Đồ án Thiết kế phân xưởng sản xuất nước dứa ép tron

ĐAMH Thiết kế phân xưởng sản xuất nước dứa ép trong GVHD: PGS.TS Đống Thị Anh Đào

SVTH: Huỳnh Thị Trúc Hằng

LỜI NỚI ĐẦU

Rau quả đóng vai trò quan trọng trong dinh dưỡng con người. Rau quả không chỉ cung cấp cho con người những chất dinh dưỡng càn thiết mà còn giúp cho quá trình tiêu hóa các chất dinh dưỡng khác một cách dễ dàng. Nói khác hơn rau quả là thành phàn không thể thiếu trong dinh dưỡng con người.... Do tâm lí người Việt Nam từ xưa đến nay không thích dùng các sản phẩm thực phẩm từ rau quả được qua chế biến công nghiệp nhằm mang mục đích dự trữ, kéo dài thời gian sử dụng nên hàu như ngành công nghiệp đồ hộp của nước ta chỉ mới phát triển trong những năm gần đây cùng với sự phát triển của đời sống. Ngày nay rau quả không chỉ được sử dụng ở dạng tươi mà còn được chế biến thành nhiều loại sản phẩm khác nhau, trong đó phổ biến nhất là các loại nước quả.

Hiện nay trên thị trường nước ta xuất hiện rất nhiều loại nước quả với xuất xứ khác nhau có cả sản phẩm trong nước lẫn nhập khẩu từ bên ngoài. Các nhà sản xuất thực phẩm của Việt Nam đang dàn cạnh tranh với các đối thủ nước ngoài do có lợi thế về nguồn nguyên liệu khá phong phú. Từ những quả dứa ở các vùng miền nổi tiếng ở nước ta đã cho ra đời một loại sản phẩm nước quả mới, khá hấp dẫn đối với người tiêu dùng, đó là nước dứa ép.

Tuy nhiên là sản phẩm mới ra đời nên cũng còn nhiều hạn chế cần được nghiên cứu để tim ra hướng khắc phục nhằm hoàn thiện hơn sản phẩm. Những hạn chế mà sản phẩm gặp phải là thời gian bảo quản còn ngắn, hương vị tự nhiên của sản phẩm khỏ giữ được trong suốt quá trình bảo quản, và giá thành của sản phẩm còn khá cao. Do vậy yêu cầu đặt ra là tim biện pháp để cải thiện hương vị cũng như kéo dài thời gian bảo quản cho sản phẩm nước dứa ép, đồng thời cũng tim cách hạ giá thành cho sản phẩm.

I. TỎNG QUAN

1.1. Lâp luân kinh tế - kỹ thuât:Trong xã hội hiện nay, vấn đề ăn uống ngày càng được quan tâm nhiều hơn, đặc biệt là

về vấn đề dinh dưỡng. Hòa chung cùng với vô số những loại thực phẩm đáp ứng được nhu càu trên phải kể đến dứa.

Trái dứa chứa hỗn hợp enzyme tiêu hóa chất đạm ( the protein digesting enzyme mixture) được gọi là bromelain. Vi vậy nước ép dứa là một thức uống khá bổ dưỡng, có thể hỗ trợ tiêu hóa. Ngoài ra nó cũng là một tác nhân chống viêm, và có tác dụng giảm hay chữa một số loại bệnh như tim mạch, hô hấp, . . b ê n cạnh đó màu sắc của nước dứa cũng khá hấp dẫn, có thể tạo hỗn hợp nước ép với một số loại trái cây khác, và trong thành phàn nước ép còn có một lượng khá lớn vitamin c, vitamin B, cùng nhiều chất khoáng như K, Ca...

Nước ta là nước nhiệt đới với rất nhiều trái cây chủ đạo được trồng cho năng suất lớn và đem lại thu nhập cho quốc gia thông qua xuất khẩu như chuối, cam, bưởi, dứa... Trong đó, dứa là loại tói cây được trồng khá dễ dàng và là một trong những sản phẩm được xuất khẩu khá nhiều, đặc biệt được ưa chuộng ở các nước công nghiệp phát triển.

Bảng 1 : Diện tích gieo trồng và năng suất dứa phân theo địa phương (theo trang “Thống kẽ — thông tin an ninh lương thực” của Bộ nông nghiệp và phát triển nông thôn)

Tỉnh/Thành phô năm



2006 2007Diện tích trồng - lOOOha

Năng suât - Tạ/ha

Diện tích trồng - lOOOha

Năng suât - Tạ/ha

Cả nước 43,2 144 38,6 143,4Miên Băc 8,7 9,1- Đông băng Sông 3,8 212 5,2 194,5Hông 3,6 100 2,8 94,2- Đông Băc 1,3 102 1,1 102,5- Tây BăcMiên Trung 12,3 13,5- Băc Trung Bộ 6,1 143 7,9 145,3- Nam Trung Bộ 4,7 101 4,2 70,8- Tây Nguyên 1,5 144 1,4 140,7Miên Nam 22,2 16- Đông Nam Bộ 0,9 222 1,1 234,3- ĐB Sông Cửu Long 21,3 150 14,9 151,9

Việt Nam đang từng bước công nghiệp hóa hiện đại hóa đất nước, do đó các sản phẩm công nghiệp có lợi cho sức khỏe cũng được sản xuất rộng rãi, trong đó có sản phẩm nước dứa ép ừong. Bên cạnh đó sản phẩm nước dứa ép trong đã khá phổ biến ở các nước

phương Tây. Đây là một thị trường lớn khá hấp dẫn nhưng cũng đòi hỏi khá khắc khe về các tiêu chuẩn. Do đó, cần thiết xây dựng những nhà máy sản xuất nước dứa ép tong đạt tiêu chuẩn và có năng suất cao.

s Lựa chọn địa điểm xây dựng nhà máy:Địa điểm lựa chọn xây dựng nhà máy là khu công nghiệp Mỹ Tho - Tiền Giang. Địa

điểm trên được lựa chọn là vì các nguyên nhân sau:o Tiền Giang là địa phương có diện tích trồng dứa lớn (năm 2007 là lllOOha), với

năng suất lớn (năm 2007 là 164,6 tạ/ha), có thể cung cấp nguồn nguyên liệu tại chỗ cho nhà máy, giảm chi phí vận chuyển từ nơi thu hoạch đến nơi chế biến, o Khá gần thành phố Hồ Chí Minh, thuận lợi cho việc vận chuyển thành phẩm đến nơi tiêu thụ. o Cơ sở hạ tàng hoàn chỉnh, đáp ứng nhu càu cho sản xuất, đặc biệt là nguồn nước sạch, o Nguồn nhân công dồi dào s Lựa chọn năng suất nhà máy :

Trên thị trường trong và ngoài nước cũng đã có các sản phẩm từ dứa như nước ép, nước dứa cô đặc, dứa nước đường, tuy vậy nhu càu về các sản phẩm này có thể tăng, nguồn nguyên liệu dồi dào.. .Như vậy, ta chọn năng suất của nhà máy là 1,8 triệu lít/năm.

1.2. Tồng quan về nước quả ép trong;Nước quả ép trong là loại được chế biến bằng cách tách dịch bào ra khỏi mô quả bằng

phương pháp ép, sau đó dịch ép được lắng lọc triệt để.•S Yêu cầu của nguyên liệu:

Người ta thường dùng nhiều chủng loại hoa quả khác nhau để chế biến nước quả. Nguyên liệu cần có đủ các chất đường, acid, tannin, chất thơm, chất màu và dịch quả. Các chỉ



tiêu quan trọng nhất, đặc trưng cho phẩm chất dịch quả là hàm lượng chất khô và độ acid.Quả dùng để chế biến nước quả phải tươi tốt, không bầm dập, sâu thối,có độ chín thích

hợp. Neu quả chưa đủ chín thì màng tế bào cứng, dịch bào ít, hàm lượng đường thấp, acid cao nên chua nhiều. Quả quá chín thì mô quả mềm và bở, khi ép thịt quả kết lại không cho dịch quả thoát ra, dịch quả có nhiều bọt và khó lắng lọc.

Những quả có vết rám ở ngoài vỏ không có ảnh hưởng nhiều đến hương vị của dịch quả. Kích thước và hình dáng của quả cũng không ảnh hưởng nhiều đến phẩm chất nước quả.

Trong cùng 1 loại rau quả, các giống khác nhau sẽ cho chất lượng khác nhau. Nước rau quả phải được sản xuất từ giống có chất lượng cao nhất, tức là có hương, vị, màu sắc hài hoà, đặc trưng nhất cho loại quả. s Bảo quản:

o Thanh trùng:Thường đối với các loại nước quả thì yêu càu nhiệt độ thanh trùng thường không quá

cao(<100°C), thời gian thanh trùng thường khoảng 10-25 phút tùy loại quả. o Rót nóng:Nước quả có độ acid cao nên là môi trường hoạt động của nấm mốc và nấm men, do đó

có thể bảo quản bằng cách rót nóng do nấm men và nấm mốc kém chịu nhiệt.Đun nóng nước quả lên 90-95°C trong 30-40 giây rồi rót vào chai lọ thủy tinh lớn đã sát

trùng rồi đem đóng nắp ngay. Nước quả với dung tích lớn sẽ nguội chậm nên đủ để sát trùng. Neu đóng nước quả trong bao bi nhỏ thì phương pháp này không hiệu quả. o Bảo quản bang CO2:

Người ta nạp khí C02 với tỉ lệ 1.5% (so với khối lượng nước quả) để bảo quản nước quả trong thùng dự trữ lớn. Độ hòa tan của C02 trong nước quả phụ thuộc vào áp suất khí quyển, nhiệt độ nước quả. Nhiệt độ càng thấp, áp suất càng lớn thì độ hòa tan của C02 càng nhiều.Neu bảo quản nước quả ở 15-20°c cần có áp suất cao thì gặp khó khăn khi thực hiện. Neu bảo quản ở nhiệt độ quá thấp thi nước quả bị đóng băng. Vi thế, tốt nhất là bảo quản nước quả bằng C02 ở 0-5°C.

o Bảo quản bằng cách lọc thanh trùng:Có thể thanh trùng nước quả bằng cách lọc qua amiăng ép và xenluloza có lỗ đủ nhỏ để giữ lại vi sinh vật. Nước quả qua lọc càn đóng hộp ngay trong điều kiện vô trùng, o Bảo quản bằng hóa chất:

Người ta còn bảo quản nước quả bán phế phẩm bằng rượu etylic, khí S02, Natri benzoate và acid sorbic.

Sau khi pha rượu với tỉ lệ 25-30%(so với thể tích nước quả), sau 15-25 ngày, đem gạn cặn. Lượng cặn còn lại trong nước quả không quá 0.1%.

Natri benzoate cho vào nước quả với tỉ lệ 0.1% tính theo khối lượng nước quả còn acid sorbic chỉ càn tỉ lệ 0.05-0.1%.

s Các dạng hư hỏng của đề hộp nước quả: o Hư hỏng do vi sinh vật:

Các loại đồ hộp có thể bị hư hỏng do vi sinh vật sinh ra các chất khí, có thể gây ra phồng nắp hoặc không sinh khí, không phồng nắp nhưng có những dấu hiệu thực phẩm bị hư hỏng như nước vẩn đục, có bọt, có mùi lạ. Nguyên nhân:

Thanh trùng không đúng chế độ: Tức là thanh trùng ở nhiệt độ và thời gian chưa đủ yêu càu. Mỗi loại đồ hộp khi đưa vào sản xuất đều được nghiên cứu, sử dụng một chếđộ thanh trùng thích hợp.Trong điều kiện vệ sinh kém,mức độnhiễm trùng trong sản



phẩm chế biến và trong dây chuyền sản xuất cao, nếu không thay đổi chế độ thanh trùng thi coi như thanh trùng không đủ chế độ.Vì vậy, giữ vệ sinh trong sản xuất đồ hộp là 1 yêu cầu quan trọng hàng đầu.

Phương pháp làm nguội không thích hợp: Các nha bào của vi sinh vật ưa nóng còn lại phát triển mạnh trong khoảng 48.90 - 71.10°c. Do đó, cần làm nguội nhanh xuống dươi 45°c. y

Moi ghép bị hở: Do cơ cấu ghép làm việc không đúng qui tắc, hoặc do mối hàn dọc bị hở hoặc do áp suất dư quá cao khi thanh trùng. Khi bị hở, nước làm nguội là nguồn nhiễm vi sinh vật chủ yếu, còn không khí chỉ là nguồn phụ. Trong hộp hở ít thấy có nấm mốc, còn nấm men chỉ thấy khi hộp hở nhiều, mà thường gặp là cầu khuẩn, vi khuẩn có nha bào hay không có nha bào. Người ta còn thấy ở đồ hộp hở có độ acid cao thi một phần lớn vi sinh vật xâm nhập vào đã bị tiêu diệt ngay.

Vỉ sình vật phát triển nhiều frước khi thanh trùng: Nếu không được thực hiện đúng quy trình công nghệ, chế độ vệ sinh công nghiệp, thi sản phẩm chế biến bị nhiễm trùng nhiều. Mặc khác sau khi ghép kín, đồ hộp phải chờ đi thanh trùng quá lâu, ở nhiệt độ nóng không cao, các vi sinh vật đã phát triển làm hỏng đồ hộp trước khi thanh trùng.

Bảo quản ở nhiệt độ cao: Đa số vi sinh vật phát triển ở nhiệt độ xung quanh 37°c, loại ưa ấm lại phát triển mạnh ở nhiệt độ 23°C-38°C. Vì thế ở nhiệt độ bảo quản thường dưới 20°c. Nếu nhiệt độ trong kho bảo quản trên 21°c, đặc biệt từ 30°c trở lên sẽ kích thích sự phát triển của vi sinh vật sống sót sau khi thanh trùng dễ làm hỏng đồ hộp. o Hư hỏng do hiện tượng hóa học:

Hiện tượng ăn mòn lớp mạ của bao bì hộp sắt sinh ra khí hidro có thể làm cho hộp bị phồng. Hiện tượng phồng đó tuy không mạnh bằng do vi sinh vật nhưng kim loại đã nhiễm khá nhiều vào sản phẩm. Các phản ứng hóa học giữa các thành phàn thực phẩm, giữa thực phẩm với bao bi tạo thành các chất làm giảm phẩm chất của đồ hộp về giá trị dinh dưỡng và cảm quan, có trường hợp làm cho đồ hộp bị hư hỏng, o Hư hỏng do tác dụng cơ lý:

Trong các giai đoạn ghép mí, thanh trùng, bảo quản và vận chuyển, đồ hộp có thể bị hư hỏng do phồng, bẹp, méo và gỉ.

Đồ hộp có thể bị phồng do xếp sản phẩm nguội quá dày, do bài khí không đày đủ, do chuyên chở từ xứ lạnh sang xứ nóng, từ vùng thấp lên vùng cao.

Đồ hộp bị biến dạng bẹp, méo, gỉ do thực hiện không đúng các thao tác kỹ thuật trong quá trình chế biến thanh trùng, vận chuyển, bảo quản hay sử dụng nguyên vật liệu không đúng qui cách.

Đồ hộp bị hư hỏng do tác dụng cơ lý chỉ mất giá tậ về mặt thương phẩm, mà không mất giá trị dinh dưỡng, thực phẩm không bị biến đổi, có thể chế biến lại hoặc dùng để chế biến các sản phẩm khác.

ILNGUYỂN LIÊU:

2.1. Dứa: s Nguồn gốc - đặc điểm thực vật:

Dứa là một loại cây ăn trái nhiệt đới có tên khoa học là Ananas comosus, thuộc họ

tàm gửi Bromeỉiaceae, rất được ưa chuộng ở phương Tây, và cùng với xoài, dứa được mệnh danh là

“vua hoa trảĩ\ Dứa có đủ những đặc tính của một loại trái ngon theo tiêu chuẩn của người phương

Tây, mùi dứa mạnh, hấp dẫn, độ ngọt cao và luôn đi đôi với một độ chua không bao giờ thiếu.



Nguồn gốc cây dứa là từ Nam Mỹ, trong khu vực tứ giác bao gồm vùng phía Nam Brazil và Bắc Argentina, Paragoay, nơi người da đỏ bản xứ đã tuyển chọn và trồng trọt dứa lâu đời. Ngày nay, dứa được trồng phổ biến ở tất cả các nước nhiệt đới và một số nước á nhiệt đới có mùa đông ấm, tập trung nhất là Hawai (33% sản lượng thế giới), Thái Lan (16%), Braxin (10%), và Mêhico (9%). Ở miền Bắc Việt Nam, dứa có nhiều ở Vĩnh Phú, Hà Bắc, Tuyên Quang, Lào Cai, Yên Bái, Thanh Hóa và Nghệ An.

Thân cây dứa có hình búp măng, dài 20-30 cm, tùy giống và điều kiện canh tác. Lá dứa che kín thân cây nên khỏ trông thấy được. Thân cây chia làm hai phàn, thân trên mặt đất tương đối non mềm, thân ngầm già hơn, có nhiều mầm có thể dùng để nhân giống. Thân to mập biểu hiện cây sinh trưởng khỏe, thân dài và nhỏ thì cây sinh trưởng kém, năng suất thấp, chồi mọc ra cũng yếu.

Lá dứa mọc dày và theo hình xoắn ốc, lá hẹp dài giống hình lưỡi kiếm. Lá dứa phân bố đều, xòe ra bốn phía theo hình hoa thị, có thể hứng những giọt mưa nhỏ và cả giọt sương. Lá dứa dài từ 85-200 cm, rộng từ 4-10 cm. Mỗi cây có khoảng từ 20 lá trở lên. Giống dứa hoa mỗi cây có khoảng 10-50 lá, dứa ta và dứa độc bình mỗi cây có 60-80 lá. Lá màu xanh nhạt, xanh vàng, xanh pha đỏ hay xanh thẫm. Viền lá có gai ngắn (loại có gai) hoặc không có gai (loại không có gai nhưng ở đàu lá có một ít gai). Mỗi lá có một lớp phấn trắng.

Hoa dứa là một loại hoa chùm. Mỗi một chùm hoa có rất nhiều hoa nhỏ, bọc quanh một cuống hoa chung. Giống độc binh trung binh mỗi chùm có 100-150 hoa nhỏ. Các giống dứa ta và dứa hoa trung bình mỗi chùm có 40-150 hoa. số hoa (sau này là mắt dứa) càng nhiều thi khối lượng trái càng lớn. Khi cây dứa đã ra hoa thi số mắt sẽ cố định, không tăng thêm nữa. Vi vậy bón phân đày đủ và hoàn thành trước giai đoạn phân hóa mầm hoa có tác dụng quyết định đối với khối lượng trái và năng suất dứa. Thời gian tò lúc ra hoa cho đến khi trái chm của giống dứa hoa tò 120-150 ngày, giống dứa ta và giống độc bình từ 135-165 ngày. Sau khi trồng, từ 9-24 tháng thì ra hoa. Neu trồng bằng chồi ngầm mọc lên, thời gian ra trái sẽ sớm. Trồng bằng chồi ngọn trái ra chậm.

Trái dứa là một ứái kép. Khi ứái chín, vỏ trái từ màu tím thẫm trở sang tím xanh, dần dàn một vài hàng nhỏ ở phía dưới biến vàng và sau cùng toàn cả trái đều màu vàng hay màu vàng đỏ. Trái lớn hay nhỏ, hình dạng màu sắc cũng tùy theo mỗi giống dứa mà khác nhau. Cùng một giống dứa nhưng nhiệt độ cao hay thấp, thời gian sinh trưởng dài ngắn, cây mạnh hay yếu cũng ảnh hưởng đến trái lớn nhỏ khác nhau. Trái dứa sinh trưởng trong thời kỳ nhiệt độ cao, độ ẩm lớn thì thời gian sinh trưởng ngắn hơn thời kỳ khô hạn và rét.

Dứa là cây nhiệt đới nên thích nhiệt độ cao. Nhiệt độ thích hợp nhất là nhiệt độ binh

quân hàng năm từ 21-27°c, nhiệt độ binh quân tháng thấp nhất không dưới 15°c và tháng

cao nhất không quá 35°c. Nếu nhiệt độ quá cao, nhất là khi gặp trời ấm, ngoài việc không có

lợi cho việc tích lũy chất khô, trái dứa còn dễ bị mặt ười dọi hỏng. Nhiệt độ quá thấp gây ảnh

hưởng xấu đến trái và lá.Cây dứa thuộc loại cây sống lâu năm. Sau khi thu hoạch trái thì chồi nách trên cây mẹ

lại tiếp tục phát triển thành một cây mới và có trái, thường bé hơn vụ trước. Nhiều thế hệ nối tiếp nhau sẽ làm cho vị trí gốc của những cây đời sau cao dần lên, rễ khó tiếp xúc với đất. Đó là nguyên nhân chính làm cho vườn dứa chóng tàn. Vi vậy những vùng trồng dứa tập trung chỉ nên thu hoạch 2-3 vụ trái, kéo dài hơn nữa thi năng suất thấp, trái nhỏ dần, chất lượng kém, sâu



bệnh phát triển nặng.Lượng mưa trung binh hàng năm từ 1200-2000 mm là thích hợp nhất đối với sinh

trưởng và phát triển của cây dứa. Nhu càu nước hàng ngày của cây dứa tương đương với một lượng mưa từ 1,25-2 mm, tức là từ 12,5-20 m3 nước/ha. Sau khi trồng, cây dứa đã bén rễ nếu gặp hạn kéo dài 4-6 tháng thi thời gian sinh trưởng sẽ kéo dài thêm, nhưng ít ảnh hưởng đến năng suất. Trái lại trước và trong giai đoạn phân hóa hoa mà thiếu nước thi năng suất dứa sẽ giảm sút rõ rệt. Độ ẩm không khí trung bình hàng năm cần thiết từ 75% trở lên.

Vườn dứa có đủ ánh sáng thì năng suất tăng, hàm lượng đường cao, vỏ trái bóng đẹp, thích hợp cho việc xuất khẩu trái tươi và chế biến. Thiếu ánh sáng thi năng suất sẽ giảm, vị chua và hàm lượng đường thấp, vỏ tói có màu xám tối. Nhưng ánh sáng quá mạnh sẽ gây rám trái, lá ngả màu vàng đỏ. Các giống dứa hoa và dứa độc binh càn ánh sáng nhiều hơn. Trái lại, các giống dứa ta và dứa mật lại cần có cây cao to như lim, trám che bong mát thưa thớt. Nói chung cây dứa càn ánh sáng tán xạ.

Cây dứa không kén đất, đất tơi xốp và thoát nước nhanh đều có thể trồng dứa. Ở sườn đồi, đồng ruộng hay những nơi có các loại cỏ tạp, nhiều cây cỏ mọc, rừng non đều có thể trồng được dứa. Nơi đất trũng không thoát nước, đất chặt cứng, phù sa quá nhỏ, đất có nhiều Mn, vôi đều không thích hợp để trồng dứa. Đất trồng dứa tốt nhất là đất cát pha, đất đỏ mới khai phá, đất sâu, nhiều chất màu và có đủ chất sắt, độ pH từ 4,5-5% là thích hợp nhất.

s Thành phần hóa học:Trái dứa có 72-88% nước, 8-18,5% đường, 0,3-0,8% acid, 0,25-0,5% protein, khoảng

0,25% muối khoáng. 70% đường dứa là saccharose, còn lại là glucose. Acid nhiều nhất trong

thành phàn acid hữu cơ của dứa là acid citric (65%), còn lại là acid malic (20%), acid taric

(10%), acid succinic (3%).

Dứa còn chứa enzyme thủy phân protein là Bromelin. Hàm lượng bromeline tăng dàn từ

ngoài vào ừong và từ dưới gốc lên trên ngọn. Bromelin được sản xuất bằng cách trích ly từ vỏ

và cùi dứa. Hàm lượng vitamin c khoảng 15-55 mg%, vitamin A 0,06 mg%, vitamin Bi 0,09

mg%, vitamin B2 0,04 mg%...

Thành phần hóa học của dứa cũng như các loại rau trái khác thay đổi theo giống, độ

chúi, thời vụ, địa điểm và điều kiện trồng trọt.

■S Phân loại:Dứa có tất cả khoảng 60-70 giống, nhưng có thể gộp chung thành ba nhóm chính: o

Nhóm dứa Queen:Trái dứa Queen tương đối nhỏ, khối lượng trung binh mỗi trái 0,8-1,6 kg/trái, mắt lồi, dạng trụ tròn khá đều. Thịt trái vàng đậm, giòn, hương dứa, vị chua ngọt đậm đà. Nhóm này có chất lượng cao nhất, trên thế giới thường dùng để ăn tươi và xuất khẩu. Dứa hoa, dứa tây, dứa Victoria, khóm cũng thuộc nhóm dứa này. Nhóm dứa Queen được trồng nhiều nhất trong ba nhóm ở Việt Nam.

o Nhóm dứa Cayenne:Dứa Cayenne cho trái lớn nhất, khối lượng trung binh 1,5-2,5 kg/trái, mắt phang và nông. Trái có dạng trụ côn, lớn ở dưới gốc nhỏ dàn ở đàu ngọn. Thịt trái kém vàng, nhiều nước, ít ngọt và kém thơm hơn dứa Queen. Dứa độc bình, dứa tây thuộc nhóm này. Vi phù hợp với chế biến



công nghiệp, nhóm Cayenne được trồng ở hàu hết các vùng dứa lớn trên thế giới (Thái Lan, Hawai, Philippin...). Ở Việt Nam đang có những dự án đẩy mạnh trồng dứa Cayenne thành quy mô lớn, nhưng việc sử dụng loại dứa này vẫn chưa thông dụng lắm.

o Nhổm dứa Spanish:Trái dứa Spanish lớn hơn dứa Queen, mắt to và sâu. Thịt trái vàng nhạt, có chỗ trắng, vị chua, ít mùi thơm nhưng nhiều nước hơn dứa hoa. Dứa ta, dứa mật, dứa thuộc nhóm dứa Spanish. Nhóm này có chất lượng kém nhất, được trồng lâu đời và tập trung ở khu vực Liễn Sơn (Tam Dương, Vĩnh Phú).

Mỗi loài có những đặc trưng riêng, ở đây do chọn nguyên liệu là giống dứa Queen vì nhóm dứa này có đày đủ những yêu cầu cần thiết cho sản xuất nước quả trong, được trồng nhiều nhất ở Việt Nam, đảm bảo cung ứng đủ nguyên liệu.

s Tiêu chuẩn nguyên liệu:- Dứa nguyên liệu được nhân viên phòng QA đánh giá, phân loại rồi mới đưa vào chế

biến.- Dứa khi nhận vào bông, cuống còn tươi (bông tự nhiên, cuống dài không quá lOcm).- Dứa già bóng (phải nở từ 2/3 hàng mắt trở lên).- Ruột dứa phải có màu vàng nhạt trở lên.- Quả dứa phải tươi tốt, không dập úng, không chúi quá (có mùi lên men).- Không sâu bệnh, không meo mốc, không bị khuyết tật, không dính bùn, đất, chuột cắn

và có mùi lạ khác.•S Chỉ tiêu về độ chín;

Độ chín của dứa đánh giá theo màu sắc vỏ quả có 5 mức độ sau:- Độ chín 4: 100% quả có màu vàng sẫm, ừên 5 hàng mắt mở.- Độ chúi 3: 75-100% vỏ quả có màu vàng tươi, khoảng 4 hàng mắt mở.

- Độ chín 2: 25-75% vỏ quả có màu vàng tươi, 3 hàng mắt mở.

- Độ chúi 1 : quả vẫn còn xanh bóng, 1 hàng mắt mở.

- Độ chín 0: quả vẫn còn xanh sẫm, mắt chưa mở.

Dứa được dùng trong quá trình ép này tốt nhất là có độ chín cấp 4 hoặc 3 để đảm bảo

thu được nhiều dịch nhất.

•S Thu hoạch và bảo quản dứa cho sản xuất:Tùy theo vĩ độ ở nơi trồng, dứa Queen thu hoạch tự nhiên vào tháng 3, 4, 5 và 6; dứa

Cayenne thu hoạch vào tháng 6, 7, 8; dứa ta thu hoạch vào tháng 6, 7. Trong những năm gần đây do có tiến hành xử lý dứa bằng đất đèn, người ta có thể bắt dứa Queen kết trái vào bất cứ lúc nào, có nghĩa là có thể thu hoạch quanh năm.

Dứa cũng như các loại trái cây nhiệt đới khác rất nhạy cảm với nhiệt độ. Nếu nhiệt độ quá cao, làm trái dứa bị héo, mềm, và màu không còn tươi. Dứa bị “cảm lạnh” do tác dụng của nhiệt độ thấp. Mức độ cảm lạnh tùy theo nhiệt độ, độ chín của trái, giống dứa... Dứa xanh bị cảm lạnh ngay ở 9-10°C, còn dứa chín ở 4-6°C. Khi bị “cảm lạnh” dứa bị nâu đen ở lõi và lan dần ra phía ngoài.

Dứa rất chóng hư hỏng do hô hấp yếm khí. Neu bảo quản dứa trong kho kín, ẩm nước thì rất dễ làm thối dứa. Việc thả dứa trên mương (tập quán thu hoạch dứa ở miền Nam) làm cho dứa chóng bị úng.



Thu hoạch dứa bằng cách dùng dao cắt cuống, càn phải thực hiện thu hoạch nhẹ nhàng, tránh làm bầm giập, gãy ngọn hoặc gãy cuống, cắt trái kèm theo một đoạn cuống dài 2-3 cm. vết cắt phải phang, nhẵn, không được dập cuống. Thu hoạch vào ngày tạnh ráo, tránh thu hoạch lúc đang mưa. Khi cần lấy chồi ngọn để trồng hoặc bỏ đi đều phải dùng dao cắt, không được bẻ vi vết lõm vào trái sẽ gây mau thối trái. Sau khi hái để dứa từng trái nhẹ nhàng vào bao bì, hay giỏ, thúng tre và chuyển sang thùng gỗ chở đi. Giữa các trái nên độn vật mềm để tránh cọ sát.

Thu hoạch xong phải vận chuyển dứa về kho ngay, không được chất đống ngoài nắng. Kho chứa phải cao, thoáng, sạch. Nen kho, dao, sọt.. .phải sát trùng bằng formol nồng độ 3-5% để tiêu diệt nấm thói Thielaviopsis paradosa.

Chọn trái lành lặn, vặt bỏ lá bắc ở gốc trái, cắt bằng cuống cách gốc trái 2-3 cm. Chải hoặc xử lý diệt rệt sáp. Đóng gói nhanh, đưa vào kho mát giữ độ nhiệt độ 7-8°C, độ ẩm 85-90%. Thời gian từ lúc thu hoạch cho đến khi đưa vào kho mát không quá 24 giờ về mùa hè và không quá 36 giờ về vụ đông xuân. Vận chuyển bằng tàu lạnh hoặc xà lan lạnh.

Nhập dứa theo chu kĩ 4 ngày/lần. Chỉ nhập dứa có độ chín 2 và 3.Khi bảo quản dứa để chờ chế biến, sau khi thu hoạch xong phải đưa nhanh dứa vào kho

mát nhiệt độ 26 - 28°c, độ ẩm trong kho 85-90%.

2.2. Nước:Tiêu chuẩn nước dừng trong công nghiệp thực phẩm.Bảng 2: Tiêu chuẩn vệ sinh nước dùng trong công nghiệp thực phẩm (Ban hành kèm theo Quyết định của Bộ ữưởng Bộ Y tế sổ 1329/ 2002/BYT/QĐ ngày 1 8 / 4 /20 02)

Số

thứ

tự

PT1 ^ 1 f i » A

Tên chỉ tiêu Đơn

vị

tính

Giới

hạn tối

đa

Phương pháp thử Mức độ

giám sát

I Chỉ tiêu cảm quan và thành phần vô cơ1. Màu sắc (a) TCU 15

TCVN 6185- 1996(ISO 7887-1985)

A

2. Mùi vị (a)

Không có mùi, Vị lạ

Cảm quan A

3. Độ đục (a) NTU 2

(ISO 7027 - 1990)TCVN 6184- 1996

A

4. pH(a) 6,5-8,5AOAC hoặc

SMEWW

A



5. Độ cứng (a) mg/1 300TCVN 6224 - 1996

A

6. Tổng chất rắn hoà

tan (TDS) (a)

mg/1 1000

TCVN 6053 - 1995

(ISO 9696 - 1992)

B

7.

Hàm lượng nhôm (a)

mg/10,2

ISO 12020 - 1997

B

8.

Hàm lượng Amoni,

tính theo NH4+ (a)

mg/1 1,5TCVN 5988 -

1995ỢSO 5664

1984)

B

9.Hàm lượng Antimon

mg/1 0,005AOAC hoặc

SMEWW

c

10. Hàm lượng Asen mg/1 0,01

TCVN 6182 -

1996

(ISO 6595 - 1982)

B

11.Hàm lượng Bari mg/1 0,7

AOAC hoặc SMEWW

c

12.

Hàm lượng Bo tính chung cho cả Borat và Axit boric

mg/1 0,3 ISO 9390 - 1990 c

13. Hàm lượng Cadimi mg/1 0,003TCVN6197

1996

(ISO 5961-1994)

c

14. Hàm lượng Clorua

(a)

mg/1 250

TCVN6194

1996

(ISO 9297- 1989)

A



15. Hàm lượng Crom mg/1 0,05

TCVN 6222 - 1996

(ISO 9174 - 1990)

c

16. Hàm lượng Đồng

(Cu)(a)

mg/1 2

(ISO 8288 - 1986)

TCVN 6193- 1996

c

17. Hàm lượng Xianua mg/1 0,07 TCVN6181

1996

(ISO 6703/1-

1984)

c

18. Hàm lượng Florua mg/1 0,7 - 1,5

TCVN 6195- 1996(ISO 10359/1- 1992)

B

19. Hàm lượng Hydro mg/1 0,05 IS010530-1992 B

suníua(a)

20.

Hàm lượng sắt (a) mg/1 0,5

TCVN 6177- 1996

(ISO 6332- 1988)

A

21.

Hàm lượng Chi mg/1

0,01 TCVN 6193- 1996

(ISO 8286- 1986)

B

22. Hàm lượng Mangan mg/1 0,5

TCVN 6002- 1995

(ISO 6333 - 1986)

A



23. Hàm lượng Thuỷ

ngân.

mg/1 0,001

TCVN 5991- 1995

(ISO 5666/1-1983

H- ISO 5666/3 -

1983)

B

24. Hàm lượng

Molybdenmg/1 0,07 AOAC hoặc

SMEWWc

25. Hàm lượng Niken mg/1

0,02 TCVN 6180 - 1996

(IS08288- 1986) c26. Hàm lượng Nitrat mg/1 50 °0

TCVN 6180- 1996(ISO 7890-1988)

A

27. Hàm lượng Nitrit mg/1 3(b)

TCVN 6178- 1996

(ISO 6777- 1984)

A

28.

Hàm lượng Selen mg/1

0,01 TCVN 6183- 1996

(ISO 9964- 1-1993)

c

29. Hàm lượng Natri mg/1 200 TCVN 6196- B

1996 (ISO 9964/1-

1993)30. Hàm lượng Sunphát

(a)

mg/1 250

TCVN 6200 - 1996(ISO9280 -1990)

A

31.

Hàm lượng kẽm (a)

mg/1 3

TCVN 6193 - 1996

(IS08288- 1989)

c

32. Độ ô xy hoá mg/1 2 Chuẩn độ bằng

KMn04A



Giải thích:1. A: Bao gồm những chỉ tiêu sẽ được kiểm tra thường xuyên, có tần suất kiểm tra 1 tuần (đối với nhà máy nước) hoặc một tháng (đối với cơ quan Y tế cấp tỉnh, huyện). Những chỉ tiêu này là những chỉ tiêu chịu sự biến động của thời tiết và các cơ quan cấp nước cũng như các trung tâm YTDP tỉnh thành phố làm được. Việc giám sát chất lượng nước theo các chỉ tiêu này giúp cho việc theo dõi quá trình xử lý nước của trạm cấp nước để có biện pháp khắc phục kịp thời.

2. B: bao gồm các chỉ tiêu cần có trang thiết bị khá đắt tiền và ít biến động theo thời tiết hơn. Tuy nhiên đây là những chỉ tiêu rất cơ bản để đánh giá chất lượng nước. Các chỉ tiêu này cần được kiểm tra trước khi đưa nguồn nước vào sử dụng và thường kỳ mỗi năm một làn (hoặc khi có yêu càu đặc biệt) đồng thời với 1 đợt kiểm tra các chỉ tiêu theo chế độ A bởi cơ quan y tế địa phương hoặc khu vực.

3. C: đây là những chỉ tiêu càn có trang thiết bị hiện đại đắt tiền, chỉ có thể xét nghiệm được bởi các Viện Trung ương, Viện Khu vực hoặc một số trung tâm YTDP tỉnh thành phố. Các chỉ tiêu này nên kiểm ừa hai năm một lần (nếu có điều kiện) hoặc khi có yêu cầu đặc biệt bởi cơ quan y tế Trung ương hoặc khu vực.

2.3. Svrup:Syrup được chuẩn bị từ đường saccharose, ở đây ta sử dụng đường cát trắng thượng

hạng.Quá trình nấu syrup đường saccharose được thực hiện như sau:Trước tiên, ta bơm nước vào bên trong thiết bị nấu syrup, gia nhiệt nước lên đến 55 -

60°c. Cho cánh khuấy hoạt động với tốc độ 30 - 50 vòng/phút rồi bắt đầu cho đường vào. Khi đường đã hòa tan hết trong nước, tiến hành gia nhiệt dung dịch đên sôi. Thời gian đun sôi có thể kéo dài đến 30 phút. Cuối cùng, syrup sẽ được làm nguội nhanh về nhiệt độ bảo quản.

s Chỉ tiêu chất lượng đường cát trắng thượng hạng:Theo Tiêu chuẩn Việt Nam: Do ủy ban Khoa học và Kỹ thuật nhà nước ban hành theo quyết định số 43/QĐ ngày 11 02-1987:

- Chỉ tiêu cảm quan:Ngoại hình: tinh thể tương đối đồng đều, tơi khô, không vón cục...Mùi vị: tinh thể đường cũng như dung dịch đường trong nước cất có vị ngọt, không có mùi

lạ, vị lạ.Màu sắc: tất cả tinh thể đều trắng sáng, khi pha trong nước cất, dung dịch đường trong.- Chỉ tiêu hóa lý:Hàm lượng Saccharose không nhỏ hơn 99,75% chất khô.Độ ẩm không lớn hơn 0,05% khối lượng.Hàm lượng đường khử không lớn hơn 0,05% khối lượng.Hàm lượng tro không lớn hơn 0,05% khối lượng.Độ màu không lớn hơn 1,4 độ Stame.

2.4. Phụ gia:Chất điều chỉnh độ chua: acid citricAcid citric thường có nhiều trong rau quả với hàm lượng khá cao, đặc biệt là trong các



loại quả có múi. Acid citric có vị chua dịu nên thường được sử dụng trong điều chỉnh vị của sản phẩm, là loại acid được sử dụng rộng rãi trong các loại thức uống vì có vị ngon hơn so với các loại acid thực phẩm khác.

Quá trình bổ sung acid citĩic nhằm làm giảm vị ngọt gắt của đường, đồng thời làm tăng vị chua hài hòa cho sản phẩm, kích thích tiêu hóa, hạn chế sự phát triển của 1 số loài vi sinh vật, góp phàn hạn chế sự oxi hóa, làm tăng thêm mùi vị cho sản phẩm.

Chỉ tiêu chất lượng acid ciừic: theo QCVN 4-11: 2010/BYT o Đinh tính:

Dễ tan trong ethanol, rất tan trong nước, ít tan trong ether.Phải có phản ứng đặc trưng của citrate. o

Độ tinh khiết:Hàm lượng nước: Dạng khan: không được quá 0,5%. Dạng monohydrate: không được thấp hơn 7,5% và không được quá 8%. ( Phương pháp Karl-Fischer).Tro Sulfat: không được quá 0,05%Oxalate: không được quá 100mg/kg.Sulfate: không được quá 150mg/kg.Chì: không được quá 0,5mg/kg.

o Hàm lượng C6Hg07: không thấp hơn 99,5% và không được quá 100,5% tính theo chế phẩm khan.

Chất chống oxy hóa: acid ascorbic



III. QUY TRÌNH CÔNG NGHÊ (̂ ¡̂7

3.1. Quy trình công nghê

Nước thải

Cuống, chồi

ủ enzyme

hầ

Gia nhiệt

Lọc

Phối trộn

Gia nhiệt

(^^Chai, nắp^^)

Thanh trùng

Bảo ôn

Nước

Nghiền xé

Enzym

Ép Bã

Diatomit

Bã

Nguyên liệu phụ

Rót chai - đóng nắp



3.2. Giải thích quy trình công nghệ:

1. Lựa chọn:- Mục đích: chuẩn bị.

Lựa chọn những quả dứa đáp ứng đúng theo tiêu chuẩn đã được trình bày ở phần nguyên liệu và đạt độ chín cấp 3 hoặc 4. Những quả chưa chín có thể được lưu lại cho đến khi đạt độ chm mới sử dụng. Còn những quả quá chm cũng có thể sử dụng nếu chưa có biểu hiện hư hỏng, biến chất.

- Các biến đổi: nguyên liệu đồng đều về độ chín, loại bỏ được những quả hư hỏng, không đúng tiêu chuẩn.2. Rửa:

- Mục đích: chuẩn bịQuá trình rửa sẽ làm sạch đất, cát, bụi bẩn, giảm lượng vi sinh vật bám ngoài vỏ, làm lộ ra

những chỗ hư hỏng để có thể loại bỏ dễ hơn trong quá trình tiếp theo.- Các biến đổi: nguyên liệu sạch, lượng vi sinh vật bám ngoài vỏ, trong các khe mắt quả giảm

đáng kể. Một vài chỗ dập, hư hỏng trên quả lộ ra ngoài.- Các yếu tố ảnh hưởng: hệ thống cọ rửa phải đạt yêu cầu, sao cho có thể cọ rửa sạch mà

không làm dập dứa. Nước rửa đáp ứng theo tiêu chuẩn nước sinh hoạt (TCVN 5502:2003).3. Cắt cuống, chồi, ngọn:

- Mục đích: làm gọn quả dứa, cắt bỏ cuống, chồi, ngọn và các phàn dập, hư hỏng.- Các biến đổi: khối lượng của quả dứa nguyên liệu bị giảm.- Các yếu tố ảnh hưởng:

o Độ sắc, sạch của dao phải đạt yêu càu, nếu không mặt cắt của dứa sẽ không phang và dứa bị nhiễm bẩn. o Sự thành thạo trong thao tác. o Môi trường và thiết bị phải đảm bảo vệ sinh.

- Phương pháp thực hiện: thủ công. Công nhân dùng dao sắc để cắt cuống, chồi, ngọn và loại bỏ những phàn hư hỏng của quả dứa, chú ý không làm dập cũng không làm nhiễm bẩn mặt cắt.4. Gọt vỏ, đột lõi:

- Mục đích: chuẩn bị. Loại bỏ phần lõi, vỏ và mắt quả dứa.- Các biến đổi: nguyên liệu thay đổi hình dạng, kích thước, khối lượng đáng kể. Lớp vỏ bảo vệ

đã bị gọt bỏ, nên tốc độ hô hấp của quả tăng nhanh, quả sẽ mau bị nhũn. Dịch bào tiết ra ừên bề mặt là môi trường tốt cho vi sinh vật hoạt động. Nên quá trình này phải được tiến hành trong thời gian ngắn và mau chóng đưa qua quá trình xử lý tiếp theo, nhằm tránh hư hỏng sản phẩm.

- Các yếu tố ảnh hưởng: độ sắc, sạch của thiết bị, môi trường phải đảm bảo vệ sinh.5. Nghiền xé:

- Mục đích: chuẩn bị cho quá trình ủ enzyme và ép. Quá trình nghiền xé sẽ giảm nhỏ kích thước nguyên liệu, tăng diện tích tiếp xúc với enzyme. Ngoài ra, quá trình nghiền xé còn cắt nhỏ thịt trái, phá vỡ lớp vỏ tế bào, hỗ trợ và làm tăng hiệu suất cho quá trình ép.

- Các biến đổi: nguyên liệu thay đổi kích thước, vỏ tế bào bị xé rách, dịch bào và các loại enzyme nội bào thoát ra, các phản ứng hóa sinh xảy ra dễ dàng. Đây cũng là môi trường tốt cho vi sinh vật hoạt động, từ đó có thể làm hư hỏng nguyên liệu đã qua nghiền xé.6. ủ enzyme:



- Mục đích: chuẩn bị cho quá trình ép.Thực tế cho thấy trong dịch quả thường có chứa 1 hàm lượng pectin nhất định. Các hợp chat

pectin tham gia tạo nên cấu trúc mô thực vật, liên kết tế bào rau quả lại với nhau. Khi pectin bị phân giải trong quá trình nghiền xé nguyên liệu, 1 phần sẽ hòa tan vào dịch quả, dung dịch chứa pectin có độ nhớt cao và đây là nguyên nhân gây khỏ khăn cho quá trình ép thu nhận dịch quả. Do đó các nhà sản xuất bổ sung chế phẩm pectinase vào khối nguyên liệu trái cây đã qua nghiền xé.

- Các biến đổi: Nhờ xúc tác của endopolygalacturonas, phân tử pectin bị giảm kích thước dịch bào giảm độ nhớt, giúp cho quá tình ép đạt hiệu quả cao hơn.

- Cách thực hiện: bán thành phẩm sau giai đoạn nghiền xé được đưa vào bồn chứa, bổ sung vào đó 0,05% enzyme pectinase, trộn đều rồi ủ trong l,5h ở nhiệt độ phòng, thỉnh thoảng cần đảo trộn khối ủ.7. Ép:

- Mục đích: khai thác, tách tối đa dịch bào ra khỏi nguyên liệu.Hiệu suất ép phụ thuộc vào rất nhiều yếu tố: phẩm chất nguyên liệu, phương pháp sơ chế,cấu tạo, chiều dày, độ chắc của lớp nguyên liệu ép và áp suất ép.

- Các biến đổi: một số liên kết trong quả bị phá vỡ do tác động của lực cơ học, cấu trúc tế bào bị phá vỡ, dịch bào thoát ra ngoài.

- Cách thực hiện : sử dụng thiết bị ép trục vis vận hành với tốc độ trục vis 150- 200rpm, áp lực 138 - 150MN/IĨ12

8. Gia nhiệt:- Mục đích: chuẩn bị cho quá trình lọc. Vô hoạt enzyme, tiêu diệt hoặc ức chế hệ vi sinh vật,

gây kết tủa một số chất keo tạo điều kiện cho quá trình lọc trong.- Các biến đổi: có thể tổn thất một số hợp chất hóa học mẫn cảm với nhiệt độ như protein, các

hợp chất thơm, chất màu,...hay tạo ra một số hợp chất hóa học khác ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm; một số loài vi sinh vật bị ức chế, hệ enzyme của quả bị vô hoạt, có sự tách pha giữa protein kết tủa và dịch quả,...

- Cách thực hiện: sử dụng thiết bị gia nhiệt dạng bản mỏng. Thông số kỹ thuật: nhiệt độ gia nhiệt: 75 - 80°c, thời gian gia nhiệt: 3-5 phút. Cuối quá trình gia nhiệt có bổ sung chất trợ lọc Diatomit9. Loc:

* /- Mục đích: hoàn thiện, khâu làm trong nước quả cuôi cùng.- Các biến đổi: các chất cặn, kết tủa trong nước quả sau gia nhiệt được lọc bỏ, dung dịch nước

quả trở nên trong hơn, màu sắc sáng đẹp.- Cách thực hiện: cuối quá trình gia nhiệt, thêm 0,01% diatomit, kèm theo khuấy trộn. Tiến

hành lọc trên thiết bị lọc khung bản, áp lực lọc 3 at, lọc ở nhiệt độ phòng.10. Phối trộn:

- Mục đích: hoàn thiện, đồng thời góp phần bảo quản sản phẩm.- Thành phàn:

Trong quá trình chế biến, tanin trong quả thường bị oxi hóa thành flobafen có màu đen. Đe tránh hiện tượng này, người ta pha chế thêm chất chống oxi hóa mà thường dùng nhất là acid ascorbic (vit C). Vit c vừa có tác dụng ổn định màu sắc, vừa tăng giá trị dinh dưỡng cho sản phẩm.

Đường đạt 32° Bx. Cho vị ngọt dịu.



Acid citric đạt pH = 3,7. Giảm vị ngọt gắt của đường. Sản phẩm có vị chua ngọt hài hoà. Kích thích tiêu hoá, góp phàn hạn chế sơ phát triển của vsv, hạn chế sự oxi hoá...

Ngoài ra còn bổ sung thêm màu thực phẩm để tăng giá trị cảm quan cho sản phẩm, đồng thời giúp sản phẩm không bị nhạt màu trong quá trình bảo quản.Yêu cầu:

Sản phẩm phải có hương rõ rệt của nguyên liệu, vị chua thích hợp. Sản phẩm có nồng độ chất khô vào khoảng 16%, chỉnh pH về 4.5 - 5.

- Cách thực hiện: quá trình phối chế được thực hiện trong các thùng phối chế chuyên dùng có cánh khuấy để trộn đều.11. Gia nhỉêt:

* ĩ ~ \ f

- Mục đích: hạn chê sự nhiêm của vi sinh vật, đông thời chuân bị cho quá trình rót nóng sản phẩm, giúp bài khí trong bao bì

- Các biến đổi: có sự thay đổi về thể tích, khối lượng và tỉ trọng sản phẩm. Hệ vi sinh vật bị ức chế hay bị tiêu diệt một phần, enzyme bị vô hoạt, màu nước quả hơi sậm, mùi bị sản phẩm có thể bị giảm do bị phân hủy bay hơi một phần...

- Cách thực hiện: dùng thiết bị gia nhiệt bản mỏng, gia nhiệt nước quả lên nhiệt độ 70°c trong 30 - 40s. Sau đó tiến hành rót nóng ngay.12. Rót chai - Đóng nắp:

- Mục đích: Bảo quản: Hạn chế sự oxy hóa các chất dinh dưỡng của thực phẩm, hạn chế sự phát triển của các vi khuẩn hiếu khí còn tồn tại trong nước quả. Quá trình rót hộp - ghép mí sẽ cách ly sản phẩm với môi trường ngoài, tránh bị nhiễm bẩn.

- Các biến đổi: không có sự biến đổi nào đáng kể.- Cách thực hiện: sử dụng chai PET 500ml.

13. Thanh trùng:- Mục đích: bảo quản. Quá trình thanh trùng sẽ làm vô hoạt bất thuận nghịch enzyme và ức

chế hệ vi sinh vật, nhờ đó kéo dài được thời gian bảo quản sản phẩm. Sau quá trình thanh trùng là làm nguội nhanh để đưa sản phẩm về nhiệt độ bình thường, tránh những biến đổi, phản ứng do nhiệt độ cao xảy ra trong bán thảnh phẩm.

- Các biến đổi: biến đổi về mặt hóa sinh và vi sinh học. Enzyme bị vô hoạt bất thuận nghịch, quá trình trao đổi chất của vi sinh vật bị ngừng lại, chúng bị ức chế hay tiêu diệt.

- Cách thực hiện: sử dụng nồi autoclave dạng nằm ngang.- Thông số kỹ thuật: nhiệt độ thanh trùng là 100°c, thời gian gia nhiệt để tâm chai

đạt được nhiệt độ thanh trùng là 5 phút, thời gian thanh trùng là 13 phút, hạ nhiệt độ sản phẩm trong vòng 15 phút.14. Bảoôn:Trong điều kiện lã thuật chưa đạt độ tin cậy cao, bảo ôn là công đoạn càn thiết

nhằm phát hiện những đơn vị sản phẩm chưa đạt độ thanh trùng hoặc độ kín tốt.Sau khi thanh trùng và làm nguội, sản phẩm được đưa vào kho bảo ôn.Thời gian bảo ôn ở nhiệt độ binh thường có thể kéo dài không khoảng 15 ngày. Trong

khoảng thời gian đó, những đơn vị sản phẩm không đạt yêu càu về độ kín hay chế độ thanh trùng không đạt, vi sinh vật phát triển gây nhớt, sủi bọt; hoặc nước quả trong chai bị lắng cặn do quá trình làm trong, quá trình lọc không tốt.



Khi kết thúc quá tình bảo ôn, sản phẩm được kiểm tra, loại bỏ những đơn vị hư hỏng. Nếu sau khi bảo ôn phát hiện thấy tỷ lệ hư hỏng, vượt quá mức cho phép, cần phải xem xét lại quá trình sản xuất, tìm nguyên nhân để khắc phục. Neu càn thiết có thể hủy bỏ cả lô sản phẩm.

15. Sản phẩm:Các chỉ tiêu chất lượng sản phẩm:

- Chỉ tiêu cảm quan: màu vàng, mùi đặc trưng, dung dịch đục, chấp nhận có cặn lắng.- Chỉ tiêu hóa lý: hàm lượng chất khô > 16% , hàm lượng acid 0,2 - 0,6%.- Chỉ tiêu vi sinh :

Bảng 3: Chi tiêu vi sinh sản phẩm: Vi sinh vât Giới hạn cho phép trong lml thực phâm

Staphylococcus aureus 0Conforms 0

Escheria Coli 0Bacillus cereus 0

Tông sô tê bào nâm men, nâm môc 0

IV. TÍNH CÂN BẢNG VẢT CHẮT VẢ LƯA CHON THIÉT BI:

4.1. Cân bằng vât chất:Năng suất thiết kế: 1,8 triệu líưnăm.1 năm làm việc 300 ngày.

=> 1 ngày sản xuất 6000 lít nước dứa.

Bảng 4.1 : Tính chất nguyên liệu trong quy trình nước dứa ép: Tính chất của nước dứa sau khi ép Giá trị (%)Đô Brix 13

Hàm lượng acid tông 0,45

> r ?

Bảng 4.2: Yêu câu chât lượng sản phâm:Tính chất của nước dứa thành phẩm Giá tri (%)Đô Brix 16Hàm lượng acid tông 0,45

Bảng 4.3: Tồn thất trẽn từng công đoạn của quy trình sản xuất nước ép dứa. Quá trình Tôn thât (%)Rửa -0,3Căt cuông, chôi, ngọn -10Gọt vỏ, đột lõi -30Nghiên xé -1u enzyme -0Ep -20Gia nhiêt -0,2



Loc -1Phôi trôn -0,2Rót chai - đóng năp -1

Thanh trùng 0

Tính toán cho 100 lít nước dứa thành phẩm:Sản phẩm có độ Brix=16°, ta xem như khối lượng riêng của sản phẩm bằng khối lượng riêng của dung dịch đường 16% ở 20°c. Tra bảng sổ tay quá trình thiết bị công nghệ hóa chất tập 1, ta có khối lượng riêng của dung dịch đường 16% ở 20°c là l,06534kg/l.Suy ra, 100 lít nước dứa thành phẩm tương đương với 106,534 kg nước dứa thành phẩm.Kí hiệu: nis: khối lượng bán thành phẩm sau xử lý rtitr: khối lượng bán thành phẩm trước

xử lýi: tổn thất của quá trình. (%)

- Rót chai - đóng nắp:nis, rót chai = 106,534 kg

llltr,rót chai IOs,rót chai/( 1 Irótchai) 106,534/(10,01) 107,610 kg- Gia nhiệt:

gia nhiệt ĨHừ,rót chai 107,610 kgIgia nhiệt /o—^ lTltr,gianhiột nis,gianhiệt/( 1 Igianhiệt) 107,610/(1 0,002) 107,826kg

- Phối trộnms, phối trộĩi I^tr,gia nhiệt 107,826kgIphối trộn 0,2 /oBỔ sung thêm:

o Syrup với msyrup=18,75%mtr)phôitrộn-

o Vitamin c vơi ĩĩivit c=0,1 % mtr^hối trộn- o Acid citric với ma c=0,1 % m^phôi trộn- Ta có:

mtr.phối trộn^"lllsyrup "^ĩĩlvit C^lHa.c lHs,phối trộn^mtổn tìiấtlĩltr,phối 8,75 /Óm^piiối trộn^o? 1 /ó lHtr.phối trộn 1 /ó Hltr,phối trộn

^s,phối trộn”^0,2 /ó( ĩlltr.phối trộn”^l 8,75 /om^j- pjjoi trộn”^^51 /ó ĩlltr,phối trộn

“Ỉ“031 /o intr,pliối trộn)=> mtr)phốitrộn=mS)phốittộn/[(l - 0,002).(l+0,1875+0,001+0,001)]

=108,826/[(1 - 0,002).(l+0,1875+0,001+0,001)1=90,525 kg —S iHsyrup 1 / ố m ^ Ị - ^ p ^ Q Ị ị^Ị-ộn 16,973kg m-vitc phối trộn 0,091kg

lĩla.c 0,1 /o llltr,phốiừộn 0,091kg- Loc:

ĩĩh, lọc tinh ttltr,phối trộn 90,525 kg iiọctmh=l%

—^ llltr,lọc tinh I"^s,lọc tinh/(1 Mọc tinh) 90,525/(10,01) 91,439kg- Gia nhiệt:

®s, gia nhiệt ®ltr,lọc túửi 91,439 kg



=> mtr,gianhlệt=mSígianhlệt/(l - iglanhiệt)=91,439/(1 - 0,002)=91,620kg=í> Khối lượng diatomit thêm vào cuối gia nhiệt là 0,916kg (bằng l%ms gia nhiệt)

- Ép:

fíls, ép mtr,lọc thô- 91,620 kgiép=20%

mtr ép=mS;ép/(l -iép)=92,620/(1 - 0,2)=114,525 kg => lượng enzyme pectinase thêm vào trong quá trình ủ enzyme trước ép là 0,057kg (bang 0,05%mtr,ép)

- Nghiền xé:ms, nghiền xé ĨHtr.ép 114,525kg^nghiền xé 1 /óllltr,nghiền xé lHs,nghiền xẻ/(l Inghiền xé) 114,525/(1

0,01) 115,682 kg- Got vỏ, đôt lõi:

gọt vỏ,đột lõi mư,nghiền xé 115,682kg Igọt vỏ,đột lõi—30 /0

r^tr,gọt vò,đột lõi mSigpt vò,đột lõi/(1Igọt vỏ, đột lõi) 115,682/(1 0,3)165,260 kg- Cắt cuống, chồi, ngọn:

^s, cắt thô-^tr,gọt vỏ,đột lõi- 165,260 kglcắtthô 10/ó—^ ĩĩitr,cắtthô nis,cắtthô/(l Icắttìiô) 165,260/(1 0j l )

183,622 kg- Rửa:

Hls, rửa-mfr,cắtthô- 183,622 kg irửa 0,3%

=> mtrirửa=mSirửa/(l - irửa)=183,622/(1 - 0,003)=184,174 kg Bảng 4.4: Tồng hợp lượng

nguyên liệu, sản phẩm 1 ngày, 1 năm. _____________________________________

Nguyên liệu, sản phẩm

Đơn vị Giá tri100 lít 1 ngày 1 năm

Dứa nguyên liêu

kg 184,174 11050,44 3315132

Syrup 32% kg 16,973 1018,38 305514Enzymepectinase

kg 0,057 3,421026

Vitamin c kg 0,091 5,46 1638Acid citric kg 0,091 5,46 1638Diatomit kg 0,912 54,72 16416Nước dứa thành phẩm

lit100 6000

1,8 triệu

4.2. Lưa chon thiết bi:Mỗi ngày phải sản xuất 6000 lít nước dứa thành phẩm từ 11050,44kg dứa nguyên liệu, chia làm 2 ca. Vậy mỗi ca phải sản xuất 3000 lít



nước dứa thành phẩm từ 5525,22 kg dứa nguyên liệu.Bảng 4.5 : thành phần nguyên liệu cho 1 ca sản xuất: _____________________________

Nguyên liệu Khôi lượng (kg)Dứa 5486,64Syrup 32% 509,19Enzyme pectinase 1,71Vitamin c 2,73Acid citric 2,73Diatomit 27,361. Băng tải:

Sử dụng trong quá trình lựa chọn và cắt cuống, chồi, ngọn.Thông số công nghệ:

Kích thước: dài: 6m, rộng: 0,5m Vện tốc: 0,15m/s.Số lượnạ: 4 cái.Năng sùẫt: 8000kg/h2. Thiết bị rửa:

Sử dụng thiết bị rửa sục khí CXJ-5, của công ty Saiwei, Trung Quốc.

Hình 4.1: Thiết bị rửa sục khí CXJ~5 Nguyên tắc hoạt động:

Quá trình rửa dứa gồm giai đoạn ngâm và rửa xối. Sau khi được công nhân lựa chọn, phân loại, dứa được đưa vào bôn ngâm. Trong giai đoạn này, dứa được nẸâm trong nước, đồng thời được băng chuyền vận chuyển từ từ lên khu vực rửa xối. Trong khu vực rửa xối, nước được phun mạnh từ trên xuống nhằm loại bỏ hoằn toàn các tạp chất bám trên vỏ.

- Nước trong quá trình rửa được lọc và bơm trở lại.Thông số kỹ thuật



- Năng suất: 7000 - 10000 kg/h- Công suất: 7,15 kW- Lượng nước tiêu thụ: 10m3/h- Kích thước thiết bị: 2540x1140x1800 ( dài X rộng X cao)- Số lượng: 13. Thiết bị cẳt gọt liên họp:

Chọn thiết bị cắt gọt dứa liên hợp GINACA của công ty Thai Shin, Thái Lan.

- Xích tải nhập liệu:- Cơ cấu đẩy trái xuống bộ phận cắt.- Cơ cấu định vị: cố định trái thơm trước khi cắt.- Dao cắt hình trụ xoay được, để cắt ra phần thân trụ của trái.- Các khoang chứa gắn trên một khung tròn: các khoang này chuyển động quay gián đoạn.

Cứ mỗi lần khung ngừng lại sẽ có một bộ phận thực hiện cùng lúc việc cắt hai đầu và đột lõi- Các rãnh tháo phế phẩm.

Quả dứa sau khi qua thiết bị sẽ được gọt vỏ, đột lõi, và cắt thành từng khoanh mỏng. Thông số kỹ thuật:

Đường kính ngoài của quả gọt: 94.5, 83, 80, 73 hoặc 60 Itun Đường ldnh lõi đột: 38, 30,28 hoặc 25 mm.Thông số động cơ: 380V - 50 Hz, 3 HpKích thước thiêt bị: rộng 1.65IĨỊ, dài 2m, cao l,65m.Năng suất: 80 ừáỉ/ phút, khoảng 6 tấn/h Số lượng: 1 máy

4. Thiết bị nghỉền xé:Thiết bị nghiền sử dụng là thiết bị nghiền hiệu RC - L của công ty Sanritsu, Nhật Bản.

Cấu tạo thiết bị:



Cấu tạo thiết bị:- Thiết bị xay nghiền có hai hệ thống dao cắt và một cơ cấu đẩy.- Mỗi hệ thống dao gồm nhiều lưỡi dao bố trí trên trục quay.

Nguyên tắc hoạt động:Khỉ trục quay, các lưỡi dao sẽ quay theo và cắt quả dứa thành kích thưởc nhỏ hơn. Cơ

cấu đẩy có tác dụng đẩy sản phẩm sau khi cắt ra ngoài. Khi vừa vào thiết bị, dứa sẽ được hệ thống dao thứ nhất cắt thành các miếng có kích thước to, sau đó tiếp tục được hệ thống dao thứ hai cắt thành kích thước nhỏ hơn. Cuối cùng cơ cấu đẩy sản phẩm ra ngoài. Thông số kỹ thuật:

Công suất 6,7 KW.Năng suất: 6000 kg/h.Kích thước thiết bị: dài l,56m, rộng 0,92m, cao l,32m.Trọng lượng thiết bị: 660kg.Số lượng: 1 cái.

5. Thiểtbịép:Thiết bị sử dụng là thiết bị ép trục vis hiệu SP - K của công ty FKC, Nhật Bản.

Cấu tạo thiết bị:- Một trạc vít cỏ đường kính tăng dần và cỏ thể quay nhờ một động cơ. Bên trong trục cỏ

cấu tạo rỗng để nước vào làm nguội.- Một đầu nguyên liệu vào và một đầu bã đi ra.- Bao quanh trục vít là một tấm thép cỏ đục lẫ để dịch bào thoát ra.

Hình 4.3: Thiết bị nghiền xé RC-L



- Bên dưới trục vít cỏ máng hứng dịch bào.Nguyên tắc hoạt động:

Nguyên liệu theo máng hứng được đưa vào trong lòng ép tại đây trục vít vừa đẩy nguyên liệu đỉ tới đồng thời ữũng tạo ra một lực ép làm dịch bào thoát ra. Nhờ tâm thép đục lỗ mà bã được giữ lại, dịch bào thoát ra có kèm theo thịt quả. Đến cuối trục vít thì bả được đẩy ra ngoài.Thông số kỹ thuật:

Công suất: 10,5 Hp Hiệu suất: 85 - 90%.Năng suất: 5000 kg/hKích thước thiết bị: dài 960mm, rộng 720mm, cao 1125mm.Số lượng: 1 cái.

6. Thiết bị lọc:Thiểt bị sử dụng là thiết bị lọc khung bản hiệu BKL4/400 của công ty Saiwei, Trung

Hình 4.5: Thiết bị lọc khung bản BKL4/400 Cấu tạo thiết bị:

- Gồm khung và bản có cùng kích thước xếp liền nhau. Giữa các khung có rãnh thông nhau để phân phối dịch cần lọc và giữa các bản cũng có rãnh thông nhau để xả dịch đã lọc ra

- Giữa khung và bản là vải lọc.- Bên dưới thiết bị có máng hửng dịch lọc- Tùy theo kích thưởc lẫ lọc trên vải mà kích thưởc hạt đỉ qua vải lọc sẽ khác nhau.

Nguyên tắc hoạt động:Dịch quả theo ống dẫn phân phối theo số lượng khung và tràn vào các khoang trống. Dưới

áp suất, nưởc lọc đỉ qua vảỉ lọc theo các rãnh trên bản lọc chảy xuống và nhờ van lấy ra ngoài. Pha



rắn được giữ lại trên bề mặt và được chứa trong khung. Sản phẩm được thu liên tục, bã tháo gián đoạn.Thông số kỹ thuật:

Công suất: 8KWNăng suất 5,5 - 7,5 m3/hKích thước: dài 2,5 m, rộng lm, cao 2,04 m.Số lượng: 1 cái.7. Thiết bị gia nhiệt:

Sử dụng thiết bị trao đổi nhiệt bản mỏng loại PXF - 45 của công ty Genemco, Mỹ.

Hình 4.6: Nguyên lý hoạt động của thiết bị gia nhiệt bản mỏng.- Cấu tạo thiết bị: Thiết bị gia nhiệt dạng bản mỏng gồm nhiều tấm trao đổi nhiệt nằm xếp

song song nhau tạo thành các vách ngăn. Các tấm ừao đổi nhiệt có các gờ với nhiều hình dạng khác nhau để tầng diện tích bề mặt truyền nhiệt.

- Nguyên tắc hoạt động: Dòng nguyên liệu đi từ trên xuống, dòng nước nóng đi từ dưới lên và đỉ vào các vách xen kẽ nhau. Nhờ vậy, dòng nguyên liệu được gia nhiệt tốt bởi dòng nưởc nóng qua hai vách trao đổi nhiệt. Sẳn phẩm thu được ở bên dưới, sau đó được bơm vào thiết bị lọc.

- Thông số kỹ thuật:Công suat: 4,7 KW.Năng suất: 6000 kg/h.Kích thước thiết bị: dài 0,96111, rộng 0,72111, cao l,32m.Số lượng: 2 cái.8. Thiết bị phối trộn:

Sử dụng thiết bị phối trộn của công ty DaYu Light ỉndustrỉal Machinery Co., Ltd Trung Quốc mã DYMT01



Hình 4.7: Thiết bị phối trộn DYMT01 Thiết bị phối trộn có cánh khuấy mái chèo: cấu tạo thiết bị bao gồm một thùng khuấy, bên trong cỏ một cánh khuấy dạng bản mỏng được gắn vào trực khuấy. Tốc độ của cánh khuấy thường tương đối thấp, khoảng 20-150

rpm. Với thiết bị loại này, các phần tử chất lỏng được chuyển động tròn quanh trục và chuyển động ly tâm là chính, còn chuyển động theo phương thẳng đứng là rất ít. Thiết bị loại này luôn luôn cần lắp thêm các thanh chặn trong thành thiết bị.Thông số kỹ thuật:

Công suất: 3 KWTốc độ cánh khuấy: 18-200 vòng/phút.Kích thước: đường kính 2500mm X cao 2100mm Thể tích: 55001 Số lượng: 1 cái9. Thiết bị rót chai - đóng nắp:

Sử dụng thiết bị rửa - chiết - siết 3inl CGF8-8-3 của công ty Saiwei, Trung Quốc.



Hình 4.8: Thiết bị rửa - chiết - siết 3inl CGF8-8-3.Nguyên tắc hoạt động:- Vỏ chai được đặt trên băng chuyền trưởc khi vào hệ thống xúc rửa chiết rót và đóng nắp (gọi tắt là RFC).- Nguồn nưởc quả từ bồn chứa được nối vào hệ thốnj7 RFC.- Bằng chuyền sẽ tự động vận chuyển chai vào hệ thong xúc rửa. Các chai di chuyển xoay vòng và vào đúng vị trí vòi nước xúc rửa. Lưu ý nước rửa có áp lực khá mạnh để rửa sạch chai do bơm thiết kế sẵn trong máy phun lên.- Sau khi rửa và sấy, chai sẽ được đưa vào vị trí chiết rót, các cánh tay đòn sẽ giữ chặt cổ chai để tránh đồ chai ừong qua trình rót. Các chai được xoay vòng liên tục trên băng chuyền chiết rót. Máy bơm nước được thiết kế sẵn trong máy sẽ tự động chiết rót vào bình. (Lưu ý: thể tích nước có thể điều chỉnh được)- Khỉ bình chứa đã đầy nước, sẽ được chuyển sang vị trí đóng nắp. Nắp bình chửa được lấp đầy trong ống chứa và được đưa vào ngay đầu chai.- Các tay đòn sẽ siết nắp chặt- Sau đó chai được chuyển trên băng tải ra ngoài Thông số công nghệ:

Công suất: 5000-6000 chai/h (loại chai 500ml)Chủng loại chai: Chai thủy tính Số đầu rửa: 20 đầu Số đầu chiết: 16 đầu Sổ đầu đóng nắp: 5 đầu Công suất máy chính: 5kwMôtơ phễu siết nắp: 0.18kw Môtơ bơm hồi lưu: 1.5 kw Áp lực nước sục rửa: 0.25~0.3Mpa Áp lực khí tiêu độc: 0.ố~0.8 Mpa Chiều cao của chai: 150~330mm Đường kính chai: <p50~<p98mm



Trọng lượng máy: 6000 kg Kích thươc ngòai: 3028L*2420W*3200H mm10. Thiết bị thanh trùng:

Sử đụng thiết bị thanh trùng autoclave dạng nằm ngang hiệu WAA 22 của công ty Konsocjum andziak, Nhật.

- Cấu tạo thiết bị: Thân trụ nằm ngang bằng thép dày, đáy và nắp hình chỏm cầu.Trên thân nồi có cắm đầu dò nhiệt độ và đầu dò áp suất, có ống dẫn hơi nước và không khí nén ở phía bên dưới, ốnẹ dẫn nước lạnh bên trên, ống tháo nước ở bên dưới.Bên trong nồi có đường ray để đẩy các giỏ đựng hộp.

- Nguyên tắc hoạt động: Đầu tiên cho giỏ đồ hộp vào đậy nắp và vít chặt các chốt. Mở van hơi đồng thời mở van xả ở trên ở trên nắp để đuỏỉ hết khí và hơi lại đồng thời theo dõi thông số nhiệt độ và áp suấtSau khỉ kết thúc giâỉ đoạn thanh trùng thì đóng van hơi, mở van xả khí từ từ để áp suất giảm dần đến khi bằng áp suất khí quyển. Mở nắp thiết bị và xả nưởc làm nguội.

- Thông số kỹ thuật:2 nồi thanh trùng với thể tích 2 X 2,79 m3

1 nồi chứa nước làm nguội vói thể tích 2,78m3.Nhiệt độ tối đa: 130°cÁp suất hơi nước: 0,4 MPa.Áp suất nước: 0,35 MPa.Lượng hơi tiêu hao: 300 - 400 kg/mẻ Lượng nước tiêu hao: 3500 kg/h Năng suất: 7500chai/mẻ.Kích thước thiết bị: dài 4,2 m, rộng 3,75m, cao 2,85 m.Trọng lượng: 4500kg.Số lượng: 1 cái.



11. Thiết bị nấu syrup:Sử dụng thiết bị phối trộn của công ty DaYu Light Industrial Machinery Co., Ltd Trung

Quốc.

Công suất: 1.5 KW Nhiẹtđộ tối đa: 100°c.Tốc độ cánh khuấy: 0-720 vòng/phút.Kích thước: đường kính 1300mm X cao 2850mm Thể tích: 12001 Số lượng: 1 cái

12. Thiết bị CIP:Chọn thiết bị Tetra Alcip 100: các dung dịch vệ sinh sẽ được hồi lưu để tái sử dụng.

Hình 4.11: Thiết bị CIP- Cấu tạo: Hệ thống thiết bị được chia làm ba dãy. Thành phần chính của hệ thống: Bồn

chứa xút; Bồn chứa acỉd; Bồn chứa nước rửa sơ bộ; Bồn chứa nước sạch; Bồn chứa dung



dịch hồi lưu để tái sử dụng; Hệ thống gia nhiệt bảng mỏng.- Thông số công nghệ:

o Năng suất thiết bị: 450001/h.o Bđm định lượng: hoạt động ở điện xoay chiều tần số 50/60HZ, điện thế 230/400 V,

công suất 0,55 kW: năng suất 5001/h. o Bơm cao áp: điện xoay chiều tần số 50Hz, điện thế sử dụng 400 V, công suất bơm 11 kw.

o Bảng điều khiển: tần số 50/60 Hz, điện thế sử dụng 230 V, công suất 0,5kw.

o Nước sử dụng: 3 bar, năng suất 450001/h. o Hơi nước: 3 bar, lớn nhất 1550 kg/h. o Khí nén để điều chỉnh van và bảng điều khiển: 6 bar. o Kích thước thiết bị: D X R X c = 2 X 2,5 X

3 m Chế độ chạy CIP: có 2 chế độ:- Chế độ 1: với thiết bị tiếp xúc trực tiếp với nước quả như thiết bị ép, gia nhiệt, lọc... ta

có chế độ chạy sau:o Rửa sơ bằng nưởc ấm khoảng 8 phút;o Tuần hoàn dung dịch kiềm (nồng độ 0,5 - 1,5%) trong khoảng 20 phút ở 78°C;o Rửa dung dịch kiềm dư bằng nưởc ấm trong khoảng 5 phút; o Tuần hoàn dung dịch

acid nitric (0,5 - 1%) khoảng 15 phút ở nhiệt độ 70°C;o Rửa lại bằng nước lạnh ừong 5 phút; o Làm nguội từ từ bằng nưởc lạnh trong 7 phút.

- Chế độ 2: với các thiết bị không tiếp xúc trực tiếp vởi nước quả như thiết bị thanh trùng, rửa, cắt gọt.. .ta có chế độ chạy sau: o Rửa bằng nước ấm trong 3 phút;

o Tuần hoàn dung dịch kiềm (nồng độ 0,5 - 1,5%) trong khoảng 10 phút ở 75°C; ^o Rửa bằng nước ấm trong 3 phút; o Tiệt trùng bằng nước nóng ở 90 - 95°c trong 5 phút; o Làm nguội từ từ băng nước lạnh trong 10 phút.

13.Btfm:Chọn bơm nước số hiệu CPM - 130 của hãng Huifeng - motor, Trung Quốc, cho các quá trình sau: gia nhiệt, lọc, phối trộn (2 cái), rót nóng.

YASHình 4.12: Máy bơm cánh khế hiệu CPM-130

Năng suất: 3 m3/h Công suất: 250 wKích thước: 265mm X 165 mm x215 mm Điện thế 220V Tần số: 50 Hz Số lượng 10 cái



V. TÍNH TOÁN LỊCH LÀM VIỆC:

Bảng 5.1 : Báng tính thời gian cho từng quá trình. Quá trình Thòi gian (phút) Năng suât máyLưa chon 40 8000 (kg/h)Rửa 45 9000 (kg/h)Căt cuông, chôi, ngọn 40 8000 (kg/h)Gọt vỏ, đột lõi 50 600 (kg/h)Nghiên xé 35 6000 (kg/h)u enzyme 90Ep 40 5000 (kg/h)Gia nhiêt 20 6000 (kg/h)Loc 25 6500 (1/h)Phôi trôn 15Gia nhiêt 15 6000 (1/h)Rót chai, bài khí, đóng năp 45 3000 (1/h)Thanh trùng 33 7500 (chai/mẻ)

VI. TÍNH DIỆN TÍCH MẶT BẰNG NHÀ XƯỞNG:

Bảng 6: Bàng diện tích sử dụng của thiết bị, máy móc: Thiêt bi Kích thước (mm) Diện tích (m2)Băng tải 6000x500 3Rửa 2540x1140x1800 2,9Gọt vỏ, đột lõi 2000x1650x1650 3,3

Bảng 5.2: Thời gian làm việc cụ thể của từng thiết bị.Thiêt bị Thời gian

Ca 1 Ca 2

Băng tải lựa chọn 7h - 7h40 13h30 - 14hl0Rửa 7h20 - 8h05 13h50 - 14h35

Băng tải căt thô 7h45 - 8h25 14hl5 - 14h55Gọt vỏ, đột lõi 8h05 - 8h55 14h35 - 15h25Nghiên xé 8h40 - 9hl5 15hl0 - 15h45? 9hl5 - 10h45 15h45 - 17hl5

Ep 10h45 - llh25 17hl5 - 17h55Gia nhiêt llhl5 - llh35 17h45 - 18h05Loc Ilh35-llh55 18h05 - 18h25Phối trôn llh55 - 12hl0 18h25 - 18h40Gia nhiêt 12hl0 - 12h25 18h40 - 18h55

Rót chai, đóng năp 12hl5 - 13h00 18h45 - 19h30Thanh trùng 13h00 - 13h33 19h30-20h33ơ mỗi ca, mỗi thiêt bị sau khi chạy xong thì được cho chạy CIP đê vệ sinh.



Nghiên xé 1560x920x1320 1,41500x2000 1,8

Ep 960x720x1125 0,7Gia nhiêt 960x720x1320 0,7Loc 2500x1000x2040 2,5Phôi trôn 2500x2100 4,9Rót chai, đóng năp 3028x2420x3200 7,3Thanh trùng 4200x3750x2850 15,8Thiêt bị nâu syrup 1300x2850 3,7Thiêt bị CIP 2000x2500x3000 5

Kho nguyên liệu 12000x6000x5000 72

Kho thảnh phâm 12000x6000x5000 72

Kho bao bì 12000x6000x5000 72

Kho phụ gia 6000x6000x5000 12t

r«n A

Tông 290,7- Kho phụ gia- Do khoảng cách giữa các thiết bị với nhau và khoảng cách giữa thiết bị và tường là 1,5 -

2m nên diện tích máy chiếm: 95,672 + 290,7 = 386,327 (m2)- Số lượng công nhân trong phân xưởng là 50 người. Ta tính diện tích cho 1 người

là 3m2. Do đó, tổng diện tích cho công nhân: 50 X 3 = 150 (m2)- Diện tích lối đi trong các nhà máy thường chiếm 30% tổng các diện tích còn lại.

Do đó, diện tích cho lối đi trong phân xưởng: 0,3X(386,327 +150)=160,898(m2)Tổng diện tích phân xưởng theo tính toán: 697,225 m2.Ta chọn diện tích cho nhà xưởng là : 720 m2, với kích thước phân xưởng là 24x30 m. Chọn

chiều cao của nhà máy là: 6,5m, bước cột là 6m.Móng được chôn dưới đất nhận tất cả tải trọng của khung nhà, lực, gió truyền xuống mặt đất. Móng làm bằng bê tông cốt thép. Cột tựa lên móng và nhận các tải trọng đứng từ mái, tường, lực gió. Làm bằng bê tong cốt thép.

Ket cẩu váchVách ngoài của phòng lạnh có thể được cách nhiệt bằng lớp polystyrol xốp, bằng các

tấm bông khoáng hoặc bằng các khối bêtông xốp.- Lớp vữa xi măng 2 cm- Lớp gạch 38 -í- 57 cm- Lớp bitum 0.3 cm

- Polystyrol xốp- Xi măng lưới thép -Vôi trắng

Ket cẩu máiMái che thường làm từ một vài lớp giấy dầu hoặc bằng các tấm xi măng amiăng. Lớp

cách nhiệt có thể làm từ các vật liệu tấm, khối và rời Kết cẩu nền



Nen phòng lạnh được làm từ lớp cách nhiệt, lớp chịu lực bằng bêtông hoặc bêtông cốt sắt và một lớp phủ trên mặt dày 4(H60mm bằng bêtông atphan, bằng các tấm bêtông hay là bêtông đúc sẵn.- Lớp atphan 40mm- Nền bêtông 120mm- Lớp xỉ 40CH-700mm- Lớp cát 30mm- Lớp cách ẩm- Các ống bêtông Ộ300- Bêtông đất- Lớp bêtông đệm đặt điện trở

VII. TÍNH CÂN BẰNG NĂNG LƯỢNG:

7.1. Cân bằng nước:- Nước cho quá trình rửa dứa nguyên liệu: 7,5m3/ca hay gần bằng 7500kg/ca- Nước dùng cho quá trình gia nhiệt:

o Gia nhiệt làn 1:Khối lượng nước dứa cần gia nhiệt: 341 l,75kg/caNhiệt độ ban đàu của nước dứa: 28°cNhiệt độ sau khi gia nhiệt: 70°cLượng hơi cần để gia nhiệt cho phần nước dứa này:

3411,75x4,18* (70 - 28)m =-----------——----—-----------= 299,648 kq

0.9x2221 y

o Gia nhiệt lần 2:Khối lượng nước dứa càn gia nhiệt: 3228,3kg/caNhiệt độ ban đàu của nước dứa: 28°cNhiệt độ sau khi gia nhiệt: 70°cLượng hơi cần để gia nhiệt cho phần nước dứa này:

3228,3*4,181(70 - 28)m = — =283,536 kg

0,9x2221 y

- Nước dùng cho quá trình thanh trùng:o Lượng hơi 3 at dùng để gia nhiệt:

Khối lượng nước dứa cần thanh trùng: 3224,2 lkg/ca Nhiệt độ ban đàu của nước dứa: 50°c Nhiệt độ sau khi gia nhiệt: 100°c Lượng hơi cần để gia nhiệt:

3224,21.v4,18.vílQÒ - 50)m = —— = 356,945 kg

0.85.V2221o Lượng nước làm nguội:

m = 3500x0,8 = 2800 kg- Nước dùng cho quá trình nấu syrup: khoảng 1384,997 kg/ca- Nước dùng cho sinh hoạt: định mức 201ít/người/ca, tổng số công nhân là 50 người



=> Lượng nước dùng cho sinh hoạt: m = 50x20 = 1000 kg/ca- Nước dùng vệ sinh máy:

Nước dùng để vệ sinh thiết bị trong 1 ngày được tái sử dụng.o Lượng nước ấm để vệ sinh thiết bị ở chế độ 1 lấy bằng 15% thể tích bồn

lớn nhất là bồn phối trộn ttimrớcâm 1 = 15%x4900 = 735 kg o Lượng nước ấm vệ sinh thiết bị ở chế độ 2 lấy bằng 10% lượng nước ấm của chế độ 1

mnưởcấm2 = 10%x735 = 73,5 kgo Lượng nước lạnh vệ sinh thiết bị ở chế độ 1 lấy bằng 15% thể tích bồn lớn nhất là bồn phối trộn, o Lượng nước lạnh vệ sinh thiết bị ở chế độ 2 lấy bằng 10% lượng nước lạnh của chế độ 1.

=> Tổng lượng nước vệ sinh thiết bị trong 1 ca sản xuất: 1617 kg, trong đó lượng nước ấm được tái sử dụng từ quá trình thanh trùng (khâu làm nguội)

Vậy tổng lượng nước sử dụng trong 1 ca là: 14433,627 kg/ca.

7.2. Cân bằng điện:

Bảng 7: Bảng tín. 1 toán điện năng sử dụng cho thiêt bịThiêt bị Sô lượng Công suât (kW) Thời gian hoạt

động (phút)Lượng điện tiêu thu/ca

Rửa 1 7,15 40 4,77Cắt gọt liên hợp 1 2,2371 50 1,86Nghiên xé 1 6,7 35 3,91Ep 1 7,830 40 5,22Gia nhiêt 4,7 20 3,14Loc 1 8 25 3,33Phôi trôn 1 1,5 15 0,375Rót chai 1 3 45 2,25

Thanh trùng 1 / 33Bơm 6 0,25 30 0,75Băng tải 4 5 40 13,33

Thiết bị nấu syrup1

1,5180

4,5

rp Ä

Tông 43,435

Tính điện dùng cho chiếu sáng và sinh hoạtDiện tích phân xưởng s =820m2

- Điện năng chiếu sángChọn công suất chiếu sáng riêng p = 20 w/m2 Công suất cần cho cả phân xưởng P = pxS = 20x 720- 14400 wChọn bóng đèn loại 75 w —» số bóng đèn trong phân xưởng : n = 192 bóng

- Công suất điện chiếu sáng Thời gian sản xuất là 8h/ca

- Công suất chiếu sáng là



Acs = 75W X 192 X 8h = 115,2 KWh Do đỏĐiện năng tiêu thụ cho phân xưởng trong 1 ca sản xuất:A= Ađi+Acs= 43,435+ 115,2 = 158,635 KWh.

VIII.AN TOÀN LAO ĐỒNG. PHÒNG CHẢY CHỬA CHÁY:

8.1. An toàn lao đông:❖ Kiểm tra trước khi khởi động máy:- Tất cả các thiết bị an toàn và thiết bị bảo vệ phải được lắp đặt.- Thu dọn ra khỏi nơi vận hành tất cả các vật liệu, vật dụng và các vật thể lạ khác có

thể gây thương tật cho người hay hư hỏng cho máy.- Tất cả các máy đang ở tình trạng hoạt động được.- Tất cả các đèn báo, còi báo, áp kế, thiết bị an toàn và các thiết bị đo đều ởtinh

trạng tốt.- Sau khi ngừng sản xuất, điện, khí, nước phải được khóa và báo cho nhân viên động lực biết.♦♦♦ Những quy định an toàn chung khi vận hành sản xuất:- Chỉ có những người đã được huấn luyện mới được vận hành hệ thống.- Luôn luôn trang bị đầy đủ đồ dùng bảo hộ lao động như giày, mũ, quần áo, găng tay và các

trang thiết bị khác.- Không được tháo các nhãn, dấu hiệu cảnh báo trên các máy, thay thế chúng khi bị rách hoặc

không nhin thấy rõ.- Không được vận hành máy vượt giới hạn cho phép: tốc độ, áp suất, nhiệt độ...- Không được rời máy khi máy đang hoạt động.- Không được đưa bất kì phàn nào của cơ thể vào máy đang chạy, không được chạm vào bề mặt

của thiết bị đang nóng.- Không cho phép hàn trên thiết bị khi đang hoạt động.- Trang bị đày đủ đồ bảo hộ lao động và thực hiện các quy định an toàn khi pha trộn hóa chất tẩy

rửa.- Không được sửa dụng các dung môi độc hại, hóa chất đễ cháy để vệ sinh máy.- Khi vệ sinh bằng vòi nước phải tắt khí nén và điện, che chắn tủ điện và các thiết bị điện, các

thiết bị ở tình trạng quá nóng.- Thực hiện CIP ngay khi hết sản phẩm càng sớm càng tốt.- Trước khi CIP phải kiểm tra và đảm bào các khớp nối ống, các cửa và các bồn đều kín.- Khi sử dụng nước nóng phải mở van nước nguội trước, mở van hơi sau. Khi tắt nước nóng thi

theo trinh tự ngược lại.♦♦♦ Những quy định an toàn trong khu vực sản xuất:- Nhà xưởng, kho tang, nơi làm việc, các thiết bị máy móc thuộc phạm vi của các tổ chức quản

lý, tổ trưởng phải phân công người trực nhật, sắp xếp, nhắc nhở, giữ gìn gọn gàng.- Nghiêm chỉnh chấp hành các quy định về công nghệ, về kỹ thuật và an toàn lao động trong sản

xuất và công tác. Không được sử dụng và điều khiển thiết bị nếu chưa được huấn luyện hướng dẫn về an toàn.

- Nghiêm cấm đun nấu bằng củi lửa, bếp điện, điện trở ngoài các nơi nhà máy quy định.- Không được ném rác bừa bãi giấy rác, tàn thuốc, phế liệu, phương tiện bảo hộ lao động.- Tuyệt đối không hút thuốc trong kho và những nơi có nguy cơ cháy nổ.- Không được lấy phương tiện phòng cháy chữa cháy làm việc khác.



- Sử dụng đày đủ và hợp lý tất cả các phương tiện bảo hộ lao động đã được cấp.- Phải bố trí người dọn dẹp sạch sẽ gọn gàng nơi làm việc, giữ gìn vệ sinh chung , bảo quản tốt

các phương tiện phục vụ do nhà máy trang bị.- Không rời bỏ vị trí làm việc trước khi hết giờ làm việc, khi đi ăn phải cử người trực máy và

không đến các nơi không thuộc nhiệm vụ của mình.- Các quản đốc, tổ trưởng, nhân viên tong nhà máy . . . phải nghiêm chỉnh chấp hành các điều

trên.

8.2. Phòng cháy chữa cháy:

Việc bảo vệ phòng cháy chữa cháy là nghĩa vụ của mỗi công nhân.- Mỗi công nhân phải tích cực đề phòng để cháy không xảy ra đồng thời chuẩn bị sẵn sàng về lực

lượng, phương tiện để khi càn chữa cháy kịp thời và có hiệu quả. Phải thận trọng trong việc sử dụng lửa, các nguồn nhiệt, hóa chất và các chất dễ cháy nổ, chất độc hại, phóng xạ. Triệt để tuân theo các quy định về phòng cháy chữa cháy.

- Cấm câu mắc, sử dụng điện tùy tiện, sau giờ làm việc phải kiểm tra lại các thiết bị tiêu thụ điện. Chú ý đèn, quạt, bếp điện trước lúc ra về. Không để hàng hóa, vật tư áp sát vào hông đèn, dây điện. Phải tuân thủ nghiêm ngặt quy định về kỹ thuật an toàn tong sử dụng điện.

- Vật tư, hàng hóa phải xếp gọn gàng, đảm bảo khoảng cách an toàn phòng cháy chữa cháy, tạo điều kiện thuận lợi cho việc kiểm tra, bảo vệ và cứu nguy khi càn thiết. Không dùng khóa mở nắp phuy xăng và các dung môi dễ cháy bằng sắt thép.

- Khi giao nhận hàng xe không được nổ máy trong kho hoặc nơi chứa nhiều chất dễ cháy, khi đỗ phải hướng đầu xe ra ngoài.

- Trên các lối đi lại, nhất là các lối thoát hiểm, không để các chướng ngại vật.- Đơn vị và cá nhân có thành tích phòng cháy chữa cháy sẽ được khen thưởng, người nào vi phạm

các quy định trên thì tùy trách nhiệm nặng nhẹ mà xử lý từ thi hành kỉ luật hành chính đến truy tố theo pháp luật hiện hành.IX. KÉT LUÂN:

Mặc dù quy trình sản xuất tương đối rõ ràng, nhưng trong quá trình thiết kế vẫn không tránh khỏi thiếu sót do các nguyên nhân chủ quan lẫn khách quan.

- Phần chọn thiết bị: do khả năng tim tài liệu còn hạn chế, các nhà sản xuất khôngđưa hết các thông số của thiết bị, nên thông số thiết bị vẫn chưa đày đủ.

- Phần tính điện, nước, hơi: do không có kinh nghiệm thực tế và các thông số củathiết bị nên chỉ tính một cách tương đối, chưa chính xác.

- Phàn kinh tế: không thể tính được vì các nhà sản xuất không đưa ra giá thành thiếtbị

TẢT T/TÊU THAM KHẢO

(1) Đống Thị Anh Đào, Kỹ thuật bao bì thực phẩm, NXB ĐHQG TPHCM, 2004(2) Quách Đĩnh - Nguyễn Văn Tiếp - Nguyễn Văn Thoa, Công nghệ sau thu hoạch và chế biến rau quả, NXB

KHKT, 1996(3) Lê Văn Việt Man, Công nghệ sản xuất các sản phẩm từ sữa và thức uống tập 2 Công nghệ sản xuất thức uống, NXB ĐHQG



TPHCM, 2004(4) Lê Văn Việt Mần - Lại Quốc Đạt - Nguyễn Thị Hiền - Tôn Nữ Minh Nguyệt - Tràn Thị

Thu Trà, Công nghệ chế biến thực phẩm, NXB ĐHQG TPHCM, 2009.(5) Tôn Nữ Minh Nguyệt - Lê Văn Việt Mần - Tràn Thị Thu Trà, Công nghệ chế biến

rau trải tập 1, Nguyên liệu và công nghệ bảo quản sau thu hoạch, NXB ĐHQG TPHCM, 2008

Đồ án Thiết kế phân xưởng sản xuất nước dứa ép tron

Documents

Transcript of Đồ án Thiết kế phân xưởng sản xuất nước dứa ép tron