E RP 核心技术研讨关于 BOM

ERP核心技术研讨

关于 BOM

BOM定义的理解 BOM的应用技巧 BOM层次的应用意义

和计划系统的关系和成本核算的关系

案例分析

主题索引

第一层狭义的 B OM

狭义上的 BOM(Bill of Materials)通常称为“物料清单”，就是产品结构（ Product Structure)。仅仅表述的是对物料物理结构按照一定的划分规则进行简单的分解，描述了物料的物理组成。一般按照功能进行层次的划分和描述。

一、 BOM定义的理解

物料清单 / 产品结构


X

A B E

(2)

C D

(4)

O

(3)P

(2)

R

(7)


13000

套 1.0E

10000

件 1.0X

11000

件 1.0A

11100

件 1.0C

11110

m2 1.0O

0

1

2

3

结构层次独立需求件相关需求件

11200

D件 4.0

R12100

m3 0.2

12000

件 4.0B

11210

P m3 0.2

方桌

桌面桌腿

面框

板材方木1

螺钉胶油漆

方木2

销产供

产品结构树

狭义 BOM 的不足之处

由于没有加上工艺成分，根据功能划分 BOM层次结构，非常容易出现歧义。各人根据自己的理解或者现实生产情况的不同对于同一产品可能做出不同的 BOM定义。



例如：

产生歧义的原因：没有考虑工艺流程

结论：

工艺流程决定了物料清单 / 产品结构的划分，而不是功能。

! ! !

! ! !


因此，这里提出广义的 BOM 概念

广义的 BOM

= 产品结构 + 工艺流程

! ! !


第二层广义的 B OM

广义上的 BOM是产品结构和工艺流程的结合体，二者不可分割。离开工艺流程谈产品结构，没有现实意义。要客观科学的通过 BOM来描述某一制造业产品，必须从制造工艺入手，才能准确描述和体现产品的结构。



二者结合的方法：

首先确定产品的工艺流程，然后描述每个工序（工艺流程的组成部分）上所使用的物料；由于生产组织方式的不同，各子物料有相应的生产子工艺流程，同样每个工序上存在物料的使用，这样就根据生产组织方式决定了BOM 的层次。


交货日期产品开始装配日期

产品装配提前期

自制半成品

外购件

外购件

机加工提前期原材料

自制件开始机加工日期

采购开始日期

材料采购提前期

外购件采购提前期

外购件采购提前期


按照产品结构的眼光来看：

外购原材料( 相关需求 )

( 半成品决定 )

自制半成品( 相关需求 )( 产品决定 )

外购件( 相关需求 )( 产品决定 )

外购件( 相关需求 )( 产品决定 )

产品( 独立需求 )( 市场决定 )

工序 10

工序 20

工序 30


广义 BOM 的在 ERP 中的应用缺陷

没有体现“资源”的优势。工序中人力资源和设备资源甚至资金（成本）资源都没有得到体现。在 ERP应用系统中， BOM的概念已经开始扩展，真正体现“资源”的意义。

第三层扩展的第三层扩展的 BOMBOM


扩展的 BOM 在传统意义上的 BOM 上更加深入地体现“资源”的意义，已经变成 Bill of Manufacturing, 不仅仅包含工艺流程和产品结构，更多的是加入了对设备、人工和资金信息的集成和体现。

扩展的扩展的 BOMBOM 公式公式


BOM （ Bill of Manufacturing) =

工艺流程（ Routing)

+ 产品结构（ Product Structure)

+ 资源（设备，人工，资金等）

扩展的扩展的 BOMBOM 实现技术实现技术


关键就是如何将设备、人工和资金等信息体现在 BOM 当中， ERP 概念的引入和计算机数据库技术的不断进步为 BOM 概念的扩展提供了可能。扩展工艺流程和产品结构的信息，我们便非常轻松地将“资源” 体现在 BOM 的实现上。


BOM (Bill of Manufacturing) =

工艺流程（ Routing) （ = 工序的集合）（ = 工作中心的集合） --- 工作中心的设备和人员 + 产品结构（ Prod. Structure) （ = 物料的集合） --- 物料的成本信息

扩展的扩展的 BOMBOM 具体实现手段具体实现手段


扩展的扩展的 BOMBOM 具体步骤（一）具体步骤（一）

工作中心定义

包括： - 设备信息

- 人员信息

设备主文件设备数量 / 编号，设备能力，设备工作时间 / 效率 / 利用率，设备价值 / 折旧…

人员主文件人员数量 / 编号，人员能力，人员工作时间 / 效率 / 利用率，人员工资…


扩展的扩展的 BOMBOM 具体步骤（二具体步骤（二））

工艺流程工作中心定义

工艺流程就是工序的集合，每道工序对应相应的工作中心，工作中心的设备和人工信息会传递到具体工序上面，辅之以带有本道工序特点的特别信息（如加工时间、排队时间等 --- 计算成本之用）。


扩展的扩展的 BOMBOM 具体步骤（三具体步骤（三））

物料清单

工艺流程

物料成本

在工艺流程的基础上定义物料清单（狭义的 BOM) ，由于物料成本信息的带入，加上工作中心所附成本费率和工时等信息，组成了 BOM （制造清单）的资金信息…

那么，让我们重新认识

BOM(Bill of Manufacturing)

并合理应用！


二、 BOM的应用

BOM 的分类

用于生产制造

车间

当前BOM

作业BOM

配置BOM

标准BOM

预估BOM

工程BOM

用于标准成本计算

用于报价和模拟

产品设计

设计部门

三个特殊的 BOM

二、 BOM的应用

• 虚拟 BOM （虚零件）

• 配置 BOM （产品配置）

• 计划 BOM （产品家族）

两个特殊的 BOM --- 虚拟 BOM

二、 BOM的应用

X

A B E

(2)

C D

(4)

O

(3)P

(2)

R

(7)

虚拟件

• 在实际装配时并不出现的组装件— 设计 BOM 上出现— 通常是非库存物料— 若定为库存物料，批量规则为按需定量— 通常为无提前期的制造件

• 一组通用的成套零件

X

P

A B

X

A B

设计图纸实际制造过程

虚拟件

• 在实际装配时并不出现的组装件— 设计 BOM 上出现— 通常是非库存物料— 若定为库存物料，批量规则为按需定量— 通常为无提前期的制造件

• 一组通用的成套零件

X

P

A B

X

A B

设计图纸实际制造过程

虚拟件

孔板

弧板油罐体

设计：吊耳组件

实际装配：1. 直接焊“弧板”2. 再焊“孔板”

不存在“吊耳组件”

虚拟件

二、 BOM的应用

虚拟 BOM 的应用• 有部分相同零件的多种产品 (X 、 Y 、 Z) ：

A B C D E F G Q R

X

A B C D E F G U V

Z

A B C D E F G S T

Y

• 用虚拟件表示相同部分 ( 简化产品结构和库存事务 ) ：

A B C D E F G

P

• 简化后：X

P Q R

Z

P U V

Y

P S T

二、 BOM的应用

电子挂钟

机芯

花纹 1花纹 2 花纹 2

花纹 1红黑

电池

配置 BOM( 特征件与可选件 )

钟盘

指针盘面

秒针短针长针

钟框

塑料 ( 红 )塑料 ( 白 )塑料 (金 )

金属 (压花）金属 (平 )

木雕 (鹰 )木雕 (屋 )木雕 (轮 )

配不配

金

白黑

金

通用件特征件（基本组件）可选件（必选其一、可选其一）

二、 BOM的应用

电子挂钟

字型 2

钟框

塑料木雕

鹰屋红白凸平

通用件

机芯钟盘

黑色金色

字型 1字型 1字型 2

指针

花纹 1 花纹 2

长针

花纹 2花纹 1

短针秒针

红黑

电池可选件

(1.0)

(1.0)

(1.0) (1.0)

(0.5) (0.5)

(0.2) (0.2)(0.3) (0.3) (0.3) (0.3) (0.1)(0.1)(0.1)(0.1)

金属(0.2) (0.2)(0.6)

(1.0) (1.0) (1.0)

(0.5) (0.5) (0.5) (0.5) (0.5) (0.5)

(1.0)

注：括号内为预测百分比

(0.5)

计划 BOM( 产品家族）

二、 BOM的应用

BOM 层次的讨论

划分方法：

不是按照物料功能划分，而是按照生产组织方式来划分。在理论上来说，任何产品都可以划为一层，或者 n 层。层次要合理。

三、 BOM层次的应用意义

BOM 层次扁平化

概念上的理解。应用于整个企业的管理模式 --- 供应链理论的应用扩展。

技术上的理解。企业内部生产管理扁平化。


BOM 扁平化的技巧

虚零件（虚拟 BOM ）的应用关注工艺中的控制点结合生产组织方式的实际


BOM 扁平化举例


N(1)

X

M(2)

A(1) B(2) C(2) D(4)

现有 BOM

BOM 扁平化举例


N(1)

X

A(1) B(2) C(2) D(4)

扁平化 BOM


BOM 层次和计划系统的关系

两个名词： MPS 零件 / 物料 MRP 零件 / 物料



预测

客户订单

作业单

采购计划

MPS

作业单

信息计划单

库存

MRP

BOM

能力？

No

Yes

MPS 零件

MRP 零件



MRP决定 MRP零件的作业计划， BOM层次越多，中间制造件数量就越多， MRP生成的中间制造件的计划作业单就越多，一个简单的产品下达大量的中间件作业是不合理且不切实际的。因此， BOM的层次应该在符合企业生产计划体系实际的基础上制定。


BOM 层次和成本系统的关系成本构成

直接材料费

直接人工费

变动制造费

固定制造费

销售费用

财务费用

管理费用

直接成本

间接成本( 制造费用 )

制造成本

业务成本 ( 期间成本 )

总成本

( 制造成本法 ) 产品成本

材料费采购间接费



本层人工费本层间接费

增加成本

低层人工费低层间接费低层材料费低层采购间接费

累计成本

A

C D

X


B

本层人工费本层间接费

增加成本

低层材料费低层采购间接费

累计成本

E

R

O P

增加成本

本层人工费本层间接费低层人工费低层间接费低层材料费低层采购间接费

累计成本

成本累加


BOM 层次和成本系统的关系事前计划根据企业经营规划设置产品目标成本（标准成本）

事间控制生产作业活动同步生成成本信息成本中心是控制成本的责任中心

事后分析设置详细的成本差异分析，找出原因纠正偏差、调整计划

材料费物料主文件 ( 标准成本 ) 采购发票

标准成本实际成本

人工费

工艺路线主文件 ( 标准定额 ) 完工报告 (实际消耗 ) 工作中心主文件 ( 标准费率 ) 工作中心主文件 ( 标准费率 )

间接费

工艺路线主文件 ( 标准定额 ) 完工报告 (实际消耗 ) 工作中心主文件 ( 标准费率 ) 工作中心主文件 ( 标准费率 )

成本计算数据来源


分配基础因果关系受益程度公平合理

原则谁消耗，谁分摊尽可能把“间接”化为“直接” 成本的可控性——成本中心


费用分摊，确定费率


BOM 层次和成本系统的关系

成本是通过 BOM逐层累加而成， BOM层次越多，累加的工作量就越大；关键不在这里，关键在于各层各项费用是通过时间 *费率得来，根据费率分摊原则， BOM层次越多，费率分摊计算难度越大，因而出错的机率反而更大了，影响成本计算的准确性。

四、案例分析

案例一

公司：某中德合资机械制造公司产品：数控机床生产组织方式：两个加工车间，一个总装测试车间设计 BOM 层次： 12 层 ( 技术部）总部应用 ERP 系统： SAP总部建议 BOM 层次： 9 层我们建议：本部BOM 层次：理论： 3 层可解决实际： 5 （含产品外包层次）效果：计划体系清晰，可执行性高成本核算难度适中，结果合理

四、案例分析

案例二

公司：某中外合资电子产品公司产品：电子产品生产组织方式：一个装配测试车间，设计 BOM 层次： 10 层 ( 技术部）顾问建议 BOM 层次： 10 层ERP 系统BOM 层次：理论： 1-2 层可解决实际： 10 层

效果：计划体系繁杂，可执行性差成本核算难度极大，结果近乎荒谬，可信度极差。

谢谢大家！谢谢大家！

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