Ya hace das quera subir las fotos de mi dobladora. Recientemente la pint y hoy me puse a armarla porque de lo contrario, ocupa espacio y las piezas se pueden extraviar. Esta la fabriqu cuando hice unos bancos para un colegio, que se utilizaran en el laboratorio de qumica: El tubo a doblar era de caera de 1/2", Negro Ligero Proceso (NLP) de 2.1336 cm de dimetro exterior y 2.032 mm de pared. Mand a hacer dos ruedas, con cojinete cada una, para la medida del tubo. La grande de 6" (15.24 cm) y la pequea de 4" (10.16 cm), ambas con 1/8" de pared adicional al dimetro de 2.15 cm del tubo. Al funcionar, me di cuenta que el cojinete de la pieza de 6" no trabajaba, pero pienso convertirla en otra forma, ms funcional. Algo ms cercano a la dobladora de Rolando: ver foto:

Hay en internet una dobladora muy interesante, de la marca Hossfeld, este es el enlace:

http://www.hossfeldbender.com/benders/m ... e-pipe .php Y esta es una foto de la dobladora: Tambin en el torno me hicieron dos piezas de 20 cm, rectangulares, con el canal de dimetro de tubo. Uno para que corra y el otro para presionar el tubo. Van fotos: Banco con descansa pies doblado.

Vista de toda la dobladora, debe tener como 2.20 m de largo total

Medida del brazo, de 1.80 m de longitud, para darle ms torque

Base para el brazo, de tubo de 1 1/4"

Vista de los rodos y la platina donde corre el brazo doblador

Vista de los rodos y la pieza donde se fija el tubo

Muestra de dos tubos doblados. El grande es de los que puse en el banco para descansar los pies.

Por la parte inferior, la pieza larga es donde aprisiona la prensa de banco. El angular es el tope a 90

Dobladora armada, lista para trabajar

Donde est el angular, lo voy a sustituir por agujeros, donde entrar un tornillo que servir de tope, dependiendo en ngulo de doblez. Donde est el angular, es a 90.

Para tubo cuadrado, tienes que hacer un molde para esa medida de tubo, dejndole una holgura de +/- 1/16". Por ejemplo, para tubo de 1/2", un molde con una altura entre discos de 9/16". Para tubo de 3/4" un molde con una altura entre discos de 13/16", etc. Es decir que para tu caso de tubo de 2", habra que hacer un molde con una altura entre discos de 2 1/16". Para el dado o molde, puedes hacerlo tu, en el caso de tuvo cuadrado es ms fcil que con los tubos redondos. Con una roladora, haces el crculo, con una hembra (plano, pletina, solera). Si no tienes acceso a una roladora, puedes agarrar un tubo cercano al dimetro interior del crculo que deseas hacer, y lo vas doblando poco a poco, tratando de dejarlo lo ms concntrico posible. Y con una sierra de calar, de cinta, soplete de oxiacetileno, o a lo que tengas acceso, puedes hacer los discos de la parte superior y la parte inferior, con una separacin, entre el crculo, por su lado externo y el borde del disco, de la mitad del ancho del tubo (+/-). Las mordazas, las puedes hacer con angulares de 1" x 1/4" o 1" x 3/16", para dar la altura de 2 1/16" y para reforzarlas por la parte de atrs, en las espalda de los dos angulares, le puedes soldar una platina de 2" x 3/16" o de 1/4", dependiendo del material que tengas a disponibilidad, ya que se trata de usar desechos, en general. Estas mordazas son las que te ayudarn a doblar el tubo. En este caso para tubo de 2", el crculo lo puedes hacer con hembra de 2" de ancho x 3/16" o 1/4" de grosor, con un dimetro exterior de 6". Este crculo los sueldas a uno de los discos, le das vuelta y sueldas el otro. Previo a soldar los discos, hay que hacerles el agujero del centro, donde va a girar el brazo de la dobladora, hay dos alternativas: Ver imagen de la dobladora de Rolando: Tiene 3 tornillos que fijan los discos. Hay que hacer estos agujeros previos a soldar las piezas. Ver foto 3119, de mi dobladora: Un solo agujero, al centro, para la rotacin del dado, que es loco, para la fijacin a la plancha que ir sujeta a la prensa de banco. Ver fotos 3778 y 79: es la plancha que se sujeta a la prensa de banco. Un agujero al centro, para que gire el dado. Los otros 3 agujeros no los he usado, estn previstos si hubiera necesidad de fijar el dado. Otra sugerencia: a mis dados les puse cojinete, para evitar el desgaste del agujero del centro, pero no es necesario, y sale ms barato. Mis dados son de aluminio fundido, torneados, con cojinete. Te recomiendo esta pgina para descargar el documento, es el primero: http://www.google.com.gt/search?q=umss% GT258GT258 El enlace del documento es el siguiente, es para descargarlo como PDF y gurdalo posteriormente: http://materias.fcyt.umss.edu.bo/tecno- ... ap-332.pdf En el documento te explica varias cosas, entre ellas: Tipos de dobleces de tubos: Por compresin y Por arrastre. Radios de doblado de los tubos, dependiendo sus espesores y dimetros. El molde que se usa para un tipo de tubo: redondo, no se puede usar para cuadrado. Yo no relleno el tubo con arena seca, para doblarlo posteriormente, si los dados estn bien construidos, no hay necesidad. Esto se usaba con anterioridad, cuando no tenas una dobladora.

Calentar el tubo, pues esto podra ser contraproducente, y te pueden salir radios diferentes al volver maleable, por el calor, el tubo. Se si has visto que algunos tubos doblados, que en su interior tiene un doblez, hacia adentro, como que si el tubo lo hubieran empujado. Esto lo fuerza bastante, en el rea de compresin. Esto se logra, poniendo un pedazo de varilla de 3/16" o de 1/4" al centro del crculo que haces con el plano. Espero haberte aclarado algo las cosas para la construccin de una dobladora.