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TALLER OCUPACIONAL “José Censabella”
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Rev 1 – 01/11/2005 – Revisó: Prof. Catriel Gonzalez
DISEÑO CURRICULAR PARA LA FORMACIÓN PROFESIONAL DEL
OPERADOR DE TORNO CON CNC
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Primera Parte
Introducción a los diseños curricular del sector Operador de Torno con CNC
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I
Descripción General del Sector 1
Este Documento curricular que integra el Programa de Formación Profesional
basado en competencias, pretende responder la necesidad de capacitar al personal
del sector metalúrgico que debe dar respuesta a las demandas derivadas de la
complejidad y diversidad de tareas que el mismo desarrolla.
El análisis sectorial realizado2 permitió detectar que la formación disponible no
responde adecuadamente a las necesidades del sector productivo caracterizado por la
incorporación de avances tecnológicos. De allí la necesidad de capacitar a los
operarios a fin de evitar su marginación del mercado laboral. Con este programa y este
diseño, se pretende responder a esa necesidad.
El análisis sectorial, que fundamenta la elaboración de este diseño curricular, fue
realizado en el sector industrial metalúrgico cuyas empresas están asociadas a la
Asociación de Industriales Metalúrgicos de Rosario (AIM).
Las empresas seleccionadas que conformaron la muestra están emplazadas en
un radio aproximado de 120 Km alrededor de la ciudad de Rosario y pertenecen a los
departamentos de: Belgrano, Caseros, Constitución, General López, Iriondo, Rosario,
San Jerónimo, San Lorenzo, San Martín. La información fue relevada a través de
diferentes fuentes: bibliográficas, datos censales, encuestas y entrevistas realizadas a
directivos y personal de las empresas.
Entre las actividades industriales que desarrollan dichas empresas se pueden
enumerar las siguientes:
1 Este marco corresponde para todos los perfiles del sector metalúrgico. 2 Documento Análisis Sectorial, realizado por AIM-TO, año 2001.
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Fabricación de maquinarias agrícolas.
Fabricación de carrocerías y rodados.
Fabricación de piezas fundidas.
Transformación de metales, en frío y en caliente.
Construcción de piezas y equipos electromecánicos.
Fabricación y armado de bicicletas.
Fabricación de autopartes.
Reparación y construcción de estructuras metálicas.
Fabricación de calderas y equipos a presión.
Fabricación de matrices.
Elaboración de piezas mecanizadas de precisión.
Fabricación de productos electrodomésticos.
Una primera conclusión del análisis fue que la globalización económica, con la
respectiva apertura de los mercados, ha provocado cambios que se han visto reflejados
en todo el aparato productivo del país y con gran impacto en el sector metalúrgico.
Dentro de este marco, es importante destacar dos situaciones relevantes:
a) Para que exista un crecimiento sostenido, se necesitan condiciones
adecuadas que vayan aparejadas con una reconversión industrial amplia, que le
permita a dicho sector incrementar la participación en los mercados, a partir de
alcanzar un alto grado de competitividad.
b) Los bienes de capital, máquinas y equipos, que se han incorporado
al parque industrial, permiten realizar mayor cantidad de tareas con más precisión, pero
elevando la complejidad de las actividades. Esto requiere, por lo tanto, realizar
operaciones tecnológicas más complejas.
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En este contexto, la necesidad de desarrollo de los recursos humanos a través
de los conocimientos, destrezas y habilidades en los trabajadores, ha tomado una
importancia relevante. Asimismo la reconversión que ya han realizado algunas
empresas y que debe continuar en todo el sector metalúrgico, implica transformaciones
que inciden directamente sobre las estructuras ocupacionales, modificando los
requerimientos de los puestos de trabajo y surgiendo nuevas exigencias de
recalificación.
Se observa que dicha recalificación no ha sido lograda por el sector de la
educación formal o informal existente, dado que el mismo tiene cierto déficit en cuanto
a la adecuación de los perfiles de formación con las necesidades actuales de las
empresas.
A su vez, la recalificación de los recursos humanos no constituyó una política
sostenida de los sectores dirigentes de los gobiernos, tampoco de los empresarios, ni
de los gremialistas. Sólo se observan algunos ensayos esporádicos y aislados.
La gravedad de la situación expuesta obliga, desde hace tiempo, a todos los
sectores involucrados a replantear el valor de la capacitación y reentrenamiento, tanto
para el personal ocupado como para quienes puedan ingresar al mercado laboral.
La falta de iniciativa del Estado ha hecho que las acciones, parciales y
esporádicas, fueran asumidas por los mismos industriales inmersos en una crisis de
proporciones hasta el momento desconocidas en la Argentina, pero sí ahora
conscientes de la necesidad de capacitación de su personal.
Si bien surge a través de lo expresado por los empresarios la necesidad de
formar a su personal en temáticas que resultan transversales, tales como: Calidad,
Higiene y Seguridad industrial, Organización de la Producción, Costos, Supervisión y
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Liderazgo, Metrología, Matricería, Mantenimiento, Electrónica, Automatización y
Robótica, Conocimiento y Ensayo de Materiales, etc.; se han detectado hasta el
momento, como resultado del análisis sectorial, las siguientes ocupaciones críticas:
Soldador manual por arco eléctrico con electrodo revestido (SMAW).
Soldador por arco eléctrico con proceso MIG-MAG (GMAW).
Soldador por OXI-GAS, con aporte de aleaciones de menor punto de fusión
que el metal base (BRAZING).
Cortador por métodos térmicos mecanizados (OFC-PAC).
Operador de torno.
Operador de fresadora.
Operador de máquinas de control numérico de desprendimiento de viruta
(CNC).
Operador de corte y plegado.
Operador de moldeo de fundición.
Operador de horno de fusión.
Personal de mantenimiento.
Para el caso de soldadura es importante destacar que es utilizada en todas las
industrias ya sea como proceso de unión o como proceso de reparación. Un número
considerable de empresas han invertido en nuevos equipos, automáticos y robotizados
muchos de ellos, con protección gaseosa y alambre continuo destinados a los procesos
productivos. Sin embargo esto no ha sido acompañado con la calificación
correspondiente de sus operadores. La capacitación realizada en la mayoría de los
casos es la dada por los proveedores de equipos y se limita a impartir los
conocimientos mínimos para el uso de los mismos. A su vez existe un déficit
generalizado en la interpretación de especificaciones y procedimientos, como así
también en la ejecución de los mismos con la calidad requerida.
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En cuanto a torneado y fresado la tarea crítica está definida en la operación de
equipos computarizados (CNC). La incorporación de estos equipos, por razones de
productividad y calidad, ha llevado a un aumento de la demanda de mano de obra
calificada en este campo. La capacitación realizada, como en el caso anterior, es la
brindada por los proveedores de equipos. Esto significa de alguna forma que el
personal ocupado en las empresas ha podido formarse en el uso de esta tecnología,
no así el resto de los trabajadores, lo cual genera un inconveniente en la oferta y
demanda de mano de obra calificada.
A su vez para fundición se nota una creciente tecnificación en los procesos,
pero en particular se detectan necesidades de formación en tareas tales como:
elaboración de moldes, preparación de noyos, fusión y control de materias primas y
productos terminados.
De acuerdo con el análisis efectuado se considera prioritario elaborar los diseños
curriculares de los siguientes perfiles:
Operador de Horno Eléctrico por Arco para Acero Fundido
Operador de moldeo y noyería
Soldador GMAW en chapa de acero
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II
MARCO REFERENCIAL PEDAGÓGICO
El diseño curricular constituye uno de los medios para articular las
características, necesidades y perspectivas de la práctica profesional con las del
proceso formativo.
En el marco del Programa de Certificación de Competencias se ha adoptado el
enfoque basado en competencias por considerar que es uno de los modelos de
diseño curricular que permite garantizar un mayor grado de articulación entre la
cualificación profesional y la formación.
Este enfoque responde a la necesidad de encontrar un punto de convergencia
entre educación y empleo, entre los esfuerzos educativos de formación de mano de
obra y funcionamiento del mercado de trabajo; entendiendo las competencias como un
conjunto identificable y evaluable de conocimientos, actitudes, valores y habilidades
relacionados entre sí que permiten desempeños satisfactorios en situaciones reales de
trabajo, según estándares utilizados en el área ocupacional.
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La instrumentación de la formación profesional basada en competencia laboral
tiene como eje elevar la calidad de la educación, vincularla con las necesidades de los
individuos y con las necesidades del sector productivo.
Este enfoque se presenta como una alternativa a los diseños clásicos, y como
una respuesta del sistema formativo a las necesidades de formación profesional
derivadas de las transformaciones en el mundo del trabajo, entre las que podemos
señalar por su importancia para la formación profesional:
- La tendencia a una producción vinculada a una demanda heterogénea que
conlleva a la flexibilidad para dar respuesta a la diversidad.
- El desarrollo acelerado de nuevas tecnologías en cambiantes contextos de
transformación productiva, requiere de procesos sociocognitivos complejos que
demandan la integración de informaciones heterogéneas y de distintas procedencias.
- La organización del trabajo privilegia la capacidad para trabajar en equipo
superando la tradicional división entre concepción y ejecución, para abrir caminos a
grados de autonomía variables por parte de los grupos destinados a organizar y
gestionar su propio trabajo.
La elaboración del Diseño Curricular se fundamenta en una tarea previa de
análisis del sistema productivo considerando su dinámica de desarrollo futuro y de
definición de los perfiles profesionales. El diseño se estructura a partir del análisis de la
práctica profesional, la definición de roles profesionales, normas de competencias y
parámetros de evaluación, realizado por los actores del sector en instancias de alta
participación. Este análisis posibilita una explicación más integral y diversificada de la
realidad productiva. Desde esta perspectiva la vinculación entre la realidad productiva
y la formación profesional se produce en un doble aspecto. Por un lado, la realidad
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productiva constituye la fuente de diagnóstico para elaborar la propuesta formativa, por
otro, es el escenario donde los sujetos podrán desarrollar las capacidades mejoradas o
adquiridas durante los procesos formativos.
La caracterización de los distintos sectores profesionales en cuanto a los
cambios tecnológicos producidos y sus perspectivas promueven la necesidad de una
capacitación y desarrollo de los recursos humanos del sector que permita acompañar la
dinámica de innovación con el desarrollo de las competencias requeridas. Es necesario
que los trabajadores puedan cumplir con las exigencias profesionales que requiere el
contexto actual e insertarse en los múltiples ámbitos, dando respuesta a las tendencias
vigentes en el sector.
Ante estas demandas hacia la formación profesional se hacen evidentes
las limitaciones de los diseños curriculares tradicionales orientados por la idea
de una sociedad y un mundo de trabajo relativamente estables, cuyos propósitos
eran la preparación para puestos de trabajo fijos, presentando un alto grado de
rigidez organizativa.
En este nuevo escenario el trabajador tiene que tener la capacidad de prever o
resolver los problemas que se presentan y proponer mejoras para solucionarlos, tomar
decisiones, estar involucrado en la planificación y control de sus actividades.
Es así que un diseño curricular basado en competencias se presenta como la
herramienta más idónea para el desarrollo de la actividad educativa ya que procura que
los egresados adquieran herramientas para actuar en diferentes ámbitos de
desempeño luego de terminada la formación.
Adoptar el enfoque de formación a partir de normas de competencia supone
diseñar el currículo, los objetivos, contenidos, actividades formativas y los recursos
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didácticos tomando en consideración las necesidades productivas del sector; al mismo
tiempo, organizar los centros de formación y realizar una formación coherente con este
enfoque formular el rol docente acorde a este enfoque y brindar una capacitación
docente amplia (productiva y pedagógica)
El concepto de competencia profesional
El enfoque basado en competencias constituye un nuevo enfoque para describir
el perfil profesional y para elaborar el Diseño Curricular. Presenta una alternativa frente
al modelo tecnológico tanto desde el punto de vista del desempeño profesional como
desde el punto de vista formativo.
En el denominado modelo tecnológico el análisis ocupacional se reducía al
“análisis de las actividades” a través de las cuales se desarrollan los procesos
productivos. A partir de la desagregación y especificación exhaustiva de cada
una de ellas, se describirían las tareas involucradas en el desempeño
satisfactorio de un sujeto.
Este modelo de análisis de la realidad productiva, se correlaciona desde el
punto de vista formativo con una propuesta basada en la teoría conductista. Se
proponen los objetivos como resultados de aprendizaje formulados en términos
de conductas observables que los profesionales deben adquirir para el
desempeño en cada una de las tareas.
Desde el punto de vista del trabajo se parte de una visión reduccionista donde se
dejan de lado las relaciones entre conjuntos o secuencias de tareas. En términos
formativos las conductas observables que el profesional debía aprender se relacionan
en forma directa, casi lineal, con una tarea específica y la evaluación se reduce a la
observación directa de la ejecución.
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Las principales críticas a este modelo, por consiguiente, se refieren básicamente
a que no considera la complejidad del desempeño y de los procesos sociocognitivos
que entran en juego en él. Asimismo, no advierte que las necesidades de una
sociedad caracterizada por procesos casi constantes de cambio, difícilmente podrían
ser satisfechas por un enfoque tan estrecho de entrenamiento en habilidades.
En respuesta a estas críticas el modelo curricular basado en competencias
prioriza la integración y la contextualización tanto desde el punto de vista del
desempeño como de la formación profesional.
Podemos definir las competencias como:
“El conjunto identificable y evaluable de capacidades –conocimientos, actitudes,
habilidades, valores– que permiten desempeños satisfactorios en situaciones reales de
trabajo de acuerdo a los estándares utilizados en ellos”.
Su fundamento se encuentra en un “saber” en el que se relacionan conocimiento
y acción. En esta concepción, “saber qué” es saber “hacer”, significa saber “explicar lo
que se hace y por qué se lo hace”, permite movilizar e integrar conocimientos,
habilidades, destrezas y actitudes de forma significativa. Esta conceptualización de las
competencias laborales nos permite analizarlas curricularmente en toda su complejidad
y no reducirlas a simples desarrollo de destrezas.
Esta definición apunta al conjunto complejo e integrado de capacidades que se
ponen en juego en situaciones reales de trabajo para responder a las exigencias y
resolver los problemas que ellas plantean, de acuerdo con los estándares de
profesionalidad que les son características.
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A partir de esta definición vemos que es un enfoque integrado de elaboración
del Diseño Curricular en la medida en que aborda el concepto de competencia
vinculando dinámicamente capacidades del alumno con desempeño satisfactorio en
contextos específicos.
La base del diseño curricular es la construcción de los perfiles profesionales de
cada sector en términos de:
Propósito clave, Unidades de competencia.
Las unidades de competencia permitirán inferir las capacidades que ponen en
juego los trabajadores del sector en su desempeño eficiente y que se convertirán en el
objetivo de la formación.
La capacidad se refiere a la posibilidad de realizar una tarea, supone la
disponibilidad para realizar varias acciones en contextos diferentes, da cuenta de los
conocimientos, destrezas, habilidades cognitivas, operativas, organizativas, estrategias
resolutivas, actitudes que se ponen en juego en el desempeño de un rol.
La competencia da cuenta de la compleja combinación de capacidades,
(conocimientos, destrezas, habilidades y actitudes) que hacen posible la interpretación
de situaciones para la toma de decisiones, la reflexión y la acción.
Son características centrales de este concepto:
Transferibilidad: la competencia profesional no sólo involucra la movilización de
conocimientos, destrezas y habilidades en actividades y contextos específicos, sino
también la capacidad de transferirlos a nuevas actividades y nuevos contextos.
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Carácter evolutivo: la competencia profesional está abierta a procesos de
aprendizaje de carácter permanente que se desarrollan tanto a nivel de la
complejización y diversificación de la experiencia, como mediante la adquisición de
nuevos conocimientos, habilidades y destrezas.
La determinación de la competencia profesional de un trabajador es el resultado
de una tarea de construcción conjunta de los actores del mundo del trabajo y del
mundo de la educación. Ella articula en un mismo espacio sus diferentes perspectivas.
La perspectiva del mundo del trabajo se hace presente a través del análisis de la
actividad del profesional en su entorno laboral y de la identificación de los estándares
que se utilizan para evaluar la profesionalidad de su desempeño (Perfil profesional).
La perspectiva del mundo de la formación está presente en las capacidades que
se encuentran en la base de la práctica profesional y en la organización de los
procesos formativos que conduzcan al desarrollo de estas capacidades ( Diseño
curricular).
En síntesis, el diseño curricular basado en competencias responde, por un lado,
al escenario actual en el que el trabajador tiene que tener la capacidad de prever o
resolver los problemas que se presentan y proponer mejoras para solucionarlos, tomar
decisiones, estar involucrado, en menor o mayor grado, en la planificación y control de
sus actividades y, por otro lado, a las investigaciones acerca del aprendizaje en cuanto
propone una organización que favorece el aprendizaje significativo y duradero.
Competencia
I. Perfil II. Diseño y
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Los módulos como forma de estructurar el diseño curricular basado en competencias.
El propósito de la formación profesional es el desarrollo de las capacidades que
están en la base de las competencias de los perfiles profesionales y, de ese modo,
conducir a la obtención de la certificación de dichos perfiles
Se hace necesario entonces trabajar en el diseño de estructuras curriculares que
respondan a estos requerimientos, que se basen en las competencias de los perfiles
profesionales y que desarrollen las capacidades correspondientes a cada uno de ellos.
En este sentido el módulo constituye el tipo de unidad y estructura curricular que
mejor se adecua a las características de la oferta formativa que se está diseñando
dado que permite organizar los espacios de aprendizaje o espacios curriculares en
función de las capacidades a desarrollar.
Desde el punto de vista del Diseño Curricular un módulo de formación
profesional es un espacio curricular con características específicas. Se constituye en
una unidad autónoma con sentido propio, y al mismo tiempo se articula con los demás
módulos, en función de una lógica formativa determinada..
Constituye una alternativa a otras formas de organización: Materias, áreas,
seminarios, laboratorios, talleres, investigación, pasantía, módulos
Uno o más módulos pueden constituir un curso. Un módulo puede estar
integrado por diferentes unidades didácticas, puede a su vez estructurarse en bloques
temáticos formados a su vez por unidades didácticas.
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Los distintos módulos se pueden integrar o insertar de manera diferente unos
con otros, ofreciendo configuraciones o itinerarios formativos distintos que permitan
diferentes entradas y salidas
Desde el punto de vista del proceso de enseñanza y de aprendizaje es una
unidad que puede acreditarse para la obtención de una calificación en un área
profesional determinada.
En cada módulo se integran contenidos y estrategias de enseñanza, de
aprendizaje y de evaluación en función del desarrollo de aquellas capacidades que se
movilizan en las situaciones y actividades identificadas en las distintas unidades de
competencia del perfil profesional. El módulo se organiza en torno de un eje: objeto,
producto, proceso o fase de un proceso, tarea, problemática del campo profesional.
El desarrollo de los módulos se basa en la concepción de aprendizaje
significativo, entendido como un proceso de adquisición de significados, que tiende a la
permanente vinculación entre los contenidos de la formación y su aplicabilidad en los
contextos productivos. El aprendizaje significativo implica comprensión, integración a
la estructura de conocimientos; posibilita una memorización comprensiva y la
funcionalidad de lo aprendido, es decir, que se pueda transferir, usar en otras
situaciones. “Aprender significativamente es atribuir significado al nuevo material lo cual
sólo es posible a partir de lo que ya se conoce”.
La significatividad implica la existencia de relaciones entre el conocimiento
nuevo y el que el alumno ya posee. Se supone un sujeto activo en su aprendizaje,
desde una concepción constructivista. La construcción de los aprendizajes de parte
del sujeto implica la actualización de su esquema de acción previo y la confrontación
con una nueva información (asimilación) y, por lo tanto, la modificación de su esquema
en el proceso de construcción de uno diferente (acomodación).
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Sobre la base de esta concepción de aprendizaje cada módulo se organiza en
torno a la resolución de problemas propios de la práctica profesional y se desarrolla a
través de actividades formativas que integran formación teórica –conocimientos y
saberes provenientes de los distintos campos disciplinares – y formación práctica, en
función de las capacidades profesionales específicas que se propone desarrollar.
De este modo la estructura curricular modular cambia los modos organizativos
tradicionales de organizar y seleccionar los contenidos del currículum, porque parte de
objetivos (capacidades) integrándolos de acuerdo a lógicas diferentes a las lógicas
disciplinares. Constituye, de esta manera, un importante instrumento que podrá
recuperar los saberes profesionales y culturales de los propios trabajadores en
formación.
Por ejemplo, no es posible pensar en el logro del “Conocimiento de las
diferentes tendencias en el sector y apertura frente a las mismas para adoptar
decisiones y dar respuesta a los distintos modos de trabajo”, o de la “Anticipación,
sincronización y respuesta a los requerimientos de la producción”, o de la “Apertura a la
innovación para la elección conciente de la misma con criterios de calidad” desde
enfoques tradicionales de enseñanza organizada por asignaturas que ofrecen
conocimiento teórico por un lado y talleres de práctica por otro. Cualquiera de estas
capacidades implica poner en contacto permanentemente sus diferentes componentes,
integrándolos.
Una formación de estas características se torna imprescindible si se pretende
formar trabajadores que tiendan a la adaptabilidad, en vistas a los posibles contextos
laborales y oportunidades de empleo existentes dados por las tendencias vigentes, que
comprendan los entornos y los procesos que amplían el marco de trabajo respecto del
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desarrollo técnico (de destrezas aplicadas) con la fundamentación necesaria y la
adopción de criterios de responsabilidad para un desempeño competente.
La estructura modular constituye un importante instrumento de flexibilización y
apertura del diseño curricular, permiten su adaptación a las distintas realidades
regionales y locales y la innovación permanente, manteniendo la unidad y equivalencia
de los procesos formativos que están en la base de la validez nacional de las
calificaciones y los títulos, al garantizar la unidad y equivalencia de las competencias
del perfil profesional que se adquieren a través del proceso formativo.
Los Centros de Formación Profesional y la pertinencia de la oferta formativa
La elaboración del Diseño Curricular con un enfoque basado en competencias
pretende lograr una oferta formativa pertinente, es decir, adecuada a las necesidades
de capacitación de la actividad del sector. Para ello, se articula el análisis de la práctica
profesional con las decisiones sobre la formación profesional.
El diseño curricular puede haber planteado una propuesta formativa pertinente
en función del análisis de la práctica, sin embargo, durante su desarrollo en los distintos
centros de formación profesional, la oferta formativa puede correr el riesgo de perder
este rasgo fundamental si las instituciones de formación carecen de la capacidad de
adecuar la propuesta al contexto, responder a las innovaciones y las problemáticas
que se desarrollan en los productos y en las empresas del sector.
El diseño es un documento que se reelaborará en cada centro para lo cual se
hace necesario desarrollar instancias de interrelación entre los Centros de Formación
Profesional con los actores de la actividad: sindicato / empresas/ cámaras, a los efectos
de acceder a las distintas innovaciones que se producen en el Sector y al impacto de
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las mismas en los distintos roles ocupacionales y en las situaciones de trabajo que se
estructuran en la actividad.
En este marco, los centros de formación, deben constituirse fundamentalmente
en un espacio en el que la interacción de los trabajadores y los empresarios del sector
con los docentes implique la posibilidad de construir conjuntamente el diagnóstico
sobre las problemáticas de formación que requieren, definir las acciones formativas a
implementar para responder a tales problemas, consensuar los mecanismos para
implementar estas acciones formativas y difundir las innovaciones producto de estas
interacciones al resto de los mecánicos y de las empresas.
Implicancias del enfoque basado en competencias en la propuesta formativa.
La adopción de un enfoque curricular basado en competencias implica una serie
de características de la enseñanza y del aprendizaje y de la propuesta formativa
institucional. Mencionaremos a continuación algunas de estas características:
Integración del proceso formativo con la situación de trabajo. El alumno de los
Centros de formación profesional internaliza las relaciones entre productos,
equipamiento, procesos y personas; por medio de situaciones de simulación;
aprendiendo a organizar su proceso de trabajo, realizar y gestionar las tareas
específicas y a comunicarse con los actores vinculados a su actividad: jefes, clientes,
ayudantes, proveedores, etc.
Desarrollo de estrategias formativas centradas en la resolución grupal de
problemas habituales de la cotidianeidad profesional y en la construcción de un entorno
didáctico que contemple el equipamiento que se utiliza habitualmente en los ámbitos de
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trabajo, sistemas de componentes reales, desarrollo de rol playing simulando las
relaciones trabajador-cliente y responsable–ayudante.
El contexto de aprendizaje es un espacio de interacción social que promueve,
impulsa y genera aprendizaje para el hacer, en el interior del cual los destinatarios se
forman y se transforman.
El punto de partida de la actividad formativa es la reflexión en torno a las
acciones de trabajo que permitirá visualizar sus propias capacidades y las innovaciones
necesarias al trabajo por mínimas que les parezcan.
Integración de teoría y práctica a través de la organización curricular en módulos
centrados en torno a situaciones problemáticas por resolver, proyectos, tareas, etc. La
práctica constituye el factor integrador del plan, a partir de las demandas de la
ocupación presente o futura se determinan los contenidos curriculares. Sin embargo,
esto no significa descuidar aspectos básicos de formación teórica ( conceptual) o limitar
el diseño a la formación teórico-técnica específica.
Presentación de contenidos bajo demanda. Tanto la modalidad de ejecución de
proyectos como otras estrategias didácticas posibilitan ir introduciendo contenidos en la
medida en que son demandados por la situación problemática que se está resolviendo.
La inmediata puesta en ejercicio de la habilidad, procedimiento, técnica o teoría por el
alumno facilita la incorporación de la misma a la estructura cognitiva del alumno y, a
éste, la posibilidad de reconocer variantes, alcances y/o errores en su aplicación.
Respeto por los ritmos del aprendizaje individual. La planificación de actividades
formativas alternativas, formuladas a partir del conocimiento de la heterogeneidad de la
población escolar, permite ir adecuando el avance al desarrollo propio de cada alumno.
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Evaluación en proceso. La puesta en marcha de los principios anteriores implica
la evaluación del proceso realizada en forma continua, como resultado de la
observación y reflexión de la actividad habitual y no como actividad especial en fechas
previstas por un calendario externo. Esta evaluación debe permitir al docente, al propio
estudiante y, eventualmente, a un tercero, elaborar un juicio evaluativo fundado acerca
de la adquisición de las capacidades-objetivo.
Énfasis en las capacidades, no en los contenidos como un fin en sí mismo. “La
inteligencia no es como un recipiente que debe llenarse, sino como un fuego que debe
encenderse”. En consecuencia lo importante no es lograr que el estudiante adquiera
conocimientos, sino que desarrolle la capacidad de utilizarlos adecuadamente.
Organización de equipos docentes en el ámbito de los centros de formación. La
formulación de proyectos a ser realizados por los alumnos y el desarrollo del material
didáctico de apoyo requiere, normalmente, la tarea en equipo de docentes de distintas
especialidades a fin de extraer la máxima riqueza de su realización. El equipo docente
así formado, puede participar de distintas actividades con los alumnos, ya sea
coordinando actividades, evaluando proyectos, prestando asistencia específica,
enseñando alguna habilidad o proceso que domine, etc.
Los equipos docentes se pueden integrar por módulo, por itinerario, u otra forma
que resulta del proyecto pedagógico institucional. Esta interacción enriquece la
experiencia de cada participante, permite reducir los vacíos, zonas grises y
duplicaciones de esfuerzos que resultaban de la especialización disciplinar anterior. A
su vez esta interacción permite un mejor aprovechamiento de los tiempos didácticos
por los alumnos.
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Dado que las competencias laborales siempre son individuales y uno de los
objetivos es certificar a las personas que las poseen, sin importar donde hayan
adquirido el conocimiento; la propuesta de aprendizaje debe generar un proceso de
formación flexible y permanente que permita detectar a los propios sujetos participantes
sus necesidades de formación.
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Segunda Parte
Diseño Curricular
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I
Marco referencial del perfil del operador de tornos con CNC
La necesidad de formación general y permanente en el trabajo y para el trabajo
se ha incrementado en las últimas décadas como consecuencia de los cambios
habidos en las condiciones de la competitividad de la economía, en la innovación
tecnológica y organizacional de los procesos productivos y en la introducción de
programas de mejoramiento de la calidad de los procesos y productos que han creado
las empresas.
Estas innovaciones han sido profundas en la industria metalmecánica y han
generado en ella redefiniciones de procesos y de funciones operativas en los cuales se
espera que los operarios se desempeñen en forma competente.
El sector de fabricación de piezas de mecanizado por arranque de viruta ha
recibido la influencia del cambio tecnológico y de la introducción de maquinas de
control numérico que optimizan la calidad y la productividad del sector, es por este
avance tecnológico que se han redefinido las funciones en las cuales actuaban los
trabajadores en los talleres de maquinas tradicionales como tornos y fresadoras.
El Programa de Formación y Certificación de Competencias Laborales ha
emprendido el análisis del proceso de fabricación de piezas mecanizadas
discriminando las funciones operativas en las cuales cada operador debe demostrar
desempeños competentes. Esta detección es central porque amplia el campo de las
funciones técnicas que tradicionalmente fueron atendidas por los operarios a otras
funciones relativas a la gestión de la información, de la comunicación, de la tecnología,
de la calidad, de la productividad y de condiciones de trabajo seguras e higiénicas.
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La detección de actuación en diversas funciones implica que en el futuro, cuando
se determinen las competencias que le son requeridas a cada operador, se deberá
definir el grado de alcance de su actuación en cada función: es decir si en ella valora y
ejecuta instrucciones, o bien participa en procesos de mejora de desempeños, o bien
diseña y desarrolla alternativas de actuación.
Rol ocupacional del Perfil
En este apartado vamos a definir las funciones operativas en las que actúan los
Operadores de Máquinas de CNC de mecanizado por arranque de viruta
En particular, el operador de maquinas de control numérico actúa en las siguientes
funciones operativas:
Gestión de las condiciones operativas del espacio de trabajo destinado a la fabricación de piezas por arranque de viruta.
Control de la aptitud de las materias primas, insumos, modelos, herramientas y equipos para el proceso.
Control de calidad de los productos obtenidos
Gestión de la información: recibir, interpretar y crear información sobre ocurrencias e incidentes de proceso acaecidos durante la jornada de trabajo.
Gestión, dentro de su entorno laboral, de condiciones de trabajo que prevengan riesgos, preserven el medio ambiente y que favorezcan la productividad y la calidad de procesos y resultados.
Gestión, dentro de su área, de propuestas de mejoras en la calidad de procesos y productos, del impacto ambiental de la actividad y de costos de producción.
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De estas funciones se desprende que el propósito clave del rol ocupacional del
Operador de Máquinas CNC de mecanizado por arranque de viruta es:
Efectuar las operaciones necesarias en el mecanizado de piezas por
arranque de viruta en máquinas con CNC, de acuerdo con el programa de producción establecido bajo requerimientos de calidad, higiene y seguridad industrial preservando el medio ambiente.
Las actuaciones del operador de CNC han sido especificadas en estándares de
desempeño que pueden consultarse en el capítulo de las normas. Las normas
constituyen un referencial para definir criterios de selección de personal, capacitación
laboral complementaria, diseño de cursos de formación profesional o bien instrumentos
de evaluación para la certificación de cada una de las competencias que se quiera
analizar.
En el siguiente apartado se definirán las competencias que deben demostrar los
operarios para actuar en esas funciones.
Unidad de competencia 1 “Preparar herramientas, equipos auxiliares y acondicionar el espacio de
trabajo según criterios de calidad, seguridad e higiene”
• Elemento de competencia 1.1
“Acondicionar el espacio de trabajo atendiendo las condiciones de seguridad e
higiene establecidas por normas generales y particulares”
• Elemento de competencia 1.2
“Acondicionar las herramientas y los equipos auxiliares para que verifiquen las
condiciones de uso”
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Unidad de competencia 2
“Programar el CNC sobre la base de la interpretación de planos e instrucciones”
• Elemento de competencia 2.1
“Interpretar y comprender los pedidos o instrucciones orales, escritas o gráficas
de la pieza a mecanizar”
• Elemento de competencia 2.2
“ Programar el CNC según instrucción de fabricación”
Unidad de competencia 3 “Puesta a punto y producción de piezas mecanizadas con maquinas CNC”
• Elemento de competencia 3.1
“Montar materiales, equipos auxiliares y herramientas verificando su
posicionamiento”
• Elemento de competencia 3.2
“Operar la máquina CNC para mecanizar las piezas solicitadas en las
condiciones de calidad y productividad solicitadas”
Unidad de competencia 4 “Controlar y registrar la producción, analizando posibles acciones de
mejora continua identificando aspectos relacionados a la productividad, calidad, higiene y seguridad establecidas, preservando el medio ambiente”
• Elemento de competencia 4.1
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“Verificar en el producto terminado el cumplimiento de las especificaciones
solicitadas detectando los desvíos”
• Elemento de competencia 4.2
“Redactar informes y completar registros de la producción, analizando las
posibilidades de mejoras a incorporar en el ámbito del trabajo”
En los siguientes apartados presentaremos una propuesta de estructura
curricular coherente con las normas de competencias requeridas por el sector para este
rol profesional.
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II
Alcances de la formación propuesta
La presente propuesta tiene el carácter de una formación de base para el sector
de la metalmecánica, especialmente para aquellos que se refieren a los procesos de
mecanizado por arranque de viruta. Es una formación de carácter inicial para la cual el
alumno no necesitará acreditar experiencia previa en el sector.
Al finalizar el período formativo el alumno podrá certificar competencias en las
funciones de Operador de maquinas de Control Numérico por arranque de viruta.
El perfil de egreso de este alumno será el de un operador de maquinas de
Control Numérico que podrá ejercer -competentemente, bajo supervisión y
resguardando las condiciones establecidas de seguridad, higiene, cuidado por el medio
ambiente, calidad y productividad- actividades laborales de:
• Realizar el mantenimiento primario de los equipos de CNC.
• Preparar la materia prima.
• Operar y programar los equipos de CNC.
• Redactar informes por escrito sobre la jornada de trabajo e incidentes del proceso de fabricación bajo su ejecución y control.
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• Respetar las condiciones de trabajo, calidad, higiene y seguridad establecidas, preservando el medio ambiente.
La formación propuesta tiene como objetivo desarrollar en los alumnos actitudes
reflexivas, analíticas y críticas que le permitan encarar procesos de innovación y
mejora de las condiciones de seguridad, calidad y eficiencia de su trabajo.
III
OBJETIVOS GENERALES
El Diseño Curricular que se propone tiene como finalidad la formación, en los
alumnos, de aquellas capacidades que le permitan desempeñarse competentemente
en el ámbito laboral. Estas capacidades no se agotan en los requerimientos que
puntualmente se le hacen a los operadores de maquinas de CNC, sino que tienen en
cuenta los intereses que éstos como ciudadanos tienen respecto a realizar progresos
en su trayectoria laboral, a desempeñarse en condiciones dignas de seguridad e
higiene, a contribuir a la preservación del medio ambiente, a poder encarar procesos de
innovación, aprendizaje y mejora continua en su trabajo cotidiano.
El Operador de maquinas de CNC por arranque de viruta debe desarrollar las
siguientes capacidades para poder gestionar y controlar el proceso en el que actúa:
Interpretar la lectura de los instrumentos de medición, determinar el ajuste de
acuerdo con las órdenes de trabajo y con las variables técnicas de control del proceso
y regular los equipos involucrados.
Reconocer contingencias durante los procesos de mecanizado, seleccionar estrategias de prevención y resolución de las situaciones problemáticas que
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plantean y discernir acerca de las situaciones que deben ser derivadas para
intervención del superior jerárquico.
Comunicar las anomalías y/o los acontecimientos relevantes, utilizando
lenguaje oral, escrito o gráfico en forma clara y precisa.
Seleccionar y adaptar las técnicas conocidas con el propósito de resolver las
situaciones propias de las distintas etapas de los procesos de fabricación de piezas
mecanizadas por CNC.
Seleccionar y utilizar o manipular con destreza los elementos, herramientas y
materias primas necesarios para desarrollar las actividades del proceso de mecanizado
Interpretar planos, croquis, instrucciones, informes, simbología, relevando
los datos necesarios para los procesos de mecanizado por arranque de viruta en
maquinas de control numérico.
Planificar la secuencia de actividades a realizar. Analizar críticamente el proceso productivo en su espacio de trabajo e inferir
las posibles mejoras a introducir para obtener un producto con la calidad requerida.
Interactuar en el ámbito de trabajo con una actitud abierta a la participación, al
trabajo grupal, al aprendizaje permanente y a la mejora continua de los procesos en los
que está involucrado.
Ordenar, limpiar y mantener los equipos, los instrumentos y el ambiente
físico de trabajo para lograr condiciones operativas seguras y eficientes.
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Identificar criterios de seguridad industrial generales y específicos para los
procesos de mecanizado en maquinas de CNC.
Analizar y reconocer los factores de riesgo en la operación de máquinas de
CNC.
Valorar y desarrollar procedimientos de prevención de factores de riesgo
especialmente adaptados a las condiciones de trabajo
Estas capacidades generales se infirieron desde las específicas, derivadas de
las unidades y elementos de competencia del perfil profesional del operador de
maquinas de control numérico por arranque de viruta(Anexo 1). En las capacidades
generales se integran las que son comunes a los distintos perfiles de los oficios de la
metalmecánica con las propias de este rol profesional.
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IV
ESTRUCTURA CURRICULAR • Descripción y justificación de la estructura propuesta
La estructura del Diseño Curricular para formar un Operador de maquinas de
CNC es modular, es decir, está integrada por módulos definidos sobre la base de las
capacidades a formar referidas a los desempeños competentes descriptos en el perfil.
Los módulos representan una forma de organizar los distintos elementos de la situación
de enseñanza y de aprendizaje en torno de situaciones de la vida laboral real, para
cuya resolución se ponen en juego una o varias capacidades que se pretende
desarrollar. Los componentes básicos de un módulo, es decir, las capacidades,
contenidos y actividades formativas se determinan a partir del análisis del desempeño
profesional.
El objetivo de formación del Diseño Curricular son las capacidades que se ponen
en juego en el ejercicio profesional. En estas capacidades se integran aquellas que son
comunes a cualquiera de los perfiles de los distintos oficios de la metalmecánica con
las que solo incumben al, por ejemplo, Operador de Máquinas CNC de mecanizado por
arranque de viruta en su trabajo cotidiano.
El objetivo de formación de los módulos son las capacidades específicas
derivadas del análisis de las unidades y elementos de competencia del perfil
profesional.
Los contenidos de los módulos son procedimientos, principios científicos y técnicos
que fundamentan la actuación profesional. Asimismo, las actividades de aprendizaje
toman como referencia los desempeños esperados, promueven la interrelación entre
práctica-teoría-práctica y se centran en las situaciones problemáticas típicas que
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deben ser resueltas en la rutina del trabajo diario, generando actitudes abiertas al
aprendizaje, a la relación con sus pares y a la valoración de su rol en el proceso de
fabricación de piezas por mecanizado.
Asimismo, en todos los módulos se enfatiza la formación de hábitos y actitudes
relacionados con la práctica preventiva de la seguridad y la forma de evitar o
contrarrestar factores de riesgo; con la forma de promover la calidad de proceso; con
el compromiso en la gestión de las informaciones, los procesos de mejora continua y
la protección del medio ambiente.
El Diseño Curricular para formar las capacidades requeridas por las operaciones
de mecanizado en maquinas de CNC ha sido definido por una estructura compuesta
por dos módulos:
El módulo I “Operaciones Básicas de Máquinas de Control Numérico” permitirá
interpretar planos, planificar la secuencia de operaciones a cargar en la máquina para
garantizar un adecuado mecanizado de las piezas y finalmente mecanizar las piezas.
El módulo II “Funciones y Entorno Laboral del Operador de Máquinas de
Control Numérico“ tiene como propósito desarrollar capacidades para identificar y
prevenir riesgos propios del proceso de mecanizado por arranque de viruta en
maquinas de CNC, e iniciarse en una operación higiénica y segura que respete las
normas de seguridad para el ámbito laboral.
La estrecha relación entre las unidades de competencia, capacidades generales
y módulos, permite que al acreditar cada uno o la totalidad de los módulos, el
trabajador obtenga una capacitación laboral específica, y la posibilidad de certificar las
unidades de competencia del perfil.
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Los destinatarios de este curso podrán ser personas con o sin experiencia
laboral en el ámbito de la fabricación de piezas por mecanizado en CNC que posean
conocimientos técnicos
• Mapa curricular para el perfil: operador de maquinas de CNC por arranque de viruta
MODULOS TITULO DEL MODULO CARGA HORARIA
MODULO I Operaciones básicas de Máquinas de Control Numérico
44hs +3hs para quienes no
tengan conocimientos
previos en matemáticas
MODULO II Funciones y Entorno Laboral del Operador de Máquinas de Control Numérico 6hs
• Duración y secuencia de los módulos
MODULO I.......................................44hs +3hs MODULO II..................................... 6Hs TOTAL DE HORAS..........................50Hs
Se prevén 3hs más para quienes no tengan conocimientos previos en Pitágoras
y calibración.
Esta estructura curricular posibilita que el alumno realice el itinerario formativo
que le permita certificar las unidades de competencia propias del “Operador de
máquinas CNC de mecanizado por arranque de viruta” y al mismo tiempo, acreditar
los módulos del perfil de “Operador de máquinas CNC de mecanizado por arranque
de viruta”.
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ANEXO 1 LISTADO DE CAPACIDADES DEL PERFIL “OPERADOR DE MAQUINAS DE CNC POR ARRANQUE DE VIRUTA”
UNIDAD 1: Preparar herramientas, equipos auxiliares y acondicionar el espacio de
trabajo según criterios de calidad, seguridad e higiene. 1.1. Acondicionar
el espacio de
trabajo
atendiendo las
condiciones de
seguridad e
higiene
establecidas por
normas generales
y particulares.
Ordenar y limpiar para lograr las condiciones de operatividad en su
entorno de trabajo.
Transportar los elementos y materiales bajo normas de seguridad.
Valorar la necesidad de uso de los elementos de seguridad.
Identificar factores de riesgo y formas de prevenirlos y preservarse.
Reconocer la correspondencia entre exposición a factores de riesgo y
utilización de elementos de seguridad.
Comunicar en forma precisa, oportunamente y ante quien corresponda
las anomalías detectadas (según las formas establecidas para su
resolución).
1.2. Acondicionar
las herramientas
y los equipos
auxiliares para
que verifiquen las
condiciones de
uso.
Reconocer y seleccionar las herramientas para la producción de piezas
mecanizadas según dimensiones y morfología solicitada.
Identificar las herramientas de trabajo y seleccionar aquellas a utilizar en
el proceso de elaboración de tierras para moldes y noyos
Interpretar instrucciones relevando los datos necesarios para el proceso
de mecanizado.
Acondicionar las herramientas durante y después del uso, para preservar
y prolongar la utilidad de las mismas.
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UNIDAD 2: Programar el CNC sobre la base de la interpretación de planos e instrucciones.
2.1. Interpretar y
comprender los
pedidos o
instrucciones
orales, escritas o
gráficas de la
pieza a
mecanizar.
Comunicar en forma precisa, oportunamente y ante quien corresponda
las anomalías detectadas (según las formas establecidas para su
resolución).
Planificar la secuencia de actividades a partir de la interpretación de las
instrucciones, relevando los datos necesarios para el proceso de fabricación
de piezas por mecanizado en CNC, permitiendo iniciar, desarrollar y finalizar
las operaciones.
2.2 Programar el
CNC según
instrucción de
fabricación.
Interpretar el lenguaje de programación, relevando los datos necesarios
para el proceso de fabricación de piezas por mecanizado en CNC.
Programar las maquinas de CNC, según los procedimientos establecidos
por el manual del fabricante.
Seleccionar estrategias de prevención de fallas acordes a la situación
problemática presentada.
Realizar la prueba del programa detectando fallas y ajustando el mismo
para optimizar el mecanizado.
UNIDAD 3: Puesta a punto y producción de piezas mecanizadas con maquinas CNC. 3.1 Montar materiales,
equipos auxiliares y
herramientas
verificando su
posicionamiento
Reconocer y seleccionar la materia prima para la fabricación de
piezas en función de las características físicas solicitadas.
Valorar la importancia de detectar riesgos, generando actitudes
preventivas y correctivas.
Detectar desvíos relacionados a la calidad y la productividad,
durante el proceso de mecanizado en maquinas de CNC.
Ajustar y regular el montaje de las piezas y las herramientas en las
maquinas de CNC.
Seleccionar y operar instrumentos de medición.
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3.2.Operar la máquina
CNC para mecanizar
las piezas solicitadas
en las condiciones de
calidad y
productividad
solicitadas.
Operar el quipo regulando y ajustando los parámetros para obtener
un producto optimo.
Controlar los parámetros de operación de la maquina de
mecanizado en CNC, asegurando que el producto cumpla con las
especificaciones indicadas.
UNIDAD 4: Controlar y registrar la producción, analizando posibles acciones de mejora continua identificando aspectos relacionados a la productividad, calidad, higiene y seguridad establecidas, preservando el medio ambiente
4.1 Verificar en el
producto terminado el
cumplimiento de las
especificaciones
solicitadas detectando
los desvíos.
Analizar el proceso productivo obteniendo los datos relevantes
del mismo, transformándolos en información significativa para
elaborar informes.
Valorar la importancia de detectar riesgos, generando actitudes
preventivas y correctivas.
Detectar desvíos relacionados a la calidad y la productividad,
durante el proceso de mecanizado.
Controlar la validez de calibración de equipos.
Observar, controlar y seleccionar las piezas obtenidas aplicando
criterios establecidos de dimensiones y terminación.
4.2 Redactar informes y
completar registros de la
producción, analizando
las posibilidades de
mejoras a incorporar en
el ámbito del trabajo.
Redactar informes claros, precisos y sintéticos expresando
conceptos y explicando las anomalías detectadas.
Comunicar y explicar los imprevistos ocurridos durante el proceso
de mecanizado, utilizando el lenguaje oral, escrito y grafico desde
una actitud reflexiva y constructiva.
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MODULO I
OPERACIONES BÁSICAS DE MAQUINAS DE CONTROL NUMERICO
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1- INTRODUCCIÓN
El presente módulo tiene como finalidad iniciar a los participantes en la
construcción de competencias propias del Operador de Máquinas de CNC, al
plantearse un primer acercamiento del mismo tanto a las máquinas a operar como a la
comprensión de los procesos de producción y aplicación de procedimientos simples
para el mecanizado de piezas. De esta manera se intenta que los mismos al finalizar el
módulo puedan realizar prácticas de mecanizado simple así como pequeñas
interpretaciones de planos.
2. OBJETIVOS
Este Módulo tiene como finalidad preparar a los participantes en la Operación Básica de Máquinas de Control Numérico. A tal fin se propone que al terminar de cursar el Módulo I el alumno este en condiciones de:
Operar en forma adecuada y reflexiva las Máquinas de Control Numérico, con el fin de
efectuar el mecanizado de piezas.
Para lograr dicho fin es necesario desarrollar las siguientes capacidades: • Comprender el funcionamiento de las máquinas de CNC , sus diferencias con
máquinas convencionales y los cambios que implican para el rol del operador.
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• Reconocer las partes constitutivas y características de los diferentes tipos de Máquinas de Control Numérico.
• Comprender e interpretar los contenidos básicos y principios de un programa.
• Interpretar, escribir y analizar reflexivamente distintos tipos de programas básicos.
• Elaborar secuencias de acción para la puesta a punto de la máquina y la ejecución de piezas sencillas justificando reflexivamente las acciones propuestas.
• Reconocer y poner en práctica las operaciones tendientes a realizar la producción de piezas y su posterior control.
• Identificar y evaluar las operaciones de puesta en marcha de la máquina y las operaciones de puesta a punto de herramental y piezas.
3. CONTENIDOS
Los contenidos que se vinculan a las capacidades seleccionadas se encuentran estructurados de la siguiente manera:
El funcionamiento de las máquinas de CNC. Sus diferencias con máquinas convencionales. Cambios en la industria y fabricación de piezas a partir de la incorporación de máquinas de CNC.
El área de trabajo de una Máquina CNC. Orden y Limpieza del sector. Sistema de Coordenadas. Coordinación de los Ejes de Movimiento. Puntos y Distancias empleados en el Área de Trabajo de una Máquina
Herramienta. Puntos referentes a las Herramientas. Medida de la herramienta. Ajuste de la Longitud de la Herramienta. Utilización de calibre.
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Interpretación de la composición de un programa y principios de programación. Interpretación de programas. Escritura y análisis reflexivo de programas.
Puesta a punto de las Máquinas de CNC Procedimientos para el mecanizado de piezas. Mecanizado de piezas
4- ACTIVIDADES FORMATIVAS Se pretende que las actividades que se desarrollen promuevan la interacción del
participante con las Máquinas de CNC, por tal la metodología de taller es la
seleccionada para la construcción de las capacidades previstas para el módulo.
Actividades de Apertura
Se inicia el módulo con la presentación del docente quien además dará a conocer
objetivos, contenidos y alcances del módulo. Los participantes junto al docente se
trasladarán a la sala de máquinas para observarlas. Se plantearán preguntas abiertas
a partir de las cuales se organizarán las actividades del módulo. ¿ Qué diferencias
encuentran entre las máquinas CNC y las máquinas convencionales? ¿Cómo suponen
que ha variado el rol del operador de Máquinas CNC en función de estos cambios? ¿
Qué dificultades se nos presentan para operar este tipo de máquinas?
A partir de preguntas el docente promoverá un diálogo con los mismos a fin de rastrear conocimientos
previos y establecer las diferencias fundamentales de estas máquinas con las convencionales.
El docente sistematizará conceptos relacionados a los procesos de producción y mecanismos de
funcionamiento de la máquina soportando sus explicaciones en gráficas y animaciones.
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I Actividades de Desarrollo
Se realizarán prácticas en máquina, interrelacionando teoría y práctica. Se promoverá
el análisis de las dificultades que se presentaran en el proceso de mecanizado y se
fomentará el planteo de posibles alternativas de solución en diálogo abierto con el
docente.
Actividades de Cierre
Se presentarán planos para ser analizados grupalmente. Se elaborarán secuencias de
acción a realizar para fabricar piezas. El docente actuará de guía y dará las
explicaciones que se requieran en función de las necesidades que fueran surgiendo en
el proceso de trabajo.
Los participantes interpretarán planos y elaborarán programas para mecanizar piezas.
Finalizarán el curso mecanizando una pieza.
5- EVALUACIÓN
Con el fin de evaluar la construcción de capacidades se propone la interpretación de un
programa simple y la mecanización de una pieza. Esta propuesta evaluativa posibilitará
evidenciar las capacidades del alumno con respecto a:
• Manejo correcto de la máquina
• Lectura e interpretación de planos.
• Interpretación adecuada de programas.
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• Elaboración de secuencias de acción para la puesta a punto de la máquina y la ejecución de piezas sencillas.
• Justificación reflexiva de las acciones propuestas.
• Manejo adecuado de lás máquinas.
• Mecanización de las piezas. 6- ÁMBITO DE APRENDIZAJE
El ámbito de clase previsto cuenta con Máquinas de Control Numérico- Torno y Centro
de Mecanizado- de tal manera que en el transcurso del desarrollo del curso se llevarán
adelante en forma permanente propuestas de interacción con las máquinas.
7- REQUISITOS
Se plantea como deseable que los ingresantes posean conocimientos previos referidos
a trigonometría, calibración y Teorema de Pitágoras. De no poseer estos conocimientos
el taller ofrecerá una clase complementaria de matemáticas para quienes la necesiten.
8- CARGA HORARIA
La carga horaria prevista para el logro de las capacidades propuestas es de 44 hs. más
3 complementarias de matemáticas para quienes la necesiten
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MODULO II
FUNCIONES y ENTORNO LABORAL DEL OPERADOR DE
MAQUINAS DE CONTROL NUMERICO
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1. INTRODUCCION
El módulo “Funciones y entorno laboral del operador de máquinas de CNC”
aproximaría al trabajador a las tareas a desarrollar, posibilitando que este abordaje se
produzca de manera reflexiva y crítica. El mismo adquiere relevancia al ubicar al futuro
Operador de Máquinas CNC en el ámbito de trabajo, permitiéndole un acercamiento
significativo al mismo y a las tareas a desarrollar. Se priorizan contenidos que
posibiliten tanto el conocimiento de las herramientas y entorno laboral, como las
funciones a desarrollar durante el desempeño de su tarea. Por tal, se promueve un
espacio de acercamiento y conocimiento de las máquinas y de las funciones del
operador de las mismas, contribuyendo al desarrollo de actitudes de orden, limpieza y
seguridad y de las capacidades necesarias para llevar a cabo un trabajo de calidad de
forma operativa y segura.
El módulo es obligatorio para todos los participantes ya que les posibilitará construir
una comprensión más integral de las Funciones del Operador de Máquinas de Control
Numérico enriquecida desde la perspectiva de la formación basada en competencias.
Cabe señalar que los contenidos a desarrollar en este módulo serán trabajados en
forma grupal a modo de taller de reflexión, siendo los mismos participantes quienes con
la guía del docente a cargo deducirán las funciones del Operador de Máquinas de
Control Numérico y los cuidados necesarios del entorno laboral. Los participantes sin
experiencia podrán alcanzar un acercamiento al rol que deberán cumplir y quienes
acrediten experiencia encontrarán un espacio que les permitirá revisar su rol desde
una nueva concepción en la que se amplían las funciones y responsabilidades del
Operador de CNC .
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2 - OBJETIVOS
Este Diseño Curricular tiene como finalidad preparar a los participantes como Operadores Básicos de Máquinas de Control Numérico. A tal fin se propone que al terminar de cursar el Módulo II el alumno este en condiciones de:
Organizar y gestionar su espacio de trabajo, planificar las tareas empleando las
herramientas adecuadas, anticipar secuencias de acción a realizar para operar en
forma adecuada las Máquinas de Control Numérico.
Para lograr dicho fin es necesario desarrollar las siguientes capacidades:
• Reconocer y valorar la incumbencia de su función, identificando sus alcances como operador.
• Planificar secuencias de acción que le ayuden a organizar el trabajo en forma adecuada.
• Ordenar y limpiar el entorno de trabajo para lograr condiciones operativas, seguras y eficientes.
• Reconocer y desarrollar procedimientos de prevención de factores de riesgo en el uso de las máquinas aplicando normas de higiene y usando los elementos de seguridad.
3- CONTENIDOS
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Los contenidos han sido seleccionados a partir del análisis de las capacidades a desarrollar en este módulo: Funciones y entorno laboral del Operador de Máquinas de Control Numérico
Alcances e incumbencias del operador de Máquinas de CNC. Factores de riesgo y elementos de seguridad e higiene industrial y en la operación de Máquinas de CNC. Organización y preparación de su entorno de trabajo. Importancia de la planificación de acciones y la organización del trabajo. Procedimientos para el acondicionamiento del espacio y de las herramientas de trabajo. 4- ACTIVIDADES FORMATIVAS
Actividades de apertura
El docente abrirá el encuentro presentando situaciones problemáticas referidas a casos en los que no se haya acondicionado el ambiente de trabajo, y que consecuencia de una mala organización hubiese provocado situaciones riesgosas. El docente, basándose en los conocimientos previos de los participantes realizará preguntas que lleven a los mismos a deducir las funciones que se requieren actualmente a un operador de Máquinas de Control Numérico, la organización que debe procurar y los cuidados a tener en cuenta, analizando junto a los alumnos la importancia de los mismos.
Actividades de desarrollo
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El docente presentará situaciones diferentes de trabajo para ser analizadas por los participantes quienes deberán detectar fallas y aciertos en el desempeño de las tareas y justificar teóricamente sus apreciaciones. Actividad de Cierre
Los diferentes grupos expondrán al grupo total sus conclusiones. Se debatirán y analizarán las diferentes propuestas. 5- EVALUACIÓN
Los alumnos deberán elaborar una secuencia de acción correcta que permita la ejecución del mecanizado de piezas teniendo en cuenta el cuidado del medio ambiente, la higiene y seguridad industrial, previniendo accidentes y optimizando recursos y tiempos.
Se evaluará: Preparación de la máquina y materiales necesarios para la ejecución de piezas. Justificación reflexiva de las acciones propuestas. Cuidado del medio ambiente, higiene y seguridad que se observe en las acciones previstas teniendo en cuenta: La organización previa del trabajo, posible de ser evidenciada en:
• El orden y la limpieza del entorno de trabajo.
• La planificación de secuencias de acción que tomen en cuenta la prevención de factores de riesgo al cumplir con las normas de higiene y de seguridad.
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6- ÁMBITO DE APRENDIZAJE
Los encuentros se desarrollarán en aulas del sector de taller , ya que cuenta con las Máquinas de CNC- Mecanizado y Torno- para desarrollar encuentros que posibiliten a los participantes la interacción directa con las herramientas de trabajo y la reflexión permanente sobre la práctica. 7- REQUISITOS
Los requisitos para el cursado del módulo son: Haber acreditado a través de una evaluación diagnóstica experiencia y conocimientos
en relación a la operación de Máquinas de CNC o haber cursado y aprobado el Módulo
I “ Operaciones básicas de Máquinas de Control Numérico”
8- CARGA HORARIA
Se prevén 6hs de clase para el desarrollo de los contenidos propuestos.