側面切削

被削材

ap=1.5Dcae=0.2Dc

切削形状

34568

10121415161820

17,00013,00010,000

8,5006,5005,0004,0003,6003,3003,0002,8002,500

1,1001,1001,0001,0001,000

750750700700600600600

14,00011,0008,9007,4005,5004,5003,7003,2002,9002,7002,5002,200

17,00013,00010,000

8,5006,5005,0004,0003,6003,3003,0002,8002,500

9,5007,0005,5004,8003,5003,0002,3002,0001,9001,8001,4001,100

900900900900900700600600600550500450

1,1001,1001,0001,0001,000

750750700700600600600

600600600600550450400400380380350350




銅合金(C1100)

ae

ap

ap=1.5Dcae=0.2Dc

ae

ap

ap=1.5Dcae=0.2Dc

ae

ap

ap=1.5Dcae=0.2Dc

ae

ap










※工具突出し長さを大きくする場合は、下表の通り上記条件表から低減してご使用ください。

4Dc以下5～6Dc

7～8Dc

L／Dc

1.5Dc

1.2Dc

1.0Dc

ap回転速度

■AL-SEEL2-LS形使用時の条件低減率


0.2Dc

0.1Dc

0.05Dc

ae（min-1）送り速度（mm/min）

0%

25%

40%

0%

30%

50%

アルミ加工用ソリッドエンドミルスクエアエンドミル AL-SEEL2-LS形

Tooling by DIJET

536



寸　法（mm）

AL-SEES2060-R04※AL-SEES2060-R05AL-SEES2060-R08※AL-SEES2060-R10AL-SEES2060-R12※AL-SEES2060-R15AL-SEES2060-R16※AL-SEES2060-R20AL-SEES2060-R25AL-SEES2080-R04※AL-SEES2080-R05AL-SEES2080-R08※AL-SEES2080-R10AL-SEES2080-R12※AL-SEES2080-R15AL-SEES2080-R16※AL-SEES2080-R20AL-SEES2080-R25AL-SEES2080-R30AL-SEES2100-R04※AL-SEES2100-R05AL-SEES2100-R08※AL-SEES2100-R10AL-SEES2100-R12※AL-SEES2100-R15AL-SEES2100-R16※AL-SEES2100-R20AL-SEES2100-R25AL-SEES2100-R30AL-SEES2100-R32※AL-SEES2100-R35AL-SEES2100-R40

□●□●□●□●●□●□●□●□●●●□●□●□●□●●●□●●

6666666668888888888

10101010101010101010101010

6666666668888888888

10101010101010101010101010

1717171717171717172222222222222222222228282828282828282828282828

5555555555555555556565656565656565656575757575757575757575757575

r

0.40.50.811.21.51.622.50.40.50.811.21.51.622.530.40.50.811.21.51.622.533.23.54


寸　法（mm）

AL-SEES2120-R04※AL-SEES2120-R05AL-SEES2120-R08※AL-SEES2120-R10AL-SEES2120-R12※AL-SEES2120-R15AL-SEES2120-R16※AL-SEES2120-R20AL-SEES2120-R25AL-SEES2120-R30AL-SEES2120-R32※AL-SEES2120-R35AL-SEES2120-R40AL-SEES2120-R50AL-SEES2140-R04※AL-SEES2140-R05AL-SEES2140-R08※AL-SEES2140-R10AL-SEES2140-R12※AL-SEES2140-R15AL-SEES2140-R16※AL-SEES2140-R20AL-SEES2140-R25AL-SEES2140-R30AL-SEES2140-R32※AL-SEES2140-R35AL-SEES2140-R40AL-SEES2140-R50

□●□●□●□●●●□●●●□●□●□●□●●●□●●●

12121212121212121212121212121414141414141414141414141414

12121212121212121212121212121616161616161616161616161616

28282828282828282828282828284040404040404040404040404040

80808080808080808080808080809595959595959595959595959595

※印はシャンク径公差h5になります。注）標準切削条件はP.539～540をご参照ください。

Lr±0.025ℓ

φD

s(h6

)

1 20°

φD

c

ℓ

φDc＜φDsの場合

φD

s(h6

)

r

0.40.50.811.21.51.622.533.23.5450.40.50.811.21.51.622.533.23.545

1. びびり現象を抑制し、切削領域が拡大2. Rギャッシュ加工により切れ味に優れ、高精度加工ができる3. 切りくず排出性が良好で高能率加工ができる●2枚刃、ねじれ角45°●レギュラ刃長、コーナR付き

0－

0.02

0－

0.02

φD

c


アルミ加工用ソリッドエンドミルラジアスエンドミル AL-SEES2-R形（レギュラ刃長）（コーナR付き）

肩削り溝削りコーナR


Tooling by DIJET

537



寸　法（mm）

AL-SEES2160-R04※AL-SEES2160-R05AL-SEES2160-R08※AL-SEES2160-R10AL-SEES2160-R12※AL-SEES2160-R15AL-SEES2160-R16※AL-SEES2160-R20AL-SEES2160-R25AL-SEES2160-R30AL-SEES2160-R32※AL-SEES2160-R35AL-SEES2160-R40AL-SEES2160-R50AL-SEES2200-R04※AL-SEES2200-R05AL-SEES2200-R08※AL-SEES2200-R10AL-SEES2200-R12※AL-SEES2200-R15AL-SEES2200-R16※AL-SEES2200-R20AL-SEES2200-R25AL-SEES2200-R30AL-SEES2200-R32※AL-SEES2200-R35AL-SEES2200-R40AL-SEES2200-R50

□●□●□●□●●●□●●●□●□●□●□●●●□●●●

16161616161616161616161616162020202020202020202020202020

16161616161616161616161616162020202020202020202020202020

40404040404040404040404040404545454545454545454545454545

9595959595959595959595959595

115115115115115115115115115115115115115115

r

0.40.50.811.21.51.622.533.23.5450.40.50.811.21.51.622.533.23.545

※印はシャンク径公差h5になります。注）標準切削条件はP.539～540をご参照ください。

614




538



1. びびり現象を抑制し、切削領域が拡大2. 当社独自の継ぎ目のないなめらかなRギャッシュ加工により、　切削抵抗低減かつR精度向上⇒より高速・高精度な加工が可能3. 切りくず排出性が良好で高能率加工ができる4. 切れ刃後端部にR形状を採用し、加工スジの発生を防止●2枚刃、ねじれ角45°●刃長1.5Dc

L

コーナR

54

アルミ加工用ソリッドエンドミルラジアスエンドミル AL-SEES2-LS-R形（ロングシャンク）（アンダーネック）（コーナR付き）

肩削り

r±0.025R

φD

s(h6

)

0－

0.02

φD

c

φDc R L φDs形　番在

庫

寸　法（mm）

AL-SEES2060-LS-R05 AL-SEES2060-LS-R10 AL-SEES2080-LS-R05 AL-SEES2080-LS-R10 AL-SEES2080-LS-R15 AL-SEES2100-LS-R05 AL-SEES2100-LS-R10 AL-SEES2100-LS-R15 AL-SEES2100-LS-R20 AL-SEES2120-LS-R05 AL-SEES2120-LS-R10 AL-SEES2120-LS-R15 AL-SEES2120-LS-R20 AL-SEES2120-LS-R25 AL-SEES2120-LS-R30 AL-SEES2140-LS-R05 AL-SEES2140-LS-R10 AL-SEES2140-LS-R15 AL-SEES2140-LS-R20 AL-SEES2140-LS-R25 AL-SEES2140-LS-R30 AL-SEES2160-LS-R05 AL-SEES2160-LS-R10 AL-SEES2160-LS-R15 AL-SEES2160-LS-R20 AL-SEES2160-LS-R25 AL-SEES2160-LS-R30 AL-SEES2160-LS-R40 AL-SEES2180-LS-R05 AL-SEES2180-LS-R10 AL-SEES2180-LS-R15 AL-SEES2180-LS-R20

□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□

66888

101010101212121212121414141414141616161616161618181818

5.85.87.87.87.89.89.89.89.81111111111111313131313131515151515151517171717

SSSSSSSSSRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRR

99

121212151515151818181818182121212121212424242424242427272727

8080

100100100130130130130150150150150150150160160160160160160180180180180180180180180180180180

r

0.510.511.50.511.520.511.522.530.511.522.530.511.522.5340.511.52

※エンド刃形状 φDc R L φDs

形　番在庫

寸　法（mm）

AL-SEES2180-LS-R25 AL-SEES2180-LS-R30 AL-SEES2180-LS-R40 AL-SEES2200-LS-R05 AL-SEES2200-LS-R10 AL-SEES2200-LS-R15 AL-SEES2200-LS-R20 AL-SEES2200-LS-R25 AL-SEES2200-LS-R30 AL-SEES2200-LS-R35 AL-SEES2200-LS-R40 AL-SEES2200-LS-R50 AL-SEES2220-LS-R05 AL-SEES2220-LS-R10 AL-SEES2220-LS-R15 AL-SEES2220-LS-R20 AL-SEES2220-LS-R25 AL-SEES2220-LS-R30 AL-SEES2220-LS-R35 AL-SEES2220-LS-R40 AL-SEES2220-LS-R50

□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□

181818202020202020202020222222222222222222

171717181818181818181818202020202020202020

RRRRRRRRRRRRRRRRRRRRR

272727303030303030303030333333333333333333

180180180200200200200200200200200200200200200200200200200200200

r

2.5340.511.522.533.5450.511.522.533.545

※エンド刃形状

記号※エンド刃形状　　R形状　　角立ち

RS

※■エンド刃形状

Tooling by DIJET


539


■AL-SEES2-R / AL-SEES2-LS-R形　標準切削条件


（1）側面切削

被削材

ap=1.5Dcae=0.5Dc

切削形状

68

1012141620

12,0009,0007,3006,0005,2004,5003,600

2,4002,3002,2002,1002,0002,0001,800

10,0008,0006,0005,0004,5004,0003,000

12,0009,0007,3006,0005,2004,5003,600

8,5006,5005,0004,0003,5003,0002,500

2,0002,0001,8001,8001,8001,8001,500

2,4002,3002,2002,1002,0002,0001,800

1,7001,6001,5001,4001,4001,4001,250




銅合金(C1100)

ae

ap

ap=1.5Dcae=0.5Dc

ae

ap

ap=1.5Dcae=0.5Dc

ae

ap

ap=1.5Dcae=0.5Dc

ae

ap

（2）溝切削

被削材

切削形状

68

1012141620

10,0008,0006,0005,0004,5004,0003,000

1,5001,5001,2001,2001,2001,2001,200

9,0007,0005,5004,5003,9003,3002,700

10,0008,0006,0005,0004,5004,0003,000

7,4005,5004,5003,7003,2002,7002,200

1,3501,2501,1001,1001,1001,1001,000

1,5001,5001,2001,2001,2001,2001,200

1,1001,000

900900900900900




銅合金(C1100)

ap

ae

ap=Dcae=Dc

ap

ae

ap=Dcae=Dc

ap

ae

ap=Dcae=Dc

ap

ae

ap=Dcae=Dc



















※ロングシャンクタイプ（AL-SEES2-LS-R形）　使用時は、右表の通りaeを下げてご使用ください。※溝切削は推奨しません。

■AL-SEES2-LS-R形使用時の条件低減率

形ラジアスエンドミルアルミ加工用ソリッドエンドミル AL-SEES2-R

AL-SEES2-LS-R


5Dc以下5～6Dc6～7Dc7～8Dc8～9Dc9～10Dc

L／Dc0.2Dc0.15Dc0.1Dc0.05Dc0.025Dc0.025Dc

ae

Tooling by DIJET

540


■AL-SEES2-R / AL-SEES2-LS-R形　高速切削条件

（1）水溶性切削油のご使用を推奨します。（2）シャンク部掴み代は適正な把握長を守って使用ください。（3）ランピング加工時切りくず排出を考慮し、切削条件は上記条件表の３０～６０％低減を目安としてください。（4）機械精度、剛性、ツーリング精度、ワークのセッティング精度と剛性が十分な環境で使用願います。（5）機械の最高回転数が推奨条件より低い場合は、回転速度を下げる割合に合わせて送りも下げてください。（6）ロングシャンクタイプ（AL-SEES2-LS-R形）使用時は、条件低減率表（P539参照）の通り、上記条件表

から低減してご使用ください。また、溝切削は推奨しません。

（1）側面切削

被削材

ap=1.5Dcae=0.3Dc

切削形状

68

1012141620

27,00020,00016,00013,00011,00010,000

8,000

4,0004,0004,0004,0004,0004,0003,600

22,00017,00013,00011,00010,000

8,5007,000

27,00020,00016,00013,00011,00010,000

8,000

18,00014,00011,0009,0008,0007,0005,500

3,3003,3003,3003,3003,3003,3003,100

3,5003,5003,5003,5003,5003,5003,500

2,7002,7002,7002,7002,7002,7002,500




銅合金(C1100)

ae

ap

ap=1.5Dcae=0.3Dc

ae

ap

ap=1.5Dcae=0.3Dc

ae

ap

ap=1.5Dcae=0.3Dc

ae

ap

（2）溝切削

被削材

切削形状

68

1012141620

23,00018,00014,00012,00010,000

9,0007,000

3,5003,5003,5003,5003,5003,5003,200

20,00015,00012,00010,000

9,0008,0006,000

23,00018,00014,00012,00010,000

9,0007,000

16,00012,000

9,5008,0007,0006,0004,800

3,0003,0003,0003,0003,0003,0002,700

3,5003,5003,5003,5003,5003,5003,100

2,4002,4002,4002,4002,4002,4002,100




銅合金(C1100)

ap

ae

ap=0.5Dcae=Dc

ap

ae

ap=0.5Dcae=Dc

ap

ae

ap=0.5Dcae=Dc

ap

ae

ap=0.5Dcae=Dc




















AL-SEES2-LS-R


Tooling by DIJET

541


1. びびり現象を抑制し、切削領域が拡大2. 切れ味に優れ、高精度加工ができる3. 切りくず排出性が良好で高能率加工ができる4. あえて、短い刃長を採用し、高剛性を確保5. 2枚刃タイプの1.5倍の加工能率6. 突込み加工・繰り広げ加工等の多機能な　加工が可能●3枚刃、ねじれ角45°●刃長1.5Dc


寸　法（mm）

AL-SEES3030AL-SEES3040AL-SEES3050AL-SEES3060AL-SEES3080AL-SEES3100AL-SEES3120AL-SEES3160AL-SEES3200AL-SEES3250

●●●●●●●●●●

34568

1012162025

66668

1012162025

5689

121518243038

5050505565758095

115130

注）標準切削条件はP.543～P.544をご参照ください。

φD

s（h6）

ℓ

φD

c0－

0.02

Lコーナピン角

ポケット加工ピンカド突込み加工


肩削り溝削りヘリカル加工

Tooling by DIJET


542


φDc=φ3,φ4,φ5の場合

10°

L

φD

1

φD

sh6

φD

1

φDc≧φ6の場合

L

φD

sh6

コーナピン角

1. びびり現象を抑制し、切削領域が拡大2. 切れ味に優れ、高精度加工ができる3. 切りくず排出性が良好で高能率加工ができる4. あえて、短い刃長を採用し、高剛性を確保5. 2枚刃タイプの1.5倍の加工能率6. 突込み加工・繰り広げ加工等の多機能な　加工が可能●3枚刃、ねじれ角45°●刃長1.5Dc

φDc ℓ φD1L形　番在庫

寸　法（mm）

AL-SEEZ3030AL-SEEZ3040AL-SEEZ3050AL-SEEZ3060AL-SEEZ3080AL-SEEZ3100AL-SEEZ3120AL-SEEZ3160AL-SEEZ3200AL-SEEZ3250

●●●●●●●●●●

34568

1012162025

2.83.84.85.87.89.8

11.715.719.724.7

φDs

66668

1012162025

5689

121518243038

ℓ2

9121518243036486075

5555556070758095

115130


R

ℓ

ℓ2

ℓ2

0－

0.02

φD

c

0－

0.02

φD

c

アルミ加工用ソリッドエンドミルスクエアエンドミル AL-SEEZ3形（レギュラ刃長）（リセス付き）

ポケット加工ピンカド突込み加工肩削り溝削りヘリカル加工

角立ち


Tooling by DIJET


543


■AL-SEES3 / AL-SEEZ3形　標準切削条件


（1）側面切削

被削材

ap=1.5Dcae=0.3Dc

切削形状

34568

1012162025

24,00018,00015,00012,000

9,0007,3006,0004,5003,6003,000

4,8004,5004,5004,2003,6003,2003,0002,5002,1001,800

22,00016,00013,00010,000

8,0006,0005,0004,0003,0002,500

24,00018,00015,00012,000

9,0007,3006,0004,5003,6003,000

17,00013,00010,000

8,5006,5005,0004,0003,0002,5002,000

4,4004,0004,0003,5003,2002,7002,5002,2001,8001,500

4,8004,5004,5004,2003,6003,2003,0002,5002,1001,800

3,4003,2003,2003,0002,6002,2002,0001,6001,5001,200




銅合金(C1100)

ae

ap

ap=1.5Dcae=0.3Dc

ae

ap

ap=1.5Dcae=0.3Dc

ae

ap

ap=1.5Dcae=0.3Dc

ae

ap

（2）溝切削

被削材

切削形状

34568

1012162025

21,00016,00012,00010,000

8,0006,0005,0004,0003,0002,500

3,1002,5002,1002,0002,0001,8001,8001,6001,3501,100

18,00013,00010,000

9,0007,0005,5004,5003,3002,7002,000

21,00016,00012,00010,000

8,0006,0005,0004,0003,0002,500

14,00011,0008,9007,4005,5004,5003,7002,7002,2001,800

2,7002,0001,8001,8001,7501,6501,6001,3001,200

900

3,1002,5002,1002,0002,0001,8001,8001,6001,3501,100

2,1001,7001,6001,5001,4001,3501,3001,0001,000

800




銅合金(C1100)

ap

ae

ap=Dcae=Dc

ap

ae

ap=Dcae=Dc

ap

ae

ap=Dcae=Dc

ap

ae

ap=Dcae=Dc



















形スクエアエンドミルアルミ加工用ソリッドエンドミル AL-SEES3

AL-SEEZ3


Tooling by DIJET

544


■AL-SEES3 / AL-SEEZ3形　高速切削条件


（1）側面切削

被削材

ap=1.5Dcae=0.2Dc

切削形状

34568

1012162025

50,00040,00032,00027,00020,00016,00013,00010,0008,0006,500

9,0008,0008,0006,8006,0005,6005,2004,5004,0003,200

45,00034,00027,00022,00017,00013,00011,0008,5007,0005,500

50,00040,00032,00027,00020,00016,00013,00010,0008,0006,500

37,00027,00022,00018,00014,00011,0009,0007,0005,5004,500

8,1006,8006,8005,5005,0004,5004,4003,8003,5002,800

9,0008,0008,0006,8006,0005,6005,2004,5004,0003,200

6,6005,4005,4004,5004,2003,9003,6003,1002,8002,200




銅合金(C1100)

ae

ap

ap=1.5Dcae=0.2Dc

ae

ap

ap=1.5Dcae=0.2Dc

ae

ap

ap=1.5Dcae=0.2Dc

ae

ap

（2）溝切削

被削材

切削形状

34568

1012162025

48,00036,00028,00023,00018,00014,00012,0009,0007,0005,700

5,6005,6005,6005,6005,0004,2003,8003,1002,8002,200

40,00030,00024,00020,00015,00012,00010,0008,0006,0004,800

48,00036,00028,00023,00018,00014,00012,0009,0007,0005,700

32,00023,00019,00016,00012,0009,5008,0006,0004,8003,800

4,8004,8004,8004,8004,2003,6003,2002,8002,4001,900

5,6005,6005,6005,6005,0004,2003,8003,1002,8002,200

3,8003,8003,8003,8003,3002,8002,6002,1001,9001,500




銅合金(C1100)

ap

ae

ap=0.5Dcae=Dc

ap

ae

ap=0.5Dcae=Dc

ap

ae

ap=0.5Dcae=Dc

ap

ae

ap=0.5Dcae=Dc



















形スクエアエンドミルアルミ加工用ソリッドエンドミル AL-SEES3

AL-SEEZ3


Tooling by DIJET

545


φDc ℓ φDsL※エンド刃形状形　番在庫

寸　法（mm）

AL-SEES3030-LSAL-SEES3040-LSAL-SEES3050-LSAL-SEES3060-LSAL-SEES3060-LS-S5.8AL-SEES3070-LSAL-SEES3070-LS-S6.8AL-SEES3080-LSAL-SEES3080-LS-S7.8AL-SEES3090-LSAL-SEES3090-LS-S8.8AL-SEES3100-LSAL-SEES3100-LS-S9.8AL-SEES3120-LSAL-SEES3140-LSAL-SEES3160-LSAL-SEES3180-LSAL-SEES3200-LSAL-SEES3220-LS

●●●●●●●●●●●●●●●●●●●

34566778899

1010121416182022

4 4 4 4 5.8 6 6.8 6 7.8 8 8.8 8 9.8101214161820

SSSRSRSRSRSRSRRRRRR

56899

1010121214141515182124273033

7070808080

100100100100120120130130150160180180200200

φD

s（h6）

ℓ

ℓ

φD1

2.83.8－－－－－－－－－－－－－－－－－

L

コーナピン角


1. びびり現象を抑制し、切削領域が拡大2. 切れ味に優れ、高精度加工ができる3. 切りくず排出性が良好で高能率加工ができる4. 切れ刃後端部にR形状を採用し、加工スジの発生を防止●3枚刃、ねじれ角45°●ロングシャンク・アンダーネック

φDc＞φ4の場合

φDc=φ3,φ4の場合

10°

L φ4（

h6）

30

φD

1

0－

0.02

φD

c

0－

0.02

φD

c

アルミ加工用ソリッドエンドミルスクエアエンドミル AL-SEES3-LS形（ロングシャンク）（アンダーネック）

ピンカド肩削り溝削り

記号※エンド刃形状R形状角立ち

RS



Tooling by DIJET

546


■AL-SEES3-LS形　標準切削条件




（1）側面切削

被削材

ap=1.5Dcae=0.05Dc

切削形状

34568

10121416182022

19,00014,30011,4009,5007,0005,7004,7004,0003,5003,2002,8002,600

2,2001,8001,6001,4001,1001,000

940880800800700650

16,00011,90010,000

8,0006,0004,8004,0003,4003,0002,6002,4002,100

19,00014,30011,4009,5007,0005,7004,7004,0003,5003,2002,8002,600

10,6008,0006,4005,0004,0003,2002,6002,2002,0001,8001,6001,400

1,8001,6001,4001,2001,000

850800750700650600520

2,2001,8001,6001,4001,1001,000

940880800800700650

950880830750650570520500450450400350




銅合金(C1100)

ae

ap

ap=1.5Dcae=0.05Dc

ae

ap

ap=1.5Dcae=0.05Dc

ae

ap

ap=1.5Dcae=0.05Dc

ae

ap










スクエアエンドミルアルミ加工用ソリッドエンドミル AL-SEES3-LS形



4Dc以下5～6Dc

7～8Dc

L／Dc

1.5Dc

1.2Dc

1.0Dc

ap回転速度

■AL-SEEL3-LS形使用時の条件低減率

0.05Dc

0.05Dc

0.05Dc


0%

25%

40%

0%

30%

50%

Tooling by DIJET

547



寸　法（mm）

AL-SEES3060-LS-R02AL-SEES3080-LS-R02AL-SEES3100-LS-R02AL-SEES3120-LS-R02AL-SEES3140-LS-R02AL-SEES3160-LS-R02AL-SEES3180-LS-R02AL-SEES3200-LS-R02AL-SEES3220-LS-R02

●●●●●●●●●

68

10121416182022

468

101214161820

91215182124273033

80100130150160180180200200

φD

s（h6）

ℓ

φD

c0－

0.02

L

R0.2


1. 切れ刃先端コーナ部に微小なRを付け、コーナ部のチッピングを解決2. 切れ刃後端部にR形状を採用し、加工スジの発生を防止●3枚刃、ねじれ角45°●ロングシャンク・スリムシャンク・コーナR0.2付き

アルミ加工用ソリッドエンドミルスクエアエンドミル AL-SEES3-LS-R02形（ロングシャンク）（スリムシャンク）（微小コーナR付き）

肩削り溝削り

R


Tooling by DIJET


548


■AL-SEES3-LS-R02形　標準切削条件

1,5001,4001,2001,1001,0001,000

950900900

10,0008,0006,0005,0004,5004,0003,5003,0002,900

9,0007,0005,5004,5003,9003,3003,0002,7002,500

10,0008,0006,0005,0004,5004,0003,5003,0002,900

7,4005,5004,5003,7003,2002,7002,5002,2002,000

1,3501,2501,1001,000

900800800800750

1,5001,4001,2001,1001,0001,000

950900900

1,1001,000

900800750670670670600

（1）側面切削

被削材

ap=1.5Dcae=0.05Dc

切削形状

68

10121416182022




銅合金(C1100)

ae

ap

ap=1.5Dcae=0.05Dc

ae

ap

ap=1.5Dcae=0.05Dc

ae

ap

ap=1.5Dcae=0.05Dc

ae

ap






送り速度 Vf（mm/min）







スクエアエンドミルアルミ加工用ソリッドエンドミル AL-SEES3-LS-R02形



4Dc以下5～6Dc

7～8Dc

L／Dc

1.5Dc

1.2Dc

1.0Dc

ap回転速度

■AL-SEEL3-LS-R02形使用時の条件低減率

0.05Dc

0.05Dc

0.05Dc


0%

25%

40%

0%

30%

50%

Tooling by DIJET

549


■AL-SEES3-LS-R02形　高速切削条件

2,6002,1002,0002,0001,8501,6501,5001,5001,400

20,00015,00012,00010,000

8,5007,5006,5006,0005,500

17,00013,00010,000

9,0007,5006,5006,0005,0004,800

20,00015,00012,00010,000

8,5007,5006,5006,0005,500

12,0009,0007,3006,0005,0004,5004,0003,6003,300

2,2001,8001,8001,8001,6001,4001,4001,2501,200

2,6002,1002,0002,0001,8501,6501,5001,5001,400

1,6001,3001,2001,2001,1001,0001,000

900800

（1）側面切削

被削材

ap=1.5Dcae=0.04DcL≦Dc x 4

切削形状

68

10121416182022




銅合金(C1100)

ae

ap


ae

ap


ae

ap


ae

ap













スクエアエンドミルアルミ加工用ソリッドエンドミル AL-SEES3-LS-R02形


Tooling by DIJET

550


1. びびり現象を抑制し、切削領域が拡大2. Rギャッシュ加工により切れ味に優れ、高精度加工ができる3. 切りくず排出性が良好で高能率加工ができる4. あえて短い刃長を採用し、高剛性を確保5. 2枚刃タイプの1.5倍の加工能率6. 突込み加工・繰り広げ加工等の多機能な加工が可能●3枚刃、ねじれ角45°●コーナR付き●刃長1.5Dc

r φDc L φDs形　番在庫

寸　法（mm）

AL-SEES3060-R05AL-SEES3060-R10AL-SEES3080-R05AL-SEES3080-R10AL-SEES3080-R15AL-SEES3100-R05AL-SEES3100-R10AL-SEES3100-R15AL-SEES3100-R20AL-SEES3120-R05AL-SEES3120-R10AL-SEES3120-R15AL-SEES3120-R20AL-SEES3120-R25AL-SEES3140-R05AL-SEES3140-R10AL-SEES3140-R15AL-SEES3140-R20AL-SEES3140-R25AL-SEES3160-R05AL-SEES3160-R10AL-SEES3160-R15AL-SEES3160-R20AL-SEES3160-R25AL-SEES3160-R30AL-SEES3200-R05AL-SEES3200-R10AL-SEES3200-R15AL-SEES3200-R20AL-SEES3200-R25AL-SEES3200-R30AL-SEES3200-R40

●●●●□●●□□●●□□□□□□□□●●□□□●●●□□□●□

0.510.511.50.511.520.511.522.50.511.522.50.511.522.530.511.522.534

66888

101010101212121212161616161616161616161620202020202020

66888

101010101212121212141414141416161616161620202020202020

ℓ

99

121212151515151818181818212121212121212121212133333333333333

6060707070808080809090909090

100100100100100110110110110110110120120120120120120120


ポケット加工

L

r±0.025 ℓ

φD

s（h6）

φD

c0－

0.02

コーナR

24

JCTMA2007-039ECO PRODUCT


肩削り溝削りヘリカル加工

Tooling by DIJET


551


1. びびり現象を抑制し、切削領域が拡大2. Rギャッシュ加工により切れ味に優れ、高精度加工ができる3. 切りくず排出性が良好で高能率加工ができる4. 切れ刃後端部にR形状を採用し、加工スジの発生を防止●3枚刃、ねじれ角45°●レギュラ刃長、コーナR付き●ロングシャンク・アンダーネック

54

r±0.025

φD

s h6

L

ℓ

0－

0.02

φD

c

コーナR肩削り溝削り


φDc ℓ L φDs形　番在

庫

寸　法（mm）

AL-SEES3060-LS-R04 AL-SEES3060-LS-R05 AL-SEES3060-LS-R08 AL-SEES3060-LS-R10 AL-SEES3060-LS-R12 AL-SEES3060-LS-R16 AL-SEES3080-LS-R04 AL-SEES3080-LS-R05 AL-SEES3080-LS-R08 AL-SEES3080-LS-R10 AL-SEES3080-LS-R12 AL-SEES3080-LS-R15 AL-SEES3080-LS-R16 AL-SEES3100-LS-R04 AL-SEES3100-LS-R05 AL-SEES3100-LS-R08 AL-SEES3100-LS-R10 AL-SEES3100-LS-R12 AL-SEES3100-LS-R15 AL-SEES3100-LS-R16 AL-SEES3100-LS-R20 AL-SEES3100-LS-R32 AL-SEES3120-LS-R04 AL-SEES3120-LS-R05 AL-SEES3120-LS-R08 AL-SEES3120-LS-R10 AL-SEES3120-LS-R12 AL-SEES3120-LS-R15 AL-SEES3120-LS-R16 AL-SEES3120-LS-R20 AL-SEES3120-LS-R25 AL-SEES3120-LS-R30 AL-SEES3120-LS-R32

□●□●□□□●□●□●□□●□●□●□●□□●□●□●□●●●□

6666668888888

1010101010101010101212121212121212121212

5.85.85.85.85.85.87.87.87.87.87.87.87.89.89.89.89.89.89.89.89.89.81111111111111111111111

SSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSRRRRRRRRRRR

999999

121212121212121515151515151515151818181818181818181818

808080808080

100100100100100100100130130130130130130130130130150150150150150150150150150150150

r

0.40.50.811.21.60.40.50.811.21.51.60.40.50.811.21.51.623.20.40.50.811.21.51.622.533.2


※エンド刃形状 φDc ℓ L φDs

形　番在庫

寸　法（mm）

AL-SEES3140-LS-R04 AL-SEES3140-LS-R05 AL-SEES3140-LS-R08 AL-SEES3140-LS-R10 AL-SEES3140-LS-R12 AL-SEES3140-LS-R15 AL-SEES3140-LS-R16 AL-SEES3140-LS-R20 AL-SEES3140-LS-R25 AL-SEES3140-LS-R30 AL-SEES3140-LS-R32 AL-SEES3160-LS-R04 AL-SEES3160-LS-R05 AL-SEES3160-LS-R08 AL-SEES3160-LS-R10 AL-SEES3160-LS-R12 AL-SEES3160-LS-R15 AL-SEES3160-LS-R16 AL-SEES3160-LS-R20 AL-SEES3160-LS-R25 AL-SEES3160-LS-R30 AL-SEES3160-LS-R32 AL-SEES3160-LS-R35 AL-SEES3160-LS-R40 AL-SEES3180-LS-R05 AL-SEES3180-LS-R10 AL-SEES3180-LS-R15 AL-SEES3180-LS-R20 AL-SEES3180-LS-R25 AL-SEES3180-LS-R30 AL-SEES3180-LS-R35 AL-SEES3180-LS-R40 AL-SEES3200-LS-R04

□●□●□●□●●●□□●□●□●□●●●□●●●●●●●●●●□

141414141414141414141416161616161616161616161616181818181818181820

131313131313131313131315151515151515151515151515171717171717171718

RRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRR

212121212121212121212124242424242424242424242424272727272727272730

160160160160160160160160160160160180180180180180180180180180180180180180180180180180180180180180200

r

0.40.50.811.21.51.622.533.20.40.50.811.21.51.622.533.23.540.511.522.533.540.4



RS


Tooling by DIJET


552


54


φDc ℓ L φDs形　番在

庫

寸　法（mm）

AL-SEES3200-LS-R05 AL-SEES3200-LS-R08 AL-SEES3200-LS-R10 AL-SEES3200-LS-R12 AL-SEES3200-LS-R15 AL-SEES3200-LS-R16 AL-SEES3200-LS-R20 AL-SEES3200-LS-R25 AL-SEES3200-LS-R30 AL-SEES3200-LS-R32 AL-SEES3200-LS-R35 AL-SEES3200-LS-R40 AL-SEES3200-LS-R50 AL-SEES3220-LS-R05 AL-SEES3220-LS-R10 AL-SEES3220-LS-R15 AL-SEES3220-LS-R20 AL-SEES3220-LS-R25 AL-SEES3220-LS-R30 AL-SEES3220-LS-R35 AL-SEES3220-LS-R40 AL-SEES3220-LS-R50

●□●□●□●●●□●●●●●●●●●●●●

20202020202020202020202020222222222222222222

18181818181818181818181818202020202020202020

RRRRRRRRRRRRRRRRRRRRRR

30303030303030303030303030333333333333333333

200200200200200200200200200200200200200200200200200200200200200200

r

0.50.811.21.51.622.533.23.5450.511.522.533.545



r±0.025

φD

s h6

L

ℓ

0－

0.02

φD

c


RS



Tooling by DIJET


553


■AL-SEES3-R / AL-SEES3-LS-R形　標準切削条件

（1）側面切削

被削材

ap=1.5Dcae=0.3Dc

切削形状

68

10121620

12,0009,0007,3006,0004,5003,600

3,6003,6003,6003,6003,0002,500

10,0008,0006,0005,0004,0003,000

12,0009,0007,3006,0004,5003,600

8,5006,5005,0004,0003,0002,500

3,0003,0003,0003,0002,6002,100

3,6003,6003,6003,6003,0002,500

2,5002,5002,5002,4002,0001,700




銅合金(C1100)

ae

ap

ap=1.5Dcae=0.3Dc

ae

ap

ap=1.5Dcae=0.3Dc

ae

ap

ap=1.5Dcae=0.3Dc

ae

ap

（2）溝切削

被削材

切削形状

68

10121620

10,0008,0006,0005,0004,0003,000

2,0002,0002,0002,0002,0001,800

9,0007,0005,5004,5003,3002,700

10,0008,0006,0005,0004,0003,000

7,4005,5004,5003,7002,7002,200

1,8001,8001,8001,8001,8001,600

2,0002,0002,0002,0002,0001,800

1,5001,5001,5001,5001,5001,300




銅合金(C1100)

ap

ae

ap=Dcae=Dc

ap

ae

ap=Dcae=Dc

ap

ae

ap=Dcae=Dc

ap

ae

ap=Dcae=Dc




















AL-SEES3-LS-R

※ロングシャンクタイプ（AL-SEES3-LS-R形）使用時は、下表の通り上記条件表から低減してご使用ください。※溝切削は推奨しません。

4Dc以下5～6Dc

7～8Dc

L／Dc

1.5Dc

1.2Dc

1.0Dc

ap回転速度

■AL-SEES3-LS-R形使用時の条件低減率

0.3Dc

0.1Dc

0.05Dc


0%

25%

40%

0%

30%

50%

Tooling by DIJET

554


■AL-SEES3-R / AL-SEES3-LS-R形　高速切削条件

（1）水溶性切削油のご使用を推奨します。（2）シャンク部掴み代は適正な把握長を守って使用ください。（3）ランピング加工時切りくず排出を考慮し、切削条件は上記条件表の２０～５０％低減を目安としてください。（4）機械精度、剛性、ツーリング精度、ワークのセッティング精度と剛性が十分な環境で使用願います。（5）機械の最高回転数が推奨条件より低い場合は、回転速度を下げる割合に合わせて送りも下げてください。（6）ロングシャンクタイプ（AL-SEES3-LS-R形）の場合は、条件低減率表（P.553参照）の通り、上記条件表から

低減してご使用ください。また、溝切削は推奨しません。

（1）側面切削

被削材

ap=1.5Dcae=0.2Dc

切削形状

68

10121620

27,00020,00016,00013,00010,000

8,000

4,5007,4007,4006,5005,5004,800

22,00017,00013,00011,0008,5007,000

27,00020,00016,00013,00010,000

8,000

18,00014,00011,0009,0007,0005,500

3,7006,2006,2005,5004,6004,200

4,5007,4007,4006,5005,5004,800

3,0005,0005,0004,5003,8003,300




銅合金(C1100)

ae

ap

ap=1.5Dcae=0.2Dc

ae

ap

ap=1.5Dcae=0.2Dc

ae

ap

ap=1.5Dcae=0.2Dc

ae

ap

（2）溝切削

被削材

切削形状

68

10121620

23,00018,00014,00012,000

9,0007,000

3,9004,8005,0004,8004,0003,500

20,00015,00012,00010,000

8,0006,000

23,00018,00014,00012,000

9,0007,000

16,00012,000

9,5008,0006,0004,800

3,4004,0004,4004,0003,6003,000

3,9004,8005,0004,8004,0003,500

2,7003,2003,5003,2002,7002,400




銅合金(C1100)

ap

ae

ap=0.5Dcae=Dc

ap

ae

ap=0.5Dcae=Dc

ap

ae

ap=0.5Dcae=Dc

ap

ae

ap=0.5Dcae=Dc




















AL-SEES3-LS-R


Tooling by DIJET

555



寸　法（mm）

AL-SEES3060-XLS-R02AL-SEES3080-XLS-R02AL-SEES3100-XLS-R02AL-SEES3120-XLS-R02AL-SEES3140-XLS-R02AL-SEES3160-XLS-R02AL-SEES3180-XLS-R02AL-SEES3200-XLS-R02AL-SEES3220-XLS-R02

●●●●●●●●●

68

10121416182022

579

111315171820

91215182124273033

100140160180200220240250250


φD

s（h6）

ℓ

φD

c0－

0.02

L

R0.2

1. 切れ刃先端コーナ部に微小なRを付け、コーナ部のチッピングを解決2. 切れ刃後端部にR形状を採用し、加工スジの発生を防止3. 超ロングシャンクで深彫りに最適●3枚刃、ねじれ角45°●超ロングシャンク・スリムシャンク・　コーナR0.2付き

アルミ加工用ソリッドエンドミルスクエアエンドミル AL-SEES3-XLS-R02形（超ロングシャンク）（スリムシャンク）（微小コーナR付き）

肩削り溝削り

R



Tooling by DIJET

556


■AL-SEES3-XLS-R02形　標準切削条件

3,6003,6004,2004,8004,2004,0003,8003,6003,400

20,00018,00014,00012,00010,0009,0008,0007,2006,500

0%

10～20%

30～40%

40～50%

50～60%

60～70%

0.2Dc

0.15Dc

0.1Dc

0.075Dc

0.05Dc

0.025Dc

20,00018,00014,00010,5009,0008,0007,2006,5006,000

20,00018,00014,00012,00010,0009,0008,0007,2006,500

13,50012,000

9,5008,0007,0006,0005,4005,0004,800

3,4003,3004,0003,8003,4003,2003,1003,0002,800

3,6003,6004,2004,8004,2004,0003,8003,6003,400

2,1002,1002,4002,8002,6002,4002,2002,1002,100

（1）水溶性切削油のご使用を推奨します。（2）シャンク部掴み代は適正な把握長を守って使用ください。（3）ランピング加工はエンドミルの剛性上推奨しません。（4）機械精度、剛性、ツーリング精度、ワークのセッティング精度と剛性が十分な環境で使用願います。（5）機械の最高回転数が推奨条件より低い場合は、回転速度を下げる割合に合わせて送りも下げてください。

■AL-SEES3-R02-XLS形使用時の条件低減率※工具突出し長さを大きくする場合は、下表の通り上記条件表から低減してご使用ください。

（1）側面切削

被削材

切削形状

68

10121416182022




銅合金(C1100)

L










4を超え5Dc以下5～6

6～7

7～8

8～9

9～10

L／Dc ae回転速度（min-1）送り速度（mm/min）

L = Dc x 4ae = Dc x 0.25ap = Dc x 1.5

L

L = Dc x 4ae = Dc x 0.25ap = Dc x 1.5

L

L = Dc x 4ae = Dc x 0.25ap = Dc x 1.5

L

L = Dc x 4ae = Dc x 0.25ap = Dc x 1.5

ae

ap

ae

ap

ae

ap

ae

ap

スクエアエンドミルアルミ加工用ソリッドエンドミル AL-SEES3-XLS-R02形


Tooling by DIJET

557


■AL-SEES3-XLS-R02形　標準切削条件

5,2504,1503,5003,1002,7502,6502,5202,5602,520

15,00012,50011,0009,6008,6007,8007,0006,4006,000

0%

40～50%

50～60%

60～70%

70～80%

70～80%

0%

10～20%

20～30%

30～50%

40～60%

50～70%

0.2Dc

0.1Dc

0.05Dc

0.05Dc

0.025Dc

0.025Dc

14,00012,00010,500

9,0008,2007,4006,7006,0005,800

15,00012,50011,0009,6008,6007,8007,0006,4006,000

11,0009,0008,0007,0006,2005,6005,0004,6004,400

4,6003,8003,5002,8002,5002,4002,3002,3002,300

5,2504,1503,5003,1002,7502,6502,5202,5602,520

3,5002,7002,3002,0001,8001,7001,6001,6001,700

（1）水溶性切削油のご使用を推奨します。（2）シャンク部掴み代は適正な把握長を守って使用ください。（3）ランピング加工はエンドミルの剛性上推奨しません。（4）機械精度、剛性、ツーリング精度、ワークのセッティング精度と剛性が十分な環境で使用願います。（5）機械の最高回転数が推奨条件より低い場合は、回転速度を下げる割合に合わせて送りも下げてください。

■AL-SEES3-R02-XLS形使用時の条件低減率※工具突出し長さを大きくする場合は、下表の通り上記条件表から低減してご使用ください。

（2）溝切削

被削材

切削形状

68

10121416182022




銅合金(C1100)

L










4を超え5Dc以下5～6

6～7

7～8

8～9

9～10

L／Dc ap回転速度（min-1）送り速度（mm/min）

ap

ae

L = Dc x 4ae = Dcap = Dc x 0.25

L

ap

ae


L

ap

ae


L

ap

ae


φ10以下 φ10を超え

スクエアエンドミルアルミ加工用ソリッドエンドミル AL-SEES3-XLS-R02形


Tooling by DIJET

558


■加工事例

被加工材料

加工条件

名　称被削材硬　さ形　番材　種回転速度送り速度apae

クーラント使用機械

被加工材料

加工条件



被加工材料

工具

工具

工具

加工条件



アンダープレートA6061－AL-SEES2100KT925,000（min-1）8,000（mm/min）3（mm）10（mm）湿式高速立形マシニングセンタ

航空機部品アルミ合金－AL-SEES3120-LSKT99,000（min-1）4,000（mm/min）0.5（mm）12（mm）湿式横形マシニングセンタ

シリンダーヘッドアルミ合金－AL-SEES2160KT97,500(min-1)3,500(mm/min)32(mm)0.5～0.8(mm)湿式立形MC

結果従来荒・仕上げ2回加工のところを、一発加工で寿命10倍を実現。仕上げ面粗さも向上。

結果他社ハイプロシュリンクタイプよりもびびり少なく面粗度良好。

結果薄肉ワークで繰り広げ加工も問題無し。


Tooling by DIJET

559


φDc R φDsL形　番在庫

寸　法（mm）

AL-OCRS3030AL-OCRS3035AL-OCRS3040-4AL-OCRS3040AL-OCRS3050-4AL-OCRS3050AL-OCRS3060AL-OCRS3070AL-OCRS3080AL-OCRS3090AL-OCRS3100AL-OCRS3110AL-OCRS3120AL-OCRS3130AL-OCRS3140AL-OCRS3150AL-OCRS3160AL-OCRS3170AL-OCRS3180AL-OCRS3190AL-OCRS3200AL-OCRS3220AL-OCRS3240AL-OCRS3250AL-OCRS3300

●●●●●●●□●□●□●□●□●□●□●●●●●

33.5

44556789

101112131415161718192022242530

6646466888

101212121216161616202020252525

6788

101013171717202525282834343737404046515151

5050555555555565657075808085959595

115115115115130130130140

1. アルミの荒加工用2. ラジアルレーキをハイレーキとし、切りくず排出を最大限に考慮した独特なフルート形状3. 切削抵抗が小さいラフィング形状を採用●3枚刃、ねじれ角30°●レギュラ刃長

L

φD

s(h6

)

R（刃長）

φD

s(h6

)

R（刃長）


φD

s(h6

)

R（刃長）

φDc＞φDsの場合


0－

0.1

φD

c0－

0.1

φD

c

0－

0.1

φD

c

アルミ加工用ラフィングエンドミルスクエアエンドミル AL-OCRS形（レギュラ刃長）

肩削り溝削り


Tooling by DIJET

560


■AL-OCRS形　標準切削条件

（1）水溶性切削油のご使用を推奨します。（2）シャンク部掴み代は適正な把握長を守って使用ください。（3）機械精度、剛性、ツーリング精度、ワークのセッティング精度と剛性が十分な環境で使用願います。（4）機械の最高回転数が推奨条件より低い場合は、回転速度を下げる割合に合わせて送りも下げてください。（5）機械、加工物の取り付け剛性がない場合やびびり発生時は、上表条件より回転速度と送り速度を同じ割合で下げるか、

切込み量を小さくして加工ください。（6）コーナＲ2を越えるラフィングエンドミルによる溝加工の場合、上表条件より回転速度と送り速度を同じ割合で３０%～５０%下げてください。

（1）側面切削

被削材

ap=1.5Dcae≦0.25Dc

切削形状

34568

10121416182025

40,00036,00030,00027,00020,00016,00013,00011,00010,000

9,0008,0006,400

2,7002,7005,4006,1006,0005,8005,3005,2005,1004,9004,8004,600

40,00036,00030,00027,00020,00016,00013,00011,00010,000

9,0008,0006,400

25,00020,00016,00013,00010,000

8,0006,5005,7005,0004,4004,0003,200

2,7002,7005,4006,1006,0005,8005,3005,2005,1004,9004,8004,600

1,1001,1002,2002,3002,3002,3002,1002,0002,0001,9001,9001,800

アルミ合金(A5052) アルミ合金(A7075) アルミ合金鋳物(Si13未満)ae

ap

ap=1.5Dcae≦0.25Dc

ae

ap

ap=1.5Dcae≦0.25Dc

ae

ap

（2）溝切削

被削材

切削形状

34568

10121416182025

30,00024,00019,00016,00012,000

9,5008,0006,8006,0005,3004,7003,800

1,8002,2002,3002,4002,5002,6002,1001,6001,6001,5001,300

950

30,00024,00019,00016,00012,000

9,5008,0006,8006,0005,3004,7003,800

16,00012,00010,000

8,0006,0005,0004,0003,4003,0002,7002,4001,900

1,8002,2002,3002,4002,5002,6002,1001,6001,6001,5001,300

950

700900900

1,0001,0001,000

900700700650550400

アルミ合金(A5052) アルミ合金(A7075) アルミ合金鋳物(Si13未満)

ap

ae

ap≦Dcae=Dc

ap

ae

ap≦Dcae=Dc

ap

ae

ap≦Dcae=Dc















スクエアエンドミルアルミ加工用ラフィングエンドミル AL-OCRS形


Tooling by DIJET

561


1. アルミの荒加工用2. ラジアルレーキをハイレーキとし、切りくず排出性を最大限に考慮した独特なフルート形状3. 切削抵抗が小さいラフィング形状を採用●3枚刃、ねじれ角３０°●レギュラ刃長、コーナR付き

r φDc L φDs形　番在庫

寸　法（mm）

AL-OCRS3060-R10AL-OCRS3080-R10AL-OCRS3100-R10AL-OCRS3100-R20AL-OCRS3120-R10AL-OCRS3120-R20AL-OCRS3140-R10AL-OCRS3140-R20AL-OCRS3160-R10AL-OCRS3160-R20AL-OCRS3160-R30AL-OCRS3180-R10AL-OCRS3180-R20AL-OCRS3180-R30AL-OCRS3200-R10AL-OCRS3200-R20AL-OCRS3200-R30AL-OCRS3250-R30AL-OCRS3250-R40AL-OCRS3250-R50

□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□

11121212123123123345

68

101012121212161616161616202020252525

68

101012121414161616181818202020252525

ℓ

1317202025252828343434373737404040515151

5565757580809595959595

115115115115115115130130130


コーナR

Lℓ

φD

s(h6

)

ℓ

φD

s(h6

)

ℓ

φD

s(h6

)


r r r


0－

0.1

φD

c

0－

0.1

φD

c

0－

0.1

φD

c

アルミ加工用ラフィングエンドミルラジアスエンドミル AL-OCRS-R形（レギュラ刃長）（コーナR付き）

肩削り溝削り


Tooling by DIJET

562


■AL-OCRS-R形　標準切削条件


切込み量を小さくして加工ください。

（1）側面切削

被削材


切削形状

6 / コーナR18 / コーナR110 / コーナR110 / コーナR212 / コーナR112 / コーナR214 / コーナR114 / コーナR216 / コーナR116 / コーナR216 / コーナR318 / コーナR118 / コーナR218 / コーナR320 / コーナR120 / コーナR220 / コーナR325 / コーナR325 / コーナR425 / コーナR5

27,00020,00016,00016,00013,00013,00011,00011,00010,00010,00010,000

9,0009,0009,0008,0008,0008,0006,4006,4006,400

6,1006,0005,8005,8005,3005,3005,2005,2005,1005,1005,1004,9004,9004,9004,8004,8004,8004,6004,6004,600

27,00020,00016,00016,00013,00013,00011,00011,00010,00010,00010,000

9,0009,0009,0008,0008,0008,0006,4006,4006,400

13,00010,000

8,0008,0006,5006,5005,7005,7005,0005,0005,0004,4004,4004,4004,0004,0004,0003,2003,2003,200

6,1006,0005,8005,8005,3005,3005,2005,2005,1005,1005,1004,9004,9004,9004,8004,8004,8004,6004,6004,600

2,3002,3002,3002,3002,1002,1002,0002,0002,0002,0002,0001,9001,9001,9001,9001,9001,9001,8001,8001,800




ae

ap


ae

ap


ae

ap

工具径/コーナRφDc/r（mm）







ラジアスエンドミルアルミ加工用ラフィングエンドミル AL-OCRS-R形


Tooling by DIJET

563


■AL-OCRS-R形　標準切削条件


切込み量を小さくして加工ください。

（2）溝切削

被削材

切削形状

6 / コーナR18 / コーナR110 / コーナR110 / コーナR212 / コーナR112 / コーナR214 / コーナR114 / コーナR216 / コーナR116 / コーナR216 / コーナR318 / コーナR118 / コーナR218 / コーナR320 / コーナR120 / コーナR220 / コーナR325 / コーナR325 / コーナR425 / コーナR5

16,00012,000

9,5009,5008,0008,0006,8006,8006,0006,0006,0005,3005,3005,3004,7004,7004,7003,8003,8003,800

2,4002,5002,6002,6002,1002,1001,6001,6001,6001,6001,1001,5001,500

9501,3001,300

840680680680

16,00012,000

9,5009,5008,0008,0006,8006,8006,0006,0006,0005,3005,3005,3004,7004,7004,7003,8003,8003,800

8,0006,0005,0005,0004,0004,0003,4003,4003,0003,0003,0002,7002,7002,7002,4002,4002,4001,9001,9001,900

2,4002,5002,6002,6002,1002,1001,6001,6001,6001,6001,1001,5001,500

9501,3001,300

840680680680

1,0001,0001,0001,000

900900700700700700540650650500550550430340340340




ap

ae

ap≦Dcae=Dc

ap

ae

ap≦Dcae=Dc

ap

ae

ap≦Dcae=Dc

工具径/コーナRφDc/r（mm）







ラジアスエンドミルアルミ加工用ラフィングエンドミル AL-OCRS-R形


Tooling by DIJET

L

φD

s(h6

)

ℓ（刃長）

φD

s(h6

)

ℓ（刃長）


φD

φD

s(h6

)

ℓ（刃長）

φDc＞φDsの場合0－

0.1

1. アルミの荒加工用2. ラジアルレーキをハイレーキとし、切屑排出を最大限に考慮した独特なフルート形状3. 切削抵抗が小さいラフィング形状を採用●3枚刃、ねじれ角30°●ロング刃長

564



寸　法（mm）

AL-OCRL3060AL-OCRL3070AL-OCRL3080AL-OCRL3090AL-OCRL3100AL-OCRL3110AL-OCRL3120AL-OCRL3130AL-OCRL3140AL-OCRL3150AL-OCRL3160AL-OCRL3170AL-OCRL3180AL-OCRL3190AL-OCRL3200AL-OCRL3220AL-OCRL3240AL-OCRL3250AL-OCRL3300

●□●□●□●□●□●□●□●●●●●

6789

101112131415161718192022242530

6888

101212121216161616202020252525

26333333384545505062626767707078828282

759595

110120125125130140140140150150150150160160160180


0－

0.1

φD

c0－

0.1

φD

c

アルミ加工用ラフィングエンドミルスクエアエンドミル AL-OCRL形（ロング刃長）

肩削り


Tooling by DIJET

565


■AL-OCRL形　標準切削条件

切削形状

68

1012141618202530

980750750750750900

1,1001,7001,8001,800

7,0005,0004,0003,5003,0003,0003,0003,4003,2002,600

420300300300300360450680800800

13,00010,000

8,0007,0006,0006,0006,0007,0006,0005,000

13,00010,000

8,0007,0006,0006,0006,0007,0006,0005,000

980750750750750900

1,1001,7001,8001,800

側面切削側面切削側面切削

ae

ap

ae

ap

ae

ap

被削材アルミ合金(A5052)










（1）水溶性切削油のご使用を推奨します。（2）シャンク部掴み代は適正な把握長を守って使用ください。（3）機械精度、剛性、ツーリング精度、ワークのセッティング精度と剛性が十分な環境で使用願います。（4）機械の最高回転数が推奨条件より低い場合は、回転速度を下げる割合に合わせて送りも下げてください。（5）機械、加工物の取り付け剛性がない場合やびびり発生時は、上表条件より回転速度と送り速度を

同じ割合で下げるか、切込み量を小さくして加工ください。（6）溝加工切削はエンドミルの剛性上推奨しません。

ap≦3Dc

ae≦0.05Dc（φDc≦φ12）ae≦0.1Dc　（φ13≦φDc≦φ19）ae≦0.25Dc（φ20≦φDc≦φ30）

ap≦3Dc


ap≦3Dc



スクエアエンドミルアルミ加工用ラフィングエンドミル AL-OCRL形

Tooling by DIJET

L

φD

s(h6

)

ℓ（刃長）

φD

s(h6

)

ℓ（刃長）


1. アルミの荒加工用2. ラジアルレーキをハイレーキとし、切屑排出を最大限に考慮した独特なフルート形状3. 切削抵抗が小さいラフィング形状を採用●3枚刃、ねじれ角30°●ロングシャンク、スリムシャンク


寸　法（mm）

AL-OCRS3060-LSAL-OCRS3070-LSAL-OCRS3080-LSAL-OCRS3080-LS-S7AL-OCRS3090-LSAL-OCRS3100-LSAL-OCRS3100-LS-S9AL-OCRS3110-LSAL-OCRS3120-LSAL-OCRS3120-LS-S11AL-OCRS3130-LSAL-OCRS3140-LSAL-OCRS3140-LS-S13AL-OCRS3150-LSAL-OCRS3160-LSAL-OCRS3160-LS-S15AL-OCRS3170-LSAL-OCRS3180-LSAL-OCRS3180-LS-S17AL-OCRS3190-LSAL-OCRS3200-LSAL-OCRS3220-LSAL-OCRS3240-LSAL-OCRS3250-LSAL-OCRS3300-LS

●□●□□●□□●□□●□□●□□●□□●●●●●

67889

1010111212131414151616171818192022242530

5667889

101011121213141415161617181820222425

9111313151717172020202323232525282828313134374046

75959580

110120100125125100130140110140140110150150135150150160160160180


566

ソリッドエンドミル 0

－0.

1φ

Dc

0－

0.1

φD

c

アルミ加工用ラフィングエンドミルスクエアエンドミル AL-OCRS-LS形（ロングシャンク）（スリムシャンク）

肩削り


Tooling by DIJET

567


■AL-OCRS-LS形　標準切削条件

（1）水溶性切削油のご使用を推奨します。（2）上記条件は、突出し長さを4Dcとした場合です。

突出し長さが短い場合は、上表条件よりさらに回転速度と送り速度を上げることができます。（3）機械精度、剛性、ツーリング精度、ワークのセッティング精度と剛性が十分な環境で使用願います。（4）機械の最高回転数が推奨条件より低い場合は、回転速度を下げる割合に合わせて送りも下げてください。（5）機械、加工物の取り付け剛性がない場合やびびり発生時は、上表条件より回転速度と送り速度を

同じ割合で下げるか、切込み量を小さくして加工ください。（6）溝加工切削はエンドミルの剛性上推奨しません。

被削材

ap≦Dcae≦0.25Dc

切削形状

68

1012141618202530

26,00020,00016,00013,00011,00010,000

9,0008,0006,0005,000

5,7005,7005,7005,2004,8004,5004,0003,2002,5001,900

26,00020,00016,00013,00011,00010,000

9,0008,0006,0005,000

13,00010,000

8,0006,5005,7005,0004,4004,0003,2002,600

5,7005,7005,7005,2004,8004,5004,0003,2002,5001,900

2,3002,3002,3002,1002,0002,0001,9001,3001,000

800

アルミ合金(A5052) アルミ合金(A7075) アルミ合金鋳物(Si13未満)ae

ap

ap≦Dcae≦0.25Dc

ae

ap

ap≦Dcae≦0.25Dc

ae

ap








スクエアエンドミルアルミ加工用ラフィングエンドミル AL-OCRS-LS形


Tooling by DIJET

568


●3枚刃、ねじれ角30°●超ロングシャンク、スリムシャンク

φD

s(h6

)

L


寸　法（mm）

AL-OCRS3060-XLS AL-OCRS3080-XLS AL-OCRS3100-XLS AL-OCRS3120-XLS AL-OCRS3140-XLS AL-OCRS3160-XLS AL-OCRS3180-XLS AL-OCRS3200-XLS AL-OCRS3220-XLS

□□□□□□□□□

68

10121416182022

579

111315171820

91215182124273033

100140160180200220240250250


アルミ加工用ラフィングエンドミルスクエアエンドミル AL-OCRS-XLS形（超ロングシャンク）（スリムシャンク）

肩削り

ℓ（刃長）

0－

0.1

φD

c


Tooling by DIJET

569


■AL-OCRS-XLS形　標準切削条件

750850

1,2801,5001,5001,350

7,2006,8006,4006,0004,5003,600

0%

0%

0%

0%

25%

50%

6,5006,2005,8005,4004,2003,600

7,2006,8006,4006,0004,5003,600

6,5006,2005,8005,4004,2003,600

685750

1,0801,0801,1501,200

750850

1,2801,5001,3501,200

650720

1,0001,0001,0001,000

水溶性切削油のご使用を推奨します。シャンク部掴み代は適正な把握長を守って使用ください。機械精度、剛性、ツーリング精度、ワークのセッティング精度と剛性が十分な環境で使用願います。機械の最高回転数が推奨条件より低い場合は、回転速度を下げる割合に合わせて送りも下げてください。機械、加工物の取り付け剛性がない場合やびびり発生時は、上表条件より回転速度と送り速度を同じ割合で下げるか、切込み量を小さくして加工ください。

■AL-OCRS-XLS形使用時の条件低減率

被削材

切削形状

68

10121622

アルミ合金（A5052）アルミ合金鋳物（Si13未満）










7～8未満8～9未満9～10

L／Dc 回転速度（min-1）送り速度（mm/min）

ap=1.0Dcae=0.25Dc

ただしae=0.1Dc（φDc≦φ10）

ap=0.5Dcae=0.5Dc


ap=1.0Dcae=0.25Dc


ap=0.5Dcae=0.5Dc


（1）（2）（3）（4）（5）

ae

ap

ae

ap

ae

ap

ae

ap

スクエアエンドミルアルミ加工用ラフィングエンドミル AL-OCRS-XLS形


※超ロングシャンクタイプ（AL-OCRS-XLS形）使用時は、下表の通り上記条件表から低減してご使用ください。※溝切削は推奨しません。

Tooling by DIJET

570


■加工事例

名称被削材硬さ形番材種回転速度送り速度切込み（ap）切削幅（ae）クーラント使用機械

アンダープレートアルミA5052－AL-OCRS3200KT925,000（min-1）8,000（mm/min）3（mm）10（mm）湿式立形マシニングセンタ

被加工材料

工具

加工条件結

果●びびり無し。●切りくずが細かく処理が容易。●7,800cm3切削しても溶着なし。

スクエアエンドミルアルミ加工用ラフィングエンドミル

Tooling by DIJET

571


■面取り加工専用カッタ

34568

10

●

●

●

●

●

●

AL-VME-030-90°AL-VME-040-90°AL-VME-050-90°AL-VME-060-90°AL-VME-080-90°AL-VME-100-90°

形　番在庫 φDc寸　法（mm）

1.52

2.5345

ℓ

20

ℓ2

506070707580

L

L

φD

cφ

0.2

最小加工径

φD

s h6

90°±

2°（回転時）


R


角度付きエンドミル面達アルミ用 AL-VME形

めんたつ

面取り加工面取り加工


34668

10

φDs

■φDc≠φ5の場合

■φDc＝φ5の場合

Tooling by DIJET

ℓ2

ℓ90°±

2°（回転時）

最小加工径

φD

s h6

φD

c

45°

L

φ0.

2

572


■AL-VME形　標準切削条件

（1）用途

面取り加工皿面取り加工

被削材アルミ合金（A5052）アルミ合金鋳物（Si13%未満）アルミ合金（A7075）

0.510.71.40.81.8121.32.51.53

～20,000

～16,000

～14,000

～12,000

～8,000

～6,000

3

4

5

6

8

10

20001000210010002200110024001200200010001800

900

（2）面取り加工の標準切削条件

～18,000

～14,000

～12,000

～10,000

～7,000

～5,000

0.510.71.40.81.8121.32.51.53

1800900

1800900

19001000200010001800

8801500

700

ap

φD

切削形状

0.100.050.130.060.160.080.200.100.250.130.300.15

0.100.050.130.060.160.080.200.100.260.130.300.14

0.20.51

0.010.020.05

φD(mm) f (mm/rev)

（１）上表の標準切削条件は一般的な目安の条件を示しています。（２）使用機械によって上表の切削条件を参考に、加工状態に合った条件を設定ください。（３）できるだけ、アーバからの突出し長さを短くし使用ください。

皿面取り加工の場合は下記切削条件にて使用ください。回転速度：上記標準切削条件の２５％（１/４）送り速度：上記標準切削条件の５０％（１/２）

（４）回転速度を低く設定する場合は、上記の送り量の値を守って送り速度を調整ください。（５）面取り加工にて先端部をご使用になる場合は、ご使用になる最小径によって下記表を参考に送り量fを調整ください。

工具径φDc(mm)

切込みap(mm)

回転速度n(min-1)


送り速度Vf(mm/min)

送り量f (mm/rev)

切込みap(mm)


送り量f (mm/rev)

角度付きエンドミル面達アルミ用 AL-VME形

めんたつ


Tooling by DIJET

573


φDc形　番在庫

寸　法（mm）

AL-VME-030-90°-LSAL-VME-040-90°-LSAL-VME-050-90°-LSAL-VME-060-90°-LSAL-VME-080-90°-LSAL-VME-100-90°-LS

●●●●●●

34568

10

ℓ

1.52

2.5345

ℓ2

60

L

80100110120120140

φDs

34668


L

φD

cφ

0.2

最小加工径

φD

s h6

90°±

2°（回転時）

R

●面取り加工専用カッタ


角度付きエンドミル面達アルミ用（ロングシャンク） AL-VME-LS形

めんたつ

面取り加工


■φDc≠φ5の場合

■φDc＝φ5の場合

Tooling by DIJET

Lℓ2

ℓ

φD

s h6

45°

φD

c

90°±

2°（回転時）

最小加工径

φ0.

2

574


■AL-VME-LS形ロングシャンク　標準切削条件

（1）用途

面取り加工

（１）皿面取り加工はエンドミルの剛性上適していません。（２）上表の標準切削条件は一般的な目安の条件を示しています。（３）使用機械によって上表の切削条件を参考に、加工状態に合った条件を設定ください。（４）できるだけ、アーバからの突出し長さを短くし使用ください。（５）回転速度を低く設定する場合は、上記の送り量の値を守って送り速度を調整ください。（６）面取り加工にて先端部をご使用になる場合は、ご使用になる最小径によって下記表を参考に送り量fを調整ください。

被削材アルミ合金（A5052）アルミ合金鋳物（Si13%未満）アルミ合金（A7075）

0.50.70.811.31.5

～15,000～12,000～10,000～9,000～6,000～5,000

34568

10

550600600600550500

（2）面取り加工の標準切削条件

～14,000～10,000～9,000～8,000～5,000～4,000

0.50.70.811.31.5

500500550550400400

ap

切削形状

工具径φDc(mm)

0.040.050.060.070.090.10

0.040.050.060.070.080.10

φD

0.20.51

0.0050.010.04

φD(mm) f (mm/rev)

角度付きエンドミル面達アルミ用（ロングシャンク） AL-VME-LS形

めんたつ


切込みap(mm)




送り量f(mm/rev)

切込みap(mm)


送り量f(mm/rev)

Tooling by DIJET

575


特　長

1本で多種多様・高能率な穴あけ加工に対応

●フルートに沿ったヘリカルオイルホールからの内部給油による高送りヘリカル加工が可能です。●工具１本で色々な径の穴加工・ボア加工ができ、高能率・かつ工具費削減ができます。

ヘリカルオイルホール１

靭性の高い微粒子超硬合金母材と高硬度潤滑性に優れた新開発被膜を採用したJC20015により、高い信頼性と長寿命を提供します。

材種６

ヘリカル加工において難しかった中心部の切りくず排出性を改善しました。

シンニング形状２

30°のねじれ角と広い断面形状および新潤滑膜を採用することで、高速高送りヘリカル加工を可能としました。

フルート形状３大きなすくい角により、滑らかな加工を確保しました。

刃先形状４

被削材工具径 Dc加工穴径 D加工深さ切削速度 Vc送り量f1公転当りの軸方向切込み量 H内部水溶性クーラント使用

：AC4B：φ8：φ10：30mm：200m/min：0.25mm/rev

：4.65mm

従来よりはるかに大きな軸方向切込み量Hで加工でき、ドリル加工に匹敵する高能率穴加工を実現しました。

高送りヘリカル加工時における切りくず排出状況比較

H

従来被膜と比較し高硬度・高潤滑性に優れ、アルミ材の高送りヘリカル加工において、優れた切りくず排出性と長寿命を実現します。

TiCN

TiAIN

摩擦係数（μ）0.1

2000

3000

0.5 0.9

TiN硬度（Hv）

新開発 JC20015 高硬度・高潤滑性

K10超硬材の表面ラップ処理

3穴加工にて切りくず溶着および切りくず詰まりが見られる。

20m加工後も切りくず溶着および切りくず詰まりが見られず、切りくず排出性良好。

■加工条件■ワンカットヘリカルの加工状況図

φDc

φD

H

ワンカットヘリカルを用いた新加工法の特長新開発コーティング JC20015

切りくず排出性

従来の汎用エンドミルワンカットヘリカル

もちろん肩削り・溝削りなど従来のエンドミル加工も可能です。

エンドミル加工５

アルミ加工用

DLC

アルミ加工用


スクエアエンドミルワンカットヘリカル AL-OCHE形

Tooling by DIJET

加工方法の改善

576


●多品種少量使用なので刃具削減がネック●多種多様な穴をあけるため工具交換に時間がかかる

●独自開発の高能率ヘリカル穴あけ加工法を行うことにより、　1本で多種多様・高能率な穴あけ加工が可能！

φ10 30 φ12.5 φ1530 30

φ8 φ8 φ8

■工具径φ8 1本にて　穴径φ10～φ15　加工深さ30mmの　穴加工を行った。

■工具径ごとの加工可能穴径領域

0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32

4

6

8

10

12

16

加工可能穴径（mm）

φ12.5

φ12

φ11.5

φ11

φ10.5

φ10

φ13

φ13.5

φ14

φ14.5

φ15

所要時間（秒）0 5

2.2 3.6 4.6

10 15 20

ワンカットヘリカル使用により①加工時間が8.5秒、45％短縮②工具費が3本から1本に削減

■加工径φ10■加工径φ12.5■加工径φ15■工具交換時間

工具交換①

工具交換②

ワンカットヘリカルの加工可能穴径

従来のドリル加工と高能率ヘリカル加工の加工時間比較例

工具径（mm）

1本の工具で多彩な穴加工が可能！

合計加工時間 10.4秒

2.5 5 2.9 5 3.5

合計加工時間 18.9秒

従来:超硬ドリル3本による加工改善：ワンカットヘリカルによる高能率ヘリカル加工

φ10 30 φ12.5 φ1530 30

工具交換不要！

※それぞれ1穴ずつ加工

被削材加工深さ内部クーラント使用

：AC4B：30mm

工具径切削速度送り量

：φ10、φ12.5、φ15の3本使用：120m/min：0.2mm/rev

（各径とも同じ条件で加工）

従来ドリルの加工条件

工具径切削速度送り量

：φ8 AL-OCHES2080：200m/min：0.25mm/rev

ワンカットヘリカルの加工条件

1公転当りの軸方向切込み量H：加工穴径φ10の時4.65mm加工穴径φ12.5の時8.81mm加工穴径φ15の時10.99mm

被削材加工深さ内部クーラント使用

：AC4B：30mm

1本のワンカットヘリカルによる加工

従来の3本のドリルによる加工

※それぞれ1穴ずつ加工

φ10 φ12.5 φ15


Tooling by DIJET

577


切削性能

　加工例① 高能率ヘリカル加工

0.000

0.040

0.0740.080

0.120

0.160

0.200

0 5 10 15 20 22.4 25

継続して加工可能

加工長（m）

加工長と工具最大摩擦量の関係

加工長と加工穴のたおれ量の関係

加工長と加工穴の面粗度Rzの関係

VBmax（mm）

■22.4m加工後の摩擦写真

0 5 10 15 20 25加工長（m）

0.000

0.010

0.020

0.030

0.040

0.050

加工穴のたおれ量（mm）

■加工穴のたおれ量＝（Dmax－Dmin）

0 5 10 15 20 250.00

1.00

2.00

3.00

4.00

5.00

6.00

面粗度Rz（μm）

0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0

（mm）

-10.0-5.00.05.010.0

（mm）

加工長（m）

Rz: 2.94μm（加工長 22.4m）

加工穴のたおれ量: 0.02mm以下（加工長 22.4m）

φDc

φD

H

被削材工具径加工穴径加工深さ

：AC4B：8mm：10mm：30mm

切削速度回転速度送り量送り速度

：201m/min：8,000min-1：0.25mm/rev：2,000mm/min

１公転当りの軸方向切込み量H

１穴加工時間

：4.65mm

：2.2秒

切削条件

内部水溶性クーラント使用

22.4

22.4

従来汎用エンドミルの10倍以上となる、1公転当りの軸方向切込み量H＝4.65mmの高送りでも切りくず溶着および切りくず詰まりなし！

加工長22.4mにおいて加工穴のたおれ量は0.02mm以下とばらつきも少なく安定。フィニッシングドリルと同程度以下の高精度な穴加工を実現！

加工長22.4mにおける加工穴の仕上げ面粗度Rz＝2.94μm。一般的な切削仕上げ加工の仕上げ面粗度Rz＝6.3μmより良好な穴加工を実現！

高能率ヘリカル加工により1穴あたりの加工時間が超硬ドリルと同程度以下の2.2秒を実現！

VBmax: 0.074mm正常摩擦


Tooling by DIJET

Dmax

Dmin

切削性能

578

ソリッドエンドミル　加工例② 段付き穴加工

工具径（mm）切削速度（m/min）回転速度（min-1）送り量（mm/rev）送り速度（mm/min）

公転当りの最大軸方向切込み量H （mm）

162004,0000.251,000

13（ザグリ加工時 10mm）

67（X）

66.99066.99366.992

0.019（最大66.993－最小66.974＝0.019より）

67（Y）

66.97466.98266.986

（単位：mm）工具径：16mm

ザグリ入力径

入口、中間、奥の穴経の最大差

実測径（入口）実測径（中間）実測径（奥）

１１' ２

加工の手順

加工穴径測定結果

各工程における動力値と加工時間の推移

Y

X

入口 φA中間 φB奥 φC

工具径φ16 1本で多彩な穴加工を実現。しかも合計加工時間135秒と短時間で加工できました。最も動力を必要とするφ31貫通穴加工においても3.03kW程度のため、一般的な小形マシニングセンタでも十分加工対応ができます。今回行なった貫通穴加工・繰り広げ加工・大径ザグリ加工のための専用工具は不要。大幅な工具費削減と専用工具製作のリードタイム短縮が図れます。

貫通穴

繰り広げ（φ31→φ45へ）ザグリ（φ45→φ67へ）アルミ製ワーク（AC4B）

ヘリカル加工により貫通穴加工を行なう

貫通穴をヘリカル加工で繰り広げる

ヘリカル加工によりザグリを行なう

5sec5sec5sec

0.6kW0.6kW0.6kW

合計加工時間： 135秒

φ67ザグリ加工時間： 68秒ムクからφ45の下穴加工時間： 67秒

φφ31貫通穴31貫通穴加工時：3.03kW加工時：3.03kW

ザグリ加工時：1.77kWザグリ加工時：1.77kW

φ31貫通穴加工時： 3.03kW

ザグリ加工時： 1.77kW

φφ45繰り広げ45繰り広げ加工時加工時φ45繰り広げ加工時

φ31

33

φ31φ45 φ45

φ67

水溶性切削液：2～3%希釈クーラント圧力： 1.5MPa

外部給油

内部給油

ヘリカル加工

工具径φ16 1本でムクからφ45の穴加工およびφ67のザグリ加工を行う。


Tooling by DIJET

1

2

3

579


5sec

0.6kW

φ31貫通穴加工時：3.03kW

ザグリ加工時：1.77kW

φ45繰り広げ加工時


寸　法（mm）

AL-OCHES2040AL-OCHES2060AL-OCHES2080AL-OCHES2100AL-OCHES2120AL-OCHES2160

●●●●●●

468

101216

468

101216

162231374355

607490

105113130


φD

s h6

ℓR0.5L

0－

0.02

φD

c

φDc

φD

H

（1）（2）

（3）

（4）

（5）（6）

（7）

公転径Dk＝加工穴径Dー工具径Dc止まり穴加工の場合は、最終の１公転当りの軸方向切込み量を0.8～2.0mmとしてください。貫通穴加工の場合は、工具にコーナR0.5が付加されているため、1mm以上工具先端が抜け出る様に設定ください。加工穴の精度を必要とする場合は、径方向の取りしろ（半径にて）を、0.03mm程度残して穴加工後、軸方向の切込みを0として、回転速度および送り速度を20%程度下げて、1公転させてください。

内部給油にて使用してください。上記は、ムクから穴加工を行う場合の条件を示しています。下穴がある場合の繰り広げ加工も、上記の条件で加工できます。その場合には、径方向の切込みを工具の外径の75%以下にて加工されることを推奨します。また、下穴および鋳抜き穴がある場合の加工では、外部給油も併用ください。機械、加工物の取付け剛性がない場合やびびり発生時は、上表条件より回転速度と送り速度を同じ割合で下げるか、1公転当りの軸方向切込み量Hを下げて加工ください。

公転径Dk（mm）１公転当りの

軸方向切込み量H（mm）

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

2.6

5

6.4

7.4

8.2

8.8

9.4

9.8

10.2

10.6

11

11.3

11.5

11.8

12

加工穴径D（mm）

5～7

7～11

10～15

12～19

14～23

18～31

アルミ合金（A5052、A7075）工具径Dc（mm）

4

6

8

10

12

16

被削材

5～7

7～11

10～15

12～19

14～23

18～31

アルミ合金鋳物（Si13%未満）

4

6

8

10

12

16

被削材加工穴径D（mm）

工具径Dc（mm）

加工深さT（mm）

max15

max21

max30

max36

max42

max54

max15

max21

max30

max36

max42

max54

加工深さT（mm）


16,000

10,600

8,000

6,400

5,300

4,000

14,400

9,500

7,200

5,700

4,800

3,600


送り速度Vf （mm/min）

960

1,060

2,000

1,600

1,300

1,000

860

950

1,800

1,400

1,200

900

送り速度Vf （mm/min）

（（加工穴径Dー工具径Dc

以上

■AL-OCHE 形　標準切削条件ヘリカル加工

DLCJCTMA 2008-021ECO PRODUCT


肩削り溝削り

ヘリカル加工座ぐり加工

穴あけ加工



Tooling by DIJET

580


■AL-OCHE 形　高速切削条件

■AL-OCHE 形　標準切削条件

（1）側面切削（2）溝切削

ap

ae

ap

ae

ap

ae

ap

ae

ap

ae

ap

ae

（1）側面切削アルミ合金（A5052）


アルミ合金鋳物（Si13%未満）被削材

切削形状

（2）溝切削

ap

ae

ap

ae

ap

ae

ap

ae

ap

ae

ap

ae











切削形状








ap=1.5Dcae=0.3Dc

ap=1.5Dcae=0.3Dc

ap=1.5Dcae=0.3Dc

ap=0.5Dcae=Dc

ap=0.5Dcae=Dc

ap=0.5Dcae=Dc

ap=1.5Dcae=0.4Dc

ap=1.5Dcae=0.4Dc

ap=1.5Dcae=0.4Dc

ap=Dcae=Dc

ap=Dcae=Dc

ap=Dcae=Dc

32,000

21,000

16,000

12,000

10,000

8,000

3,800

3,800

3,200

3,200

3,200

2,800

32,000

21,000

16,000

12,000

10,000

8,000

3,800

3,800

3,200

3,200

3,200

2,800

28,000

18,000

14,000

11,000

9,000

7,000

3,300

3,300

3,300

3,000

2,700

2,450

4

6

8

10

12

16

28,000

19,000

14,000

11,000

9,500

7,000

1,900

1,900

1,900

1,900

1,900

1,800

28,000

19,000

14,000

11,000

9,500

7,000

1,900

1,900

1,900

1,900

1,900

1,800

24,000

16,000

12,000

9,500

8,000

6,000

1,600

1,600

1,600

1,600

1,600

1,600

4

6

8

10

12

16




切削形状











切削形状








16,000

10,000

8,000

6,000

5,000

4,000

1,800

1,800

1,600

1,300

1,300

1,200

16,000

10,000

8,000

6,000

5,000

4,000

1,800

1,800

1,600

1,300

1,300

1,200

14,000

9,500

7,000

5,700

4,700

3,500

1,700

1,700

1,500

1,200

1,200

1,100

4

6

8

10

12

16

14,000

9,500

7,000

5,700

4,700

3,500

1,000

1,000

1,000

1,000

1,000

1,000

14,000

9,500

7,000

5,700

4,700

3,500

1,000

1,000

1,000

1,000

1,000

1,000

12,000

8,500

6,400

5,000

4,200

3,200

850

850

850

850

850

850

4

6

8

10

12

16

エンドミル加工

エンドミル加工


（１）水溶性切削油のご使用を推奨します。（２）シャンク部掴み代は適正な把握長を守って使用ください。（３）機械精度、剛性、ツーリング精度、ワークのセッティング精度と剛性が十分な環境で使用願います。（４）機械の最高回転数が推奨条件より低い場合は、回転速度を下げる割合に合わせて送りも下げてください。


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581


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多機能ソリッドエンドミル『スーパーワンカットエンドミル』に3枚刃タイプを新たにラインナップ

工具径： Φ１０, 被削材：ＳＫＤ１１（４０ＨＲＣ）, Vc=37.7m/min, n=1,200min-1, 10mm止り穴, 外部給油,10穴ごとに0.05mm/reｖずつ送りを増加させる

DZ-SOCS3100

当社従来品： 4枚刃DZ-SOCS4100

当社新製品： 3枚刃

G社製： 3枚刃

■突込み加工時での切削送り限界値

（mm/rev）0.60.50.40.30.20.10

G社製および当社従来品比

送り量１．５倍以上アップ！

突込み加工でも高送りが可能！

突込み加工時、1パスでap=Dc（炭素鋼、鋳鉄、合金鋼、プリハードン鋼）ap=0.2Dc（焼入れ鋼）ap=0.5Dc（ステンレス鋼）が可能！！

4枚刃のフルート形状を3枚刃に採用

スクエアエンドミル 3枚刃スーパーワンカットエンドミル DV-SOCS3形

●突込み加工から溝加工まで１本で加工可能●突込み可能な新開発の中心刃形状、独創的な溝形状および45°の強ねじれの組み合わせにより、肩削り加工、溝加工のみならず突込み加工でも抜群の切りくず排出性を発揮

●PVDコーティング材種『バリューコート』採用により耐摩耗性が向上

特　長

582


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●3枚刃、ねじれ角45°●レギュラ刃長 DV

バリューコート突込み加工肩削り溝削りヘリカル加工

φD

s（h5）

210

°

L

ℓℓ

Dc Ds

φD

c0－

0.02 φ

Dc

0－

0.02

φD

s（h5）


34568

10121620

●

●

●

●

●

●

●

●

●

606060607580

100110125

66668

10121620

φDc L

81113131922263238

φDs


ℓ

583



Tooling by DIJET

DV-SOCS3030DV-SOCS3040DV-SOCS3050DV-SOCS3060DV-SOCS3080DV-SOCS3100DV-SOCS3120DV-SOCS3160DV-SOCS3200


4510

15

21,2

26

14.5

27 9

深さ10

びびりも無く、加工面も良好。他社品に比べ加工音が小さい。

被加工材料使用工具

加工条件

名称被削材硬さ形番材種

回転速度/切削速度

送り速度

切込み（ap）切削幅（ae）クーラント使用機械

■加工事例

結果

溝加工ドリリング｛切込み5mm＋側面加工45mm×15mm｝×２回＝深さ10mm×長さ45mm×幅15mmキー溝加工

金型部品ＦＣＤ600－DV-SOCS3100バリューコート2500(min-1) 78.5(m/min)

400(mm/min)0.16(mm/rev)5（mm)（×2回＝10mm)10（mm)エアー立形マシニングセンタ

びびりも無く、加工面も良好。面粗度の改善が図られた。


加工条件



送り速度


結果

溝加工ドリリング3.5mm突込み、ヘリカル加工を2回行い3mm突っ込み、ヘリカル加工を行う

機械部品SUS304－DV-SOCS3080バリューコート1800(min-1) 45.2(m/min)

72(mm/min)0.04(mm/rev) 3.5（mm)×2回＋3(mm)×1回8（mm)水溶性立形マシニングセンタ

びびりも無く、加工面も良好。現行工具に比べ、寿命が1.5倍になった。


加工条件



送り速度


結果

溝加工ドリリング

部品SCM440HHRC28～34DV-SOCS3120バリューコート2142(min-1) 80.75(m/min)

130(mm/min) 0.06(mm/rev)13（mm)(×2回=26mm)12（mm)水溶性立形マシニングセンタ

｛13mm突込み、ヘリカル加工｝×２回

1000(mm/min)0.4(mm/rev)



584


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■突込み切削から連続で溝切削を行う場合の標準切削条件

被削材

切削形状

34568

10121620

溝切削突込み切削

330370370350350350350320300

480490490490490490490460440

工具径φDc（mm）送り速度（mm/min）

炭素鋼・鋳鉄（SS400･S50C･FC250）

合金鋼・プリハードン鋼（SKD･SKT）

10,6008,0006,3005,3004,0003,2002,7002,0001,600



160190210230240240220220190

290300300300300300300290280

送り速度（mm/min）6,4004,8003,8003,2002,4001,9001,6001,200

950


被削材

切削形状

34568

10121620


8095

100110110110100100

95

90120120120120110110100

90

工具径φDc（mm）送り速度（mm/min）

焼入れ鋼（SKD11･SKD61［40～50HRC］）

ステンレス鋼（SUS304）

3,2002,4001,9001,6001,200

950800600480



100120130150140130130120110

190240260250240220220200180

送り速度（mm/min）6,4004,8003,8003,2002,4001,9001,6001,200

950


ap

ae

ap

ae

ap=Dcae=Dc

ap

ae

ap=Dcae=Dc

ap

ae

ap

ae

ap=Dcae=Dc

ap=Dcae=Dc

ap=0.2Dcae=Dc

ap=0.2Dcae=Dc

ap=0.5Dcae=Dc

ap=0.5Dcae=Dc

ap

ae

ap

ae

ap

ae


585


Tooling by DIJET

（1）突込み切削を行う場合は、湿式切削をお願いします。（2）上記の切削条件は、機械剛性およびワーク剛性に応じて調整ください。（3）突込み加工において、切りくずが伸びる場合はステップ加工を行ってください。


■側面切削または溝切削のみで使用する場合の標準切削条件（※突込み切削から溝切削を行う場合は、○ページの条件を参照してください。）

被削材

切削形状

34568

10121620



焼入れ鋼（SKD11･SKD61,［40～50HRC］）


12,7009,6007,5006,3004,8003,8003,2002,4001,900

770900900

1,1001,2001,2001,100

850700

7,4005,5004,5003,7002,8002,2001,8501,4001,100

450550640650700700620500400

3,8002,8502,2001,9001,4001,100

950700560

200210210280280240240200180

7,4005,5004,5003,7002,8002,2001,8501,4001,100

300440540520510500480420360

ap

ae

ae

ap

ap=1.5Dcae=0.2Dc

ap=1.5Dcae=0.2Dc

ap=1.5Dcae=0.1Dc

ap=1.5Dcae=0.1Dc

ap=Dcae=Dc

ap=Dcae=Dc

ap=0.2Dcae=Dc

ap=0.5Dcae=Dc

（1）側面切削

被削材

切削形状

34568

10121620



焼入れ鋼（SKD11･SKD61,［40～50HRC］）


10,6008,0006,3005,3004,0003,2002,7002,0001,600

480490490490490490490460440

6,4004,8003,8003,2002,4001,9001,6001,200

950

290300300300300300300290280

3,2002,4001,9001,6001,200

950800600480

90120120120120110110100

90

6,4004,8003,8003,2002,4001,9001,6001,200

950

190240260250240220220200180

ap

ae

ae

ap

ap

ae

ae

ap

ap

ae

ae

ap

（2）溝切削




















（1）エアーブローにより切りくず除去処理を行ってください。（2）ステンレス鋼は湿式で使用願います。（3）上記の切削条件は、機械剛性およびワーク剛性に応じて調整ください。


586


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寸　法（mm）

DZ-SOCS4030DZ-SOCS4040DZ-SOCS4050DZ-SOCS4060DZ-SOCS4070DZ-SOCS4080DZ-SOCS4090DZ-SOCS4100-S8DZ-SOCS4100DZ-SOCS4110DZ-SOCS4120-S10DZ-SOCS4120DZ-SOCS4130DZ-SOCS4140-S12DZ-SOCS4140DZ-SOCS4150DZ-SOCS4160-S14DZ-SOCS4160DZ-SOCS4170DZ-SOCS4180-S16DZ-SOCS4180DZ-SOCS4190DZ-SOCS4200-S18DZ-SOCS4200DZ-SOCS4220-S20

●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●

3456789

101011121213141415161617181819202022

666688

108

1012101212121616141616162020182020

－－－－－－－R－－R－RR－－R－RR－－R－R

8111313161919222222262626262626323232323232383840

606060607075808080

100100100100110110110110110110125125125125125130

L

ℓ

φD

s（h5）

φD

c

1. 4枚刃でも2枚刃並みの切込み深さでの溝切削が可能、送り速度は2倍以上を実現2. 独創的な溝形状と45°強ねじれの組合せにより、切りくずの排出性が抜群、また切削抵抗も大幅に低減しました

3. スーパーワンカットエンドミルは高速MCから汎用フライス盤にいたるまで高能率加工が可能です4. 独特な切れ刃形状（特許出願中）、高い工具剛性、及びDZコーティングの採用により、一般鋼から工具鋼及びステンレス鋼やチタン合金の難削材にいたるまで、あらゆる用途に最適です

■外径寸法許容差（mm）

許容差（φDc）

φ6以下

φ6を越え

　0－0.015　0－0.02

工具径 φDc

注）標準切削条件はP.590をご参照ください。2008年1月在庫製作分より外径およびシャンク径公差を表記の通り変更いたしました。

●4枚刃、ねじれ角45°●レギュラ刃長

DZTiAlN

スーパーワンカットエンドミルスクエアエンドミル DZ-SOCS4形（レギュラ刃長）

肩削り溝削り

記号※エンド刃形状　　R形状　　段差なし

R－


587



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許容差（φDc）

φ6以下

φ6を越え

0－0.0150－0.02

工具径 φDc

φDc r ℓ φDsL形　番在庫寸　法（mm）

DZ-SOCS4030-02DZ-SOCS4030-05DZ-SOCS4040-02DZ-SOCS4040-05DZ-SOCS4040-10DZ-SOCS4050-02DZ-SOCS4050-05DZ-SOCS4050-10DZ-SOCS4060-03DZ-SOCS4060-05DZ-SOCS4060-10DZ-SOCS4060-15DZ-SOCS4080-03DZ-SOCS4080-05DZ-SOCS4080-10DZ-SOCS4080-15DZ-SOCS4080-20DZ-SOCS4100-03DZ-SOCS4100-05DZ-SOCS4100-10DZ-SOCS4100-15DZ-SOCS4100-20DZ-SOCS4120-05DZ-SOCS4120-10DZ-SOCS4120-15DZ-SOCS4120-20DZ-SOCS4120-30DZ-SOCS4160-10DZ-SOCS4160-15DZ-SOCS4160-20DZ-SOCS4160-30DZ-SOCS4200-10DZ-SOCS4200-15DZ-SOCS4200-20DZ-SOCS4200-30

●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●

0.20.50.20.510.20.510.30.511.50.30.511.520.30.511.520.511.52311.52311.523

60606060606060606060606075757575758080808080

100100100100100110110110110125125125125

66666666666688888

101010101012121212121616161620202020

33444555666688888

101010101012121212121616161620202020

88

111111131313131313131919191919222222222226262626263232323238383838

Lrℓ

φD

s（h5）

φD

c

●4枚刃、ねじれ角45°●レギュラ刃長●コーナR付き

1. 高能率加工が可能2. 独特な切れ刃形状（特許出願中）を採用

注）標準切削条件はP.590をご参照ください。 2008年1月在庫製作分より外径およびシャンク径公差を表記の通り変更いたしました。

コーナR

DZTiAlN

スーパーワンカットエンドミルラジアスエンドミル DZ-SOCS4形（レギュラ刃長）（コーナR付き）

肩削り溝削り

588


Tooling by DIJET


φDc φDsL形　番在庫

寸　法（mm）

DZ-SOCS4100S8-03DZ-SOCS4100S8-05DZ-SOCS4100S8-10DZ-SOCS4120S10-05DZ-SOCS4120S10-10DZ-SOCS4120S10-20DZ-SOCS4140S12-05DZ-SOCS4140S12-10DZ-SOCS4140S12-20DZ-SOCS4160S14-05DZ-SOCS4160S14-10DZ-SOCS4160S14-20DZ-SOCS4180S16-05DZ-SOCS4180S16-10DZ-SOCS4180S16-20DZ-SOCS4200S18-10DZ-SOCS4200S18-20DZ-SOCS4200S18-30DZ-SOCS4220S20-10DZ-SOCS4220S20-20DZ-SOCS4220S20-30

●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●

101010121212141414161616181818202020222222

888

101010121212141414161616181818202020

ℓ

222222262626262626323232323232383838404040

808080

100100100110110110110110110125125125125125125130130130

r

0.30.510.5120.5120.5120.512123123


1. 高能率加工が可能2. 独特な切れ刃形状（特許出願中）を採用●4枚刃、ねじれ角45°●レギュラ刃長●コーナR付き●スリムシャンク

L

φD

s h5

φD

c

rℓ


許容差（φDc）

φ10～22 0－0.02

工具径 φDc

DZTiAlN コーナR

スーパーワンカットエンドミルラジアスエンドミル DZ-SOCS4形（レギュラ刃長）（コーナR付き）（スリムシャンク）

肩削り溝削り

R■エンド刃形状

589


Tooling by DIJET


Tooling by DIJET

スクエアエンドミルスーパーワンカットエンドミル

■DZ-SOCS4形　標準切削条件

被削材

切削形状

34568

1012162022


合金鋼・プリハードン鋼（SCM440･NAK80）

焼入れ鋼（SKD61,［40～50HRC］）


10,6008,0006,3005,3004,0003,2002,7002,0001,6001,500

650750750950

1,0001,000

900800800800

6,4004,8003,8003,2002,4001,9001,6001,200

950900

390480540570600600540480480450

3,1802,3801,9001,6001,200

950800600480450

170180180240240200210170150140

6,4004,8003,8003,2002,4001,9001,6001,200

950900

260390460450440420420390350350

ap

ae

ae

ap

ap=1.5Dcae=0.2Dc

ae

ap

ap=1.5Dcae=0.2Dc

ae

ap

ap=1.5Dcae=0.1Dc

ae

ap

ap=1.5Dcae=0.1Dc

（1）側面切削

被削材

切削形状

34568

1012162022





8,5006,4005,1004,2503,2002,5502,1001,6001,2501,150

750780780780780780780610580550

5,3004,0003,2002,6502,0001,6001,4001,000

800750

470490490490490490490380320300

2,6502,0001,6001,3501,000

800660500400360

150200200200200190170140120110

5,3004,0003,2002,6502,0001,6001,4001,000

800750

320400440420400380390340320300

ap=Dcae=Dc

ap

ae

ap=Dcae=Dc

ap

ae

ap=0.2Dcae=Dc

ap

ae

ap=0.5Dcae=Dc

（2）溝切削

（1）機械精度、剛性、ツーリング精度、ワークのセッティング精度と剛性が十分な環境で使用願います。（2）ステンレス鋼は湿式で使用願います。

注）



















590


DZ-SOCS4形

Tooling by DIJET

591


形　番在庫

DZ-SOCM4030DZ-SOCM4040DZ-SOCM4050DZ-SOCM4060DZ-SOCM4070DZ-SOCM4080DZ-SOCM4090DZ-SOCM4100DZ-SOCM4110DZ-SOCM4120DZ-SOCM4130DZ-SOCM4140DZ-SOCM4150DZ-SOCM4160DZ-SOCM4170DZ-SOCM4180DZ-SOCM4190DZ-SOCM4200

●●●●●●●●●●●●●●●●●●

L

ℓ

φD

c

1. 高能率加工が可能2. 独特な切れ刃形状（特許出願中）を採用●4枚刃、ねじれ角45°●ミドル刃長

φD

s（h5）



許容差（φDc）

φ6以下

φ6を越え

0－0.0150－0.02

工具径 φDc

DZTiAlN

φDc ℓ φDsL


寸　法（mm）

3456789

1011121314151617181920

666668

101012121216161616202020

－－－－R－－－－－R－－－R－－－

161821212426263434383838384848484856

6060606070758090

100100100110110110110125125130

スーパーワンカットエンドミルスクエアエンドミル DZ-SOCM4形（ミドル刃長）

肩削り

記号※エンド刃形状　　R形状　　段差なし

R－




寸　法（mm）

DZ-SOCM4060-05DZ-SOCM4060-10DZ-SOCM4080-05DZ-SOCM4080-10DZ-SOCM4080-20DZ-SOCM4100-05DZ-SOCM4100-10DZ-SOCM4100-20DZ-SOCM4120-10DZ-SOCM4120-20DZ-SOCM4120-30

●●●●●●●●●●●

66888

101010121212

66888

101010121212

2121262626343434383838

6060757575909090

100100100

r

0.510.5120.512123

1. 高能率加工が可能2. 独特な切れ刃形状（特許出願中）を採用●4枚刃、ねじれ角45°●ミドル刃長●コーナR付き

注）標準切削条件はP.592をご参照ください。　2008年1月在庫製作分より外径およびシャンク径公差を表記の通り変更いたしました。


許容差（φDc）

φ6以下

φ6を越え

0－0.0150－0.02

工具径 φDc

Lrℓ

φD

s（h5）

φD

c

スーパーワンカットエンドミルラジアスエンドミル DZ-SOCM4形（ミドル刃長）（コーナR付き）

DZTiAlN コーナR

肩削り

（1）機械精度、剛性、ツーリング精度、ワークのセッティング精度と剛性が十分な環境で使用願います。（2）ステンレス鋼は湿式で使用願います。（3）溝切削は推奨しません。

被削材

切削形状

34568

10121620





7,4205,5704,4503,7002,7852,2201,8501,3901,110

455520530660690690615555555

4,2403,1802,5402,1201,5901,2701,060

790630

260320360380320305300270250

2,1201,5901,2701,060

790630530390310

11012012016016013014011095

4,2403,1802,5402,1201,5901,2701,060

790630

170260305300290280280260230

■DZ-SOCM4形　標準切削条件　（1）側面切削










注）

ae

ap

ap=2.5Dcae=0.02Dc

ae

ap

ap=2.5Dcae=0.02Dc

ae

ap

ap=2.5Dcae=0.01Dc

ae

ap

ap=2.5Dcae=0.02Dc

592



Tooling by DIJET


許容差（φDc）

φ6以下

φ6を越え

0－0.0150－0.02

工具径 φDc


寸　法（mm）

DZ-SOCL4060DZ-SOCL4080DZ-SOCL4100DZ-SOCL4120DZ-SOCL4160DZ-SOCL4200

●●●●●●

68

10121620

68

10121620

253545556575

7090

100120135155

φD

s（h5）

L

ℓ

φD

c


1. 高能率加工が可能2. 独特な切れ刃形状（特許出願中）を採用●4枚刃、ねじれ角45°●ロング刃長

DZTiAlN

肩削り

スーパーワンカットエンドミルスクエアエンドミル DZ-SOCL4形（ロング刃長）

被削材

切削形状

68

10121620





2,6501,9901,5901,330

990800

475500500440400400

1,5901,190

950800600470

280240230220200190

800600480400300240

120120100105

8575

1,5901,190

950800600480

220220210210195180

（1）側面切削


注）










■DZ-SOCL4形　標準切削条件

ae

ap

ap=3Dcae=0.02Dc

ae

ap

ap=3Dcae=0.02Dc

ae

ap

ap=3Dcae=0.01Dc

ae

ap

ap=3Dcae=0.02Dc

593



Tooling by DIJET

φDc ℓ ℓ2 φDsφD1 L形　番在庫

寸　法（mm）

DZ-SOCLS4030DZ-SOCLS4040DZ-SOCLS4050DZ-SOCLS4060DZ-SOCLS4060-S5.8DZ-SOCLS4070DZ-SOCLS4070-S6.8DZ-SOCLS4080DZ-SOCLS4080-S7.8DZ-SOCLS4090DZ-SOCLS4090-S8.8DZ-SOCLS4100DZ-SOCLS4100-S9.8DZ-SOCLS4110DZ-SOCLS4120DZ-SOCLS4130DZ-SOCLS4140DZ-SOCLS4150DZ-SOCLS4160DZ-SOCLS4170DZ-SOCLS4180DZ-SOCLS4190DZ-SOCLS4200DZ-SOCLS4200-S18DZ-SOCLS4220-S20

●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●

34566778899

1010111213141516171819202022

6 6 6 5 5.8 6 6.8 7 7.8 8 8.8 9 9.8101112131415161616201820

5689999

121212121515151818182224242730303035

10.51417.5

––––––––––––––––––––––

8080

100120120120120135135135135150150150160160160180180180180200200200220

–––RSRSRSRSRSRRRRRRRRR–RR

2.93.84.8––––––––––––––––––––––

L

ℓ

φD

s（h5）

φD

c

注）1. ロングシャンクタイプはアンダーネック形です。　（ただし、DZ-SOCLS4030/4040/4050/4200を除く）2. 標準切削条件はP.595をご参照ください。

2008年1月在庫製作分より外径およびシャンク径公差を表記の通り変更いたしました。

1. 高能率加工が可能2. 独特な切れ刃形状（特許出願中）を採用●4枚刃、ねじれ角45°●レギュラ刃長●ロングシャンク

0－

0.1

φD

1

R1.0

ℓ2

10°

φD

s（h5）

φD

c R1.0

φDc=φ3,4,5の場合ℓ

594



許容差（φDc）

φ6以下

φ6を越え

0－0.0150－0.02

工具径 φDc

DZTiAlN

スーパーワンカットエンドミルスクエアエンドミル DZ-SOCLS4形（レギュラ刃長）（ロングシャンク）

肩削り

記号RS－

※エンド刃形状　　R形状　　角立ち　　段差なし



Tooling by DIJET



被削材

切削形状

34568

10121620





5,3003,9803,1802,6501,9901,5901,3301,000

790

325370380475500500440400320

3,1802,3901,9101,5901,190

950800600470

195240270280240230220200190

1,5901,190

950800600480400300240

859090

1201201001058570

3,1802,3901,9001,6001,200

950800600470

130195230225220210210195170

■DZ-SOCLS4形　標準切削条件　（1）側面切削










注）

ae

ap

ap=1.5Dcae=0.1Dc

ae

ap

ap=1.5Dcae=0.1Dc

ae

ap

ap=1.5Dcae=0.05Dc

ae

ap

ap=1.5Dcae=0.1Dc

1. 高能率加工が可能2. 独特な切れ刃形状（特許出願中）を採用●4枚刃、ねじれ角45°●レギュラ刃長●ロングシャンク・スリムシャンク●コーナR付き

形　番在庫

DZ-SOCLS4060-05DZ-SOCLS4060-10DZ-SOCLS4080-05DZ-SOCLS4080-10DZ-SOCLS4100-05DZ-SOCLS4100-10DZ-SOCLS4120-05DZ-SOCLS4120-10DZ-SOCLS4160-10DZ-SOCLS4160-20

●●●●●●●●●●

r

0.510.510.510.5112


L

ℓ

φD

s（h5）

φD

c

r

コーナR


許容差（φDc）

φ6以下

φ6を越え

0－0.0150－0.02

工具径 φDc

DZTiAlN


φDc ℓ φDsL


寸　法（mm）

6688

101012121616

SSSSRRRRRR

99

1212151518182424

120120135135150150160160180180

5.85.87.87.899

11111515


RS


595


スーパーワンカットエンドミルラジアスエンドミル DZ-SOCLS4形（レギュラ刃長）（ロングシャンク）（スリムシャンク）（コーナR付き）

肩削り

Tooling by DIJET


596


溝加工

インペラー取付け溝仕上げ加工8溝×2箇所=16溝/ワーク1本当り

チタン合金の高速加工 130

300

100

切削性および加工面良好。他社同等品と比較し、寿命も同等以上。

ロング刃だがびびりなく切削性良好。6溝以上加工可能。

結果

結果

結果

他社製3枚刃強ねじれエンドミルの2倍の条件でワーク30本加工。寿命も同等以上。


加工条件


回転速度/切削速度送り速度切込み（ap）切削幅（ae）クーラント使用機械

ポンプシャフトSUS316－DZ-SOCS4060DZコート（TiAlN系）2,400（min-1） 45（m/min）360（mm/min）0.3（mm）0.3（mm）湿式立形マシニングセンタ

被加工材料

加工条件



プレートTi-6Al-2Zr-1Mo-1V（チタン合金）27-35HRCDZ-SOCS4100-10DZコート（TiAlN系）4,500（min-1） 141（m/min）900（mm/min）5（mm）0.5（mm）ミスト高速マシニングセンタ

被加工材料

加工条件



プレス型ASP2358－60HRCDZ-SOCS4100DZコート（TiAlN系）2,000(min-1), 63(m/min)1,000(mm/min), 0.5(mm/rev)25(mm)0.5(mm)水溶性切削油立形マシニングセンタ

被加工材料

加工条件



ボールねじナットSCM420H－DZ-SOCL4060DZコート（TiAlN系）2,500(min-1), 47(m/min)300(mm/min), 0.12(mm/rev)3(mm)6(mm)油性切削油立形マシニングセンタ

■加工事例

結果

使用工具

使用工具

使用工具

びびりも無く切削性良好。12mの切削後、境界部の逃げ面摩耗0.1mm。

カタパンチ加工

スクエア・ラジアスエンドミルスーパーワンカットエンドミル

Tooling by DIJET

597


切れ味と刃先強度を高レベルで両立

独自のラジアス形状●コーナR精度±0.015mm以下

高硬度材の高速加工に最適

新開発コーティング「バリューコート」●母材も新素材微粒子合金

スムーズな切りくず排出を実現

広い切りくずポケットの3枚刃

1本で荒から仕上げまで。“ソリッドラジアスエンドミルの決定版”

コーナ部にネガ・ポジ諸元およびリードを加えた曲面スクイ面を採用●切れ味と刃先強度の絶妙なバランスを実現。●外周側に流れるようなスムーズな切りくず排出により発熱量を抑え、高硬度材の荒加工においても高送り、長寿命を実現。

広い切りくずポケットを有する3枚刃を採用

曲面スクイ面

切りくずポケット

1

2●2枚刃に匹敵した切りくず排出性でピックフィード量選定に制限なし。●ポケット加工においても、コーナ部でのびびりが抑えられ安定した　加工が可能。●4枚刃では困難な溝加工でも高能率加工が可能。

3 レギュラタイプおよび

ロングネック、テーパネックタイプもラインナップ

1生材から

焼入れ鋼の高速・高送り加工に最適

2高精度かつ

高速・高送り加工により

加工時間も短縮


ワンカットスーパーラジアスの3つの特長

独自の刃先形状

ラジアスエンドミルワンカットスーパーラジアスエンドミル DV-OCSR形

Tooling by DIJET

●3枚刃、ねじれ角50°●レギュラタイプ●コーナR付き

598


φDc r ℓ2 φDsℓ L形　番在庫

寸　法（mm）

DV-OCSR3020-R05DV-OCSR3030-R08DV-OCSR3040-R10DV-OCSR3050-R12DV-OCSR3060-R15DV-OCSR3080-R20DV-OCSR3100-R10DV-OCSR3100-R20DV-OCSR3120-R20DV-OCSR3160-R30DV-OCSR3160-R30-LDV-OCSR3200-R30

●●●●●●●●●●●●

234568

101012161620

666668

101012161620

0.50.811.21.52122333

6 91215––––––––

7070707090

100110110120160185160

468

101216202024323240



φD

c

φD

s（h6）

L

15°

ℓℓ2

0－

0.01

5

r±0.015r±0.015

φD

s（h6）

φD

c

ℓL

φDc＝φDsの場合

0－

0.01

5



ラジアスエンドミルワンカットスーパーラジアスエンドミル DV-OCSR形

ヘリカル加工曲面加工肩削り（コーナR）


Tooling by DIJET

599

●3枚刃、ねじれ角50°●ロングネックタイプ●アンダーネック●コーナR付き

φDc r ℓ2 φDsℓ L形　番在庫

寸　法（mm）

DV-OCSRLN3040-R10-20DV-OCSRLN3040-R10-28DV-OCSRLN3060-R15-30DV-OCSRLN3060-R15-42DV-OCSRLN3060-R15-55DV-OCSRLN3080-R20-40DV-OCSRLN3080-R20-56DV-OCSRLN3080-R20-72DV-OCSRLN3100-R20-50DV-OCSRLN3100-R20-70DV-OCSRLN3100-R20-90DV-OCSRLN3120-R20-60DV-OCSRLN3120-R30-60DV-OCSRLN3120-R20-85DV-OCSRLN3120-R20-110DV-OCSRLN3160-R30-80DV-OCSRLN3160-R30-120

●●●●●●●●●●●●●●●●●

44666888

101010121212121616

44666888

101010121212121616

φD1

3.83.85.75.75.77.67.67.69.59.59.5

11.511.511.511.515.515.5

111.51.51.5222222232233

2028304255405672507090606085

11080

120

808090

100115100115130110130150120120145170150185

66999

121212151515181818182424


r±0.015

φD

s（h6）

φD

c

L

φD

1

ℓ

0－

0.01

5

ℓ2

ワンカットスーパーラジアスエンドミルラジアスエンドミル DV-OCSRLN形（ロングネック）（アンダーネック）






Tooling by DIJET

●3枚刃、ねじれ角50°●テーパネックタイプ●コーナR付き

600


φDc r ℓ φDsθ°n ℓ2形　番在庫

寸　法（mm）

DV-OCSRTN3020-R05-12DV-OCSRTN3020-R05-16DV-OCSRTN3020-R05-20DV-OCSRTN3030-R08-18DV-OCSRTN3030-R08-24DV-OCSRTN3030-R08-30DV-OCSRTN3040-R10-24DV-OCSRTN3040-R10-30DV-OCSRTN3040-R10-40DV-OCSRTN3050-R12-30DV-OCSRTN3050-R12-40DV-OCSRTN3050-R12-50DV-OCSRTN3060-R15-40DV-OCSRTN3060-R15-55DV-OCSRTN3060-R15-67DV-OCSRTN3080-R20-55DV-OCSRTN3080-R20-70DV-OCSRTN3080-R20-90DV-OCSRTN3100-R20-73DV-OCSRTN3100-R20-95DV-OCSRTN3100-R20-115DV-OCSRTN3120-R20-80DV-OCSRTN3120-R20-105DV-OCSRTN3160-R30-105DV-OCSRTN3160-R30-135DV-OCSRTN3160-R30-155

●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●

222333444555666888

1010101212161616

666666666688888

1010121216161616202020

L

70707080808090909090

100110100115130115130150135155175140165180200220

0.50.50.50.80.80.81111.21.21.21.51.51.522222222333

3334.54.54.56667.57.57.5999

1212121515151818242424

1216201824302430403040504055675570907395

11580

105105135155

1°1°1°1°1°1°1°1°1°1°1°1°1°1°

0°50'1°

0°50'1°

0°50'1°1°1°1°1°

0°50'0°50'


φD

c0－

0.01

5

r±0.015L

θ°n

φD

s（h6）

ℓℓ2

ワンカットスーパーラジアスエンドミルラジアスエンドミル DV-OCSRTN形（テーパネック）





Tooling by DIJET

601


■1. 高硬度材（60HRC）での比較テスト

名称

被削材

硬さ

形番

材種

切込み（ap）

切削幅（ae）

クーラント

使用機械

テストピース

ＳＫＤ11

60ＨＲＣ

DV-OCSR3100-R20

ＪＣ8010

15m/min (477min-1)

382mm/min (0.8mm/rev)

0.3mm

7mm

Air Blow

立形ＭＣ

被加工材料

使用工具

加工条件

結果

高硬度材（HRC６０）加工において他社品に対しワンカットスーパーラジアスは安定した摩耗形態と長寿命を示した。

回転速度切削速度送り速度送り量

■2．ダイキャスト金型材加工事例

名称

被削材

硬さ

形番

材種

切込み（ap）

切削幅（ae）

クーラント

使用機械

ダイキャスト金型

ＫＤＡＭＡＸ（日本高周波製）

43HRC

DV-OCSR3100-R20

ＪＣ8010

75m/min (2,400min-1)

2,880mm/min (1.2mm/rev)

0.35ｍｍ

4mm

乾式

立形MC

被加工材料

使用工具

加工条件

結果

A社製は大きく欠損したがワンカットスーパーラジアスは２時間加工しても安定した摩耗形態を示した。

＜２時間加工時の刃先状態＞

●ワンカット　スーパーラジアス

●A社製

回転速度切削速度送り速度送り

10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 120 1300

0.1

0.2

0.3

0.4

0.5

0.6

0.7

加工長（m）

最大摩耗量（mm）

DV-OCSR3100-R20A社

110

ラジアスエンドミルワンカットスーパーラジアスエンドミル

Tooling by DIJET

602


0.120.080.060.120.080.060.120.080.060.100.070.050.100.060.050.130.090.07

15,0007,0005,000

12,0007,0004,800

12,0007,0004,8009,6004,8004,0004,8004,0003,000

15,0008,7005,600

5,1001,9001,0004,0001,900

9804,0001,900

9802,9001,400

7001,300

980550

5,6001,9001,200

0.200.130.100.200.130.100.200.130.100.180.110.090.160.100.080.220.140.11

10,0005,3003,0008,5005,3003,0008,5005,3003,0006,3003,0002,6003,0002,6002,000

10,0005,8003,700

5,1002,7001,5004,3002,7001,5004,3002,7001,5002,8001,3001,1001,2001,000

8005,6003,2002,000

0.250.170.120.250.170.120.250.170.120.220.150.100.200.130.100.270.160.13

7,0003,5002,3006,0003,5002,3006,0003,5002,3004,7002,3001,9002,3001,9001,5008,0004,3002,700

4,8002,3001,5004,0002,3001,5004,0002,3001,5002,8001,4001,1001,2001,000

8005,9003,2002,000

0.300.200.140.300.200.140.300.200.140.270.180.120.240.160.110.330.220.15

5,7002,8001,9005,0002,8001,9005,0002,8001,9002,2001,9001,5001,9001,5001,2006,0003,5002,200

4,8002,3001,6004,2002,3001,6004,2002,3001,6001,6001,4001,1001,2001,000

8005,6003,2002,000

■DV-OCSR形　標準切削条件

被削材 L/Dc φ2×R0.5 φ3×R0.8 φ4×R1 φ5×R1.2寸　法（mm）

炭素鋼(S50C,S55C)硬さ２５０HB以下

プリハードン鋼(HPM7,NAK80, P20)硬さ３０-４３HRC

工具鋼(SKD61, SKD11)硬さ２５５HB以下

焼入れ鋼(SKD61, DAC, DHA)硬さ４０-５０HRC

焼入れ鋼(SKD61, DAC, DHA)硬さ５５-６０HRC

鋳　鉄(FC, FCD)

硬さ３００HB以下

ap(mm)

Vf(mm/min)

n(min-1)

ap(mm)

Vf(mm/min)

n(min-1)

ap(mm)

Vf(mm/min)

n(min-1)

ap(mm)

Vf(mm/min)

n(min-1)

5Dc以下6～８Dc

９～11Dc

5Dc以下6～８Dc

９～11Dc

5Dc以下6～８Dc

９～11Dc

5Dc以下6～８Dc

９～11D5Dc以下6～８Dc

９～11Dc

5Dc以下6～８Dc

９～11Dc

0.370.250.180.370.250.180.370.250.180.330.220.160.300.200.140.400.270.20

4,8002,3001,5004,2002,3001,5004,2002,3001,5001,8001,5001,3001,5001,3001,0005,3002,9001,800

4,8002,3001,5004,2002,3001,5004,2002,3001,5001,6001,3001,1001,2001,000

8005,9003,2002,000

0.500.340.240.500.340.240.500.340.240.450.300.200.400.270.190.550.370.26

3,5001,7001,1003,0001,7001,1003,0001,7001,1001,3001,100

9001,100

900700

3,8002,1001,300

4,7002,3001,4004,0002,3001,4004,0002,3001,4001,5001,3001,1001,100

900700

5,6003,1001,900

0.250.170.120.250.170.120.250.170.120.200.150.100.200.130.100.270.160.13

2,8001,400

9002,4001,400

9002,4001,400

9001,900

900700900700600

3,0001,7001,000

4,7002,3001,5004,0002,3001,5004,0002,3001,5002,9001,3001,0001,200

900800

5,6003,1001,800

0.500.340.240.500.340.240.500.340.240.450.300.200.400.270.190.550.370.26

2,8001,400

9002,4001,400

9002,4001,400

9001,900

900700900700600

3,0001,7001,000

4,7002,3001,5004,0002,3001,5004,0002,3001,5002,9001,3001,0001,200

900800

5,6003,1001,800

被削材 L/Dc φ6×R1.5 φ8×R2 φ10×R1 φ10×R2寸　法（mm）

5Dc以下6～８Dc

９～11Dc

5Dc以下6～８Dc

９～11Dc

5Dc以下6～８Dc

９～11Dc

5Dc以下6～８Dc

９～11Dc

5Dc以下6～８Dc

９～11Dc

5Dc以下6～８Dc

９～11Dc







鋳　鉄(FC, FCD)


ap(mm)

Vf(mm/min)

n(min-1)

ap(mm)

Vf(mm/min)

n(min-1)

ap(mm)

Vf(mm/min)

n(min-1)

ap(mm)

Vf(mm/min)

n(min-1)

Tooling by DIJET

603


■DV-OCSR形　標準切削条件

0.500.340.240.500.340.240.500.340.240.450.300.200.400.270.190.550.370.26

2,3001,100

7002,0001,100

7002,0001,100

7001,500

700600700600500

2,5001,400

800

4,6002,2001,4004,0002,2001,4004,0002,2001,4002,7001,2001,1001,100

900800

5,6003,1001,700

0.750.500.360.750.500.360.750.500.360.700.450.300.600.400.300.800.550.40

1,800900600

1,600900600

1,600900600

1,200600500600500400

2,0001,100

700

4,5002,2001,5004,0002,2001,5004,0002,2001,5002,7001,3001,1001,2001,000

8005,6003,0001,900

0.750.500.360.750.500.360.750.500.360.700.450.300.600.400.300.800.550.40

2,3001,100

7002,0001,100

7002,0001,100

7001,500

700600700600500

2,5001,400

800

4,6002,2001,4004,0002,2001,4004,0002,2001,4002,7001,2001,1001,100

900800

5,6003,1001,700

0.800.500.360.800.500.360.800.500.360.700.450.300.600.400.300.900.550.40

1,400700400

1,200700400

1,200700400900450380450380300

1,500800500

3,5001,7001,0003,0001,7001,0003,0001,7001,0002,0001,000

800900700600

4,2002,2001,400

被削材 φ12×R2 φ16×R3 φ20×R3寸　法（mm）

φ12×R3L/Dc

5Dc以下6～８Dc

９～11Dc

5Dc以下6～８Dc

９～11Dc

5Dc以下6～８Dc

９～11Dc

5Dc以下6～８Dc

９～11D5Dc以下6～８Dc

９～11Dc

5Dc以下6～８Dc

９～11Dc

（1）上記の切削条件は,機械剛性およびワーク剛性に応じて調整ください。（2）びびりが発生した場合は切込み深さを上記数値よりも浅くしてください。

あるいは回転速度を下げてください。ただし、送り量を極端に下げないでください。

（3）エアーブローにより切りくず除去処理を行なってください。特に、立形ＭＣでのキャビティ加工では切りくず処理に注意ください。

（4）面粗度が必要な場合は、送りを下げて加工ください。（5）傾斜切削時の傾斜角度は1°（最大2°30'以下）にてご使用ください。（右図参照）

1°（最大2°30'以下）







鋳　鉄(FC, FCD)


ap(mm)

Vf(mm/min)

n(min-1)

ap(mm)

Vf(mm/min)

n(min-1)

ap(mm)

Vf(mm/min)

n(min-1)

ap(mm)

Vf(mm/min)

n(min-1)


Tooling by DIJET

●剛性のある本体設計と独自の切れ刃形状の　採用で高硬度材の高精度、高性能を発揮。●高硬度材の中仕上げから仕上げ加工までの　スムーズな加工を実現。●新開発の超微粒子合金および新開発のバリュー　コートの採用で、高硬度材の高速長寿命を実現。

604


■切削性能

結　果ワンカット70は、他社製に比較して摩耗量が少なく、チッピングも見られず、結果良好。

302520151050

0.05

0.1

0.15

0.2

0.25

0.3

加工長（m）

加工長と最大摩耗量の関係


テスト結果（VB摩耗）

A社

L社

ワンカット70

●加工長26m加工後の摩耗状況写真A社 L社ワンカット70

切削性能（寿命評価）

被加工材　料

名　　称

被削材

硬　さ

形　番

材　種

切削速度

送り量

apaeクーラント

使用機械

テストピース

SKD11

60HRC

DV-SEHH6080


150 m/min

0.18 mm/rev

10 mm

0.4 mm

乾式加工

立形MC

工　　具

加工条件

高硬度材に

スキなし

新開発の高硬度微粒子

　　　　　　

合金を採用！！

70HRC対応

スクエアエンドミルワンカット70 DV-SEH形

Tooling by DIJET

605



DV-SEHS4010DV-SEHS4015DV-SEHS4020DV-SEHS4025DV-SEHS4030DV-SEHS4040DV-SEHS4050DV-SEHS6060DV-SEHH4010DV-SEHH4015DV-SEHH4020DV-SEHH4025DV-SEHH4030DV-SEHH4035DV-SEHH4040DV-SEHH4045DV-SEHH4050DV-SEHH4055DV-SEHH6060DV-SEHH6065DV-SEHH6070DV-SEHH6075DV-SEHH6080DV-SEHH6085DV-SEHH6090DV-SEHH6095DV-SEHH6100DV-SEHH6105DV-SEHH6110DV-SEHH6115DV-SEHH6120DV-SEHH6130DV-SEHH6140DV-SEHH6150DV-SEHH6160DV-SEHH6170

φDc ℓ ℓsℓ2 φDsL形　番在庫刃数

寸　法（mm）Fig.


●高硬度材加工用（70HRC対応）●4・6・8枚刃、ねじれ角50°

●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●

1 1.5 2 2.5 3 4 5611.522.533.544.555.566.577.588.599.5

1010.51111.5121314151617

2 3 4 5 7 91213

3.5 5 7 8101212151515152020202025252525303030303535404040

12121212171616–13141515202019201918–252422–302927–353432–454244–50

484848484344444747464545404041404142455051535550515355656668706063667070

606060606060606060606060606060606060607575757580808080

100100100100105105110110120

66666666666666666668888

10101010121212121616161620

444444464444444444666666666666666666

111111121111111111211121112111211121

ショート

レギュラ


Fig.1　φDc＜φDsの場合

φD

c

θ°ℓℓ2 ℓs

0－

0.02

L注）φDc<3の場合θ=15°、φDc≧3の場合はθ=10°

角立ち

Fig.2　φDc≧φDsの場合

L

ℓ ℓs

φD

c

φD

s h60－

0.02

角立ち

肩削り


Tooling by DIJET


DV-SEHH6180DV-SEHH6190DV-SEHH6200DV-SEHH6220DV-SEHH6240DV-SEHH8250DV-SEHH8260DV-SEHH8280DV-SEHH8300DV-SEHH8320

ℓ2形　番在庫刃数

寸　法（mm）Fig.


606


●●●●●●●●●●

18192022242526283032

40454545505050556070

4749–

5554–––

67–

737680808690909098

105

120125125135140140140145165175

20202025252525253232

6666688888

1121122212

φDc ℓ L φDsℓs



L

R ℓsφ

Dc

φD

s h6

φD

c

θ°ℓℓ2 ℓs

0－

0.02

0－

0.02

L注）φDc<3の場合θ=15°、φDc≧3の場合はθ=10°

角立ち

角立ち


肩削り


レギュラ

Tooling by DIJET


607



DV-SEHH4030-R02DV-SEHH4040-R02DV-SEHH4045-R02DV-SEHH4050-R02DV-SEHH6060-R02DV-SEHH6070-R02DV-SEHH6080-R02DV-SEHH6090-R02DV-SEHH6100-R02DV-SEHH6120-R02DV-SEHH6140-R02DV-SEHH6160-R02DV-SEHH6200-R02DV-SEHH8250-R02DV-SEHH8300-R02

●●●●●●●●●●●●●●●

刃数

444466666666688

3 4 4.5 5 6 7 8 910121416202530

6666688

1010121616202532

101215151520202525303540455060

606060606075758080

100105110125140165


φD

c0－

0.02

切れ刃先端コーナ部に微小なRを付け、コーナ部のチッピングを解決 ●高硬度材加工用（70HRC対応） ●4・6・8枚刃、ねじれ角50°●コーナR0.2付き

φDc ℓ

20192019－24－29－－42－－－67

ℓ2 L φDsFig.

111121212212221

R0.2～0.3

R0.2～0.3

φD

c

10°



L

L

φD

s h6

φD

s h6

0－

0.02

ℓℓ2

ℓ

スクエアエンドミルワンカット70（微小コーナR付き） DV-SEHH-R02形


肩削り

Tooling by DIJET


608


●高硬度材加工用（70HRC対応） ●6枚刃、ねじれ角50°

L φD

s h6

0φ

Dc－

0.02

ℓsℓ

角立ち

DV-SEHL6060DV-SEHL6080DV-SEHL6100DV-SEHL6120DV-SEHL6160DV-SEHL6200

形　番在庫刃数寸　法（mm）


●●●●●●

68

10121620

263646566676

445454646979

7090

100120135155

68

10121620

666666

φDc ℓ L φDsℓs

スクエアエンドミルワンカット70（ロング刃長） DV-SEHL形


肩削り


Tooling by DIJET

609


切れ刃先端コーナ部に微小なRを付け、コーナ部のチッピングを解決 ●高硬度材加工用（70HRC対応）●6枚刃、ねじれ角50°●ロングシャンク、スリムシャンク●コーナR0.2付き


DV-SEHLS6120-S10-R02DV-SEHLS6160-S14-R02DV-SEHLS6200-S18-R02

●●●

刃数

666

121620

101418

304045

125140160


φDc ℓ L φDs

R0.2～0.3 ℓ

φD

s h6

L

φD

c0－

0.02

ワンカット70スクエアエンドミル DV-SEHLS-R02形（ロングシャンク）（スリムシャンク）（微小コーナR付き）


肩削り

R■エンド刃形状


Tooling by DIJET

610


■DV-SEH / DV-SEHH-R02 / DV-SEHLS-R02形　標準切削条件

被削材

切削形状

123468

10121620253032

40,00024,00024,00018,00012,00010,000

8,0006,5005,0003,8003,0002,5002,300

700950

1,3001,8002,2002,2002,2001,9001,4801,150

920680550

25,00015,00015,00012,000

8,0006,0005,0004,0003,0002,3001,8001,5001,400

410560800

1,1001,4001,4001,4001,200

930730580430350

20,00012,00012,000

9,5006,5005,0004,0003,3002,5002,0001,6001,3001,200

320430600800

1,1001,1001,100

900700550450330300

10,0006,4006,0005,1003,5002,5002,0001,7001,3001,000

800700650

130220250300420420420350260200160140120

ae

ap


ae

ap


ae

ap

ap≦1.5Dcae≦0.04Dc (MAX. 0.6mm)

ae

ap

ap≦1.5Dcae≦0.02Dc (MAX. 0.4mm)

合金鋼・工具鋼・プリハードン鋼SKD・SKH・NAK等（～45HRC）

焼入れ鋼SKD・SKH等（55～65HRC）

焼入れ鋼SKD・SKT等（45～55HRC）

焼入れ鋼SKD・SKH等（65～70HRC）

（1）上表の標準切削条件は、一般的な目安の条件を示しています。ロングシャンクタイプ（DV-SEHLS-R02形）の切削条件は、上記条件表の50％低減を目安としてください。

（2）機械、加工物の取り付け剛性が無い場合又は、加工形状、目的等により条件を調整してください。（3）ダウンカット、エアブロー、ミストによる切削加工を推奨します。










スクエアエンドミルワンカット70


形DV-SEHDV-SEHH-R02/DV-SEHLS-R02

Tooling by DIJET

611


■DV-SEHL形　標準切削条件

ap≦3Dcae≦0.01Dc

ap≦3Dcae≦0.01Dc

ap≦3Dcae≦0.01Dc

（1）上表の標準切削条件は、一般的な目安の条件を示しています。（2）機械、加工物の取り付け剛性が無い場合又は、加工形状、目的等により条件を調整してください。（3）ダウンカット、エアブロー、ミストによる切削加工を推奨します。

被削材

切削形状

68

10121620

合金鋼、工具鋼、プリハードン鋼SKD、SKH、NAK等（～45HRC）

焼入れ鋼SKD、SKT等（45～55HRC）

3,1802,3901,9101,5901,190

950

760720690670570510

2,6501,9901,5901,3301,000

800

480480480480420380

2,1001,5901,2701,060

800640

380380380380340310

ap

ae

ap

ae

ap

ae

焼入れ鋼SKD、SKH等（55～65HRC）








スクエアエンドミルワンカット70 DV-SEHL形


Tooling by DIJET


寸　法（mm）

DZ-SEPL6160DZ-SEPL6200DZ-SEPL6250DZ-SEPL6300

●●●●

16202530

16202532

70100100110

150180180200

他社同等品と比較し摩耗小。

名称

被削材

硬さ

形番

材種

回転速度

送り速度

ap

ae

クーラント

使用機械

金型肉盛部

－

50HRC以上

DZ-SEPL6200


20～30（mm）

乾式

立形マシニングセンタ

被加工材料

工具

加工条件

結果

■加工事例

荒： 20～30（mm/min）仕上げ： 50～100（mm/min）

荒： 2（mm）仕上げ： 0.2～0.3（mm）

荒： 200（min-1）仕上げ： 300（min-1）

●溶接部肉盛り加工用●6枚刃、ねじれ角60°●ロング刃長

注）標準切削条件はP.613をご参照ください。2008年1月在庫製作分より外径公差を表記の通り変更いたしました。

20～30mm

0－

0.03

φD

c

φD

s（h6）

L

ℓ

612


スクエアエンドミルワンカット盛り刃エンドミル DZ-SEPL形

DZTiAlN

肩削り


Tooling by DIJET

613


■DZ-SEPL形　標準切削条件

被削材

切削形状

回転速度n（min-1）回転速度n（min-1）送り速度Vf（mm/min）送り速度Vf（mm/min）16202530

400320250210

100908070

硬さ　45～60HRC

仕上げ加工

35203035

300240190160

荒加工

ae

ap

ap=1.5Dcae≦0.1Dc

ae

ap

ap=1.5Dcae≦0.01Dc

側面切削

工具径φDs（mm）

スクエアエンドミルワンカット盛り刃エンドミル DZ-SEPL形

Tooling by DIJET

形　番在庫刃数寸　法（mm）

DZ-OCRS3040DZ-OCRS3050DZ-OCRS3060DZ-OCRS3070DZ-OCRS3080DZ-OCRS3090DZ-OCRS4100DZ-OCRS4110DZ-OCRS4120DZ-OCRS4130DZ-OCRS4140DZ-OCRS4150DZ-OCRS4160DZ-OCRS4170DZ-OCRS4180DZ-OCRS4190DZ-OCRS4200DZ-OCRS4220DZ-OCRS4240DZ-OCRS4250

□□●□●□●□●□□□□□□□□□□□

456789

1011121314151617181920222425

66688

101012121212161616162020202525

33333344444444444444

810141617222326282828323236364040445050

55575763637272838385959595

115115115115130130130

1. 荒加工用2. 切削抵抗が小さいラフィング形状を採用●3、4枚刃、ねじれ角20°

614



Lℓ

φD

c

φD

s(h

6)

0－

0.1

ℓ

φD

s(h

6)

ℓ

φD

s(h

6)

φDc＞φDsの場合φDc＜φDsの場合

φD

c0－

0.1

φD

c0－

0.1

φDc ℓ L φDs

DZTiAlN

スクエアエンドミルワンカットラフ DZ-OCRS形

肩削り溝削り


Tooling by DIJET

615

ソリッドエンドミル肩削り加工

50

5

18

50

6

12

■加工事例

結果びびりなく、加工面・刃先状態ともに良好。

溝削り加工名称

被削材

硬さ

形番

材種


送り速度

apaeクーラント

使用機械

テストピース

S45C（生材）

－

DZ-OCRS4120（φ12）

DZコート（TiAIN系）

1,800（min-1）, 68（m/min）

360（mm/min）, 0.2（mm/rev）

6mm

12mm

乾式（エアーブロー）

汎用フライス盤

加工条件

使用工具

被加工材料

名称

被削材

硬さ

形番

材種


送り速度

apaeクーラント

使用機械

テストピース

S45C（生材）

－

DZ-OCRS4120（φ12）

DZコート（TiAIN系）

1,800（min-1）, 68（m/min）

360（mm/min）, 0.2（mm/rev）

18mm

5mm

乾式（エアーブロー）

汎用フライス盤

加工条件

使用工具

被加工材料

結果

びびりなく、加工面・刃先状態ともに良好。ハイスエンドミルの5倍の高能率加工。


Tooling by DIJET

616


■DZ-OCRS形　標準切削条件

被削材

切削形状

456789

1011121314151617181920222425

炭素鋼（S45C）～280HB

工具鋼（SK）～255HB

調質鋼（SKT）～255HB

プリハードン鋼（NAK）35～45HRC

ねずみ鋳鉄（FC）～260HB

ダクタイル鋳鉄（FCD）～300HB

ダイス鋼（SKD）～255HB

合金鋼（SCM・SNCM）～280HB

8,0006,4005,3004,6004,0003,5003,2002,9002,7002,5002,3002,1002,0001,9001,8001,7001,6001,4001,3001,300

8,0006,4005,3004,6004,0003,5003,2002,9002,7002,5002,3002,1002,0001,9001,8001,7001,6001,4001,3001,300

4,8003,8003,2002,7002,4002,1001,9001,7001,6001,5001,4001,3001,2001,1201,0601,000950870800760

5,6004,5003,7003,2002,8002,5002,2002,0001,9001,7001,6001,5001,4001,3001,2001,2001,1001,000900900

3,4002,7002,3002,0001,7001,5001,4001,2001,1001,1001,000900900800800700700600600500

420440440460480480640640630630580580580570540540540520520520

380400400410430430580580570570520520520510490490490470470470

270280280290300310400400400390360360360350330330320320320320

190200200200220220290280280280260260260250240240240240240230

909090

10011011013012012012012011011011010010010010010090

ae

ap






ae

ap

ae

ap

ae

ap

ae

ap

（1）側面切削

（1）側面加工の切込みが小さい場合は、回転速度と送り速度を上げる事ができます。（2）機械、被削材の取り付け剛性が無い場合等により、びびり発生時は、上表条件より回転速度と送り速度を

同じ割合で下げるか、切込み量を小さくして加工ください。（3）側面切削の場合は、ダウンカットを推奨します。














Tooling by DIJET

617


■DZ-OCRS形　標準切削条件

被削材

切削形状

456789

1011121314151617181920222425

炭素鋼（S45C）～280HB

工具鋼（SK）～255HB

調質鋼（SKT）～255HB

プリハードン鋼（NAK）35～45HRC

ねずみ鋳鉄（FC）～260HB

ダクタイル鋳鉄（FCD）～300HB

ダイス鋼（SKD）～255HB

合金鋼（SCM・SNCM）～280HB

8,0006,4005,3004,6004,0003,5003,2002,9002,7002,5002,3002,1002,0001,9001,8001,7001,6001,4001,3001,300

8,0006,4005,3004,6004,0003,5003,2002,9002,7002,5002,3002,1002,0001,9001,8001,7001,6001,4001,3001,300

4,8003,8003,2002,7002,4002,1001,9001,7001,6001,5001,4001,3001,2001,1201,0601,000

950870800760

5,6004,5003,7003,2002,8002,5002,2002,0001,9001,7001,6001,5001,4001,3001,2001,2001,1001,000

900900

3,4002,7002,3002,0001,7001,5001,4001,2001,1001,1001,000

900900800800700700600600500

320330330350360360480480470470440440440430410410410390390390

290300300320320320430430420420400400400390370370370350350350

200210210220230230300300300290270270270260250250240240240240

140150150150170170220210210210200200200190180180180180180170

70707090

100100110100100100100

909090908080808070

ap≦0.75Dcae=Dc

ap≦0.75Dcae=Dc

ap≦0.75Dcae=Dc

ap≦0.75Dcae=Dc

ap≦0.75Dcae=Dc

（2）溝切削

ap

ae

ap

ae

ap

ae

ap

ae

ap

ae

（1）側面加工の切込みが小さい場合は、回転速度と送り速度を上げる事ができます。（2）機械、被削材の取り付け剛性が無い場合等により、びびり発生時は、上表条件より回転速度と送り速度を

同じ割合で下げるか、切込み量を小さくして加工ください。（3）側面切削の場合は、ダウンカットを推奨します。














Tooling by DIJET

618


●レギュラ刃長●2枚刃、ねじれ角30°●シュリンク対応シャンク


SEM2010SEM2015SEM2020SEM2025SEM2030SEM2040SEM2050SEM2060SEM2080SEM2100SEM2120

●●●●●●●●●●●

1 1.5 2 2.5 3 4 5 6 81012

444466668

1012

3 4.5 6.5 6.5 9121516202225

4040404050505050647075

φDc ℓ

ℓ

L φDs

スクエアエンドミル SEM2形

肩削り溝削り


TiAlN

L

φD

s h6

φD

c■外径寸法許容差（mm）

許容差（φDc）

φ5以下

φ6,φ8

φ10,φ12

0－0.020－0.0250－0.03

工具径 φDc


Tooling by DIJET


TiAlN

619

ソリッドエンドミル肩削り溝削り

●レギュラ刃長●4枚刃、ねじれ角30°●シュリンク対応シャンク

φDc ℓ

ℓ

φDsL形　番在庫

寸　法（mm）

SEM4020SEM4025SEM4030SEM4040SEM4050SEM4060SEM4080SEM4100SEM4120

●●●●●●●●●

2 2.5 3 4 5 6 81012

4466668

1012

6.5 6.5 9121516202225

404050505050647075

スクエアエンドミル SEM4形


L

φDs

h6

φD

c■外径寸法許容差（mm）

許容差（φDc）

φ5以下

φ6,φ8

φ10,φ12

0－0.020－0.0250－0.03

工具径 φDc


Tooling by DIJET


DZTiAlN

肩削り溝削り

620


φDc ℓ L φDs L φDs形　番在庫

寸　法（mm）

φDc ℓ形　番在庫寸　法（mm）

DZ-OCES2010DZ-OCES2015DZ-OCES2020DZ-OCES2025DZ-OCES2030DZ-OCES2-1/8DZ-OCES2035DZ-OCES2040DZ-OCES2045DZ-OCES2-3/16DZ-OCES2050DZ-OCES2055DZ-OCES2060DZ-OCES2-1/4DZ-OCES2065DZ-OCES2070DZ-OCES2075DZ-OCES2-5/16DZ-OCES2080DZ-OCES2085DZ-OCES2090DZ-OCES2095DZ-OCES2-3/8DZ-OCES2100DZ-OCES2110DZ-OCES2120DZ-OCES2130DZ-OCES2140DZ-OCES2150DZ-OCES2160DZ-OCES2170DZ-OCES2180DZ-OCES2190

●●●●●□●●●□●●●□●●●□●●●●□●●●●●●●●●●

1 1.5 2 2.5 3 3.175 3.5 4 4.5 4.762 5 5.5 6 6.35 6.5 7 7.5 7.938 8 8.5 9 9.5 9.52510111213141516171819

44446666666666688888

10101010121212161616202020

2.5 4 6 81010111214151515151515202020202020202525252530353535404040

404040404545454545505050505050606060606065657070757580909090

105105105

DZ-OCES2200DZ-OCES2210DZ-OCES2220DZ-OCES2230DZ-OCES2240DZ-OCES2250DZ-OCES2260DZ-OCES2270DZ-OCES2280DZ-OCES2290DZ-OCES2300

●●●●●●●●●●●

2021222324252627282930

2025252525252525252532

4050505050505050606060

105120120120120120120120130130130

●2枚刃、ねじれ角30˚●汎用レギュラ刃長●中心刃付、エキセントリックリリーフ形

0－

0.02

φD

c

L

φD

s(h6

)

ℓ


81

スクエアエンドミルソリッドワンカットエンドミル DZ-OCES2形


Tooling by DIJET

621


スクエアエンドミルソリッドワンカットエンドミル DZ-OCEL2形

●2枚刃、ねじれ角30°●汎用ロング刃長、中心刃付●エキセントリックリリーフ形


寸　法（mm）

DZ-OCEL2030DZ-OCEL2035DZ-OCEL2040DZ-OCEL2045DZ-OCEL2050DZ-OCEL2055DZ-OCEL2060DZ-OCEL2065DZ-OCEL2070DZ-OCEL2075DZ-OCEL2080DZ-OCEL2085DZ-OCEL2090DZ-OCEL2095DZ-OCEL2100DZ-OCEL2110DZ-OCEL2120DZ-OCEL2130DZ-OCEL2140DZ-OCEL2150DZ-OCEL2160DZ-OCEL2170DZ-OCEL2180DZ-OCEL2190DZ-OCEL2200DZ-OCEL2210DZ-OCEL2220DZ-OCEL2230DZ-OCEL2240DZ-OCEL2250

●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●

3 3.5 4 4.5 5 5.5 6 6.5 7 7.5 8 8.5 9 9.510111213141516171819202122232425

66666668888

10101010121212161616202020202525252525

202224283030304040404040404050505060707070707070708080808080

6060606070707090909090

100100100110110110120130130130140140140140150150150150150

0－

0.02

φD

c

L

φD

s h6

ℓ


DZTiAlN

肩削り溝削り


Tooling by DIJET

622


スクエアエンドミルソリッドワンカットエンドミル DZ-OCES4形

●4枚刃、ねじれ角30°●汎用標準刃長中心刃付●エキセントリックリリーフ形


●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●

DZ-OCES4030DZ-OCES4035DZ-OCES4040DZ-OCES4045DZ-OCES4050DZ-OCES4055DZ-OCES4060DZ-OCES4065DZ-OCES4070DZ-OCES4075DZ-OCES4080DZ-OCES4085DZ-OCES4090DZ-OCES4095DZ-OCES4100DZ-OCES4110DZ-OCES4120DZ-OCES4130DZ-OCES4140DZ-OCES4150DZ-OCES4160DZ-OCES4170DZ-OCES4180DZ-OCES4190DZ-OCES4200DZ-OCES4210DZ-OCES4220DZ-OCES4230DZ-OCES4240DZ-OCES4250DZ-OCES4260DZ-OCES4270DZ-OCES4280

0－

0.02

φD

c

L

ℓ

φD

s h6

3 3.5 4 4.5 5 5.5 6 6.5 7 7.5 8 8.5 9 9.510111213141516171819202122232425262728

101112141515151520202020202025252530353535404040405050505050505060

666666668888

101010121212161616202020202525252525252525

454545455050505060606060656570757580909090

105105105105120120120120120120120130


●●

DZ-OCES4290DZ-OCES4300

2930

6060

2532

130130


φDc R L φDsφDc ℓ L φDs

DZTiAlN

肩削り溝削り


Tooling by DIJET

623



DZ-OCEL4030DZ-OCEL4035DZ-OCEL4040DZ-OCEL4045DZ-OCEL4050DZ-OCEL4055DZ-OCEL4060DZ-OCEL4065DZ-OCEL4070DZ-OCEL4075DZ-OCEL4080DZ-OCEL4085DZ-OCEL4090DZ-OCEL4095DZ-OCEL4100DZ-OCEL4110DZ-OCEL4120DZ-OCEL4130DZ-OCEL4140DZ-OCEL4150DZ-OCEL4160DZ-OCEL4170DZ-OCEL4180DZ-OCEL4190DZ-OCEL4200DZ-OCEL4210DZ-OCEL4220DZ-OCEL4230DZ-OCEL4240DZ-OCEL4250

●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●

3 3.5 4 4.5 5 5.5 6 6.5 7 7.5 8 8.5 9 9.510111213141516171819202122232425

66666668888

10101010121212161616202020202525252525

202224283030304040404040404050505060707070707070708080808080

6060606070707090909090

100100100110110110120130130130140140140140150150150150150

0－

0.02

φD

c

L

ℓ

φD

s h6


●4枚刃、ねじれ角30°●汎用ロング刃長、中心刃付●エキセントリックリリーフ形

φDc ℓ L φDs


DZTiAlN

肩削り溝削り


Tooling by DIJET

624



寸　法（mm）刃数

NSES-2160NSES-2180NSES-2200NSES-2220NSES-2250NSES-2300

●●●●●●

222222

161820222530

162020252532

323640445060

110110130130140160


●2枚刃、ねじれ角30°●汎用レギュラ刃長●中心刃付、エキセントリックリリーフ形●超微粒子超硬合金

0－

0.02

φD

c

L

φD

s(h6

)

ℓ

スクエアエンドミルノンコートソリッドエンドミル NSES-2形

肩削り溝削り


Tooling by DIJET

625


0－

0.02

φD

c

L

ℓ

φD

s h6


寸　法（mm）刃数

NSES-4160NSES-4180NSES-4200NSES-4220NSES-4250NSES-4300

●4枚刃、ねじれ角30°●汎用レギュラ刃長●中心刃付、エキセントリックリリーフ形●超微粒子超硬合金

●●●●●●

444444

161820222530

162020252532

323640445060

110110130130140160


スクエアエンドミルノンコートソリッドエンドミル NSES-4形

肩削り溝削り


Tooling by DIJET

626


各種コーナR値を持つ、汎用エンドミル●2枚刃、ねじれ角30°●ラジアスエンドミル●エキセントリックリリーフ形●Rギャッシュ加工により切れ味に優れ　高精度加工が可能

r ℓ L φDs形　番在庫

寸　法（mm）

φDc

φD

s h6

φD

c0－

0.02

L

Rr


815

コーナR

DZTiAlN

ラジアスエンドミル DZ（TiAIN）-COATラジアスエンドミル DZ-SED-R形

肩削り溝削り


Tooling by DIJET

r ℓ L φDs形　番在庫

寸　法（mm）

φDc

DZ-SED-2030-R0.5DZ-SED-2040-R0.5DZ-SED-2050-R0.5DZ-SED-2060-R0.5DZ-SED-2080-R0.5DZ-SED-2100-R0.5DZ-SED-2120-R0.5DZ-SED-2130-R0.5DZ-SED-2140-R0.5DZ-SED-2160-R0.5DZ-SED-2200-R0.5DZ-SED-2030-R1DZ-SED-2040-R1DZ-SED-2050-R1DZ-SED-2060-R1DZ-SED-2080-R1DZ-SED-2100-R1DZ-SED-2120-R1DZ-SED-2130-R1DZ-SED-2140-R1DZ-SED-2160-R1DZ-SED-2200-R1DZ-SED-2040-R1.5DZ-SED-2050-R1.5DZ-SED-2060-R1.5DZ-SED-2080-R1.5DZ-SED-2100-R1.5DZ-SED-2120-R1.5DZ-SED-2130-R1.5DZ-SED-2140-R1.5DZ-SED-2160-R1.5DZ-SED-2200-R1.5DZ-SED-2050-R2DZ-SED-2060-R2

□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□

34568

10121314162034568

1012131416204568

10121314162056

66668

101212121620

66668

101212121620

6668

101212121620

66

0.5

1

1.5

2

10121515202525282835451012151520252528283545121515202525282835451515

454550556575808585

100115454550556575808585

1001154550556575808585

1001155055

DZ-SED-2080-R2DZ-SED-2100-R2DZ-SED-2120-R2DZ-SED-2130-R2DZ-SED-2140-R2DZ-SED-2160-R2DZ-SED-2200-R2DZ-SED-2060-R2.5DZ-SED-2080-R2.5DZ-SED-2100-R2.5DZ-SED-2120-R2.5DZ-SED-2130-R2.5DZ-SED-2140-R2.5DZ-SED-2160-R2.5DZ-SED-2200-R2.5DZ-SED-2080-R3DZ-SED-2100-R3DZ-SED-2120-R3DZ-SED-2130-R3DZ-SED-2140-R3DZ-SED-2160-R3DZ-SED-2200-R3DZ-SED-2100-R4DZ-SED-2120-R4DZ-SED-2130-R4DZ-SED-2140-R4DZ-SED-2160-R4DZ-SED-2200-R4DZ-SED-2120-R5DZ-SED-2130-R5DZ-SED-2140-R5DZ-SED-2160-R5DZ-SED-2200-R5

□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□

810121314162068

1012131416208

1012131416201012131416201213141620

8101212121620

68

101212121620

81012121216201012121216201212121620

202525282835451520252528283545202525282835452525282835452528283545

6575808585

100115556575808585

1001156575808585

10011575808585

100115808585

100115

2

2.5

3

4

5

627


■ソリッドスクエア・ラジアスエンドミルレギュラ2枚刃　標準切削条件　（DZ-OCES2形、 DZ-SED-R形）

被削材

ap≦0.2Dc（Dc≦φ3）ap≦0.5Dc（Dc＞φ3）

ap=1.5Dcae≦0.2Dc

切削形状


回転速度n（min-1）送り速度Vf（mm/min）

　0.5　1　2　3　4　5　6　8 10 12 16 20 25 30

合金鋼（SKD61・SKD11）25～40HRC

焼入れ鋼（SKD61・SKD11）40～50HRC炭素鋼・鋳鉄

溝切削側面切削

ae

ap



ae

ap



ae

ap


ap=1.5Dcae≦0.2Dc


ap=1.5Dcae≦0.2Dc

38,20031,80015,90010,600

8,0006,3005,3004,0003,2002,7002,0001,6001,3001,100

55140240240240240340340340360360360330280

90230280280280280400400400400400320260220

38,20019,100

9,5006,4004,8003,8003,2002,4001,9001,6001,200

950800650

5580

140140140140200200200220220220200170

90140170170170170240240240240240190160130

19,1009,5004,7703,1802,3801,9001,6001,200

950800600480380320

154065656565909090

100100100

9080

406075757575

110110110110110907060

ap

ae=Dc

ap

ae=Dc

ap

ae=Dc

■ソリッドスクエアエンドミル　レギュラ2枚刃　標準切削条件　（SEM2形）

被削材


ap=1.5Dcae≦0.2Dc

切削形状



1 2 3 4 5 6 81012




ae

ap



ae

ap



ae

ap


ap=1.5Dcae≦0.2Dc


ap=1.0Dcae≦0.05Dc

31,80015,90010,600

8,0006,3005,3004,0003,2002,700

140240240240240340340340360

230280280280280400400400400

19,1009,5006,4004,8003,8003,2002,4001,9001,600

80140140140140200200200220

140170170170170240240240240

9,5004,7703,1802,3801,9001,6001,200

950800

4065656565909090

100

6075757575

110110110110

ap

ae=Dc

ap

ae=Dc

ap

ae=Dc

スクエア・ラジアスエンドミルソリッドスクエア・ラジアスエンドミル

Tooling by DIJET

628


各種コーナR値を持つ、汎用ラジアスエンドミル●Rギャッシュ加工により切れ味に優れ、　高精度加工が可能 ●2枚刃、ねじれ角30°●ロングシャンク、アンダーネック

r ℓ L φDs形　番

寸　法（mm）

DV-SED-2030-LS-R0.5DV-SED-2040-LS-R0.5DV-SED-2050-LS-R0.5DV-SED-2060-LS-R0.5DV-SED-2080-LS-R0.5DV-SED-2100-LS-R0.5DV-SED-2120-LS-R0.5DV-SED-2140-LS-R0.5DV-SED-2160-LS-R0.5DV-SED-2200-LS-R0.5DV-SED-2030-LS-R1DV-SED-2040-LS-R1DV-SED-2050-LS-R1DV-SED-2060-LS-R1DV-SED-2080-LS-R1DV-SED-2100-LS-R1DV-SED-2120-LS-R1DV-SED-2140-LS-R1DV-SED-2160-LS-R1DV-SED-2200-LS-R1DV-SED-2040-LS-R1.5DV-SED-2050-LS-R1.5DV-SED-2060-LS-R1.5DV-SED-2080-LS-R1.5DV-SED-2100-LS-R1.5DV-SED-2120-LS-R1.5DV-SED-2140-LS-R1.5DV-SED-2160-LS-R1.5DV-SED-2200-LS-R1.5DV-SED-2050-LS-R2DV-SED-2060-LS-R2DV-SED-2080-LS-R2DV-SED-2100-LS-R2

□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□

φDc

34568

101214162034568

10121416204568

1012141620568

10

44668

1012141620

44668

1012141620

4668

1012141620

668

10

0.5

1

1.5

2

4.56

7.59

121518212430

4.56

7.59

121518212430

67.5

9121518212430

7.59

1215

8090

1001101301501601701802008090

10011013015016017018020090

100110130150160170180200100110130150


715

コーナR

在庫 r ℓ L φDs

形　番寸　法（mm）

DV-SED-2120-LS-R2DV-SED-2140-LS-R2DV-SED-2160-LS-R2DV-SED-2200-LS-R2DV-SED-2060-LS-R2.5DV-SED-2080-LS-R2.5DV-SED-2100-LS-R2.5DV-SED-2120-LS-R2.5DV-SED-2140-LS-R2.5DV-SED-2160-LS-R2.5DV-SED-2200-LS-R2.5DV-SED-2080-LS-R3DV-SED-2100-LS-R3DV-SED-2120-LS-R3DV-SED-2140-LS-R3DV-SED-2160-LS-R3DV-SED-2200-LS-R3DV-SED-2100-LS-R4DV-SED-2120-LS-R4DV-SED-2140-LS-R4DV-SED-2160-LS-R4DV-SED-2200-LS-R4DV-SED-2120-LS-R5DV-SED-2140-LS-R5DV-SED-2160-LS-R5DV-SED-2200-LS-R5

□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□

φDc

1214162068

10121416208

1012141620101214162012141620

12141620

68

1012141620

81012141620101214162012141620

φD1

2.83.84.85.87.79.7

11.713.715.719.72.83.84.85.87.79.7

11.713.715.719.73.84.85.87.79.7

11.713.715.719.74.85.87.79.7

φD1

11.713.715.719.75.87.79.7

11.713.715.719.77.79.7

11.713.715.719.79.7

11.713.715.719.711.713.715.719.7

18212430

9121518212430121518212430151821243018212430

ℓ2

162025334360747680851620253343607476808520253343607476808525334360

ℓ2

7476808533436074768085436074768085607476808574768085

160170180200110130150160170180200130150160170180200150160170180200160170180200

在庫

2

2.5

3

4

5


r r

φD

c

L

φD

1

φD

s(h6

)

ℓℓ2

φＤc＜φDsの場合φＤc=φDsの場合

10° φ

Ds(

h6)

L

φD

1

φD

c

ℓ

ℓ2

肩削り

バリューコートラジアスエンドミルラジアスエンドミル DV-SED-LS-R形（ロングシャンク）（アンダーネック）

角立ち



Tooling by DIJET

629


■DV-SED-LS-R 形　標準切削条件

切削形状

3468

10121620

10,6008,0005,3004,0003,2002,7002,0001,600

70110160160160160140180

6,4004,8003,2002,4001,9001,6001,200

950

3,1802,3801,6001,200

950800600480

4070

100100100100

80110

2030454545454050

ae

ap

ae

ap

ae

ap








■工具突出し量による切込み深さの係数切込み深さap　　　　ae

4Dc以下

5～6Dc

7～8Dc

1.5Dc

1.5Dc

1.5Dc

0.2Dc

0.1Dc

0.05Dc

工具突出し量


焼入れ鋼（SKD61・SKD11）40～50HRC炭素鋼・鋳鉄被削材

ラジアスエンドミルバリューコートラジアスエンドミル DV-SED-LS-R形

Tooling by DIJET

630


■ソリッドスクエアエンドミルロング2枚刃　標準切削条件（DZ-OCEL2形）

被削材

ap≦0.2Dc（Dc=φ3）ap≦0.5Dc（Dc＞φ3）

ap=1.5Dcae≦0.2Dc

切削形状

3468

1012162025




ap

ae=Dcae

ap


ae

ap


ae

ap


ap=1.5Dcae≦0.2Dc


ap=1.5Dcae≦0.2Dc

10,6008,0005,3004,0003,2002,7002,0001,6001,300

70110160160160160140180180

909090909090909090

6,4004,8003,2002,4001,9001,6001,200

950800

4070

100100100100

80110110

505050505050505050

3,1802,3801,6001,200

950800600480380

203045454545405050

252525252525252525

ap

ae=Dc

ap

ae=Dc






Tooling by DIJET

631


■ソリッドスクエアエンドミルレギュラ4枚刃　標準切削条件（DZ-OCES4形）

被削材

ap≦0.5Dc ap≦0.5Dc ap≦0.5Dcap=1.5Dcae≦0.2Dc

切削形状

2 2.5 3 4 5 6 8101216202530




ae

ap


ae

ap


ae

ap

ap=1.5Dcae≦0.2Dc

ap=1.5Dcae≦0.2Dc

15,90012,70010,600

8,0006,3005,3004,0003,2002,7002,0001,6001,3001,100

400400400400400600600600600600650650550

500500500520520520520520520500520520440

9,5507,6006,4004,8003,8003,2002,4001,9001,6001,200

950800650

240240240240240360360360360360390390330

300300300310310310310310310300310310260

4,7703,8103,1802,3801,9001,6001,200

950800600480380320

110110110110110160160160160160180180150

140140140140140140140140140140140140120

ap

ae=Dc

ap

ae=Dc

ap

ae=Dc





■ソリッドスクエアエンドミル　レギュラ4枚刃　標準切削条件（SEM4形）

被削材

ap≦0.2Dc ap≦0.2Dc ap≦0.1Dcap=1.5Dcae≦0.2Dc

切削形状

2 2.5 3 4 5 6 81012




ae

ap


ae

ap


ae

ap

ap=1.5Dcae≦0.2Dc

ap=1.0Dcae≦0.05Dc

15,90012,70010,600

8,0006,3005,3004,0003,2002,700

400400400400400600600600600

500500500520520520520520520

9,5507,6006,4004,8003,8003,2002,4001,9001,600

240240240240240360360360360

300300300310310310310310310

4,7703,8103,1802,3801,9001,6001,200

950800

110110110110110160160160160

140140140140140140140140140

ap

ae=Dc

ap

ae=Dc

ap

ae=Dc





スクエアエンドミルソリッドスクエアエンドミル

Tooling by DIJET

632


■ソリッドスクエアエンドミルロング4枚刃　標準切削条件（DZ-OCEL4形）

被削材

ap=1.5Dcae≦0.2Dc

切削形状

3468

1012162025




ae

ap


ae

ap


ae

ap

ap=1.5Dcae≦0.2Dc

ap=1.5Dcae≦0.2Dc

10,6008,0005,3004,0003,2002,7002,0001,6001,300

120190280280280280240310310

170170170170170170170170170

6,4004,8003,2002,4001,9001,6001,200

950800

70110170170170170140180180

100100100100100100100100100

3,1802,3801,6001,200

950800600480380

305075757575658080

454545454545454545

ap

ae=Dc

ap

ae=Dc

ap

ae=Dc









Tooling by DIJET

633


被削材

切削形状


16202530

炭素鋼・合金鋼・鋳鉄（S50C・SCM・FC等）25HRC以下

合金鋼・工具鋼（SCM・SKD61・SKD11等）25～40HRC

35353535

700550450350

0.080.100.100.10

1101109070

20202020

400300250200

0.080.100.100.10

65605040



注）上記の切削条件は、2枚刃の場合を示しています。4枚刃の場合は、送り速度を1.5倍程度にしてご使用ください。

（2）溝切削

ap

ae=Dc

ap

ae=Dc

ap=1.5Dcae≦0.2Dc

ap=1.5Dcae≦0.2Dc

■ノンコートソリッドスクエアエンドミルレギュラ2枚刃/4枚刃標準切削条件（NSES-2形、NSES-4形）

被削材

切削形状


切削速度Vc（m/min）


1刃当りの送り量fz（mm/t）














16202530

炭素鋼・合金鋼・鋳鉄（S50C・SCM・FC等）25HRC以下

合金鋼・工具鋼（SCM・SKD61・SKD11等）25～40HRC

35353535

700550450350

0.080.100.100.10

1101109070

20202020

400300250200

0.080.100.100.10

65605040

注）上記の切削条件は、2枚刃の場合を示しています。4枚刃の場合は、送り速度を1.5倍程度にしてご使用ください。

（1）側面切削

ae

ap

ae

ap

スクエアエンドミルノンコートソリッドエンドミル形NSES-2

NSES-4

Tooling by DIJET

634


ボールエンドミルワンカットボールハードエンドミル DV-OCSB形

300200150100500

0.05

0.1

0.15

0.2

0.25

0.3

加工長（m）


被削材 SKD11波形テストピース

60HRC

形番： DV-OCSB2100チップ材種：バリューコート

硬　　さ

工　　具

加工条件

回転速度： 200m/min送り量： 0.24mm/rev切込み： 0.1mmピックフィード： 0.2mm切削油：乾式加工使用機械：立形MC

●剛性のある本体設計と独自のチップポケットの採用で、金型の高硬度材加工に高精度・高性能を発揮。●高硬度材の中荒加工から仕上げのスムーズな加工を実現。●新開発の超微粒子合金に加え、新開発のバリューコートも採用。高硬度材の高速長寿命を実現。

■切削性能テスト結果（VB摩耗）切削性能（寿命評価）

加工長と最大摩耗量の関係

結　果 250m加工して正常摩耗、継続使用可能。

L社

V社

ワンカットボールハード

250


Tooling by DIJET

635


R Lℓ2形　番在庫

寸　法（mm）

DV-OCSB2010DV-OCSB2010-2.5TDV-OCSB2012DV-OCSB2014DV-OCSB2015DV-OCSB2016DV-OCSB2018DV-OCSB2020DV-OCSB2020-5TDV-OCSB2025DV-OCSB2030DV-OCSB2030-8TDV-OCSB2035DV-OCSB2040S4DV-OCSB2040DV-OCSB2040-8TDV-OCSB2050DV-OCSB2050-10TDV-OCSB2060DV-OCSB2060-12TDV-OCSB2060-L120DV-OCSB2080DV-OCSB2080-14TDV-OCSB2080-L120DV-OCSB2100DV-OCSB2100-18TDV-OCSB2100-L140DV-OCSB2120DV-OCSB2120-22TDV-OCSB2120-L140DV-OCSB2160-30T-L140DV-OCSB2160-L140DV-OCSB2160DV-OCSB2160-L180DV-OCSB2200-L140DV-OCSB2200-L160DV-OCSB2200DV-OCSB2250

●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●

0.5 0.5 0.6 0.7 0.75 0.8 0.9 1 1 1.25 1.5 1.5 1.75 2 2 2 2.5 2.5 3 3 3 4 4 4 5 5 5 6 6 6 8 8 8 810101012.5

5050505050505050505060606070707080809090

120100100120100100140110110140140140160180140160180180

444444466666646666666888

1010101212121616161620202025

1 1 1.2 1.4 1.5 1.6 1.8 2 2 2.5 3 3 3.5 4 4 4 5 5 6 6 6 8 8 81010101212121616161620202025

3 4.5 3.54

4.5 4.5 5 5.5 7 6.5 8 10 9.5

–10.510.512.512.5

––––––––––––––––––––

1.5 2.5 1.8 2.1 2.25 2.4 2.7 3 5 3.75 4.5 8 5.25 6 6 8 7.510 912 91214121518151822183024242430303038


●レギュラタイプ●2枚刃、ねじれ角30°●シュリンク対応

ℓL

φD

c

φDs

h6


φDc＝φDsの場合

ℓ2

ℓ

L

φD

c

φD

s h612°30'


φDc公差R公差

0.5～1.25

1.5～6

8～12.5

±0.005

±0.005

±0.01

0－0.01

0－0.02

0－0.02

刃先R

φDc ℓ φDs


ポケット加工


溝削り（コーナR）曲面加工φ1～φ2.5



Tooling by DIJET

636

■DV-OCSB形　標準切削条件

被削材

切削形状

工具径

0.5 1 1.5 2 3 4 5 6 81012.5

123468

1012162025

32,00028,00024,00020,00016,00012,00010,0008,0006,0005,0004,000

25,00022,00021,00018,00013,00010,0008,0006,5005,0004,0004,000

22,00020,00018,00014,00010,0008,0006,0005,0004,0003,0002,000

1,6001,7001,8002,0002,2002,3002,2002,0001,8001,5001,200

1,3001,4001,5001,6001,8002,0001,8001,7001,5001,2001,000

1,1001,2001,3001,4001,5001,5001,4001,2001,000

800600

ap≦0.03Dc（MAX 0.3mm）ae≦0.05Dc

φDc

ae

ap

φDc（mm）

R（mm）

ap≦0.05Dc（MAX 0.5mm）ae≦0.1Dc

φDc

ae

ap


φDc

ae

ap

合金鋼、工具鋼、プリハードン鋼SKD、SKH、NAK等（～45HRC）

焼入れ鋼SKD、SKT等（45～55HRC）

焼入れ鋼SKD、SKH等（55～65HRC）

（1）上表の標準切削条件は、一般的な目安の条件を示しています。（2）機械、加工物の取付け剛性が無い場合又は、突出し長さが長い場合等は、振動、異常音が発生する場合があります。

その場合は、回転速度、送り速度を下げてご使用いただく等条件を調整ください。










Tooling by DIJET

637


1. 剛性のある本体設計と独自のチップポケットの採用で、金型の3次元加工　に高精度・高性能を発揮2. 炭素鋼、プリハードン鋼、ダイス鋼の中荒加工から仕上げ加工までカバー3. 新開発の微粒子合金+DZコート（TiAIN系）の採用で、高硬度および高速　加工においても長寿命を実現

R φDc Lℓ2形　番在庫

寸　法（mm）

DZ-OCSB2010DZ-OCSB2010-2.5TDZ-OCSB2012DZ-OCSB2014DZ-OCSB2015DZ-OCSB2016DZ-OCSB2018DZ-OCSB2020DZ-OCSB2020-5TDZ-OCSB2025DZ-OCSB2030DZ-OCSB2030-8TDZ-OCSB2035DZ-OCSB2040S4DZ-OCSB2040DZ-OCSB2040-8TDZ-OCSB2050DZ-OCSB2050-10TDZ-OCSB2060DZ-OCSB2060-12TDZ-OCSB2060-L120DZ-OCSB2080DZ-OCSB2080-14TDZ-OCSB2080-L120DZ-OCSB2100DZ-OCSB2100-18TDZ-OCSB2100-L140DZ-OCSB2120DZ-OCSB2120-22TDZ-OCSB2120-L140DZ-OCSB2160-30T-L140DZ-OCSB2160-L140DZ-OCSB2160DZ-OCSB2160-L180DZ-OCSB2200-L140DZ-OCSB2200-L160DZ-OCSB2200DZ-OCSB2250

●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●

0.5 0.5 0.6 0.7 0.75 0.8 0.9 1 1 1.25 1.5 1.5 1.75 2 2 2 2.5 2.5 3 3 3 4 4 4 5 5 5 6 6 6 8 8 8 810101012.5

5050505050505050505060606070707080809090

120100100120100100140110110140140140160180140160180180

φDs

444444466666646666666888

1010101212121616161620202025

1 1 1.2 1.4 1.5 1.6 1.8 2 2 2.5 3 3 3.5 4 4 4 5 5 6 6 6 8 8 81010101212121616161620202025

34.53.544.54.555.576.58

10 9.5–

10.51012.512

––––––––––––––––––––

ℓ

1.5 2.5 1.8 2.1 2.25 2.4 2.7 3 5 3.75 4.5 8 5.25 6 6 8 7.510 912 91214121518151822183024242430303038

●レギュラタイプ（刃長1.5Dc）●2枚刃、ねじれ角30°●汎用●シュリンク対応


φD

s(h6

)

LR±0.01

φDc＜φ6の場合

ℓℓ2

φD

c　0－

0.02

φD

s(h6

)

L

φDc≧φ6の場合

ℓR±0.01

φD

c　0－

0.02

DZTiAlN

ボールエンドミルワンカットボール DZ-OCSB形

ポケット加工溝削り（コーナR）曲面加工


Tooling by DIJET

638 ●：メーカー在庫品　　□：流通在庫品　　☆：海外在庫品　　◎：近日在庫品　　○：在庫がなくなり次第廃番　　※：受注生産品


1. 剛性のある本体設計と独自のチップポケットの採用で、金型の3次元加工　に高精度・高性能を発揮2. 炭素鋼、プリハードン鋼、ダイス鋼の中荒加工から仕上げ加工までカバー3. 新開発の微粒子合金+DZコート（TiAIN系）の採用で、　高硬度および高速加工においても長寿命を実現

R φDc L形　番在庫

寸　法（mm）

DZ-OCUB2060DZ-OCUB2060-S5.8DZ-OCUB2070DZ-OCUB2080DZ-OCUB2080-S7.8DZ-OCUB2090DZ-OCUB2100DZ-OCUB2110DZ-OCUB2120DZ-OCUB2140DZ-OCUB2160DZ-OCUB2200

●●●●●●●●●●●●

3 3 3.5 4 4 4.5 5 5.5 6 7 810

120120120120120120140140140160180180

5 5.8 6 7 7.8 8 91011121518

6 67889

101112141620

ℓ

9 910.5121213.51516.518212430


R±0.01

φD

s(h6

)

ℓ

L

φD

c　0－

0.02

●スリムシャンクタイプ（刃長1.5Dc）●2枚刃、ねじれ角30°●汎用●シュリンク対応

φDs

ボールエンドミルワンカットボール（スリムシャンク） DZ-OCUB形

DZTiAlN


Tooling by DIJET

639


ap≦0.3Dae≦0.5D

φDc

ae

ap

（1）上表の標準切削条件は一般的な目安の条件を示しています。（2）使用機械によって上表の切削条件を参考に加工状態に合った条件を設定してください。

φDc

ae

ap

φDc

ae

ap

φDc

ae

ap

ap≦0.3Dae≦0.5D

ap≦0.3Dae≦0.5D

ap≦0.3Dae≦0.5D

被削材

切削形状

工具径

0.5 1 1.5 2 3 4 5 6 7 81012.5

123468

101214162025

焼入れ鋼SKD SKT

（45～60HRC）

ステンレス鋼SUS420J2等（270HB以下）

鋳鉄FC250等

（引張り強さ350N/mm2）

ダクタイル鋳鉄FCD450 FCD550

（引張り強さ550N/mm2以下）

22,50011,2007,5005,6003,7502,8002,2501,9001,6001,4001,100

900

670560380290230200200200180180160180

34,50017,20011,5008,6005,7004,3003,4502,9002,5002,1501,7001,400

1,7001,3701,150

860680680680670650650630630

50,00033,00022,00016,50011,0008,2006,6005,5004,8004,1003,3002,600

4,0004,0003,5002,0602,0602,0602,0001,8601,7201,7201,6501,630

44,50022,00015,00011,0007,5005,5004,5003,7002,2002,8002,3001,800

3,5002,6002,3001,4001,4001,4001,3301,2601,1601,1601,1201,120

R（mm）

■DZ-OCSB形 / DZ-OCUB形　標準切削条件

被削材

切削形状

工具径回転速度n（min-1）








0.5 1 1.5 2 3 4 5 6 7 81012.5

123468

101214162025

炭素鋼S55C

（180～280HB）

合金鋼SKD SNCM

（180～280HB）

プリハードン鋼NAK55 NAK80（35～45HRC）

合金工具鋼SKD SNCM（300HB以下）

43,00021,50014,00011,0007,1005,3004,4003,5003,0002,6002,1001,700

2,0001,7001,4001,3901,3501,3501,3201,1801,1001,1001,0501,000

38,00019,00012,5009,5006,3004,7003,8003,1002,6002,3001,9001,500

1,9001,5201,250

950740740750710680680690670

32,00016,00011,0008,3005,5004,1003,3002,7502,3002,0501,6501,320

1,6001,2801,100

870690570560550530530520520

38,00019,00012,5009,5006,3004,7003,8003,1002,6002,3001,9001,500

1,9001,5201,250

960740740750720680680690670

ap≦0.3Dae≦0.5D

φDc

ae

ap

φDc

ae

ap

φDc

ae

ap

φDc

ae

ap

ap≦0.3Dae≦0.5D

ap≦0.3Dae≦0.5D

ap≦0.3Dae≦0.5D

φDc（mm）









φDc（mm）

R（mm）

ボールエンドミルワンカットボール形DZ-OCSB

DZ-OCUB


Tooling by DIJET

640


1. 剛性のある本体設計と独自のチップポケットの採用で、金型の3次元加工　に高精度・高性能を発揮2. 炭素鋼、プリハードン鋼、ダイス鋼の中荒加工から仕上げ加工までカバー3. 新開発の超微粒子超硬合金＋ＤＺコート（TiAlN系）の採用で高硬度及び高速加工においても長寿命を実現●2枚刃ストレートタイプ、ねじれ角30°●シュリンク対応

R φDc L形　番在庫

寸　法（mm）

DZ-OCLB2040-12S120DZ-OCLB2040-20S120DZ-OCLB2060-18S160DZ-OCLB2060-18S220DZ-OCLB2060-22S160DZ-OCLB2060-22S220DZ-OCLB2080-22S160DZ-OCLB2080-22S220DZ-OCLB2100-25S160DZ-OCLB2100-25S220DZ-OCLB2100-35S160DZ-OCLB2100-35S220DZ-OCLB2120-35S160DZ-OCLB2120-35S220DZ-OCLB2120-45S220DZ-OCLB2160-40S220DZ-OCLB2160-40S280DZ-OCLB2160-50S280DZ-OCLB2200-40S220DZ-OCLB2200-50S280DZ-OCLB2250-50S220DZ-OCLB2250-50S280DZ-OCLB2250-70S280

●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●

223333445555666888

101012.512.512.5

120120160220160220160220160220160220160220220220280280220280220280280

φDs

44666688

101010101212121616162020252525

44666688

101010101212121616162020252525

ℓ

1220181822222222252535353535454040504050505070


ℓ

φD

s(h6

)

LR±0.01

φD

c0－

0.02

ワンカットボールロングタイプボールエンドミル DZ-OCLB-S形（ストレート）

DZTiAlN



Tooling by DIJET

641


■ワンカットボールロングタイプ（ストレート）標準切削条件（DZ-OCLB-S形）

被削材

切削形状




468

1012162025

炭素鋼合金鋼プリハードン鋼～45HRC

1,3001,6001,3201,2301,160990790630

1,0801,3501,0801,010960810630500

480580530500480410320260

8,8005,8004,4003,5002,9002,2001,7501,400



7,2004,8003,6002,9002,4001,8001,4001,100



4,8003,2002,4001,9001,6001,200950750

ap≦

0.1D

c

ap≦

0.1D

c

ap≦

0.1D

c

ae≦0.3Dc ae≦0.3Dc ae≦0.3Dc

ボールエンドミルワンカットボールロングタイプ DZ-OCLB-S形

Tooling by DIJET

642


1. 剛性のある本体設計と独自のチップポケットの採用で、金型の3次元加工　に高精度・高性能を発揮2. 炭素鋼、プリハードン鋼、ダイス鋼の中荒加工から仕上げ加工までカバー3. 新開発の超微粒子超硬合金＋ＤＺコート（TiAlN系）の採用で、高硬度及び　高速加工においても長寿命を実現●2枚刃テーパネックタイプ、ねじれ角30°●シュリンク対応


DZ-OCLB2040-10T160DZ-OCLB2040-10T220DZ-OCLB2040-10T280DZ-OCLB2040-16T160DZ-OCLB2040-16T220DZ-OCLB2040-16T280DZ-OCLB2060-17T160DZ-OCLB2060-17T160ADZ-OCLB2060-17T220DZ-OCLB2060-17T280DZ-OCLB2060-22T160DZ-OCLB2060-22T220DZ-OCLB2060-22T280DZ-OCLB2080-20T160DZ-OCLB2080-20T220DZ-OCLB2080-20T280DZ-OCLB2080-24T160DZ-OCLB2080-24T220DZ-OCLB2080-24T280DZ-OCLB2100-25T160DZ-OCLB2100-25T220DZ-OCLB2100-25T220ADZ-OCLB2100-25T280DZ-OCLB2100-33T160DZ-OCLB2100-33T220DZ-OCLB2100-33T280DZ-OCLB2120-30T160DZ-OCLB2120-30T220DZ-OCLB2120-33T160DZ-OCLB2120-33T220DZ-OCLB2120-33T280

●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●


L

φD

c0－

0.02

R±0.01

φD

s(h6

)θk

ℓℓ1

ℓ2

Ｒ φDc θn：首部テーパ角 θk：勾配角 L φDsℓ ℓ1 ℓ2

2222223333333444444555555566666

4444446666666888888

101010101010101212121212

10101016161617171717222222202020242424252525253333333030333333

20202035353530253030383838303030383838353535353838383838383838

851201501001201509090

12015010012015090

12015010012015090

12015015010012015090

120100120150

160220280160220280160160220280160220280160220280160220280160220220280160220280160220160220280

10101010101012121212121212121212121212161616161616161616161616

2° 39′1° 43′1° 19′2° 39′2° 1′1° 30′2° 52′2° 39′1° 55′1° 26′2° 46′2° 6′1° 32′1° 55′1° 16′0° 57′1° 51′1° 24′1° 1′3° 7′2° 1′1° 30′1° 30′2° 46′2° 6′1° 32′2° 12′1° 24′1° 51′1° 24′1° 1′

2° 51° 281° 101° 461° 281° 101° 591° 591° 291° 111° 471° 291° 111° 201°0° 481° 121°0° 482° 21° 301° 121° 121° 501° 301° 121° 221° 11° 141° 10° 48

DZTiAlN


ワンカットボールロングタイプボールエンドミル DZ-OCLB-T形（テーパネック）


Tooling by DIJET

θn

643


■ワンカットボールロングタイプ（テーパネック）標準切削条件（DZ-OCLB-T形）

被削材

切削形状




468

1012


1,3001,6001,3201,2301,160

1,0801,3501,0801,010960

480580530500480

8,8005,8004,4003,5002,900



7,2004,8003,6002,9002,400



4,8003,2002,4001,9001,600

ap≦

0.1D

c

ae≦0.3Dc

ap≦

0.1D

c

ae≦0.3Dc

ap≦

0.1D

c

ae≦0.3Dc

ボールエンドミルワンカットボールロングタイプ DZ-OCLB-T形

Tooling by DIJET

644


1. 剛性のある本体設計と独自のチップポケットの採用で、金型の高硬度材　加工に高精度・高性能を発揮2. 高硬度材の中荒加工から仕上げ加工までカバーし、普通鋼はより高速仕上げが可能3. 新開発の高強度微粒子合金を採用し、DZコート（TiAlN系）の採用との　マッチングで高硬度の高速加工においても長寿命を実現●レギュラタイプ（刃長1.5Dc）●2枚刃、ねじれ角30°●汎用●シュリンク対応

φD

s(h6

)

LR±0.01

φDc＜φ6の場合

ℓℓ2

φD

c0－

0.02

R±0.01

φD

s(h6

)

L

φDc≧φ6の場合

ℓ

φD

c0－

0.02


寸　法（mm）

DZ03-OCSB2010DZ03-OCSB2012DZ03-OCSB2014DZ03-OCSB2015DZ03-OCSB2016DZ03-OCSB2018DZ03-OCSB2020DZ03-OCSB2025DZ03-OCSB2030DZ03-OCSB2035DZ03-OCSB2040S4DZ03-OCSB2040DZ03-OCSB2050DZ03-OCSB2060DZ03-OCSB2060-L120DZ03-OCSB2080DZ03-OCSB2080-L120DZ03-OCSB2100DZ03-OCSB2100-L140DZ03-OCSB2120DZ03-OCSB2120-L140DZ03-OCSB2160-L140DZ03-OCSB2160DZ03-OCSB2160-L180DZ03-OCSB2200-L140DZ03-OCSB2200-L160DZ03-OCSB2200DZ03-OCSB2250

●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●

0.5 0.6 0.7 0.75 0.8 0.9 1 1.25 1.5 1.75 2 2 2.5 3 3 4 4 5 5 6 6 8 8 810101012.5

5050505050505050606070708090

120100120100140110140140160180140160180180

φDs

44444466664666688

1010121216161620202025

1 1.2 1.4 1.5 1.6 1.8 2 2.5 3 3.5 4 4 5 6 6 8 81010121216161620202025

33.544.54.555.56.58

9.5–

10.512.5

–––––––––––––––

ℓ

1.5 1.8 2.1 2.25 2.4 2.7 3 3.75 4.5 5.25 6 6 7.5 9 912121515181824242430303038


12°30'

DZTiAlN


ボールエンドミルワンカットボール03 DZ03-OCSB形


Tooling by DIJET

645


1. 剛性のある本体設計と独自のチップポケットの採用で、金型の高硬度材　加工に高精度・高性能を発揮2. 高硬度材の中荒加工から仕上げ加工までカバーし、普通鋼はより高速仕上げが可能3. 新開発の高強度微粒子合金を採用し、DZコート（TiAlN系）の採用との　マッチングで高硬度の高速加工においても長寿命を実現


寸　法（mm）

DZ03-OCSB2010-6LNDZ03-OCSB2010-11LNDZ03-OCSB2010-17LNDZ03-OCSB2010-21LNDZ03-OCSB2015-6LNDZ03-OCSB2015-11LNDZ03-OCSB2015-17LNDZ03-OCSB2015-21LNDZ03-OCSB2020S4-6LNDZ03-OCSB2020S4-9LNDZ03-OCSB2020-9LNDZ03-OCSB2020S4-11LNDZ03-OCSB2020-11LNDZ03-OCSB2020S4-17LNDZ03-OCSB2020-17LNDZ03-OCSB2020S4-21LNDZ03-OCSB2020-21LNDZ03-OCSB2025S4-11LNDZ03-OCSB2025S4-17LNDZ03-OCSB2025S4-21LNDZ03-OCSB2030-9LNDZ03-OCSB2030-17LNDZ03-OCSB2030-21LNDZ03-OCSB2040-13LNDZ03-OCSB2040-17LNDZ03-OCSB2040-21LN

●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●

0.50.50.50.50.750.750.750.751111111111.251.251.251.51.51.5222

6060606060606060606060606060606060606060606060707070

φDs

44444444446464646444666666

φD1

0.950.950.950.951.451.451.451.451.951.951.951.951.951.951.951.951.952.452.452.452.952.952.953.953.953.95

11111.51.51.51.52222222222.52.52.5333444

61117216

111721699

1111171721211117219

1721131721

ℓ

11111.51.51.51.52222222222.52.52.5333444

●ロングネックタイプ（刃長1Dc）●2枚刃、ねじれ角30°●汎用●シュリンク対応


R±0.01

φD

s(h6

)

ℓ2

ℓ

L

φD

c0－

0.02 φ

D1

12°30'

R15

DZTiAlN


ワンカットボール03ボールエンドミル DZ03-OCSB-LN形（ロングネック）


Tooling by DIJET

646

ソリッドエンドミルポケット加工溝削り（コーナR）曲面加工

1. 剛性のある本体設計と独自のチップポケットの採用で、金型の高硬度材加工に　高精度・高性能を発揮2. 高硬度材の中荒加工から仕上げ加工までカバーし、普通鋼はより高速仕上げが可能3. 新開発の高強度微粒子合金を採用し、DZコート（TiAlN系）の採用との　マッチングで高硬度の高速加工においても長寿命を実現

R L形　番在庫

寸　法（mm）

DZ03-OCUB2060DZ03-OCUB2070DZ03-OCUB2080DZ03-OCUB2090DZ03-OCUB2100DZ03-OCUB2110DZ03-OCUB2120DZ03-OCUB2160DZ03-OCUB2200

●●●●●●●●●

3 3.5 4 4.5 5 5.5 6 810

120120120120140140140180180

56789

10111518

6789

1011121620

910.51213.51516.5182430


R±0.01

φD

s（h6）

ℓ

L

φD

c0－

0.02

●スリムシャンクタイプ（刃長1.5Dc）●2枚刃、ねじれ角30°●汎用●シュリンク対応

φDc ℓ φDs

DZTiAlN

ワンカットボール03ボールエンドミル DZ03-OCUB形（スリムシャンク）


Tooling by DIJET

647

ソリッドエンドミル被削材

切削形状









0.5 1 1.5 2 3 4 5 6 81012.5

123468

1012162025

炭素鋼S55C

（180～280HB）

合金工具鋼SKD SNCM（300HB以下）

プリハードン鋼NAK55 NAK80（35～45HRC）

ステンレス鋼SUS420J2等（270HB以下）

50,00025,00017,00012,7008,5006,4005,0004,2003,2002,5002,000

2,5002,0001,7001,6001,6001,6001,5001,4001,3001,2501,200

45,00022,00015,00011,0007,4005,6004,5003,7002,8002,2001,800

2,2001,7001,5001,100

900900900850840800800

38,00019,00012,7009,5006,4004,8003,8003,2002,4001,9001,500

1,9001,5001,270

950800670650640620600600

38,00019,00012,7009,5006,4004,8003,8003,2002,4001,9001,500

1,9001,5001,270

950800800750750700700650


φDc

aeap

φDc（mm）

R（mm）

被削材

切削形状









0.5 1 1.5 2 3 4 5 6 81012.5

123468

1012162025

焼入れ鋼SKD SKT（45～52HRC）

焼入れ鋼SKD SKT（55～60HRC）

鋳鉄FC250等

（引張り強さ350N/mm2）

ダクタイル鋳鉄FCD450 FCD550（引張り強さ550N/mm2以下）

31,00016,00010,0008,0005,3004,0003,2002,7002,0001,6001,300

1,200950600500370320320300260260270

25,00012,0008,5006,3004,2003,2002,5002,1001,6001,2001,000

750600430320250250220210200200200

60,00040,00026,00020,00013,0009,9008,0006,6005,0004,0003,200

4,8004,8004,1003,4002,5002,5002,4002,2002,1002,0001,900

54,00027,00018,00013,0009,0006,7005,4004,5003,4002,7002,100

4,3003,2002,7002,0001,7001,7001,6001,5001,4001,3001,300

φDc（mm）

R（mm）


φDc

aeap


φDc

aeap


φDc

aeap


φDc

aeap


φDc

aeap


φDc

aeap


φDc

aeap

（1）上表の標準切削条件は一般的な目安の条件を示しています。（2）使用機械によって上表の切削条件を参考に加工状態に合った条件を設定してください。

ボールエンドミルワンカットボール03 形DZ03-OCSB / DZ03-OCSB-LN

DZ03-OCUB■DZ03-OCSB / DZ03-OCSB-LN / DZ03-OCUB形　標準切削条件


Tooling by DIJET

648


1. 刃長1×φDcのスーパーショートタイプ2. シュリンクホルダで最適な突出し長さが得られ、剛性・精度が飛躍的に向上●2枚刃、エキセントリックリリーフ形、ねじれ角30°


寸　法（mm）

DZ-SSB2030S025DZ-SSB2030S035DZ-SSB2030S045DZ-SSB2030TO40-6DZ-SSB2030TO45-6DZ-SSB2040S030DZ-SSB2040S040DZ-SSB2040S050DZ-SSB2040TO40-6DZ-SSB2040TO50-6DZ-SSB2050TO40-6DZ-SSB2050TO50-6DZ-SSB2050TO60-6DZ-SSB2060S040DZ-SSB2060S050DZ-SSB2060S060DZ-SSB2070T050-8DZ-SSB2070T070-8DZ-SSB2070T090-8DZ-SSB2080S050DZ-SSB2080S070DZ-SSB2080S090DZ-SSB2090T060-10DZ-SSB2090T080-10DZ-SSB2090T100-10DZ-SSB2100S060DZ-SSB2100S080DZ-SSB2100S100DZ-SSB2110T065-12DZ-SSB2110T085-12DZ-SSB2110T110-12DZ-SSB2120S065DZ-SSB2120S085DZ-SSB2120S110

●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●

1.51.51.51.51.5222222.52.52.53333.53.53.54444.54.54.55555.55.55.5666

253545404530405040504050604050605070905070906080

1006080

1006585

1106585

110

φDs

3336644466666666888888

101010101010121212121212

3333344444555666777888999

101010111111121212

－－－1217－－－1222122232－－－163656－－－204060－－－244469－－－

ℓs

19263628282330402828282828283848343434365676404040446484414141476792

ℓ

3333344444555666777888999

101010111111121212


φD

s h6

L

φD

s h6

L

Ｒ

φＤc＜φDsの場合

Ｒ ℓ ℓs R

ℓ2 ℓsφ

Dc

0－

0.02

φD

c0－

0.02

0－0.02

0－0.02

ボールエンドミルスーパーショートボールエンドミル DZ-SSB形

DZTiAlN



Tooling by DIJET

649


■スーパーショートボール　標準切削条件（DZ-SSB形）

被削材

切削形状




345678

1012


110150170230230350420480

90120140190190290340390

557585

110110170210240

11,7008,8007,0005,8005,0004,4003,5002,900



9,5007,2005,7004,8004,1003,6002,9002,400



6,4004,8003,8003,2002,7002,4001,9001,600

ap=0

.1D

c

ap=0

.1D

c

ap=0

.1D

c

ae=0.5Dc ae=0.5Dc ae=0.5Dc

ボールエンドミルスーパーショートボールエンドミル DZ-SSB形

Tooling by DIJET

650


R φDc Lℓs形　番在庫

寸　法（mm）

DZ-SCBE-2003DZ-SCBE-2004DZ-SCBE-2005DZ-SCBE-2006DZ-SCBE-2007DZ-SCBE-2008DZ-SCBE-2009DZ-SCBE-2010DZ-SCBE-2011DZ-SCBE-2012DZ-SCBE-2014DZ-SCBE-2015DZ-SCBE-2016DZ-SCBE-2018DZ-SCBE-2020DZ-SCBE-2022DZ-SCBE-2024DZ-SCBE-2025DZ-SCBE-2026DZ-SCBE-2028DZ-SCBE-2030DZ-SCBE-2032DZ-SCBE-2034DZ-SCBE-2035DZ-SCBE-2036DZ-SCBE-2038DZ-SCBE-2040

□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□

0.150.20.250.30.350.40.450.50.550.60.70.750.80.911.11.21.251.31.41.51.61.71.751.81.92

404040404040404040404040404040404040404045454545454545

φDs

333333344444444444444444446

0.30.40.50.60.70.80.911.11.21.41.51.61.822.22.42.52.62.833.23.43.53.63.84

30.831.131.430.73130.831.12828.328.629.127.427.728.327.828.42927.227.528.133.231.732.332.632.933.426.3

ℓ

1 1 1 2 2 2.5 2.5 3 3 3 3 5 5 5 6 6 6 8 8 8 8101010101012

L

ℓsℓR

φD

c　0

－0.

02

φD

s（h7）


●2枚刃、ねじれ角30°●ミニチュアタイプ

　0－0.03

ボールエンドミル DZ（TiAIN）-COATソリッドボールエンドミル DZ-SCBE形

DZTiAlN



Tooling by DIJET

651


■ソリッドボールエンドミル　標準切削条件（DZ-SCBE形）

被削材

切削形状




0.511.522.533.54


360600

1,0001,1001,1001,1001,1001,100

360490820900900900900900

360290490540540540540540

38,20035,00023,30017,50014,00011,70010,0008,800



38,20028,60019,10014,30011,5009,5008,2007,200



38,20019,10012,7009,5007,6006,4005,5004,800

ap=0

.1D

c

ae=0.5Dc

ap=0

.1D

c

ae=0.5Dc

ap=0

.1D

c

ae=0.5Dc

ボールエンドミル DZ（TiAIN）-COATソリッドボールエンドミル DZ-SCBE形

Tooling by DIJET

652


R φDc Lℓ形　番在庫寸　法（mm）

AL-DBPS2010AL-DBPS2020AL-DBPS2030AL-DBPS2040AL-DBPS2050AL-DBPS2060AL-DBPS2080AL-DBPS2100AL-DBPS2120

●●●●●●●●●

0.511.522.53456

505060708090

100100110

φDs

4666668

1012

1234568

1012

1.5 3 4.5 6 7.5 9121518

L

R ℓ

φD

s h6


φD

c0－

0.02

●アルミ用●2枚刃、ねじれ角25˚●エキセントリックリリーフ形●K種超硬合金●シュリンク対応

0－0.05

R部スクイ角付きソリッドボールエンドミルボールエンドミル AL-DBPS2形（アルミ用）


Tooling by DIJET


653


■R部スクイ角付きソリッドボールエンドミル（アルミ用）　標準切削条件（AL-DBPS2形）

被削材

切削形状



1234568

1012

アルミニウム合金

荒加工仕上げ加工

360540540540540540540540540

500700800

1,4001,3001,2001,1001,000

900

150150150150150150150150150

回転速度n（min-1）44,70023,90015,90011,9009,5008,0006,0004,8004,000

送り速度 Vf（mm/min）荒加工仕上げ加工

ap=0.5Dc

ap=0

.05D

c

ae=0.05Dc

ボールエンドミル R部スクイ角付きソリッドボールエンドミル AL-DBPS2形

Tooling by DIJET

654


L

ℓ

φD

c0－

0.02

R

φD

s（h7）

●2枚刃、ねじれ角25°●ロング刃長

0－0.03


DZ-SBEL-R0.5DZ-SBEL-R0.75DZ-SBEL-R1.0DZ-SBEL-R1.25DZ-SBEL-R1.5DZ-SBEL-R1.75DZ-SBEL-R2.0DZ-SBEL-R2.25DZ-SBEL-R2.5DZ-SBEL-R2.75DZ-SBEL-R3.0DZ-SBEL-R3.5DZ-SBEL-R4.0DZ-SBEL-R4.5DZ-SBEL-R5.0DZ-SBEL-R5.5DZ-SBEL-R6.0DZ-SBEL-R6.5DZ-SBEL-R7.0DZ-SBEL-R7.5DZ-SBEL-R8.0DZ-SBEL-R8.5DZ-SBEL-R9.0DZ-SBEL-R9.5DZ-SBEL-R10.0DZ-SBEL-R12.5

□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□

0.5 0.75 1 1.25 1.5 1.75 2 2.25 2.5 2.75 3 3.5 4 4.5 5.0 5.5 6 6.5 7 7.5 8 8.5 9 9.51012.5

4545505055556060708080809090

100100100110120120130130130140150150

4444444666688

10101012121216162020202025

1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6 7 8 9101112131415161718192025

58

101315182023252830303540454550505555555555586065


R φDc Lℓ φDs

ボールエンドミル DZ（TiAIN）-COATソリッドボールエンドミル DZ-SBEL形

DZTiAlN



Tooling by DIJET

655


■ソリッドボールエンドミル　標準切削条件（DZ-SBEL形）

被削材

切削形状




1234568

1012162025


300800800900

1,0001,0001,1001,1001,100

900700600

250650650750800800900900900750600500

150400400440500500540540540540340300

35,00017,50011,7008,8007,0005,8004,4003,5002,9002,2001,7501,400



28,60014,3009,5007,2005,7004,8003,6002,9002,4001,8001,4001,100



19,1009,5006,4004,8003,8003,2002,4001,9001,6001,200

950750

ap=0

.1D

c

ap=0

.1D

c

ap=0

.1D

c


ボールエンドミル DZ（TiAIN）-COATソリッドボールエンドミル DZ-SBEL形

Tooling by DIJET

656



寸　法（mm）

DZ-SBEL-R1.0-TDZ-SBEL-R1.5-TDZ-SBEL-R2.0-TDZ-SBEL-R2.5-TDZ-SBEL-R3.0-TDZ-SBEL-R3.5-TDZ-SBEL-R4.0-TDZ-SBEL-R5.0-TDZ-SBEL-R6.0-TDZ-SBEL-R8.0-TDZ-SBEL-R10.0-T

□□□□□□□□□□□

1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 5 6 810

80100100115115125125140150180220

φDs

46688

101012162025

2345678

10121620

25353540454555657585

105

ℓ

34678

101215182325

R

ℓ

L

φD

c0－

0.02 φ

Ds（

h7）

ℓ2


●2枚刃、ねじれ角30°●首下テーパタイプ●深彫り用

0－0.04

ボールエンドミル DZ（TiAIN）-COATソリッドボールエンドミル DZ-SBEL-T形

DZTiAlN



Tooling by DIJET

657


■ソリッドボールエンドミル　標準切削条件（DZ-SBEL-T形）

被削材

切削形状




2345678

10121620


85110150170230230350420480480480

7090

120140190190290340390390390

40557585

110110170210240240240

17,50011,7008,8007,0005,8005,0004,4003,5002,9002,2001,750



14,3009,5007,2005,7004,8004,1003,6002,9002,4001,8001,400



9,5006,4004,8003,8003,2002,7002,4001,9001,6001,200

950

ap=0

.1D

c

ap=0

.1D

c

ap=0

.1D

c


ボールエンドミル DZ（TiAIN）-COATソリッドボールエンドミル DZ-SBEL-T形

Tooling by DIJET

658


1. 皿面取り、センタモミ、面取り、V溝加工等が可能な多機能工具2. MC、NC加工に最適●2枚刃、ねじれ角30●Vポイントミル

87513


□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□

1 1.5 2 2.5 3 4 5 6 810121620 1 1.5 2 2.5 3 4 5 6 810121620 1 1.5 2 2.5 3 4 5 6

234568

10121618203040234568

10121618203040234568

1012

40404040505060708090

10012014040404040505060708090

1001201404040404050506070

44446688

101212162044446688

101212162044446688

0.150.150.150.150.40.40.40.40.350.350.350.350.350.150.150.150.150.40.40.40.40.30.30.30.30.30.150.150.150.150.40.40.40.4

60°60°60°60°60°60°60°60°60°60°60°60°60°90°90°90°90°90°90°90°90°90°90°90°90°90°

120°120°120°120°120°120°120°120°

VSE-010-60°VSE-015-60°VSE-020-60°VSE-025-60°VSE-030-60°VSE-040-60°VSE-050-60°VSE-060-60°VSE-080-60°VSE-100-60°VSE-120-60°VSE-160-60°VSE-200-60°VSE-010-90°VSE-015-90°VSE-020-90°VSE-025-90°VSE-030-90°VSE-040-90°VSE-050-90°VSE-060-90°VSE-080-90°VSE-100-90°VSE-120-90°VSE-160-90°VSE-200-90°VSE-010-120°VSE-015-120°VSE-020-120°VSE-025-120°VSE-030-120°VSE-040-120°VSE-050-120°VSE-060-120°


□□□□□

810121620

1618203040

8090

100120140

1012121620

0.40.40.40.40.4

120°120°120°120°120°

VSE-080-120°VSE-100-120°VSE-120-120°VSE-160-120°VSE-200-120°

φDc＞φ10の場合

φD

cφ

A

α°±

30’（回転時）

Lℓ

φD

s h7

φA

※注：先端部にはφAのフラットが残ります。

θn°

φDc≦φ10の場合

α°±

30’（回転時）

Lℓ

φD

s h7

※注： φDc≦φ2.5の場合θn°＝15°, φDc＞φ2.5の場合θn°＝20°

φD

c0－

0.03

φDc ℓ L φDsφAα°



□□□□□□□□□□□□

468

10468

10468

10

81216188

1216188

121618

507080905070809050708090

468

10468

10468

10

0.40.40.350.350.40.40.30.30.40.40.40.4

60°60°60°60°90°90°90°90°

120°120°120°120°

VSESS-040-60°VSESS-060-60°VSESS-080-60°VSESS-100-60°VSESS-040-90°VSESS-060-90°VSESS-080-90°VSESS-100-90°VSESS-040-120°VSESS-060-120°VSESS-080-120°VSESS-100-120°



●同径シャンクタイプ

角度付き・多機能エンドミルソリッドVポイントミル形VSE

VSESS

テーパ溝削り V溝加工面取り加工面取り加工穴あけ加工

Tooling by DIJET


659


φDc ℓ L φDs φA形　番在庫

寸　法（mm）

□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□

34568

1012162034568

1012162034568

10121620

α°

VSE-LS-030-60°VSE-LS-040-60°VSE-LS-050-60°VSE-LS-060-60°VSE-LS-080-60°VSE-LS-100-60°VSE-LS-120-60°VSE-LS-160-60°VSE-LS-200-60°VSE-LS-030-90°VSE-LS-040-90°VSE-LS-050-90°VSE-LS-060-90°VSE-LS-080-90°VSE-LS-100-90°VSE-LS-120-90°VSE-LS-160-90°VSE-LS-200-90°VSE-LS-030-120°VSE-LS-040-120°VSE-LS-050-120°VSE-LS-060-120°VSE-LS-080-120°VSE-LS-100-120°VSE-LS-120-120°VSE-LS-160-120°VSE-LS-200-120°


φD

c

α°±

30’（回転時）

φD

s (h

7)

L

φA

ℓ


角度付き・多機能エンドミルソリッドVポイントミル VSE-LS形（ロングシャンク）

テーパ溝削り V溝加工面取り加工面取り加工穴あけ加工

Tooling by DIJET


660


■用途例

■VSE / VSESS / VSE-LS 形　標準切削条件●皿面取り穴あけ・センタモミ加工

被　削　材硬さ（HB）

鋳　　　鉄アルミ合金炭　素　鋼合　金　鋼


0.15～0.250.12～0.200.06～0.150.06～0.15

送り量 f（mm/rev）

皿面取り加工センタモミ加工穴あけ加工面取り加工側面仕上げ加工 V溝加工ポイント角

6090

120

◯◯◯

◯◯◯

◯◯◯

×◯◯

×◯◯

××◯

※1. ×印は推奨できません。　※2. (注)ポイント角90 のセンタモミ加工は、鋳鉄・非鉄金属のみに有効です。

0.08～0.180.10～0.150.04～0.080.03～0.05

0.08～0.100.08～0.120.02～0.060.01～0.03

30～6040～8030～6020～40

100～30050～120

200～400350以下

φ3～φ6 φ8～φ12 φ16～φ20

●面取り・側面仕上げ加工




0.06～0.120.06～0.150.05～0.080.04～0.06


0.04～0.080.04～0.100.03～0.060.02～0.05

0.02～0.060.02～0.070.02～0.040.01～0.02

30～6040～8020～6020～40

100～30050～120

200～400350以下

φ3～φ6 φ8～φ12 φ16～φ20

●溝削り加工




0.05～0.080.06～0.120.04～0.080.03～0.05


0.03～0.060.04～0.080.02～0.040.01～0.03

0.02～0.040.02～0.060.01～0.03

0.005～0.01

30～6040～8030～6020～40

100～30050～120

200～400350以下

φ3～φ6 φ8～φ12 φ16～φ20

注）1. ロングシャンクタイプ（VSE-LS形）の場合は、低切削速度・低送り側の条件から使用されることを推奨します。2. ドリル加工、穴あけ加工には使用しないでください。

角度付き・多機能エンドミルソリッドVポイントミル形VSE / VSESS

VSE-LS

Tooling by DIJET

(注)

661


1. 皿面取り、センタモミ、面取り、V溝加工等が可能な多機能工具2. MC、NC加工に最適●2枚刃、Vポイントミル、ねじれ角30°

8751


□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□

1 1.5 2 2.5 3 4 5 6 810121620 1 1.5 2 2.5 3 4 5 6 810121620 1 1.5 2 2.5 3 4 5 6

234568

10121618203040234568

10121618203040234568

1012

40404040505060708090

10012014040404040505060708090

1001201404040404050506070

44446688

101212162044446688

101212162044446688

0.150.150.150.150.40.40.40.40.350.350.350.350.350.150.150.150.150.40.40.40.40.30.30.30.30.30.150.150.150.150.40.40.40.4

60°60°60°60°60°60°60°60°60°60°60°60°60°90°90°90°90°90°90°90°90°90°90°90°90°90°

120°120°120°120°120°120°120°120°

DZ-VSE-010-60°DZ-VSE-015-60°DZ-VSE-020-60°DZ-VSE-025-60°DZ-VSE-030-60°DZ-VSE-040-60°DZ-VSE-050-60°DZ-VSE-060-60°DZ-VSE-080-60°DZ-VSE-100-60°DZ-VSE-120-60°DZ-VSE-160-60°DZ-VSE-200-60°DZ-VSE-010-90°DZ-VSE-015-90°DZ-VSE-020-90°DZ-VSE-025-90°DZ-VSE-030-90°DZ-VSE-040-90°DZ-VSE-050-90°DZ-VSE-060-90°DZ-VSE-080-90°DZ-VSE-100-90°DZ-VSE-120-90°DZ-VSE-160-90°DZ-VSE-200-90°DZ-VSE-010-120°DZ-VSE-015-120°DZ-VSE-020-120°DZ-VSE-025-120°DZ-VSE-030-120°DZ-VSE-040-120°DZ-VSE-050-120°DZ-VSE-060-120°


□□□□□

810121620

1618203040

8090

100120140

1012121620

0.40.40.40.40.4

120°120°120°120°120°

DZ-VSE-080-120°DZ-VSE-100-120°DZ-VSE-120-120°DZ-VSE-160-120°DZ-VSE-200-120°



□□□□□□□□□□□□

468

10468

10468

10

81216188

1216188

121618

507080905070809050708090

468

10468

10468

10

0.40.40.350.350.40.40.30.30.40.40.40.4

60°60°60°60°90°90°90°90°

120°120°120°120°

DZ-VSESS-040-60°DZ-VSESS-060-60°DZ-VSESS-080-60°DZ-VSESS-100-60°DZ-VSESS-040-90°DZ-VSESS-060-90°DZ-VSESS-080-90°DZ-VSESS-100-90°DZ-VSESS-040-120°DZ-VSESS-060-120°DZ-VSESS-080-120°DZ-VSESS-100-120°

φD

cφ

A

α°±

30’（回転時）

Lℓ

φD

s h7

φA


θn°

φDc≦φ10の場合

φD

c

α°±

30’（回転時）

Lℓ

φD

s h7

0－

0.03

φDc＞φ10の場合

※注： φDc≦φ2.5の場合θn°＝15°, φDc＞φ2.5の場合θn°＝20°

φDc ℓ L φDsφA在庫 α° φDc ℓ L φDsφA

在庫 α°

φDc ℓ L φDsφA在庫 α°

●同径シャンクタイプ

DZTiAlN

角度付き・多機能エンドミル DZ（TiAIN）-COAT ソリッドVポイントミル形DZ-VSE

DZ-VSESS

テーパ溝削り

V溝加工

面取り加工

面取り加工穴あけ加工


Tooling by DIJET

角度付き・多機能エンドミル

662


φDc ℓ L φDs φA形　番在庫

寸　法（mm）

□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□

34568

1012162034568

1012162034568

10121620

68

10121618203040

68

10121618203040

68

10121618203040

80100110120150160180230250

80100110120150160180230250

80100110120150160180230250

34568

10121620

34568

10121620

34568

10121620

0.40.40.40.40.350.350.350.350.350.40.40.40.40.30.30.30.30.30.40.40.40.40.40.40.40.40.4

α°

60°60°60°60°60°60°60°60°60°90°90°90°90°90°90°90°90°90°

120°120°120°120°120°120°120°120°120°

DZ-VSE-LS-030-60°DZ-VSE-LS-040-60°DZ-VSE-LS-050-60°DZ-VSE-LS-060-60°DZ-VSE-LS-080-60°DZ-VSE-LS-100-60°DZ-VSE-LS-120-60°DZ-VSE-LS-160-60°DZ-VSE-LS-200-60°DZ-VSE-LS-030-90°DZ-VSE-LS-040-90°DZ-VSE-LS-050-90°DZ-VSE-LS-060-90°DZ-VSE-LS-080-90°DZ-VSE-LS-100-90°DZ-VSE-LS-120-90°DZ-VSE-LS-160-90°DZ-VSE-LS-200-90°DZ-VSE-LS-030-120°DZ-VSE-LS-040-120°DZ-VSE-LS-050-120°DZ-VSE-LS-060-120°DZ-VSE-LS-080-120°DZ-VSE-LS-100-120°DZ-VSE-LS-120-120°DZ-VSE-LS-160-120°DZ-VSE-LS-200-120°



φD

c

α°±

30’（回転時）

φD

s (h

7)

L

φA

ℓ

DZTiAlN

テーパ溝削り

V溝加工

面取り加工

面取り加工穴あけ加工


Tooling by DIJET

DZ（TiAIN）-COAT ソリッドVポイントミル DZ-VSE-LS形（ロングシャンク）

663


■用途例

■DZ-VSE / DZ-VSESS形　標準切削条件●皿面取り穴あけ・センタモミ加工



0.15～0.250.12～0.200.06～0.150.06～0.15

皿面取り加工センタモミ加工穴あけ加工面取り加工側面仕上げ加工 V溝加工ポイント角

6090

120

◯◯◯

◯◯◯

◯◯◯

×◯◯

×◯◯

××◯

※1. ×印は推奨できません。 ※2. (注)ポイント角90 のセンタモミ加工は、鋳鉄・非鉄金属のみに有効です。

0.08～0.180.10～0.150.04～0.080.03～0.05

0.08～0.100.08～0.120.02～0.060.01～0.03

30～6040～8030～6020～40

100～30050～120

200～400350以下

φ3～φ6 φ8～φ12 φ16～φ20

●面取り・側面仕上げ加工



0.06～0.120.06～0.150.05～0.080.04～0.06

0.04～0.080.04～0.100.03～0.060.02～0.05

0.02～0.060.02～0.070.02～0.040.01～0.02

60～12080～16050～10040～ 60

100～30050～120

200～400350以下

φ3～φ6 φ8～φ12 φ16～φ20

●溝削り加工



0.05～0.080.06～0.120.04～0.080.03～0.05

0.03～0.060.04～0.080.02～0.040.01～0.03

0.02～0.040.02～0.060.01～0.03

0.005～0.01

50～ 8060～10050～ 8040～ 60

100～30050～120

200～400350以下

φ3～φ6 φ8～φ12 φ16～φ20







注）1. ロングシャンクタイプ（DZ-VSE-LS形）の場合には、低切削速度・低送り側の条件から使用されることを推奨します。2. ドリル加工、穴あけ加工には使用しないでください。

角度付き・多機能エンドミル DZ（TiAIN）-COAT ソリッドVポイントミル形DZ-VSE / DZ-VSESS

DZ-VSE-LS

Tooling by DIJET

(注)

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