Das optimale Kommissionierkonzept mit RFID-Unterstützung · PDF fileCopyright © 2007...

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Copyright © 2007 SSI Schaefer Noell GmbH., All rights reserved.

Autoren: H.J. Heuer, E. Issing

Das optimale Kommissionierkonzept mit RFID-Unterstützung

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Copyright


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Vorstellung der Witt GruppeAuslandsaktivitäten der

Witt-Gruppe

FD

CH AU

NLGB RUS

74 Filialen

Stationärvertrieb

Zielgruppe 50plus100. Geburtstag im Jahr 2007

Tochter- hochpreisig- hohe Qualitäts-

anforderungen

Tochter- niedrigpreisig- einfache Qualitäts-

anforderungen

Tochter- Zielgruppe „Jungsenioren“- hohe Qualitäts-

anforderungen

Stammmarke- mittelpreisig- höhere Qualitäts-

anforderungen

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Das Wachstum der Witt-GruppeDie Mengenentwicklung der Witt-Gruppe verläuft mit ø +5,6% p. a. positiv.

05000

100001500020000250003000035000400004500050000

1986198719881989199019911992199319941995199619971998199920002001200220032004200520062007 (Plan)

in TSD Artikel/p.a.

Ø +9,5%

Ø +5,6%

Ø +12,2%

Ø +8,3%

Die Witt-Logistik kann sich auf weiter steigende Mengen einstellen.

Die Witt-Gruppe ist aktuell auf Platz 9 der Versandhändler in Deutschland.(Quelle: Versandhandels-kongress 2006)

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Kennzahlen 2006/07

Mitarbeiter Personen 650

Versand jährlich Mio. Sendungen 13

Retouren % (Basis Stück) < 25

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3

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Agenda

1 Ausgangslage und Ziele der Realisierung einer neuen Retourenkommissionierung

2 Auswahl des Logistik-Lieferanten und simulationsgestützte Planung

3 Ergebnisse des Projektes

4 RFID-Lösung bei der Steuerung des Systems

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Agenda





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Problemstellung und Ausgangssituation

KapazitätsproblemFehlen von ca. 10.000 Norm-kartonplätzen und ca. 12.000 Behälterstellplätzen für Retouren

Rationalisierung„Ware zu Mensch“-Prinzip

- Unproduktive WegezeitenGriffgünstige Mittel-Ebene mit Retourenmischwannen belegt

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Zielsetzung

• Konzentration der Retourenwannen am Standort „Ullersricht“

• Konzentration der Normkartons am Standort „Weiden“

Erschließung von Abwicklungsflächen für dieKommissionierung

Vermeidung eines dritten Kommissionierlagerstandortes • Kompakte Lagerung

Verbesserte Produktivität in den logistischen Abläufen

Entwicklung alternativer Systemlösungen zurheutigen manuellen Abwicklung• „Ware zu Mensch“-Prinzip prüfen

• RFID-Einsatz für Materialflusssteuerung prüfen

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Agenda





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Rahmendaten der Ausschreibung

40.000 Behälterstellplätze

Kommissioniermengen• Durchschnittliche Tagesmenge: 40.000 AK/d

• Maximale Tagesmenge: 60.000 AK/d

Geforderte Systemleistung• Einlagerung aus der Retourenstelle: 5.000 AK/h (d.h. 500 Beh./h)

• Aus-/Einlagerung zwischen Lager und KS: 5.000 AK/d (d.h. 5.000 Beh./h)

Pickleistung pro Arbeitsplatz: 500 AK/h

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Phasen der Lieferantenauswahl

Übergabe der Ausschreibung, 30.01.2004

Angebotsabgabe, 15.03.2004, und Angebotspräsentationen bis 31.03.2004

Angebotsbewertung und Reduzierung auf 3 Anbieter, April 2004

Nachbesprechungen und Angebotsanpassungen, Mai 2004

Fa. SSI Schäfer

Angebotsverhandlung und Auftragsvergabe, Juni 2004

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Lösungsansatz SSI Schäfer

Optimierung der Arbeitsabläufe

Karusselllagersystem SCSSchaefer Carousel System

Dialoggeführte, ergonomischeArbeitsplätze

Lagerverwaltung (Bestands- und Auftragsverwaltung)und RFID-Materialflussteuerung von SSI Schäfer(„black-box“-Prinzip)

Datenaustausch über Schnittstelle zwischenWitt-Host und ABC-Host (SSI Schäfer)

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SCS - Schäfer Carousel System

Video SP

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Mitarbeitermotivation

• Durch das Wegfallen von Laufen und Bücken wurde die Belastung erheblich reduziert.

• In manuellen Kommissionierbereichen müssen die Mitarbeiter für vergleichbare Tätigkeiten (Prinzip „Mann zur Ware“) in 8 Stunden ca. 4-5 km Laufwege zurücklegen.

• Durch entsprechende Beleuchtung und Belüftung der Halle entstanden angenehme Arbeitsplätze.

• Der Arbeitsplatz ist multifunktional ausgelegt bis hin zur individuellen Möglichkeit Lichtstärken und Arbeitshöhen einzustellen.

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Simulation

Ergebnisse der Simulation:

• Funktionieren des Wannentausches

• Gleichmäßige Versorgung der Arbeitsplätze

• Tatsächliche Erreichung der angegebenen Leistung

• Optimale Einlagerungsstrategie

Video: Start Simulation

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Agenda





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Steigerung der Flächenproduktivität um den Faktor 5,5

Der Bedarf an zusätzlichen Lagerplätzen schlägt sich am deutlichsten bei den Retouren-Wannen im Flächenverbrauch nieder:

Alt (Kommissionierlager):16 Behälter/m2 Grundfläche

Neu (ABC): 88 Behälter/m2 Grundfläche

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Steigerung der Abwicklungsproduktivität im Colli-LagerRetouren-Wannen werden zur Erleichterung des Kommissionierens grundsätzlich nur in der Mitte der manuellen Regalgänge eingebracht. Nun können diese produktivsten Ebenen im Regal wieder mit Colli belegt werden.

Einlagerung der Wannen im neuen System automatisch (Einsparung: 4,0 MA).

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Steigerung der Mitarbeiter-Produktivität um den Faktor 3,5

Automatisierung ermöglicht „Ware zum Mensch“- Prinzip mit deutlicher Steigerung der Mitarbeiter-Produktivität

Gesamter Vorgang: ca. 6 Sek.Pickleistung: 530 – 600 AK/h

Nachher:Automatisiertes System

ablegen5% etikettieren

5%

picken90%

laufen 0%

Vorher:Manuelles System

Gesamter Vorgang: 22,5 Sek.Pickleistung: 160 AK/h

ablegen15%

etikettieren15%

picken25%

laufen45%

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Die ursprüngliche Planwerte konnte im Laufe des Projektes um ca. 15% übertroffen werden.

400

450

500

550

600

Jan06

Feb06

Mrz06

Apr06

Mai06

Jun06

Jul06

Aug06

Sep06

Okt06

Nov06

Dez06

Jan07

Feb07

I. Baustufe I. + II. Baustufein AK/Std.

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Agenda





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RFID bei Witt in Weiden

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RFID: Pilotprojekt für Erfahrungsgewinn bei Wittund eventueller Übertragbarkeit auf Otto Group

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SCS und Arbeitsplätze

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RF - IDent

Technologie Technologie -- FunktionsprinzipFunktionsprinzip

) ) ) ) ) ) ) ) )) ) ) ) ) ) ) ) )) ) ) ) ) ) ) ) )) ) ) ) ) ) ) ) )) ) ) ) ) ) ) ) )( ( ( ( ( ( ( (

Leser sendet Feldpuls mit der ArbeitsfrequenzTransponder sendet Daten in der Feldpause Reichweite hängt mit Antennengröße zusammen

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THEORIE: FREQUENZEN - UNTERSCHIEDE

Niederfrequent125 kHz

Hochfrequent13,56 MHz

UHF868/915 MHZ

Mikrowelle2,45 GHz

Reichweite abh.Sendeleistung bis 0,8m bis 1,5m bis 4m bis 10m

Lesegeschw. max 2m/s max 6m/s - -

Weltw.Frequenz ja ja nein eingeschränkt

Einsatzgebiete WerkstückträgerBehälter- und Paletten-erfassung

Palettenerfass.Pulk Erfassung

StraßenmautContainertrack.Zufahrtskontrolle

ISO-Standards 11784/14443 15693/18000offener Standard

18000 offener Standard 10374

Ja außer Metall Ja außer Metall Sehr gering keineMaterialDurchdringung

nicht nötig nicht nötig nötig immer nötigAusrichtung der Antenne

RFID – Varianten und Auswahl

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RF - IDent

Technologie Technologie -- FunktionsprinzipFunktionsprinzip

Datenträger Schreib- / Lesegerät Host

PC / SPS

Prozessor

Sch

nitts

telle

Batterie

Übertragungs-elektronik

Speicher

AntenneÜbertragungs-

elektronik

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RF - IDent

SmartSmart--Label System RFM: 13,56 MHzLabel System RFM: 13,56 MHz

Gestaffelte Reichweite:

RFM12 mit int. Antenne

Abmessung M30 x 95 mm

Leseabstand ca. 35 mm

Lesegeschwindigkeit bis 2 m/s

RFM12SL200 Protokoll ISO15693,I-Code und Tag-IT

50040497

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RF - IDent

SmartSmart--Label System RFM: 13,56 MHzLabel System RFM: 13,56 MHz

RFM32SL200 Protokoll ISO15693,I-Code und Tag-IT

50040498

Gestaffelte Reichweite:

RFM32 mit int. Antenne

Abmessung 100 x 74 mm

Leseabstand ca. 90 mm

Lesegeschwindigkeit bis 6 m/s

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RFID im Test

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Lesequoten von derzeit 99,8% bieten einen hohen Standard für den reibungslosen und fehlerfreien Abwicklungsablauf

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Resümee

LKZ > 550 Artikel/h erreicht

Gesamtleistung von > 5500 Artikel/h

Budget eingehalten

Zeitpunkt eingehalten ( - 6 Wochen)

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