Dijo q lleU UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA N ANTONIO JOS DE SUCRE E VICE -RECTORADO PUERTO ORDAZ X DEPARTAMENTO DE INGENIERA INDUSTRIAL P TRABAJO DE GRADO O

DISEO DE UN PLAN PARA LA IMPLEMENTACIN DE LA GESTIN DE MANTENIMIENTO EN SAP/PM DE LOS EQUIPOS AUXILIARES DE LA CENTRAL HIDROELCTRICA ANTONIO JOS DE SUCRE

.

Bachiller: Yudith Ortega C.I: 16.894.482

CIUDAD GUAYANA, AGOSTO DEL 2007.

U N E X P O

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA ANTONIO JOSE DE SUCRE VICERRECTORADO PUERTO ORDAZ DEPARTAMENTO DE INGENIERA INDUSTRIAL

DISEO DE UN PLAN PARA LA IMPLEMENTACIN DE LA GESTIN DE MANTENIMIENTO EN SAP/PM DE LOS EQUIPOS AUXILIARES DE LA CENTRAL HIDROELCTRICA ANTONIO JOS DE SUCRE

Br. Yudith Ortega.

Trabajo presentado ante el Departamento de Ingeniera Industrial para optar al Titulo de Ingeniero Industrial

Asesor Industrial: Ing. Ins Acosta Asesor Acadmico: Ing. Ivn Turmero MSc.

Ciudad Guayana, Agosto del 2007

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U N E X P O

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA ANTONIO JOSE DE SUCRE VICERRECTORADO PUERTO ORDAZ DEPARTAMENTO DE INGENIERA INDUSTRIAL

ACTA DE APROBACIN

Quien suscribe, miembros del Jurado Evaluador designados por el comit de Trabajo de Grado de ingeniera Industrial de la Universidad Nacional Experimental Politcnica Antonio Jos de Sucre, para evaluar el Trabajo de Grado de la ciudadana: Br, ORTEGA DIAZ YUDITH ALEJANDRA, portador de la cdula de identidad N 16.894.482, titulado: DISEO DE UN PLAN PARA LA IMPLEMENTACIN DE LA GESTIN DE MANTENIMIENTO EN SAP/PM DE LOS EQUIPOS AUXILIARES, DE LA CENTRAL HIDROELCTRICA ANTONIO JOS DE SUCRE, para optar al ttulo de INGENIERO INDUSTRIAL. Consideramos que este cumple con los requisitos exigidos para tal efecto y por lo tanto la declaramos: APROBADO

Ing. Ivn Turmero MSc. Tutor Acadmico

Ing. Ins Acosta Tutor Industrial

Ing. Emerys Albornoz Jurado

Ing. Eli Hurtado Jurado

Ciudad Guayana, Agosto del 2007

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U N E X P O

DEDICATORIA

A Dios Todopoderoso, que me dio el don de la inteligencia y las fuerzas para poder alcanzar todas mis metas y llegar hasta este momento.

A mis padres por haberme apoyado incondicionalmente a lo largo de mi carrera, ya que sin ellos no hubiese sido posible estar en donde me encuentro.

A todas las personas que me han apoyado incondicionalmente a lo largo de toda mi carrera.

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U N E X P O

AGRADECIMIENTOS

A mis padres, por haberme dado la vida, y todo el apoyo, gracias por ser los mejores padres del mundo.

A toda mi familia, en especial mis hermanas Fabiana y Lina, por apoyarme en todo momento, las quiero mucho.

A mi novio Williams Santana y su familia, por haberme apoyado en todo momento, y en todos estos aos ser incondicionales conmigo.

A mis amigas, Nathaly, Maria Carolina, Liseth, por apoyarme en todo momento y haberme ofrecido su amistad sincera, las quiero mucho.

A mi Tutora Industrial Ing. Ins Acosta, por haberme apoyado en la realizacin de mi trabajo.

A la Ing. Rosirys Boada, por haberme apoyado incondicionalmente en la realizacin de mi trabajo, su apoyo fue muy importante para m.

A mi Tutor Acadmico Ing. Ivn Turmero, por haberme apoyado y orientado en la realizacin de mi trabajo.

A todos mis profesores, por haberme orientado a lo largo de toda mi carrera, en especial a mis Jurados Prof. Emeris Albornoz, y el Prof. Eliu Hurtado.

Al Ing. Jos Di Lillo, y la Ing. Vilma Quijada, por haberme dado la oportunidad de desarrollar m trabajo de grado en el Departamento de Ingeniera de Mantenimiento.

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U N E X P O

A todo el personal de la Seccin de Ingeniera, (Jeancarlos, Carlos J, Oswaldo, Jairo, Yesenia, Rosirys, Nazaret, Osmary, Myckell), por haberme apoyado en todo momento.

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U N E X P O

NDICE GENERAL CONTENIDO PG.

RESUMEN INTRODUCCIN CAPTULO EL PROBLEMA 1.1 Planteamiento del Problema 1.2 Formulacin del Problema 1.3 Justificacin e Importancia del Trabajo 1.4 Delimitacin 1.5 Limitaciones 1.6 Objetivos de la Investigacin a. Objetivo General b. Objetivo Especficos CAPTULO II LA EMPRESA 2.1 La Empresa 2.2 Misin 2.3 Visin 2.4 Objetivos de Empresa 2.5 Fines de la Empresa 2.6 Valores de la Empresa 2.7 Poltica de Calidad 2.8 Objetivos de la Calidad 2.9 Divisin Planta Macagua 2.10 Misin 2.11 Objetivos Generales 2.12 Departamento de Ingeniera de Mantenimiento CAPTULO III MARCO TERICO 3.1 Resea Histrica de SAP/R3

xvii 1 3 3 5 5 6 6 6 6 7 8 8 9 9 9 10 10 11 11 11 12 12 12 15 15

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U N E X P O

3.2 SAP 3.3 Elementos que conforman el Sistema SAP/R3 3.31 Datos Maestros 3.3.2 Datos Organizacionales 3.3.3 Datos Tcnicos 3.3.4 Elemento PE 3.3.5 Puntos de Medida / Contador 3.3.6 Mtodos de Inspeccin 3.3.7 Caracterstica de Inspeccin 3.4 Hojas de Ruta 3.5 Aplicacin de las Hojas de Ruta 3.6 Tipos de Hojas de Ruta 3.7 Hoja de Ruta Ubicaciones Tcnicas 3.8 Hoja de Ruta Equipo 3.9 Plan de Mantenimiento 3.9.1 Set de Ciclos 3.10 Tipos de Planes 3.11 Plan de Ciclo Individual 3.12 Plan por Estrategia 3.13 Plan de Mantenimiento Mltiple 3.14 Programar 3.15 Supervisin de plazos 3.16 Actualizar Plan 3.17 Clculo de Costos 3.18 Tipos de Planes de Mantenimiento segn su duracin 3.19 Tipos de Planes de Mantenimiento 3.19.1 Plan de Mantenimiento Preventivo 3.19.2 Plan de Mantenimiento Anual 3.20 Mantenimiento Correctivo

15 16 16 16 16 17 17 17 17 17 18 21 24 24 25 25 25 26 26 26 26 26 27 27 27 28 28 29 30

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U N E X P O

3.21 Orden de Mantenimiento 3.22 Tipos de rdenes de Mantenimiento 3.23 Permiso de Trabajo 3.24 Aviso de Mantenimiento 3.25 Tipos de Avisos de Mantenimiento 3.26 Flujogramas 3.27 Simbologa de los Diagramas de Flujo 3.28 Simbologa Auxiliar de los Diagramas de Flujo 3.29 Diagrama de Caracterizacin o Sistema de Produccin CAPTULO IV MARCO METODOLGICO 4.1 Tipo de Estudio 4.2 Poblacin y Muestra 4.3 Instrumentos y Tcnicas de Recoleccin de Datos

30 31 33 34 35 36 37 38 39

41 41 43 44

4.4 Procedimiento a Utilizar en el Anlisis de los resultados 45 CAPTULO V. SITUACIN ACTUAL 5.1 Equipos Auxiliares 5.1.1 Departamento de Mantenimiento Mecnico 5.1.2 Departamento de Control e Instrumentacin 5.1.3 Departamento Mantenimiento Elctrico 5.1.4 Departamento Servicios Generales. 5.2 Hojas de Rutas de los Equipos Auxiliares en SAP/PM 47 49 50 52 54 55 56

CAPTULO VI. ANLISIS Y PRESENTACIN DE LOS RESULTADOS58 6.1 PLANIFICACIN DE LA GESTIN DE MANTENIMIENTO DE LOS 58 EQUIPOS AUXILIARES EN SAP/PM Gestin de Mantenimiento Equipos Auxiliares SAP/PM Etapa de Consolidacin de la informacin Creacin de Equipos en el sistema. Departamento de Mantenimiento Mecnico 58 60 60 60

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Departamento de Control e Instrumentacin Departamento Mantenimiento Elctrico Departamento Servicios Generales. Creacin de Hojas de Rutas y/o modificacin. Departamento Mantenimiento Elctrico Departamento de Control e Instrumentacin Departamento de Mantenimiento Mecnico Departamento Servicios Generales.

61 62 62 62 63 66 68 70

Seleccin de Equipos para crear Planes de Mantenimiento 71 Crear Planes de Mantenimiento Planes de Mantenimiento Departamento de Mantenimiento Mecnico Planes de Mantenimiento Departamento de Control 73 e Instrumentacin Planes de Mantenimiento Departamento Mantenimiento. Elctrico Planes de Mantenimiento Departamento Servicios Generales. 6.2 EJECUCIN DE LA GESTIN DE MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS AUXILIARES EN SAP/PM Diagramas de Caracterizacin Flujogramas de Proceso 6.3 CONTROL DE LA GESTIN DE MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS AUXILIARES EN SAP/PM Definicin del Indicador Definicin Conceptual Definicin Matemtica Unidad de Medida Objetivos del Indicador 81 81 81 81 81 78 79 79 78 77 75 71 72

x

U N E X P O

Subdivisin rbol de Factores Reporte y Consideraciones de Gestin Consideraciones de Gestin Intensidad y Periodicidad Responsable (Quin/Quines) Reportes Sistema de Informacin y Procesamiento de Datos Fuente de Informacin y Captura de Datos Almacenamiento y procesamiento de Datos Trminos Claves del Indicador CONCLUSIONES RECOMENDACIONES BIBLIOGRAFA APNDICES ANEXOS

82 83 84 84 84 85 86 89 89 89 90 92 94 96 97 126

xi

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NDICE DE TABLAS

TABLA 1 2 3 4 Campos para el Registro de Datos de Cabecera Simbologa de los Diagramas de Flujo Simbologa Auxiliar de los Diagramas de Flujo Ubicaciones Tcnicas creadas para Tablero de Motores de Drenaje Desage MAC-CM1-COM-AYS 5 Ubicaciones Tcnicas creadas para Sistema Sumidero MAC-ALI-SUM 6 Equipos Ingresados al sistema del Departamento Mantenimiento Elctrico 7 Hojas de Rutas creadas y/o modificadas del Departamento de Mantenimiento Elctrico 8 Total de Hojas de Rutas creadas y/o modificadas del Departamento de Mantenimiento Elctrico 9 Hojas de Rutas creadas y/o modificadas del Departamento de Control e Instrumentacin 10 Total de Hojas de Rutas creadas y/o modificadas del Departamento Control e Instrumentacin 11 Hojas de Rutas creadas y/o modificadas del Departamento de Mantenimiento Mecnico 12 Total de Hojas de Rutas creadas y/o modificadas del Departamento de Mantenimiento Mecnico 13 Planes por Estrategia creados programados y no

PG 21 37 39 60

61

62

63

66

67

68

69

70

73

programados del Departamento de Mantenimiento Mecnico 14 Total de Planes por Estrategia creados programados y no programados del Departamento de Mantenimiento Mecnico 15 Planes por Estrategia creados programados y no 74 73

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programados del Departamento de Control e Instrumentacin 16 Total Planes por Estrategia creados programados y no programados del Departamento de Control e Instrumentacin 17 Planes por Estrategia creados programados y no Programados del Departamento Mantenimiento Elctrico 18 Total de Planes por Estrategia creados programados y 76 75 74

no programados del Departamento de Mantenimiento Elctrico 19 Planes por Estrategia creados programados y no Programados del Departamento de Servicios Generales 20 Total de Planes por Estrategia creados programados y no programados del Departamento de Servicios Generales. 21 22 23 24 Consideraciones de Gestin para la medicin de Indicadores Frecuencia de Revisin del Indicador Responsable de la medicin del Indicador Cantidad de rdenes creadas por Planes de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares y rdenes cerradas Tcnicamente por Departamento 25 26 27 Consideraciones de Gestin Modelo de Reporte de Gestin Mensual. Modelo de Reporte de Gestin Anual. 88 88 88 84 85 86 88 77 77

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NDICE DE ANEXOS

ANEXO 1 Planificacin de los Equipos Auxiliares en SAP/PM 2 Normas para Elaborar Cdigos de las Hojas de Rutas de Instrucciones

PG 126 132

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U N E X P O

NDICE DE APNDICES

APNDICE 1. 2. 3. Diagrama de Proceso Crear Equipos en SAP/PM. Diagrama de Proceso Modificar Equipos en SAP/PM. Diagrama de Proceso Crear Hoja de Ruta de Instruccin en SAP/PM. 4. Diagrama de Proceso Modificar Hoja de Rutas de Instruccin en SAP/PM 5. Diagrama de Proceso Crear Plan de Mantenimiento en SAP/PM. 6. Diagrama de Proceso Programar Plan de Mantenimiento en SAP/PM. 7. Diagrama de Proceso Crear Orden de Mantenimiento en SAP/PM. 8. Diagrama de Proceso Notificacin de la Orden de Mantenimiento en SAP/PM: 9. Diagrama de Proceso Cierre Tcnico de la Orden de Mantenimiento en SAP/PM. 10. Diagrama de Proceso Anulacin del Cierre Tcnico de la Orden de Mantenimiento en SAP/PM. 11. 12. 13. Flujograma de Proceso Crear Equipos en SAP/PM. Flujograma de Proceso Modificar Equipos en SAP/PM. Flujograma de Proceso Crear Hoja de Ruta de Instruccin en SAP/PM. 14. Flujograma de Proceso Modificar Hoja de Rutas de Instruccin en SAP/PM: 15. Flujograma de Proceso Crear Plan de Mantenimiento en SAP/PM.

PG 98 99 100

101

102

103

104

105

106

107

108 109 110

111

112

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U N E X P O

16.

Flujograma de Proceso Programar Plan de Mantenimiento en SAP/PM.

113

17.

Flujograma de Proceso Crear Orden de Mantenimiento en SAP/PM.

114

18.

Flujograma de Proceso Notificacin de la Orden de Mantenimiento en SAP/PM

116

19.

Flujograma de Proceso Cierre Tcnico de la Orden de Mantenimiento en SAP/PM.

117

20.

Flujograma de Proceso Anulacin del Cierre Tcnico de la Orden de Mantenimiento en SAP/PM.

118

21.

Glosario de Trminos

119

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U N E X P O

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE -RECTORADO PUERTO ORDAZ DEPARTAMENTO DE INGENIERA INDUSTRIAL TRABAJO DE GRADO

DISEO DE UN PLAN PARA LA IMPLEMENTACIN DE LA GESTIN DE MANTENIMIENTO EN SAP/PM DE LOS EQUIPOS AUXILIARES, DE LA CENTRAL HIDROELCTRICA ANTONIO JOS DE SUCRE

RESUMENLa presente investigacin fue realizada en la empresa CVG EDELCA, Macagua, Departamento de Ingeniera de Mantenimiento, el cual tiene como objetivo principal, Diseo de un Plan para la Implementacin de la Gestin de Mantenimiento en SAP/PM de los Equipos Auxiliares, la investigacin est enfocado al diseo de (3) tres etapas (Planificacin, Ejecucin y Control), para realizar la Gestin de Mantenimiento en SAP/PM de los Equipos Auxiliares. En primer lugar se presenta un anlisis de la Situacin Actual de los Equipos Auxiliares en el sistema SAP/PM, y seguidamente se realiza la planificacin e inclusin de los datos en el sistema, y la realizacin de los Flujogramas de Proceso para llevar a cabo la gestin en SAP/PM, adems de la propuesta de un indicador el cual permitir medir el cumplimiento de la Gestin en el sistema SAP/PM. La metodologa del estudio se bas en tipo no experimental, descriptivo, documental y de campo. Entre las conclusiones obtenidas, se tiene que se realiz todo el proceso de creacin y/o modificacin de Equipos, Hojas de Rutas, Planes de Mantenimiento, y la programacin de los Planes de Mantenimiento en las Unidades de Mantenimiento con un cumplimiento de un 80% de manera general.

Palabras Claves: Implementacin, Gestin de Mantenimiento, Planificacin, Ejecucin, Control.

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INTRODUCCIN

SAP es un Sistemas de Aplicaciones y Productos en procesamiento de datos, el cual es muy til, debido a que es un medio muy eficaz para gestionar el seguimiento y control de los equipos, en cuanto a sus Planes de Mantenimiento y sus historiales tcnicos.

En el presente trabajo se desarrollaron los pasos para la Implementacin de la Gestin de Mantenimiento en SAP/PM de los Equipos Auxiliares, de la Divisin de Planta Macagua. Se caracteriza detalladamente la Planificacin, Ejecucin y Control para llevar a cabo todo el proceso ejecutado, explicando todas las etapas de la realizacin.

Para la Planificacin se defini todo el desarrollo a seguir para la inclusin de los datos en el sistema, dentro de estas se destaca la Creacin de los

Equipos en el Sistema, la Creacin y/o modificacin de Hojas de Rutas, Seleccin de Equipos para crear Planes de Mantenimiento, Creacin de los Planes de Mantenimiento, Programacin de Planes y Ajustes del Sistema, y todas las gestiones realizadas en general durante el proceso.

Para la Ejecucin, se realizaron Flujogramas de procedimiento, para que todo el personal conozca como navegar en el Sistema, y que exista un procedimiento escrito de cmo manejar cada una de las Etapas de las Gestiones de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares a travs de SAP/PM.

Para el Control, se propone un Indicador, para medir el cumplimiento de la Gestin.

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U N E X P O

Esta investigacin es de gran relevancia ya que va a permitir el desarrollo de la Planificacin, Ejecucin y Control de la Gestin de Mantenimiento en SAP/PM de los Equipos Auxiliares, as como el uso eficaz de la herramienta, el aprovechamiento del Sistema y sus bondades, la utilizacin de los recursos de manera controlada, manejo de repuestos y control de almacn, manejo de recursos, conocimiento del recurso humano asociado al Mantenimiento de los Equipos Auxiliares de la Divisin Planta Macagua, en general se documentar todo el proceso. Esto permitir que todo el personal involucrado con el manejo de los Equipos Auxiliares y cualquier persona pueda conocer el trabajo realizado para la inclusin de los Equipos Auxiliares a gestionarse a travs de sistema SAP/PM, adems, de que tengan el conocimiento necesario para llevar las Gestiones del Mantenimiento en el tiempo. As mismo es necesaria la investigacin debido a que para la empresa, representa un proyecto muy importante en la Gestin de Mejoramiento Continuo.

El tipo de investigacin a realizar es de tipo no experimental, descriptiva documental y de campo, las cuales sern una herramienta muy til, para lograr los objetivos de la investigacin.

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CAPTULO I

EL PROBLEMA

A continuacin, se muestra el captulo 1, donde se explica en detalle la problemtica presentada, justificacin e importancia del trabajo, limitaciones presentadas en la investigacin y los objetivos planteados generales y especficos que determinan los fines de la investigacin.

1.1 Planteamiento del Problema

En el marco de sus competencias, EDELCA esta concebida como una empresa de servicio que suministra grandes bloques de energa, tanto para la zona de desarrollo de Guayana, a travs del sistema elctrico regional, como para la zona central del pas.

El Departamento de Ingeniera de Mantenimiento, es una unidad que forma parte de la estructura organizativa de la Divisin de Planta Macagua, su Objetivo funcional es: Integrar, consolidar y optimizar las practicas de operacin y mantenimiento de los equipos, sistemas e instalaciones para la produccin de potencia y energa asociada a la Central Hidroelctrica Macagua, coordinando los procesos de gestin necesarios con las respectivas unidades involucradas para garantizar su mxima disponibilidad,

3

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asegurando o restableciendo su funcionamiento de acuerdo con los parmetros de calidad de servicio establecidos por la empresa.

CVG EDELCA, cuenta con una herramienta llamada SAP/PM, Sistemas de Aplicaciones y Productos en procesamiento de datos, este permite Gestionar, Documentar y Controlar el mantenimiento de los Objetos Tcnicos, en

cuanto a sus Planes de Mantenimiento, historiales tcnicos, Generacin de Avisos, rdenes de Mantenimiento.

En la Divisin Planta Macagua, la Gestin de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares de la Planta debe ser documentada a travs del Sistema SAP/PM en su totalidad, por lo que se requiere realizar de manera coordinada los pasos para la Planificacin, Ejecucin y Control para la Gestin de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares.

De igual manera, se requiere disear una herramienta, que permita definir todos los pasos que se deben realizar en el sistema para realizar todas las gestiones desde la inclusin de los Datos, Planes, hasta la Etapa de Generacin de rdenes a travs de SAP, la Notificacin, y Cierre Tcnico de los Mantenimientos que se realizan. Asimismo se debe medir el porcentaje de cumplimiento de las gestiones de mantenimiento en SAP/PM, a travs del uso de Indicadores, donde se evidenciar si se esta utilizando el sistema de manera adecuada.

Por otra parte si se llevar una efectiva gestin en SAP/PM de los Equipos Auxiliares a travs de las rdenes, seria posible conocer los costos de Mantenimiento que se generan en la Planta, el recurso humano que se utiliz, entre otros.

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1.2 Formulacin del Problema

Tomando en cuenta todos los elementos anteriormente mencionados, es necesario Implantar la solucin SAP/PM, para la Gestin de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares de la Divisin Planta Macagua, desarrollando la Planificacin, Ejecucin y Control a travs del Sistema.

1.3 Justificacin e Importancia del Trabajo

Toda empresa tiene como una de sus metas obtener una buena Gestin de Mantenimiento que garantice la mayor calidad y disponibilidad. La Seccin de Ingeniera tiene como objetivo, desarrollar la Ingeniera de Mejoras de los Equipos e instalaciones del Sistema Elctrico de la Planta Macagua, a travs de un eficiente manejo de los recursos tecnolgicos dispuestos para la optimizacin del mantenimiento, de acuerdo con los parmetros de calidad, costo y oportunidad exigidos por EDELCA.

Es importante sealar que SAP/PM, es una herramienta de gran utilidad para las Gestiones del Mantenimiento, ya que a travs de ella se pueden obtener datos, clculos y registro de los equipos, as como tambin los costos asociados a cada uno de los mantenimientos que se realizan.

Bajo esta premisa, se realizar la inclusin de los Equipos Auxiliares de la Divisin Planta Macagua en SAP/PM, el cual permitir mejorar el proceso de gestin de los mantenimientos de estos equipos, y as conocer los costos asociados a los mismos, tener un seguimiento documentado de los equipos, poder acceder al Historial de la Mquina en cualquier momento, y de igual manera que todas las personas conozcan como se realiz todo el proceso, y cuales son las variables que existen en el sistema. 5

U N E X P O

Tambin

es

importante

conocer

como

realizar

las

gestiones dentro del sistema y poder medir el porcentaje de eficiencia e la implementacin a travs de Indicadores.

Asimismo es necesaria la investigacin debido a que para la empresa, representa un proyecto muy importante en la Gestin de Mejoramiento Continuo.

1.4 Delimitacin

La presente investigacin estar destinada a la realizacin de todo el proceso de la Planificacin, Ejecucin y Control gestionado de los Equipos Auxiliares de la Divisin de Planta Macagua en SAP/PM, los cuales son manejados por los diferentes Departamentos de Mantenimiento.

1.5 Limitaciones

Para la realizacin de ste trabajo, el tiempo disponible es de veinticuatro (24) semanas. Una de las limitaciones presentadas fue inicialmente la falta de destreza que posee el personal de los Departamentos encargados de la gestin de los Equipos Auxiliares en el sistema SAP/PM, el cual de cierta forma podra dificultar el desarrollo de la investigacin.

1.6 Objetivos de la Investigacin

a. General Disear un plan para la Implementacin de la Gestin de Mantenimiento en SAP/PM de los Equipos Auxiliares de la Central Hidroelctrica Antonio Jos de Sucre 6

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b. Especficos

Definir las Etapas a seguir para el desarrollo del Plan para la inclusin de los Equipos Auxiliares en el sistema SAP/PM. Identificar cada una de las variables que se deben tomar en cuenta para la inclusin de la Gestin de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares en el sistema SAP/PM. Ejecutar la creacin de los Equipos Auxiliares en el Sistema SAP/PM. Ejecutar la creacin y/o modificacin de las Hojas de Rutas en el Sistema SAP/PM. Disear la creacin de Planes de Mantenimiento. Aplicar la programacin de los Planes de Mantenimiento creados. Documentar todo el proceso de la inclusin de los datos en el sistema SAP/PM. Disear un formulario del procedimiento a seguir para ejecutar las Gestiones de Mantenimiento en el sistema SAP/PM, desde la creacin de Equipos en el Sistema hasta la creacin y programacin de Planes de Mantenimiento. Disear el formulario del procedimiento para ejecutar la Gestin de las rdenes de Mantenimiento, mediante la creacin de rdenes, la Notificacin y el Cierre Tcnico. Proponer Indicadores que permitan medir el desempeo de la Gestin de los Equipos Auxiliares en el sistema SAP/PM. Evaluar el cumplimiento en cuanto a la gestin de Planes y rdenes de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares a travs del sistema SAP/PM.

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CAPTULO II

LA EMPRESA

A continuacin, se muestra el Capitulo II, donde se habla acerca de la empresa en donde se realiza la investigacin, sus objetivos, misin, fines, poltica de calidad.

2.1 LA EMPRESA

CVG Electrificacin del Caron, C.A. (EDELCA), es la empresa de generacin hidroelctrica ms importante que posee Venezuela. Fue constituida formalmente el 23 de julio de 1963, de acuerdo con el artculo 31 del Estatuto Orgnico de la Corporacin Venezolana de Guayana. Forma parte del

conglomerado industrial de la CVG, ubicada en la regin de Guayana en la cuenca del ro Caron, en el estado Bolvar al sudeste de Venezuela,

aproximadamente entre 3 40 ` y 8 40`de latitud Norte y entre 60 50`y 64 10` de longitud Oeste, conformado por las empresas del aluminio, hierro, acero, carbn, bauxita y actividades afines.

CVG EDELCA posee una extensa red de lneas de transmisin que superan los 5.700km, cuyo sistema a 800mil voltios es el quinto sistema instalado en el mundo con lneas de Ultra Alta Tensin en operacin.

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En los ltimos tres aos, la empresa ha aportado ms del 70% de la produccin nacional de electricidad, a travs de sus grandes Centrales Hidroelctricas Macagua, Gur y Caruachi. Tambin ha desempeado un papel fundamental en el desarrollo econmico y social de Venezuela.

Su estructura organizativa esta conformada por una Junta Directiva, la Presidencia, 7 Gerencias y 8 Direcciones, cada direccin esta formada por Divisiones y estas a su vez por Departamentos.

2.2 Misin.

Generar, transmitir y distribuir energa elctrica de manera confiable, segura y en armona con el ambiente; a travs del esfuerzo de mujeres y hombres motivados, capacitados, comprometidos y con el ms alto nivel tico y humano; enmarcado todo en los planes estratgicos de la Nacin, para contribuir con el desarrollo social, econmico, endgeno y sustentable del Pas.

2.3 Visin.

Empresa estratgica del Estado, lder del sector elctrico, pilar del desarrollo y bienestar social, modelo de tica y referencia en estndares de calidad, excelencia, desarrollo tecnolgico y uso de nuevas fuentes de generacin, promoviendo la integracin Latinoamericana y del Caribe.

2.4 Objetivos de Empresa.

Alcanzar un ambiente conservado y comunidades atendidas. Desarrollar proyecciones de imagen. 9

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Desarrollar nuevos negocios. Llevar desempeo a estndares internacionales. Desarrollar proyecto trmico. Ampliar y actualizar la infraestructura. Diversificar clientes. Llevar calidad de servicios a estndares internacionales. Lograr cobranzas eficaces. Promover mejoramiento de la distribucin de electricidad. Organizacin ms flexible y competitiva. Tener trabajadores capacitados y motivados. Poseer infraestructura del TIC.

2.5 Fines de la Empresa.

Generar beneficios para los accionistas, incrementando el valor de la empresa. Lograr la satisfaccin de los clientes mediante un servicio de excelente calidad, para apoyar el desarrollo del pas.

2.6 Valores de la Empresa

Respeto Honestidad Responsabilidad Humanismo Compromiso Solidaridad Humildad

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2.7 Poltica de Calidad.

Nuestro compromiso es producir energa elctrica operando y manteniendo la Central Hidroelctrica en forma confiable, con seguridad, mejorando continuamente nuestros procesos, con capital humano capacitado y en un adecuado ambiente de trabajo, para la satisfaccin de nuestros clientes.

2.8 Objetivos de la Calidad.

Mantener la confiabilidad de la produccin de energa. Mantener la seguridad del trabajador. Mejorar continuamente los procesos. Mantener un capital humano capacitado. Mantener un adecuado ambiente de trabajo. Mejorar la satisfaccin del cliente.

2.9 Divisin Planta Macagua La Divisin Planta Macagua es una lnea que se define como operativa, por cuanto materializa sus actividades de acuerdo a los objetivos de la empresa controlando los procesos de las cuotas elctricas que le son referidas a esta. Sus estructura interna esta orientada a la operacin y el mantenimiento correctivo y preventivo de todas las reas y partes que conforman las Casa de Mquinas, Patios de Distribucin, Aliviaderos y Presas de la Central, contribuyendo de esta forma con la produccin de energa en forma confiable y en condiciones de eficiencia y rentabilidad.

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2.10 Misin Operar y mantener las instalaciones de produccin de Planta Macagua, mediante la coordinacin de las acciones a ser desarrolladas por las unidades que conforman la Divisin a fin de garantizar el aporte de las cuotas de generacin requeridas, de acuerdo con los parmetros de calidad, costo y oportunidad exigidos por C.V.G EDELCA.

2.11 Objetivos Generales Procurar el balance entre la produccin de Planta Macagua y la demanda de Energa Elctrica de los clientes, de acuerdo con los parmetros de calida, costo y oportunidad exigidos por C.V.G EDELCA. Mantener la disponibilidad de los equipos e instalaciones del sistema elctrico de Planta Macagua, asegurando o restableciendo su funcionamiento de acuerdo con los parmetros de calidad, costo y oportunidad exigidos por C.V.G EDELCA.

2.12 Departamento de Ingeniera de Mantenimiento.

Objetivo. Tiene como objetivo, integrar los planes de mantenimiento y evaluar la gestin de mantenimiento de Planta Macagua, para promover las mejoras de los Equipos y los Procedimientos, as como las innovaciones tecnolgicas requeridas para el mejoramiento continuo de la Organizacin, de acuerdo con los parmetros de calidad, costos y oportunidad exigidos por EDELCA.

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2.13 Misin.

Su Misin es integrar, investigar, proponer, apoyar y evaluar las actividades de operacin y mantenimiento de la Central Hidroelctrica Macagua en forma confiable y en condiciones de eficiencia y rentabilidad.

A continuacin se muestra la estructura del Departamento de Ingeniera de Mantenimiento. Ver figura 1.

Figura 1. Estructura del Departamento de Ingeniera de Mantenimiento.

DEPARTAMENTO DE INGENIERA DE MANTENIMIENTO

SECCIN DE INGENIERA

SECCIN CONTROL DE GESTIN

Este Departamento est conformado por dos secciones:

La Seccin de Ingeniera la cual tiene como objetivo, desarrollar la Ingeniera de Mejoras de los Equipos e instalaciones del Sistema Elctrico de la Planta Macagua, a travs de un eficiente manejo de los recursos tecnolgicos dispuestos para la optimizacin del mantenimiento, de acuerdo con los parmetros de calidad, costo y oportunidad exigidos por EDELCA.

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La Seccin de Control de Gestin tiene como objetivo, realizar actividades de apoyo a la planificacin, estandarizacin de procesos y control de gestin de la Divisin, para garantizar el cumplimiento de los estndares preestablecidos de calidad, costo y oportunidad.

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CAPTULO III

MARCO TERICO

Una vez definido el planteamiento del problema y precisado sus objetivos generales y especficos que determinan los fines de la investigacin, es necesario establecer aspectos tericos que sustentarn el estudio del tema planteado. Debido a esto dentro del marco terico se evidencia la definicin del Programa SAP, elementos que los conforman, Hojas de rutas, planes de Mantenimiento, concepto de Diagramas de Caracterizacin, Flujogramas de Proceso.

3.1 RESEA HISTRICA DE SAP/R3

Compaa Alemana fundada en 1972. Lder en la industria de sistemas integrados en tecnologa Cliente/Servidor con presencia en los 5 continentes. Posee 54% del mercado de aplicaciones corporativas cliente /servidor a nivel mundial. Ms del 20% de los ingresos es invertido en Investigacin y Desarrollo. Y posee ms de 6000 clientes en ms de 50 pases.

3.2 SAP Acrnimo y nombre de la empresa Alemana creadora del sistema R3, SAP, y sta significa Sistemas, Aplicaciones y Productos en procesamiento de datos. 15

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SAP pertenece al mercado de aplicaciones ERP (Enterprise Resource Planning) y tiene como competidores en el mercado global a: Baan, PeopleSoft, Oracle Applications, QAD y BPCS entre otros.

3.3 ELEMENTOS QUE CONFORMAN EL SISTEMA SAP/R3

3.3.1 Datos Maestros Es el conjunto de datos requeridos en el Sistema SAP, para dar soporte a la Gestin Tcnicos. Mantenimiento. Clasificacin Datos Organizacionales Datos

3.3.2 Datos Organizacionales Centro de Emplazamiento Centro de Planificacin Grupo de Planificacin reas de Empresa Emplazamiento Centro Gestor Centro de Costo Elemento PEP

3.3.3Datos Tcnicos Puesto de Trabajo Ubicacin Tcnica Equipo Medios Auxiliares de Fabricacin (MAF) Puntos de Medida Mtodos de Inspeccin Caracterstica de Inspeccin 16

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3.3.4 Elemento PEP Objeto en la estructura de desagregacin del proyecto (WBS). Los proyectos de inversin y gastos son representados mediante estructuras de elementos PEP (Caruachi, Ampliacin Jose, etc.).

3.3.5 Puntos de Medida / Contador Son variables fsicas o lgicas en los que se describe una condicin de funcionamiento de un objeto tcnico (por ejemplo; Temperatura, Presin, etc.), este se puede definir como contador.

Los valores medidos describen una condicin en un punto de medida en un momento determinado y representan los datos variables de los puntos de medida en el Sistema R/3. Se documentan en forma de documentos de medicin.

3.3.6 Mtodos de Inspeccin Son las normas, estndares o referencias, utilizadas para evaluar una determinada variable. (ISO-9000 y ISO14000).

3.3.7 Caracterstica de Inspeccin Son variables fsicas o lgicas que describen la condicin del objeto (por ejemplo; temperatura, presin, etc.) las cuales requieren ser verificadas al realizar control de calidad.

3.4 HOJAS DE RUTA Las hojas de ruta corresponden a los estndares de mantenimiento, en donde se integran la secuencia de actividades y recursos necesarios para ejecutar el mantenimiento a un objeto tcnico.

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Describen un grupo de actividades u operaciones de mantenimiento, en secuencia y/o en paralelo, asocindoles duracin (tiempos estimados), componentes (Materiales o partes y Repuestos), puestos de trabajo

(Responsables de la ejecucin del trabajo), y/o servicios, que han de realizarse sobre un objeto tcnico (Ubicacin tcnica y/o equipo) a mantener.

Se usan las hojas de ruta para estandarizar estas secuencias de trabajo de repeticin y planificarlas con mayor eficacia. Muchos fabricantes suministran sus objetos tcnicos junto con hojas de ruta para mantenimiento. Sin embargo las Hojas de Ruta se crean a menudo en la misma empresa a partir de la experticia de los mantenimientos.

Las hojas de ruta ayudan a reducir el esfuerzo de mantenimiento cuando las secuencias de trabajo estandarizadas se modifican. El elemento central del Mantenimiento Preventivo corresponde a las hojas de Ruta.

Las Hojas de Ruta contienen la descripcin de operaciones, los tiempos estimados para llevarlas a cabo, los componentes/repuestos (cuando aplique) y la frecuencia con la cual deben ser ejecutadas (paquetes de mantenimiento), esta frecuencia puede estar basada en das calendario (semanas, meses, aos) o en funcin de la actividad del equipo (horas de operacin, kilmetros recorridos, cantidad producida).

3.5 Aplicacin de las Hojas de Ruta

Planes de Mantenimiento. rdenes de Mantenimiento.

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U N E X P O

Aplicacin: Estandarizar procesos de trabajos repetitivos, permitiendo apoyar la gestin de planificar, en trminos de eficiencia y tiempo.

Planes de Mantenimiento y en la creacin de rdenes de Mantenimiento.

Criterios: 1. Niveles de Actividad. Estos son: NIVEL 1: Inspeccin Comprende aquellas actividades utilizadas para verificar las

condiciones externas o internas de un equipo, parte, componente o instalacin, con la finalidad de comparar sus condiciones actuales con las preestablecidas por diseo o por un rgimen de operacin normal, que

permita definir acciones en funcin de corregir desviaciones que pudieran ocurrir.

NIVEL 2: Mantenimiento: Este tipo de intervencin considera la realizacin de revisin y sustitucin de partes o componentes, limpieza externa o interna, pruebas de funcionamiento, calibres, ajustes, entre otros, con la finalidad de prevenir el deterioro de las instalaciones y/o equipos en operacin. Conservar en ptimas condiciones de operatividad, confiabilidad y seguridad del objeto, mediante intervenciones sistemticas o programadas.

NIVEL 3: Mantenimiento Mayor (Overhault) 1. Requiere la paralizacin total del equipo. Su logstica de Planificacin y ejecucin es muy detallada, involucra actividades de mediana o alta complejidad, sustitucin de una gran cantidad de componentes, inspeccin 19

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y revisin minuciosa en reas no muy accesibles que se realizan en otras intervenciones, y por lo general su frecuencia de ejecucin se realiza en periodos de tiempo muy amplios. 2. Dentro de la ejecucin de un trabajo, pueden existir actividades que pueden realizarse en forma paralela, o sea, no secuenciales. 3. En la elaboracin de una hoja de ruta, pueden existir actividades que correspondan a niveles de actividad diferentes. 4. Las hojas de rutas instrucciones estarn desarrolladas en funcin de la clase (Aproximadamente 300 clases). 5. Las hojas de ruta deben estar homologadas a nivel del tipo de actividad requerida para realizar el trabajo de mantenimiento. 6. Una vez elaborada una hoja de ruta, las mismas sern copiadas al resto de los grupos de planificacin de las unidades de mantenimiento, modificando los tems que sern muy propios de cada unidad, y el cdigo del grupo de hojas de rutas. 7. Las actividades del mantenimiento deben estar asociadas a la intervencin propia del objeto (hands on). 8. Las hojas de rutas Instrucciones elaboradas por Clase, nivel de actividad y estrategia de mantenimiento, deben ser validadas por las diferentes unidades de mantenimiento que ejecutan dicho mantenimiento, con la finalidad de asegurar la calidad y homologacin de las hojas de rutas. 9. Para el proceso de Recepcin, deben elaborarse las hojas de rutas respectivas que tienden a ser del nivel de actividad de Inspeccin, se basan prcticamente en las caractersticas de Inspeccin, correspondientes al mdulo de Calidad de QM.

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U N E X P O

3.6 Tipos de Hojas de Ruta

Hoja de Ruta Instrucciones

Son hojas de ruta que se utilizan para realizar instrucciones de mantenimiento. No hacen referencia a ningn objeto tcnico en concreto.

Para crear una hoja de ruta se debe asignar un cdigo externo para el grupo de hojas de ruta, este puede contener varias instrucciones de mantenimiento. A continuacin se presenta los campos para el registro de Datos Cabecera. Ver Tabla 1.

Tabla 1. Campos para el registro de datos de Cabecera

Campo

Descripcin Cdigo externo que identifica un

Observacin

Grupo de

grupo de hojas de ruta de forma

Se definir en

Hojas de Ruta unvoca, basado en las condiciones funcin del Diseo de diseo Contador Nmero de hojas de rutas creadas Es propio de la herramienta SAP PM en forma automtica

Grupo Hoja de en funcin del Grupo de Hojas de Ruta rutas

Denominacin Nombre de la hoja de ruta, en Ejemplo: Inspeccin Hoja de Ruta funcin de la actividad Bomba 100 Planta

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U N E X P O

Continuacin de la Tabla 1. Campos para el registro de datos de Cabecera Campo Centro de Descripcin Observacin

Cdigo que identifica un centro de Tabla anexa en la DM-PM

Planificacin forma unvoca Puesto de Trabajo

Cdigo que identifica el puesto de Tabla anexa en la trabajo rea productiva o del negocio DM-PM Se utilizara Mantenimiento Valor Fijo: 4

Utilizacin

donde se puede utilizar la hoja de ruta (Fabricacin, Diseo,

Mantenimiento, etc.) Grupo de Planificacin Grupo de Mantenimiento

responsable de las actividades de Mantenimiento. Estado de tratamiento en que se encuentra la hoja de ruta. SAP trae varias opciones. Cdigo que identifica el estado de

Tabla anexa en la DM-PM Se utilizar Liberado en General. Valor Fijo: 4 Se colocara En Funcionamiento. Valor Fijo: 1

Status Hoja de Ruta

Estado de Instalacin

cmo se encuentra la instalacin de un sistema tcnico (Fuera de

servicio o en Funcionamiento) Identifica las frecuencias de

Estrategia de intervencin de un mantenimiento Tabla anexa DM_ Mantenimiento en trminos de tiempo, set de ciclos o por actividad (contador). PM

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U N E X P O

Continuacin de la Tabla 1. Campos para el registro de datos de Cabecera Campo Especfica Descripcin el nmero de la Observacin

Nmero de Operaciones

secuencia en qu se ejecutan las operaciones o actividades. Cdigo que identifica el centro de forma unvoca donde reside el objeto tcnico Clave que identifica el tipo de personal que realizar la ejecucin

0010, 0020, 0030,.

Centro de Emplazamiento

Tabla anexa DM_ PM

Clave de Control

de las Operaciones para el objeto. Tabla anexa DM_ PM01 Personal Interno y PM03 personal contratado). externo (servicio PM

Descripcin operacin

Describe el detalle del trabajo a Texto libre de 40 realizar (Actividades). Resultado de multiplicar la cantidad caracteres Cantidad de horas por actividad

Trabajo

de puestos de

trabajo por la

duracin de la actividad Es la unidad de medida definida Unidad para CVG EDELCA sobre la cual se dimensionaran los tiempos para realizar cada actividad

Valor Fijo: H Horas

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U N E X P O

Continuacin de la Tabla 1. Campos para el registro de datos de Cabecera Campo Descripcin Es el nmero de puestos de trabajo que ejecutan una actividad Es Duracin el tiempo estimado de la Numrico Observacin

Cantidad

Numrico

ejecucin de la actividad que puede estar en funcin de la cantidad de puestos de trabajo que la ejecutan.

Clave de Clculo

Es propio de la herramienta es una clave de clculo para determinar el trabajo

3.7 Hoja de Ruta Ubicaciones Tcnicas Una hoja de ruta para ubicacin tcnica se asigna a una ubicacin tcnica especfica. Mediante una hoja de ruta de ubicacin tcnica, podr definir y gestionar de forma centralizada las actividades de mantenimiento de su ubicacin tcnica. Las hojas de ruta para ubicacin tcnica forman parte de los planes y rdenes de mantenimiento para ubicaciones tcnicas.

3.8 Hoja de Ruta Equipo Las hojas de ruta para equipo tienen un enlace especfico con un equipo. Mediante las hojas de ruta para equipos, podr definir y gestionar de forma centralizada las actividades de mantenimiento de sus equipos. Las hojas de ruta para equipo forman parte de los planes y rdenes de mantenimiento. A continuacin se observa la descripcin de cada digito correspondiente a las Hojas de Rutas. Ver figura 2. 24

U N E X P O

Figura 2. Descripcin del Cdigo Grupo de Hojas de Rutas.

3.9 Plan de Mantenimiento Es el conjunto de acciones realizadas a un objeto tcnico con el fin de asegurar su disponibilidad en un periodo determinado.

3.9.1 Set de Ciclos Es una combinacin de paquetes de mantenimiento basados en tiempo y/o actividad de un objeto tcnico. Estos ciclos se le asignan a los planes de mantenimiento mltiple.

3.10 Tipos de Planes Plan de ciclo individual Plan con estrategia Plan de mantenimiento mltiple

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U N E X P O

3.11 Plan de Ciclo Individual Son aquellos planes que estn basados en ciclos de mantenimiento, para ejecutar las acciones de mantenimiento sobre un objeto tcnico.

3.12 Plan por Estrategia Son aquellos planes que estn basados en estrategias de mantenimiento para ejecutar las acciones de mantenimiento sobre un objeto tcnico.

3.13 Plan de Mantenimiento Mltiple Son aquellos planes que estn basados en un set de ciclos, para ejecutar las acciones de mantenimiento sobre un objeto tcnico.

3.14 Programar El sistema calcula automticamente la fecha prevista para una o ms posiciones de mantenimiento, segn los parmetros de programacin y de los paquetes de mantenimiento obteniendo la toma respectiva. El sistema asigna estatus a la (s) toma (s) de mantenimiento, estos son:

En espera

Tomado

3.15 Supervisin de plazos Consiste en convertir las tomas generadas y sujetas a los parmetros de programacin en un intervalo de tiempo, en rdenes de mantenimiento. Se ejecuta automticamente o en forma manual cuando se ha alcanzado el horizonte de apertura.

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3.16 Actualizar Plan Consiste en revisar los aspectos tcnicos econmicos de los planes de mantenimiento para efectuar las modificaciones en funcin de los resultados esperados.

Estas acciones son: Visualizar Modificar Resumen Grfico Resumen mediante Lista

3.17 Clculo de Costos Consiste en estimar los recursos financieros requeridos para los planes de mantenimiento, obteniendo los costos plan de los recursos a ser utilizados en la Gestin de mantenimiento.

3.18 Tipos de Planes de Mantenimiento segn su duracin

Mantenimiento Bianual: Mantenimiento que se realiza 2 veces al ao, este no necesariamente tiene que ser semestral.

Mantenimiento Bienal: Mantenimiento que se realiza cada dos aos

Mantenimiento Bimensual: Mantenimiento que se realiza dos veces al mes.

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Mantenimiento Bimestral: Mantenimiento que se realiza cada dos meses.

3.19 Tipos de Planes de Mantenimiento

3.19.1Plan de Mantenimiento Preventivo Representa toda accin de mantenimiento programada en base a intervalos predeterminados con la finalidad de asegurar una ptima disponibilidad de los objetos a largo plazo. Este tipo de mantenimiento evita paradas del objeto tcnico no previstas la frecuencia de los mismos puede estar dada por las siguientes variables:

1. Tiempo de operacin. 2. Nmero de operaciones. 3. Intervalos regulares.

El proceso de Mantenimiento Preventivo requiere la siguiente informacin:

Hojas de rutas: las cuales contienen las operaciones a realizar incluyendo tiempo estimado, frecuencia, repuestos/componentes.

La creacin de un Plan de Mantenimiento que toma como insumo las hojas de ruta.

La programacin del plan, que bsicamente requiere de la fecha del ltimo mantenimiento ejecutado y una vez programado mediante un programa que correr con cierta frecuencia generada de forma automtica de las rdenes de Mantenimiento

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3.19.2 Plan de Mantenimiento Anual

Conjunto de medidas anuales realizadas a un objeto tcnico con el fin de asegurar la disponibilidad requerida y a largo plazo del objeto tcnico en cuestin en el centro de produccin donde est ubicado. La planificacin efectiva de estas medidas de mantenimiento preventivo no solamente evitar la parada no programada del objeto tcnico o sistema, sino que adicionalmente reducir los gastos innecesarios que surjan de las reparaciones o de la sustitucin del mismo y las consecuencias prdidas en la produccin.

Para programar un plan de mantenimiento preventivo deben considerarse los puntos siguientes:

1. Gestin de calidad La calidad de un producto depende en gran medida de la condicin del centro de produccin en el que se fabrica dicho producto.

2. Datos del pasado Qu muestran los registros antiguos del sistema tcnico? Existe un historial de paradas que podran prevenirse utilizando el mantenimiento planificado? Utilizando los datos del pasado puede determinarse si son necesarias las medidas de mantenimiento preventivo.

3. Causa de la parada Qu ha causado la parada en el sistema tcnico? la falla ha sido causada por el propio equipo o por la ubicacin del montaje? Mediante la determinacin de causas mayores de parada que se repiten, podr evaluarse mejor dnde son necesarias las medidas de mantenimiento preventivo. 29

U N E X P O

4. Recomendaciones del fabricante Pueden existir recomendaciones del fabricante para mantener el objeto tcnico funcionando ptimamente.

5. Requisitos legales Pueden existir leyes de proteccin del trabajo o leyes relativas a la seguridad del sistema que le exijan que realice un mantenimiento planificado de su objeto tcnico.

6. Requisitos del medio ambiente El mantenimiento preventivo efectivo puede ayudar a evitar paradas en su instalacin que pueden provocar daos en el medio ambiente y es poltica de CVG EDELCA la produccin de energa limpia y confiable sin daar el medio ambiente.

3.20 Mantenimiento Correctivo El mantenimiento correctivo es todo aquel mantenimiento no planificado y que generalmente responde a una falla/avera detectada mediante trabajos de inspeccin o cuando el equipo colapsa y queda fuera de servicio.

3.21 Orden de Mantenimiento Es un recolector de costo de los recursos necesarios para una determinada intervencin de mantenimiento a un objeto tcnico y permite planificar las tareas y logstica, asociadas a esta actividad.

Funciones: Programar medidas para uno o ms objetos tcnicos. Describir las medidas que se llevarn a cabo en detalle.

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Especificar los centros o emplazamientos en los que se llevarn a cabo las medidas. Describir las operaciones individuales que se llevarn a cabo en detalle, especificar el tiempo de ejecucin planificado y el nmero de personas que intervendrn. Planificar materiales utilizando listas de materiales especficas del objeto, si es preciso. Especificar las normas de liquidacin. Incluir hojas de ruta en la orden de mantenimiento para ayudar a preparar la medida de mantenimiento. Planificar las medidas que llevarn a cabo los ejecutores del mantenimiento. Ejecutar tomas de material planificadas o no planificadas desde el almacn de la orden. Introducir notificaciones que documenten el progreso del trabajo. Liquidar los costos resultantes de una medida de mantenimiento en: un centro de costo, un proyecto, en otra orden.

3.22 Tipos de rdenes de Mantenimiento

PM01 Orden de Mantenimiento Correctivo

Se crea para dar soporte a la ejecucin de las actividades de mantenimiento no planificadas (su origen no es un plan de mantenimiento asociado a un objeto tcnico) las cuales son originadas por causas, que normalmente son impredecibles (anomala o falla), con el fin de soportar la gestin de recursos requeridos y aspectos tcnicos, para restablecer las condiciones normales en los objetos tcnicos de CVG EDELCA, dichas rdenes pueden ser creadas

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con referencias a los avisos de avera e incluso posterior a la ejecucin de una intervencin en un objeto tcnico.

PM02 Orden de Mantenimiento Preventivo

Se crea para dar soporte a la ejecucin de las actividades de mantenimiento planificadas las cuales son originadas fundamentalmente a partir de un plan de mantenimiento en SAP de los objetos tcnicos de CVG EDELCA, con el fin de soportar la gestin de los recursos requeridos y aspectos tcnicos (Puntos de Medida, entre otros), para asegurar una ptima disponibilidad y condiciones de operacin de los objetos tcnicos de CVG EDELCA, por otro lado, las rdenes las puede crear el planificador directamente, a solicitud de alguna unidad, para realizar tareas de mantenimiento que no tengan una frecuencia definida y no sean originadas por fallas o anomalas.

PM03 Orden de Recepcin

Se crea para dar soporte a la ejecucin de las actividades de mantenimiento del proceso de recepcin que son planificadas y originadas deseablemente y proveniente de un plan anual de recepcin realizado por las unidades de mantenimiento que tengan la funcin de recibir los objetos tcnicos de CVG EDELCA. Es importante resaltar que dicho plan de recepcin no est en el sistema SAP, la orden debe soportar la gestin de los recursos requeridos y aspectos tcnicos, para recibir los objetos tcnicos de CVG EDELCA, dichas rdenes las puede crear el planificador directamente, a solicitud de alguna unidad y podran tener tantos avisos de recepcin asociado segn los resultados obtenidos en las actividades de recepcin, si se requiere una orden, al momento de resolver los puntos pendientes se debe utilizar la PM03. 32

U N E X P O

PM05 Orden de Calibracin y Ajuste

Se crea para dar soporte a la ejecucin de las actividades de calibracin y ajuste que son planificadas y originadas deseablemente a partir del plan de calibracin y ajuste de los objetos tcnicos (Medidores de Energa, equipos de prueba, entre otros) de CVG EDELCA, que requieran de esta gestin. La orden debe soportar la gestin de los recursos requeridos y aspectos tcnicos (Puntos de Medida, entre otros.). Las rdenes las puede crear el planificador directamente a solicitud de alguna unidad, podran tener tantos avisos de calibracin y ajuste asociado segn los resultados obtenidos e las actividades de mantenimiento.

3.23 Permiso de Trabajo Toda intervencin de un equipo asociado al sistema de potencia que pueda afectar la condicin del mismo debe ser solicitada a las Unidades de Operaciones, las cuales otorgan un permiso de trabajo donde se registran entre otros la hora de inicio y fin de los trabajos. La solicitud se realiza con anticipacin de manera de que las unidades de operaciones evalen las posibles consecuencias del trabajo; dando su aprobacin o cancelando al mismo.

Al utilizar algunos objetos tcnicos o al llevar a cabo medidas de mantenimiento, deben tenerse en cuenta ciertas reglas o condiciones. El aseguramiento para que se cumplan estas reglas o condiciones se gestiona a travs de la figura o componente llamado Permiso de Trabajo. Si se deben realizar medidas de mantenimiento en un objeto tcnico y se necesita emitir un permiso especial en la orden de mantenimiento ste debe asignarse al objeto tcnico. Dicha asignacin se realiza en el registro maestro del objeto tcnico. Los datos principales que debe indicar el permiso de trabajo son: 33

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solicitante, responsable de la ejecucin, responsable del equipo, fecha y hora de inicio y finalizacin, objeto tcnico, consecuencias de la ejecucin etc.

3.24 Aviso de Mantenimiento Medios con los que se crean y gestionan las medidas de mantenimiento a aplicar a los objetos tcnicos de la empresa en su gestin de mantenimiento. Este componente de aplicacin del Mantenimiento se utiliza en el evento de una avera o bien en una situacin poco comn y su objetivo es:

Describir el estatus excepcional tcnico en un objeto tcnico. Efectuar una solicitud en el Departamento de Mantenimiento para poder ejecutar una medida necesaria a fin de devolver las condiciones normales del objeto tcnico. Documentar el trabajo realizado en el objeto tcnico; permite llevar un seguimiento, control de las averas y condiciones de funcionamiento de cada objeto tcnico.

Los avisos de mantenimiento permiten documentar las medidas de mantenimiento realizadas al objeto tcnico. Tambin permite realizar anlisis de las fallas ocurridas en el objeto tcnico basado en la documentacin de la parte objeto fallada, es igualmente til como gua para realizar planificaciones y ejecuciones preliminares de medidas de mantenimiento que se transfieren al historial, cosa que resulta de gran importancia al ejecutar evaluaciones y planificaciones futuras. Es posible crear avisos de mantenimiento sin introducir un nmero de objeto tcnico.

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3.25 Tipos de Avisos de Mantenimiento M0 Aviso de Operaciones Permite registrar los reportes de anomala formulados por las unidades de Operaciones, que representan una falla o condicin anormal en un objeto tcnico a travs de un indicador de parada, as como controlar la evolucin de la falla utilizando esquemas de cambio de estado que permiten reflejar la condicin actual de esta. Los avisos de operaciones son creados desde el Sistema de Administracin de Operaciones SAO y son el correspondiente SAP del Reporte de Anomala creado y administrado por Operaciones.

M1 Solicitud de Mantenimiento Con esta clase de aviso se registrarn las solicitudes de mantenimiento, que no representan una falla que indispone a un objeto tcnico

M2 Aviso de Anomala Con esta clase de aviso se registrarn las solicitudes de mantenimiento que representan una falla o condicin anormal en un objeto tcnico. Con este tipo de aviso se puede registrar la indisponibilidad o no del objeto tcnico.

M3 Aviso de Actividad Con esta clase de aviso se documentarn las solicitudes de mantenimiento que no se especifican en los planes de mantenimiento y que representan una falla en un objeto tcnico. Se registra antes o despus de haberse atendido la anomala. Tambin se genera a partir de una orden de mantenimiento preventivo que implique parada de equipo con la finalidad de determinar la indisponibilidad del objeto tcnico por mantenimiento planificado.

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3.26 Flujogramas

Un diagrama de flujo es la representacin grfica de un proceso. Un diagrama de flujo tiene como objetivo facilitar la compresin de un algoritmo o simplificar el anlisis de un proceso. El diagrama de flujo consta de smbolos como cuadros, rombos, valos, etc, que representan a cada uno de los pasos a seguir durante un proceso. Estos smbolos estn conectados por flechas de uno o doble sentidos y nos indican la secuencia en que se van desarrollando las distintas tareas.

Los diagramas de flujo se desarrollaron con la idea de representar procesos en reas como la administracin de empresas, la planeacin de proyectos, la manufactura de productos, la planificacin de estrategias de ventas y muchas reas ms, no obstante, han cobrado un inters muy especial en el anlisis y planeacin de procesos para el desarrollo de sistemas

computacionales. Y al mismo tiempo han demostrado tener una gran utilidad en el proceso de aprendizaje y formacin de futuros desarrolladores de software.

Los diagramas facilitan la compresin de mtodos de solucin para problemas matemticos y lgicos, permitiendo a los estudiantes abstraerse de un lenguaje determinado y enfocarse en el procedimiento de solucin. De este modo, la posterior etapa de codificacin se simplifica enormemente al tener ya resuelta la metodologa a travs de un diagrama de flujo.

Existen diferentes smbolos utilizados en la diagramacin, de los cuales podemos destacar cinco smbolos bsicos con los cuales se pueden representar prcticamente cualquier algoritmo informtico por muy complejo que ste sea. 36

U N E X P O

Estos smbolos son los siguientes:

3.28 Simbologa de los Diagramas de Flujos: a continuacin se presenta la Simbologa de los Diagramas de Flujo. Ver Tabla 2.

Tabla 2. Simbologa de los Diagramas de Flujo.

Smbolo

Descripcin Inicio/Terminacin: este smbolo se utiliza para sealar el comienzo as como el final de un diagrama. Tradicionalmente se colocan las palabras INICIO o FIN dentro de la figura para hacerlo ms explicito. Entrada de datos: en este smbolo se indican los valores iniciales que deber recibir el proceso. Esto se hace asignndoles letras o

nombres de variables para cada uno de los valores y anotando estas letras en el interior de la figura

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U N E X P O

Continuacin de la Tabla 2. Simbologa de los Diagramas de Flujo.

Smbolo Decisin:

Descripcin este smbolo nos

representa una disyuntiva lgica o decisin. En su interior se anota una instruccin o pregunta que pueda ser evaluada como cierta o falsa y que determine el flujo del programa. Este smbolo es el nico que puede contener dos salidas y en cada una de las salidas se suele poner un rtulo de si/no o cierto/falso indicando con esto cual de ellas se tomar segn el resultado de la

evaluacin de la funcin. Proceso smbolo Predefinido: representa todos este los

procesos que son predefinidos.

En la diagramacin, tambin contamos con una serie de smbolos auxiliares que no intervienen en el proceso del algoritmo, pero que pueden ser tiles para ayudarnos a dar claridad a nuestros diagramas, algunos de ellos son los siguientes:

3.28 Simbologa Auxiliar de los Diagramas de Flujo: a continuacin se presenta la Simbologa Auxiliar de los Diagramas de Flujo. Ver tabla 3.

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Tabla 3. Simbologa Auxiliar de los Diagramas de Flujo. Smbolo Descripcin Conector: este smbolo se utiliza para indicar un salto dentro del diagrama. Se utiliza con el

propsito de facilitar la disposicin plana de un diagrama y evitar el cruce excesivo de lneas a travs del mismo. Conector conector de es pgina: idntico que el este en

funcionamiento pero su

anterior, lo

forma

pentagonal

distingue y nos indica que debemos buscar el gemelo en una pgina distinta de la actual. Este conector lleva asociado una especie de salto entre pginas.

3.29 Diagrama de Caracterizacin o Sistema de Produccin

Puede definirse como el proceso de transformacin de los factores que ella toma de su entorno, en productos que generen valor agregado. Todo proceso de produccin puede subdividirse en tres fases:

INSUMOS

PROCESOS

PRODUCTOS

Insumos: implica la adquisicin, recepcin y almacenamiento de materias primas, pueden ser materiales o personas. 39

U N E X P O

Procesos: conjunto de operaciones a travs de las cuales los factores se transforman en productos. Incluye planta, maquinaria y trabajo. Es decir, la tecnologa de los activos productivos de materiales indirectos y el conocimiento.

Productos: bienes fsicos y/o servicios entregados del productor al consumidor.

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U N E X P O

CAPTULO IV

MARCO METODOLGICO

En todo trabajo de investigacin cientfico es de gran importancia que el tema estudiado, al igual que las relaciones que establezcan las evidencias de relevancia encontradas durante la elaboracin del problema y de los resultados obtenidos, adems de los conocimientos adquiridos que es posible situar, agrupe las condiciones de viabilidad, objetividad, y valides interna. Para ello es necesario delimitar los procedimientos metodolgicos que dan respuesta al problema planteado. Por tanto, a continuacin se

muestra el diseo metodolgico a seguir, poblacin y muestra utilizada. Instrumentos utilizados, y el procedimiento utilizado en el anlisis de los resultados.

4.1 Tipo de Estudio

De acuerdo al problema planteado que se refiere al Diseo de un Plan para la Implementacin de la Gestin de Mantenimiento en SAP/PM de los Equipos Auxiliares, de la Central Hidroelctrica Antonio Jos, el tipo de Estudio es denominado no Experimental, debido a que no se realiz manipulacin deliberada de variables, sino que se basa en desarrollar

nuevas estrategias para crear una herramienta prctica, que permita realizar

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U N E X P O

la Planificacin, Ejecucin y Control de la Gestin de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares en el sistema SAP/PM.

Segn el nivel de conocimientos a obtener con la investigacin: Descriptiva: Es aquella que obtiene la informacin acerca del fenmeno o proceso, para describir sus implicaciones, sin interesarse mucho o muy poco en conocer el origen o causa de la situacin.

Est orientada a dar una visin de cmo opera y cuales son sus caractersticas (Universidad Nacional Abierta, 1984, Pg. 78). (1)

La investigacin es de tipo Descriptiva, ya que permiti describir analizar e interpretar, los Equipos Auxiliares, el tratamiento que iba a tener cada uno de ellos en el sistema SAP/PM, la naturaleza actual que presentan, para as realizar la Planificacin, Ejecucin y Control de la Gestin de Mantenimiento en el sistema SAP/PM.

Segn la estrategia empleada para la recopilacin de informacin Documental: Este tipo de investigacin tiene como estrategia el anlisis de datos obtenidos de diferentes fuentes de informacin, tales como informes de investigacin, libros, monografas y otros materiales informativos (pelculas, cintas gravadas, dibujo, fotografas, etc.). (Universidad Nacional Abierta, 1984, Pg. 78) (2)

Esta investigacin es de tipo Documental, porque se utilizaron diferentes textos tales como: tesis de grado, libros, manuales de la organizacin,

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manuales de utilizacin de SAP/PM, cursos de SAP y otros documentos para obtener toda la informacin necesaria relacionada con el tema tratado. De Campo: Este tipo de investigacin esta basado en mtodos o tcnicas que permiten recoger datos en forma directa de la realidad donde se presentan, es decir, el campo de trabajo donde se aplicar la solucin del problema planteados (Universidad Nacional Abierta, 1984, Pg. 80). (3)

La investigacin es de Campo, ya que se recolect la informacin directamente del campo de trabajo, especficamente de todos los Departamentos involucrados en el proceso, a travs de la realizacin de reuniones, para definir todos los Equipos Auxiliares a introducir en el sistema SAP/PM.

4.2 Poblacin y Muestra

La poblacin es un conjunto de conglomerados para los que son vlidas las conclusiones del trabajo. La muestra es un subconjunto tomado de la poblacin y es aquella a las que se le aplican las herramientas necesarias para llevar a cabo la investigacin. Para la Gestin de los Equipos Auxiliares en SAP/PM, la muestra esta representada por todos los Equipos Auxiliares presentes en la Divisin Planta Macagua, los cuales tienen caractersticas diferentes, realizan funciones diferentes y son monitoreados por

Departamentos diferentes. En esta investigacin la poblacin es igual a la muestra.

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U N E X P O

4.3 Instrumentos y Tcnicas de Recoleccin de Datos:

Para la recoleccin de los datos se emplearon los siguientes instrumentos:

Materiales Lpiz y papel, utilizados en las reuniones realizadas.

Observacin directa: La principal fuente de informacin la constituy la observacin directa de los Equipos Auxiliares existentes en la Divisin Planta Macagua, con el fin de identificar y registrar la informacin referente al estudio a realizar.

Entrevistas:

Se realizaron reuniones en todos los Departamentos involucrados en el seguimiento de los Equipos Auxiliares, con el fin de tener toda la informacin necesaria de los Equipos, sus Hojas de Rutas y Planes de Mantenimiento.

Documentacin:

Para la investigacin se recopil informacin mediante la documentacin escrita y procesada tales como: tesis de grado, libros y manuales de la organizacin, manuales de uso del SAP, documentos de entrenamiento del SAP/PM, que sirvieron de ayuda para tener conocimientos sobre la investigacin realizada

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4.4 Procedimiento a Utilizar en el Anlisis de los Resultados

A continuacin se presenta una breve descripcin del procedimiento utilizado en la presente investigacin.

1. Entrenamiento del Sistema SAP/PM. 2. Definicin de cada una de las Etapas a seguir para la inclusin de la Gestin de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares en el sistema SAP/PM. 3. Identificacin de cada una de las variables que se deben tomar en cuenta para la inclusin de los Equipos, Hojas de Rutas, Planes de Mantenimiento. 4. Realizacin de las Gestiones para Crear los Equipos, Hojas de Rutas y Planes de Mantenimiento en el Sistema SAP/PM, por cada Departamento. 5. Documentacin detallada de todo el proceso realizado en el sistema SAP/PM, desde la creacin de los Equipos hasta la creacin de sus Planes de Mantenimiento. 6. Realizacin de una herramienta que permita definir todos y cada uno de los pasos a seguir para llevar la Gestin de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares en SAP/PM. 7. Realizacin de los Diagramas de Caracterizacin de las Gestiones de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares, desde la creacin de Equipos hasta la creacin de Planes de Mantenimiento. 8. Realizacin de los Flujogramas de proceso de las Gestiones de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares, donde se evidencie cada uno de los pasos a seguir para realizar esta gestin. 9. Planteamiento de Indicadores que permitan medir el desempeo de la Gestin de los Equipos Auxiliares en SAP/PM. 45

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10. Evaluacin del cumplimiento de la Gestin de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares a travs del sistema SAP/PM.

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CAPTULO V

SITUACIN ACTUAL

A continuacin, se muestra el Captulo V, donde se mostrar la situacin actual, de la problemtica planteada, para as, de esta manera , poder obtener informacin actual, que ayude a determinar que es lo que se debe hacer para solventar la problemtica.

Actualmente la Divisin Planta Macagua, cuenta con la herramienta SAP/R3, la cual es utilizada para Gestionar los Procesos Administrativos y las Gestiones referentes al Mantenimiento, para la Elaboracin, Seguimiento y Control de la Planificacin Administrativa y del Mantenimiento. Dentro de este programa existe el mdulo SAP/PM, el cual es utilizado para las Gestiones del Mantenimiento de los distintos sistemas y equipos de CVG EDELCA, dentro del mismo, se encuentra almacenado toda la informacin referente a los Equipos Principales, y los Equipos Auxiliares de la Divisin Planta Macagua.

Los Equipos Auxiliares se encuentran en el sistema parcialmente cargados y no estn actualizados , es decir, no se cuenta en su totalidad con los datos requeridos para que el sistema realice las Gestiones del Mantenimiento, dentro de los cuales destacan los Objeto Tcnico y Hojas de Ruta de los Equipos Auxiliares, esta informacin alguna almacenada, no es 47

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utilizada de la manera ms ptima, debido a que no es manipulada ni monitoreada por el personal responsable de los equipos para que el sistema pueda realizar las gestiones pertinentes y se aprovechen sus bondades, como sera el caso de Gestionar los Planes de Mantenimiento de las Unidades Generadoras y Equipos de la Divisin. La Programacin de estos Planes, as como el Seguimiento y el Control de la informacin de los Equipos a travs del sistema, Historiales Tcnicos, la Generacin de rdenes de Trabajo, Avisos de Avera, entre otros.

Los Equipos Auxiliares de la Divisin de Planta Macagua, se encuentran bajo la gestin de los diferentes Departamentos que se conforman la Divisin, dentro de estos destacan el Departamento de Mantenimiento de Control e Instrumentacin, Departamento de Mantenimiento Elctrico, Departamento de Mantenimiento Mecnico, Departamento de Servicios Generales y el Departamento de Ingeniera de Mantenimiento quienes son los encargados del Seguimiento, Planificacin y Mantenimiento de los Equipos, as como el manejo y consolidacin de los Historiales Tcnicos, Planes de

Mantenimiento, entre otros. Actualmente este seguimiento es monitoreado slo a nivel de los Departamentos, y no es manejado ni cargado en el sistema SAP/PM, lo cual es una desventaja, ya que slo los Departamentos de Mantenimiento de la Divisin son los que conocen la informacin de los equipos, y en caso de que alguna unidad externa solicite informacin de los mismos a travs del Sistema SAP no existe ningn historial. Adicionalmente no se pueden conocer los costos que se generan por los Mantenimientos Preventivos y los asociados a los Mantenimientos Correctivos que se realizan a los Equipos Auxiliares, ni se cuenta con un registro de los cambios que se le han realizado, ni de todos los problemas que haya presentado a travs de su vida til.

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Para evidenciar con ms detalle la situacin de los Equipos Auxiliares, se inici con la evaluacin de las necesidades particulares de cada

Departamento, seguidamente se hizo una revisin de los datos que estaban en el sistema SAP/PM, Equipos, Hojas de Ruta, Planes de Mantenimiento que existan, los Departamentos gestionados son:

Departamento de Mantenimiento Mecnico. Departamento de Mantenimiento de Control e Instrumentacin. Departamento de Mantenimiento Elctrico. Departamento Servicios Generales.

A continuacin se presenta una descripcin general de los datos que se encuentran almacenados en el sistema SAP/PM, como es el caso de los Equipos y Hojas de Rutas.

5.1 Equipos Auxiliares en SAP/PM

Actualmente los Equipos Auxiliares, se encuentran cargados en el sistema SAP/R3, es decir que se pueden visualizar, modificar y ajustar cada uno de ellos navegando en el sistema Sin embargo algunos de estos Equipos no estn bien ubicados, debido a que en algunos casos no pertenecen al centro de costos que les realiza el mantenimiento. Asimismo existen algunos equipos que son gestionados por los Departamentos, los cuales no se encuentran almacenados en el sistema SAP/PM. De igual manera hay algunas Ubicaciones Tcnicas que deben ser ajustadas de acuerdo a las necesidades de la Gestin de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares, estas se pueden crear, visualizar o modificar navegando en el sistema. 49

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A continuacin se presenta una breve descripcin de la Situacin Actual de los Equipos Auxiliares en SA/PM de cada Departamento.

5.1.1 Departamento de Mantenimiento Mecnico

Actualmente el Departamento de Mantenimiento Mecnico, tiene almacenado en el sistema SAP/R3, una serie de Equipos Auxiliares, a los que les realiza la Planificacin y el Seguimiento del mantenimiento.

Se presenta una lista de las principales Ubicaciones Tcnicas, en las cuales el Departamento de Mantenimiento Mecnico realiza mantenimiento a los Objetos Tcnicos asociados.

Ubicaciones Tcnicas

Sistema de Bombeo Sistema de Enfriamiento del Cojinete Sistemas Comunes Sistema Turbina Sistema de Achique y Sumidero Sistema Gobernador Sistema Contraincendio del Transformador Sistema de Agua de Enfriamiento Sistema Aire Comprimido de la Central Sistema Generacin de Emergencia Canal 6, 4.2 Taller Central Sistema de Tratamiento de Aceite

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Sistema de Aire Acondicionado Sistema de Ventilacin Aliviadero Casa de Maquinas 1 Sistema de Alta Presin de Aceite Sistema de Lev Frenos y Col de Polvo

Adicionalmente se encargan de los siguientes Objetos Tcnico:

Gra Prtico Gra Prtico Toma Gra Prtico Tubo Aspirador Gra Puente Gra Puente Aux. Carro de Transporte Aliviadero Gra Monorriel Turbina Taladro Aux-2 Tal Fabricador de Hielo, Lijadora, Rectificadora, Esmeril, Mquina de Soldar, Fresadora Principal Tal, Sierra Elctrica, Montacargas, Reloj Comparador Digital de Cartula.

En este caso la mayora de los equipos monitoreados por el Departamento de Mantenimiento Mecnico, se encuentran cargados en el Sistema, pero es necesario realizar una serie de cambios, ya que las Ubicaciones Tcnicas en algunos casos no se encuentran bien estructuradas.

En primer lugar se deben realizar cambios de las Ubicaciones Tcnicas del Sistema de Achique y Sumidero, y el Sistema Sumidero, porque todos los

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Equipos se encuentran unidos en un solo sistema, y no es lo ms optimo, debido a que actualmente se le hace el mantenimiento a un subgrupo, y en este caso se encuentra una sola ubicacin Tcnica para todos los equipos, sin tomar en cuenta la Casa de Mquinas a la que pertenece.

Por otra parte es necesario agregar a una Ubicacin Tcnica a la Gra Puente de 10t de CM1, la Gra Puente de 10t de CM2 y la Gra Puente de 5t CM2, ya que no estn asociadas a alguna ubicacin tcnica.

Para el Sistema de Carga y Elevacin de Equipos de CM1, (MAC-CM1-COMCEE), hay que crear un equipo con la misma nomenclatura pero con un subgrupo para una Gra Puente de 10 toneladas.

Para el Sistema de Carga y Elevacin de Equipos CM2, hay que realizar una reorganizacin de las Gras, ya que todas se encuentran unidas, y es necesario que existan cdigos para las Gras Puente de 10 toneladas y las Gras Puente de 5 toneladas.

5.1.2 Departamento de Mantenimiento de Control e Instrumentacin.

Actualmente

el

Departamento

de

Mantenimiento

de

Control

e

Instrumentacin, tiene almacenado en el sistema SAP/R3, una serie de Equipos Auxiliares para los cuales el personal de este Departamento son los encargados de realizarles la Planificacin, Seguimiento y Mantenimiento. A continuacin se presenta una lista de las principales Ubicaciones Tcnicas, para la cual el Departamento se encuentra involucrado con el Mantenimiento de los Objetos Tcnicos que existen dentro de las mismas.

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Ubicaciones Tcnicas

Sistema de Aire Comprimido de la Central Sistema de Aire Comprimido de Gobernadores Sistema de Corriente Continua Sistema de Corriente Alterna Sistema de Instrumentacin Sistema Excitatriz Sistema Contraincendio de Generadores Sistema de Supervisin, Medicin y Control Sistema de Gobernador Sistema de Control Sistema de Medicin de Niveles de Agua Sistema Gra Puente Principal y Auxiliar Sistema Control local de la Unidad Sistema Gra Prtico de la Tubo Aspirador

La mayora de los Equipos Auxiliares manejados por el Departamento de Mantenimiento de Control e Instrumentacin, se encuentran cargados al sistema, pero es necesario agregar otros equipos que son gestionados en el Departamento y no han sido incluidos en SAP, como es el caso de los siguientes equipos:

DIT (Instrumentacin de la Turbina) DTA (Instrumentacin de la Turbina) Tnel Detector de Inundacin

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5.1.3 Departamento de Mantenimiento Elctrico.

Actualmente el Departamento de Mantenimiento Elctrico, tiene almacenado en el sistema SAP/R3, una serie de Equipos Auxiliares para los cuales los mismos son los encargados de realizarles la Planificacin, Seguimiento y Mantenimiento. A continuacin se presenta una lista de las principales Ubicaciones Tcnicas, para la cual el Departamento se encuentra involucrado con el Mantenimiento de los Objetos Tcnicos que existen dentro de las mismas.

Ubicaciones Tcnicas

Sistema Generador Sistema Interruptor y Seleccionador Sistema de Levantamiento, Frenos y Colector De Polvo Unidad Generadora 2, 4, 5 y 6 Sistema Excitatriz Sistema de Aire Comprimido Sistema de Banco de Bateras Sistema de Corriente Alterna Transformadores de Potencial Sistema de Tratamiento de Aceite Sistema Auxiliares Sistema de Corriente Continua Sistema de Achique y Sumidero Sistema Transformador de Reserva Sistema Contraincendio Generador Sistema Generacin Emergencia

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Sistema de Bombeo Sistema Gra Puente Auxiliar 01 y 02 Sistema de Carga y Elevacin de Equipos Sistema Gra Prtico de la Toma Sistema Gra Puente Principal Sistema Aire Acondicionado Sistema Gra Puente Tubo Aspirador Sistema de Aire Comprimido de Gobernadores Sistema Hidrulico Sistema de Ventilacin Sistema de Enfriamiento del Cojinete Sistema Alta Presin de Aceite Sistema de Aguas Negras Sistema de Enfriamiento del Cojinete

La mayora de los Equipos Auxiliares manejados por el Departamento de Mantenimiento Elctrico, se encuentran cargados al sistema, pero es necesario agregar otros equipos que son gestionados en el Departamento y no existen en SAP, como es el caso de unos Tableros y el Deshumidificador del CAC.

5.1.4 Departamento de Servicios Generales.

Actualmente el Departamento de Servicios Generales, tiene almacenado en el sistema SAP/R3, una serie de Ubicaciones Tcnicas para las cuales los mismos son los encargados de realizarles la Planificacin, Seguimiento y Mantenimiento. A continuacin se presenta una lista de las principales Ubicaciones Tcnicas.

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Ubicaciones Tcnicas

Sistema de Carga y Elevacin de Personas Sistema de Carga y Elevacin de Equipos

5.2 Hojas de Rutas de los Equipos Auxiliares en SAP/PM.

En el sistema se pueden visualizar las Hojas de Ruta para los objetos tcnicos, estas Hojas de Rutas fueron diseadas con el fin de realizar la creacin de los Planes de Mantenimiento , sin embargo actualmente no se encuentran actualizadas de acuerdo a los cambios que se han generado en el Sistema de Gestin de la Calidad de la Divisin. Por este motivo surge la necesidad de realizar una serie de modificaciones, para cumplir con los requerimientos del compromiso al mantenimiento del Sistema de Gestin de la Calidad, debido a que se aproxima la Auditoria de Post Otorgamiento la Certificacin bajo la Norma COVENIN ISO 9001:200. Por tanto las Hojas de Rutas que existen en el sistema deben ser cambiadas segn las premisas siguientes:

Debe existir trazabilidad del nombre que tiene el permiso de trabajo, con el nombre que posee la operacin de la Hoja de Ruta.

El nombre de la posicin de la hoja de ruta debe ser igual al nombre de la orden.

Debe existir un ATS asociado por cada operacin que contenga la Hoja de Ruta, es decir si la hoja de ruta contempla tres (3) operaciones debera existir entonces tres (3) ATS.

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Cada operacin de la Hoja de Ruta, debe de tener un Paquete de Mantenimiento, en caso de que vaya a ser utilizado para un Plan de Mantenimiento Preventivo.

Asimismo se debe tener en cuenta que por cada operacin que exista en la Hoja de Ruta, se genera un permiso de trabajo (F-016) que posteriormente debe ser notificado, por tanto se deben aadir o cambiar las operaciones necesarias, para que cuando se vaya a notificar no sea tedioso. Adems se deben cargar las Instrucciones de Trabajo actualizadas al sistema, o verificar si coinciden las instrucciones ya cargadas con las que actualmente se manejan para evitar incongruencia entra ambos Sistemas (SAP/PM y SGC (Sistema de Gestin de la Calidad)).

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CAPTULO VI

ANLISIS Y PRESENTACIN DE LOS RESULTADOS

A continuacin, se muestra el Captulo VI, donde se muestra todos los resultados obtenidos de la investigacin. Este captulo esta estructurado de acuerdo a tres etapas, Planificacin, Ejecucin y Control.

6.1 PLANIFICACIN DE LA GESTIN DE MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS AUXILIARES EN SAP/PM

Gestin de Mantenimiento Equipos Auxiliares SAP/PM

Despus de haber evaluado la Situacin Actual de los Equipos Auxiliares de la Divisin de Planta Macagua, se realizaron una serie de reuniones, para desarrollar las estrategias a utilizar para la Gestin de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares de la Central en SAP/PM, en donde se consideraron las premisas necesarias para dar inicio a la Planificacin de los Equipos Auxiliares en SAP/PM, as como la conformacin del Equipo de Trabajo, el cual sera el encargado de planificar, monitorear y desarrollar el proyecto.

Seguidamente, se envi la informacin necesaria por parte de los Departamentos de Mantenimientos a Ingeniera de Mantenimiento para evaluar las necesidades de adiestramiento del personal. 58

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Se consider necesario que los trabajadores conocieran el programa, sus requerimientos y el qu, cmo y cules eran los datos necesarios a introducir en el Sistema SAP/PM, esta informacin permitir que el Departamento gestione toda la informacin pertinente a los Equipos Auxiliares utilizando el Sistema.

Posteriormente de haber discutido todas las variables necesarias para llevar a cabo la Gestin de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares en SAP, se realiz un Plan en el cual se exponen todos y cada uno de los pasos a realizar para poder lograr la implementacin de la gestin de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares en SAP/PM, en el mismo se detallan cada una de las actividades a realizar, el responsable, la fecha de comienzo y fin de la actividad, y un rengln donde se va colocando el porcentaje de cumplimiento de la gestin. Ver Anexo 1 Planificacin de la Gestin de Equipos Auxiliares SAP.

Luego de haber hecho la evaluacin se ejecut el entrenamiento, el mismo tuvo una duracin de una (1) semana, en donde cada Departamento tuvo ocho (8) horas de entrenamiento, el objetivo principal fue la navegacin en el sistema para que el personal tuviera capacidad de interactuar con las distintas herramientas de gestin que forman parte del Sistema SAP/ R3, el cual soporta entre otras la gestin de Mantenimiento de de la Divisin de Planta Macagua. Asimismo se explicaron todos los Datos Organizacionales y Datos Tcnicos que se encuentran en el sistema, se explicaron todos los elementos que conforman las Hojas de Ruta en el sistema, y finalmente se mostraron algunos Planes de Mantenimiento y sus parmetros de programacin.

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Etapa de Consolidacin de la Informacin.

Creacin de Equipos en el Sistema

Luego de haber ejecutado el entrenamiento, se procedi a realizar la Etapa de consolidacin, en donde en primer lugar se crearon los equipos que no se encontraban en el sistema y posteriormente se modificaron las Ubicaciones Tcnicas necesarias, adems se cambiaron las ubicaciones de los Equipos que lo requeran. Se dispuso de cuatro (4) horas por Departamento para esta etapa.

A continuacin se muestran los equipos que fueron creados por Departamento.

Departamento de Mantenimiento Mecnico En el Departamento de Mantenimiento Mecnico adems de las Ubicaciones Tcnicas que existen en SAP se crearon Ubicaciones Tcnicas con sus respectivos equipos, las cuales se presentan a continuacin. Ver tablas 4,5 respectivamente.

Tabla 4. Ubicaciones Tcnicas creadas para Tablero de Control Motores Drenaje, Desage. MAC-CM1-COM-AYS

Cdigo Ubicacin Tcnica Equipo Asociado del Equipo MAC-CM1-COM-AYS-PZ1 Bomba de drenaje #1 Pozo 1 CM1 Bomba de desage Pozo 1 105062 105511

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Continuacin de la tabla 4. Ubicaciones Tcnicas creadas para Tablero de Control Motores Drenaje, Desage. MAC-CM1-COM-AYS

Cdigo Ubicacin Tcnica Equipo Asociado del Equipo MAC-COM-AYS-PZ2 Bomba de drenaje #2 Pozo 2 Bomba de desage #2 Pozo 2 Bomba de drenaje #4 Pozo 3 MAC-CM1-COM-AYS-PZ3 105057 105066 105063

Bomba de desage #3 Pozo 3 105064 CM1 Bomba de drenaje #3 Pozo 3 CM1 105065

Tabla 5. Ubicaciones Tcnicas creadas para Sistema Sumidero MAC-ALI-SUM

Cdigo Ubicacin Tcnica Equipo Asociado Bomba Sumidero 7 Bomba Sumidero #8 Bomba Sumidero #9 Bomba Sumidero #10 del Equipo MAC-ALI-SUM-PZ1 105521 105522 105563 105566

MAC-ALI-SUM-PZ2

Departamento de Mantenimiento de Control e Instrumentacin

Hasta los momentos no se ha realizado la inclusin de ningn equipo en el sistema. 61

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Departamento de Mantenimiento Elctrico

Todos los equipos del Departamento de Mantenimiento Elctrico se encontraban registrados en el sistema, excepto dos (2) equipos los cuales se ingresaron en el sistema, a continuacin se muestran los equipos ingresados. Ver tabla 6.

Tabla 6. Equipos ingresados al sistema del Departamento de Mantenimiento Elctrico. Equipo Tablero IB Deshumidificador del CAC Cdigo 148519 148520

Departamento de Servicios Generales

Hasta los momentos no se ha realizado ninguna inclusin de alguna Ubicacin Tcnica en el sistema

Creacin de Hojas de Ruta y/o Modificacin

La siguiente etapa consisti en la Creacin y/o Modificacin de Hojas de Ruta en el sistema, esto debido a que existan algunas Hojas de Rutas creadas anteriormente pero que se encontraban desactualizadas, debido a los constantes cambios que han surgidos en la Gestin de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares, y a la reciente Certificacin con la Norma COVENIN IS0 9001:2000 en el ao 2005, por tanto es necesario realizar los cambios pertinentes a las Hojas de Ruta y crear las necesarias para esta Gestin de Mantenimiento, cada Departamento involucrado en el proceso tuvo un (1) da 62

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disponible para estos cambios, es importante resaltar que en el sistema se manejan las Hojas de Ruta de Tipo Instruccin, debido a que a travs de ellas se realizan instrucciones de mantenimiento, sin hacer referencia a ningn objeto tcnico en concreto, siendo utilizadas para toda la familia de equipos.

Departamento de Mantenimiento Elctrico A continuacin se presentan todos los cambios realizados en las Hojas de Rutas de los Equipos Auxiliares, gestionados por el Departamento de Mantenimiento Elctrico. Ver tablas 7 y 8 respectivamente.

Tabla 7. Hojas de Rutas creadas y/o modificadas del Departamento de Mantenimiento Elctrico.

Cdigo 01511M10

Contador 1 1

2 03201M10 3

4 1 2

Nombre de la Hoja de Ruta Mantenimiento Banco de Bateras Mantenimiento de los Compresores de Aire del Generador Diesel de CM1 Mantenimiento a los motores de los compresores de aire de la elevacin 10.00 de CM1 Mantenimiento de los compresores de aire del gobernador de CM2 y CM3 Mantenimiento al Compresor Mulsyfire de CM1 Mantto. BAF de Chiller CM2 Mantto. Compresores Chiller CM2

Modificada Creada Modificada

Frecuencia Mensual

Creadas

Trimestral

00051M10

Creadas

Semestral

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Continuacin de tabla 7. Hojas de Rutas creadas y/o modificadas del Departamento de Mantenimiento Elctrico.

Cdigo 03251M10

Contador 1 2

00251M10 00201M10

1 1 1

Nombre de la Hoja de Ruta Mantto. De los CAC CM2 y CM3 Mantto. Deshumidificador de CAC CM2 Mantto. de las UMA de CM2 Mantto. De las UCA CM2 y CM3 Mantenimiento anual Motogenerador de Corriente Continua de CM1 Mantenimiento anual Tableros de Distribucin 1A, 1B y 1C de CM1 Mantenimiento anual Tablero de Distribucin de 125VCC y Tablero de Distribucin 120VCA de CM2 y CM3 Mantenimiento anual Tablero de Distribucin de Auxiliares Comunes y Tablero de Distribucin de la Toma Mantenimiento anual Tablero de Distribucin Principal de 50 y 110 VCC de CM1 Mantenimiento anual Tablero Principal de Servicios Auxiliares de CM1 Mantenimiento anual a los ESC de CM2 Mantenimiento anual Subtablero de Oficinas de CM2

Modificada Creada Creadas

Frecuencia Trimestral Semestral

Creada Creada Modificada

Semestral Semestral Anual

09351M10

2

Modificada

3

4 13801M10

Anual Creadas

5

6 7 8

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