Mini Curso Reciclagem de Plásticos - Aspectos Legais de Reciclagem
Curso Reciclagem UFRJ - HELP 10.06.06
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Telefax: 19-3534.1003 / 9758.9992
OBJETIVOS DO OBJETIVOS DO CURSOCURSO
Meio AmbienteMeio AmbienteLegislação:
Política Nacional de Resíduos Sólidos(PNRS).
Destinação-embalagensplásticas est. R.J.
Plástico Plástico VirgemVirgem
Terminologia no processam. Terminologia no processam. de resinas plásticas;de resinas plásticas;
Índice de fluidez;Índice de fluidez;
Processos de transformação Processos de transformação de plásticos.de plásticos.
Reciclagem de Reciclagem de PlásticosPlásticos
Processos e equipamentos:Processos e equipamentos:
PE,PP e PET;PE,PP e PET;
Problemas e soluções no Problemas e soluções no process.;process.;
Decantador p/remoção de lama;Decantador p/remoção de lama;
Variação veloc. das máquinas.Variação veloc. das máquinas.
Dimensionamento Dimensionamento de uma recicladorade uma recicladora
Premissas,investimento;Premissas,investimento;
Capacidade de produção;Capacidade de produção;
Tributos,custos;Tributos,custos;
Análise financeira.Análise financeira.
Resinas PlásticasResinas Plásticas
• Aumento de Capacidade de Produção:
Capac.Prod. Capac.Prod.
(000 ton.)(000 ton.)
Rio Polímeros
Junho 2005
PE 540
PQU 2007 PE 120(atual) + 320
M & G 2007 PET 290 (atual) + 450
Irã 2006-2010
Diversos
10.000
M & G – Produção de PET RecicladoM & G – Produção de PET Reciclado
(000 ton.)(000 ton.)
2004 1.125
2003 770
Aumento 46 %
Novos Desenvolvimentos/2005Novos Desenvolvimentos/2005
• Destilação de sucata plástica – Lacoste Inox;
• Mantas de PET reciclado p/ asfalto:
Vida útil de 5 para 15 anos;
• Aditivo para biodegradação de plásticos:
Mistura de amido em PEAD / PP – Univ. S. Francisco;
• Ac. Polilático – biodegradável:
Garrafas de água mineral / Biota – USA; Custo próximo á petroquímica; Biodegradação : 3 meses (55°C), alta umidade
• Embalagem Cartonada – Tetra Pak:
Plasma / energia elétrica / 1.500°C;
Capac.: - 8000 ton./ano PE + Al;- 32000 ton. embalag. cartonadas;
Valorizsção:- embalagens (R$ 0,08/kg – 2002; R$ 0,25/kg - 2005);
Investimento:- T.Pak; Klabin; Alcoa; TSL Ambiental.
Pesquisa: 7 anos
POTENCIAL DEPOTENCIAL DE CRESCIMENTO DA CRESCIMENTO DA
RECICLAGEM RECICLAGEM
1) Transformadores de resinas1) Transformadores de resinas 8.000 empresas 8.000 empresas a maioria é EPP* e a maioria é EPP* e
ME*ME* Dificuldades financeirasDificuldades financeiras
Resina plástica:60 a 70% do custoResina plástica:60 a 70% do custo
2)2) Pellet recicladoPellet reciclado 40% mais barato do que o virgem40% mais barato do que o virgem
3)3) Apelo ambientalApelo ambiental Leis ambientais: pneus, pilhas, plásticosLeis ambientais: pneus, pilhas, plásticos ISO 14000ISO 14000 Política Nacional de Resíduos SólidosPolítica Nacional de Resíduos Sólidos Programas de educação ambientalProgramas de educação ambiental
4)4) Problemas sócio-econômicosProblemas sócio-econômicos
Globalização:redução de Globalização:redução de custos.custos.
Aumento do desemprego.Aumento do desemprego.
Reciclagem:Reciclagem: M.O. não especializada.M.O. não especializada.
CONVENCIONAL
SELETIVA
Matéria orgânica
52 -
Papel + papelão
28 39
Plásticos 6 15
Metal 5 16
Vidro 3 15
Rejeito - 10
Tetra Pak - 2
Outros 6 3
100 100Fonte:- Recicl. Mecânica do PVC ( Inst. do PVC)/ - CEMPRE
POLÍTICA NACIONAL DE POLÍTICA NACIONAL DE RESÍDUOS SÓLIDOSRESÍDUOS SÓLIDOS
Fabricantes / importadoresFabricantes / importadores::
Responsabilidades:Responsabilidades:
Reaproveitar seus resíduos;Reaproveitar seus resíduos; Coleta e destinação final;Coleta e destinação final; Colocar nas embalagens:Colocar nas embalagens:
- Reutilização, tratamento;Reutilização, tratamento;- Riscos de descarte;Riscos de descarte;- Campanhas, programas contra o descarte Campanhas, programas contra o descarte
Fabricantes:Fabricantes:
Resíduos de sua responsabilidade:Resíduos de sua responsabilidade:
- Gerenciamento integrado;Gerenciamento integrado;
(coleta e destinação)(coleta e destinação)
- Custeio do gerenciamento.Custeio do gerenciamento.
Incentivos financeiros para indústriasIncentivos financeiros para indústrias::
- Disposto a usar produtos recicláveis;Disposto a usar produtos recicláveis;
- Fabricar novos produtos com M.P Fabricar novos produtos com M.P reciclada.reciclada.
Decreto nº 31.819 de 09/09/02 – RJDecreto nº 31.819 de 09/09/02 – RJ
DESTINAÇÃO ADEQUADA / EMBAL. PLÁSTICASDESTINAÇÃO ADEQUADA / EMBAL. PLÁSTICAS
As empresas que usam Embal. Plásticas As empresas que usam Embal. Plásticas serão responsáveis pela destinação final;serão responsáveis pela destinação final;
Deverá ser coletado 25% do total das Deverá ser coletado 25% do total das embalagens (1ª fase);embalagens (1ª fase);
•Nomenclatura:Nomenclatura:Plástico / Resina Plástica/ Plástico / Resina Plástica/
Polímeros / Macromoléculas.Polímeros / Macromoléculas.
•Classificação:Classificação:Termoplásticos;Termoplásticos;Termofixos.Termofixos.
PolímerosPolímerosMonômeroMonômero PolímeroPolímero
HH HH HH HH
CC CC
HH HH CC CC
Etileno Etileno
HH HH
nn
PolietilenoPolietileno
Definições e Definições e propriedadespropriedades
Aditivos:Aditivos: adicionados às resinas adicionados às resinas p/ melhorar propr. process. p/ melhorar propr. process. ou a perform. dos artefatos.ou a perform. dos artefatos.
Exemplos :Exemplos :•Absorv. UV ;Absorv. UV ;•ZnSt/IF ;ZnSt/IF ;•Talco (carga)/PP ;Talco (carga)/PP ;•Retard.chama.Retard.chama.
Masterbatch ou “Master” :Masterbatch ou “Master” :
•““Pellets” de resinas Pellets” de resinas plásticas e pigmento plásticas e pigmento colorido.colorido.
•Misturados às resinas p/ Misturados às resinas p/ colorir os artefatos .colorir os artefatos .
Índice de Fluidez Índice de Fluidez (IF,IE ou MFI):(IF,IE ou MFI):
Escoamento das resinas num Escoamento das resinas num determinado espaço de tempo.determinado espaço de tempo.
Determinado no Determinado no
PlastômetroPlastômetro(g/10min)(g/10min)
A amostra é extrusada em condições A amostra é extrusada em condições padrõespadrões ((ASTM D1238 ou ISO R292)ASTM D1238 ou ISO R292)
Quanto maior for este índice, mais Quanto maior for este índice, mais fácil será o processamento da fácil será o processamento da resina. resina.
IF – PEAD / Resinas VirgensIF – PEAD / Resinas Virgens
ProcessoProcesso Índice de FluidezÍndice de Fluidez
(g / 10 min.)(g / 10 min.)
SoproSopro 0,330,33
0,380,38
InjeçãoInjeção 7,007,00
ExtrusãoExtrusão 1,001,00
0,350,35
ResinResinaa
Carac. da Chama e Carac. da Chama e Comporta/to do Comporta/to do
PolímeroPolímeroOdorOdor
Temp. de Temp. de Fusão ou Fusão ou Amoleci/tAmoleci/t
o (°C)o (°C)
DensidadDensidade (g/me (g/m33))
PVC PVC RígidRígidoo
Amarela, vértice Amarela, vértice verde. Auto verde. Auto extinguível.extinguível.
““Cloro”Cloro” 210210 1,38-1,38-1,451,45
PEBDPEBD Azul,vértice Azul,vértice amarelo. Polímero amarelo. Polímero pinga como vela.pinga como vela.
VelaVela 110110 0,89-0,89-0,930,93
PEADPEAD Azul Vértice Azul Vértice amarelo, polímero amarelo, polímero pinga como vela.pinga como vela.
VelaVela 130130 0,94-0,94-0,980,98
PPPP Azul Vértice Azul Vértice amarelo, polímero amarelo, polímero pinga como vela.pinga como vela.
AgressivAgressivoo
165165 0,85-0,85-0,920,92
PETPET Amarela. Polímero Amarela. Polímero incendeia e se incendeia e se contraicontrai
------------------ 255255 1,38-1,38-1,411,41
Aplicação de RecicladosAplicação de Reciclados
1
2
Poli(tereftalato de etileno): alimentos(aguard. aprov.),fibras sintéticas, fios para vassouras/escovas, cordas, não tecidos (bidim)chapas p/ box de banheiros,tubos de esgoto,tintas(mist. á res. alquidica).
Polietileno Alta Densidade: caixas p/ bebidas, baldes, garrafas p/ álcool e prod. químicos, de limpeza, óleos lubrificantes, bombonas, tambores,vassouras, tubos,conduites elétricos,mangueiras p/ irrigação, filmes, pallets, caixas p/ eletricidade,revestimento de fios elétricos,etc.
PET
PEAD
4Polietileno Baixa Densidade: sacos industriais, sacos p/ lixo, filmes p/ plasticultura, filmes em geral,frascos p/ desodorante,etc..
5Polipropileno: fibras e fios têxteis,(sacos de ráfia, big bags), auto peças, fitilhos,tubulações hidráulicas,cones p/industria têxtil..
PEBD
PP
Processos de Processos de Transformação de PlásticosTransformação de Plásticos
TIPOS DE PROCESSOSTIPOS DE PROCESSOS APLICAÇÕESAPLICAÇÕES
ExtrusãoExtrusão Filmes,tubosFilmes,tubos
InjeçãoInjeção Peças Sólidas Peças Sólidas
SoproSopro Frascos,bombonasFrascos,bombonas
INJEÇÃO
Fluxograma de reciclagem de PE/PP
MOINHO GRANULADOR
LAVADORA
PICADORA,
LAVADORA E
SECADORA
LUCOTEC
AGLUTINADOR
RÔSCA DOSADORA
ZONA DEALIMENTAÇÃO
ZONA DECOMPRESSÃO
ZONA DEDOSAGEM
Rosca com Degasagem
Cabeçote Duplo
PUXADOR
DO
GRANULADOR
SISTEMA
DE SECAGEM
DOS FIOS
Extrusora com Cascata
TORRE DE RESFRIAMENTO
Troca Filtro Hidráulico
Corte Direto/ Corte na Cabeça
Extrusora c/ corte na cabeça
ALIMENTAÇÃO FORÇADAALIMENTAÇÃO FORÇADA
GRANULADOR / PICOTADOR
Premissas BásicasPremissas Básicas
Regime de trabalho = 1 turno de 8:00 horas;Regime de trabalho = 1 turno de 8:00 horas;
• Aluguel (mensal) ------------------------ R$ Aluguel (mensal) ------------------------ R$ 1.500,001.500,00• Área do terrenoÁrea do terreno ------------------------ ------------------------ 1.500 m1.500 m22
• Área construídaÁrea construída ------------------------ ------------------------ 500 m500 m22
Energia elétrica já instalada com as seguintes modificações:Energia elétrica já instalada com as seguintes modificações:
*Transformador recondicionado 225 kVA / Certif.aferição *Transformador recondicionado 225 kVA / Certif.aferição *Instalações elétricas (adaptações);*Instalações elétricas (adaptações);
Água de resfriamento da extrusora reaproveitada após Água de resfriamento da extrusora reaproveitada após refrigeração;refrigeração;
Sistema para decantação e reciclagem de 80% da água de Sistema para decantação e reciclagem de 80% da água de lavagem;lavagem;
Instalações hidráulicas(adaptações);Instalações hidráulicas(adaptações);
Segregação dos frascos de PE e PP (sopro e injeção) por cores e processamento separado;
Compra de mat.-prima e venda de grãos reciclados a Compra de mat.-prima e venda de grãos reciclados a preços de mercado;preços de mercado;
Rendimento da sucata plástica = 85%;Rendimento da sucata plástica = 85%; Energia elétrica : tarifa horosazonal ;Energia elétrica : tarifa horosazonal ; Substituição de 2 vigilantes por sistema alarme monitorado, Substituição de 2 vigilantes por sistema alarme monitorado,
p/ empresa de segurança .p/ empresa de segurança .
ProprietáriosProprietários(1 proprietário e 1 supervisor de produção ):(1 proprietário e 1 supervisor de produção ):
**1º com habilidades comercial, financeira e contábil; 1º com habilidades comercial, financeira e contábil; **2º com conhecimento de processos industriais e 2º com conhecimento de processos industriais e
manutenção de equipamentos.manutenção de equipamentos.
Prod(kg/h) Potência (CV) Preço (R$)
Moinho 800mm 400 – 500 40 22.000,00 ( R )
Tanque lavagem ---- 4 12.000,00 (E)
Lavadora Centrífuga
Até 1000 20 9.000,00 ( R )
Secadora Centrífuga
Até 1000 20 9.000,00 ( R )
Aglutinador (Diam.=750)
400 – 500 75 15.000,00 ( R )
Extrusora 120mm(*)
250 kg / hr 75 80.000,00 ( R )
Troca tela hidráulico(*)
---- 2 20.000,00 (N)
Resist. Extrusora ---- 10 Incluso/Extr.
Granulador (*) Até 400 5 11.000,00 (N)
Prod(kg/h) Potência (CV)
Preço (R$)
Torre de Refrigeração
(126.000,00 kcal/h)
23 m³/h 8 5.000,00 (N)
Decantador de lama (1,5m / 2,0 m / 3,0
m)
3,00 m³/h 4 12.000,00 (E)
Chaves elétricas --- --- 5.000,00(E)
Balança eletrônica Capac=200kg
1 1.000,00(E)
Amoladora de lâminas
--- 1 3.000,00 (N)
Transformador + Instalação
--- 225 KVA 15.000,00(E)
Instalação elétrica --- --- 6.000,00(E)
Instalação hidráulica --- --- 6.000,00(E)
Veículo automotivo --- --- ---
Prod(kg/h)
Potência (CV)
Preço (R$)
Sist. Alarme (central + sensores)
--- --- 2.500,00
Móveis e Utensílios --- --- 3.000,00(E)
SOMA --- --- 236.500,00
Imprevistos (5%) --- --- 11.825,00
INVESTIMENTO FIXO
--- --- 248.325,00
Capital de Giro --- --- 164.120,00
INVESTIMENTO TOTAL
--- 265 412.445,00
(E) Estimativa (N) Equipamento Novo
(R) Equipamento Reformado (F) Filme (S) Sopro
Dias para a operação:Dias do anoDias do ano-------------------- -------------------- 365365
Paralizações:
Domingos -----------------------------52Férias ----------------------------------20Manut. Equip. ------------------------12Feriados -------------------------------10
Total = 94 Dias Disponíveis = 271
• Capacidade produção (anual):
Plástico processado : frascos de PE e PP (sopro e injeção);Anual: 271d x 250kg/h x 8h/dia = 542.000 kg/anoMensal:542.000kg 12 meses = 45.166 kg;
Preços de mercado do grão reciclado (R$/kg):
Tipo de Tipo de frascofrasco
PEAD PEAD (R$/kg)(R$/kg)
PP PP (R$/kg)(R$/kg)
Média Média (R$/kg)(R$/kg)
Venda Venda (%)(%)
PEAD preto 1,80 2,20 2,00 30
PEAD colorido
2,40 2,50 2,45 50
PEAD branco
2,60 2,80 2,70 10
Natural ou água
mineral
3,00 ---- 3,00 10
Preço de venda médio(R$/kg):Preço de venda médio(R$/kg):
Preto (0,30 x 2,00) + colorido (0,50 x 2,45) + branco (0,10 Preto (0,30 x 2,00) + colorido (0,50 x 2,45) + branco (0,10 x 2,70) x 2,70)
+ Natura / água mineral l(0,10 x 3,00) = + Natura / água mineral l(0,10 x 3,00) = R$ R$ 2,40 / kg2,40 / kg
• FaturamentoFaturamento
Anual:Anual:542.000 kg x R$ 2,40/kg ---------------- 542.000 kg x R$ 2,40/kg ---------------- R$1.300.800,00R$1.300.800,00
Mensal:Mensal:
R$1.300.800,00 R$1.300.800,00 1212 = = R$108.400,00R$108.400,00
Salários (R$)Salários (R$)
Nº de funcionário
s
Nominal C/encargos(21,40%)
Mensal
Supervisor de fábrica
1 1.200,00 1.457,00 1.451,00
Operador de Extrusora
1 700,00 850,00 850,00
Operador de máquinas
2 640,00 777,00 1.554,00
Ajudante de escolha
6 580,00 704,00 4.224,00
Ajudante geral 1 580,00 704,00 704,00
Total 11 ---- ---- 8.783,00
Mão de obra+Encargos sociais:Mão de obra+Encargos sociais: Anual = (8.783,00 x 12) + 1.113,00 = 106.510,00
Encargos Sociais (Simples Federal):%
FGTS 8,3313º 8,33Férias (10d) 2,74Seguro Ac. Trab. (SAT) 2,00
21,40 Encargos Imprevistos:
Auxílio maternidade(15 d) = 290,00Demissão (FGTS = 50% sal.) = 320,00Aviso Prévio = 640,00
1.113,00
Empresa de Lucro PresumidoEmpresa de Lucro Presumido
Encargos SociaisEncargos Sociais %%
1-) INSS 20,0
2-) Férias 8,96
3-) FGTS 8,5
4-) 13° 8,0
5-) Aviso Prévio (trabalhado) 2,46
6-) 1/3 férias 2,99
7-) Seg.Acid.Trabalho (SAT) 2,0
8-) Terceiros 5,80
9-) Contrib.Social 7,59
10-) Multa FGTS (50 % salário) 5,42
TOTAL 72,68
Fonte: WHL Global Acessoria Consultoria Contábil
VARIÁVEIS ANUAL
Operação (horas) 271d x 8h = 2.168,00271d x 8h = 2.168,00
Nº de Funcionários 11 + 211 + 2
Produção (kg) 542.000542.000
Sucata Plástica(kg)/Rend=85%
542.000,00 542.000,00 0,85 = 637.647 0,85 = 637.647 kgkg
Consumo de água (m3)
Lavagem de sucata plástica 0,006m³/kg x 637.647 kg 0,006m³/kg x 637.647 kg ==3.826
Refrig. da Extrusora (perda=0,2m3/ hr)
0,2 m³/h x 2.168 h = 0,2 m³/h x 2.168 h = 434434
Higiene (0,15 m3/pessoa/dia) 0,15 x 13 pessoas x 271d =0,15 x 13 pessoas x 271d =
528528 SOMA 4.7884.788
Vazamentos (1%) 0,01 x 4.778 = 0,01 x 4.778 = 4848
TOTAL (m3) 4.836
Reciclagem da água de lavagem (80%)
0,80 x 0,80 x 3.8263.826 m³ = m³ = 3.060 m³
Consumo da água de lavagem (m³)
0,20 x 0,20 x 3.8263.826 = = 765 m³
Consumo Total de Água
765 + 434 +528 + 48 = 1.775 m³
1.775 m³ x R$ 9,84 = R$ 17.466,00
Água de reposição:
Purgas p/ eliminar sais solúveis;
Evaporação + vazamentos;
Água retida na lama;
Lavagem das instalações;
Higiene pessoal.
Mensal (R$)
Vendas (30 dias)Vendas (30 dias) 45.166 kg x R$ 2,40 = 138.400,0045.166 kg x R$ 2,40 = 138.400,00
Sucata Plástica (7d) Sucata Plástica (7d) 637.647kg x 7d x R$ 0,80 = 16.470,00 x 7d x R$ 0,80 = 16.470,00
271d
Viagens (12/mês) 1.440,00
Imprevistos (10%)
1.810,00
TOTAL 164.120,00
• Juros:
Sobre o capital de giro:
- Mensal = 3,0 % / Anual = 42,5%
- Juros anuais = 0,425 x 164.120,00 = R$69.750,00.
Sobre o investimento fixo:16 % ao ano
- Anual: 0,16 x 248.325,00 = 39.730,00
(2) Despesas de Viagem :(2) Despesas de Viagem :
R$
Combustíveis:
1litro x R$ 2,40 x 200 km10km litro
48,00
Pedágio:
4 x R$ 8,00 32,00
Refeições:
2 x R$ 20,00 40,00
Despesas p/ viagem 120,00
Mensal (12 viagens) 1.440,00
Simples FederalSimples FederalEm vigor conforme MP 275/2005 e IN Em vigor conforme MP 275/2005 e IN
SRF 608/2006SRF 608/2006
Receita Anual Acumulada
( R$)
Tipo Empresa
Empresa Industrial IPI(%)
Até 60.000,00 ME 3,53,5
De 60.000,01 até 90.000,00 ME 4,54,5
De 90.000,01 até 120.000,00
ME 5,55,5
De 120.000,01 até 240.000,00
ME 5,95,9
Até 240.000,00 EPP 5,95,9
De 240.001,00 até 360.000,00
EPP 6,36,3
De 360.001,00 até 480.000,00
EPP 6,76,7
De 480.001,00 até 600.000,00
EPP 7,17,1
De 600.001,00 até 720.000,00
EPP 7,57,5
De 720.001,00 até 840.000,00
EPP 7,97,9
De 840.001,00 até 960.000,00
EPP 8,38,3
Fonte: SEBRAE
Receita Anual Acumulada( R$)
Tipo Empresa
Empresa Industrial IPI(%)
De 960.000,01 até De 960.000,01 até 1.080.000,001.080.000,00
EPPEPP 8,78,7
De 1.080.001,00 até De 1.080.001,00 até 1.200.000,001.200.000,00
EPPEPP 9,19,1
De 1.200.001,00 até De 1.200.001,00 até 1.320.000,001.320.000,00
EPPEPP 9,59,5
De 1.320.001,00 até De 1.320.001,00 até 1.440.000,001.440.000,00
EPPEPP 9,99,9
De De 1.440.001,00 até 1.440.001,00 até 1.560.000,001.560.000,00
EPPEPP 10,310,3
De De 1.560.001,00 até 1.560.001,00 até 1.680.000,001.680.000,00
EPPEPP 10,710,7
De De 1.680.000,00 até 1.680.000,00 até 1.800.000,001.800.000,00
EPPEPP 11,111,1
De De 1.800.001,00 até 1.800.001,00 até 1.920.000,001.920.000,00
EPPEPP 11,511,5
De 1.920.001,00 até De 1.920.001,00 até 2.040.000,002.040.000,00
EPPEPP 11,911,9
De 2.040.001,00 até De 2.040.001,00 até 2.160.000,002.160.000,00
EPPEPP 12,312,3
De 2.160.001,00 até De 2.160.001,00 até 2.280.000,002.280.000,00
EPPEPP 12,712,7
De 2.280.001,00 até De 2.280.001,00 até 2.400.000,002.400.000,00
EPPEPP 13,113,1
Faturamento Acumulado
(R$)
Aliquota(%)
Faturamento Mensal
(R$)
Imposto SimplesIPI(R$)
108.400,00 5,5 108.400,00 5.962,00
216.800,00 5,9 108.400,00 6.396,00
325.200,00 6,3 108.400,00 6.830,00
433.600,00 6,7 108.400,00 7.262,00
542.000,00 7,1 108.400,00 7.696,00
650.400,00 7,5 108.400,00 8.130,00
758.800,00 7,9 108.400,00 8.564,00
867.200,00 8,3 108.400,00 8.998,00
975.600,00 8,7 108.400,00 9.430,00
1.084.000,00 9,1 108.400,00 9.864,00
1.192.400,00 9,1 108.400,00 9.864,00
1.300.800,00 9,5 108.400,00 10.298,00
------ 1.300.800,00
99.294,00
Imposto Total:Imposto Total:
R$R$
ICMS(SP=18%) = R$ 1.300.800,00 x 0,18 =ICMS(SP=18%) = R$ 1.300.800,00 x 0,18 = 234.144,00234.144,00
SIMPLES FEDERAL =SIMPLES FEDERAL = 99.294,0099.294,00
CPMF = CPMF = R$ 1.300.800,00 x 0,0038 R$ 1.300.800,00 x 0,0038 ==
4.943,004.943,00
TOTALTOTAL 338.380,00338.380,00
Base Anual R$
Mão de obra(sal.+encargos) R$ 106.510,00 /mês 106.510,00
Pró Labore R$ 4.000,00/mês 48.000,00
Depreciação
Terrenos e edificações -----
Equipamentos / instalações R$ 248.325,00 10 anos
24.830,00
Veículo automotivo
Manutenção de veículos (20%)
0,20 x R$ 25.000,00 5.000,00
Seguro (2% x inv.fixo) 0,02 x 248.325,00 4.966,00
Telefone R$ 500,00 / mês x 12 6.000,00
Viagens (num raio de 100 km)
1.440,00/mês 17.280,00
Base anual R$
Manut. Equipamentos (15%) 0,15 x R$ 248.325,00 37.248,00
Manut. conta bancária R$ 150,00 / mês x 12 1.800,00
Mat. Auxiliares R$300,00 / mês x 12 3.600,00
Aluguel R$1.500,00 / mês 18.000,00
Sist. Alarme(manutenção) R$300,00 / mês x 12 3.600,00
Escritório Contábil R$350,00/mês x 12 4.200,00
Energia elétrica (Demanda) 180 KW x R$ 11,57 / mês x 12
24.990,00
TOTAL 236.180,00
Perdas (%)
Anual Unitário (R$/kg)
TOTAL (R$)
Sucata plástica 15 637.647 kg 0,80 510.118,00
Energia elétrica
(Consumo)
---- 352.083 KWh
0,12 42.250,00
Água ---- 1.775 m3 9,84 17.466,00
Embalagens (1)
5 22.764 / sacos
0,35 7.966,00
TOTALTOTAL -------- -------- -------- 577.800,00577.800,00
(1) Incluido Frete : (R$ 2,00 / km x 150 km) 10.000 kg = R$ 0,03 / kg
(2) Embalagens : Sacos de ráfia novos de 25 kg.
Operação :Operação :
1 turno de 8 horas1 turno de 8 horas
1-) Produção(kg)
Mensal = 45.166 542.000 (271d)
2-) Faturamento 542.000 kg x R$ 2,40/kg 1.300.800,00
3-) Impostos 338.378,00
ICMS(SP = 18%) 0,18 x 1.300.800,00 234.144,00
SIMPLES Federal
99.294,00
CPMF (0,38%) 0,0038 X 1.300.800,00 4.940,00
4-)Fat. Líq.(2 – 3)
1.300.800,00 – 338.378,00
962.422,00
5-) Custo total 813.980,00
Custos Fixos (CF)
236.180,00
Custos Variáveis (CV)
577.800,00
6-) Lucro Operacional
(4-5)
962.422,00 – 813.980,00 148.442,00
7-) Despesas Financeiras
134.312,00
Amortização do Investimento fixo
248.325,00 ÷ 10 anos 24.830,00
Juros do Invest. Fixo 248.325,00x 0,16 39.730,00
Juros do Capital de Giro
164.120,00 x 0,425 69.750,00
8-) Lucro Líquido(6 – 7)
148.442,00 – 134.310,00 14.132,00
9-) Ponto de Equilíbrio
CF ÷ (FLu – CVu)
236.180,00 ÷ (1,80 – 1,00)
319.169kg (58,88%)
10-) Retorno Invest.(Payback)
Invest.total ÷ Lucro liq. anual
248.325,00 ÷ 24.132,00
18 anos
11-) Rentabilidade Lucro líq. ÷ Invest.total 14.132,00 ÷ 248.325,00
9,8 %
FLu = Faturamento líquido prod. anual
= 972.720,00 542.000 kg = R$ 1,80/kg
CVu = custo variável unitário prod. Anual
= 577.800,00 542.000 kg = R$ 1,00 / kg
Viabilidade Econômica p/ a ReciclagemViabilidade Econômica p/ a Reciclagem
Mercado p/ o reciclado;
Proximidade : geração, reciclagem e consumo;
Disponibilidade do resíduo a ser reciclado;
Melhor tecnologia possível;
Custos envolvidos;
Qualidade/ Aplicações do produto;
Conhecimentos básicos de custo industrial;
Viabilidade Econômica p/ a ReciclagemViabilidade Econômica p/ a Reciclagem
Relacionamento interpessoal;
Higiene e segurança;
Recursos naturais;
Manutenção;
Operação industrial e mercado;
Criatividade;
Escolha de clientes solidamente estabelecidos.
Etapas do ProcessoEtapas do Processo1-) Seleção:
-Separação dos contaminantes;
2-) Moagem:Nº de facas / Efeito tesoura;
-Tela perfurada:# Aparas (filme) = 80 a 100mm;# Sopro/Injeção = ¾”# PET = 3/8”,5/8” e ¾”
-Moagem úmida x Seca
-Velocidade de Rotação:# Aparas (filme) = 800 a 850 RPM# Frascos = 750 a 800 RPM
-Travamentos;
-Afiação de facas: métodos;
3-) Equipamentos de Lavagem:# Lavadora LUCOTEC ( Picadora/Lavadora/Centrífuga)# Lavadora/Centrífuga inclinada:
-Diâmetro = 0,50 a 1,00 m;
-Comprimento = 2,00m a 3,00 m;
-Rotação = 1200 a 1600 RPM
4-) Secagem
# Lavadora / Centrífuga LUCOTEC
# Secadora / Centrífuga inclinada
5-) Aglutinação
# Eliminar umidade residual;
# Aumentar a densidade do plástico moído;
6-) Extrusão# Eliminar impurezas residuais;# Eliminar voláteis(cascata)# Homogenizar a forma física do
plástico;
# Telas filtrantes (US Sieves)1ª tela: nº 16, abertura = 1,00mm2ª e 3ª tela: nº 40, abertura = 0,42mm
Qualidade e ProdutividadePontos Críticos:
1-) Seleção do material;
# Materiais extranhos;
2-) Lavagem:
# Sólidos em suspensão;
3-) Secagem :
# Perdas de energia e produção no aglutinador;
# Má qualidade no “pellet” reciclado.
4-) Aglutinação:
# Facas “cegas”;# Facas distanciadas da parede (ideal: 3 a 5mm)
5-) Extrusão:
# Excesso de temperatura:
•“Pellet” poroso, “fios dilatados” no resfriador,
•Resfriamento da água do resfriador;
•Deficiências no corte dos fios plásticos.
-Presença de voláteis;
-Facas do picador “cegas”;
- Umidade no “pellet” produzido.
Meio Ambiente e SegurançaMeio Ambiente e SegurançaPurificar a água e reciclar no processo;Purificar a água e reciclar no processo;
Não processar plástico contaminado;Não processar plástico contaminado;
Sistemas de captação ou controle de pó e Sistemas de captação ou controle de pó e ruído;ruído;
Proteção em partes móveis;Proteção em partes móveis;
Uso de EPI’S;Uso de EPI’S;
Iluminação e ventilação adequadas;Iluminação e ventilação adequadas;
Cuidados ao iniciar a Extrusora;Cuidados ao iniciar a Extrusora;
Extrusora parada: reduzir a temperatura;Extrusora parada: reduzir a temperatura;
Meio Ambiente e SegurançaMeio Ambiente e Segurança
Desobstrução das áreas de passagem;Desobstrução das áreas de passagem;
Limpeza e arrumação;Limpeza e arrumação;
Proteger os funcionários das intempéries;Proteger os funcionários das intempéries;
Fixar com firmeza as facas giratórias;Fixar com firmeza as facas giratórias;
Destinar os resíduos adequadamente;Destinar os resíduos adequadamente;
Uso racional de energia (projeto e operação);Uso racional de energia (projeto e operação);
Tempestades: não usar o telefone;Tempestades: não usar o telefone;
Puxador/Moinho : cuidado com as mãos.Puxador/Moinho : cuidado com as mãos.
Determinação de umidade e produção
1-) Testes no Aglutinador com PEBD
- Dimensões do Aglutinador:
D = 80 cm h = 80 cm Potência = 75CV
Volume = x D2 x h = 402 litros
4
2-) Teste de umidade e produção
- Carga: 30 kg PEBD (2 sacos de 15 kg):
CondiçãoCondição CargaCarga (kg) (kg) Tempo (hr) Tempo (hr)
InícioInício 1º saco (15)1º saco (15) 13,5113,51
Final / evap.Final / evap. ---------- 14,06 14,06 (15min.)(15min.)
Início / cargaInício / carga 2º saco (± 8)2º saco (± 8) 14,06 14,06
Final / evap.Final / evap. ---------- 14,12 (6min.)14,12 (6min.)
Início / cargaInício / carga 2º saco (± 7)2º saco (± 7) 14,1214,12
Final / evap.Final / evap. ---------- 14,18 (6min.)14,18 (6min.)
Água / adiçãoÁgua / adição ---------- 14,1814,18
DescargaDescarga ---------- 14,20 (2min.)14,20 (2min.)
TOTALTOTAL Descarga = Descarga = 2323
29 min.29 min.
3-) Umidade = 7 kg x 100 = 23,3%
30k
4-) Produção = 23 kg x 60 min./h ~ 48 kg/h
29 min.
5-) Produção c/ plástico baixa umidade = 145/160 kg/h
6-) Causas da baixa produção:
- Deficiência na secagem;
- Aglutinador: facas cega;s
- Facas afastadas da parede.
ExtrusoraExtrusora
Temperatura de Temperatura de OperaçãoOperação
Reciclador A B C
Finalidade FilmeFilme
Sacos Sacos plásticosplásticos
TuboTubo
Grão p/ Grão p/ tubostubos
SoproSopro
Capas p/ Capas p/ vassourasvassouras
Material PEBDPEBD PEBD/80%PEBD/80%
PEAD/20%PEAD/20%PEBDPEBD
Zonas de aquecim.Aliment.
100100 120120 100100
Plastific. 190190 170170 150150
Cabeçote 220220 200200 180180
P.Fusão/°C 110110
PEBDPEBD130130
PEADPEAD
Separação de Misturas de Separação de Misturas de Plásticos em Banhos de Plásticos em Banhos de
SalmouraSalmoura(por densidade)(por densidade)
• Detergente : 300 ml / 75 kg de plástico.
Operações envolvidas:Moagem / Lavagem / Separação / Remoção de óleo / Enxague / Secagem.
Exemplos:Caixa 1 (D=1,0) PEAD (D = 0,96)
PC (D = 1,20)
Caixa 2 (D = 1,10) PS (D = 1,05) Acrílico (D = 1,18)
Misturas não separáveis:
ABS (D=1,05) + PS (D=1,05)Acrílico (D= 1,18) + PC (D= 1,20)PVC (D=1,45) + PET (D=1,40)
DENSIDADE DE SOLUÇÕES Á 20°CDENSIDADE DE SOLUÇÕES Á 20°C
Etanol Etanol (% peso) (% peso)
Densid. Densid. (g/cm3) (g/cm3)
NaCl NaCl
(% peso) (% peso)
Densid. Densid.
(g/cm3) (g/cm3)
1111 0,980,98 0101 1,0041,004
2424 0,960,96 0202 1,0101,010
3636 0,940,94 0404 1,0251,025
4848 0,920,92 0808 1,0541,054
5858 0,900,90 1212 1,0831,083
6666 0,880,88 1616 1,1141,114
7474 0,860,86 2020 1,1451,145
8282 0,840,84 2424 1,1771,177
Fluxograma de reciclagem PE / PP
CROQUI DE LOCAÇÃO DA LINHA DE PET
R
IKMAQUINAS E PLÁSTICOS LTDA
E
água
LIGAÇÃO POR MANGUEIRA
água
Separador de Rótulos SRQ-3000 ------- 20
Esteira de Separação ESK-6 ------- 02
Moinho MAK 600P 700 kg/h 30
Lavadora Lik 2000 1000 kg/h 15
Ventoinha VK-10 -------- 10
Tanque Separador de Rótulos TSK-6 -------- 03
Secadora SIK-2000 1000 kg/h 15
Ventoinha VK-7,5 ------- 05
Silo 1500 I p/ “big-bags” 1500 I --------
Retífica p/ afiar faca -------- 02
1 Jogo de facas sobressalentes --------- --------
PET – Linha Básica ¾
Produção: “flakes” ¾ a 1 “;
Vantagens:;
• Simplicidade Operacional;
• Menor investimento;
Desvantagens:
• Não alimenta as máquinas de artefatos;
• Venda p/ os grandes recicladores;
• Contaminação (rótulos) = 0,1%.
Separador de Rótulos SRK-3000 D = 0,50m x 3m compr.
20
Esteira de Separação ESK-6 Larg = 0,6m x 6m compr.
02
01 Moinho MAK-800P55 1.200 kg/h 60
01 Moinho MAK-600N (remoagem) 1500 kg/h 30
03 Lavadoras LIK-2000 1.200 kg/h 15
02 Secadoras SIK-2000 1.200 kg/h 15
03 Ventoinhas VK-10 ----------- 10
01 Ventoinha VK-7,5 ----------- 7,5
02 Tanques Separadores de Rótulos TSK-6
----------- 01
01 Retífica Afiadora de Facas RFK-800
----------- 02
PET – Linha Avançada 3/8”
• Moinho (1): granul. 25mm ( 1” );
• Tanque (4): água /rótulos e tampas;
• Moinho (5): água / granul.11mm(3/8”);
• Lavadora (7): água, remoção finos;
• Tanque (9): água / rótulos e tampas;
• Secadoras (11,12): umidade ± 1,0%;
• Contaminação (rótulos) = 0,05%.
Área p/ Instalação dos Equipamentos:Área p/ Instalação dos Equipamentos:
Cons. de água:Cons. de água: 44 à 5 L/kg PET; à 5 L/kg PET;
Produção :Produção : 1200 1200 kg/hr x 8,00hr x 22 kg/hr x 8,00hr x 22 dias;dias;
Capc.(01 turno):Capc.(01 turno): 200.000 kg/mês;200.000 kg/mês;
Jogo de facas:Jogo de facas: durabilidade = 20 a durabilidade = 20 a 30 afiadas(30 afiadas(afiação a cada 8,00hrafiação a cada 8,00hr).).
1) Umidade final: 1.1) PETEspecificação do fabricante Flakes ¾” = 2% (máximo) Flakes ⅜” = 1% (máximo)
1.2) PE Apara seca =3 secadoras (média =5%) Flake seco (frascos) = 2% a 3%2) Concentração de detergente:Pode alcançar até 1% na água de lavagem
Fonte: KIE Máquinas
PET-Polietileno Tereftalato de EtilenoObtenção:Obtenção:EG + ATF EG + ATF PET + H2OPET + H2O
•Umidade:
Flakes : 0,6 a 0,8%;
Injeção/Sopro : 0,03 a 0,10%;
Hidrólise elevada no PF (250°C);
Secagem (ideal) 175°C;
•PE + PP (Tq Lavagem): fabricação de fitilho;
•Contaminantes : PVC = 0,05 % max.
E M B AL AG E NS T R ANSPAR E NT E S
“L atas” de PP
PET Reciclado - AplicaçõesPET Reciclado - Aplicações
AplicaçõesAplicações (%)(%)
FibraFibra 4141
Não TecidoNão Tecido 1616
EmbalagensEmbalagens 1515
Resina InsaturadaResina Insaturada 1010
CordasCordas 99
CerdasCerdas 55
Fitas de ArquearFitas de Arquear 33
OutrosOutros 11
TOTALTOTAL 100100
PET Micronizado + Resinas PET Micronizado + Resinas Alquídicas:Alquídicas:
• 2002 :2002 :
- 18 mil ton. de resina = 50 milhões de - 18 mil ton. de resina = 50 milhões de garrafas;garrafas;
- Economia : R$ 3 milhões.Economia : R$ 3 milhões.
• 2003 (previsão):2003 (previsão):
- Produção de resina : 24 mil ton.;- Produção de resina : 24 mil ton.;
- Consumo de garrafas : 60 milhões.- Consumo de garrafas : 60 milhões.
• Vantagens:Vantagens:
- Redução de custo;- Redução de custo;
- Diminuição em 40% da água de - Diminuição em 40% da água de reação;reação;
- Aumento de produção;- Aumento de produção;
- Ambiental: reciclagem das garrafas;- Ambiental: reciclagem das garrafas;
- Social: geração de empregos.- Social: geração de empregos.
Fonte: Glasurit / BASFFonte: Glasurit / BASF
PET “ Bottle to Bottle”PET “ Bottle to Bottle”
• Vantagens:Vantagens:
- Reciclado em contato c/ alimento;Reciclado em contato c/ alimento;
- Retenção da cor;Retenção da cor;
- Manutenção da viscosidade;Manutenção da viscosidade;
- Resistência á pressão da garrafa;Resistência á pressão da garrafa;
- Maior preço de venda.Maior preço de venda.
• Proc. em Análise / ANVISA:Proc. em Análise / ANVISA:
- Bahiapet – BABahiapet – BA OHL-AlemanhaOHL-Alemanha
- Frompet – PEFrompet – PE Erema – ÁustriaErema – Áustria
- CPR – RJCPR – RJ Erema – ÁustriaErema – Áustria
• Bahiapet:Bahiapet:
- Produção: 750 ton./mês;Produção: 750 ton./mês;
- Cons. Garrafas : 900 ton./mês.Cons. Garrafas : 900 ton./mês.
Sucata (Prensada) Grão e Flake
PEPE 0,60 a 0,80 (sopro)
Preto : 1,80
Colorido: 2,40
Canela: 2,60
Natural: 3,00
PPPP 0,60 a 0,80 (sopro)
Preto: 2,20Preto: 2,20
Colorido: 2,50Colorido: 2,50
Canela: 2,80Canela: 2,80
Natural: ----Natural: ----
Sucata (Prensada)
Grão e Flake
PET Garrafas:
1,10 a 1,30 (2005)
0,50 a 0,60 (2006)
Flakes ¾”
2005 2006Cristal : 1,80 1,00Verde: 1,45 0,90
Flakes 3/8”
2005 2006Cristal : 2,10 1,70Verde: 1,80 1,10
PROCESSOS DE RECICLAGEM DE PLÁSTICOS Fontes de Plásticos para Reciclagem Fornecedores Depósitos de Sucatas
Supermercados
Empresas de cestas básicas
Indústrias
Coletas Seletivas
Usinas de Reciclagem
Processadores de Plásticos
Agricultura (sacos de adubo)
Cálculo da PoliaCálculo da Polia
D.P Máquina
D.P
Motor
D.P = diâmetro da polia
MOTOR MOTOR Máquina Máquina
D. P. motor = 60 mmD. P. motor = 60 mm D. P. máquina = 250 mm D. P. máquina = 250 mm
Veloc. do motor = 1.750 rpmVeloc. do motor = 1.750 rpm Veloc. da máquina = ?Veloc. da máquina = ?
D.P. Motor X Veloc. do MotorD.P. Motor X Veloc. do Motor = D.P. Máq. x Veloc.Maq.= D.P. Máq. x Veloc.Maq.
60 x 1.75060 x 1.750 == 250 x V.M.250 x V.M.
V.M. = 60 x 1.750 = 420 rpm
250
Decantadores p/ remoção de lamaDecantadores p/ remoção de lamaDados:Dados:Vazão (Q) Vazão (Q) =10L/kg x 250kg/hr = 2,5m=10L/kg x 250kg/hr = 2,5m33/hr/hrTDHTDH = 2,0 hr= 2,0 hrVUSVUS = 20m³/m²/dia(vaz.p/unid.superf.)= 20m³/m²/dia(vaz.p/unid.superf.)
Calcular:Calcular: V=V= TDH(2hr) x Q (2,5m³/hr) = 5m³ TDH(2hr) x Q (2,5m³/hr) = 5m³ Área da Superf. (A):Área da Superf. (A):
A=A=Q(2,5m³/hr x 24hr/dia) ÷ VUS(20m³/m² x dia)Q(2,5m³/hr x 24hr/dia) ÷ VUS(20m³/m² x dia) = = 3m3m²²
Altura (h)Altura (h) = volume(5m³) ÷ Área (3m = volume(5m³) ÷ Área (3m²²) = ) = 1,70m1,70m
Comprimento (C) :Comprimento (C) :
C = 2A = 2x3 = C = 2A = 2x3 = 2,45m 2,45m 3,00m3,00m
Largura (L):Largura (L):
L =L = C C = = 2,452,45 = = 1,23m 1,23m 2,00m2,00m
2 22 2
Motores TrifásicosMotores Trifásicos
Consumo na partida:Consumo na partida:5 a 6 vezes da corrente nominal 5 a 6 vezes da corrente nominal
num período de 3 a 6 segundos.num período de 3 a 6 segundos.Ex: Um motor de 40 CV consome Ex: Um motor de 40 CV consome
na partida 500A a 600A (corrente na partida 500A a 600A (corrente nominal = 100A)nominal = 100A)
Especificações para projetos:Especificações para projetos:
Potência
(CV)
Corrente Nominal
(A)
Secção Transversa
ldo fio (mm2)
Fusível(A)
10 27 6 60
15 40 16 80
20 52 16 100
30 77 35 150
40 100 50 200
50 125 70 200
Fatores de Energia ElétricaFatores de Energia Elétrica Fator de Demanda (Fd):Fator de Demanda (Fd):
Carga total consumida Carga total consumida Demanda max. instalada Demanda max. instalada
- Plantas em batelada: 0,5 a 0,8 Plantas em batelada: 0,5 a 0,8 (0,7)(0,7)
Fator de Potência (Fp):Fator de Potência (Fp):
Potência consumida(W) Potência consumida(W) Potência aparente(kVA) Potência aparente(kVA)
- Especificado = Especificado = 0,920,92..
Fonte: John H. PERRY, Chem. Eng. Handbook.Fonte: John H. PERRY, Chem. Eng. Handbook.
Tarifas de Energia ElétricaTarifas de Energia Elétrica
Março de 2006Março de 2006
Fonte: ELEKTRO
1-)Convencional1-)Convencional
Demanda (R$ / KW)Demanda (R$ / KW) 19,7719,77
Consumo (R$ / KW / Consumo (R$ / KW / h)h)
0,190,19
2-)Horosazonal 2-)Horosazonal VerdeVerde
Ponta(17:30h ás Ponta(17:30h ás 20:30h)20:30h)
Fora dePontaFora dePonta
Demanda (R$ / KW)Demanda (R$ / KW) -------- 11,5711,57
Consumo(R$/KW/h)Consumo(R$/KW/h)
Seca (maio á Seca (maio á novembro)novembro)
1,001,00 0,130,13
Úmida (dezembro á Úmida (dezembro á abril)abril)
0,980,98 0,110,11
(Média = 0,12)
Comparação entre tarifas convencional e horosazonal:
(Suponhamos uma instalação de reciclagem operando 271 d/ano, 8h/dia. A economia obtida pelo uso da tarifa horosazonal, comparada com a tarifa convencional é demonstrada abaixo):
• Demanda = 180 kW (19,77 – 11,57) x 12 meses = 17.712,00
• Consumo = 162,4 kW (0,19 – 0,12) x 271d x 8h = 24.646,00Economia = 42.358,00
Classificação:Classificação:
Sub grupo A4 ( 2,3 KV a 254 KV).Sub grupo A4 ( 2,3 KV a 254 KV).
Fonte: ELEKTRO
Consumo de Energia Elétrica:Consumo de Energia Elétrica:
Estimativa anual:Estimativa anual:
Suponhamos uma recicladoraSuponhamos uma recicladora operando 8h/dia, durante operando 8h/dia, durante
271dias/ano, com os seguintes 271dias/ano, com os seguintes equipamentos:equipamentos:
CVMoinho de facas 800mm 40
Batedores do Tanque de Lavagem 4
Lavadora Centrífuga 20
Secadora Centrífuga 20
Aglutinador 75
Extrusora 120mm 75
Troca Tela Hidráulico 2
Resistência da Extrusora 10
Granulador 5
Torre de Refrigeração 8
Decantador de Lama 4
Amoladora de Lâminas 1
Balança Eletrônica 1
TOTAL 262
Conversão de CV para kW:Conversão de CV para kW:= 265 CV x 0,874kW/CV = 232 kW
Potência Consumida (PC):Potência Consumida (PC):PC = 232 kW x 0,70 (fator de demanda) = 162,4 kW.
Demanda Estimada (DE):DE = 162,4 kW x 1,10 = 180 kW.
Potência do Transformador Trifásico:= 162,4 kW 0,92(fator de potência) = 177 kW ou
177kVA
Transformadores disponíveis no mercado (kVA):75; 112,5 ; 150; 225; 300 ; etc...
Transformador a ser instalado:225 kW ou 225 kVA.
Despesa anual c/ energia elétrica:
• Demanda = (180 kW x R$ 11,57) x 12 meses = 24.990,00;
• Consumo = 162,4 kW x 271 dias x 8h x R$ 0,12 = 42.250,00
(1) Fonte: Elektro, Norma Técnica NTU.