Diccionario del soldador

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    27-May-2015
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  • 1. DICCIONARIO DEL SOLDADORAcero al carbonoTambin conocido como "acero al carbono ordinario". Es una aleacin en laque el hierro, el carbono y el manganeso son sus principales elementos. Elacero al carbono tambin contiene azufre, fsforo y silicio as como pequeascantidades de elementos metlicos tales como cromo, nquel, molibdeno, etc...El contenido de carbono en este tipo de aceros puede variar desde el 003%hasta el 175%.Acero aleadoEl trmino "acero aleado" describe aquellos aceros a los que se les hanaadido elementos tales como nquel, cromo, molibdeno, vanadio, tungsteno ymanganeso, con el fin de cambiar la templabilidad o respuesta al tratamientotrmico del acero.En su estado natural, es decir, antes del tratamiento trmico, los acerosaleados son, por lo general, ms resistentes que el acero al carbono y el acerode baja aleacin.Los aceros aleados, en la forma en la que salen del laminador, se encuentrantodava en lo que podra llamarse un estado de semi-procesamiento, y nomuestran el mximo de sus posibilidades hasta no haber sido sometidos aalguna forma de termotratamiento.Cuando se les termotrata correctamente, proporcionan combinaciones y gradosde dureza, resistencia, ductilidad, maquinabilidad y resistencia al impacto queno pueden conseguirse con los aceros al carbono o con los aceros incluidos enel grupo de baja aleacin.Acero al manganesoCuando se aade manganeso a un acero con elevado contenido de carbono,se produce un incremento de la resistencia tensil y la pieza trabajada seendurece. Este metal puede reconocerse fcilmente mediante la prueba delflujo magntico. El acero al manganeso es no magntico.Acero de alta aleacinAcero que contiene un elevado porcentaje de elementos aleadores tales comonquel, molibdeno, etc... para as aportarle propiedades especiales y refinar elgrano.Acero de baja aleacinA fin de reducir peso muerto en algunos tipos de conjuntos estructuralessoldados, especialmente en el caso de la maquinaria del sector del transporte,

2. se han desarrollado varias clases de aceros conocidos bajo el nombre de"aceros de baja aleacin". Los aceros incluidos en este grupo se diferencian delos aceros al carbono en el hecho de que contienen pequeas cantidades deelementos aleantes tales como cobre, nquel, molibdeno, fsforo, cromo, slice,etc... en varias combinaciones y proporciones. Estos aceros son msresistentes que los aceros al carbono ordinarios (sin alear) de igual contenidoen carburo. En estos aceros pueden conseguirse propiedades mecnicasrelativamente buenas, y su utilizacin es mayor cuanto ms se investiga sobreellos.Acero fundidoSe utiliza para aquellas piezas de maquinaria que requieran de una mayortraccin que la que pueda obtenerse con el hierro fundido. De esta manera laaplicacin puede servir para identificar el tipo de material. La fractura es de uncolor gris brillante y la superficie en estado bruto es gris oscura con rastros msque probables de un molde. Cuando est recin mecanizado es muy suave yde color gris brillante. El metal se desbarba con facilidad y las rebabas tienenunas aristas contoneadas que si se desea podrn ser continuadas.Cuando se las somete a la prueba de la llama, las rebabas se fundenrpidamente. Antes de fundirse, su color es rojo intenso y la escoria tiene unaapariencia similar a la del metal licuado o fundido. El metal licuado es de coloramarillo claro, como el color de la paja, y emite chispas al colocarlo bajo lallama. Una prueba de identificacin nos mostrar una serie de chispas blancas.La longitud media del flujo es de 178 cm (70), dependiendo de la presin, conun volumen razonablemente grande. Los ejes son cortos y tienen horquillas yapndices. El nmero de horquillas aumentar a medida que se incrementa elcontenido de carbono.Acero inoxidableAcero que presenta una gran resistencia a la accin de la oxidacin,caracterstica que se consigue alendolo con el cromo y el nquel.Acero rpidoNombre con el que habitualmente se conoce al acero aleado de lasherramientas por su composicin. Tiene un elevado contenido de carbono quese detecta por su dureza al someterle a la prueba de la limadura. La muestrade flujo es completamente diferente a la de los aceros con alto ndice decarbono. El volumen es pequeo y de color rojo en la zona cercana a la muelaabrasiva y de color pajizo en el extremo del flujo. Saltan pocas chispas y lasque saltan son bifurcadas. 3. Acero rico en carbonoLa fractura de este tipo de acero es de un color gris muy claro pero la superficieno acabada es gris oscura y las lneas de la forja pueden ser visibles. Cuandoest recin mecanizada, la superficie es totalmente lisa y de color gris brillante.La viruta que se desprende tiene una estructura de grano fino con la arista deun color ms claro que el acero con bajo porcentaje de carbono. Si se desearala viruta puede ser continua y, aunque es casi siempre un metal muy duro,puede desbarbarse sin dificultad. Si lo sometemos a la prueba de la llama, elmetal se funde con rapidez tornndose de color rojizo brillante antes defundirse completamente. La apariencia de la escoria fundida es parecida a ladel metal fundido.Acero suaveEl grado de dureza es un buen indicador del contenido de carbono presente enel acero. Cuanto ms duro sea el acero, mayor es el contenido de carbono.Cuando la prueba de la lima indica una dureza Brinell de hasta 300, el metal esun acero que podra catalogarse entre suave y medio. Por encima de estebaremo el acero podra clasificarse como un acero con gran proporcin decarbono. Otras caractersticas son similares a las aportadas por el acerocolado.AdherenciaFuerza que acta entre dos partculas elementales de cuerpos diferentespuestos en contacto. Durante la soldadura, concepto de adhesin de laaportacin al metal base.AgrietamientoFractura y fisura de un material.AlabeoSinnimo de distorsin o prdida de estabilidad dimensional por lo generalcomo resultado de la contraccin y la expansin de la soldadura.AlargamientoDistancia que una probeta o muestra de material se dilata antes de romperse.Normalmente se expresa como un porcentaje de la longitud original de ladistancia entre las seales.AleacinSustancia con propiedades metlicas compuesta por dos o ms elementosqumicos de los cuales al menos uno es un metal. 4. Aleaciones MagnaAleaciones de soldadura conseguidas tras pasar por anlisis certificados yformalizados bajo las ms estrictas normas de control de calidad. Se trata dealeaciones uniformes que han sido altamente desoxidadas y aleadas y queacaban convirtindose en las soldaduras ms resistentes y con mejorespropiedades fsicas. Est considerado como el metal de soldadura ms finodisponible ahora en el mercado por su formulacin tan precisa.AluminioEl aluminio es un metal blanco, dctil y ligero. Si lo rompemos, ste siguesiendo blanco y de grano muy fino. La superficie inacabada es lisa y de colorgris oscuro. Cuando se mecaniza la superficie, sta es ms lisa y de un grisms claro.Cuando se expone a la accin del aire, el aluminio y sus aleaciones serecubren de una capa de xido. Esta capa se caracteriza por una temperaturade fusin muy elevada (superior a los 1760C (3200F)), mientras que elaluminio por s solo se funde a temperaturas mucho ms inferiores, siempre enfuncin de su composicin.El aluminio puro se funde a 657C (1215F). La temperatura de fusin de susaleaciones es incluso inferior. Si aplicamos calor, no observamos cambioalguno en el exterior del metal pero, por debajo de la capa de xido, el aluminiose acerca a lo que es su estado de fusin, su dureza disminuye rpidamente y,si continuamos aplicando calor, la pieza acaba por romperse.AmalgamarCombinar con otro metal a temperatura ambiente a travs de una reaccinqumica (de la misma manera que el mercurio se combina con la plata en laodontologa).AmperajeMedida de unidades elctricas que indica el flujo de energa elctrica que pasaa travs de un circuito.AnodizadoProceso invertido de galvanoplastia. Este proceso se aplica al aluminio paraeliminar una fina pelcula de material que permita a este metal oxidarseaplicndole uniformemente un acabado satinado mate. 5. Arco cortoCuando la punta del electrodo se mantiene muy cerca de la pieza quetrabajamos, obtenemos un arco corto.Arco inerteArco soldadura con la utilizacin de un arco inerte que forma un arco entre elelectrodo de tungsteno y el metal base. Una capa de gas inerte (por ejemplo deargn o helio) rodea a la soldadura para as evitar la corrosin. El metal basehabr de estar completamente limpio puesto que no se utiliza ningn tipo deflujo. Este proceso se utiliza a lo largo de la produccin pero no es muy aptopara la soldadura de mantenimiento por cuanto que ste carece de laversatilidad y la adaptabilidad necesarias.Arco soldaduraProceso de soldadura por gravedad en el que el calor de fusin se obtiene apartir de un arco elctrico formado entre el metal base y el electrodo.ArquearFormar un arco elctrico a travs del revestimiento que se produce cuando elrevestimiento del electrodo entra en contacto con los metales puestos a tierra.ASTMSociedad Norteameriacana para la Prueba de Materiales.Araazo profundoAusencia de metal causada por la retirada de ste por medios mecnicos otrmicos.AustenitaEstructura metlica. Los aceros austenticos no pueden endurecerse por mediode un tratamiento trmico, pero s por medios metlicos. Estos aceros no sonmagnticos. Una solucin slida en la que el hierro gamma es el disolvente.AzfarTrmino coloquial con el que se conoce al metal antifriccin o el fundido apresin con base de zinc.BiseladoRectificado de los bordes de un canto hasta convertirlo en una superficieangular plana similar a la letra "V". 6. Bao de metal fundidoEn el lenguaje de la soldadura, metal licuado consistente en una varilla demetal de aportacin licuado y/o un metal de base fundido.Bolsa de gasCavidad en una soldadura causada por una inclusin gaseosa.BronceEl bronce es de color rojizo y est fundido. Es el nombre con el que se conocea un amplio grupo de aleaciones de cobre y estao (hojalata). Algunos broncestambin contienen zinc. Este metal se utiliza para la fabricacin de piezasfundidas, monedas, ornamentos, etc..., y se conoce desde tiempos antiguos.Bronce soldaduraGrupo de soldaduras procesadas en el que el metal de aportacin es un metalno ferroso o una aleacin cuyo punto de fusin es superior a los 538C(1000F) pero inferior al de los metales o aleaciones a los que se van a soldar.Caja de zumbidosTrmino coloquial con el que se conoce a la mquina de corriente alternautilizada para la soldadura con arco elctrico.Can de colaTrmino coloquial con el que se conoce al portaelectrodos.Capa amortiguadoraDepsito blando sobre un metal en el que se coloca una capa ms resistente.La capa ms blanda permite que la ms dura se contraiga sin agrietarse ya quepuede expandirse y contraerse gracias a su gran maleabilidad (ductilidad).Capa de rellenoSuperficie reforzada con una aleacin de soldadura para as aumentar eltamao de un segmento de metal adicional.CapilaridadSi un tubo con un dimetro muy pequeo se sumerge en un lquido, el cilindroaspira automticamente el lquido en cuestin. Esto es lo que se llama flujo decapilaridad. Cuanto menor es el dimetro del tubo, mayor es la accin de lacapilaridad. Si el tubo es microscpicamente pequeo, el efecto de succin escada vez ms rpido. Un ejemplo podra venir dado por un disco de papelsecante donde los poros microscpicos de las propias fibras absorben la tinta. 7. Los mismos resultados se consiguen cuando las aleaciones Magna se aplicanal metal.Carburo metlicoComponente del carbn con uno o ms elementos metlicos.Careta protectoraInstrumento de proteccin utilizado en la soldadura por arco y que sirve paraproteger el rostro y el cuello del soldador. Esta careta dispone de lentes devidrio filtradoras.Chapa de metalChapa fina de metalCobreElemento muy maleable y de elevada resistencia a la corrosin; por lo tanto, seutiliza para varias aplicaciones. Su conductividad trmica es de 5 a 6 vecesmayor que la del hierro, de ah que el cobre requiera una gran cantidad de calorpara soldarlo. Cuando est caliente, el cobre se oxida. Este xido puedepermanecer en el metal y causar cierta fragilidad en varillas ordinarias parasoldadura que no se desoxidan, no as con las aleaciones Magna.Cobre y aleaciones de cobreEn estado puro, ste es un metal de color marrn rojizo y se utiliza en su mayorestado de pureza para fines elctricos. Por lo tanto es posible reconocer estemetal por su utilizacin final, porque al acercarlo a la plata, el cobre es uno delos metales ms conductores elctricamente hablando que se conocen.Coeficiente de expansinEs la velocidad a la que un metal dado se expande cuando se le somete a unacierta cantidad de calor.Comprobacin cruzadaPequeas grietas o fisuras transversales en una soldadura. A menudo se lasconoce bajo el nombre de "grietas de comprobacin".Conductividad elctricaCapacidad para conducir corriente elctrica. 8. Control de la superficieAgrietamiento general de la superficieConvexoSuperficie redondeada exteriormente.Cordones rectosCuando la anchura del depsito de la soldadura es aproximadamente igual aldel dimetro del electrodo, los cordones se denominan cordones rectos.Corriente alternaCorriente alterna producida por todo tipo de transformadores de soldadoras.Corriente continuaCorriente continua producida por la mayor parte de las arco soldadorasmotorizadas y los ms nuevos equipos "rectificadores".CorrosinAtaque qumico y electroqumico gradual sobre un metal producido por laatmsfera, la humedad y otros agentes.Corte con arco con electrodo de carbnProceso de corte por el que atraviesan los metales al fundirlos con el calor delarco con electrodo de carbn.Corte con llama de sopleteMecanizado parcial realizado por medio del corte del metal depositado en lasoldadura hasta unas tolerancias casi mnimas con la llama del soplete. A esteproceso tambin se le conoce como "mecanizado con soplete".Corte en VCorte realizado en la superficie del metal o entre las piezas adyacentesbiselando sus bordes.CrterDepresin al final de un cordn de soldadura. 9. CubreobjetosCristal claro utilizado para proteger lentes en gafas protectoras, caretas deproteccin y cascos de la accin de las chispas.DecoloracinOscurecimiento, coloracin o decoloracin por la oxidacin causada por lacontaminacin del aire mientras la pieza est caliente.Deformacin por enfriamientoTensiones internas establecidas por el enfriamiento desigual de una de laspiezas tras la soldadura.DentritaCristal formado por la solidificacin del metal que tiene una forma similar a lade un dentrito con varias ramas.Depsito de grano finoMetal depositado en la soldadura carente de agujeros, escorias, inclusiones,grietas u otras imperfecciones.DesbarbadoMtodo para rectificar o eliminar costuras, uniones y otras imperfecciones de lasuperficie por medio de un escoplo, de manera que no aparezca seal algunade estos defectos en el producto acabado.DesfatigamientoTratamiento trmico utilizado para eliminar las tensiones originadas por lasoldadura.DesgasificacinVolatilizacin y/o desgasificacin de elementos durante la soldadura. Cuandoalgunos elementos se calientan durante el proceso de soldadura, pasan deestado slido a gaseoso. Cuando se convierten en gas, stos escapan a travsdel metal depositado en la soldadura pero siempre dejando una seal.Desgaste abrasivoLa causa principal de este desgaste es la presencia de materias extraas talescomo arena, partculas metlicas y granos de las muelas abrasivas entre lassuperficies de contacto (por ejemplo el eje y el cojinete de un molino decemento). Asimismo, ste es la clase de desgaste resultante cuando las rejas 10. de un arado se desgastan debido a la abrasin o corte continuo de laspartculas del suelo.Desgaste por choqueEn su forma ms sencilla es el resultado del contacto forzado y repentino dedos superficies, estando una de ellas, o incluso ambas, desplazadas de suposicin original.Desgaste por rozamientoTipo de desgaste que se produce cuando entran en contacto un eje rotatorio ysus cojinetes. A pesar del aceite y las grasas, las superficies del eje y suscojinetes se tocan, y las irregularidades que hay en estas superficies, porpequeas que sean, acaban rozndose entre s, producindose lo que seconoce como desgaste.DeshornarEs la laminacin de un cordn de soldadura a partir de un metal base.DesoxidadoProceso especial que tiene como fin el retirar cualquier seal de xidoperjudicial para el metal.Direccin del avanceEs la direccin en la que se mueven los metales depositados. El ngulo en elque se mantiene el electrodo, en relacin con la direccin de avance, es elngulo entre el electrodo y la superficie de la pieza que no se ha soldadotodava.DistorsinPrdida de estabilidad dimensional.Dureza BrinellDureza de un metal en funcin de los valores aportados por la escala Brinell.Electrodo de baja aleacin en hidrgenoEliminacin de gran parte de la humedad del revestimiento de un electrodosecndolo durante bastante tiempo a lo largo del proceso de fabricacin. 11. Endurecimiento de la superficieDepsito de metales de soldadura resistentes al desgaste en la superficie deun metal para mejorar su resistencia al desgaste y as ampliar su vida til.Endurecimiento de trabajoDureza desarrollada en un metal como resultado de su mecanizado en fro.Energa de gran resistencia a la carga trmicaEnerga calorfica.Ensayo a la traccinEsta prueba consiste en aplicar cada vez ms peso a una muestra estndarregistrando los resultados a medida que el peso es mayor y la pieza acaba porromperse. Las mquinas que se utilizan en este tipo de pruebas pueden ser detipo hidrulico o mecnico.EscoriaProducto resultante de la accin de un flujo sobre los constituyentes nometlicos de un metal a la hora de fundirlo.Esfuerzos internosFuerzas causadas por una concentracin de calor elevada e irregular, como enel caso de la fusiosoldadura, que tienden a distorsionar o deformar la estructurasoldada. Cuanto menor sea la cantidad de calor utilizada, menores sern lastensiones internas.EstabilizadoElementos voltiles o difciles de controlar que acaban por ser controladosintroduciendo otro elemento o componente que tenga capacidad para controlarel elemento en cuestin.Examen a travs de Rayos-XInspeccin de una soldadura por medio de una fotografa interna. Estafotografa se realiza por medio de una longitud de onda de Rayos-X.ExotrmicoMarcado por la liberacin de calor. Contrario a endotrmico.ExtrusinForzar un metal a travs de un troquel teniendo ambos la misma forma. 12. FatigaTendencia que muestra un metal a romperse al ser sometido a un gran nmerode repeticiones de esfuerzos alternados cclicamente y considerablementeinferiores a la resistencia tensil mxima.FerritaEstructura de hierro. En trminos metalrgicos, se trata de una solucin slidaen la que el hierro Alfa se encuentra en el disolvente y que tiene una estructuracristalina cbica de cuerpo centrado.ForjaFormacin de un metal en caliente bien golpendolo, bien ejerciendo presin.Fluido ligeroAleacin licuada que fluye por la accin capilar al ser sometida a una fuente decalor.Fragilidad en calienteFragilidad en el metal calienteFragilizacinCapacidad de no ser dctil o maleableFumanteGasificacin de ciertos elementos.Fundicin blancaMetal duro, quebradizo y magntico. Se rompe rpidamente al golpearlo con unmartillo y la fractura es de color plateado y blanco. Cuando se desbarba unafundicin blanca, las virutas son lisas, quebradizas y aproximadamente de untamao de 03 cm. El metal es tan quebradizo que las virutas parecenpequeos fragmentos rotos.Fundicin grisForma ms comn del hierro fundido utilizado principalmente en fundiciones.La fractura es de color gris oscuro y, si pasamos el dedo por la fractura de unasuperficie recin hecha, veremos que ste se ensucia de grafito. 13. Las virutas se funden a una velocidad moderada, tornndose de color rojo mateantes de fundirse. La escoria forma una gruesa pelcula y el bao de metal esprcticamente lquido y de color rojizo aunque con pintas blancas.Al colocarlo bajo la llama, la escoria no se mueve y tampoco desprendechispas. Las chispas de la muela abrasiva son rojas, volvindose de coloramarillento claro con una longitud de flujo media de 635 mm (25). Este metales magntico y de poco volumen.FusiosoldeoConjunto de procesos de soldadura en los que los metales que han llegado alestado de fusin en las superficies que se van a unir, se sueldan con o sin laayuda de un metal de aportacin y sin la aplicacin de presin mecnica.GalvanizadoRevestimiento del acero con zinc para as evitar la corrosin.GlobularPartculas de metal en forma de pequeas gotas irregulares que se muevenerrticamente de un lugar a otro del arco.GranosCristales individuales en los metales.Hidrgeno atmicoProceso de soldadura en el que el arco se mantiene entre dos electrodos detungsteno y est rodeado por el hidrgeno que se quema durante la aplicacinformando un foco de calor muy localizado.Hierro fundidoEste trmino incluye el mineral de hierro (hierro en lingotes), el hierro fundido,el hierro maleable y el hierro gris. El hierro fundido es el material que con msfrecuencia se utiliza en la fabricacin de maquinaria. Es una aleacin ferrosaque contiene de un 21 a un 40% de carbono y que se funde en moldes enestado lquido. El hierro fundido no es elstico y se rompe si la tensin esdemasiado grande sin haber una deformacin previa. El hierro fundido tampocoes maleable, no puede trabajarse ni siquiera en caliente. Si est fro, seendurece como el vidrio, pero sigue siendo muy frgil. 14. Hierro GammaFormacin de hierro entre los 900 (1678F) y los 1400C (2578F).Componente de electrones con valencia 21. En otras palabras, estamos anteuna estructura cbica grande y compleja.HumedabilidadAccin de un depsito de soldadura a la hora de rebasar un ngulo de contactobajo con respecto al metal base y penetrar en las irregularidades de lasuperficie.Inclusin de escoriaMaterial no metlico retenido en el interior de una soldadura.InconelElemento que contiene un ndice de nquel superior al del Monel. Un anlisisnos demuestra aproximadamente el 78% de nquel, 135% de cromo, 7% dehierro y pequeos porcentajes de manganeso, cobre, slice y carbono. Lamanera ms fcil de identificar el Monel es utilizar la prueba del cido. Bastacon aplicar 1 gota de cido ntrico concentrado al metal y dejarlo reposardurante 1 minuto. Si no se ven seales de reaccin, es Inconel. Si la solucinse vuelve de color azul verdoso turbio, el metal es Monel.InductotermiaProceso en el cual se genera calor en una pieza metlica colocndola en uncampo magntico alternativo. La inversin de este campo magntico generarpidamente una gran cantidad de calor que puede utilizarse para unir losmetales. Este proceso puede adaptarse fcilmente a lo que es la produccin agran escala. Las aleaciones Magna de estao fluido como por ejemplo Magna66, pueden utilizarse con este mtodo.IonAtomo con carga elctrica que resulta de ganar o perder un electrn perifrico.IslasTrmino coloquial con el que se conoce a las zonas huecas.Juntas a tope biseladasCuando se tiene que realizar una junta a tope con secciones demasiadopesadas para permitir una junta a tope cuadrada, las secciones en cuestin sebiselan o chaflanan hasta un ngulo de aproximadamente 90. 15. Elegir un biselado individual o doble depender del grosor del metal o de si lassecciones pueden soldarse por ambos lados. Un biselado doble requiereaproximadamente la mitad de metal que uno sencillo o individual.Latn (Bronce amarillo)Por lo general el latn es de color amarillo y est formado por lminas,extrusiones de tubos y redondos de acero. Es tambin el nombre comn con elque se conoce a las aleaciones consistentes principalmente en cobre y zinc(por lo general dos partes de cobre por una de zinc). Esta proporcin, sinembargo, vara en funcin de la finalidad que se le quiera dar al latn y confrecuencia se aaden pequeas cantidades de otros elementos.Limpieza de la escoriaProceso segn el cual se retira la escoria adherida a los depsitos de lasoldadura. Este depsito se golpea con un martillo de bola para luego cepillarlocon un cepillo de alambres. Con ello se quita la escoria y el depsito de lasoldadura queda al descubierto.Lnea de juntaZona de transicin entre el metal depositado en la soldadura y el metal base.Normalmente a esta zona se la conoce como "interface".Llama carburanteLlama con exceso de acetileno.LPC (Libra por pulgada cuadrada)Medida estndar utilizada en los ensayos de materiales.MagnesioMetal blanco, duro y ligero que carece de resistencia suficiente en su formapura, de manera que no es muy utilizado en la industria. Sin embargo es unmetal que se alea perfectamente con el aluminio, el manganeso, el zinc, etc...El resultado final es una serie de aleaciones comparables en resistencia alaluminio pero con un 35% menos de peso.MaleabilidadPropiedad que poseen los metales y las aleaciones que les permitencontraerse o dilatarse.MaquinabilidadEste trmino de manera general se refiere a la velocidad a la cual se puederetirar el metal por medio del mecanizado. No hay medios concretos de medir 16. la maquinabilidad aplicable a todas las operaciones por lo que a la hora deconsiderar este aspecto en cualquier acero, habrn de tenerse en cuenta lossiguientes factores:1.- Velocidad a la que puede retirarse el metal2.- Vida til de la herramienta de corte3.- Energa consumida en la retirada de metal4.- Clase de superficie de las piezas mecanizadas5.- Calor desarrollado en la operacin de corteExisten tantas variables capaces de controlar la maquinabilidad que, inclusocon las ms precisas condiciones de laboratorio, es casi imposible duplicar lagran cantidad de elementos que intervienen en dos pruebas diferentes. Por lotanto, es difcil hacer comparaciones puntuales acerca de la maquinabilidadentre los diferentes tipos de metales.MartensitaConstituyente inestable en acero templado al agua formado sin difusin. Es elms duro de todos los productos de transformacin de la austenita.MartilladoTrabajado mecnico del metal por medio de un ligero martilleo con un martillode punta redondeada. Este martilleo tiene como resultado el estiramiento de lasuperficie del metal, lo que reduce en cierta manera las tensionescontractuales.Medidor de dureza BrinellEl medidor de dureza Brinell consiste en una carcasa rgida con una bocaajustable sobre la que se coloca la muestra. Por medio de una presinhidrulica, una pequea bola de acero sube hasta la superficie de la muestracon una carga controlada de manera muy precisa. El tamao de la impresinvariar en funcin de la dureza del acero.El dimetro de la impresin puede verse claramente con la ayuda de unpequeo microscopio que se calibra por medio de finas lneas paralelas demedicin de manera que el dimetro de la impresin puede determinarse enmilmetros. Esta cifra se convierte en un nmero de dureza Brinell guindonospor una tabla de referencia.En trminos generales, la dureza de un metal guarda una relacin muyestrecha con su resistencia tensil. El nmero de dureza Brinell del acero encuestin, al multiplicarlo por 500, se acerca mucho a la resistencia tensil enlibras por pulgada cuadrada. 17. MeehanitaTipo de hierro fundido aleadoMetal baseMetal de origen. Metal que se va a soldar o cortar.Metal blancoTrmino global con el que se abarca a todas las aleaciones que tienen comobase el estao, el zinc, el plomo o el antimonio tales como los metalesantifriccin (tambin conocidos como metales Babbit).Metal de aportacinDepsito o sedimento de un metal de soldadura.Metal depositadoMetal que se ha aadido por medio de un proceso de soldadura.Metal ferrosoMetal ferrfero, por ejemplo, el acero o el hierro fundido.Metal no ferrosoMetal no ferrfero como el cobre o el aluminio.Metal refractarioMetal que se oxida tan rpido y tan completamente que el xido tiende a aislaral metal base de la accin del calor, lo que dificulta enormemente la fusin o lasoldadura. Ejemplos de este tipo de metal vendran dados por el tungsteno, eltitanio, el molibdeno, etc..., metales por lo general muy difciles de soldar.MicroestructuraEstructura de un metal pulimentado y decapado vista a travs de unmicroscopio.Molde en tirasAleacin de soldadura, como por ejemplo Magna 66, en forma de tira en lugarde en forma de hilo o alambre. Tambin se la conoce como larguero o planchade relleno. 18. MonelAleacin con un 65-70% de nquel con cobre, manganeso, hierro, slice ycarbono. Su fractura es ligeramente ms oscura que la del nquel, pero el restode las caractersticas son iguales. El Monel es bastante menos magntico queel nquel; sin embargo, es ms resistente.NquelMetal blanco, duro, maleable y dctil conocido por las aleaciones que formacon otros metales. La fractura es de grano grueso y prcticamente blanca. Lasuperficie inacabada est pulida, de color gris oscuro y cuando se mecaniza susuperficie queda muy lisa y de color blanca. Puede ser fcilmente desbastada ylas rebabas se descantan y, si se desea, pueden hacerse continuas. Se fundems despacio que el acero y se torna rojo antes de fundirse. La escoria formauna espuma o grasa griscea y el metal fundido es muy fluido bajo la pelculade grasa.Ondulaciones irregulares en forma de media lunaAccin del revestimiento del electrodo cuando se rompe en pedazos cortos ygruesos durante la operacin de soldadura.OxicorteProceso de corte de metales ferrosos por medio de la accin qumica deloxgeno sobre los elementos existentes en el metal base.OxidosCuando el oxgeno presente en la atmsfera se mezcla con un metal, se formaun xido metlico, cuyo mejor ejemplo es la oxidacin. Habr que retirar estacapa de xido si lo que queremos conseguir es una unin resistente. Ademsla velocidad de actuacin del xido depende en buena medida del carcter delmetal. El aluminio tiene una afinidad muy elevada con el oxgeno y los xidosse forman tan rpido como desaparecen, lo que representa un problema decohesin que se soluciona con la utilizacin de una Broncesoldadora o unFundente, ambos de la casa Magna.PenetracinProfundidad de la fusin de una soldadura en el metal de base.Prdida por salpicadurasDiferencia de peso entre la cantidad de electrodo depositado y el peso delelectrodo consumido (fundido). 19. PerlitaLminas de ferrita y carburo. Vista a travs del microscopio, su estructura tieneun aspecto granulado.Piezas de aluminio moldeadas en troquelesLas piezas de aluminio moldeadas en troqueles se diferencian de las de zinc enque las primeras pesan menos. Y, si por el contrario, las comparamos con laspiezas de aluminio fundidas, podremos ver que sus aristas son ms limpias yvivas. No se deterioran y pueden soldarse utilizando los mismos mtodos quecon las piezas de aluminio fundidas en arena.Piezas moldeadas en troquelesMetales inyectados a presin en moldes de acero termorresistentes. Estemtodo se utiliza para conseguir piezas pequeas a bajo precio que requieranpequeas tolerancias dimensionales.PirlisisDescomposicin o desintegracin qumica de una substancia a causa de laaccin del calor.Plomos de soldaduraConductores que recubren un circuito elctrico entre la fuente de energa de lasoldadura y los electrodos.Polaridad directaLa mquina funciona con polaridad directa cuando el porta electrodo estconectado al terminal negativo. La brida de la toma de tierra tiene queconectarse a la terminal positiva. En el caso que la mquina disponga de uninterruptor para el cambio de la polaridad, ste ltimo habr de estar en laposicin marcada como "negativo", - o "directo".Polaridad inversaLa mquina funciona con polaridad inversa cuando el cable porta electrodoest conectado a la terminal positiva. La brida de la toma de tierra tiene queconectarse a la terminal negativa. En el caso que la mquina disponga de uninterruptor para el cambio de polaridad, ste ltimo debera estar en la posicinmarcada como "positivo", "+" o "inverso".Poros de gasPequeos agujeros en una soldadura, normalmente debidosa ladesgasificacin. 20. PorosidadImperfeccin causada por sopladuras y por la emisin de gas liberado.Porta electrodoInstrumento utilizado para sostener mecnicamente el electrodo.PrecalentamientoCalor aplicado al metal base antes de realizar la soldadura o el corte.Calentamiento de un metal antes de la soldadura para as conseguir unaexpansin uniforme controlada.Precalentamiento amplioProceso que consiste en mover la llama previamente calentada sobre toda laestructura que se quiera calentar, en lugar de calentar nicamente unapequea zona.Precipitacin de carburosEs la unin del carbn en la estructura de un metal. Por ejemplo, si un aceroinoxidable no estabilizado se calienta hasta temperaturas elevadas, ste pasa atravs de una precipitacin de dureza que tiene lugar entre los 1038C (1900F)y los 482C (900F) a medida que se va enfriando.Probador de dureza RockwellEl probador de dureza Rockwell dispone de una tabla graduable sobre la quese coloca la muestra y un punto de penetracin agudo a travs del cual seaplica la carga a la muestra mediante un sistema de balanzas. Se utiliza unapesa de poco tamao para colocar el penetrador en la muestra, despus de locual se coloca la pesa ms grande. La profundidad adicional que alcanza elpenetrador por la accin de la pesa grande, se indica en un dial en trminos dedureza Rockwell.En el caso que tengamos que medir la dureza de metales ms dctiles,utilizaremos entonces un penetrador de bola y el nmero de dureza podrleerse en la escala "B". Para materiales ms duros, se recurre a un penetradorcon punta de diamante con una pesa an mayor. En este caso la dureza se leeen la escala "C".Punto de deformacinCuando a una muestra se la somete a tensiones cada vez mayores por encimade su punto elstico, llega un momento en el que sta contina estirndose,an cuando no se incremente la carga. A este punto se le conoce bajo elnombre de punto de deformacin o lmite elstico aparente. Esta es una de las 21. propiedades ms importantes que hay que tener en cuenta durante el ensayo ala traccin por cuanto que marca el punto en el que se produce la deformacin.Puntos durosZonas donde puntos duros se mezclan con metales depositados o metalesbase, acabndose por formar puntos imposibles de mecanizar. Por ejemplo, launin del carbn y el hierro para formar carburo. Las aleaciones Magna estnestabilizadas para evitar este problema.Rango plsticoNormalmente las aleaciones no se funden a una temperatura concreta. Losgrados entre el tiempo a partir del cual empieza la fusin y la aleacin se tornaesponjosa hasta que la aleacin es completamente lquida es lo que llamamosrango plstico.Rayos infrarrojos y ultravioletasEl arco elctrico o voltaico es el que desprende estos dos tipos de rayos.Pueden ser muy dainos, a menos que se est debidamente protegido.RecubrimientoRecrecimiento al aadir un metal de soldadura sobre la superficie de una pieza.Registros descompensadosElementos en posiciones que no son las correctas a causa de lo cual no seobtienen los resultados deseados.Resistencia a la corrosinCapacidad para resistir la oxidacin o el deterioro y la prdida de peso por laaccin qumica.Resistencia al corteCapacidad de un material para resistir la deformacin paralela.Resistencia a la tensinTensin mxima por unidad de superficie que la pieza puede soportar sinfracturarse. Cualquier carga que sea superior a esta resistencia har que lamuestra se rompa.Revestimiento del electrodo 22. Cubierta o revestimiento de material pastoso en un electrodo que no tiene queconfundirse con los revestimientos del termostato que tienen como funcinayudar a retirar los restos de soldadura y mejorar las propiedades fsicas.SocavacinAcanaladura realizada en el metal base a lo largo de los bordes de loscordones por el calor del arco y que luego no se rellena con el metal de aporte.SoldaduraEl proceso de la soldadura empieza con el calentamiento de un metal en unpunto concreto hasta alcanzar la temperatura de fusin. Cuando ya se haterminado la soldadura, el acero caliente se enfra bien al entrar en contactocon el aire, bien conduciendo el calor desde la zona soldada hasta otra cercanapero ms fra.En este proceso la coalescencia de las piezas metlicas se produce alsometerlas a temperaturas por lo general inferiores a los 427C (800F) y alutilizar metales de aportacin no ferrosos que tengan temperaturas de fusininferiores a las de los metales base. Normalmente la soldadura se distribuyeentre las superficies perfectamente acopladas de la junta gracias a la atraccincapilar.Soldadura a topeLa soldadura a tope se forma juntando los bordes de dos platos y pasando unasoldadura de forma descendente hasta la junta.Soldadura al arco con electrodo mecnicoProceso de soldadura por arco elctrico en el cual el arco se mantiene entre unelectrodo metlico y el metal base. El metal de aportacin es reemplazado porel electrodo de fusin.Soldadura con arco con electrodo de carbnProceso de soldadura con arco elctrico en el cual el arco se mantiene entre unelectrodo de carbn o grafito y el metal base. El metal de aportacin viene dadopor una varilla de soldadura fusionada en el arco.Soldadura con arco metlicoProceso de soldadura con arco en el que el electrodo reemplaza al metal deaportacin en la soldadura.Soldadura de contacto 23. Utilizacin de un electrodo para soldar con un contacto completo entre elextremo del electrodo y el metal base en lugar de recurrir al arco hueco.Soldadura de estanqueidadTipo de soldadura utilizada para conseguir estanqueidad entre las piezasunidas.Soldadura de recubrimientoSe utiliza este tipo de soldadura cuando se superponen dos platos y el bordede uno de ellos se suelda al lateral del segundo por medio de una soldadura enngulo recto (soldadura de rincn).Soldadura de tejido o de vaivnCuando se necesiten cordones ms anchos, el electrodo se mueve de un ladoa otro en un movimiento oscilante. Los mejores resultados se obtienen a partirde un cordn no superior a 25 veces el dimetro del electrodo.Soldadura de varios cordonesSoldadura sin el desbaste de la escoria y con una resistencia de poco peso ybaja viscosidad que haga posible realizar una soldadura sobre la escoriadepositada previamente.Soldadura elctrica por puntosSoldadura por resistencia en la que la fusin queda restringida a una zonarelativamente pequea de la superficie de las piezas superpuestas que sequieran unir.Soldadura en nguloSoldadura aplicada a la junta donde un plato se coloca perpendicular a otro.Soldadura en TSoldadura realizada en el empalme de dos piezas situadas aproximadamenteen ngulo recto.Soldadura invertidaMtodo para controlar el calor de la soldadura realizndola de forma larga enincrementos cortos. El primer segmento de soldadura se realiza hacia unextremo, el segundo segmento se hace a poca distancia del primero antes deunirlo al comienzo de la soldadura anterior, el segmento siguiente se une alcomienzo del segmento precedente, etc... Cada una de estas soldaduras causaun mnimo de deformacin ya que el calor se desplaza por delante de lasoldadura hasta llegar a un segmento que ya est soldado. 24. Soldadura manualSoldadura realizada por un operario sin ayuda de maquinaria mecnica oelectrnicamente controlada.Soldadura por arco elctrico en atmsfera de helio o soldadura de arco enatmsfera de argnTipo de soldadura en la que el arco se realiza entre el metal base y unelectrodo de tungsteno, y en la que un gas inerte como podra ser el argnabarca el arco para as evitar la contaminacin de oxgeno. La varilla de metalde aportacin se acerca al arco como en el arco de la soldadura con gas.Soldadura por cordn no continuoLa soldadura por cordn no continuo, tal y como su nombre indica, es unasoldadura intermitente. Es una soldadura por tramos iguales uno s y otro no yde longitud suficiente como para que se deposite un electrodo. Este mtodo seutiliza cuando el material es sensible al calor para as evitar que ste seconcentre en una zona determinada. Es posible mantener una pieza fundidasobre la mano durante todo el tiempo que dure la operacin si se utiliza estemtodo.Soldadura por llama de gasSoldadura manual o automtica de metales en la que el calor se aplica pormedio de una llama oxiacetilnica.Soldadura por puntos o soldadura provisionalTipo de soldadura utilizada nicamente en el montaje.Soldadura posicionalSoldadura de posicin vertical o sobrecabeza en contraposicin a la soldaduraplana, donde la gravedad ayuda a la persona encargada de este proceso.Superficies de empalmeSuperficies de contacto de metales solapados en una junta de recubrimiento.Tcnica de arrastreUtilizacin de un electrodo para mantener un completo contacto entre el metaldepositado y el metal base (por ejemplo, un electrodo de arrastre en contactocon el metal base). Esto se realiza por medio de un electrodo revestido que sebombea en su extremo para as aislarlo del metal base. 25. TempladoProceso de recalentamiento de un acero templado hasta alcanzar unatemperatura inferior a la de transformacin para despus enfriarlo al ritmo quese desee.Templado de vidrioTratamiento trmico que tiene como objeto ablandar una estructura mediante larecristalizacin o el crecimiento del grano, o ambos.Temple superficial a la llamaProceso consistente en mover una llama de oxiacetileno a lo largo de lasuperficie que se quiere endurecer a un ritmo tal que la superficie se calientarpidamente hasta alcanzar la temperatura de temple debida en funcin delmetal que se est tratando. Inmediatamente despus de la llama deoxiacetileno, se aplica un spray de agua que templa el metal. Este rpidoenfriamiento endurece el metal hasta la profundidad a la que han penetrado lastemperaturas de endurecimiento.Tensin superficialEste es uno de los aspectos ms importantes que hay que tener en cuenta.Una aguja puede flotar en la superficie de un vaso de agua, la pelcula que encierta forma la sostiene se llama "pelcula de tensin superficial". Esta pelculaes comn a todos los metales y, si se quieren conseguir resultados ptimos,habr que retirarla.En el caso de la humedabilidad del agua se elimina por medio de detergentes.La tensin superficial de los metales desaparece aplicando un Flujo de AccinTermosttica de la casa Magna.Tensin trmicaTensin producida en una estructura y que tiene como origen la diferencia detemperatura del coeficiente de expansin.TermotratableMaterial que puede endurecerse tras someterlo a una fuente de calor.Termotratamiento de metalesCon frecuencia los metales se termotratan para que adquieran ciertaspropiedades o caractersticas fsicas como dureza, elasticidad, ductilidad, oetapas intermedias de estas propiedades. Este tratamiento consiste en sometera los metales a diferentes tipos de ciclos trmicos, es decir, calentar un metalhasta una cierta temperatura, despus enfriarlo a un ritmo controlado para alfinal templarlo, calentndolo por segunda vez. 26. Toma de tierraEl requisito principal a la hora de conseguir la mxima eficacia en la soldadurano es otro que una buena unin o toma de tierra entre la soldadura y la piezaque queremos trabajar. A menudo ste es un aspecto que se pasa por alto, ytrocitos de chatarra de acero o hierro se utilizan como conexin a la mesaportapiezas. Este tipo de conexiones son una fuente constante de cadas devoltaje y prdidas de corriente. Esto hace que el arco funcioneintermitentemente. Los primeros cordones de soldadura pueden ser perfectospero, a pesar de todo, los ltimos cordones al final de la misma soldadurapueden mostrar seales de sobrecalentamiento y grietas.El cable de tierra de cobre aislado tiene que ser tan grueso, o incluso ms,como el cable que se une al electrodo. Si tienen que unirse dos trozos de cablepara conseguir la longitud necesaria, tendr que hacerlo un electricistaconocedor del tema y vestido con la debida ropa aislante. Se desprendernchispas y gran resistencia cuando una chapa de acero suave caiga sobre uncable y permanezca suelto sobre la bancada.TransformadorDispositivo colocado en un circuito elctrico cuya finalidad es la de reducir elvoltaje a la vez que incrementa el amperaje.Travesao de acuamientoTrozo de metal que se coloca cerca de la zona de soldadura y que tiene comoobjeto amortiguar los golpes que sobre l da el electrodo para as evitar que sedae la pieza que se est trabajando al golpear el arco en ella.Varilla soldadoraMetal de aportacin en forma de varilla o alambre utilizado en el proceso desoldadura a gas as como en aquellos procesos de soldadura con arco en loscuales el electrodo no recubre el metal.Velocidad de fusinPeso de un electrodo consumido en una unidad de tiempo.Viscosidad cinticaViscosidad entre densidad.VoltioMedida de presin del flujo de la corriente elctrica 27. VPMEscala de dureza Vickers.Zona afectada por el calor (ZAC - HAZ)Parte del metal base cuyas propiedades o estructura se han visto alteradas porel calor de la soldadura.