SISTEMA DE PRODUCCION JUSTO A TIEMPO

1. CARACTERISITICAS SISTEMAS DE PRODUCCION

¿QUÉ ES LA PRODUCCIÓN?

Es una función económica de la sociedad con el fin de proporcionar los bienes y servicios que satisfagan las necesidades de la población

Es la creación de bienes y servicios para satisfacer las necesidades de la sociedad a través de sistemas de producción.

¿QUÉ ES UN SISTEMA DE PRODUCCIÓN (SP)

El SP es un conjunto integrado de procesos, clientes, proveedores, métodos y recursos organizados para transformar insumos en productos satisfactorios

El SP se basa en una estructura de procesos que interactúan entre sí y con los elementos de su entorno para cumplir la función de producción.

La sociedad necesita satisfacer sus necesidades de alimentación, vestido, confort y crecimiento, para lo cual ella misma deberá ser capaz de desarrollar los medios adecuados de producción que satisfagan estas necesidades

¿QUE ES UN PROCESO?

Un Proceso es un conjunto de actividades, recursos y métodos organizados para agregar valor a través de la transformación de las salidas de procesos proveedores en entradas de procesos clientes (internos o externos)

1.1 PROPOSITO DE SISTEMA DE PRODUCCION

Transformar requerimientos de los clientes y planes estratégicos de la organización en productos competitivos

Lograr valor agregado para clientes, organización y sociedad por medio de los recursos humanos, financieros y económicos utilizados

Proporcionar a la organización un mecanismo eficiente y eficaz para ofrecer productos que satisfagan las necesidades y expectativas de los clientes

Desarrollar, producir y mantener un producto o servicio que sea el más económico, útil y satisfactorio para todas las partes interesadas

Lograr excelencia en la forma de ser, pensar y actuar de todo el personal reflejada en la calidad, productividad y competitividad del sistema

Controlar y asegurar la calidad de sus productos

Mejorar continuamente la capacidad de los procesos productivos

Ofrecer productos competitivos

Las organizaciones deben ofrecer productos (bienes o servicios) competitivos, realizados a través del sistema de producción que satisfagan las necesidades de calidad y expectativas de precios, disponibilidad y tiempo de entrega para lo cual debe:

Son los bienes o servicios que compra la mayor parte del mercado (las personas y/u organizaciones) porque los prefieren a los similares de otras empresas

los clientes los consiguen cuando lo necesitan en el lugar apropiado, al precio adecuado y funcionan como esperan que funcionen.

¿Qué SON PRODUCTOS COMPETITIVOS?

¿Qué SON EMPRESAS COMPETITIVAS

Una empresa competitiva centro sus esfuerzos en:

La productividad para optimizar los costos operativos eliminando continuamente el desperdicio

La calidad para ofrecer productos cada vez más requeridos por el mercado y los clientes

1.1 PROPOSITO DE SISTEMA DE PRODUCCION (cont.)

1.2 FUNCIONES DEL SISTEMAS DE PRODUCCIONLas empresas se organizan para crear capacidades que permitan aprovechar oportunidades del mercado y desarrollar fortalezas para lograr competitividad y rentabilidad adecuadas a través de productos de calidad.

El sistema de producción se diseña y desarrolla con la capacidad necesaria para cumplir con las siguientes funciones:

La función operativa para transformar insumos en productos en concordancia con la demanda del mercado, los recursos disponibles y la capacidad técnica y gerencial.

La función gerencial para planificar, dirigir y controlar los resultados esperados de la organización en función de sus objetivos.

La función técnica para diseñar la capacidad de la organización en el cumplimiento de los requerimientos de la calidad y productividad

La función económica para optimizar el valor agregado de los recursos utilizados en términos de calidad, productividad y competitividad.

Estas funciones se planifican y desarrollan para determina la forma en que se combinan procesos, métodos y recursos para satisfacer las necesidades de clientes, organización y de otras partes interesadas.

1.3 FACTORES DE PRODUCCION Tradicionalmente, la tierra, el trabajo y el capital constituyan los elementos básicos de producción. En la actualidad estos factores han cambiado radicalmente en función de los requerimientos de la productividad:

Estos factores combinados adecuadamente optimizan el valor agregado en un contexto de mejoramiento continuo de productividad del trabajo para lograr la eficiencia y eficacia requerida

Recursos Financieros y Humanos:

Es el capital humano que tiene la función de realizar el trabajo intelectual y el trabajo manual que, en conjunto conduce al logro de los objetivos

Infraestructura:

Son las instalaciones, equipos, maquinaria, herramientas y la tecnología utilizada por el personal para optimizar la productividad del trabajo

Insumos:

Son los materiales, las materias primas, la energía y la información que requieren los procesos para ser transformados en productos

Tecnología:

Son los conocimiento técnicos, la informática, los métodos y los procesos requeridos para que el funcionamiento del personal y la infraestructura

2. DESARROLLO DE SISTEMA DE PRODUCCION Para asegurar la efectividad del Sistema de Producción (SP) se deberán realizar actividades como las siguientes en el marco del sistema de gestión de la calidad:

1. Análisis de necesidades de los clientes y características de la competencia

2. Análisis de los objetivos de calidad en función de necesidades de clientes

3. Definición requisitos para el producto que se ofrece a los clientes y características de calidad

4. Definición de recursos para la realización del producto

5. Diseño de especificaciones técnicas para productos, procesos y materiales

6. Diseño y Desarrollo (D&D) de los procesos de producción

7. D&D de procesos de gestión de materiales para la operación efectiva del SP

8. Planificación de la producción en términos de capacidad y recursos

9. Lineamientos para el control de la calidad

10.Definición de métodos de control estadístico los procesos, productos e insumos

11.Definición de medios para prevenir no conformidades y eliminar causas

12. Definición de métodos de evaluación de resultados

13.Proyectos de mejora de capacidad de procesos y sistema

2.1 MODELO DESARROLLO SISTEMAS DE PRODUCCIÓN El SP comienza con la definición de las necesidades de los clientes y termina con la entrega de productos que satisfagan sus requerimientos:

SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD

PROCESOS GESTION DE MATERIALES

PROCESOS RELACION CLIENTES

PROCESO DISEÑO Y DESAR.

Salidas Entrada PROCESOS PRODUC-CION

PROCESOS GESTION DE RECURSOS

PROCESSOS MEDICION ANALISIS Y MEJORA

PROCESOS DE DIRECCION

SISTEMA DE PRODUCCION

Especificaciones diseño (insumos y productos)

compromiso con clientes

Realización y control ciclo de vida producto

PROCESOS POST PRODCCION

Necesidades clientes Lineamientos estratégicos Recursos estratégicos

Productos conformes Clientes satisfechos Productos competitivos

Los clientes son quienes definen las características de la calidad esperada y evalúan la conformidad en interacción con los procesos del SP

2.2 ENFOQUE EN LOS PROCESOS

Métodos adecuados para lograr efectividad de actividades

Materiales que cumplen requerimientos de calidad

Tiempo efectivo, sin repetición de tareas

Interrelación efectiva

Espacio diseñado adecuadamente para la efectividad del trabajo

Trabajo bien hecho, la primera vez, todo el tiempo y mín desperdicios

VENTAJAS DEL LOS PROCESOSLos procesos constituyen la plataforma básica para la gestión de la calidad:

Los procesos hacen que el trabajo sea reproducible.

A través de los procesos se optimiza el sistema y transforma a la gente y la organización

En el marco de los procesos todos entienden como contribuye al resultado global

Los procesos son la base para las optimización de los recursos y de las estructuras organizativas

Los procesos diseñados adecuadamente son la herramienta básica para la implementación, control y mejora de los sistemas de producciónA TRAVES DE LOS PROCESOS SE LOGRA:

2.3 ALCANCE DE LOS PROCESOS Los procesos de producción se desarrollan en el marco del Sistema de la Calidad y abarcan los recursos para el producto, las actividades de verificación y los registros

ACTIVIDADES DE VERIFICACIÓN Y SEGUIMIENTO

Se definen y establecen durante el desarrollo de cada proceso de la cadena de valor del sistema de producción (relación clientes, D&D, producción, post producción, gestión de materiales)

REGISTROS PARA EVIDENCIAR CUMPLIMIENTO DE REQUISITOS

Se definen y establecen durante el desarrollo de cada proceso de la cadena de valor del sistema de producción de acuerdo a metodología presentada en capítulos referenciados en punto anterior

Objetivo, alcance, entradas y salidas, estructura del proceso, flujogramas de actividades, métodos, procedimientos, mecanismos de control

DESARROLLO DE PROCESOS

2.4 FACTORES QUE AFECTAN LA EFECTIVIDAD SP

La calidad de lo que se produce no solo depende del diseño del producto, sino que también del diseño de los sistemas que se requieren para producir

DISEÑO

Son cinco los factores que afectan la calidad de los resultados producidos por cualquier organización. Estos factores son los siguientes:

La aptitud de los equipos, herramientas y maquinarias seleccionadas para producir en forma precisa y confiable tiene un fuerte efecto en la producción para lograr los resultados deseados en las cantidades deseadas.

EQUIPOS

En producción se utiliza una gran variedad de materiales que deben cumplir los requerimientos y especificaciones definidos para evitar materiales defectuosos o de calidad inferior a los estándares.

MATERIALES

La satisfacción de los clientes implica entrega a tiempo, y de ahí la enorme importancia que para la calidad tiene una buena programación.

PROGRAMACION

El desempeño tiene un efecto importante sobre la calidad. La actitud positiva, la orientado hacia los resultados la preocupación por los empleados y los clientes, los programas de capacitación, son determinantes en la calidad.

DESEMPEÑO HUMANO

- Implementar los procesos- Capacitar personal- Realizar el trabajo- Medir y registrar resultados

3. CICLO DE DESARROLLO SIST. DE PRODUCCIONPara lograr la optimización de los procesos se utiliza un enfoque integral en el marco de las 4 fases interrelacionadas del circulo de la calidad definido y aplicado por Deming esquematizado en la siguiente figura:

SGC

- Organizar datos registrados- Analizar resultados- Identificar desviaciones

- Analizar problemas- Acciones correctivas- Acciones preventivas

PLANIFICAR EL SP

ACTUAR SOBRE LA DIFERENCIA

VERIFICARVERIFICAR RESULTADOS

Sistema Producción

HACER EL TRABAJO

- Definir metas y objetivos para el SP- Definir recursos para alcanzar objetivos - Diseñar y rediseñar procesos

CICLO DE GESTION

4. PARAMETROS DESARROLLO SIST. DE PRODUCCIÓN El trabajo gerencial se basa en las expectativas de calidad que tengan los clientes y se realiza productividad y competitividad, la organización y el mercado

CALIDAD

MEJORA CONTINUA

COMPETITIVIDAD PRODUCTIVIDAD

Producto bien hecho, entregado a tiempo en el lugar apropiado, todo el tiempo

Eficiencia y eficacia de los procesos operativos

Clientes satisfechos comprando cada vez más productos

Estos parámetros se interrelacionan para lograr los objetivos integrales en un contexto de mejora continua de los sistemas de calidad y producción

Los logros en calidad conducen a mejorar la productividad y la competitividad

CALIDAD + PRODUCTIVIDAD = COMPETITIVIDAD

INTERACCIONES PARAMETRICAS

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Justo a TiempoLa operación Justo a Tiempo (JIT) incluye una serie integral

de actividades que pretende alcanzar una producción de gran volumen, empleando inventarios mínimos de materias primas, producción en proceso y vienes terminados.

Las piezas llegan a la siguiente estación de trabajo “Justo a Tiempo”, donde son terminadas y pasan por la operación velozmente.

Esta sustentada en la idea de que no produciremos nada sino hasta que se necesite. La demanda real del producto crea la necesidad.

Cuando un bien es vendido, el mercado jala otro bien, que está justo en el lugar anterior dentro del sistema, para reemplazarlo.

Requiere que cada paso dentro del sistema tenga un alto grado de calidad, relaciones sólidas con las compañías poveedoras y una demanda razonablemente previsible para el producto final

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Fabricación de Toyota en Norte América¡DIEZ MILLONES DE VEHÍCULOS!

En 1986, nuestro primer automóvil fabricado en Norteamérica salió de la línea de fabricación en California. Desde entonces, hemos logrado mucho porque en julio del 2002 fabricamos el vehículo número diez millones en Norteamérica. Actualmente tenemos nueve plantas de fabricación en Norteamérica que fabrican vehículos y repuestos y dos plantas adicionales a inaugurar antes del 2004. Desde que comenzamos nuestras operaciones aquí, nuestra inversión total ha crecido hasta alcanzar más de 13 mil millones y ahora ofrecemos empleo directamente a más de 34.000 personas

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¿QUÉ LOS DIFERENCIA? El Sistema de Producción de Toyota es la

clave de todo lo que hacemos. Basado en el concepto de continua mejora, o kaizen, cada miembro del equipo de Toyota tiene la capacidad de mejorar su ambiente de trabajo. Esto incluye todo desde calidad y seguridad hasta productividad y el medio ambiente. Las mejoras y sugerencias de los miembros del equipo son el fundamento del éxito de Toyota.

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Toyota Production SystemEn 1930, nuestro fundador Kiichiro Toyoda,

articuló nuestra filosofía: ¿qué pasaría si un fabricante se impusiera el objetivo de lograr que sus productos tuvieran "cero" defectos?Y ¿qué pasaría, si él mismo inspirara a sus empleados a

tener la misma filosofía y que la tomaran como propósito de superación personal? En 1950, su hijo, Eiji Toyoda, junto con su genio de producción Taiichi Ohno, tomaron esa filosofía y perfeccionaron lo que era conocido como Toyota Production System, después de estudiar los métodos existentes de producción en masa y de buscar la forma de mejorarlos, revolucionaron el mundo de la fabricación.

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Basado en dos filosofías1) Eliminación del

desperdicio

2) Respeto por la gente

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El desperdicioDefinido por Fujio Cho de TOYOTA

“Todo lo que sobrepasa la cantidad mínima de equipo, materiales, piezas y trabajadores (tiempo de trabajo) que sean absolutamente esenciales para la producción”

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Tipos de desperdicios que deben eliminarseDesperdicio de la

sobreproducciónDesperdicio del tiempo de

esperaDesperdicio de transporteDesperdicio de inventarioDesperdicio de

procesamientoDesperidicio de movimientoDesperdicio proveniente de

los defectos del producto

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Siete elementos que tratan la eliminación del desperdicio1. Redes de trabajo

definidas en la fábrica2. Tecnología de grupo3. Calidad en la fuente4. Producción JIT5. Carga uniforme de

la planta6. Sistema Kanban de

control de producción7. Tiempos de

preparación minimizados

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1. Redes de Trabajo definidas en la fábrica

CoordinaciónSistema de Integración

Pequeñas plantas especializasas en un rango limitado de productos (algunas veces plantas diseñadas para un sólo propósito)

El grueso de las plantas japonesas, unas 60.000, tienen en 30 y 1000 trabajadores

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2. Las cuatro reglas del sistema de producción de Toyota

1. Todo trabajo estará sumamente especificado respecto al contenido, secuencia, tiempo y resultados.

2. Toda relación entre cliente y proveedor debe ser directa y existir una vía clara, de si o no, para enviar las solicitudes y recibir las respuestas.

3. La ruta de cada producto o servicio debe ser simple y directa.4. Toda mejoría se debe hacer de acuerdo con el método

científico, bajo la conducción de un maestro, en el nivel más bajo posible de la organización.

Todas estas reglas requieren que las actividades, las conexiones y las rutas de flujo incluyan pruebas que avisen automaticamente de la presencia de problemas. La respuesta permanente a los problemas propicia que este sistema aparentemente tan rígido sea flexible y adaptable a las circunstancias cambiantes

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2. Tecnología de Grupo (Multi-modelo)La Producción Multi-Modelo es

implementada en todas nuestras plantas dividiendo nuestros asociados en equipos de producción. En cada equipo, los asociados son entrenados en las labores de los otros. Esto logra muchas cosas. La primera, le da a nuestros asociados conocimientos más profundos que los ayudan a fortificar sus carreras; no trabajan miles de horas al año haciendo lo mismo en el mismo puesto.

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2.Tecnología de Grupo (Multi-modelo) ...Todos son profesionales de la tecnología que

tienen conocimientos más amplios. Segundo, crea una fuerza de trabajo más versátil; un trabajador que está entrenado para múltiples tareas puede reemplazar a cualquier compañero cuando sea necesario. Esta flexibilidad hace que el método de obtención de piezas "kanban" o "justo a tiempo" sea posible. Kanban significa que la fabricación de cada pieza es realizada de acuerdo a la demanda de producción (algunas veces es "al minuto"). Si la demanda de producción baja, las piezas se van acumulando haciendo que el kanban sea imposible de cumplir.

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2.Tecnología de Grupo (Multi-modelo) ...Pero el entrenamiento en varias áreas hace que el

kanban de precisión haga posible tener empleados que puedan reemplazar a otros, desarrollando otro tipo de trabajo. Finalmente, este tipo de entrenamiento logra una mejor camaradería. Los desafíos aparecen -después de todo, estamos fabricando instrumentos de precisión- y cuando uno de los empleados necesita ayuda, otro puede dársela. Todos ganan. En poco tiempo, los trabajadores de Toyota son individuos dentro de un equipo que se ayudan los unos a los otros para lograr el éxito

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2. Tecnología de Grupo (Part 1)

Usando Departamentos Especializados para el Layout de planta puede causas que un lote tenga movimiento innecesario de material

Sierra Sierra

Torno PrensaPrensa

Esmerilado

TornoTorno

Sierra

Prensa

Tratamiento termico

Esmerilado

Note como las líneas de flujo son llevadas de aca para allá

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2. Tecnología de Grupo (Part 2)Se reduce el movimiento y mejora el flujo de producto

Prensa

Torno

Esmerilado

Esmerilado

A

2

BSierra

Tratamiento Térmico

TornoSierra Torno

PrensaTorno

1

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3. Calidad en la fuenteSignifica hacer las cosas bien desde el

principio y, cuando algo sale mal, detener el proceso o la línea de ensamble de inmediato.

Los trabajadores se convierten en sus propios inspectores. Si un trabajador encuentra un problema de calidad o detecta un problema de seguridad debe presionar un botón y detener la línea y encender una señal visual de alarma

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4. Producción Justo a TiempoJIT producir lo que

es necesario cuando es necesario y en la cantidad necesaria. Todo lo que sobrepase la cantidad mínima se considera desperdicio

J. L. López 31

• Filosofía gerencial• Sistema“Pull” en toda la planta

QUE ES

• Participación de los empleados• Ingeniería industrial fundamentos• Mejoramiento continuo• Control total de la calidad• Lotes pequeños

QUE REQUIERE

• Ataca el desperdicio • Expone problemas y cuellos de botella• Logra una producción racionalizada

QUE HACER

• Ambiente estable

QUE SUPONE

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El Inventario Oculta problemas

Cambio deórdenes

Redundancias del Diseño de ingeniería

Delitos delvendedor

Desperdicio

Decesionesatrasadas

Tiempo de Inactividad

De una maquina

Pedidos atrasados

Inpeccionesatrasadas

Papeleoatrasado

Filas de trabajo en curso (“bancos”)

Inve

ntar

io

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El Inventario Oculta problemas

Cambio deórdenes

Redundancias del Diseño de ingeniería

Delitos delvendedor

Desperdicio

Decesionesatrasadas

Tiempo de Inactividad

De una maquina

Pedidos atrasados

Inpeccionesatrasadas

Papeleoatrasado

Filas de trabajo en curso (“bancos”)

Inve

ntar

io

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5. Carga uniforme de la planta

No uniforme Ene. Unidades Feb. Unidades Mar. Unidades Total

1,200 3,500 4,300 9,000

Uniforme Ene. Unidades Feb. Unidades Mar. Unidades Total

3,000 3,000 3,000 9,000

Suponga que operamos una planta de producción de un solo producto. La planeación de producción para este producto puede ser llevada a cabo usando cualquiera de los dos sistemas de planeación

¿Cómo la carga uniforme ayuda a ahorrar costos?

or

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5. Carga uniforme de la plantaHacer homogéneo el flujo de producción

para suavizar las ondas de reacción que ocurren normalmente como respuesta a las variaciones en el programa es lo que se llama carga uniforme de la plantaLa forma de eliminarlo es hacer ajustes lo más

pequeños posibles fijando un plan de producción mensual para la empresa en el cual se congele la tasa de producción

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5. Carga uniforme de la plantaSe logra con:

Fabricando la misma combinación de productos cada día pero en pequeñas cantidades

6 .El sistema Kanbans Existen dos tipos fundamentales de

Kanbans

Kanbans de transporte

Kanbans de producción

O de movimiento, que se mueve entre dos puestos de

trabajo e indican las cantidades de producto a

retirar del proceso anterior.

Que se mueven dentro del puesto de trabajo y funcionan como orden de fabricación.

El sistema Kanbans goza de un funcionamiento deliberadamente simple y ofrece un control visual rápido de las existencias en planta. Estas mismas características de sencillez hacen

que necesite de una gran disciplina en su aplicación para conseguir su buen funcionamiento. Dicha disciplina se concreta en la observación escrita.

INDICE

Otros tipos de KanbansLas señales Kanban El Kanban de proveedores

El Kanban triangular

El Kanban de transporte de materiales

Suele ser una lámina metálica triangular, cuya

misión es la de indicar cuál es la cantidad de

existencias precisas alcanzadas las cuales debe comenzarse la

fabricación de un nuevo lote.

De forma rectangular, sirve para solicitar al proceso anterior los

componentes necesarios para la fabricación de este

nuevo lote.

Una empresa que trabaje bajo la filosofía “Justo a

tiempo” considerará a sus proveedores como el inicio de

su proceso productivo.

Es básicamente un Kanban de transporte que incorpora

la información necesaria para realizar la entrega de materiales justo en la

cantidad necesaria y en el momento y lugar precisos.

INDICE

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7. Tiempos de preparación minimizadosComo los lotes son pequeños, las

preparaciones de la máquina deben realizarse rápidamente para producir los modelos mixtos de línea.

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7. Tiempos de preparación minimizadosLas preparaciones se dividen en

actividades internas y externasLa internas deben realizarse mientras la

máquina está paradaLas externas pueden realizarse mientras la

máquina está funcionando

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Respeto por las personasMantener el nivel de las nóminasLos sindicatos empresariales existen para

promover una relación cooperativa con la gerencia

Redes de subcontratistasEstilo administrativo desde la baseCírculos de calidad – grupos de mejoramiento

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Mejoras continuasEn Japón lo llaman "kaizen", o mejoras

continuas. Nos tomamos el tiempo de juntarnos con cada uno de nuestros equipos de producción para sugerirles maneras de mejorar el proceso industrial. En otras palabras, le damos a nuestros asociados un poco de sentido de propiedad en el proceso.

J. L. López 43

Poder de decisiónEl secreto de la Calidad Toyota no sólo es

que contratamos a los mejores. Es que le damos a nuestros empleados, el poder de tomar decisiones sobre cómo un Toyota debería ser hecho. Dándole la máxima responsabilidad a aquellos que realmente construyen el vehículo, somos capaces de encontrar algún defecto, si lo hubiera, o alguna mejora necesaria, no sólo antes de que el vehículo salga de la fábrica, sino antes de que esté terminado.

J. L. López 44

1. Diseño del flujo del proceso: Ligar las operaciones Equilibrar las capacidades de las estaciones de trabajo Rediseñar la distribución pensando en el flujo Hacer enfasis en el mantenimiento preventivo Reducir el tamaño de los lotes Reducir el tiempo de preparación/cambio de

maquinarias

Como lograr una producción JIT

J. L. López 45

2. Control total de la calidad Responsabilidad de los trabajadores Medir “SQC” Control estadístico de calidad Reforzar el cumplimiento Métodos contra fallas Inspección automática

3. Estabilizar el programa Programa por nivel Subutilizar la capacidad Establecer ventanas congeladas

Como lograr una producción JIT

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4. Emplear el Kanban

Jalar según la demandaReflujoReducir tamaños de lotes

5. Trabajo con compañías proveedorasReducir tiempos de entregaEntregas frecuentesRequerimientos con base en proyectosExpectativas con respecto a la calidad

Como lograr una producción JIT

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6. Reducir inventarios aún más

Buscar otras áreasTiendas o almacenesTránsitoCarrucelesBandas

7. Mejorar el diseño de productosConfiguración estandar de productosEstandarizar y reducir cantidad de partesDiseñar el proceso considerando el diseño del productoExpectativas de Calidad

Como lograr una producción JIT

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Como lograr una producción JIT

8. Resolver problemas al mismo tiempo

Causa RaízResolver permanentementeEnfoque de equipoResponsabilidad de línea y de especialistaEducación continua

9. Medición del desempeñoHacer énfasis en mejorasRastrear tendencias

Cero defectos La calidad bajo la filosofía “Justo a tiempo”

significa un proceso de producción sin defectos en el que ésta se incorpora al producto cuando se fabrica. Se parte de un concepto de calidad total.

Las condiciones que favorecen un proceso de fabricación libre de defectos vienen a aumentar su productividad.“Menos defectos” significa “mas producción”, sin el correspondiente incremento en los costes.

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Cero averías En una empresa que pretenda servir a sus clientes

justo en el momento necesario y justo en la cantidad requerida. Cualquier avería de la maquina sea considerada como algo “diabólica” que puede provocar en incumplimiento de los objetivos.

En el JIT, adiestramiento del trabajo es una práctica generalizada para poder solventar los pequeños problemas que, con frecuencia, se presentan en el curso de la jornada de trabajo. Evitar cualquier retraso por fallo de los equipos durante las horas de trabajo.

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Cero stocks

La filosofía “justo a tiempo” lucha contra cualquier política de empresa que implique mantener altos inventarios, al considerar a los stocks como el derroche más dañino.

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Cero plazos Para poder reducir los niveles de stock y

conseguir flexibilidad para adaptarse a los cambios de la demanda, es preciso reducir los ciclos de fabricación de los productos. Es crítico eliminar al máximo todos los tiempos no directamente indispensables, en particular los tiempos de espera, de preparaciones y de transito.

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Cero papel

Intenta eliminar, el la medida do lo posible, cualquier burocracia de la empresa. Además apuesto por captar y distribuir la información a través de ordenadores que agilicen la captación, actualización, transmisión, y acceso desde las distintas divisiones funcionales a la información almacenada en las bases de datos corporativas, lo cual simplifica considerablemente las tareas administrativas.

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