Đề tài -...

1

TIỂU LUẬN

MÔN: ĐỊNH MỨC LAO ĐỘNG

Đề tài:

Xây dựng mức lao động cho bước công việc may măng séc

vào tay áo tại Công ty cổ phần dệt may Hà Nội.

2

MỞ ĐẦU

Phải làm thế nào để phát triển? Phải làm thế nào để người lao động trong doanh nghiệp

đều có việc làm? Phải làm thế nào để tăng năng suất lao động? Phải làm thế nào để sử dụng có

hiệu quả tất cả các nguồn lực trong doanh nghiệp?... Những vấn đề bức thiết này đang được đặt

ra đối với tất cả các tổ chức sản xuất, các doanh nghiệp ở nước ta trong bối cảnh khủng hoảng

kinh tế hiện nay. Chính vì thế, hơn lúc nào hết, công tác định mức lao động đang được tất cả

các tổ chức sản xuất, các doanh nghiệp quan tâm và chú ý thực hiện. Nó sẽ là công cụ sắc bén

trong quản lý, là cơ sở để lập kế hoạch và hoạch toán sản xuất - kinh doanh, tổ chức sản xuất và

tổ chức lao động…

Nhận thấy tầm quan trọng của công tác định mức, nhóm chúng em đã tiến hành khảo sát

thực tế tại Công ty may Hanosimex. Qua các kiến thức tích luỹ được trong quá trình học tập,

qua những trải nghiệm thực tế khi đi thực hành tại công ty. Em xin góp một vài ý kiến của

mình thông qua bài tiểu luận: “Xây dựng mức lao động cho bước công việc may măng séc

vào tay áo tại Công ty cổ phần dệt may Hà Nội”.

Bài tiểu luận gồm 3 phần chính:

Chương I: Cơ sở của công tác định mức lao động

Chương II: Tài liệu khảo sát thực tế tại công ty may Hanosimex

Chương III: Giải trình mức và một số kiến nghị

Do thời gian thực tế ngắn và thông tin nội bộ của công ty bị hạn chế nên bài tiểu luận

không tránh khỏi những thiếu sót. Kính mong thầy cô xem xét và đóng góp ý kiến để bài tiểu

luận của chúng em hoàn thiện hơn. Em xin chân thành cảm ơn!

3

NỘI DUNG

I. TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY CỔ PHẦN DỆT MAY HÀ NỘI

1. Quá trình xây dựng và trưởng thành của Công ty

Ngày 7 tháng 4 năm 1978, Tổng công ty nhập khẩu thiết bị Việt Nam và hãng

UNIONMATEX (Cộng hoà lien bang Đức) chính thức ký hợp đồng xây dựng nhà máy sợi, nhà

máy Hà Nội.

Tháng 2 năm 1979, khởi công xây dựng nhà máy.

Ngày 21/11/1984, chính thức bàn giao công trình cho nhà máy quản lý điều hành (gọi

tên là nhà máy sợi Hà Nội).

Tháng 12/1989, đầu tư xây dựng dây chuyền dệt kim số 1, tháng 6/1990 đưa vào sản

xuất.

Tháng 4/1990, Bộ kinh tế đối ngoại cho phép xí nghiẹp được kinh doanh xuất khẩu trực

tiếp (tên giao dịch viết tắt là Hanosimex).

Tháng 4/1991, Bộ công nghiệp nhẹ quyết định chuyển tổ chức và nhà máy sợi Hà Nội

thành xí nghiệp Liên hiệp sợi - dệt kim Hà Nội.

Tháng 6/1993, xây dựng dây chuyền dệt kim số 2, tháng 3/1994 đưa váo sản xuất.

Ngày 19/5/1994, khánh thành nhà máy dệt kim.

Tháng 10/1994, Bộ công nghiệp nhẹ quyết định sáp nhập nhà máy sợi Vinh (tỉnh Nghệ

An) vào xí nghiệp Liên hợp.

Tháng 1/1995, khởi công xây dựng nhà máy thêu Đông Mỹ.

Tháng 3/1995, Bộ công nghiệp nhẹ quyết định sáp nhập Công ty dệt Hà Đông vào xí

nghiệp Liên Hợp.

Năm 2000, Công ty đổi tên thành Công ty cổ phần dệt may Hà Nội

Cho đến nay, Công ty cổ phần dệt may Hà Nội bao gồm các thành viên:

- Tại quận Hai Bà Trưng, Hà Nội: nhà máy may, nhà máy sợi, nhà máy dệt nhuộm, nhà

máy cơ điện.

- Tại huyện Thanh Trì, Hà Nội: nhà máy thêu Đông Mĩ.

- Tại Hà Đông, Hà Nội: nhà máy dệt Hà Đông.

- Tại thành phố Vinh, Nghệ An: nhà máy sợi Vinh.

- Cửa hàng thương mại dịch vụ và các đơn vị dịch vụ khác.

4

Công ty cổ phần dệt may Hà Nội

Địa chỉ: Số 1A Mai Động, quận Hoàng Mai, Hà Nội.

2. Các sản phẩm chính

Công ty sản xuất các mặt hàng chính như: các loại sợi với tỷ lệ pha trộn khác nhau, sản

phẩm may mặc dệt kim các loại, các loại vải Denim và sản phẩm của nó.

II. KHẢO SÁT THỰC TẾ ĐỂ XÂY DỰNG MỨC

1. Tổng quan về công việc được xây dựng mức

1.1. Quy trình công nghệ

Quy trình công nghệ để hoàn thành bước công việc “May kẹp măng séc vào tay”:

1.2. Điều kiện tổ chức sản xuất

Bản nội quy công ty quy định ca làm việc 1 ca 2 kíp, buổi sang bắt đầu từ 7h và kết thúc

lúc 11h30 phút, buổi chiều bắt đầu từ 12h30 và kết thúc lúc 5h, trong kíp công nhân trong công

ty được nghỉ tối thiều là 30 phút. Công nhân bắt đầu làm từ thứ 2 đến thứ 6 hàng tuần.

Nhà vệ sinh cách phân xưởng may 20m (nhà vệ sinh có 2 nhà), nhà kho cách phân

xưởng 15m.

2. Tài liệu khảo sát xây dựng mức

2.1. Phiếu chụp ảnh thời gian làm việc cá nhân ngày làm việc

PHIẾU CHỤP ẢNH CÁ NHÂN NGÀY LÀM VIỆC

(Biểu 1 mặt trước)

Tổng Công ty CP dệt may Hà

Nội

Xí nghiệp may 3

Phân xưởng may 3

Ngày:10/11, 11/11, 12/11.

Bắt đầu quan sát: 7h

Kết thúc quan sát: 5h

Người quan sát:

Nguyễn Thị Thanh Kim Dung

Nguyễn Thị Phương Anh

Người kiểm tra: Thành

Công nhân Công việc Máy may

Họ và tên: Hoàng Thị Như

Nghề nghiệp: công nhân

Cấp bậc: 1/6

Công việc: may măng séc

vào tay áo.

Cấp bậc công việc: 1/6

Hiệu JUKI

KẸP MĂNG SÉC

VÀO TAY ÁO

MAY

CẮT CHỈ

CHUYỂN SẢN

PHẨM MAY XONG

5

Tổ chức phục vụ làm việc

- Nghỉ ăn giữa ca từ 11h30 đến 12h30( không tính vào thời gian làm việc)

- Có công nhân phục vụ bán thành phẩm đến nơi làm việc

- Hai bên máy có giỏ đựng bán thành phẩm và thành phẩm trên giá cao 50cm

- Nước uống để cách xa nơi làm việc 10m

- Nhà vệ sinh cách nơi làm việc 20m

- Máy hỏng có thợ sửa tại chỗ, kim gãy công nhân tự thay.

PHIẾU KHẢO SÁT Ngày: 10/11/2013

(Biểu 1 mặt sau)

STT Nội dung quan sát

Thời

gian

tức

thời

Lượng thời gian Sản

phẩm

Ký

hiệu

Ghi

chú Làm

việc

Gián

đoạn Trùng

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9)

Bắt đầu ca 7h00

1 Lau chùi máy .02 2 TCK

2 Lấy măng séc ra khỏi bọc .45 43 TPVTC

3 Lấy bán thành phẩm 8.04 19 TKNV

4 May .21 17 TTN

5 Chờ bán thành phẩm .27 6 TLPTC

6 May .39 12 TTN

7 Chuyển Sp may xong .42 3 1 196 TPVTC

8 Uống nước .47 5 TNN

9 May 9.03 16 TTN

10 Nói chuyện .08 5 TLPLD

11 Nghỉ CN tự nhiên .12 4 TPVKT

12 May .22 10 TTN

13 Chuyển SP may xong .26 4 104 TPVTC

14 Nói chuyện .32 6 TLPLĐ

15 Nghỉ CN tự nhiên .56 24 TNN

16 May 10.12 16 TTN

17 Đi vệ sinh .16 4 TNN

18 Lấy bán thành phẩm .21 5 TKNV

19 May .41 20 TTN

20 Chuyển Sp may xong .47 6 144 TPVTC

21 Lau chùi máy .51 4 TPVTC

22 May 11.10 19 TTN

6

23 Gãy kim, thay kim .15 5 TPVKT

24 May .30 15 TTN

25 Ăn giữa ca 12.30 0 TNN


27 May 13.07 32 TTN

28 Chuyển Sp may xong .12 5 264 TPVTC


30 May .45 25 TTN

31 Sửa sản phẩm 14.07 22 TLPLĐ

32 May .24 17 TTN

33 Cắt chỉ .28 4 TTN

34 Đo thông số .59 31 TPVTC

35 Lấy măng séc khỏi bọc 15.20 21 TPVTC

36 May .38 18 TTN

37 Chuyển SP may xong .50 12 240 240 TPVTC

38 May 16.26 36 TTN

39 Sửa sản phẩm .41 15 TLPLD


41 VS máy và NLV 17.00 4 TCK

PHIẾU KHẢO SÁT Ngày: 11/11/2013

(Biểu 1 mặt sau)


Thời

gian

tức

thời

Lượng thời gian

Sản

phẩm

Ký

hiệu Ghi chú

Làm

việc

Gián

đoạn Trùng

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9)


1 Đến muộn .05 5 TLPLD

2 May .38 33 TTN


4 Lấy măng séc .56 16 TPVTC

5 May 8.20 24 TTN

6 Lấy bấn thành phẩm .28 8 TKNV


8 May .48 15 TTN

9 Thay cuộn chỉ .54 6 TPVKT

10 Chuyển SP may xong 9.05 11 296 TPVTC

11 May .25 20 TTN

12 Nghỉ NC tự nhiên .40 15 TNN

7

13 May 10.00 20 TTN


15 Sửa sản phẩm .21 16 TLPLD


17 May 11.00 30 TTN


19 Đứt chỉ, xỏ chỉ .17 5 TPVKT

20 May .30 13 TTN




24 May 13.00 21 TTN

25 Lấy bán thành phẩm .23 23 TKNV

26 May .45 22 TTN


28 May 14.30 38 TTN


30 Đứt chỉ, xỏ chỉ .42 5 TPVKT

31 May 15.05 23 TTN


33 May .58 45 TTN

34 Sửa sản phẩm 16.13 15 TLPLD


36 May .37 12 TTN




PHIẾU KHẢO SÁT Ngày:12/11/2013

Biểu 1 mặt sau


Thời

gian

tức

thời

Lượng thời

gian

Trùng

Sản

phẩm

Ký

hiệu

Ghi

chú Làm

việc

Gián

đoạn

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9)


1 Đi lấy bán thành phẩm .07 7 TKNV

2 May .32 25 TTN


4 May .55 15 TTN


6 May 8.21 24 TTN

8

7 Thay cuộn chỉ .26 5 TPVKT



10 May 9.20 35 TTN

11 Gãy kim, thay kim .22 2 TPVKT



14 May .57 27 TTN

15 Chuyển SP may xong 10.10 13 248 TPVTC


17 May .34 10 TTN


19 May 11.00 20 TTN

20 Lấy măng séc ra khỏi bọc .07 7 TPVTC

21 May .20 13 TTN



24 May 13.00 30 TTN

25 Nói chuyện .07 7 TLPLĐ

26 May .32 25 TTN




30 May 14.20 24 TTN



33 May .52 24 TTN

34 Sửa sản phẩm 15.06 14 TLPLD

35 May .33 27 TTN



38 Chờ bán thành phẩm 16.03 10 TLPTC

39 May .45 42 TTN



9

BIỂU TỔNG HỢP THỜI GIAN TIÊU HAO CÙNG LOẠI

(Biểu 2 ngày:10/11/2013)

Loại thời

gian

Nội dung quan sát Ký

hiệu

Số lần

lặp lại

Lượng thời gian TG

TB 1

lần

Ghi

chú Làm

việc

Gián

đoạn

Trùng

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9)

Chuẩn kết Lau chùi máy TCK1 1 2 2.0

VS máy và NLV TCK2 1 4 4.0

Tổng 6

Tác nghiệp May TTN1 13 253 19.5

Cắt chỉ TTN2 1 4 4.0

Tổng 257

Phục vụ tổ

chức

Lấy măng séc ra khỏi bọc TPVTC1 2 64 32.0

Chuyển SP may xong TPVTC2 6 45 7.5

Lau chùi máy TPVTC3 2 9 4.5

Đo thông số 1 31 31.0

Tổng 149

Phục vụ kỹ

thuật

Thay cuộn chỉ TPVKT1 1 4 4.0

Gãy kim, thay kim TPVKT2 1 5 5.0

Tổng 9

Nghỉ giải lao

và nhu cầu tự

nhiên

Uống nước TNN1 1 5 5.0

Đi vệ sinh TNN2 1 4 4.0

Tổng 9

Không hợp

lý

Lấy bán thành phẩm TKH 2 24 12.0

Tổng 24

Lãng phí do

tổ chức

Chờ bán thành phẩm TLPTC1 2 14 7.0

Máy hỏng chờ sửa chữa TLPTC2 1 24 24.0

Tổng 38

Lãng phí do

công nhân

Nói chuyện TLPLĐ1 2 11 5.5

Sửa sản phẩm TLPLĐ2 2 37 18.5

Tổng 48

Tổng cộng 421 119

10

BẢNG TỔNG HỢP TIÊU HAO THỜI GIAN CÙNG LOẠI (11/11/2013)

Loại thời

gian


hiệu

Số lần

lặp lại


TB 1

lần

Ghi

chú Làm

việc

Gián

đoạn

Trùng

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9)

Chuẩn

kết

VS máy và NLV TCK2 1 5 5.0

Tổng 5

Tác

nghiệp

May TTN1 13 316 24.3


Tổng 321

Phục vụ

tổ chức

Lấy mắng séc ra khỏi bọc TPVTC1 1 16 16.0

Chuyển Sp may xong TPVTC2 4 45 11.3


Đo thông số TPVTC4 1 12 12.1

Tổng 78

Phục vụ

kỹ thuật


Đứt chỉ, xỏ chỉ TPVKT2 2 10 5.0

Tổng 16

Nghỉ giải

lao và

nhu cầu

tự nhiên



Tổng

Không

hợp lý

Lấy bán thành phẩm TKH1 2 31 15.5

Tổng 31

Lãng phí

do tổ

chức


Máy hỏng chờ sửa chữa TLPTC2 1 15 15.0

Tổng 31

Lãng phí

do công

nhân

Đến muộn TLPLĐ1 1 5 5.0


Sửa sản phẩm TLPLĐ 2 31 15.5

Tổng 45


11

BẢNG TỔNG HỢP THỜI GIAN TIÊU HAO CÙNG LOẠI

(Biểu 2 Ngày: 12/11/2013)

Loại thời

gian


hiệu

Số lần

lặp lại


TB 1

lần

Ghi

chú

Làm

việc

Gián

đoạn

Trùng

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9)

Chuẩn kết VS máy và NLV TCK2 1 5 5.0

Tổng 5

Tác nghiệp May TTN1 14 341 24.4


Tổng 349

Phục vụ tổ

chức

Lấy măng séc ra khỏi

bọc

TPVTC1 1 7 7.0

Chuyển SP may xong TPVTC2 6 75 12.5


Đo thông số TPVTC4 3 30 10.0

Tổng 121

Phục vụ kỹ

thuật


Gãy kim, thay kim TPVKT2 1 2 2.0

Tổng 7

Nghỉ giải

lao và nhu

cầu tự

nhiên



Tổng 12

Không hợp

lý

Lấy bán thành phẩm TKH1 1 7 7.0

Tổng 7

Lãng phí

do tổ chức


Tổng 15

Lãng phí

do công

nhan


Sửa sản phẩm TLPLĐ2 1 14 14.0

Tổng 24


12

BIỂU TỔNG KẾT THỜI GIAN TIÊU HAO CÙNG LOẠI

(Biểu 3 Ngày 10/11, 11/11, 12/11/2013)

Loại thời

gian

Nội dung quan

sát

Ký hiệu 10/11 11/11 12/11 Tổng

thời gian

quan sát

TG TB

1 lần

% so với

tổng TG

quan sát

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9)

Chuẩn

kết

Lau chùi máy TCK1 2

VS máy và

NLV

TCK2 4 5 5

Tổng 6 5 5 16 5.3 0.98

Tác

nghiệp

May TTN1 253 316 335

Cắt chỉ TTN2 4 5 8

Tổng 257 321 343 921 307 56.85

Phục vụ

tổ chức

Lấy măng séc

ra khỏi bọc

TPVT1 64 16 7

Chuyển SP

may xong

TPVT2 45 45 75

Lau chùi máy TPVT3 9 5 9

Đo thông số TPVT4 31 12 30

Tổng 149 78 121 348 116 21.48

Phục vụ

kỹ thuật

Đứt chỉ, xỏ chỉ TPVK1 10

Thay cuộn chỉ TPVK2 4 6 5

Gãy kim, thay

kim

TPVK3 5 2

Tổng 9 16 7 32 10.7 1.98

Nghỉ giải

lao và

nhu cầu

tự nhiên

Uống nước TNN1 5 5 7

Đi vệ sinh TNN2 4 8 5

Tổng 9 13 12 34 11.3 2.1

Không

theo

nhiệm vụ

Lấy bán thành

phẩm

TKNV 24 31 7

Tổng 24 31 7 62 20.7 3.83

Lãng phí

do tổ

chức

Chờ bán thành

phẩm

TLPT1 14 16 15

Máy hỏng chờ

sửa chữa

TLPT2 24 15

Tổng 38 31 15 84 28 5.19

Lãng phí

do công

nhân

Nói chuyện TLPLĐ1 11 9 10

Sửa sản phẩm TLPLĐ2 37 31 14

Đến muộn TLPLĐ3 5

Tổng 48 45 24 117 39 7.22

Tổng cộng 540 540 540 1620 540 100

13

2.2. Phiếu bấm giờ

Bấm giờ bước công việc “May” của người thợ may để thu thập số liệu phục vụ cho việc

xây dựng mức, phát hiện ra những lỗi sai trong quá trình thực hiện công việc của người thợ

may. Đồng thời đưa ra được những phương pháp bán hang hiệu quả tiên tiến.

Sau khi nghiên cứu đặc thù công việc, các thao tác trong quá trình thực hiện công việc

cần phải nghiên cứu toàn bộ Bcv theo đúng trình tự yếu tố hợp thành của nó và lần bấm giờ thử

với các thao tác. Em đã lựa chọn phương pháp “bấm giờ không liên tục”.

PHIẾU BẤM GIỜ LIÊN TỤC

Công ty may Hanosimex

Xí nghiệp may 3

Phân xưởng may 3

Ngày quan sát:

Bắt đầu quan sát: 7h00

Kết thúc quan sát: 5h00

Thời gian quan sát:

Người quan sát:

- Nguyễn Thị Thanh Kim Dung

- Nguyễn Thị Phương Anh

Người kiểm tra:

Công nhân Công việc Thiết bị máy

Họ và tên: Hoàng Thị

Như

Nghề nghiệp: Thợ may

Cấp bậc: 1/6

Thâm niên: 1 năm

Sức khỏe: trung bình

Bước công việc: may măng séc

vào tay áo.

Cấp bâc: 1/6

Kích thước:

Vật liệu: Vải

Loại máy: ZUKI

Tổ chức nơi làm việc:

- Tình hình chung: Rộng rãi, thoáng mát, công nhân hoạt động thuận tiện.

- Tổ chức cung cấp vật liệu, dụng cụ: mang đến tận nơi làm việc.

- Giao nộp sản phẩm ngay tại nơi làm việc.

- Hướng dẫn sản xuất: Tổ trưởng trực tiếp giao nhiệm vụ.

- Các điều kiện vi mô: nhiệt độ phù hợp, ánh sáng đầy đủ, thông thoáng.

14

T

T

Nội

dung

quan

sát

Điể

m

ghi

Ký

hiệ

u

Lần quan sát thứ ( giây)

Tổng

thời

gian

(giây

)

Số

lần

qua

n

sát

có

hiệu

quả

Thời

gian

trung

bình

một

lần

Hệ số mạch

định

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Thự

c tế

Cho

phé

p

1

Lấy

măn

g séc

Đưa

măn

g séc

vào

ống

tay

áo

T 15 23 14 12 10 11 15 12 14 15 13 12 15 11 12

181 14 12.93 1.5 1.7

L 15 23 14 12 10 11 15 12 14 15 13 12 15 11 12

2

Xếp

măn

g séc

cho

vừa

ống

tay

áo

Đặt

lên

bàn

may

T 18 25 19 22 14 13 17 24 20 18 21 19 22 18 15

236 13 18.15 1.69 1.7

L 3 2 5 10 4 2 2 12 6 3 7 7 7 7 3

3 May

Đặt

chân

vịt

T 25 26 25 24 23 25 23 25 24 23 25 24 26 23 24

339 13 26.08 1.09 +

1.1

L 7 1 6 2 9 12 6 1 4 5 4 5 4 5 9

4 Cắt

chỉ

Đưa

kéo

vào

cắt

chỉ

T 325 346 385 382 443 342 563 363 434 408 444 402 509 542 489

5814 14 415.2

8 1.67 1.7

L 30

0

32

0

36

0

35

8

42

0

31

7

54

0

33

8

41

0

38

5

41

9

37

8

48

3

51

3

46

5

Thao tác 1, lần quan sát thứ 2: vừa làm vừa nói chuyện.

Thao tác 2, lần quan sát thứ 8: vừa làm vừa uống nước.

Thao tác 3, lần quan sát thứ 6: vừa làm vừa nói chuyện.

Thao tác 4, lần quan sát thứ 7: rơi dụng cụ, cúi xuống nhặt.

Giải trình tài liệu bấm giờ theo giây của các thao tác:

* Thao tác lấy măng séc:

+ Dãy số bấm giờ: 15,23,14,12,10,11,15,12,14,15,13,12,15,11,12

+ Kiểm tra tính ổn định của dãy số bấm giờ:

Hodtt1= Tmax / Tmin= 23/10=2.3>Hod+ = 1.7→ Dãy số chưa ổn định. Do Tmax xuất hiện

1 lần, Tmin xuất hiện 1 lần → loại Tmax= 23 ra khỏi dãy số.

Hodtt2= Tmax / Tmin= 15/10=1.5<Hod+=1.7→ Dãy số ổn định.

+ Kiểm tra tính sử dụng của dãy số: D= 1/15=0.067<0.2 → Dãy số được sử dụng để tính

toán.

+ Số lần quan sát có hiệu quả: 14 lần

+ Tổng thời gian quan sát: 181s

15

+ Thời gian trung bình cho thao tác lấy măng séc: 12.93s

+ Hodtt = Hodtt2 = 1.5

* Thao tác xếp măng séc cho vừa ống tay áo:

+ Dãy số bấm giờ: 18,25,19,22,14,13,17,24,20,18,21,19,22,18,15

+ Kiểm tra tính ổn định của dãy số:

Hodtt1=Tmax / Tmin=25/13=1.92>Hod+=1.7 → Dãy số chưa ổn định

Hodtt2= Tmax / Tmin=24/13=1.85>Hod+=1.7→ Dãy số chưa ổn định

Hodtt3= Tmax / Tmin=22/131=1.69<Hod+=1.7→ Dãy số ổn định

+ Kiểm tra tính sử dụng của dãy số: D=2/15=0.13<0.2 → Dãy số được sử dụng để tính

toán

+ Số lần quan sát có hiệu quả: 13


+ Thời gian trung bình cho thao tác xếp măng séc cho vùa ống tay áo: 18.15s

+ Hodtt=Hodtt3=1.69

* Thao tác May:

+ Dãy số bấm giờ: 25,26,25,24,23,25,23,25,24,23,25,24,26,23,24


Hodtt1=Tmax / Tmin= 26/23=1.13>Hod+=+1.1 → Dãy số chưa ổn định

Hodtt2= Tmax / Tmin=25/23=1.09<Hod+=+1.1 → Dãy số ổn định

+ Kiểm tra tính sửu dụng của dãy số: D = 1/15 = 0.07 → Dãy số được sử dụng để tính

toán

+ Số lần quan sát có hiệu quả: 13


+ Thời gian trung bình cho thao tác may: 26.08s

+ Hodtt = Hodtt2 = 1.09

* Thao tác cắt chỉ:

+ Dãy số bấm giờ: 325,346,385,382,443,342,563,363,434,408,444,402,509,542,489


Hodtt1 = Tmax / Tmin =563/325 =1.73 >Hod+ = 1.7 → Dãy số chưa ổn định

Hodtt2 = Tmax / Tmin =542/325 =1.67 <Hod+ = 1.7 → Dãy số ổn định

16

+ Kiểm tra tính sử dụng của dãy số: D = 1/15 = 0.07 → Dãy số được sử dụng để tính

toán

+ Số lần quan sát hiệu quả: 14

+ Tỏng thời gian quan sát: 5814

+ Thời gian trung bình cho thao tác cắt chỉ: 415.28

+ Hodtt=Hodtt2=1.67

Từ số liệu bấm giờ ta tính được thời gian tác nghiệp một đơn vị sản phẩm:

Ttn = Ttn1 + Ttn2 + Ttn3 + Ttn4 = 12.93 + 18.15 +26.08 + 415.28 = 472.44 (s)

= 7.874 (phút)

3. Giải trình mức

Sau khi tiến hành nghiên cứu thực trạng tại nơi làm việc và các yếu tố ảnh hưởng có lien

quan đến quá trình định mức. Ta tiến hành cân đối thời gian tiêu hao cùng loại theo biểu dưới

đây:

BIỂU CÂN ĐỐI THỜI GIAN TIÊU HAO CÙNG LOẠI

(Biểu 4)

Ký hiệu

thời gian

Thời gian hao phí thực tế

Lượng thời

gian tăng (+)

giảm (-)

Thời gian dự tính định mức

Lượng

thời

gian

Thời

gian

trùng

Tỷ lệ(%) so

với tổng

thời gian

quan sát

Lượng

thời

gian

Thời

gian

trùng

Tỷ lệ(%) so

với tổng

thời gian

quan sát

TCK 5.3 0.98 + 0.7 6 1.30

TNN 11.3 2.1 + 0.7 12 2.22

TKNV 20.7 3.83 - 20.7 0 0

TLPT C 28 5.19 - 28 0 0

TPLĐ 39 7.22 - 39 0 0

TPV 126.7 23.46 + 25.3 152 28.15

TTN 307 56.85 + 62 369 68.33

Tổng 540 100 0 540 100

17

Sau khi xem xét và tính toán dựa trên số liệu thực tế khảo sát được, đồng thời căn cứ vào

tính chất công việc, điều kiện tổ chức sản xuất, tổ chức lao động, hợp lý hoá các thao tác và các

vấn đề có liên quan, thời gian định mức mỗi loại được tính toán như sau:

- Thời gian chuẩn kết dự tính định mức: TCKdm = 5 phút (giữ nguyên như hao phí thực

tế vì đã hợp lý, ở đây ta làm tròn)

- Thời gian nghỉ ngơi và nhu cầu dự tính định mức: TNN dm = 12phút gồm:

+ Uống nước: 2 lần × 3 phút/lần = 6 phút

+ Nhu cầu nghỉ ngơi tự nhiên: 1 lần × 6phút/lần = 6 phút

- Nhóm thời gian lãng phí được khắc phục hoàn toàn, do đó các loại thời gian này dự tính

định mức bằng 0

- Nhóm thời gian phục vụ và thời gian tác nghiệp dự tính định mức được tính như sau:

TPVdm + TTNdm = Tca - (TCKdm + TNNdm) = 540 - (6 + 12) = 522 phút

Ta có:

dpv = Tpv/(Tpv + Ttn) = 307 126.7

126.7

= 0,2921

Từ đó ta có: TPVdm = 522 × 0.2921 = 152 (phút)

TTNdm = 522 - 153 = 369 (phút)

Như vậy, sau khi cân đối thời gian tiêu hao cùng loại, thời gian tác nghiệp đã tăng lên

đáng kể. Có nghĩa là năng suất lao động cũng tăng theo. Biẻu khả năng tăng năng suất lao động

sau đây giải trình về khả năng lao động.

BIỂU KHẢ NĂNG TĂNG NĂNG SUẤT LAO ĐỘNG

(Biểu 5)

Do giảm bớt thời gian chuẩn kết (TCKTT-TCKĐM)/TTNTT = (5.3-6)/307 = -0.23%

Do tăng thêm thời gian nghỉ ngơi và nhu cầu (TNNTT-TNNĐM)/TTNTT = (11.3-12)/307 = - 0.23 %

Do khắc phục thời gian lãng phí không theo

nhiệm vụ

TKNV/TTNTT = 20.7/307 = + 6.74 %

Do khắc phục thời gian lãng phí khách quan TLPK/TTNTT = 28/307 = + 9.12 %

Do khắc phục thời gian lãng phí chủ quan

(do công nhân)

TLPLĐ/TTNTT = 39/307 =+ 12.7 %

18

Do tăng thêm thời gian phục vụ (TPVTT-TPVĐ M)/TTNTT = (126.7-152)/307 = - 8.24 %

Do khắc phục toàn bộ thời gian lãng phí (TTNĐM-TTNTT)/TTNTT = (369-307 )/307 = + 20.2 %

Sau khi nghiên cứu và loại bỏ các thời gian tiêu hao cùng loại, với thời gian tác nghiệp

được tăng lên, mức sản lượng mới sẽ tăng lên:

TTNđm 369

MSL mới = = = 46.8631 (sp/ca)

Ttnđm 7.874

5. Giải pháp ứng dụng

5.1. Giải pháp áp dụng mức

Loại thời gian Người đảm nhận

khắc phục

Giải pháp

Thời gian chuẩn

kết

Hoàng Thị Như - Dụng cụ may để nơi có vị trí thuận lợi, dễ lấy. Ở

cuối mỗi ca phải được sắp xếp gọn gang.

- Nơi làm việc phải bố trí 1 cách hợp lý.

Thời gian nghỉ

ngơi và nhu cầu

tự nhiên

Hoàng Thị Như - Công nhân nên giải quyết nhu cầu tự nhiên trước

khi vào ca làm việc.

- Khi công nhân uống nước hạn chế nói chuyện với

người khác.

Thời gian không

nhiệm vụ

Lê Thị Nhàn

Công nhân phục vụ

Trần Đình Ngọc

- Công nhân phục vụ phải luôn có mặt ở phân xưởng,

tránh tình trạng người công nhân đang làm phải ra

làm giúp.

- Thợ kỹ thuật hay thợ sửa máy móc phải có mặt khi

máy hư hỏng.

- Trong quá trình bảo trì bảo dưỡng máy móc, thợ kỹ

thuật phải phát hiện những hư hỏng và tìm biện pháp

khắc phục ngay tránh tình trạng đang làm việc phải

dừng lại để chờ sửa máy trong quá trình làm việc.

Thời gian lãng

phí do công nhân

Hoàng Thị Như - Tuyên truyền ý thức tự giác cho công nhân trong

quá trình làm việc. Khuyến khích họ tăng cường kỷ

19

luật bằng hình thức thưởng phạt nghiêm minh.

- Cần tăng cường công tác đào tạo thêm tay nghề cho

công nhân.

Thời gian lãng

phí tổ chức

Lê Thị Nhàn - Công nhân phục vụ nên cung cấp đầy đủ bán thành

phẩm cho công nhân trước khi họ bắt đầu thực hiện

ca làm việc.

- Đảm bảo cung cấp đầy đủ, kịp thời cho người công

nhân các trang thiết bị, dụng cụ, công cụ, để thực

hiện tốt công việc.

20

KẾT LUẬN

Trong sự phát triển kinh tế thị trường và hội nhập quốc tế, máy móc thiết bị ngày càng

hiện đại, trình độ lực lượng lao động ngày càng nâng cao. Vì vậy, việc tăng cường tổ chức quản

lý lao động nhanh chóng xây dựng và hoàn thiện hệ thống định mức lao động có căn cứ kỹ

thuật trong các doanh nghiệp là rất cần thiết. Do đó việc áp dụng rộng rãi các định mức lao

động trong các doanh nghiệp ở các khu vực khác nhau trên cơ sở tổ chức lao động hợp lý nhằm

tạo ra năng suất lao động và hiệu quả hoạt động lao động ngày càng là yêu cầu cấp bách trong

công tác quản lý lao động.

Đối với Công ty CP dệt may Hà Nội, việc xây dựng định mức lao động là công việc cần

thiết và đặc biệt quan trọng. Bởi vì công ty sở hữu rất nhiều ưu thế về nguồn lực: Đội ngũ công

nhân có tay nghề, có kinh nghiệm, đặc biệt là sự nhiệt tình sáng tạo trong công việc. Do đó việc

đưa ra mức lao động tiên tiến áp dụng đối với công ty sẽ đem lại hiệu quả kinh tế rất khả quan.

Em rất mong bài ĐMLĐ trên sẽ là một tài liệu để mọi người tham khảo để có thể xây

dựng được một mức lao động hợp lý cho công nhân may bước công việc “may kẹp măng séc

vào tay áo”.

Em xin chân thành cảm ơn sự đóng góp của thầy giáo bộ môn cùng sự hỗ trợ tích cực

của cán bộ công nhân viên trong công ty đã giúp em hoàn thành tốt bài tiểu luận này.

Đề tài -...

Documents

Transcript of Đề tài -...